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俄罗斯联邦国内标准,金属和合金铸件


联邦技术调整和计量局

俄罗斯联邦国内标准

ГОСТ Р 534642009

金属和合金铸件 尺寸、重量公差,金属处理余量 莫斯科 标准信息 2010 序言 2002 年 12 月 27 日联邦法№ 184-ФЗ《技术调整法》及俄罗斯国内标准适用规范- ГОСТ Р 1.0-2004《俄罗斯联邦标准化。主要条款》规定

了俄罗斯联邦标准化的目的和原则。 标准信息 1 由国立高等职业教育机构“莫斯科国立技术大学”编写。 2 标准化技术委员会“铸造生产”登记 3 联邦技术调整和计量局 2009 年 12 月 9 日№ 610 令审批并采用 4 首次采用 每年出版的信息指南《国内标准》出版本标准的修改,在每月出版的信息指南《国内标 准》修改和增补内容。如果本标准重新审查(更换)或取消,将在每月出版的信息指南《国 内标准》公布相应通知。相应信息、通知和内容还在联邦技术调整和计量局官方网站上的 通用信息系统中刊登。

目录 1 使用范围

2 参考文献 3 术语和定义 4 总条款 5 6 7 8 9 铸件尺寸、形状、位置和表面粗糙度公差 铸件重量公差 铸件处理余量 铸件精度图示 铸件精度检测

附件 A(推荐)铸件尺寸精度等级 附件 Б(推荐)铸件元件扭曲等级 附件 В(推荐)铸件表面精度等级 附件 Г(参考)铸件表面粗造度 附件 Д(推荐)铸件重量精度等级 附件 Е(推荐)铸件处理公差 附件 Ж(强制)处理精度和铸件公差 附件 И(强制)铸件元件总公差

俄 罗 斯 国 内 标 准 金属和合金铸件 尺寸、重量公差,金属处理余量 采用日期: 2010-07-01 1 使用范围 本标准适用黑色和有色金属及合金铸件,规定尺寸、形状、位置和表面粗糙度、重量公 差及金属处理余量。 2 参考文献 本标准使用以下标准引文: ГОСТ 2.308-79 ГОСТ 3.1125-88 ГОСТ 8-82 设计文件统一系统。图纸上形状公差和表面位置的说明 技术文件统一系统。模具和铸件元件图形规定

金属切割机床。精度测试总要求 配套模型。造型斜度、杆标志、尺寸公差

ГОСТ 3212-92

备注: 使用本标准时应在联邦技术调整和计量局官方网站上的通用信息系统中或截至当 年 1 月 1 日前每年出版的信息指南《国内标准》,当年每月出版的信息指南检查引用标准 是否有效。如果引用标准已被替换(修改),在使用本标准时应以替换过(修改过)的标 准为准。如果引用标准在没有替换的情况下被取消,则本标准的条款适用不涉及到引用的 部分。 3 术语和定义 本标准使用以下相应定义的术语: 3.1.零件(铸件)额定尺寸:零件(铸件)图纸上说明的尺寸。 3.2 零件平均尺寸:符合零件额定尺寸和公差范围平均值的零件尺寸。 3.3 铸件尺寸种类:表现为形成精度的具体设计和工艺条件的铸件尺寸总和。 1 类尺寸:模具一个零件或一个轴形成的铸件元件尺寸 2 类尺寸:两个半型或半型和芯形成的铸件元件尺寸(包括铸件分离平面或穿过平面的 尺寸)。 3 类尺寸:三个和三个以上的模具零件、几个芯或模具移动元件形成的铸件元件尺寸, 以及两个尺寸接通链环的壁厚。 3.4 铸件有效尺寸:用两点工具测量的有效尺寸。

3.5 铸件元件沿分离平面的移动偏差:各种半型中形成的铸件元件零件位置极限偏差值 3.6 铸件元件总偏差:综合偏差,包括从表面到基础的尺寸公差, 表面规定区形状和 位置的独立指定公差 3.7 表面粗糙度:小值重复不平度(微观不平度)的总和 表面显微磨片的平均线是确定粗糙度参数的基础线。采用图示:Ra(微米) -表面显微 磨片平均偏差;Rz (微米)-型面不平度的高度(按 10 个点)。 3.8 表面不平度:平均值(微观不平度)重复不平度的总和,即带有超过基础长度间距 的表面粗糙度,在此长度上测量该表面的粗糙度。 表面型面平均线是确定不平度参数值的基础线。 测量铸件表面不平度的基础线等于 4-10 个测量粗糙度的基础长,但不少于不平度的五 个间距,也不大于 100 毫米。 不平度是粗糙度和表面形状偏差之间的过渡位置。 3.9 铸件表面不平度公差:铸件表面不平度的最大高度,即表面凹凸最高值; 3.10 处理余量:处理时从铸件表面清除的金属层厚度,以保证设定尺寸、形状、位置、 不平度和零件表面粗糙度。 3.11 总余量:所有处理的总余量,符合零件和铸件额定值差。 3.12 最小浇铸余量:保证对零件表面质量(粗糙度、不平度和无瑕疵)设定要求所必须 的余量, 根据处理时清理表面层的厚度而定。 铸件表面瑕疵不应超出最小浇铸余量的范围。 3.13 铸件(零件)表面层:有修改(形成或上次处理时)构成、微观结构和切边处理电 阻增大性能的金属层; 3.14 工艺余料:同有标准处理余量的浇铸零件图纸相比,浇铸工艺特点引起的铸件体局 部或不均匀扩大。属于工艺余料的有:保证铸件定向结晶的补充;修光局部凹凸的补充; 补偿冷却产生的压力影响铸件配置变形的补充和拉紧;非遗漏孔;收缩条;铸造斜度。 3.15 铸件精度参数:尺寸、表面或铸件精度的综合性能; 尺寸和铸件表面精度参数包括重量、尺寸精度、铸件元件扭曲等级、表面精度及铸件元 件偏斜和铸件表面余量。 铸件精度参数包括尺寸精度、扭曲等级、表面精度和重量精度以及铸件偏斜。 3.16 铸件精度标准:对铸件精度参数值的要求 根据铸件的用途、设计工艺特点、使用条件和生产规定精度标准。

3.17 机械处理类型:机械处理(粗处理、半粗处理、精处理和精细处理)表现为处理表 面的精度和粗糙度。 完成每种处理所需的工艺转换数根据处理条件和铸件、处理表面的具体特点而定。 4 总条款 4.1 铸件额定尺寸应等于未处理表面零件额定尺寸(图 1)、零件中等尺寸、单边余量 (图 2)和双边余量(旋转体型号或相互对立表面)(图 3)时处理表面总处理余量的一 半。

Lд – 零件额定尺寸; Lо –铸件额定尺寸; LоА –最少铸件量;LоБ –最大铸件量;Тобщ –总铸 件公差 图1

Zобщ – 总余量; Lд, Lо, LоА, LоБ, Тобщ –见图 1 图2

DА, Dо –零件、铸件额定值;DоА, DоБ – 铸件最大最小值; Zобщ, Тобщ – 见图 1, 2 图 3 4.2 铸件额定值应等于有额定尺寸的铸件重量。 企业标准规定额定重量的确定方法。 4.3 确定铸件额定值时考虑到工艺余料。 生产厂家规定工艺余料,在铸件或零件图纸中说明,并说明铸件尺寸。 4.4.规定整个铸件的精度标准,特殊表面和尺寸。 4.5 铸件精度是铸件尺寸精度、扭曲度、表面精度、重量精度、偏斜公差。 应使用铸件尺寸精度、重量精度。标准企业规定铸件其它精度的使用,必要时根据用 途和使用条件规定浇铸零件精度的特殊要求。 4.6 铸件精度标准:尺寸精度、扭曲等级、表面精度等级、重量精度等级,以及各种工 艺流程和生产条件的处理余量、铸件处理见附件 А-Ж。 铸件特殊尺寸和表面可规定比整个铸件更为严格的精度标准。 4.7 铸件图纸(或绘制铸件尺寸的零件图纸)应说明测量基础(标记基础)和表面原始 处理基础。 5 铸件尺寸、形状、位置和表面粗糙度公差 5.1 铸件处理变化和未变化的浇铸尺寸应符合表 1 规定。对于从一个基础或表面的坐标 设定的倾斜、锥形和异型表面,可规定最大尺寸的额定值公差。 5.2 应由符合铸件尺寸精度规定两个半型或半型和芯 (ВР2) 形成的铸件元件尺寸公差。 模具一个零件或一个芯(BP1)形成的尺寸公差,应比 1、2 级规定的更为精确。模具三个 和三个以上、几个芯或模具移动元件形成的公差尺寸,以及作为两个尺寸连接链条的壁厚 公差(BP3),应比 1、2 级规定得更为粗糙一些(图 4)。

类型尺寸:ВР1 - d1, d2, Н1, L3; BP2 - D1, D2, L1, L2, b3, b4; ВР3 - h1, h2, h3, b2 图 4 5.3 从预处理表面到浇铸表面的铸件尺寸公差应符合表 1 的公差。在标准企业规定精度 级和图纸上的图示。 5.4 对于相应精度的浇铸尺寸, 角尺寸转换成浇铸尺寸的公差不应超过表 1 规定的数值。 5.5 铸件表面形状公差(与直线性、平面度、平行度、垂直度、设定型面的偏差)在直 径表达式中应符合表 2 的规定。 见表 2 的形状公差不考虑按 ГОСТ 3212 规定的浇铸斜度。 位置公差包括工位公差和偏离公差。 处理孔或凸耳时相对基线 1 和 2(图 5 а)的工位公差 Тпоз 应按以下公式确定从基线 1、 2 到处理孔额定尺寸的公差值: (1) 处理内部直径时相对外基础直径的工位公差应符合基础直径公差的一半 Тпоз = 0,5ТoD。

а –相对机械处理基线的孔轴; –相对基础直径 D 的孔直径轴 ; о –尺寸公差; 1, 2, 3 – 基 б Т 线; А – 内表面 图 5 – 工位公差 5.6 圆度、同轴度、对称度、轴交叉的公差、直径工位公差不应超过表 1 规定的尺寸公 差。 5.7 拆卸平面偏斜公差等于各个半型中形成的铸件零件位号极限偏差的差(图 6)。

Dmax, Dmin – 由于偏斜的最大和最小铸件直径;Тсм –偏斜公差;МФ – 拆卸平面 图 6 –铸件拆卸平面偏移 铸件拆卸平面的偏斜公差在直径表达式中按表 1,采用铸件壁最薄拆卸或连接它额定尺 寸的铸件尺寸精度规定。 5.8 轴偏斜引起的偏斜公差在直径表达式中按表 1,采用比有轴加入形成的铸件壁最薄 拆卸或连接它额定尺寸的铸件尺寸精度更为精确的 1、2 级。

5.9 铸件表面元件的总公差考虑到从表面到基础尺寸公差、处理和基础表面的公差、以 及位置公差的综合影响。 按附件 И 表 И.1 在确定铸件表面元件总公差时, 公差形成值应按 程序按图 7 分布降低。 公差值 Т1 和 Т2 应在表 И.1 中的第一栏和第二栏, о1- То3 中间结 Т 果和最终公差 Тобщ 在第三栏。

图7 5.10 铸件表面不平度公差应符合表 3 的规定。 5.11 对于铸件处理表面,规定公差栏的对称位置,对于未处理表面,应有尺寸、形状和 位置公差栏的对称和非对称(部分或完全)位置。 规定铸件表面不平度公差栏的对称位置。 表 1 – 铸件浇铸尺寸公差 毫米 铸件尺寸公差,不大于,精度 11 13 2 3т 3 4 5т 5 6 7т 7 8 9т 9 10 11 12 13 т т 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 - - ≤ 4 6 8 0 2 6 0 4 2 0 0 4 0 0 0 0 >4, 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 0.9 1.1 1.4 ≤ 7 9 1 4 8 2 8 6 4 6 0 0 0 0 1.8 2.2 2.8 - 6 > 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 6, 8 0 2 6 0 4 2 0 0 4 0 0 0 0 ≤10. > 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.6 4.4 5.6 10, 9 1 4 8 2 8 6 4 6 0 0 0 0 ≤16. > 16, 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 6.4 ≤ 0 2 6 0 4 2 0 0 4 0 0 0 0 25 > 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.6 4.4 5.6 7.0 25, 1 4 8 2 8 6 4 6 0 0 0 0 ≤40 > 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 6.4 8.0 40, 2 6 0 4 2 0 0 4 0 0 0 0 ≤ 额定 尺寸 1

14 15 16 -

-

-

-

7.0 -

-

8.0

10. 12. 0 0 11. 14. 0 0

9.0

10. 12. 16. 0 0 0

63 > 63, 0.1 ≤ 4 100 > 100 0.1 ≤ 6 160 > 160, ≤ 250 > 250, ≤ 400 > 400, ≤ 630 > 630, ≤ 1000 > 1000 ,≤ 1600 > 1600 ,≤ 2500 > 2500 ,≤ 4000 > 4000 ,≤ 6300 > 6300 ,≤ 1000 0 > 1000

0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 0.9 1.1 1.4 11. 14. 18. 1.8 2.2 2.8 3.6 4.4 5.6 7.0 9.0 8 2 8 6 4 6 0 0 0 0 0 0 0

0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 10. 12. 16. 20. 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 6.4 8.0 0 4 2 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0

-

0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 0.9 1.1 1.4 11. 14. 18. 22. 1.8 2.2 2.8 3.6 4.4 5.6 7.0 9.0 8 6 4 6 0 0 0 0 0 0 0 0

-

0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 10. 12. 16. 20. 24. 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 6.4 8.0 2 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0

-

-

-

0.5 0.7 0.9 1.1 1.4 11. 14. 18. 22. 28. 1.8 2.2 2.8 3.6 4.4 5.6 7.0 9.0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0

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-

0.8 1.0 1.2 1.6 10. 12. 16. 20. 24. 32. 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 6.4 8.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

-

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-

-

-

1.4 11. 14. 18. 22. 28. 36. 1.8 2.2 2.8 3.6 4.4 5.6 7.0 9.0 0 0 0 0 0 0 0

-

-

-

-

-

-

- 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 6.4 8.0

10. 12. 16. 20. 24. 32. 40. 0 0 0 0 0 0 0

-

-

-

-

-

-

-

2.8 3.6 4.4 5.6 7.0 9.0

11. 14. 18. 22. 28. 36. 44. 0 0 0 0 0 0 0

-

-

-

-

-

-

-

- 3.2 4.0 5.0 6.4 8.0

10. 12. 16. 20. 24. 32. 40. 50. 0 0 0 0 0 0 0 0

-

-

-

-

-

-

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-

- 7.0

10. 12. 16. 20. 24. 32. 40. 50. 64. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12. 16. 20. 24. 32. 40. 50. 64. 80. 0 0 0 0 0 0 0 0 0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

- 8.0

0 表 2 – 铸件表面形状公差 毫米 规定区的额定值 ≤125 >125,≤160 >160, ≤200 >200, ≤250 >250, ≤315 >315, ≤400 > 400,≤500 >500,≤630 >630, ≤800 >800,≤1000 >1000,≤1200 >1200,≤1600 >1600,≤ 2000 >2000,≤2500 > 2500 ,≤3150 >3150,≤ 4000 >4000,≤ 5000 >5000,≤6300 >6300,≤8000 >8000,≤10000 >10000 1 0.12 0.16 0.20 0.24 0.32 0.4 0.5 0.64 0.8 1.0 1.20 1.6 2.0 2.40 3.2 4.0 5.0 6.4 8.0 10.0 12.0 铸件元件表面形状公差,不大于,对于铸件元件扭曲度 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.16 0.20 0.24 0.32 0.4 0.5 0.64 0.8 1.0 0.20 0.24 0.32 0.4 0.5 0.64 0.8 1.0 1.20 0.24 0.32 0.4 0.5 0.64 0.8 1.0 1.20 1.6 0.32 0.4 0.5 0.64 0.8 1.0 1.20 1.6 2.0 0.4 0.5 0.64 0.8 1.0 1.20 1.6 2.0 2.40 0.5 0.64 0.8 1.0 1.20 1.6 2.0 2.40 3.2 0.64 0.8 1.0 1.20 1.6 2.0 2.40 3.2 4.0 0.8 1.0 1.20 1.6 2.0 2.40 3.2 4.0 5.0 1.0 1.20 1.6 2.0 2.40 3.2 4.0 5.0 6.4 1.20 1.6 2.0 2.40 3.2 4.0 5.0 6.4 8.0 1.6 2.0 2.40 3.2 4.0 5.0 6.4 8.0 10.0 2.0 2.40 3.2 4.0 5.0 6.4 8.0 10.0 12.0 2.40 3.2 4.0 5.0 6.4 8.0 10.0 12.0 16.0 3.2 4.0 5.0 6.4 8.0 10.0 12.0 16.0 20.0 4.0 5.0 6.4 8.0 10.0 12.0 16.0 20.0 24.0 5.0 6.4 8.0 10.0 12.0 16.0 20.0 24.0 32.0 6.4 8.0 10.0 12.0 16.0 20.0 24.0 32.0 40.0 8.0 10.0 12.0 16.0 20.0 24.0 32.0 40.0 50.0 10.0 12.0 16.0 20.0 24.0 32.0 40.0 50.0 64.0 12.0 16.0 20.0 24.0 32.0 40.0 50.0 64.0 80.0 16.0 20.0 24.0 32.0 40.0 50.0 64.0 80.0 11 1.20 1.6 2.0 2.40 3.2 4.0 5.0 6.4 8.0 10.0 12.0 16.0 20.0 24.0 32.0 40.0 50.0 64.0 80.0

备注:确定公差、形状和位置时规定区额定值应采用铸件元件额定区最大尺寸,对此规 定表面形状和位置的偏差。 表 3 – 铸件表面不平度公差 铸件不平度公差,毫米,不大于,用于铸件表面精度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 0.05 0.05 0.08 0.1 0.12 0.16 0.2 0.24 0.32 0.4 0.5 0.64 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 6.4 6 铸件重量公差 6.1 铸件重量公差应符合表 4 的规定。 6.2 规定相对额定重量的重量公差栏对称位置。 表 4 铸件额定公差 铸件额定重量,千克 ≤0.1 > 0.1≤ 0.4 1 1.6 1.2 铸件重量公差, 2 3т 3 2.0 2.4 3.2 1.6 2.0 2.4 %,不大于,对于铸件重量精度 4 5т 5 6 7т 7 8 4.0 5.0 6.4 8.0 10.0 12.0 16.0 3.2 4.0 5.0 6.4 8.0 10.0 12.0

>0.4 ≤1.0 >1.0≤ 4.0 >4.0 ≤10.0 >10.0≤ 40.0 >40.0 ≤100.0 >100.0 ≤400.0 >400.0 ≤1000.0 >1000.0≤ 4000.0 >4000.0≤10000.0 >10000.0 ≤40000.0 >40000.0≤100000.0 >100000.0 续表 4 铸件额定重量,千克 ≤0.1 >0.1≤0.4 >0.4≤1.0 >1.0≤4.0 >4.0≤10.0 >10.0≤40.0 >40.0≤100.0 >100.0≤ 400.0 >400.0≤1000.0 >1000.0 ≤ 4000.0 >4000.0≤10000.0 >10000.0≤40000.0 >40000.0≤100000.0 >100000.0

1.0 -

1.2 1.0 -

1.6 1.2 1.0 -

2.0 1.6 1.2 1.0 -

2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 -

3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 -

4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 -

5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 -

6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 -

8.0 10.0 6.4 8.0 5.0 6.4 4.0 5.0 3.2 4.0 2.4 3.2 2.0 2.4 1.6 2.0 1.2 1.6 1.0 1.2 1.0 -

9т 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 9т 20.0

铸件重量公差, 9 10 11т 24.0 32.0 20.0 24.0 32.0 16.0 20.0 24.0 12.0 16.0 20.0 10.0 12.0 16.0 8.0 10.0 12.0 6.4 8.0 10.0 5.0 6.4 8.0 4.0 5.0 6.4 3.2 4.0 5.0 2.4 3.2 4.0 2.0 2.4 3.2 9 10 11т 24.0 32.0 -

%,不大于,对于铸件重量精度 11 12 13т 13 14 15 32.0 24.0 32.0 20.0 24.0 32.0 16.0 20.0 24.0 32.0 12.0 16.0 20.0 24.0 32.0 10.0 12.0 16.0 20.0 24.0 32.0 8.0 10.0 12.0 16.0 20.0 24.0 6.4 8.0 10.0 12.0 16.0 20.0 5.0 6.4 8.0 10.0 12.0 16.0 4.0 5.0 6.4 8.0 10.0 12.0 11 12 13т 13 14 15 -

16 32.0 24.0 20.0 16.0 16 -

备注:铸件重量公差采用与铸件额定重量的百分比。 7 铸件处理余量 7.1 考虑到公差和余量,处理(一面)公差对每个铸件处理表面都有差异化。余量应按 表 Е.1(附件 E)确定。 7.1.1 铸件表面处理的最小浇铸余量应按表 5 确定, 以清理浇铸表面的不平度和瑕疵, 在 不需要提高处理表面的尺寸、形状和位置精度时,减少表面粗糙度。 表 5 – 最小浇铸余量

浇铸余量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 一面的最小浇铸余量,毫米,不大于 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0

7.1.2 总余量应按表 6 规定, 以便清除在铸件制造和处理过程中形成的处理表面不平度 和瑕疵的误差尺寸、形状和位置,提高铸件处理元件的精度。 表 6 – 铸件表面总余量 1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.3 0.2 0.3 0.3 0.3 0.2 0.3 0.3 0.3 0.2 0.3 0.3 0.3 0.2 0.3 0.3 0.4 一面的总余量,毫米,用于铸件余量 2 3 4 5 6 7 8 0.3 0.4 0.6 0.6 0.7 0.9 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 1.0 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 0.3 0.4 0.6 0.6 0.7 0.9 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 1.0 0.4 0.4 0.6 0.6 0.8 0.9 0.3 0.4 0.6 0.6 0.7 0.9 1.1 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.3 0.3 0.6 0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 0.3 0.5 0.5 0.7 0.8 1.0 1.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.2 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 0.5 0.5 0.7 0.8 0.9 1.1 1.4 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 1.0 1.2 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 0.5 0.5 0.7 0.8 0.9 1.1 1.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.1 1.4 9 1.3 1.4 1.5 1.5 1.4 1.5 1.5 1.6 1.4 1.5 1.6 1.6

表面元件总余量, 最终机械处 毫 米 理种类 ≤ 0.10 粗处理 精处理 精细处理 > 0.10 ≤ 0.11 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.11 ≤ 0.12 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.12 ≤ 0.14 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.14 ≤ 0.16 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.16 ≤ 0.18 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.18 ≤ 0.20 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 续表 6 表面元件总余量, 最终机械处 毫 米 理种类 ≤ 0.10 粗处理 精处理 精细处理 > 0.10 ≤ 0.11 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.11 ≤ 0.12 粗处理

10 -

一面的总余量,毫米,用于铸件余量 11 12 13 14 15 16 17 -

18 -

> 0.12 ≤ 0.14

> 0.14 ≤ 0.16

> 0.16 ≤ 0.18

> 0.18 ≤ 0.20

半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理

1.8 1.9 2.1 2.1

-

-

-

-

-

-

-

-

续表 6 表面元件总余量, 最终机械处 毫 米 理种类 > 0.20 ≤ 0.22 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.22 ≤ 0.24 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.24 ≤ 0.28 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.28 ≤ 0.32 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.32 ≤ 0.36 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.36 ≤ 0.40 粗处理 半精处理 1 0.3 0.3 0.4 0.4 0.3 0.4 0.4 0.4 0.3 0.4 0.5 0.5 0.3 0.4 0.5 0.5 0.3 0.5 0.5 0.6 0.4 0.5 一面的总余量,毫米,用于铸件余量 2 3 4 5 6 7 8 0.4 0.4 0.6 0.6 0.8 0.9 1.1 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.1 1.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.1 1.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.1 1.4 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.1 0.4 0.6 0.6 0.8 0.8 1.1 1.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.1 1.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.5 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.1 1.4 0.5 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 0.5 0.5 0.7 0.8 0.9 1.1 1.3 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.1 1.3 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 9 1.4 1.6 1.6 1.6 1.4 1.6 1.6 1.7 1.4 1.6 1.7 1.7 1.4 1.7 1.7 1.8 1.5 1.7 1.8 1.8 1.5 1.7

> 0.40 ≤ 0.44

精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理

0.6 0.6 0.4 0.6 0.6 0.7

0.7 0.8 0.5 0.7 0.7 0.8

0.8 0.8 0.6 0.8 0.9 0.9

0.9 0.9 0.7 0.9 1.0 1.0

1.0 1.1 0.8 1.0 1.1 1.1

1.1 1.1 0.9 1.1 1.2 1.2

1.3 1.4 1.1 1.3 1.4 1.4

1.6 1.6 1.3 1.6 1.7 1.7

1.8 1.9 1.5 1.3 1.9 1.9

续表 6 表面元件总余量, 最终机械处 毫 米 理种类 > 0.20 ≤ 0.22 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.22 ≤ 0.24 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.24 ≤ 0.28 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.28 ≤ 0.32 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.32 ≤ 0.36 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.36 ≤ 0.40 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 续表 6 表面元件总余量, 最终机械处 毫 米 理种类 > 0.44 ≤ 0.50 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.50 ≤ 0.56 粗处理 半精处理 精处理 1 0.6 0.6 0.7 0.8 0.5 0.7 0.8 一面的总余量,毫米,用于铸件余量 2 3 4 5 6 7 8 0.5 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.4 1.7 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5 1.8 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.4 1.7 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5 1.8 9 1.6 1.8 1.9 2.0 1.6 1.9 2.0 10 1.8 2.0 2.1 2.1 1.8 1.9 2.1 2.1 1.8 2.0 2.1 2.2 1.8 2.1 2.2 2.3 1.9 2.1 2.3 2.4 1.9 2.2 2.4 2.4 一面的总余量,毫米,用于铸件余量 11 12 13 14 15 16 17 2.2 2.6 2.4 3.0 2.5 3.1 2.5 3.3 2.2 2.7 2.4 3.0 2.5 3.2 2.6 3.3 2.2 2.7 3.3 2.4 3.1 3.6 2.6 3.2 3.8 2.7 3.4 3.9 2.3 2.8 3.3 4.3 2.5 3.2 3.7 4.8 2.7 3.3 3.8 5.0 2.8 3.4 4.0 5.1 2.3 2.8 3.4 4.3 2.6 3.1 3.6 4.8 2.7 3.4 3.9 5.0 2.8 3.4 4.0 5.1 18 -

> 0.56 ≤ 0.64

> 0.64 ≤ 0.70

> 0.70 ≤ 0.80

> 0.80 ≤ 0.90

> 0.90 ≤ 1.00

精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理

0.9 0.5 0.8 0.9 1.0 0.6 0.8 0.9 1.1 0.6 0.9 1.1 1.2 0.7 1.1 1.2 1.4 0.8 1.2 1.3 1.5

1.0 0.7 0.9 1.0 1.1 0.7 0.9 1.1 1.1 0.8 1.1 1.2 1.3 0.8 1.2 1.3 1.4 0.9 1.3 1.4 1.6

1.1 0.8 1.0 1.1 1.2 0.8 1.1 1.1 1.3 0.8 1.2 1.3 1.4 0.9 1.3 1.4 1.6 1.0 1.4 1.5 1.7

1.2 0.9 1.1 1.2 1.3 0.9 1.2 1.3 1.4 0.9 1.3 1.4 1.5 1.0 1.4 1.5 1.6 1.1 1.5 1.6 1.8

1.3 1.0 1.2 1.3 1.4 1.0 1.3 1.4 1.4 1.1 1.4 1.5 1.6 1.1 1.5 1.6 1.8 1.2 1.6 1.7 1.9

1.4 1.1 1.3 1.4 1.5 1.1 1.4 1.4 1.6 1.1 1.5 1.6 1.7 1.2 1.6 1.7 1.9 1.3 1.7 1.8 2.0

1.6 1.3 1.5 1.6 1.7 1.3 1.6 1.6 1.8 1.4 1.7 1.8 1.9 1.4 1.8 1.9 2.1 1.5 1.9 2.0 2.2

1.9 1.5 1.8 1.9 2.0 1.5 1.9 1.9 2.1 1.6 2.0 2.1 2.2 1.6 2.1 2.2 2.4 1.7 2.1 2.3 2.5

2.1 1.7 2.0 2.1 2.2 1.7 2.1 2.2 2.3 1.8 2.1 2.3 2.4 1.8 2.3 2.4 2.3 1.9 2.4 2.5 2.7

续表 6 表面元件总余量, 最终机械处 毫 米 理种类 > 0.44 ≤ 0.50 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.50 ≤ 0.56 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.56 ≤ 0.64 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.64 ≤ 0.70 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 0.70 ≤ 0.80 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 10 2.0 2.2 2.4 2.5 2.0 2.3 2.5 2.6 2.1 2.4 2.6 2.7 2.1 2.4 2.6 2.8 2.2 2.5 2.8 2.9 一面的总余量,毫米,用于铸件余量 11 12 13 14 15 16 17 2.4 2.8 3.4 4.4 5.3 2.6 3.3 3.8 4.8 5.8 2.8 3.5 3.9 5.2 6.2 2.9 3.6 4.1 5.3 6.3 2.4 2.9 3.4 4.4 5.5 2.7 3.3 3.8 4.9 6.8 2.9 3.4 4.0 5.1 6.1 3.0 3.6 4.3 5.5 6.3 2.4 2.9 3.5 4.4 5.5 6.5 2.8 3.4 3.9 5.0 6.0 7.1 3.0 3.6 4.1 5.3 6.3 7.3 3.1 3.8 4.3 5.4 6.5 7.6 2.5 3.0 3.4 4.5 5.4 6.5 8.5 28 3.5 3.9 5.0 6.0 7.1 9.3 3.1 3.6 4.1 5.3 6.3 7.5 9.8 3.1 3.9 4.4 5.6 6.6 7.8 9.8 2.6 3.1 3.6 4.6 5.6 6.5 8.5 2.9 3.6 4.0 5.2 6.2 7.3 9.3 3.1 3.8 4.3 5.4 6.5 7.5 9.8 3.4 4.0 4.5 5.8 6.7 7.8 10.0 18 -

> 0.80 ≤ 0.90

> 0.90 ≤ 1.00

粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理

2.2 2.7 2.9 3.1 2.3 2.7 3.0 3.1

2.6 3.1 3.4 3.4 2.7 3.2 3.5 3.6

3.2 3.7 3.9 4.1 3.1 3.8 4.0 4.3

3.7 4.1 4.4 4.6 3.6 4.3 4.5 4.8

4.6 5.3 5.6 5.8 4.8 5.3 5.8 6.0

5.6 6.3 6.7 6.9 5.6 6.3 6.7 6.9

6.7 7.3 7.8 8.0 6.7 7.5 7.8 8.0

8.5 9.5 9.8 10.5 8.8 9.5 10.0 10.5

10.5 11.5 12.0 12.5 10.5 11.5 12.0 12.5

续表 6 表面元件总余量, 最终机械处 毫 米 理种类 > 1.00 ≤ 1.10 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 1.10 ≤ 1.20 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 1.20 ≤ 1.40 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 1.40 ≤ 1.60 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 1.60 ≤ 1.80 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 1.80 ≤ 2.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 2.00 ≤ 2.20 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 续表 6 表面元件总余量, 最终机械处理 毫 米 种类 10 2.4 > 1.00 ≤ 1.10 粗处理 一面的总余量,毫米,用于铸件余量 11 12 13 14 15 16 17 2.7 3.3 3.8 4.8 5.8 6.7 8.8 18 10.5 1 0.8 1.1 1.4 1.6 0.9 1.3 1.5 1.7 1.1 1.5 1.8 1.9 1.2 1.7 1.9 2.2 1.2 1.8 2.1 2.3 1.3 1.9 2.3 2.6 1.5 2.1 2.5 2.9 一面的总余量,毫米,用于铸件余量 2 3 4 5 6 7 8 0.9 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 1.3 1.4 1.4 1.6 1.6 1.9 2.2 1.4 1.6 1.6 1.8 1.9 2.1 2.4 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.3 2.5 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.3 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.2 2.5 1.8 1.9 2.0 2.1 2.1 2.4 2.7 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.2 2.5 1.9 1.9 2.1 2.2 2.3 2.5 2.8 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.6 2.9 1.3 1.4 1.5 1.8 1.7 1.9 2.1 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.4 2.7 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3.0 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.9 3.1 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.9 2.1 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.5 2.8 2.2 2.3 2.4 2.6 2.6 2.3 3.1 2.4 2.6 2.6 2.7 2.8 3.0 3.4 1.4 1.6 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3.0 2.4 2.6 2.6 2.7 2.8 3.0 3.4 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.3 3.6 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.2 2.4 2.3 2.4 2.4 2.5 2.7 2.8 3.2 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.3 3.6 3.0 3.1 3.1 3.3 3.4 3.6 3.9 9 2.0 2.4 2.6 2.7 2.0 2.5 2.7 2.8 2.1 2.7 3.0 3.2 2.3 2.9 3.1 3.4 2.3 3.0 3.3 3.6 2.4 3.1 3.6 3.8 2.6 3.4 3.8 4.1

> 1.10 ≤ 1.20

> 1.20 ≤ 1.40

> 1.40 ≤ 1.60

> 1.60 ≤ 1.80

> 1.80 ≤ 2.00

> 2.00 ≤ 2.20

半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理

2.8 3.1 3.3 2.4 2.9 3.1 3.4 2.5 3.1 3.4 3.7 2.7 3.3 3.6 3.9 2.7 3.5 3.8 4.0 2.8 3.6 4.0 4.3 3.0 3.8 4.3 4.6

3.1 3.4 3.7 2.8 3.4 3.6 3.8 2.9 3.4 3.9 4.0 3.1 3.6 4.1 4.3 3.2 3.8 4.3 4.4 3.3 4.0 4.4 4.8 3.4 4.1 4.6 5.0

3.8 4.1 4.4 3.4 3.9 4.3 4.4 3.5 4.1 4.5 4.8 3.6 4.3 4.6 5.0 3.7 4.4 4.3 5.2 3.8 4.6 5.0 5.5 3.9 4.8 5.1 5.6

4.3 4.6 4.9 3.8 4.4 4.8 4.9 3.9 4.6 5.0 5.1 4.0 4.8 5.1 5.4 4.1 4.9 5.3 5.6 4.3 5.0 5.4 5.8 4.4 5.3 5.8 6.1

5.3 5.8 6.0 4.8 5.4 5.8 6.2 4.9 5.6 6.1 6.5 5.0 5.8 6.3 6.7 5.2 6.0 6.5 6.9 5.1 6.1 6.7 7.1 5.5 6.3 6.9 7.3

6.3 6.7 7.1 5.8 6.5 6.9 7.1 6.0 6.7 7.1 7.5 6.0 6.9 7.3 7.8 6.2 7.1 7.5 7.8 6.1 7.1 7.8 8.0 6.3 7.3 8.0 8.3

7.5 7.8 8.3 6.9 7.5 8.0 8.3 6.9 7.8 8.3 8.5 7.1 8.0 8.5 8.8 7.1 8.0 8.5 9.0 7.3 8.3 8.8 9.3 7.3 8.5 9.0 9.5

9.5 10.0 10.5 8.8 9.8 10.0 10.5 9.0 9.8 10.5 11.0 9.0 10.0 10.5 11.0 9.0 10.0 11.0 11.0 9.3 10.5 11.0 11.5 9.5 10.5 11.0 12.0

11.5 12.5 12.5 11.0 12.0 12.5 12.5 11.0 12.0 12.5 13.0 11.0 12.0 13.0 13.5 11.0 12.5 13.0 13.5 11.0 12.5 13.0 13.5 11.5 12.5 13.5 14.0

续表 6 表面元件总余量, 最终机械处 毫 米 理种类 1 1.6 > 2.20 ≤ 2.40 粗处理 2.4 半精处理 2.7 精处理 3.1 精细处理 1.8 > 2.40 ≤ 2.80 粗处理 2.6 半精处理 3.0 精处理 3.5 精细处理 1.9 > 2.80 ≤ 3.20 粗处理 3.0 半精处理 3.4 精处理 4.8 精细处理 2.2 > 3.20 ≤ 3.60 粗处理 3.3 半精处理 一面的总余量,毫米,用于铸件余量 2 3 4 5 6 7 8 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.3 2.5 2.5 2.6 2.6 2.8 2.9 3.1 3.4 2.8 2.9 3.1 3.2 3.3 3.6 3.3 3.1 3.3 3.4 3.4 3.6 3.8 4.1 1.9 1.9 2.1 2.2 2.3 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.3 3.6 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.3 4.0 3.6 3.7 3.8 3.8 3.9 4.1 4.4 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.9 3.1 3.1 3.3 3.4 3.4 3.6 4.0 3.6 3.6 3.8 3.9 4.0 4.1 4.3 3.9 4.0 4.1 4.3 4.3 4.5 4.8 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.9 3.1 3.4 3.4 3.6 3.6 3.8 4.0 4.3 9 2.7 3.3 3.9 4.3 2.9 3.8 4.3 4.3 3.1 4.1 4.6 5.0 3.3 4.5

> 3.60 ≤ 4.00

> 4.00 ≤ 4.40

> 4.40 ≤ 6.00

精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理

3.9 4.3 2.4 3.6 4.3 4.8 4.5 3.8 4.6 4.9 2.9 4.3 5.0 5.6

4.0 4.4 2.5 3.8 4.4 4.9 2.6 3.9 4.6 5.0 3.0 4.4 5.1 5.8

4.1 4.4 2.6 3.9 4.4 5.0 2.7 4.0 4.8 5.2 3.1 4.4 5.3 5.8

4.3 4.5 2.7 4.0 4.6 5.2 2.8 4.1 4.8 5.3 3.1 4.5 5.3 6.0

4.3 4.6 2.8 4.1 4.6 5.1 2.9 4.3 4.9 5.3 3.3 4.6 5.4 6.0

4.4 4.8 2.9 4.3 4.8 5.3 3.0 4.3 5.0 5.5 3.4 4.3 5.6 6.2

4.6 4.9 3.2 4.4 4.9 5.4 3.3 4.5 5.1 5.6 3.6 4.9 5.3 6.3

4.9 5.3 3.4 4.3 5.3 5.3 3.3 4.3 5.4 6.0 3.8 5.3 6.0 6.7

5.2 5.6 3.3 4.9 5.5 6.0 3.7 5.0 5.8 6.2 4.0 5.6 6.3 6.9

续表 6 表面元件总余量, 最终机械处 毫 米 理种类 > 2.20 ≤ 2.40 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 2.40 ≤ 2.80 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 2.80 ≤ 3.20 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 3.20 ≤ 3.60 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 3.60 ≤ 4.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 4.00 ≤ 4.40 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 4.40 ≤ 5.00 粗处理 半精处理 精处理 10 3.1 4.0 4.4 4.8 3.3 4.3 4.3 5.2 3.4 4.3 5.1 5.4 3.6 4.9 5.3 6.0 3.9 5.3 6.0 6.5 4.0 5.5 6.1 6.7 4.4 5.3 6.7 一面的总余量,毫米,用于铸件余量 11 12 13 14 15 16 17 3.4 4.0 4.5 5.4 6.5 7.6 9.5 4.4 5.0 5.4 6.6 7.5 8.3 11.0 4.9 5.5 6.0 7.1 8.3 9.3 11.3 5.1 5.8 6.3 7.3 8.5 9.8 12.0 3.6 4.1 4.6 5.6 6.7 7.8 9.8 4.6 5.1 5.6 6.7 7.8 9.0 11.0 5.2 5.3 6.1 7.5 8.5 9.3 11.5 5.4 6.1 6.7 8.0 9.0 10.0 12.5 3.9 4.4 4.9 5.8 6.9 7.8 9.8 5.0 5.6 6.0 7.1 8.3 9.3 11.5 5.3 6.1 6.7 7.3 8.8 9.8 12.0 5.5 6.5 7.1 8.3 9.3 10.5 12.5 4.1 4.6 5.2 6.2 7.1 8.0 10.0 5.3 5.8 6.3 7.5 8.5 9.5 11.5 6.0 6.3 7.1 8.3 9.3 10.5 12.5 6.3 7.1 7.5 8.8 9.8 11.0 13.0 4.3 4.8 5.3 6.3 7.3 8.3 10.5 5.6 6.3 6.7 8.0 9.0 9.8 12.0 6.3 6.9 7.5 8.8 9.8 10.5 13.0 6.9 7.5 8.0 9.3 10.5 11.5 13.5 4.4 4.9 5.5 6.5 7.5 8.5 10.5 5.8 6.3 6.9 8.0 9.0 10.0 12.0 6.7 7.3 7.8 9.0 9.3 11.0 13.0 7.1 7.8 8.3 9.5 10.5 11.5 14.0 4.8 5.3 5.8 6.7 7.8 8.8 11.0 6.3 6.9 7.3 8.5 9.5 10.5 12.5 7.1 7.8 8.3 9.5 10.5 11.5 14.0 18 11.5 13.0 13.5 14.0 11.5 13.0 14.0 14.5 12.0 13.5 14.5 15.0 12.0 14.0 15.0 15.3 12.5 14.0 15.0 16.0 12.5 14.5 15.5 16.0 13.0 14.5 16.0

精细处理 续表 6 表面元件总余量,毫 最终机械处 米 理种类 > 5.00 ≤ 6.60 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 5.60 ≤ 6.40 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 6.40 ≤ 7.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 7.00 ≤ 8.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 8.00 ≤ 9.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 9.00 ≤ 10.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 10.00 ≤ 11.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 续表 6

7.3

7.3

8.5

9.0

10.0

11.0

12.0

14.5

16.5

1 -

一面的总余量,毫米,用于铸件余量 2 3 4 5 6 7 8 3.3 3.4 3.4 3.6 3.6 3.9 4.1 4.9 5.0 5.2 5.1 5.3 5.4 5.8 5.8 5.8 6.0 6.0 6.2 6.3 6.7 6.3 6.5 6.5 6.7 6.7 6.9 7.3 3.8 3.9 4.0 4.1 4.3 4.4 4.6 5.1 5.3 5.3 5.4 5.6 5.8 6.0 6.1 6.3 6.3 6.5 6.5 6.7 7.1 6.9 7.1 7.1 7.3 7.3 7.5 7.8 4.3 4.3 4.4 4.5 4.8 4.9 5.8 6.0 6.0 6.2 6.3 6.7 6.9 7.1 7.1 7.3 7.5 7.8 7.8 7.8 7.8 8.0 8.3 8.5 4.8 4.8 4.9 5.0 5.1 5.5 6.5 6.5 6.7 6.7 6.9 7.3 8.0 8.0 8.0 8.3 8.5 8.8 8.5 8.8 8.8 8.8 9.0 9.3 5.3 5.4 5.6 5.8 6.0 7.3 7.5 7.5 7.8 8.0 9.0 9.0 9.3 9.3 9.8 9.8 9.8 9.8 10.0 10.5 6.0 6.0 6.2 6.3 6.5 8.3 8.3 8.5 8.5 9.0 9.8 9.8 9.8 10.0 10.5 11.0 11.0 11.0 11.5 11.5 6.5 6.5 6.7 6.9 8.5 8.8 8.8 9.3 10.0 10.0 10.5 10.5 11.0 11.5 11.5 12.0

9 4.3 6.0 6.9 7.5 4.8 6.3 7.3 8.0 5.2 6.9 8.0 8.8 5.6 7.5 9.0 9.5 6.1 8.3 9.8 10.5 6.7 9.0 10.5 12.0 7.1 9.3 11.0 12.0

表面元件总余量,毫 最终机械处 米 理种类 10 4.8 > 5.00 ≤ 5.60 粗处理 6.3 半精处理 7.3 精处理 8.0 精细处理 5.1 > 5.60 ≤ 6.40 粗处理 6.7 半精处理 7.8 精处理 8.5 精细处理

一面的总余量,毫米,用于铸件余量 11 12 13 14 15 16 17 5.2 5.6 6.2 7.1 8.0 9.0 11.0 6.7 7.3 8.0 9.0 9.8 11.0 13.0 7.8 8.3 8.8 10.0 11.0 12.0 14.5 8.3 9.0 9.5 11.0 12.0 13.0 15.0 5.6 6.2 6.5 7.5 8.5 9.5 11.5 7.1 7.8 8.3 9.3 10.5 11.5 13.5 8.3 8.8 9.3 10.5 11.5 12.5 16.0 9.0 9.8 10.0 11.5 12.5 13.6 16.0

18 13.0 15.5 16.5 17.5 13.5 15.5 17.0 18.0

> 6.40 ≤ 7.00









粗处理 半精处理 精处理 精细处理 7.00 ≤ 8.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 8.00 ≤ 9.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 9.00 ≤ 10.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 10.00 ≤ 11.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理

5.4 7.3 8.5 9.3 6.0 7.8 9.5 10.0 6.5 8.8 10.5 11.0 7.1 9.5 11.0 12.5 7.5 9.8 11.5 12.5

6.0 7.5 8.3 9.5 6.5 8.3 9.8 10.5 6.9 9.0 10.5 11.5 7.5 9.8 11.5 12.5 8.0 10.0 12.0 13.0

6.5 8.3 9.5 10.5 6.9 8.8 10.5 11.0 7.5 9.8 11.5 12.5 8.0 10.5 12.0 13.5 8.5 10.5 12.5 13.5

6.9 8.8 9.8 11.0 7.5 9.3 11.0 11.5 8.0 10.0 12.0 13.0 8.5 11.0 12.5 14.0 9.0 11.0 13.0 14.0

8.0 9.8 11.0 12.0 8.5 10.5 12.0 13.0 9.0 11.0 13.0 14.0 9.5 12.0 14.0 16.0 9.8 12.5 14.0 15.5

9.0 11.0 12.0 13.0 9.5 11.5 13.0 14.0 9.8 12.0 14.0 15.0 10.5 13.0 15.0 16.0 11.0 13.5 15.0 16.5

9.8 12.0 13.0 14.0 10.5 12.5 14.0 15.0 11.0 13.5 15.0 16.0 11.5 14.0 16.0 17.0 12.0 14.5 16.0 17.5

12.0 14.0 15.5 16.5 12.5 14.5 16.5 17.5 13.0 15.5 17.5 18.5 13.5 16.5 18.0 19.5 14.0 16.5 18.5 19.5

14.0 16.0 17.5 18.5 14.5 17.0 18.5 19.5 15.0 17.5 19.5 20.5 15.5 18.5 20.5 22.0 16.0 18.5 20.5 22.0

续表 6 表面元件总余量,毫 最终机械处 米 理种类 > 11.00 ≤ 12.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 12.00 ≤ 14.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 14.00 ≤ 16.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 16.00 ≤ 18.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 18.00 ≤ 20.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 20.00 ≤ 22.00 粗处理 1 一面的总余量,毫米,用于铸件余量 2 3 4 5 6 7 8 7.1 7.3 7.5 7.5 9.3 9.6 9.5 9.8 11.0 11.0 11.5 11.5 12.5 12.5 13.0 13.0 8.5 8.5 8.8 11.0 11.5 11.5 12.5 13.0 13.0 14.5 14.5 15.0 9.5 9.5 9.8 12.0 12.5 12.6 15.0 15.0 15.5 16.5 17.0 17.0 10.5 11.0 13.5 14.0 15.5 16.0 18.0 16.0 11.5 11.5 14.5 15.0 17.5 17.5 19.5 20.0 13.0 9 7.8 10.0 12.0 13.5 9.0 12.0 13.5 15.0 10.0 13.0 15.5 17.5 11.0 14.0 16.0 18.5 12.0 15.0 18.0 20.0 13.5

半精处理 精处理 精细处理 > 22.00 ≤ 24.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 续表 6

-

-

-

-

-

-

-

16.5 19.5 21.0 14.0 17.5 21.0 23.5

16.5 19.5 22.0 14.5 18.0 21.0 24.0

表面元件总余量,毫 最终机械处 米 理种类 10 8.31 > 11.00 ≤ 12.00 粗处理 0.5 半精处理 12.5 精处理 14.0 精细处理 9.5 > 12.00 ≤ 14.00 粗处理 12.0 半精处理 14.0 精处理 15.5 精细处理 10.5 > 14.00 ≤ 16.00 粗处理 13.5 半精处理 16.0 精处理 18.0 精细处理 11.5 > 16.00 ≤ 18.00 粗处理 14.5 半精处理 16.5 精处理 19.0 精细处理 12.5 > 18.00 ≤ 20.00 粗处理 15.5 半精处理 18.5 精处理 20.5 精细处理 13.5 > 20.00 ≤ 22.00 粗处理 17.0 半精处理 20.0 精处理 22.0 精细处理 15.0 > 22.00 ≤ 24.00 粗处理 18.0 半精处理 22.0 精处理 24.0 精细处理 续表 6 表面元件总余量,毫 最终机械处 米 理种类 > 24.00 ≤ 28.00 粗处理 半精处理 1 -

一面的总余量,毫米,用于铸件余量 11 12 13 14 15 16 17 8.5 9.0 9.5 10.5 10.5 12.5 14.5 11.0 11.5 12.0 13.0 14.0 15.0 17.5 12.5 13.5 14.0 16.0 16.0 17.0 19.5 14.5 15.0 15.5 16.5 17.5 19.0 21.0 9.8 10.5 11.0 12.0 13.0 14.0 16.0 12.5 13.0 13.5 15.0 16.0 17.0 19.0 14.5 16.0 16.5 16.5 17.5 18.5 21.0 16.0 16.5 17.0 18.5 19.5 20.5 23.0 11.0 11.5 12.0 13.0 14.0 15.0 17.0 13.5 14.5 15.0 16.0 17.0 18.0 20.0 16.5 17.0 17.5 19.0 20.0 21.0 23.0 18.0 19.0 19.5 20.5 22.0 22.5 25.0 12.0 12.5 13.0 14.0 15.0 16.0 18.0 15.0 16.5 16.0 17.0 18. 19.0 21.0 17.0 17.5 18.0 19.5 20.5 21.0 23.5 19.5 20.0 20.5 22.0 22.5 24.0 26.0 12.5 13.0 13.5 14.5 15.5 16.5 18.5 16.0 16.5 17.0 18.0 19.0 20.0 22.5 18.5 18.5 20.0 21.0 22.0 23.0 25.0 21.0 22.0 22.0 23.5 24.0 25.0 28.0 14.0 14.5 15.0 16.0 17.0 18.0 20.0 17.5 18.0 18.5 19.5 20.5 22.0 24.0 20.5 21.0 21.0 22.5 23.5 25.0 27.0 22.5 23.5 24.0 25.0 26.0 27.0 29.0 15.0 15.5 16.0 17.0 18.0 19.0 21.0 18.5 18.5 19.5 21.0 22.0 23.0 25.0 22.0 22.5 23.0 24.0 25.0 26.5 29.0 25.0 25.5 26.0 27.0 28.0 29.0 31.5

18 16.5 19.5 21.0 23.5 18.0 21.0 23.0 25.0 19.0 22.0 25.0 27.0 20.0 23.5 26.0 28.0 20.5 24.0 28.0 30.0 22.0 26.0 29.0 31.5 23.0 27.0 30.5 33.5

一面的总余量,毫米,用于铸件余量 2 3 4 5 6 7 8 -

9 16.5 20.5

> 28.00 ≤ 32.00

> 32.00 ≤ 36.00

> 36.00 ≤ 40.00

> 40.00 ≤ 44.00

> 44.00 ≤ 50.00

> 50.00 ≤ 56.00

精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 粗处理 半精处理 精处理 精细处理

-

-

-

-

-

-

-

-

23.5 26.0 19.0 23.5 26.0 30.0 -

续表 6 表面元件总余量,毫 最终机械处 米 理种类 10 17.0 > 24.00 ≤ 28.00 粗处理 21.0 半精处理 24.0 精处理 26.5 精细处理 19.0 > 28.00 ≤ 32.00 粗处理 23.5 半精处理 26.5 精处理 30.5 精细处理 21.0 > 32.00 ≤ 36.00 粗处理 26.5 半精处理 30.5 精处理 33.5 精细处理 23.5 > 36.00 ≤ 40.00 粗处理 29.0 半精处理 32.5 精处理 一面的总余量,毫米,用于铸件余量 11 12 13 14 15 16 17 17.5 18.0 18.5 19.5 20.5 21.0 23.5 21.0 22.0 22.5 23.5 26.0 26.0 28.0 24.0 25.0 25.0 26.6 28.0 29.0 30.5 27.0 28.0 28.0 29.0 30.5 31.5 33.5 19.5 20.0 20.5 22.0 22.5 20.5 26.0 24.0 25.0 25.0 26.5 27.0 28.0 30.5 27.0 28.0 28.0 29.0 30.5 31.5 33.5 30.5 31.5 32.5 33.5 34.5 36.5 37.5 22.0 22.5 23.0 24.0 25.0 26.0 28.0 27.0 27.0 28.0 29.0 30.0 31.5 33.6 30.5 31.5 31.5 33.6 34.5 36.5 37.5 34.5 34.5 36.6 36.5 37.5 39.0 41.0 24.0 25.0 25.0 26.0 27.0 28.0 30.0 30.0 30.0 30.5 31.5 32.6 33.5 36.5 33.5 33.5 34.5 35.5 36.5 37.5 40.0 18 25.0 30.0 33.5 36.5 28.0 32.5 36.5 40.0 30.0 36.5 40.0 42.5 32.5 37.5 42.5

精细处理 > 40.00 ≤ 44.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 续表 6 表面元件总余量,毫 最终机械处 米 理种类 > 56.00 ≤ 64.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 64.00 ≤ 70.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 70.00 ≤ 80.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 续表 6 表面元件总余量,毫 最终机械处 米 理种类 > 56.00 ≤ 64.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 64.00 ≤ 70.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理 > 70.00 ≤ 80.00 粗处理 半精处理 精处理 精细处理

37.5 -

37.5 26.0 32.6 36.5 39.0

39.0 265 33.5 37.5 40.0

39.0 27.0 34.5 37.5 40.0

40.0 28.0 36.5 39.0 41.0

41.0 29.0 36.5 40.0 42.5

42.5 30.0 37.5 41.0 44.0

45.0 32.5 39.0 44.0 46.0

47.5 34.5 41.0 46.0 47.5

1 -

一面的总余量,毫米,用于铸件余量 2 3 4 5 6 7 8 -

9 -

10 -

一面的总余量,毫米,用于铸件余量 11 12 13 14 15 16 17 39.0 39.0 40.0 41.0 42.5 44.0 46.0 46.0 47.5 47.5 49.0 51.5 50.0 50.0 51.5 53.0 53.0 56.0 53.0 53.0 54.5 54.5 56.0 58.0 42.5 42.5 44.0 46.0 47.5 50.0 51.5 51.5 53.0 56.0 56.0 56.0 58.0 56.0 61.5 68.0 60.0 60.0 61.5 65.0 47.5 47.5 49.0 50.0 51.5 56.0 56.0 58.0 58.0 61.5 61.5 63.0 63.0 65.0 67.0 66.0 67.0 67.0 69.0 71.0

18 46.0 53.0 58.0 60.0 49.0 58.0 63.0 67.0 54.5 63.0 69.0 73.0

备注:对于各行的公差,所有处理头都有余量的总值:粗处理、粗处理和半粗处理、粗 处理、半粗处理和精处理;粗处理,半精处理、精处理和精细处理。

7.2 除 7.2.1 和 7.2.2 条规定的情况以外,总余量应按总公差值确认(图 8 а)。

7.2.1 旋转表面和相反面在处理时作为相互基础的总余量按铸件相应直径或铸件相反 面之间距离的总公差一半值确定(图 8 б в)。 7.2.2 单独处理铸件时,安装时对准相对额定面的处理面,处理面形状在表面形状相对 额定面有单面偏差时,在处理面形状相对铸件额定面有双面偏差时,余量按公差值的一半 确定(图 8 г)。

а –基础单面处理

б – 旋转体型铸件处理

в –相互处理面的处理

г – 之前不知弯曲方向的表面处理

д -之前已知弯曲方向的表面处理 图8 7.3 确定余量时总公差确定从处理面到处理基础的尺寸, 同时通过处理时改变的铸件尺 寸公差按零件额定值处理。 7.4 在没有规定对铸件处理面形状精度要求时,按 7.2 从处理表面到处理基础的铸件尺 寸公差确定。

7.5 对于每种总公差,表 6 各行的总余量值和符合粗处理、半精处理、精处理和精细处 理的数值,根据零件处理面要求精度和表 7 尺寸误差和表 8 零件和铸件表面形状和位置误 差,确定铸件表面原始精度的比值;最终应采用符合更精处理的余量值。 表 7 –最 终 机 械 处 理 种 类 ( 尺 寸 公 差 ) 铸件尺寸公差 备注: 1 在未规定铸件处理面的形状公差时,总值等于从基础到铸件处理面尺寸公差的 25%。 2 在未规定零件处理面的形状和位置公差时,总值等于从基础到零件处理面尺寸公差的 50%。 7.6 表内列出了在平均处理精度时处理铸件的总公差。 根据机械处理技术工业水平,应按表 Е.1(附件 E)规定增加或减少的余量值。 7.7 对于小系列和统一生产的铸件,可规定符合表 6 第 1、2 行的总公差增加公差值低 于现行公差范围。 7.8 表 6 所列的公差值是确定铸件精度标准的极限值。 征得用户和生产厂家同意, 同表 6 所列数值相比较后,可规定减少的公差值。必要时规定单独铸件表面的余量增加值,应 精确处理相应的表面精度标准:表面精度、基础尺寸精度或表面扭曲度。 7.9 在铸件处理工艺流程的特殊情况下(过渡热处理或中间毛坯组装的多级处理),同 表 6 相比,可规定增大的总余量。标准企业确定相应规定。 7.10 在特殊铸件类的标准企业中,规定不超过本标准规定的相应余量值时,可规定确 定处理余量的简化方法。 8 铸件精度图示 8.1 在标有铸件尺寸的铸件或零件图纸技术要求中,应说明铸件精度。按以下顺序:尺 寸精度、扭曲度、表面精度、重量精度和铸件偏移公差。 铸件精度图示举例:8 级尺寸精度、5 级扭曲度、4 级表面精度、7 级重量精度,偏移公 差 0,8 毫米: 从处理基础到处理面的零件 和铸件尺寸公差比值 最终机械处理种类

铸件精度 8-5-4-7 分米 0,8 ГОСТ Р 53464-2009
铸件精度未作规定的指数用 0 替换,无偏移图示,如:

铸件精度 8-0-0-7 ГОСТ Р 53464-2009
浇铸零件图纸的技术要求中应说明铸件精度标准简称,同时应说明铸件重量尺寸精度。 如:

铸件精度 8-0-0-7 分米 0,8 ГОСТ Р 53464-2009
8.2 标有铸件尺寸的铸件或零件技术要求中应按以下顺序说明零件的额定重量值、处理 公差、工艺余量和铸件重量。 额定重量图示举例:零件:20,35 千克;处理余量:3,15 千克;工艺余量:1,35 千克; 铸件:24,85 千克。

重量 20,35-3,15-1,35-24,85 ГОСТ Р 53464-2009
对于未处理的铸件或没有工艺余量时,相应值为“0”,如:

重量 20,35-0-1,35-20,70 ГОСТ Р 53464-2009


重量 20,35-0-0-20,35 ГОСТ Р 53464-2009
浇铸零件图纸的技术要求中只说明零件的重量。 8.3 铸件公差栏不对称位置为直接尺寸的极限偏差,在公差栏的位置对称时,不考虑尺 寸的极限偏差。 8.4 在有与总说明不一致的铸件特殊尺寸精度要求时,应说明它们的极限偏差。 8.5 在有与总说明不一致的铸件特殊表面的形状和位置精度要求时, 这些表面的形状和 位置公差应按照 ГОСТ 2.308 说明。 8.6 按 ГОСТ 3.1125 在图纸上标明余量。处理余量和工艺余料单独在图纸上说明。 9 铸件精度检测 9.1 在行业科研文件或标注铸件尺寸的铸件或零件图纸上,规定检测种类(全面、抽样 等)和方法、准确参数,检查(移交)尺寸和检测公差、铸件余量名录。建议从基础开始 说明检测尺寸。 9.2 标注铸件尺寸的铸件或零件图纸应检测规定公差是否符合铸件、处理余量的精度标 准和公差、铸件精度标准值。 9.3 铸件是否符合尺寸精度的设定等级, 应按与规定等级最大偏差的精度级移交尺寸确 定。1、3 类精度级引起 2 类尺寸精度级。 9.4 根据表面不平度(表 3)和表面粗糙度(表 12,附件 Г)确定铸件表面符合设定精 度级,在找到的评估不吻合时,采用较大的。应按最粗糙的表面确定铸件是否符合铸件表 面设定精度,并在浇注的上层表面评估换算为侧面表面。 9.5 铸件是否符合设定扭曲度应根据有最大扭曲度的铸件元件确定。

9.6 铸件是否符合设定的重量精度应根据铸件有效重量值确定。 9.7 特殊情况下,可征得生产厂家和用户的同意,使用有精度规格、与图纸所述不同的 铸件。在这种请下,铸件有效精度应在技术图纸上确定和说明。

附件 A (建议) 铸件尺寸精度 表 А.1 合金型号 未处理黑 色和有色 热处理生 铸件最大尺寸, 有色未处理 耐火合金 热处理钢 浇铸工艺流程 钢和有色 毫米 轻合金 和热处理 合金 耐火合金 有色轻合 金 铸件尺寸精度 3т-6 3-7т 4-7 5т-8 压 力 浇 铸成金属模具和按 ≤100 3-7т 4-7 5т-8 5-9т 焙 烧 模 型使用小热膨胀耐 >100 ≤ 250 4-7 5т-8 5-9т 6-9 火金属(熔炼石英、金刚石 >250 ≤630 等) 3-7 4-8 5т-9т 5-9 按焙烧模型浇铸,使用石英 ≤100 4-8 5т-9т 5-9 6-10 耐火金属 >100 ≤250 5т-9т 5-9 6-10 7т-11т >250 ≤630 4-8 5т-9т 5-10 6-10 按焙烧模型浇铸,使用石英 ≤100 5т-9т 5-9 6-10 7т-11т 耐火金属 >100 ≤ 250 5-9 6-10 7т-11т 7-11 >250 ≤630 5т-9т 5-9 6-10 7т-11т 低 压 浇 铸和无砂芯 金属铸 ≤ 100 5-9 6-10 7т-11т 7-11 型 > 100≤250 6-10 7т-11т 7-11 8-12 > 250≤630 7т-11т 7-11 8-12 9т-13т >630≤1600 7-11 8-12 9т-13т 9-13 >160≤ 4000 5-10 6-11т 7т-11 7-12 采用低湿度(小于 2,8 %) ≤100 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 高强度(大于 16,0 千帕或 > 100≤250 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 1,6 千克/平方厘米)混合物 > 250≤630 浇铸成砂粘土原模型,均质 > 630≤1600 7-12 8-13т 9т-13 9-13 硬化高, 达到硬度不低于 90 >1600≤4000 8-13т 9т-13 9-13 10-14 个单位 9т-13 9-13 10-14 11т-14 >4000 ≤10000 5-10 6-11т 7т-11 7-12 气化模型浇铸成砂型 ≤100 6-11т 7т-11 7-12 8-13т > 100≤ 250 浇 铸 成 冷装备接触的硬化 > 250≤630 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 模型 7-12 8-13т 9т-13 9-13 >630≤1600 8-13т 9т-13 9-13 10-14 >1600≤4000 低 压 浇 铸和无砂芯 金属铸 >4000 ≤10000 9т-13 9-13 10-14 11т-14 型 浇铸成涂面金属铸型 采用湿度在 2,8 %- 3,5%、 ≤100 强 度 120-160 千帕(1,2-1,6 千 >100≤250

6-11т 7т-11

7т-11 7-12

7-12 8-13т

8-13т 9т-13

克/平方厘米) 混合物浇铸成 >250 ≤630 砂黏原料模型,中级 > 630≤1600 >1600≤4000 硬化硬度不低于 80 个单位 >4000 ≤10000 离心浇铸(内面) 浇 铸 成 冷装备接触的硬化 模型 浇铸成真空砂型 采用湿度在 3,5%- 4,5%、强 度 60-120 千帕 (0.6-1.2 千克 /平方厘米) 混合物浇铸成砂 粘 土 原 模型,硬度不低于 700 个单位

7-12 8-13т 9т-13 9-13

8-13т 9т-13 9-13 10-14

9т-13 9-13 10-14 11т-14

9-13 10-14 11т-14 11-15

≤100 >100≤250 >250≤ 630 > 630≤1600 >1600≤4000 >4000 ≤10000

7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15

7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 12-15

8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 12-15 13т-16

9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 12-15 9-13 10-14 11т-14 11-15 12-15 13т-16 13-16

采 用 热 凝混合物浇铸成外 ≤100 壳模型 > 100≤250 >250≤630 浇铸成硬化模型,在与无热 >630≤1600 干燥的装备连接外 > 1600≤4000 > 4000 ≤ 浇 铸 成 采用液体自硬化混 10000 合物的模型 >10000 浇 铸成砂粘土干燥和干燥 模型 备注

1 本表说明了铸件尺寸精度的范围,保证各种浇铸流程。较小值属于简单浇铸和自动 化生产条件,较大值属于统一和小系列生产的铸件,中间值属于中等复杂铸件和机械化系 列生产的条件。 2 表 А.1、 Б.1、 В.1、 Г.1、 Д.1、 Ж、 К.1 中熔化温度低于 700°С (973 К)的合金 属于有色易熔合金,熔化温度高于 700°С (973 К)的合金属于有色难熔合金。 3 表 А.1, Б.1, В.1, Г.1, Д.1, Ж, К.1 密度小于 3.0 克/立方厘米的合金属于轻合金,密度 超过 3.0 克/立方厘米的合金属于重合金。

附件 Б (推荐) 铸件元件扭曲度 表 Б.1

铸件元件最小 铸件元件扭曲度 尺寸与最大尺 多次模具 一次性模具 寸的比值(铸 矫正后的热处理 矫正后的热处理铸 件元件厚或高 未热处理的铸件 未热处理的铸件 铸件 件 与长的比值) >0,200 > 0,100 < 0,200 > 0,050 0,100 < 1-4 2-5 3-6 4-7 5-8 2-5 3-6 4-7 5-8 6-9 3-6 4-7 5-8 6-9 7-10 4-7 5-8 6-9 7-10 8-11

> 0,025 < 0,050 >0,025 备注

1 扭曲度范围中的较小值属于轻有色合金的简单铸件,较大值属于黑色合金的复杂铸 件。 2 图纸上载明的铸件扭曲度应按最大扭曲度元件确定。

附件 В (推荐) 铸件表面精度 表 В.1 合金类型 未处理黑色 和有色耐火 热处理生钢 热处理钢 合金和热处 和有色耐火 合金 理有色轻合 合金 金 表面精度 3-7 4-8 5-9 4-8 5-9 6-10 5-9 8-10 7-11 4-9 5-10 6-11 5-10 6-11 7-12 6-11 7-12 8-13 5-10 7-11 7-12 6-11 7-12 8-13 7-12 8-13 9-14 7-13 8-14 9-15 8-14 9-15 10-16 9-16 8-16 9-16 10-17 11-18 12-19 10-16 9-16 10-17 11-18 12-19 13-19 11-17 10-17 11-18 12-19 13-19 14-20

浇铸工艺流程

铸件最大尺 寸,毫米

有色未处理 轻合金

压力浇铸成金属模具 ≤100 > 100≤250 >250≤ 630 浇铸成陶瓷模具,按 ≤100 焙烧和熔炼模型浇铸 >100≤250 >260≤ 630 低压浇铸,无砂芯浇 ≤100 铸成金属铸型,离心 >100≤250 浇铸成金属模具 >250 ≤630 采用热凝混合物浇铸 ≤100 成外壳模具 > 100 ≤ 250 浇 铸 成 涂 面 金 属 铸 >250≤630 型,浇铸成真空砂型 气化模型浇铸成砂型 ≤100 >100≤ 250 采 用 低 湿 度 ( 小 于 > 250≤630 2,8 %)高强度(大于 >630≤1600 16,0 千帕或 1,6 千克/ 1600 ≤4000 平方厘米)混合物浇 铸成砂粘土原模型, 均质硬化高,达到硬 度不低于 90 个单位 浇铸成砂硬化干燥或 干模具,模具采用 喷 洒或浸渍水基层喷涂 浇铸成有砂芯的金属 铸型 采 用 湿 度 在 2,8 %- ≤100 3,5%、强度 120-160 > 100 ≤ 千帕(1,2-1,6 千克/平 250 >250≤ 630

2-6 3-7 4-8 3-8 4-9 5-10 4-9 5-10 6-11 6-12 7-13 8-14 7-14 8-16 9-16 10-17 11-18

8-16 9-16 10-17

9-16 10-17 11-18

10-17 11-18 12-19

11-18 12-19 13-19

方厘米)混合物浇铸 成砂黏原料模型,中 级硬化硬度不低于 80 个单位

> 630 1600 > 1600 4000 > 4000 浇铸成砂硬化干燥或 10000 干模具,模具采用刷 子或自干层、喷洒或 浸渍的水基层喷涂

≤ ≤ ≤

11-18 12-19 13-19

12-19 13-19 14-20

13-19 14-20 16-20

14-20 15-20 16-21

采 用 湿 度 在 3,5%4,5 %、强度 60-120 千帕(0.6-1.2 千克/平 方厘米)混合物浇铸 成砂粘土原模型,硬 度不低于 70 个单位

≤100 . > 100 250 > 250 630 > 630 1600 浇铸成砂硬化干燥或 > 1600 干模具,模具采用用 4000 刷子喷涂的自干层或 > 4000 10000 自硬化层喷涂 采用高湿度(4,5 %以 ≤100 上)和低强度(小于 > 100 60 千帕或 0.6 千克力/ 250 平方厘米)混合物浇 > 250 铸成砂粘土原模型, 630 低级硬化,硬度低于 > 630 70 个单位。浇铸成砂 1600 芯的硬化、干燥或干 > 1600 4000 燥非喷涂模具 > 4000 10000 >10000 采用液体自硬化混合 物浇铸模具

≤ ≤ ≤ ≤ ≤

9-16 10-17 11-18 12-19 13-19 14-20 10-17 11-18 12-19 13-19 14-20 16-20 16-21

10-17 10-17 12-19 10-19 14-20 15-20 11-18 12-19 13-19 14-20 15-20 16-21 17-21

11-18 11-16 13-19 14-20 15-20 16-21 12-19 13-19 14-20 15-20 16-21 17-21 18-22

12-19 12-19 14-20 15-20 16-21 17-21 13-19 14-20 15-20 16-21 17-21 18-22 19-22

≤ ≤ ≤ ≤ ≤

备注:本表说明铸件表面精度的范围,保证各种浇铸流程。较小值属于简单浇铸和自动 化生产条件,较大值属于统一和小系列生产的铸件,中间值属于中等复杂铸件和机械化系 列生产的条件。

附件 Г (参考) 铸件表面粗糙度 铸件表面粗糙度和精度之间的对应见表 Г.1。 表 Г.1 表面粗糙度 2 2.5 铸件表面精度的粗糙度值 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 10.0 12.5 16.0 20.0 -

1 型面偏差的中等值,Ra,微 2.0 米,不大于 型面不平度高度, 微米, Rz, 不大于 续表 Г . 1

铸件表面精度的粗糙度值 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 型面偏差的中等值,Ra,微 25.0 32.0 40.0 50.0 63.0 80.0 100.0 米,不大于 500 600 800 1000 型面不平度高度, 微米, Rz, 不大于 表面粗糙度

附件 Д (推荐) 铸件重量等级 表 Д.1 合金类型 未处理黑色 和有色耐火 热处理生钢 热处理钢 合金和热处 和有色耐火 合金 理有色轻合 合金 金 铸件重量精度 2-8 3т-9т 3-9 3т-9т 3-9 4-10 3-9 4-10 5т-11т 3т-9 3-10 4-11т 3-10 4-11т 5т-11 4-11т 5т-11 5-12 6-13т 7т-13 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-16 8-16 3-10 4-11т 5т-11 4-11т 5т-11 5-12 5т-11 5-12 6-13т 7т-13 7-14 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-16 9т-16 4-11т 5т-11 5-12 5т-11 5-12 6-13т 5-12 6-13т 7т-13 7-14 8-15 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16

浇铸工艺流程

铸件最大重 量,千克

有色未处理 轻合金

压力浇铸成金属模具和按 焙烧模型使用小热膨胀耐 火金属(熔炼石英、金刚石 等) 按焙烧模型浇铸, 使用石英 耐火金属 按焙烧模型浇铸, 使用石英 耐火材料 低压浇铸和无砂芯金属铸 型

≤1.0 >1.0≤10 >10≤100 ≤1.0 >1.0≤10 > 10≤100 ≤1.0 >1.0 ≤10 >10≤100 ≤1.0 >1.0≤ 10 >10≤100 > 100 ≤ 1000 > 1000 ≤ 10000 ≤1.0 > 1.0. ≤ 10 > 10 ≤ 100 > 100 ≤ 1000 > 1000 ≤ 10000 10000 -100000

1-7 2-8 3т-9т 2-9т 3т-9 3-10 3т-9 3-10 4-11т 3-10 4-11т 5т-11 8-12 6-13т 4-11 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15

采用低湿度(小于 2,8 %) 高强度(大于 16,0 千帕或 1,6 千克/平方厘米)混合物 浇铸成砂粘土原模型, 均质 硬化高,达到硬度不低于 90 个单位 气化模型浇铸成砂型。 浇铸 成冷装备接触的硬化模型 低压浇铸和无砂芯金属铸 型

浇铸成涂面金属铸型 采用湿度在 2,8 %- 3,5%、 ≤1.0. 强度 120-160 千帕(1,2-1,6 > 1.0≤ 10 千克/平方厘米)混合物浇 >10≤100

5т-12 5-13т 6-13

5-13т 6-13 7т-14

6-13 7т-14 7-16

7т-14 7-15 8-15

铸成砂黏原料模型, 中级硬 > 100 ≤ 1000 化硬度不低于 80 个单位 > 1000 ≤ 10000 离心浇铸(内面) > 10000 ≤ 浇铸成冷装备接触的硬化 100000 模型 浇铸成外壳模具 浇铸成真空砂型 采用湿度在 3,5%- 4,5 %、 强度 60-120 千帕(0.6-1.2 千克/平方厘米)混合物浇 铸成砂粘土原模型, 硬度不 低于 70 个单位

7т-14 7-15 8-16

7-16 8-16 9т-16

8-16 9т-16 9-16

9т-16 9-16 10-16

≤1.0 >1.0≤ 10 >10≤ 100 > 100 ≤ 1000 > 1000 ≤ 采用热凝混合物浇铸成外 10000 壳模型 > 10000 ≤ 100000 浇铸成硬化模型, 在与无热 干燥的装备连接外 浇铸成砂粘土干燥和干燥 模型 浇铸成采用液体自硬化混 合物的模型 采用高湿度(4,5 %以上) 和低强度(小于 60 千帕或 0.6 千克力/平方厘米)混合 物浇铸成砂粘土原模型, 硬 度不低于 70 个单位

5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16

6-13 7т-14 7-16 8-15 9т-16 9-16

7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16

7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16

采用湿度在 3,5%- 4,5 %、 强度 60-120 千帕(0.6-1.2 千克/平方厘米)混合物浇 铸成砂粘土原模型, 硬度不 低于 70 个单位 . 采用热凝混合物浇铸成 外壳模型

≤1.0 > 1.0≤ 10 >10≤ 100 > 100 ≤ 1000 > 1000 ≤ 10000 > 10000. ≤ 100000 >100000 ≤1.0 >1.0 ≤10 >10≤100 > 100 ≤ 1000 > 1000 ≤ 10000 > 10000 ≤ 100000

6-13 7т-14 7-15 8-16 9т-16 9-16 10-16 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16

7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 6-13 7т-14 7-16 8-15 9т-16 9-16

7-16 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 11-16 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16

8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 11-16 12-16 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16

浇铸成硬化模型, 在与无热 干燥的装备连接外 浇铸成砂粘土干燥和干燥 模型 浇铸成采用液体自硬化混 合物的模型 采用高湿度(4,5 %以上) 和低强度(小于 60 千帕或 0.6 千克力/平方厘米)混合 物浇铸成砂粘土原模型, 低 级硬化,硬度低于 70 个单 位

≤1.0 > 1.0≤ 10 > 10≤100 > 100 ≤ 1000 > 1000 ≤ 10000 > 10000 ≤ 100000 >100000

6-13 7т-14 7-15 8-16 9т-16 9-16 10-16

7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16

7-16 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 11-16

8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 11-16 12-16

备注:本表说明铸件表面精度的范围,保证各种浇铸流程。较小值属于简单紧凑铸件和自动 化生产条件,较大值属于统一和小系列生产的铸件,中间值属于中等复杂铸件和机械化系列生 产的条件。 在其他同等条件下, 规定一个级更深, 对于铸件, 铸件壁厚是两个尺寸的连接环 (如: 套筒、收集器、汽缸组等)。

附件 Е (推荐) 铸件处理公差 表 表 面 1精 2 度 公 1差 2 备注 1 对于有色易熔合金制造的热处理铸件,应采用数值范围公差中的较小值,对于可锻 生钢制造铸件采用较大值,对于棕色和高强度生钢的铸件、钢合金和有色难熔合金生产的 热处理铸件采用中间值。 2 对于一次性模具生产的统一和小系列生产上铸件(锻造表面时),可增加余量值1-3 个单位。 Е.1 34 13 56 14 78 25 9-1 0 3-6 11-1 2 4-7 13-1 4 5-8

15 69

16 7-1 0

17 8-1 1

18 9-1 2

19 10-1 3

20 11-1 7

21 12-1 5

22 13т-1 6

附件 Ж (强制) 铸件处理精度和余量 根据机械处理技术水平达到的处理精度见表 Ж.1。 表 Ж.1 金属处理设备的规格 配备处理精度稳定化和控制设备的自动化设备 自动化设备(数控机床、数控机床和生产模型等的 自动化流水线) 非自动化设备(手控机床) 备注 1 正常精度机床按 ГОСТ 8 应属于正常精度机床。 高精度、特别高精度的机床按 ГОСТ 8 应属于高精度机床。 2 本标准表 6 所列的余量值,应在平均处理精度时使用(本表)。 高处理精度或高级处理精度应采用符合表 6 相应 1 或 2 行总公差高于现有公差的余量值, 处理精度降低时,第一行的低于现有公差。 在车床精度时的处理精度 正常 高 高 平均 高 低 平均

附件 И (强制) 铸件元件总公差 表 И.1 单位:毫米 从表面到基础的尺寸公差 ≤ 0,01 >0,01,≤0,02 表面形状和位置公差 ≤ 0.01 > 0.01 ≤ 0.02 ≤ 0.01 > 0.01 ≤ 0.02 > 0.02 ≤ 0.03 > 0.03 ≤ 0.04 ≤ 0.01 > 0.01 ≤ 0.02 > 0.02 ≤ 0.03 > 0.03 ≤ 0.04 > 0.04 ≤ 0.05 > 0.05 ≤ 0.06 ≤ 0.01 > 0.01 ≤ 0.03 > 0.03 ≤ 0.04 > 0.04 ≤ 0.05 > 0.05 ≤ 0.06 > 0.06 ≤ 0.08 ≤ 0.01 > 0.01 ≤ 0.03 > 0.03 ≤ 0.04 > 0.04 ≤ 0.05 > 0.05 ≤ 0.06 > 0.06 ≤ 0.08 > 0.08 ≤ 0.10 ≤ 0.02 > 0.02 ≤ 0.03 > 0.03 ≤ 0.04 > 0.04 ≤ 0.05 > 0.05 ≤ 0.06 > 0.06 ≤ 0.08 > 0.08 ≤ 0.10 > 0.10 ≤ 0.12 ≤ 0.02 > 0.02 ≤ 0.04 > 0.04 ≤ 0.05 > 0.05 ≤ 0.06 铸件元件总公差,不大于 0.02 0.03 0.02 0.03 0.04 0.05 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.04 0.06 0.06 0.07 0.08 0.11 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.14 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.08 0.09 0.10 0.14

> 0,02,≤0,03

>0,03,≤0,04

>0,04,≤0,05

>0,05,≤0,06

>0,06,≤0,08

> > > > >0,08,≤0,10 > > > > > > > >0,10,≤0,12 > > > > > > > >0,12,≤ 0,16 > > > > > > > >0,16,≤0,20 > > > > > > > >0,20,≤ 0,24 > > > > > > > >0,24,≤ 0,32

0.06 ≤ 0.08 0.08 ≤ 0.10 0.10 ≤ 0.12 0.12 ≤ 0.16 ≤ 0.02 0.02 ≤ 0.04 0.04 ≤ 0.06 0.06 ≤ 0.08 0.08 ≤ 0.10 0.10 ≤ 0.12 0.12 ≤ 0.16 0.16 ≤ 0.20 ≤ 0.02 0.02 ≤ 0.06 0.06 ≤ 0.08 0.08 ≤ 0.10 0.10 ≤ 0.12 0.12 ≤ 0.16 0.16 ≤ 0.20 0.20 ≤ 0.24 ≤ 0.03 0.03 ≤ 0.06 0.06 ≤ 0.10 0.10 ≤ 0.12 0.12 ≤ 0.16 0.16 ≤ 0.20 0.20 ≤ 0.24 0.24 ≤ 0.32 ≤ 0.03 0.03 ≤ 0.08 0.08 ≤ 0.12 0.12 ≤ 0.16 0.16 ≤ 0.20 0.20 ≤ 0.24 0.24 ≤ 0.32 0.32 ≤ 0.40 ≤ 0.06 0.06 ≤ 0.12 0.12 ≤ 0.16 0.16 ≤ 0.20 0.20 ≤ 0.24 0.24 ≤ 0.32 0.32 ≤ 0.40 0.40 ≤ 0.48 ≤ 0.06

0.14 0.16 0.18 0.22 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.22 0.28 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.24 0.28 0.30 0.16 0.18 0.20 0.22 0.28 0.32 0.36 0.44 0.20 0.22 0.24 0.28 0.32 0.36 0.44 0.56 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.50 0.56 0.64 0.32

> > > > > > > > 0,32,≤0,40 > > > > > > > >0,40,≤0,50 > > > > > > > >0,50,≤0,64 ч. > > > > > > > > >0,64,≤ 0,80 > > > > > > > >0,80,≤ 1,00 > > > >

0.06 ≤ 0.12 0.12 ≤ 0.20 0.20 ≤ 0.24 0.24 ≤ 0.32 0.32 ≤ 0.40 0.40 ≤ 0.50 0.50 ≤ 0.64 ≤ 0.08 0.08 ≤ 0.16 0.16 ≤ 0.24 0.24 ≤ 0.32 0.32 ≤ 0.40 0.40 ≤ 0.50 0.50 ≤ 0.64 0.64 ≤ 0.80 ≤ 0.12 0.12 ≤ 0.24 0.24 ≤ 0.32 0.32 ≤ 0.40 0.40 ≤ 0.50 0.50 ≤ 0.64 0.64 ≤ 0.80 0.80 ≤ 1.00 ≤ 0.12 0.12 ≤ 0.24 0.24 ≤ 0.40 0.40 ≤ 0.50 0.50 ≤ 0.64 0.64 ≤ 0.80 0.80 ≤ 1.00 1.00 ≤ 1.20 1.20 ≤ 1.28 ≤ 0.20 0.20 ≤ 0.40 0.40 ≤ 0.50 0.50 ≤ 0.64 0.64 ≤ 0.80 0.80 ≤ 1.00 1.00 ≤ 1.20 1.20 ≤ 1.60 ≤ 0.24 0.24 ≤ 0.40 0.40 ≤ 0.64 0.64 ≤ 0.80 0.80 ≤ 1.00

0.36 0.40 0.44 0.50 0.56 0.70 0.90 0.40 0.44 0.50 0.56 0.64 0.70 0.90 1.10 0.50 0.56 0.64 0.70 0.80 0.90 1.10 1.40 0.64 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.40 1.80 2.20 1.00 1.10 1.20 1.40 1.60

> 1,00,≤1,20

>1,20,≤1,60

> 1,60,≤ 2,00

>2,00,≤ 2,40

>2,40,≤3,20

>3,20,≤ 4,00

> 1.00 ≤ 1.20 > 1.20 ≤ 1.60 > 1.60 ≤ 2.00 ≤ 0.32 > 0.32 ≤ 0.64 > 0.64 ≤ 0.80 > 0.80 ≤ 1.00 > 1.00 ≤ 1.20 > 1.20 ≤ 1.60 > 1.60 ≤ 2.00 > 2.00 ≤ 2.40 ≤ 0.40 > 0.40 ≤ 0.80 > 0.80 ≤ 1.00 > 1.00 ≤ 1.20 > 1.20 ≤ 1.60 > 1.60 ≤ 2.00 > 2.00 ≤ 2.40 > 2.40 ≤ 3.20 ≤ 0.40 > 0.40 ≤ 0.80 > 0.80 ≤ 1.20 > 1.20 ≤ 1.60 > 1.60 ≤ 2.00 > 2.00 ≤ 2.40 > 2.40 ≤ 3.20 > 3.20 ≤ 4.00 ≤ 0.64 > 0.64 ≤ 1.20 > 1.20 ≤ 1.60 > 1.60 ≤ 2.00 > 2.00 ≤ 2.40 > 2.40 ≤ 3.20 > 3.20 ≤ 4.00 > 4.00 ≤ 4.80 ≤ 0.80 > 0.80 ≤ 1.60 > 1.60 ≤ 2.00 > 2.00 ≤ 2.40 > 2.40 ≤ 3.20 > 3.20 ≤ 4.00 > 4.00 ≤ 5.00 > 5.00 ≤ 6.40 ≤ 1.00 > 1.00 ≤ 1.60

1.80 2.20 2.80 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.40 2.80 3.20 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.80 3.60 4.40 2.00 2.20 2.40 2.80 3.20 3.60 4.40 5.60 2.40 2.80 3.20 3.60 4.00 4.40 5.60 6.40 3.20 3.60 4.00 4.40 5.00 5.60 7.00 9.00 4.00 4.40

>4,00,≤5,00

>5,00, ≤6,40

> 6,40,≤ 8,00

> 8,00,≤10,00

> 10,00,≤ 12,00

1.60 ≤ 2.40 2.40 ≤ 3.20 3.20 ≤ 4.00 4.00 ≤ 5.00 5.00 ≤ 6.40 6.40 ≤ 8.00 ≤ 1.20 > 1.20 ≤ 2.40 > 2.40 ≤ 3.20 > 3.20 ≤ 4.00 > 4.00 ≤ 5.00 > 5.00 ≤ 6.40 > 6.40 ≤ 8.00 > 8.00 ≤ 10.00 ≤ 1.20 > 1.20 ≤ 2.40 > 2.40 ≤ 4.00 > 4.00 ≤ 5.00 > 5.00 ≤ 6.40 > 6.40 ≤ 8.00 > 8.00 ≤ 10.00 > 10.00 ≤ 12.00 > 12.00 ≤ 12.80 ≤ 2.00 > 2.00 ≤ 4.00 > 4.00 ≤ 5.00 > 5.00 ≤ 6.40 > 6.40 ≤ 8.00 > 8.00 ≤ 10.00 > 10.00 ≤ 12.00 > 12.00 ≤ 16.00 ≤ 2.40 > 2.40 ≤ 4.00 > 4.00 ≤ 6.40 > 6.40 ≤ 8.00 > 8.00 ≤ 10.00 > 10.00 ≤ 12.00 > 12.00 ≤ 16.00 > 16.00 ≤ 20.00 ≤ 3.20 > 3.20 ≤ 6.40 > 6.40 ≤ 8.00 > 8.00 ≤ 10.00 > 10.00 ≤ 12.00 > 12.00 ≤ 16.00

> > > > > >

5.00 5.60 6.00 7.00 9.00 11.00 5.00 5.60 6.40 7.00 8.00 9.00 11.00 14.00 6.40 7.00 8.00 9.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 14.00 18.00 22.00 10.00 11.00 12.00 14.00 16.00 18.00 22.00 28.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 24.00

>12,00,≤16,00

>16,00,≤ 20,00

> 20,00,≤ 24,00

> 24,00,≤ 32,00

> 32,00,≤40,00

>40,00,≤50,00

> 16.00 ≤ 20.00 > 20.00 ≤ 24.00 ≤ 4.00 > 4.00 ≤ 8.00 > 8.00 ≤ 10.00 > 10.00 ≤ 12.00 > 12.00 ≤ 16.00 > 16.00 ≤ 20.00 > 20.00 ≤ 24.00 > 24.00 ≤ 32.00 ≤ 5.00 > 5.00 ≤ 8.00 > 8.00 ≤ 12.00 > 12.00 ≤ 16.00 > 16.00 ≤ 20.00 > 20.00 ≤ 24.00 > 24.00 ≤ 32.00 > 32.00 ≤ 40.00 ≤ 6.40 > 6.40 ≤ 12.00 > 12.00 ≤ 16.00 > 16.00 ≤ 20.00 > 20.00 ≤ 24.00 > 24.00 ≤ 32.00 > 32.00 ≤ 40.00 > 40.00 ≤ 48.00 ≤ 8.00 > 8.00 ≤ 16.00 > 16.00 ≤ 20.00 > 20.00 ≤ 24.00 > 24.00 ≤ 32.00 > 32.00 ≤ 40.00 > 40.00 ≤ 50.00 > 50.00 ≤ 64.00 ≤ 10.00 > 10.00 ≤ 16.00 > 16.00 ≤ 24.00 > 24.00 ≤ 32.00 > 32.00 ≤ 40.00 > 40.00 ≤ 50.00 > 50.00 ≤ 64.00 > 64.00 ≤ 80.00 ≤ 12.00 > 12.00 ≤ 24.00 > 24.00 ≤ 32.00

28.00 32.00 16.00 18.00 20.00 22.00 24.00 28.00 36.00 44.00 20.00 22.00 24.00 28.00 32.00 36.00 44.00 56.00 24.00 28.00 32.00 36.00 40.00 44.00 56.00 64.00 32.00 36.00 40.00 44.00 50.00 56.00 70.00 90.00 40.00 44.00 50.00 56.00 64.00 70.00 90.00 110.00 50.00 56.00 64.00

>50,00,≤ 64,00

>64,00,≤ 80,00

> 32.00 ≤ 40.00 > 40.00 ≤ 50.00 > 50.00 ≤ 64.00 > 64.00 ≤ 80.00 > 80.00 ≤ 100.00 ≤ 12.00 > 12.00 ≤ 24.00 > 24.00 ≤ 40.00 > 40.00 ≤ 50.00 > 50.00 ≤ 64.00 > 64.00 ≤ 80.00 > 80.00 ≤ 100.00 > 100.00 ≤ 120.00 > 120.00 ≤ 128.00 ≤ 20.00 > 20.00 ≤ 40.00 > 40.00 ≤ 50.00 > 50.00 ≤ 64.00 > 64.00 ≤ 80.00 > 80.00 ≤ 100.00 > 100.00 ≤ 120.00 > 120.00 ≤ 160.00

70.00 80.00 90.00 110.00 140.00 64.00 70.00 80.00 90.00 100.00 120.00 140.00 160.00 180.00 80.00 90.00 100.00 110.00 120.00 140.00 180.00 220.00

关键词:铸件精度、公差、机械处理余量

编者:李·伊·纳赫莫夫 技术编辑:维·尼·普努萨科娃 校对者:叶·德·杜利涅娃 电脑排版:伊·安·纳列伊基诺 排版:2010 年 7 月 22 日 印刷:2010 年 8 月 24 日 格式:60X84 1/8 胶印纸。ARIAL 字体 胶印 5.58 张 出版纸张 4.80 印数:331 份 669

国家单一制企业“标准信息”,123995,莫斯科,石榴街 4 号 www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru 国家单一制企业“标准信息”电脑排版 国家单一制企业“标准信息”正式出版。“莫斯科印刷人”,105062,莫斯科,利亚街 6 号


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