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弹簧钢丝的标准及用途牌号


弹簧钢丝的标准及用途牌号
摘要 我国弹簧纲丝标准是参照 ISO 和 JIS 制订的,本文以 ISO 和 JIS 为依据,分析了 弹簧纲丝现行国家标准和行业标准的适用范围,各组别之间隐含的的差别,对弹簧钢丝的生 产和使用都有参考价值。 弹簧钢丝、 关键词 弹簧钢丝、标准 、适用范围 弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件, 弹簧主要作用是利用自身形变时所储存的 能量来缓和

机械或零部件的震动和冲击、控制机械或零部件的运动。 1、弹簧钢丝的使用特性和用途 、 弹簧在弹性范围内使用,卸载后应回复到原来位置,希望塑性变形越小越好,因此钢丝 应具有高的弹性极限,屈服强度和抗拉强度。屈强比越高,弹性极限就越接近抗拉强度,因 而越能提高强度利用率,制成的弹簧弹力越强。 弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量,所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性,但起码要有能 承受弹簧成型的塑性,以及足够的能承受冲击能量的韧性。 弹簧通常在交变应力作用下长期工作,因此要有很高的疲劳极限,以及良好的抗蠕变和 抗松弛性能。 在特定环境中使用的弹簧,对钢丝还会有一些特殊要求,例如:在腐蚀介质中使用的弹 簧,必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧,应具有长期稳定性和灵敏性,温度 系数要低,品质因素要高,后效作用要小,弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧,要 求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。 此外,还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢 丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧,弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的 抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大,绕制弹簧很困难,所以冷拉 弹簧钢丝使用规格一般小于 8.0mm,油淬火回火钢丝使用规格一般小于 13.0mm。实际上直 径 13.0mm 弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝,冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径 15.0mm 以 上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。 弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧。静态弹簧指服役期振动次数有限的弹簧,如 弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧。 安全阀弹簧,弹簧垫,秤盘弹簧,定载荷弹簧,机械弹簧,手表游丝等。动态弹簧指服役期 振动次数达 1×106 次以上的弹簧,如发动机阀门弹簧,车辆悬挂簧, 防震弹簧,联轴器弹簧, 电梯缓冲弹簧等。静态弹簧选材时主要考虑抗拉强度和稳定性,动态弹簧选材时主要考虑疲 劳,松弛及共振性能。 弹簧根据负荷状况可分为轻载荷、 一般载荷和重载荷三种状态。 轻载荷指承受静态应力, 应力较低, 变形量较小的弹簧, 如安全装置用弹簧, 吸收振动用弹簧等。 设计使用寿命 103~ 104 次。 一般载荷指设计寿命 105~106 次,在振动频率 300 次/min 条件下使用的普通弹簧。在 许用应力范围内,寿命保证 1×106 次,载荷应力越低,寿命越长。 重载荷指长时间工作、振动频繁的弹簧。如阀门弹簧,空气锤、压力机、液压控制器弹 簧,其载荷较高,常常在低于许用应力 10%左右使用,使用寿命大于 1×106 次,通常为 107 次。 弹簧选材的原则是:首先满足功能要求,其次是强度要求,最后才考虑经济性。 弹簧选材的原则是:首先满足功能要求,其次是强度要求,最后才考虑经济性。 碳素弹簧钢是弹簧钢中用途广泛, 用量最大的钢类。 钢中含 0.60%~0.90%的碳和 0.3%~ 1.20%的锰,不再添加其它合金元素,使用成本相对较低。碳素弹簧钢丝经适当的加工或热 处理,可以获得很高的抗拉强度,足够的韧性和良好的疲劳寿命。但碳素钢丝的淬透性低, 抗松弛性能和耐蚀性能差,弹性模量的温度系数较大(高达 300×10-6/℃),适用于制造截面较 小,工作温度较低(120℃>)的弹簧。

合金弹簧钢一般含 0.45%~0.70%的碳和一定量的 Si,Mn,Cr,V,W 及 B 等合金元素。 合金元素的加入改善弹簧钢的抗松弛性能,提高钢的韧性,同时显著提高钢的淬透性和使用 温度,适用于制造较大截面,较高温度下使用的弹簧。国内外弹簧钢常用牌号对照如表 1。 表 1 国内外弹簧钢常用牌号对照表

2 、弹簧钢丝标准、适用范围及工艺特点 弹簧钢丝标准、 我国弹簧钢丝标准是参照 ISO 和 JIS 标准,分钢类制定的。现行国家及行业推荐标准包 括碳素弹簧钢丝标准 6 个,合金弹簧钢丝标准 4 个,标准明细如表 2。 表 2 弹簧钢丝标准明细

2.1 碳素弹簧钢丝标准、适用范围及工艺特点 碳素弹簧钢丝现行国家和行业推荐标准分两种类型:一类是冷变形强化钢丝,又称冷拉 弹簧钢丝。冷拉碳素弹簧钢丝首先经铅淬火处理 铅淬火处理获得索氏体组织 索氏体组织,然后表面磷化 表面磷化,以很大减 铅淬火处理 索氏体组织 表面磷化 面率拉拔到成品尺寸,钢丝组织呈纤维状,有很高的抗拉强度和弹性极限,良好的弯曲和扭 转性能。冷拉弹簧钢丝尺寸精度高,表面光洁,无氧化和脱碳缺陷,疲劳寿命比较稳定,是 使用最广泛的弹簧钢丝。 碳素弹簧钢丝的另一类型是马氏体强化钢丝,又称油淬火回火钢丝。碳素钢丝通过淬回 ,油淬火回火钢丝的 火处理,可获得良好的综合力学性能,当钢丝规格较小时(φ≤2.0mm) 各项强度指标比索氏体化处理后冷拉钢丝要低。当钢丝规格较大时(φ≥6.0mm)索氏体化的 钢丝不可能采用很大减面率来获得所要求的强度指标, 而油淬火回火钢丝只要完全淬透就可 以获得比冷拉钢丝更高的性能。在抗拉强度相同条件下,马氏体强化钢丝比冷变形强化钢丝 具有更高的弹性极限。冷拉钢丝金相组织呈纤维状,各向异性明显,油淬火回火钢丝金相组 织为均匀的回火马氏体,几乎是各向同性的。同时油淬火回火钢丝的抗松弛性能优于冷拉钢 丝,使用温度(150~190℃)也高于冷拉钢丝(≤120℃) 。近年来中大规格油淬火、回火钢 丝大有取代冷拉钢丝趋势。下面按标准介绍各类碳素弹簧钢丝的应用范围及工艺特点。 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝》 (1)YB/T5220-93 《非机械弹簧用碳素弹簧钢丝》 ) 该标准适用于沙发垫簧,座垫,靠背拉簧,卡簧,夹簧等非机械弹簧用碳素弹簧钢丝。 标准按抗拉强度要求不同将钢丝分成 A1,A2,A3…A9 九个组别,每个组别钢丝不分规格 大小按一个强度范围供货,抗拉强度偏差≤200Mpa。A1,A2 和 A3 组用于制造较低应力弹 簧。A3,A4 和 A5 用于制造一般应力弹簧。A7,A8 和 A9 用于制造较高应力弹簧。床垫簧 一般选用 A3 和 A4 组别。 从使用状态分析,该标准钢丝基本属于静态簧,成品钢丝仅考核抗拉强度、缠绕和单次 弯曲三项性能,详见表 3。 表 3 YB/T5220-93 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝

说明: ①Φ≤4.0mm 钢丝在 2d 芯棒上缠绕两圈无裂纹或折断。 ②Φ>4.0mm 钢丝进行弯曲试验,试样沿 R=10mm 圆弧向不同方向弯曲 90o,弯曲处不得有裂 纹或折断。 A1-A3 组钢丝一般选用 45~70 钢,A3~A6 组选用 65Mn 或 70 钢,A7~A9 组钢丝选 用 70 或 T8MnA(82B)生产。由于按该标准供货的钢丝基本用于制作静态弹簧,对疲劳寿 命的要求相对宽松,钢丝可以采用控轧控冷盘条直接拉拔成品。钢丝成前热处理也可以用正

火代替铅浴处理。同时允许选用转炉镇静钢作为原料。 碳素弹簧钢丝》 (2)GB/T4357-89 《碳素弹簧钢丝》 该标准是冷拉碳素弹簧钢丝的通用标准, 主要用于制作在各种应力状态下工作的静态弹 簧。根据弹簧工作应力状态钢丝可分三个级别供货:B 级用于低应力弹簧,C 级用于中等应 力弹簧,D 级用于高应力弹簧。成品钢丝考核抗拉强度、扭转、缠绕和弯曲四项性能,常见 规格的力学性能如表 4。 表 4 GB/T4357-89 碳素弹簧钢丝

说明: ①Φ≤4.0mm 的 D 级钢丝和Φ≤6.0mm 的 B 级、C 级钢丝在等于钢丝直径的芯棒上缠绕 2 圈、 缠绕后的试样表面不得产生裂纹和断裂。 ②Φ>4.0mm 的 D 级钢丝在 2 倍钢丝直径的芯棒上缠绕 2 圈,缠绕后的试样表面不得产生裂 纹和断裂。 ③Φ>6.00mm 的钢丝应进行弯曲检验,试样沿 R=10mm 圆弧向不同方向弯曲 900,弯曲后不 得产生裂纹和断裂。 B 级和 C 级钢丝一般选用 70(67A、72A)或 65Mn(67B) 级选用 T9XtA 和 T8MnA ,D (82B)生产。 本标准钢丝主要用于制作静态机械弹簧,其服役期振动频次要高于非机械弹簧,对疲劳 寿命有一定的要求,成品也增加扭转性能的考核。因此对钢丝用盘条应采用电炉或电炉+炉 外精炼法冶炼,盘条中 P≤0.030%、S≤0.020%等。成品钢丝显微组织中如含有游离铁素体, 会降低弹簧疲劳寿命,而控轧控冷盘条中一般均存有 5%~1.5%的游离铁素体,一般不宜采 用盘条直接生产成品钢丝。按此标准供应的钢丝原则上成前应经铅浴处理,消除游离铁素体 组织,成品钢丝显微组织应为纤维化索氏体组织。 (3)GB/T4358-1995《重要用途碳素弹簧钢丝》 《重要用途碳素弹簧钢丝》 按该标准供货的钢丝,主要用于制作在各种应力状态下工作的动态弹簧。根据弹簧工作 应力状态,钢丝分 3 个组别供货:E 组适用于中等应力动态弹簧,F 组适用于高应力动态弹

簧,G 组适用于高疲劳寿命的动态弹簧。成品钢丝考核抗拉强度,扭转,缠绕,弯曲和脱碳 五项性能指标,常见规格的力学性能如表 5。 表 5 GB/T4358-1995 重要用途碳素弹簧钢丝

说明: ①Φ<4.0mm 的钢丝在等于钢丝直径的芯棒上、Φ≥4.0mm 钢丝在 2 倍钢丝直径的芯棒上缠 绕 5 圈,不得有裂纹或折断。 ②Φ>1.0mm 钢丝进行弯曲试验,试样沿 R 圆弧向不同方向弯曲 900,弯曲处不得有裂纹或 折断,Φ≤4.0mm,R=5mm;Φ>4.0mm,R=10mm。 ③G 组钢丝脱碳层≤1.0d%。 由于按该标准供货的钢丝用于制作中、高应力状态下工作的动态弹簧,成品钢丝除保持 高的弹性极限和良好的韧性指标外,还必须考虑到疲劳极限和弹簧的疲劳寿命。为此,对钢 的纯净度,非金属夹杂含量和气体含量,铁素体含量及表面脱碳程度有更高的要求。钢丝用 盘条必须采用电炉+炉外精炼法冶炼,对 盘条的化学成分有更 高的要求:P≤0.025%、 S≤0.020%,Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%(0.12%) 、Cu≤0.20%。实际生产中为提高疲劳寿命往往将 实际生产中为提高疲劳寿命往往将 Mn 控制在高限 控制在高限,E 组选用 70 或 70Mn(72B) 组选用 T8MnA 或 T9RtA,G 组选用 65Mn ,F (Mn 可调整到 0.9-1.2%)或 67B。降低钢中 P、S 含量,提高 Mn 含量和采用炉外精炼的目 的是:消减钢中非金属夹杂含量,改善夹杂物形态和降低气体含量,提高疲劳极限和疲劳寿 命。如果钢丝显微组织中含有游离铁素体,会较大幅度地降低疲劳寿命,按该标准供货的钢 如果钢丝显微组织中含有游离铁素体, 如果钢丝显微组织中含有游离铁素体 会较大幅度地降低疲劳寿命, 丝,成前必须进行铅淬火处理。 成前必须进行铅淬火处理 G 组钢丝用于制作在剧烈振动状态下工作的阀门弹簧,对疲劳寿命要求极高,所以选用 韧性更好的 65Mn 盘条,抗拉强度虽有所下降,但疲劳寿命更有保证。钢丝表面脱碳,形成 铁素体组织严重影响疲劳性能, 标准对 G 组钢丝增加脱碳层检验, 规定总脱碳层深度不得大 于 1.0%d,但对较大规格钢丝(Φ>4.0mm)受减面率限制,由热轧盘条带来的脱碳层很难 彻底消除,标准补充规定:"征得需方同意,可供应脱碳层不超直径 1.5%d 的钢丝"。

(4)GJB1497-92 《特殊用途碳素弹簧钢丝规范》 特殊用途碳素弹簧钢丝规范》 在某些特定场合, 需要弹簧具有超出常规要求的弹力, 如枪械弹簧, 为便于携带和使用, 弹簧所占的空间很小,弹力要足够大,必须选用抗拉强度特高,韧性较好的钢丝来制作弹簧, 《特殊用途碳素弹簧钢丝》就适应这种需要的标准。 该标准规定钢丝分甲、乙、丙 3 组供货。丙组适应于较高应力弹簧,乙组适应于高应力 弹簧,甲组适用于超高应力弹簧。标准推荐钢丝采用 T9A,T10A 和 T8MnA 制造。实际上 钢丝抗拉强度随碳含量增高而上升,扭转性能(韧性指标)随碳含量上升而下降,综合考虑, 辽宁特殊钢集团大连三大钢丝公司选用加稀土的 T9A 钢丝生产甲、乙、丙组钢丝。成品钢 丝考核抗拉强度、扭转、扭转断口、缠绕、抗拉强度均匀性和尺寸均匀性六项性能指标,常 见规格的力学性能如表 6。 应该指出钢丝的超高抗拉强度是以牺牲部分塑性和疲劳寿命换来的, 只适用于制作形状 简单,对疲劳寿命要求不很高的弹簧,该标准不宜推广使用。 表 6 GJB 1497-92 特殊用途碳素弹簧钢丝规范

说明: ①每盘钢丝两端抗拉强度差不得大于 100Mpa。 ②钢丝扭转时,在规定扭转次数以内不得有肉眼可见的裂纹和分层。 ③钢丝进行缠绕试验,钢丝绕芯棒缠绕 1~5 圈后不得折断和破裂。芯棒直径等于钢丝直径。 (5)YB/T5103-93 油淬火 回火碳素弹簧钢丝 油淬火-回火碳素弹簧钢丝 油淬火、回火钢丝先将钢丝生产到成品尺寸,然后再进行油淬火回火处理,以回火马氏 体组织交货。组织均匀性是决定油淬火回火钢丝性能的重要指标,因碳素弹簧钢丝淬透性有 限,规格太大的钢丝油淬火回火后芯部不能完全转变为马氏体,所以标准规定油淬火回火碳 素弹簧钢丝供货直径小于 12.0mm。 与冷拉碳素弹簧钢丝相比,直径≤2.0mm 的油淬火回火钢丝抗拉强度和弹性极限低于冷 拉钢丝。但大规格钢丝(Φ≥6.0mm)索氏体处理后,不可能采用大减面率拉拔获得高的抗拉 强度,而油淬火回火钢丝只要完全淬透,就可以获得比冷拉钢丝更高的抗拉强度。即使在抗

拉强度相同条件下,油淬火回火钢丝的弹性极限也高与冷拉钢丝。 冷拉弹簧钢丝的各向异性明显,而油淬火回火钢丝几乎各相同性。油淬火回火钢丝的疲 ,抗蠕变性能更好。 劳寿及抗应力松弛性能比冷拉钢丝好得多,工作温度更高(150~170℃) 另外油淬火回火钢丝直条度好,打开盘卷后钢丝弹直,几乎无弯曲,缠绕弹簧时成形性能更 好。因此工业发达国家大规格油淬火回火碳素弹簧钢丝几乎取代了冷拉碳素弹簧钢丝。 因此工业发达国家大规格油淬火回火碳素弹簧钢丝几乎取代了冷拉碳素弹簧钢丝。 因此工业发达国家大规格油淬火回火碳素弹簧钢丝几乎取代了冷拉碳素弹簧钢丝 (6)YB/T5102-93《阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝》 《阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝》 前 YB/T5102-93 与 YB/T5103-93 的关系相当于 GB/T4358-1995 与 GB/T4357-89 的关系。 者用于制作动态弹簧,后者是通用标准,主要用于制作静态弹簧。由于动态油淬火回火弹簧 对组织均匀性要求更严格, 碳素钢淬透性有限, YB/T5102 规定供货规格更小 (直径≤6.0mm) 。 阀门用油淬火回火碳素钢丝使用范围和质量控制要求基本与 GB/T4358-1995 G 组相当, 这里不再赘述。 合金弹簧钢丝标准、 2.2 合金弹簧钢丝标准、适用范围及工艺特点 我国合金弹簧钢丝分三类,合金弹簧钢丝,油淬火回火硅锰弹簧钢丝,阀门用油淬火回 火铬硅合金弹簧钢丝,从发达国家合金弹簧使用现状来看,油淬火回火钢丝所占比例越来越 大,日本工业标准(JIS)规定,合金弹簧钢丝全部以油淬火回火状态供货。 (1) GB/T5218-1999《合金弹簧钢丝》 《合金弹簧钢丝》 该标准将原 GB5218-85《硅锰弹簧钢丝》 、GB5219-85《铬钒弹簧钢丝》和 GB5221-85 《铬硅弹簧钢丝》三个标准合并成一个标准。 标准适用于制作高、中应力弹簧用合金弹簧钢丝,钢丝缠簧成形后需经淬火回火处理才 能使用。 标准列出 60Si2MnA、50CrVA 和 55CrSiA 三个钢号,同时规定根据需方要求,可以供 应其它牌号钢丝。 钢丝一般按冷拉状态交货,成品直径≤5.0mm 检验抗拉强度 σb≤1035Mpa,直径>5.0mm 钢丝检验 HB≤302,相当于轻拉状态。生产中大规格(Ф>8.0)成品冷拉减面率不超过 25%, 小规格钢丝(Ф≤5.0)减面率不超过 30%。退火状态交货钢丝太软,极易产生死弯,缠簧时 往往造成簧形不好,螺距不均。冷拉减面率偏大时钢丝太硬、缠簧时反弹大,粗簧成形困难。 所以直接缠簧的钢丝以轻拉状态供货最合适。对于钢丝购回还要进行冷加工(如压扁、轧成 异型截面等)的用户,应推荐选用退火状态交货钢丝。 为保证缠簧性能,成品钢丝进行缠绕试验,直径≤5.0mm 钢丝在相当于钢丝直径 1~2 倍 的芯棒上缠绕 6 圈,不得破裂和折断。 脱碳和表面缺陷严重的降低弹簧疲劳寿命, 必须严格控制。 特别是 60Si2MnA 和 55CrSi, 含硅量较高,退火时极易脱碳。盘条球化退火和半成品再结晶退火推荐采用低温,长时间的 退火工艺。如前所述,疲劳寿命要求高的弹簧,必须选用磨光钢丝,但需要分清是退火磨光 还是冷拉磨光。50CrV 软态钢丝磨光时磨屑极易粘附到钢丝表面,形成不规则小白点,所以 尽可能采用冷拉磨光工艺,减少表面"白点"。 在表面质量保证条件下,夹杂含量就成为影响疲劳寿命的最重要因素,所以标准规定, 需方有要求时可增加非金属夹杂物,石墨碳检验。 (2)YB/T5104-93《油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝》和 YB/T5105-93《阀门用油淬火 回火铬 《油淬火 回火硅锰合金弹簧钢丝 回火硅锰合金弹簧钢丝》 《阀门用油淬火-回火铬 硅合金弹簧钢丝》 硅合金弹簧钢丝》 。 使用油淬火回火合金弹簧钢丝制簧后,不需要再进行淬回火处理, 只要象冷拉碳素弹簧钢 丝一样进行消除应力处理即可使用,深受欢迎,直径 14.0mm 以下合金弹簧越来越多地使用 这两个标准。

YB/T5104-93 分 3 种类别供货,A 类适用于中等载荷的静态弹簧,B 类适用于中等载荷,中 等疲劳寿命的动态弹簧, 类适用于较高应力状态的动态簧, C 如汽车悬挂弹簧。 YB/T5105-93 适用于承受剧烈动负荷的发动机的阀门弹簧。 参考资料 1 ISO/CD8458-1(第三版)机械弹簧用钢丝 第 1 部分:一般技术要术 2 ISO/CD8458-2(第三版)机械弹簧用钢丝 第 2 部分:铅淬火、冷拉碳素钢丝 3 ISO/CD8458-3(第三版)机械弹簧用钢丝 第 3 部分:油淬火、回火钢丝 4 JIS G3521-1991 高碳钢丝 5 JIS G3522-1991 琴钢丝(end)


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