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凝结水泵泵技改报告


凝结水泵节电技改的报告

一、#1 机#2 凝结水泵节电技改概况 按公司领导 2008 年 11 月 11 日就“关于对凝结水泵进行小改造的建议”提 出的指示及要求,发电运行部、设备维修部有关领导和技术人员于 2008 年 12 月 30 日就“#1、#2 机凝结水泵节电技改”进行了可行性分析、讨论并形成会议 纪要。 #1 机组大修期间,公司安排首先对#1 机

#2 凝结水泵进行节电技改。 #1 机#2 凝结水泵技改主要内容: 1、更换首级叶轮 1 个(叶轮叶片由 ?320 切削至 ?280) 。 2、更换次级叶轮 5 个(其中 2 个叶轮叶片由 ?325 切削至 ?297;其余 3 个 次级叶轮叶片由 ?340 切削至 ?325) 。 3、其它配套工作:更换轴承、轴套、盘根套等。 改造费用:#1 机#2 凝结水泵节电技改全部设备购置费用 9.076 万元(物资 部提供数据) 。主要用于首级叶轮(1 个) 、次级叶轮(5 个)的采购及部分零、 配件的更换。特别说明:技改期间按大修标准更换部分零、配件(含首级叶轮、 次级叶轮等已腐蚀磨损,即使不进行技改也必须更换的零、配件) ,并不需要特 别的设备购置费。其它费用主要是人工费用(切削加工) 。 技改主要工作叶轮切削由设备维修部自行加工完成。 该项目于 2009 年 4 月 3 日完成技改施工。 2009 年 4 月 3 日 21: 45#1 机#2 凝结水泵技改后试运行。随后对技改效果进 行了必要的试验。 二、技改节电效果试验、计算 发电运行部分别于 4 月 2 日、4 月 4 日对#1 机#1、#2 凝结水泵(同规格、 同型号、同工况)作了对比试验(近似#2 凝结水泵技改前、后同工况对比试验) 。 试验结果如下: #1 机#1、#2 凝结水泵对比试验 (近似#2 凝结水泵技改前、后同工况对比试验) 项目 #1 凝泵运行 #2 凝泵运行

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时间 机组负荷 #1 机组发电量 凝泵电流 凝泵出口流量 凝泵出口压力 再循环门开度 除氧器上水门开度 电机耗电 凝泵叶轮出口直径

4 月 2 日全天 130MW 316.83 万 kWh 40A 287T/H 1.14MPa 62% 31% 9000kWh 340mm

4 月 4 日全天 130MW 314.08 万 kWh 24A 280T/H 1.14MPa 36% 31% 5736kWh 297mm

根据以上初步试验结果,按有功电度表数据计算一天节电量: 9000-5736=3264 节电率: kWh

(3264/9000)×100%=36.27%

全年节电量计算: 以 2008 年#1 机组发电量 11.327 亿 kWh 计算, 折算成试验工况下 (130MW) 机组 (凝泵) 运行小时数为 8713 小时, 理论计算全年技改节电量: 3264×8713/24 ×10-4=118.50 万 kWh。 全年节约资金计算: 以 2008 年上网电价(含税、含补贴)0.8887 元/kWh 计算,技改项目全年 可节约资金:118.50×0.8887=105.31 万元

校核计算: 校核计算方法 1: 按电机电流计算(一天节电量) : (40-24)×6.15×1.732×0.8×24=3272 校核计算方法 2: 按切割定律计算(一天节电量) : [1-(297/340)3]×9000=3001 kWh kWh

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校核计算技改节电率: 按校核计算方法 1、2 分别计算的技改节电率为 36.37%、33.34%。与按有 功电度表数据计算误差范围在 -2.93 ~ +0.1%之间。

三种计算方法得出的结果吻合。 三、结论及建议 1、#1 机#2 凝结水泵节电技改效果明显,在试验工况下(130MW)节电率 可达 36.27%。 2、 由于试验条件限制及考虑到#1 机#2 凝结水泵更换了主要部件本身有利于 提高运行效率等因素,技改项目节电率 36.27%只具参考价值。但技改项目具有 明显的节电效果是可以肯定的。 3、技改项目投入费用 9.076 万元,投资成本回收时间: 9.076/(105.31/365)=31.5。即只需 32 天可收回投资成本。 4、#1 机#1 凝结水泵可按#2 凝结水泵技改方案进行改造。 5、#2 机二台凝结水泵可参照#1 机#2 凝结水泵技改方案进行改造。但由于 #2 机运行工况与#1 机有较大差别(#1 机最大电负荷只有 150MW 左右,凝结水 泵的运行裕量较大,节电潜力也较大) ,#2 机凝结水泵节电技改效果要差于#1 机。

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