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天然气管道置换方案(分步分流程完整版)[1]


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XXXX 城市燃气利用工程先期投产

天然气管道氮气间接置换方案

(站场工艺管道

部分城市管网)

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批准: XX 公司 XX 城市燃气项目部

日期:2005 年×月×日
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编制:XXX 校对:XXX

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1 工程概况 2 编制依据 3 天然气置换
3.1 置换范围 3.2 置换初步方案 3.3 所需仪器设备工具



3.5 置换前准备 3.6 置换实施 3.6.1 氮气置换空气 3.6.2 天然气置换氮气 3.7 置换的注意事项

4 健康、安全和环境 5 应急预案

5.1 天然气泄漏应急预案

5.2 火灾与爆炸事故预案

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6 目前急需解决的问题

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3.4 人员安排、职责及物质分配

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XXXX 城市燃气利用工程先期投产 天然气管道置换方案
1 工程概况
XXXX 城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工,目前 XX 支 线管道工程已基本竣工,XX 末站、门站工艺管道施工已完毕,电器、 仪表自动化、SCADA 系统、消防系统未竣工。城市中压管网近期投产 的管网已施工完毕。 末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按

求进行管道吹扫和干燥,各种调压、计量等设备已按要求安装,并符 合设计要求。

在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下, 按照工程进

的好坏,直接关系投产的成败和投产后的安全进行,不仅直接关系到 用户能否正常使用天然气, 而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城 市管网的安全,是投产过程中最为关键的步骤。因此,对投产置换工 作必须高度重视,精心组织,特编写此方案,确保投产置换过程的安 全、顺利。

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2 编制依据

2.1、XX 支线 XX 末站工艺流程图 2.2、XXXX 城市燃气利用项目门站工艺流程图 2.3、城市中压管网竣工草图 2.4、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录
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度计划和工艺要求,要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量

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设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压, 并已按相关规范要

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2.5、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录 2.6、 《城镇燃气输配工程及验收规范》 (CJJ33-2005) 2.7、 《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》 (SY0402-2000) 2.8、 《天然气管道试运投产规范》 (SY/T6233-2002) 2.9、其它文件

3 天然气置换
3.1 置换范围

路中压管线。若 XXX、XXX、XXX 三家达到置换条件时,可利用氮气一

起置换。置换方案详见“XXXX 城市燃气利用工程先期投产天然气管 道置换方案(工业厂区) ” 3.2 置换初步方案

XX 支线置换项目部(XX 线项目部实施)采用氮气间接置换方案: 先用氮气置换管道中的空气,再用天然气置换管道中的氮气。置换范 围为:XX 支线和 XX 末站。XX 线项目部拟注氮气到 1.6MPa,稳压一 定时间,经检查管道严密性无问题后,用天然气置换氮气,同时在 XX 末站放空管释放氮气。8 月 9~10 日经和 XX 线项目部协商,在 XX

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站放空。

支线用天然气置换氮气时,我方可利用 XX 线拟要放空的氮气,打开 末站出站阀,关闭末站放空阀,将氮气放入 XX 门站和中压管网。使

我方置换区域内管道氮气压力达到 0.2MPa 后,再将多余的氮气在末

在向门站和中压城网注入氮气时,宜控制氮气流速、流量,并打
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XX 门站工艺区、门站至玉瓷路旁国光瓷厂中压管线以及玉瓷北

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开 PE 管端放空阀,在门站进站阀后、PE 管端放散管上安装量程为 0.6MPa 的压力表,确保注入氮气的压力不超过 0.2MPa。在注入氮气 的同时, 门站和中压城网进行氮气置换空气的置换工作。 置换合格后, 关闭 XX 末站进气阀和放散管阀门,将氮气储存在管道内(储存压力 不超过 0.2MPa) ,待 XX 支线和 XX 末站天然气置换氮气完成后,再进 行门站和中压城网天然气置换氮气的工作。 在门站和中压城网用氮气置换空气完成后,若先期投产的群力、

的氮气置换掉管网内的空气(置换时须控制流量、流速,使庭院管网 压力不超过工作压力的 1/2) 。 3.3 所需仪器设备工具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 氧气分析仪 规格型号

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单位 台 台 台 辆 辆 辆 辆 套 套 数量 10 10 5 1 1 1 1 12 1 20 6 8 5 支 支 块 块

可燃气体报警仪(天然 气含量测试仪) 可燃气体报警仪 消防车 救护车

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8Kg 20Kg 0~0.4MPa 0~100KPa

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工程抢险车 面包车 对讲机 PE 管安装设备 干粉灭火器 干粉灭火器 压力表 压力表

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10 11 12 13

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备注 0~100% 0~5% 防爆 手提式 手推式

国光特陶、欣荣三家瓷厂庭院管网已竣工,可用中压城网内 0.2Mpa

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14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

压力表 防静电工服 阀门油脂 扳手 安全警示牌 警示彩带 取样袋 电焊机 发电机 氧焊设备 割管机 风镐 巡线车

0~10KPa

块 套 公斤

5 20 10 20 20 防爆

米 个 台 10kw 台 台 3kw 台 把 辆

500 20 2 1 1

3.4 人员安排、职责及物质分配 3.4.1 置换投产领导小组 3.4.1.1 人员安排: 组长: 副组长:

3.4.1.2 职责:组长负责总指挥和总协调,副组长向组长及时汇报置 换实时情况并按组长指令开展工作。 3.4.1.3 物质分配:对讲机四部

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组长: 组员:

3.4.2 工艺仪表组 3.4.2.1 人员安排:

3.4.2.2 人员分布:站场 4 人,放散点 B、C、D 各 1 人,巡线小组 1
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1 5 1

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人,共 8 人。 3.4.2.3 物质分配:防爆扳手 10 把,0~0.4MPa 压力表、0~10KPa 压 力表、0~100KPa 压力表各四块,对讲机二部 3.4.2.4 职责: 1)小组每一位成员在置换前认真学习置换方案,熟练操作各设备, 能进行故障判断和简单的维护,熟练掌握所用仪表操和维护。 2)在置换按方案要求进行仪表安装,并检查仪表的是否经过法定部

3)在置换开始后,实时监控站场和各放散点仪表的压力值,当压力 值超过方案要求时,立即向领导小组汇报。置换开始时,负责对仪表 的操作和维护。

换流程阀(以绿色显示) ,关闭所有预留管道阀门、排污阀、放空阀 和线路分支阀(在“置换流程说明图中红色显示”。并打开主放散点 ) 控制阀。

4)置换当天再次检测阀门开启状态。并在各放散点安排一名阀门操 作人员(人员紧张的情况下可由检测人员操作) 。

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5)在置换时负责阀门的状态的维护,以防其他人员随意开启关闭阀 门。并按领导小组的指令和置换流程开启关闭相关阀门。 6)当阀门设备出现天然气泄漏时,配合现场安全员按应急预案要求 操作阀门和布置安全警示现场,等待抢险队过来抢修。 7)巡线小组工艺仪表人员按巡线小组组长的指令进行阀井盖开启和
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4)在置换前一天,按方案要求打开“置换流程说明图”中天然气置

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门的校验。在置换当天提前进入现场,对所有仪表进行全面的检查。

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关闭,当出现紧急情况时按指令进行阀门操作,并协助做好泄漏点安 全警示布置。 3.4.3 检测组 3.4.3.1 人员安排: 组长长: 组员: 3.4.3.2 人员分布:放散点 B、C、D 各 2 人,巡线小组 1 人,共 7 人。

然气含量快速测试仪一部、取样袋两个,防爆对讲机二部。巡线检测 员天然气报警仪一部。 3.4.3.4 职责:

试仪。

2)小组每一位成员在置换前认真学习置换方案,熟练掌握检测依据。 3)各放散点检测人员在置换前到达指定地点,开始置换时按方案要 求进行检测, 检测合格后, 将结果汇报给领导小组并向领导小组请示, 一般情况下可安排工艺设备人员关闭放散管控制阀。

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4)巡线小组检测人员用可燃气体报警仪重点监测管道线路各法兰连 接处、 阀井处的泄漏情况, 如有泄漏立即向小组组长和领导小组汇报, 并对泄漏点进行人员疏散和安全警示布置。 5)检测人员应合理使用检测设备,保证检测设备的完好性,并在置 换完毕后上交给后勤组。
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1)熟练使用含氧量测试仪、天然气可燃气体报警仪和天然气含量测

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3.4.3.3 物质分配:每个放散点检测人员配备含氧量快速测试仪和天

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3.4.4 安全组 3.4.4.1 人员安排: 组长: 组员: 3.4.4.2 人员分布:站场 1 人,放散点 B、C、D 各 1 人,巡线小组 1 人,共计 4 人。 3.4.4.3 物质分配:每个放散点警示牌两个,警示彩带 100 米,手推

3.4.4.4 职责:

1)每一位组员在置换前应认真学习置换方案,对方案的安全措施和 应急预案执行程序有一定的了解,对天然气的特性有一定的了解。

3)负责检查置换区域内的安全器具是否齐全、性能是否完好,安全 措施是否到位,在各放散点和工艺区布置安全警示现场。 4)当出现紧急情况时能沉着冷静,迅速判断事故地点和事故原因, 采取紧急措施对事故进行初步控制并立即向领导小组汇报, 布置安全 警示现场,待抢险小组到达后,配合抢险小组工作。

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的安全宣传。

5)负责在置换过程中安全措施的执行、管道安全保护和对附近居民

6)负责保管和维护所有的安全设备(灭火器、警示牌、警示彩带) , 置换结束后移交给后勤组。 7)出现天然气泄漏或发生事故时,由现场安全员启动应急预案,其
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2)具备天然气防火防爆的常识,能熟练使用干粉灭火器进行灭火。

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式干粉灭火器一个,手提式干粉灭火器两个,对讲机一部。

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他人员服从安全员安排,进行天然气泄漏或事故的前期处理。 3.4.5 抢险组 3.4.5.1 人员安排: 组长:施工单位保产队长 组员:施工单位保产人员 3.4.5.2 物质分配:PE 管安装设备一套,抢险车一辆,手推式干粉灭 火器 1 台,手提式干粉灭火器 4 个,防爆扳手 10 把,防爆对讲机一

3.4.5.3 职责:

1)组员应有一定的管道施工经验和事故抢险经验,并认真学习本方 案的应急预案。

取可靠的安全抢险措施。

3)在置换过程中,在站场整装待命,在接到领导小组抢险指令后, 迅速赶到事故地点进行抢险。 3.4.6 巡线组

3.4.6.1 人员安排:

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组员: 3.4.6.2 物质分配:巡线车一辆,天然气报警仪一部,防爆扳手 2 把, 备用警示牌( “危险-此处天然气泄漏” 个,备用警示彩带 100 米。 )5 阀门井开启工具两套。防爆对讲机一部。
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组长:

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2)具备天然气防火防爆的常识,负责出现安全事故时对事故现场采

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部,电焊机一台。

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3.4.6.3 职责: 1)巡线组中的安全员为巡线组组长,负责领导工艺设备员和检测员 重点检查管道法兰连接处和阀井处天然气泄漏情况。 当发现天然气泄 漏或发生事故时,启动应急预案,并向领导小组汇报。 2)巡线组中的工艺设备员服从巡线组组长的安排,操作阀门和设备。 3)巡线组中的检测员服从巡线组组长的安排,做好各项检测工作。 3.4.7 置换小组组织机构图

置换领导小组

巡 线 组

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检 测 组 安 全 组

工 艺 仪 表 组

3.4.8 置换小组人员和物质分配示意图 3.5 置换准备

3.5.1 置换方案技术和安全交底:对所有参加置换的人员进行技术交

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底、安全交底和应急预案,地点:中国银行十楼会议室,时间:置换 前三天。

3.5.2 制定置换人员安排表,对所有参加置换人员进行安排(附移动 电话号码) ,做到定员定岗,分工明确。并上报置换领导小组。 3.5.3 置换方案现场讲解,让所有参加置换人员熟悉现场。地点:置
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抢 险 组

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换区域,时间:置换前二天。 3.5.4 技术资料检查,主要包括:城市管网竣工草图,站场工艺图, 管道强度试验、气密性试验记录和吹扫记录。 3.5.5 施工准备 3.5.5.1 放散管安装: 放散管做法如下图:
活动90度弯头

临时放散?50钢管,长3米 压力表

3.5.5.2 放散现场布置:以放散点为中心,方圆 30 米范围内拉彩带 旗,并在各路口布置安全警示牌,并不少于二块。

压力表。

3.5.6 置换前必须进行短时间稳压测试。分段试压后,因置换区域内 局部有法兰连接、阀门设备更换、设备安装等动作,在换气投产前必

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须完成系统试压(此时临时放散管要求安装完毕) 。往管道内输入压 缩空气,作短时间稳压试验(30 分钟) 。如压降小于 1%,则说明管道 已存在泄漏点,必须找到并修复,直至压力稳定为止。 3.5.6.1 门站和中压城网整体试压,压力为 0.4MPa。 3.5.6.2 门站设计压力为 2.5MPa 段试压 (高压 B 段) 压力为 1.2MPa。 ,
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3.5.5.3 在门站在 PI1001、放散点 B、C、D 处安装量程为 0.4MPa 的

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焊接于管端盲板

放散管?50控制球阀

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3.5.7 接气时间准备:与 XX 支线实施置换的单位联络,置换方案达 成一致意见,并落实接气时间。 3.5.8 物质准备:按物质分配要求(见“3.4 人员安排、职责及物质 分配” )分配置换工具。救护车、消防车、抢险车在指定位置戒备到 位。 3.5.9 人员准备:所有置换人员按人员安排分配要求(见“3.4 人员 安排、职责及物质分配”,各放散点安全员、工艺仪表人员、检测人 )

3.5.10 检查置换投气范围内的所有工艺管网、管道、设施、设备是

否全部安装完毕,并经过有关部门按施工验收规范验收合格,置换投 气作业场地清洁无杂物,无闲杂人员逗留。

量授权单位的鉴定校验,并全部合格出具有鉴定合格证。 3.5.12 检查置换投气所必需的计量、测试工具、材料,临时管道流 程是否全部备齐或安装就绪。

3.5.13 由置换领导小组组织专人逐一检查,落实置换方案的实施情 况, 主要包括: 阀门开启状态,放散现场条件和环境,急救抢险措施,

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3.6 置换实施 1)越站流程

通讯设施,消防设施,安全隔离及宣传标志,气体采样装置等

3.6.1 氮气置换空气 3.6.1.1 置换流程说明

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3.5.11 检查置换投气范围内的计量仪器、仪表是否全部经过法定计

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员到位待命。

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首先关闭门站阀门 5102、5202,打开门站放空阀 MFK62、MFK61, 打开越站阀室 5203、5204 阀门,关闭门站进站阀 1001 和越站阀室 5103、5104、4302、4303 阀门。在阀门 5204 后取压口进行取样检测。

依次打开 4302、4303 阀组和 5103、5104 阀组 5~10 秒,进行越站流 程的死角处理。处理完毕后,越站流程置换完毕。 2)门站高压 B 次高压 B 段,流程如下:

首先关闭阀门 1401、1301、1303、5301、1202、1102、5102、 5202,然后打开阀门 5202 和 FT5201 之间的放空阀 MFK58、MFK57,

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测。

阀门 5101 和 FT5101 之间的放空阀 MFK60、MFK59。最后打开阀门 SDV02401、 1001、 1201、 1101、 SSV1201、 SSV1101、 PCV1201、 PCV1101、 1203、1103、5201、5101。在 PI5201、PI5101 取压口处进行取样检

检测合格后,并关闭放空阀 MFK58、MFK57、 MFK60、MFK59 和放
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检测合格后,关闭阀门 SDV02401、5202、5204 和 MFK62、MFK61。

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散点控制阀。 3.6.1.9 和 3.6.1.10 进行对排污和放空死角的处理。 按 3)门站高压 B 城网中压 A 段 放散点 B、C,流程如下:

预留

玉瓷北路

管端放散点

放散点

放散点

A)首先打开放散点 B 放散管控制阀,关闭阀门 1401、1301、

SDV02401、 1001、 1101、 1201、 1202、 1102、 2001、 2301、 2201、 SSV2301、 SSV2201、2302、2202、4201、X001、X003、X005、X006、X027 阀门。 在放散点 B 处检测。

3.6.1.11 进行排污、放空、和分支阀的死角处理。关闭末站出站阀 SDV02401 准备进行下一流程置换。

B)首先打开放散点 C 放散管控制阀,关闭阀门 1401、1301、

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SSV1201、SSV1101、2101、2002、2102、4101、X002、X005、X008。 打开 SDV02401、1001、1101、1201、1202、1102、2001、2301、2201、 SSV2301、SSV2201、2302、2202、4201、X001、X003、X004、X007、 阀门。在放散点 C 处检测。 检测合格后, 关闭放散点控制阀, 3.6.1.7、 按 3.6.1.8 和 3.6.1.9
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检测合格后,关闭放散点控制阀,按 3.6.1.9、3.6.1.10 和

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SSV1201、SSV1101、2101、2002、2102、4101、X002、X004。打开

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进行排污、放空、和分支阀的死角处理。关闭末站出站阀 SDV02401, 置换结束。 3.6.1.2XX 支线和末站氮气置换空气完成后,打开末站出站阀,释放 部分氮气至门站和城网。门站和城网氮气置换空气工作开始。依次分 流程对站场和城网进行置换。 3.6.1.3 巡线组开始巡线,重点检查站场法兰连接处和城网阀井处, 当闻到臭味时,启动应急预案。

领导小组汇报。此时通过末站出站阀进一步减少流量和降低流速。若

压力持续上升,关闭进站阀。工艺设备小组和巡线小组加强检查,重 点检查放散管堵塞。

测氧仪每隔 5 分钟检测取样气体中氧气含量。 当放散点检测到气体含 氧量连续三次均低于 1%时,说明管道内充满了氮气,关闭放散点控 制阀。

3.6.1.6 若各放散点全部放散合格,说明管道内全部充满了氮气。 3.6.1.7 排污管道死角的处理:全开排污阀 MPW51(球阀) ,缓慢打开

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MPW52(阀套式排污阀) ,放气 5~10 秒后关闭 MPW51、MPW52,可认为 此排污阀死角已处理。MPW57、MPW58 处理同上,MPW59、MPW60 处理 同上, MPW61、 MPW62 处理同上, MPW53、 MPW54 处理同上, MPW55、 MPW56

处理同上。全部完成后,排污管道死角处理完毕。

3.6.1.8 放空管道死角处理:全开放空阀 MFK61(球阀) 、缓慢打开
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3.6.1.5 放散点检测人员用含氧量测试仪检测放散管出口,利用快速

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3.6.1.4 仪表工作人员监控压力表值,当压力超过 0.2MPa 时立即向

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MFK62(节流截止放空阀) ,放气 5~10 秒后关闭 MFK61、MFK62,此时 可认为此放空管死角处理完毕。MFK54、MFK53 阀门组,MFK56、MFK55 阀门组,MFK58、MFK57 阀门组,MFK60、MFK59 阀门组,MFK62、MFK61 阀门组,MFK65、MFK64 阀门组,MFK70、MFK69 阀门组,MFK72、MFK71 阀门组处理同上。 3.6.1.9 中压城网死角的处理: 打开 X002 阀门, 放空 5~10 秒后关闭, 可认为此处死角处理完毕,阀门 F001、F002、F014、X008、F005、

3.6.2 天然气置换氮气

3.6.2.1XX 支线和 XX 末站天然气置换氮气结束后,门站和中压城网 可进行天然气置换氮气的工作。

容) ,开始中压城网的天然气置换氮气工作。

3.6.2.3 天然气置换氮气流程同 3.6.1.1 的氮气置换天然气流程。分 级分段对各流程进行置换。

3.6.2.4 巡线组开始巡线,并用天然气报警测试仪重点检查站场法兰 连接处和城网阀井处, 当闻到臭味时, 确定泄漏点, 并启动应急预案。

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导小组汇报。

3.6.2.5 仪表工作人员监控压力表值,当压力超过 3KPa 时立即向领

3.6.2.6 放散点检测人员含氧量测试仪检测放散管出口,利用快速测 氧仪和天然气含量测试仪每隔 5 分钟检测取样气体中氧气和天然气 含量。当放散点检测到气体含氧量连续三次均低于 1%和天然气含量
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3.6.2.2 天然气置换氮气准备完工作成后(见 3.5 置换准备相关内

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F006、F008、F010、F012 同 X002 方法处理。

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达到 90%以上时,说明管道内充满了天然气,按“3.6.1.1 置换流程 说明”进行开启和关闭阀门。 3.6.2.7 若各放散点全部放散合格,说明管道内全部充满了天然气 。 3.6.2.8 将门站进站阀后压力表、 各放散点压力表换成量程为 0.4MPa 的压力表,并向管道内憋压储气至 0.2MPa。 3.6.2.9 储气工作完成后,可在放散点 A 点火。点火成功后,门站和 中压城网置换工作全部完成。

后,用松软土质将管端掩埋,恢复地貌。

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3.6.2.10 将临时放散管拆除,用天然气报警仪检查确定管端无泄漏

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流程图、管网平面布置图

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3.7 置换的注意事项
3.7.1 中压城网完成氮气置换空气后,XX、XX、XX 三家瓷厂已达置换 条件者可用中压城网内储存的 0.2MPa 氮气置换空气,此工作宜在中 压城网天然气置换氮气前完成。 3.7.2 置换工作不宜选择在晚间和阴天进行。因阴雨天气压较低,置 换过程中放散的天然气不易扩散,故一般选在晴朗的上午为好。风量 大的天气虽然能加速气体的扩散,但应注意下风向外的安全措施。

径的中压管道,在开启阀门时应逐渐进行,施工现场阀门启闭应由专 人控制并听从指挥的命令。

3.7.4 在天然气置换氮气时,放散人使用自备手机通讯时,应距离放

4 健康、安全和环境

4.1 所有参加置换人员统一着装,必须穿戴好防静电服,不许穿带钉 子鞋,使用防爆工具。

4.2 树立警告标志和警示彩带, 未经许可人员禁止入内。 置换开始前, 在通往作业带的所有进口道路设置警告标志, 管道置换完成后再撤去

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和烟火。

标志。这些标志上用中文标出:

4.3 在放散区 10 米范围内禁止闲杂人员与机动车辆通行,杜绝火种

4.4 发现天然气泄漏时, 应立即确定泄漏点, 关闭泄漏点两端的阀门,
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“危险-正在进行天然气置换”

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散点 30 米外。

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3.7.3 在换气开始时,置换气体的压力不能快速升高。特别对于大口

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并疏散人群,张拉警示带,竖立警示牌 “危险-此处天然气泄漏” 并向领导小组汇报,维护现场安全,等待抢险队抢修。 4.5 所有的参加置换人员都应有当地的医疗和紧急处理机构的电话。 4.6 除非可以保证一定的实际安全距离,否则置换区不要设置在人口 稠密区,可采用临时管道引至开阔空旷处。 4.7 在置换开始起,巡线小组配备可燃气体报警仪(0~5%) ,对置换

查管道设备法兰连接处和阀井处。

不属于自己职责或安全措施不齐备,禁止乱动。凡挂有“危险”“禁 、

4.9 安全设施和消防设施必须加以保护,未经许可不得使用和损坏。 4.10 防火防爆区内严禁用非防爆闪光照相机摄影,如因工作需要须 事先监测周围环境符合安全要求,并经安全部门批准。 4.11 防火防爆区内严禁无关人员和一般车辆进入,进入的人员和车 辆须按规定道路通行, 因工作需要, 非防爆车辆进入防火防爆区工作,

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必须装上火星熄灭器,并办理手续。 4.12 防火防爆区内,如出现大量易燃、易爆物质泄漏,或出现火灾、 爆炸事故时,无关人员应立即撤离现场,不准围观和堵塞交通要道, 有关岗位和装置的操作人员应按安全操作法的要求进行紧急处理, 防 止事故的扩大和蔓延。

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止动手”“禁止入内”等标志的地方,严禁乱摸。 、

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4.8 对各种开关、控制器、仪表信号装置、电气设备、易燃物品,凡

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区域内所有管道设备进行巡视检查。重点防止居民破坏管道,重点检

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4.13 置换完成后将临时管线拆除,并将外露的管头封堵严密并掩埋 (深度要符合设计要求) 。

5 应急预案
5.1 天然气泄漏应急预案 5.1.1 门站和调压站法兰或螺栓处轻微泄漏 试压投产人员在置换投气期间在站内不停地巡检和检测, 一旦发 现站内法兰或螺栓处存在天然气轻微泄漏 (听见有漏气声或可燃气体

现场情况,采取如下措施:

(1)在工艺允许的情况下,上报投产领导小组同意,切换至备用管路, 隔离漏气的设施或管线,并在出入口竖警示牌“危险―此处天然气泄 漏” 。

(2)对于有把握处理的轻微泄漏, 利用防爆工具对螺栓进行紧固处理; (3)对于没有把握处理的泄漏应上报投产领导小组,由投产领导小组

片。

(4)在处理过程中,要加强安全监护,紧固力量要均匀,对于没有把 握的操作不能蛮干,以免造成更大的破坏。

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5.1.2 站内天然气大量泄漏 当站场出现输气设备、 设施故障而引起站内天然气大量泄漏等由

施工单位保产人员进行紧急处理。可以通过站内阀门进行气流隔断。 关闭进站阀和出站阀,打开站内所有手动放空阀,开始对站内进行事 故初步控制。并在出入口竖警示牌“危险―此处天然气泄漏” 。
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命令施工单位保产人员到现场处理, 根据泄漏情况进行紧固或更换垫

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报警能检测到甲烷存在) ,应立即报告现场指挥,现场指挥可以根据

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5.1.2.1 事故初步控制阶段(由站场人员和施工单位保产人员操作) a.如果只是天然气泄漏,没有火灾,则按照以下步骤进行初步控制: (1)用便携式可燃气体报警仪检测站场天然气浓度,确定泄漏点(可 用肥皂液) ,并做标记,设置警戒区; (2)站内设施,移走现场可能存在的点火源,并保证现场照明装置、 导线以及工具都为防爆类型; (3)禁止一切车辆驶入警戒区内。

地段上风方向和高坡安全地带,做好准备,对付可能发生的着火爆炸 事故,消防人员动作应谨慎,防止碰撞金属,以免产生火花。

(5)根据现场情况,发布动员令,动员天然气扩散区的居民和职工, 迅速熄灭一切火种。

(6)天然气扩散后可能遇到火源的部位,应作为灭火的主攻方向,部 署水枪阵地,做好对付发生着火爆炸事故的准备工作。

(8)在初步控制中,应有人监护。

(9)待抢修人员赶来后,实施故障排除,根据实际情况,更换或维修 管段或设施。

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5.1.2.2 如果站场已发生火灾,则按照以下步骤进行初步控制(在专 业消防人员协作下进行) : (1)如果是天然气泄漏着火,应首先找到泄漏源,关断上、下游阀门 (压力不可成负压) ,使燃烧终止。 (2)关阀断气灭火时,要不间断地冷却着火部位及受火势威胁的邻近
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(7)利用喷雾水或蒸汽吹散泄漏的天然气,防止形成可爆气。

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(4)消防车到达现场,不可直接进入天然气扩散地段,应停留在扩散

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部位,灭火后防止因错关阀门而导致意外事故发生。 (3)在关阀断气之后,仍需继续冷却一段时间,防止复燃复爆。 (4)当火焰威胁进气阀门难以接近时,可在落实堵漏措施的前提下, 先灭火后关阀。 (5)关阀断气灭火时,应考虑到关阀后是否会造成前一工序中的高温 高压设备出现超温超压而发生爆破事故。 (6)可利用站内消防灭火剂对火苗进行扑灭。扑救天然气火灾,可选

灭火。

(7)对气压不大的漏气火灾,可采取堵漏灭火方式,用湿棉被、湿麻

袋、湿布、石棉毡或粘土等封住着火口,隔绝空气,使火熄灭。同时 要注意,在关阀、补漏时,必须严格执行操作规程,并迅速进行,以 免造成第二次着火爆炸。

(8)待后继增援队伍到来后,按照消防规程进行扑灭。

对站内天然气泄漏或火灾处理完毕后, 由施工单位保产人员对故 障部分进行修复,可参照以下步骤进行: (1)故障管段和设备进行氮气气体置换,用含氧检测仪检测(含氧浓

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度≤2%) ;

(2)管网事故管段或设备拆除(根据实际可采用切断或断开法兰连接 的方法) ;更换配套设施试压、更换; (3)站内动火施工必须有现场安全监护; (4)预制新管段并安装;
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5.1.2.3 站内设施修复工作

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择水(水流切封) 、干粉、卤代烷、蒸汽、氮气及二氧化碳等灭火剂

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(5)完成安装和试压并验收合格; (6)进行站区放空完成站区置换氮气; (7)请示投产领导小组下达恢复站区流程,投运该站。 5.1.3 中压管道天然气泄漏 5.1.3.1 立即通知当地政府公安、消防部门,迅速组织疏散事故发生 地周围居民群众,确保人民群众的生命安全,告知附近居民熄灭一切 火种,严禁烧火做饭,开关电源。

消防部门,围控事故区域,在事故区域设置警戒线,设立警示标志, 确保无关人员、居民、群众远离危险区。

5.1.3.3 当泄漏天然气威胁到运输干线时,应协助当地政府立即停止 公路、铁路、河流的交通运输。

5.1.3.4 投产现场指挥人员进一步摸清事故现场泄漏情况,评估事故 发展状况、影响范围,将情况立即汇报投产领导小组。

5.1.3.6 发生事故后, 施工单位保产人员以最快的速度到达事故现场, 及时雇用民工挖出泄漏处管沟土方,在抢修焊接过程中,要用轴流风 机强制排除管沟的天然气,并进行不间断的可燃气体检测和安全监

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气吹出;

护。准备措施如下: (1)将管沟内聚集的天然气自由挥发一段时间。当管沟内漏气量很大 时,先进行空气置换,在管沟一端安装防爆轴流风机将管沟内的天然

(2)用可燃气体探测仪测量抢修管沟内天然气浓度,其浓度必须小于
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5.1.3.5 采取一切必要措施封堵泄漏部位。

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5.1.3.2 投产现场指挥人员迅速赶到出事地点,协助当地政府公安、

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爆炸下限的 25%,管沟内空气合格后,方可施工。 (3)由于管沟内空间限制,大型机具难以施展,故管沟内工作坑的开 挖由人工完成; 将管沟内管槽内覆土清除, 期间随时检测天然气浓度, 保证施工人员安全。 (5)所有抢修人员进入管沟前必需采取消除静电措施,穿戴防静电服 装。 5.2 火灾与爆炸事故预案

灭火,抢救受伤者、疏散人员,并及时通知市消防等有关部门。

5.2.2 天然气火灾的抢救工作,应采取切断气源或降低压力等方法控 制火势,但应考虑降温及防止管道内产生负压而再次发生灾害。

5.2.3 火势得到控制后, 应继续检查建筑物内和地下设施内燃气浓度, 防止残余天然气引发次生灾害。

5.2.4 保护事故现场,进行现场取证,同时制定修复方案,尽快恢复

5.2.5 门站、调压站发生爆炸时,立即切断调压站气源,发生火灾时 迅速灭火,如有人员伤亡,要立即组织抢救,事态控制后先进行现场 取证,之后根据现场指挥的安排进行抢修、更换损坏设备。

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修。

5.2.6 天然气管道发生爆炸时迅速切断气源,处理火灾事故,查明爆 炸原因并做好现场记录,确认无二次爆炸和火灾发生时,立即组织抢

6 目前急需解决的问题

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供气。

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5.2.1 由于天然气泄漏或其它原因引起的火灾应立即切断气源,进行


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