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大气污染控制工程课程设计说明书(完整版附图纸)


郑州航空工业管理学院土木建筑工程学院环境工程专业环境治理课程设计

环境治理课程设计说明书

课程设计题目:某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计 指导教师:彭伟功 院 系:土木建筑工程学院

专 姓 学 日

业:环境工程 名:孙秀枝 号:070508127 期:2010-12-6

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大气污染控制工程课程设计任务书
一、课程设计的题目
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计

二、课程设计的目的
《大气污染控制工程》 课程设计是大气污染控制工程课程的重要 实践性环节, 本课程设计是环境工程专业学生在校期间第一次较全面 的大气污染控制设计能力的训练, 在实现学生总体培养目标中占有重 要地位。本课程设计旨在使学生通过这一环节,掌握《大气污染控制 工程》课程各基本原理和基本设计方法的应用,培养学生确定大气污 染控制系统的设计方案、 进行设计计算、 绘制工程图、 使用技术资料、 编写设计说明书的能力, 使学生受到大气污染控制工程设计的基本训 练,为学生以后从事本工程领域的设计打下基础。 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容, 并使所学的知 识系统化, 培养学生运用所学理论知识进行大气污染控制系统方案设 计的初步能力。结合前续课程《大气污染控制工程》的内容,运用各 种污染物的不同控制、 转化、 净化原理和设计方法, 进行除尘、 除硫、 脱氮等大气污染控制工程设计,从课程设计的目的出发,通过设计工 作的各个环节,达到以下教学要求: 1.通过课程设计实践,树立正确的设计思想,培养综合运用大 气污染控制设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析 和解决大气污染控制设计问题的能力;

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2.学习大气污染控制设计的一般方法、步骤,掌握大气污染控 制设计的一般规律,重点掌握除尘技术的基本理论,学会正确选用除 尘设备、设计除尘系统;气态污染物净化的基本原理,主要污染物的 典型净化工艺流程和设备;设计、选择和运行大气污染净化系统; 3.进行大气污染控制设计基本技能的训练:例如设计计算、绘 图工程图、查阅资料和手册、运用标准和规范;编写设计说明书。

三、课程设计原始资料 课程设计原始资料
1.应用行业或者领域:水泥建材行业、冶金行业、焦炭行业、采暖通 风、工业与民用建筑等。 2.运行工况: 处理风量:34000m3/h 排烟温度:140℃ 流体密度(标准状态下) :1.34kg/m3 颗粒真密度: 1.33×103kg/m3 流体介质粘度: 1.30×103 空气过剩系数:1.4 排烟中飞灰占煤中不可染成分比例:16% 烟气在锅炉出口前阻力:800Pa 煤的工业分析值: CY=68% NY=1% HY=4% WY=6% SY=1% AY=16% OY=5% VY=13%

3.工作地点水文气象资料(以便做好防潮防冻等相关防护措施):
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周围风速:4m/s 年降水量:60cm3 风向:西北风 当地大气压力:97.86k Pa 空气湿度:0.0129kg/m3(标准状态) 最低气温:-1℃ 露点:-9℃ 结点:-4℃ 4.土建基础情况〔以便考虑基础是否承重环保设备自重等因素〕 ; 5.地下水位距地面 1.0~2.0m,对设备基础无侵蚀性,水位年变化约 2m 左右; 6.生产废气单位的排气量年度变化情况,在附近约 5 公里处有无较大 型社区,周围无教育、科研等科教文化区; 7.附近水源及自来水供应状况〔尤其对于湿式除尘很有必要〕 ; 8.收集到的粉尘如何处理运输; 9.设备服役期限等相关数据资料 ; 10.执行标准: 按照锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标准(标准状态下) :200mg/m3 二氧化硫排放标准(标准状态下) :900mg/m3 11.净化系统布置场地如图 1、图 2 所示的锅炉房南侧 15m 以内。

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图 1 锅炉房平面布置图

图 2 I-I 剖面图

四、课程设计内容及要求
1.燃煤锅炉排烟量以及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 2.净化系统设计方案的分析确定。 3.除尘器的比较和选择:确定除尘器类型、型号及规格,并确定其主 要运行参数。 4.管网布置及计算:计算各装置的位置及管道布置。并计算各管段的 管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力(即压降) 。
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5.风机及电机的选择设计:根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、 系统总阻力等计算风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。 6.编写设计说明书: 设计说明书按照设计程序编写, 包括方案的确定、 设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。课程设计说明书应有 封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等部分,文字应简明、通 顺、内容正确完整,格式工整、装订成册。 7.图纸要求 (1)除尘系统图一张(2 号图或者 3 号图) 。系统图应按比例绘制、 标出设备、管件编号,并附明细表。系统图需要在标题栏区域注明各 部件编号、图号;根据各部件图详细情况,对各部件继续进行拆分, 画出相应零件图,具体数量依据零部件标示清晰状况而定;标准件和 外购件需要在总装配图上注明,并在标题栏区。标准件指螺栓螺母垫 圈等,外购件是指风机、电机等配套设备。 (2)除尘系统平面、剖面布置图 2~3 张(3 号图或者 4 号图) 。图 中设备管件应标注编号, 编号应与系统图对应。 布置图应按比例绘制。 (3)绘制设备零件图纸。 8.设计成果提交形式: 设计说明书要力求文字通顺、简明扼要,图表要清楚整齐,每个 图、表都要有名称和编号,并与系统图中内容一致。课程设计图纸应 能较好地表达设计意图,图面布局合理、正确清晰、符合制图标准及 有关规定。最后成果及图表要字体工整,合订时,设计说明书在前, 附表和附图分别集中,依次放在后面。
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五、主要参考书目
1.郝吉明,马广大主编.大气污染控制工程.北京:高等教育出版社,2002 2.钢铁企业采暖通风设计手册.北京:冶金工业出版社,2000 3.同济大学等编.锅炉及锅炉房设备.北京:中国建筑工业出版社,1986 4.航天部第七研究设计院编.工业锅炉房设计手册.北京:建工出版社 5.陆耀庆主编.供暖通风设计手册.北京:建工出版社,1987 6.陈庆佳主编.最新风机产品样本设计参数与风机应用机产品技术标 准使用手册.当代中国音像出版社, 2007 7.工业锅炉旋风除尘器指南.1984 8.黄学敏,张承中主编.大气污染控制工程实践教程.北京:化工出版 社,2003 9. 张殿印,王纯主编.除尘工程设计手册,北京:化学工业出版社,2003

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课程设计计算书
1.烟量气、烟尘和二氧化硫浓度的计算 1.烟量气、 烟量气
(1) 标准状态下理论空气量
′ Qa = 4.76 (1.867C Y + 5.56 H Y + 0.7 S Y ? 0.7OY ) (m3 / kg )

式中

CY,HY,SY,OY——分别为煤中各元素所含的质量分数。

′ Qα = 4.76 × (1.867 × 0.65 + 5.56 × 0.05 + 0.7 × 0.01 ? 0.7 × 0.05) = 7.0(m 3 / kg )
标准状态下理论烟气量( (2) 标准状态下理论烟气量(设空气含湿量 12.93g/m3)
′ ′ ′ QS = 1.867(C Y + 0.375S Y ) + 11.2 H Y + 1.24W Y + 0.016Qa + 0.79Qa + 0.8 N Y (m3 / kg )

式中

′ Qa ——标准状态下理论空气量,( m 3 / kg ) ; WY——煤中水分所占质量分数,% ; N ——N 元素在煤中的质量分数,% 。
Y

′ Qs = 1.867 × (0.65 + 0.375× 0.01) + 11.2 × 0.05 + 1.24 × 0.06 + 0.016 × 7.0 + 0.79 × 7.0 + 0.8 × 0.01 = 7.5(m3 / kg)
(3) 标准状态下实际烟气量
′ ′ Q s = Q s + 1 .016 ( a ? 1) Q a ( m 3 / kg )

式中

a——空气过剩系数; Qs′ ——标准状态下理论烟气量, m 3 / kg ; ′ Qa ——标准状态下理论空气量, m 3 / kg 。

标准状态下烟气流量 Q 应以 m 3 / h 计,因此, Q = Qs × 设计耗煤量 。

Qs = 7.50 + 1.016 × (1.4 ? 1) × 7.0 = 10.34(m 3 / kg ) Q = Qs × 设计耗煤量 = 10.34 × 550 = 5687(m 3 / h)
(4) 标准状态下烟气含尘浓度

C=

d sh ? A Y (kg / m 3 ) Qs
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式中

d sh ——排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数; AY——煤中不可燃成分的含量; Q s ——标准状态下实际烟气量, m 3 / kg 。

C=

0.16 × 0.16 10.34 = 2.48 × 10 ?3 (kg / m 3 ) = 2.48 × 103 (mg / m 3 )

(5) 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算

Cso 2
式中

2S Y = ×106 (mg / m3 ) Qs

S——煤中含可燃硫的质量分数; Qs ——标准状态下燃煤产生的实际烟气量, m3 / kg 。

C so2 =

2 × 0.01 × 10 6 10.34

= 1.93 × 103 (mg / m 3 )

2.除尘器的选择 . 除尘器应达到的除尘效率 (1) 除尘器应达到的除尘效率
η= 1 ? Cs C

式中 C——标准状态下烟气含尘浓度, mg / m 3 ;
C s ——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值, mg / m 。
3

η = 1?

200

2.48 × 10 3 = 0.9193 = 91.93%

除尘器工况烟气流量 (2) 除尘器工况烟气流量

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Q′ =

QT ′ 3 ( m / h) T
3

式中

Q ——标准状况下的烟气流量, m

/h;

T ′ ——工况下烟气温度,K;

T ——标准状态下的温度,273K。

Q′ =

QT ′ 5687 × (150 + 273) = T 273 = 8811.8( m 3 / h)

则烟气流速为:

Q′ 8811.8 = = 2.45(m 3 / s ) 3600 3600

(3)除尘系统选择方案 除尘系统选择方案
净化系统的布置要考虑到占地面积小,沿程损失少,一次投资小、维修管理 方便以及系统总除尘效率高等。在净化系统处理烟气过程中不能产生二次污染, 要做好系统的密封性和处理烟气的高效率。 该燃煤厂锅炉排放烟量不大,但其烟气含尘浓度及含硫浓度都比较大,选择 除尘器时应该考虑除尘效率、处理烟气流量、脱硫效率等。烟尘浓度排放标准规 定的排放量是 200mg/m ,二氧化硫排放标准规定的二氧化硫排放量要达到 900mg/m3。本工艺方案是按锅炉大气污染排放标准(GB13271-2001)中的二类区 标准进行设计。 根据烟尘的粒径分布或种类、工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘 效率确定除尘器的种类、型号及规格。本设计确定除尘器为无锡市四方锅炉设备 制造有限公司生产的 ZST-4 旋风水膜脱硫除尘器(按 Q/320211ARQ01-2002《旋 风水膜脱硫除尘器》和 Q/320283JUHF01-2002《高效脱硫消烟水膜除尘器》标准 进行制造、试验和验收。)。其生产性能规格见表-1,设备外形架构尺寸见图-1。
3

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表--1 ZST-4 型旋风水膜脱硫除尘器性能规格表 型号 ZST-4 配套锅炉容量 (t/h) 4 处理烟气量 3 (m /h) 12000 除尘效率(%) >98 排烟黑度 林格曼黑度<1 设备阻力(Pa) <1200 脱硫效率(%) >82

50 3 I 85 5 M 25 F 8 20 60 8 5 N 20 0 D 30 9 35 80 60 4 7 0 5 B C L H 17 55 K 14 10 A

E

图-1 ZST-4 型旋风水膜脱硫除尘器外形结构尺寸

3.确定除尘器、风机很烟囱的位置及管道的布置 确定除尘器、 (1)各装置及管道布置的原则
根据锅炉运行情况现场的实际情况确定各装置的位置。 一旦确定了各装置的 位置,管道的布置也就基本可以确定了。本方案的管道确定如图-2 所示。

(2)管径的确定
d =
式中

4Q (m ) πv

Q——工况下管道内的烟气流量, m 3 / s ;

v ——烟气流速, (可查有关手册确定, m/s, 对于锅炉烟尘 v =10~15m/s) 。
取 v = 13 m/s
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d=

4Q

πν

=

4Q ′ = 3600πν

4 × 8603 = 0.484 ( m ) 3600 × 3.14 × 13

取整 d = 500 mm
表-2 管道参数 钢制板风管 外径 D/mm 500 外径允许偏差/mm +1 壁厚/mm 0.75

则管的内径为: d 1 = 500 ? 2 × 0 . 75 = 498 . 5 mm
4Q (m) 计算实际烟气流速 πv

由公式 d =

ν =

4Q 4 × 8603 = = 12 .3m / s 2 πd 3600 × 3 .14 × 0 .4985 2
1500 500 2680 3650 815 500 2.39

图--2 净化系统管道布置图

4.烟囱的设计 (1) 烟囱高度的确定
首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量(t/h) ,然后根据锅炉大气 污染物排放标准中的规定(表-3)确定烟囱的高度。
表-3 锅炉烟囱高度表

锅炉总额定出力/(t/h) 烟囱最低高度/m

<1 20

1~2 25 第 12 页

2~6 30 共 21 页

6~10 35

10~20 40

26~35 45

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锅炉总的蒸发量/(t/h): 4 × 4 = 16 ,则烟囱最低高度为 40m。

(2) 烟囱直径的计算
烟囱出口内径可按下式计算:

d = 0.0188
式中

Q (m ) v

Q——通过烟囱的总烟气量, m 3 / h ;

v ——按表 4 选取的烟囱出口烟气流速, m / s 。
取 v=4 m/s (见表-4)
d = 0 .0188 × 4 × 8603 = 0 .0188 × 92 .75 = 1 .74 m 4

表--4 烟囱出口烟气流速

通风方式 全负荷时 机械通风 自然通风 10~20 6~8

运行情况 最小负荷 4~5 2.5~3

则圆整取 d = 1.7m。 烟囱底部直径: d1 = d 2 + 2 ? i ? H (m ) 式中 d 2 ——烟囱出口直径,m; H——烟囱高度,m;

i——烟囱锥度,通常取 i=0.02~0.03 。
取 i =0.02

d 1 = 1 . 74 + 2 × 0 . 02 × 40 = 3 . 34 m
(3)烟囱的抽力

S y = 0.0342 H (

1 1 ? ) ? B ( Pa ) 273 + t k 273 + t p
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式中

H——烟囱高度,m; t k ——外界空气温度, o C ;
t p ——烟囱内烟气平均温度, o C ;

B——当地大气压, Pa 。

S y = 0 .0342 × 40 × ( = 175 .69 ( Pa )
系统阻力的计算 5.系统阻力的计算 系统阻力的计
(1)摩擦压力损失 对于圆管 式中 L——管道长度,m; d——管道直径,m;

1 1 ? ) × 97 .86 × 10 3 273 ? 1 273 + 150

? PL = λ

L ρv2 ? (Pa) d 2

ρ ——烟气密度, kg / m 3 ;
v ——管中气流平均速率,m/s;

λ ——摩擦阻力系数,是气体雷诺数 Re 和管道相对粗糙度 K/d 的函数。
可以查手册得到 (实际中对金属管道 λ 值可取 0.02, 对砖砌或混凝土管道 λ 值可 取 0.04) 。 1)对于圆形管道 直径为 500mm 的管道

L = a1 + a 2 + a 3 + a 4 + a 5 = 2680 + 815 + 500 + 500 + 1500 + 3650 + 1800 ( mm ) = 11 .45 m

ρ = ρn ?
密度换算:

273 273 + 140 273 = 1 . 34 × = 0 . 886 ( kg / m 3 ) 413

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摩擦压力损失:

? P L = 0 . 02 ×

11 . 45 0 . 886 × 12 . 3 2 × 0 .5 2 = 30 . 69 ( Pa )

2)对于砖砌拱形烟道(如图-3) 对于砖砌拱形烟道(

A = 2×
D=500mm ;故 B=531mm ;则 R =

π
4
A X

D2 = B2 +

π B
2 2 (

)2

(其中 A 为面积,X 为周长);

图-3 砖砌拱形烟道示意图



A=0.3925m2

X = 2B +

π
2

B = 1 . 8957 m



R =

A 0 . 3925 = = 0 . 2070 X 1 . 8957



L = 9990 × 2 + ( 3200 ?

500 3940 ? ) 2 2 = 20960 mm = 20 . 96 m



λ = 0.04
? P0 = 0 . 04 × 20 . 96 0 . 886 × 12 . 3 2 × = 67 . 86 Pa 4 × 0 . 2070 2



(2)局部压力损失 ρv2 Δ p =ξ? (Pa) 2 式中 ξ——异形管件的局部阻力系数,可在有关手册中查到;

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v——与 ξ 像对应的断面平均气流速率,m/s; ρ——烟气密度, kg / m 3 。 1)进气管部分局部水头损失的计算 a) 渐缩管(如附图-4)

α ≤ 45 时, ζ = 0 . 1 ,(取 α = 45 , ν = 12 .3 m / s )
则 ?P = ζ 1 则

ρν 2
2

= 0.1 ×

0.886 × 12.32 = 6.70 Pa 2

l1 = 0 . 05 × tan 67 . 5

= 0 . 12 m

b) 90°弯头弯管 两个圆形 90°弯头 圆管直径 D=0.5m,取曲率半径 R=D,查表得 ζ = 0 . 23 则 ? P2 = 2ζ c) 渐扩管

ρν
2

2

= 2 × 0 . 23 ×

0 . 886 × 12 . 3 2 = 30 . 83 Pa 2

A2 0 . 39 × 0 . 64 = = 1 . 28 A1 3 . 14 × ( 0 . 4985 / 2 ) 2
查《三废处理工程技术手册—废气卷》625 页表 17-23 部分管件局部阻力系数, 取α=30°,得 ζ = 0 . 07

0 . 886 × 12 . 3 2 = 4 . 69 Pa 则 ? P3 = 0 . 07 × 2


l3 =

0 . 64 ? 0 . 4985 × tan 75 = 0 . 26 m 2

2)出气管部分局部水头损失的计算 a) 90°弯头弯管(如附图-5) 三个圆形 90°弯头 圆管直径 D=0.5m,取曲率半径 R = D,查表得 ζ = 0 . 23 则 ? P4 = 3ζ

ρν 2
2

0 .886 × 12 .3 2 = 3 × 0 .23 × = 46 .23 Pa 2
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b) 三通管

图-6 T 型三通管示意图

a.对于图-6 所示的三通管, ζ = 0 . 78

0 .886 × 12 .3 2 = 52 .28 Pa 则 ? P5 = 0 .78 × 2
b.对于 T 形合流三通管, ζ = 0 . 55 则 ? P6 = 0 . 55 ×

0 .886 × 12 .3 2 = 36 . 86 Pa 2

Pa, Pa) (3)系统总阻力计算(其中锅炉出口前阻力 800 Pa,除尘器阻力 1200 Pa) 系统总阻力计算(

∑ ?h = ?P

L

+ ?P0 + ?P1 + ?P2 + ?P3 + ?P4 + ?P5 + ?P6 + 800 + 1200

= 30 .69 + 67 .86 + 6.70 + 30 .83 + 4.69 + 46 .23 + 52 .28 + 36 .86 + 2000 = 2276 .14 Pa

6.风机和电动机的选择及计算
(1)标准状态下风机风量的计算 标准状态下风机风量的计算 Qy = 1.1Q 式中 1.1——风量备用系数; Q——标准状态下风机前风量,m3/h; 273 + t p 101.355 3 × ( m / h) 273 B

tp——风机前烟气温度,℃ 。若管道不太长,可以近似取锅炉排烟温度;
B——当地大气压力,kPa。

Q y = 1 . 1 × 5687 × = 10036 m 3 / h

273 + 150 101 . 325 × 273 97 . 86

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(2)风机风压的计算
H y = 1.2 ( ∑ ?h ? S y ) 273 + t p 101.355 1.293 × × ( Pa ) 273 + t y B ρy

式中

1.2——风压备用系数;

∑ ?h ——系统总压力,Pa;
Sy——烟囱抽力,Pa; tp——风机前烟气温度; ty——风机性能表中给出的试验用气体温度,℃; ρy——标准状况下烟气密度,1.34kg/m3。

H y = 1.2 × (2276.14 ? 175.69) × = 2252.05 Pa

273 + 150 101.325 1.293 × × 273 + 200 97.86 1.34

根据 Q y 和H y 的值,选定 Y5-50-12.6C 型号的风机,其性能规格如下表-5 所示。
Y5-50-12.6C 表-5 Y5-50-12.6C 型引风机性能表 型号 Y5-50-12.6C 转速(r/min) 2500 流量(m /h) 10632
3

全压(Pa) 2601

有效功率(KW) 7.68

全压效率(%) 383.8

(3)电动机功率的计算 电动机功率的 Ne = 式中 Qy——风机风量,m3/h; Hy——风机风压,Pa; η1——风机在全压头时的效率(一般风机为 0.6,高效风机为 0.9) ; η2——机械传动效率,当风机与电机直接传动时 η2=1,用联轴器连接时 η2=0.95~0.98,用 V 形带传动时 η2=0.95; β——电动机备用系数,对引风机,β=1.3 。 Qy H y β 3600 ×1000η1η 2 (kW )

Ne =

10036 × 2252 . 05 × 1 . 3 3600 × 1000 × 0 . 6 × 0 . 95 = 14 . 95 KW
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根据电动机的功率 Ne,选定与 Y5-50-12.6C 型引风机配套的 Y160M2-2B3 型号 电动机。其性能表如下表-6 所示。
Y160M2表-6 Y160M2-2B3 型电动机的性能表

电动机 Y160M2-2B3 7.系统中烟气温度的变化

转速(r/min) 2930

功率(KW) 15

当烟气管道较长时,必须考虑烟气温度的降低。除尘器、风机、烟囱的烟气 流量应按各点的温度计算。 (1) 烟气在管道中的温度降
?t1 = q?F 0 ( C) Q ? CV

式中

Q——标准状态下烟气流量,m3/h; F——管道散热面积,m2; CV——标准状态下烟气平均比热容(一般为 1.352~1.357kJ/m3?℃) ; Q——管道单位面积散热损失。 室内 q=4187kJ/(m2?h) 室外 q=5443kJ/(m ?h) 、
2

室内管道长度及面积:

L1 = 2 . 18 ? 0 . 6 ? 0 . 12 = 1 . 46 m F1 = π L1 D = 3 . 14 × 1 . 46 × 0 . 5 = 2 . 29 m 2

室外管道长度及面积:

L 2 = L ? L1 = 11 .45 ? 1 .46 = 9 . 99 m F 2 = π L 2 D = 3 .14 × 9 . 99 × 0 . 5 = 15 .68 m 2

? t1 =


q1 F1 + q 2 F2 Q ? CV 4187 × 2 .29 + 5443 × 15 .68 = 12 .33 °C 5687 × 1 .354

=

(2)烟气在烟囱中的温度降 ?t2 = H?A 0 ( C) D
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式中

H——烟囱高度,m; D——合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之合,t/h; A——降温系数,可由表-7 查得。
表-7 烟囱降温系数

烟囱种类

钢烟囱 (无衬筒)

钢烟囱 (有衬筒) 0.8

砖烟囱(H<50m) 壁厚小于 0.5m 0.4

砖烟囱壁厚 大于 0.5m 0.2

A

2

则 总温度降为

? t2 =

H ?A D

=

40 × 0 . 4 4×4

= 4 °C

? t = ? t1 + ? t 2 = 12 . 33 + 4 = 16 . 33 ° C

8.绘制图纸 锅炉烟气除尘系统平面布置图和系统剖面图、 弯道示意图分别见附图 -4、附图-5、附图-7 和附图-8 所示。 9.主要参考书目
1.郑铭.环保设备原理设计与应用[M].化学工业出版社 2.刘新旺.锅炉房工艺与设备[M].科学出版社 3.郝吉明,王书肖,陆永琪.燃煤二氧化硫污染控制技术手册[M].北京:化学工 业出版社环境科学与工程出版中心,2001。 4.黄学敏, 张承中.大气污染控制工程实践教程[M].北京: 化学工业出版社, 2003 5.宋瑞祥.中国环保产业高新技术的应用和发展[M].环境保护,1999。

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6.王玉彬.大气环境工程师实用手册[M].北京:中国环境科学出版社,2003 7.郭静,阮宜纶.大气污染控制工程[M].北京:化学工业出版社教材出版中心, 2001。 8.航天部第七研究设计院编.工业锅炉房设计手册[M].北京,中国建筑工业出版 社,1986 9.奚士光等主编.锅炉及锅炉房设备[M].北京,中国建筑工业出版社,1994 10.金国淼主编.除尘设备设计[M].上海科学技术出版社,1985 11.鹿政理主编.环境保护备选用手册——大气污染控制设备.大连市环境科学设 计研究院组织编写 12.刘天齐,黄小林,邢连壁等.三废处理工程技术手册废气卷[M].北京:化学工 业出版社,1999。 13.郝吉明,马广大.大气污染控制工程[M].北京:高等教育出版社,2002 14. 陈庆佳主编.最新风机产品样本设计参数与风机应用机产品技术标准使用手 册.当代中国音像出版社, 2007

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