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数控铣床铣削加工实验报告


西华大学实验报告 .





西华大学实验报告(计算机类)
开课学院及实验室:
学 生 姓 名 学生所在学院 课 程 名 称 实验项目名称 学 号

实验时间 :
成 绩

2013 年 4 月 5 日

机械工程与自动化学院

数控技术概论及加工编程 数控铣削加工编程

年级/专业/班 课 程 代 码 指 导 教 师

2010 级机制 3 班

6003389
刘小莹

一、实验目的 1、了解数控铣床的编程特点,掌握数控铣床铣削加工编程步骤。 2、掌握 G54 设定工件坐标系的方法。掌握 G41、G42、G40 等补偿指令的用法。 3、熟练掌握铣削加工零件的数控程序编制方法。 二、加工零件图

1

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三、使用环境 1、微型计算机。 2、操作系统及宇龙数控仿真软件。 (上机操作已经完成宇龙数控的仿真内容,由于个人计算机 系统版本与宇龙数控仿真系统不兼容,课下使用了南京斯沃数控仿真软件,本次编程加工使用 的数控系统为“法兰克 0iM”系统。 ) 四、 数控加工程序 1、数控加工工艺分析 (1)零件结构分析。 由零件图可知,该零件可选用 90mm x 90mm 长方体作为毛坯加工,从零件图看,选择顶面 中心为编程原点,该零件图轮廓描述清晰完整;尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求。

图 1、数控铣削加工零件 (2)加工顺序的确定。 ①加工四面的端面,铣出 80mm x80mm x 12mm 方体。
2

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②铣深为 2mm 的组合端面,其中保留Φ20 圆弧面不加工。 ③镗Φ20 深 2mm 的圆弧面。 ④钻 8xΦ5 深 6mm 的沉孔。 (3)装夹与定位的选择。 此零件加工选用铣床的工艺板装夹,如图所示。

(4)加工刀具的选择。 数控加工道具卡片见表一 表一 数控加工刀具卡片
产品名称 序号 刀具号 件1 刀具规格 20mm 端铣刀 1 T01 刀柄长度 120mm 1 第一阶梯面 零件名称 数量 XXX 加工表面 毛坯四周端面 20mm 零件图号 刀具直径 XXX 备注

2

T02

20mm 镗刀 5mm 麻花钻

1

Φ20mm 深 2mm 孔面 钻 8xΦ5 深 6mm 沉孔面

20mm

3

T03

1

5mm

(5)切削用量的选择。 切削用量及数控加工工艺卡片见表二

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表二 数控加工工艺卡片
数控加工 **公司 工序卡 工艺序号 XXX 工步号 程序编程 XXX 夹具名称 工艺板 工步内容 铣毛坯四周端面,端面规 1 格 80mm x 12mm 2 3 4 编制 铣第一阶梯面 镗Φ20 深 2mm 孔面 钻Φ5 深 6mm 沉孔 XXX 审核 T01 T02 T03 XXX T01 刀柄长度 120mm 20mm 镗刀 5mm 麻花钻 批准 1200 1000 400 XXX 150 50 120 共 页 0.15 0.075 0.12 第 页 件1 夹具编号 XXX 刀具号 FANUC OiM 刀具规格 r/min 20mm 端铣刀 1200 150 0.75 XXX 使用设备 Doosan Mynx750 铣床 主轴转速 进给速度 mm/min mm XXX 车间 XXX 背吃刀量 备注 产品名称或代号 零件名称 零件图号

(7)走刀路线的确定。 (见表三) 表三
数控加工走刀路线图 机床型号 FANUC 0iT 程序段号 零件图号 N80-N350 加工内容

走刀路线图
工序号 精车外圆表面 工步号 共1页 程序号 O0071

第1页

符号 含义

⊙ 抬刀

⊕ 下刀 编程原点 起刀点 走刀方向 走刀线相交 爬斜坡 铰孔 行切

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2、编制数控加工程序 O0102 N10 T01 M06 S1200 M03; N20 G90 G54 G00 X-60.0 Y60.0; N30 G44 Z-12.0 H01; N40 G01 G41 D01 X-40.0 Y40.0 F150; N50 X40.0; N60 Y-40.0; N70 X-40.0; N80 Y40.0; N90 G40 G49 G00 X-60.0 Y60.0; N100 G44 Z-2.0; N110 G01 G41 D01 X-40.0 Y40.0 F150; N120 X-10.0 Y35.0; N130 X27.0; N140 G02 X35.0 Y23.0 R12.0; N150 G01 Y-25.0; N160 G02 X25.0 Y-35.0 R10.0; N170 G01 X-25.0; N180 G02 X-32.5 Y-25.0 R10.0; N190G01 Y10.0; N200 X-40.0 Y40.0; N210 G00 G40 G90 Z60.0; N220 T02 M06; N230 G43 H02 Z20.0; N240 G85 G98 X0.0 Y35.0 Z-2.0 R10.0 F50; N250 X-32.5 Y0.0; N260 X0.0; N270 X25.0 Y-25.0; N280 G00 G49 Z60.0; N290 T03 M06 S400 M03; N300 G90 G54 G00 X0. Y0. Z125.0; N310 G43 H01 Z25.0; N320 G99 G81 X0.0 Y15. Z-6. R20. F120; N330 X0. Y15.; N340 X15. Y0.; N350 X0. Y-15.; N360 X-15. Y0.; N370 Y15.; N380 X-20. Y20.; N390 X-25. Y25.; N400 X-30. Y30.; N410 G98 G28 G00 Z100.0; N420 X0. Y0.; N430 M05 M02;

五、机床及参数设置 模拟仿真 (1)选择机床

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图1

机床系统选择

图 2 机床外观

(2) 、机床参数设置 通过对刀获取相应的刀具补正值,并输入系统进行设置。得到了加工过程中的程序原点。

图3 (3) 、加工仿真

工件坐标系设置

图 4 刀具补偿设定

读入加工程序并进行加工,得到上述加工零件。

图4

读入程序

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图5

加工完成的零件

六、实验总结
在学习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就能上 手,学习到了数控基本原理和方法,课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基 本的就可以以不变应万变。位我们以后的工作打下了坚实的而基础。

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