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GL003 锅炉钢架组合、吊装作业指导书


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广东火电工程总公司
GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION

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GPEC/CZP/OG/GL002

潮 州 项 目 部

作业指导书

#3 锅炉钢架组合、吊装
版权所有 COPYRIGHT GPEC /CZP 2007 Page 1 of 14

潮州电厂 2×1000MW 安装工程作业指导书 广东火电

版次:A 2007.08





1. 工 程 概 况 ................................................................. 3 2. 依 据 的 图 纸 、 文 件 及 标 准 .......................................... 3 3. 作 业 准 备 及 必 要 条 件 ................................................. 4 4. 作 业 程 序 内 容 .......................................................... 5 5. 作 业 检 查 验 收 和 应 达 到 的 质 量 标 准 ............................ 10 6. 安 全 措 施 ................................................................ 11 7. 应 急 预 案 措 施 ......................................................... 13 8. 职 业 安 全 卫 生 ,环 境 保 护 的 总 体 要 求 及 环 境 保 护 措 施 .... 13 9. 附 录 .................................................................... 14
发文范围: (共 发文 项目总经理 项目副总经理 项目总工程师 书记、工会 质量部 安全部 行政部 物资部 工程管理部 施工部(安装) 施工部(土建) 份) 份数 财务部 合同部 总务 锅炉项目 汽管项目 电仪项目 力特项目 焊接项目 调试项目 综合项目 金检项目 发文 份数 保卫 人事部 归档备查 小车班 发文 份数

本版文件于 2007 年



日开始实施。

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1.

工程概况
潮州电厂二期工程2×1000MW发电机组工程所配备锅炉是由哈尔滨

锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流锅炉,锅炉型号为 HG-3110/26.15-YM3,采用π 型布置,单炉膛、采用改进型低NO×PM主 燃烧器和MACT型分级送风燃烧系统,反向双切园燃烧方式、一次中间再 热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构,锅炉钢架 由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊平面、各层平台楼梯及所 需要的支承件组成。钢结构立柱共分9段,每段顶标高为10500mm、 20500mm、33000mm、40800mm、51200mm、61000mm、71000mm、 80000mm、89000mm(大板梁上平面)。钢架纵向为8排主钢架:分别为 E、F、G、H、J、K、L、M,总深度为77400mm;横向为B0、B14.3、 B25.1、B35.8、B48.5、B57.3、B71.6、共7列,总宽度为71600mm。 锅炉主要构件的接头采用扭剪型高强度螺栓连接, 比较次要的构件的 接头采用高强度螺栓或焊接连接。主要承力构件材料为抗腐蚀性能良好的 高强度低合金钢Q345,比较次要的构件材料为Q235。除回转式空气预热 器支撑在构架上以外,锅炉其余部分全悬吊于构架上。

2.

依据的图纸、文件及标准

1) 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2) ?电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)?DL/T-5047-95 3) ?火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)?1996 年版 4) 锅炉厂提供的钢结构图纸 5) ?施工组织设计总体篇? 6) 大型吊机起重性能表

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3.

作业准备及必要条件

3.1. 作业前的机具准备 1) 履带吊 M2505-2/250T 2) 塔式起重机 M125/75 3) 圆筒吊 FZQ-2000/80T 4) 履带吊 CC2800/600T(主要用于大板梁抬吊及筒吊提升时段的钢架吊 装) 5) NK400/40T 汽车吊 6) 低架平板车 DJ250(用于设备转运) 7) 龙门吊 40T(钢架组合及组件转运) 8) 3T 卷扬机台(主要用于小梁及平台楼梯安装) 3.2. 作业前主要工具准备: 1) 校验合格的电动初紧扳手、终紧扳手 2) 手动力矩扳手 3) 试吊合格的链条葫芦及钢丝绳 4) 校验合格的 100m 钢卷尺 5) 校验合格的 50m 钢卷尺 6) 内磨机 7) 角向砂轮机 8) 校验合格的经纬仪 9) 校验合格的水平仪 10) 15Kg 弹簧秤 11) 吊装专用工具 12) 各规格缆风绳 3.3. 施工前的必备条件:
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各3套 2套 一批 1把 1把 4台 5台 1台 1台 2把 若干 若干

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1) 锅炉钢架设备已按要求供货, 钢架原则上不进设备堆场, 直接运进吊装 现场, 并在施工现场进行局部组合, 所以锅炉炉后区域及筒吊起吊区将 在需及时地回填压实,必要时铺上碎石。 2) 锅炉安装现场需要放置 2 个集装箱,用于存放高强螺栓和吊装工具等。 3) 锅炉右侧布置一个焊机棚,保证吊装期间有 2 台直流焊机、1 台交流焊 机投用。 4) 锅炉基础划线已完成并经隐蔽签证。 5) 锅炉柱底板已二次灌浆且强度已达到设计的 70%。 6) 锅炉钢架吊装主力吊机已按要求投用。 7) 施工组织健全,人员配备合理,施工人员熟悉本专业的施工工艺程序, 质量标准和安全作业措施, 对施工人员经过全面施工、 质量及安全技术 交底。

4.

作业程序内容

4.1. 钢架吊装原则 锅炉钢架按从下向上吊装顺序共分9段,钢架吊装遵循分层、分段 吊装,平台楼梯同步安装的原则。整个吊装由炉前向炉后,由下至上的 顺 序 进 行 。 钢 结 构 视 组 合 情 况 由 FZQ-2000/80T 圆 筒 吊 及 M2505-2/250T履带吊、CC2800/600T履带吊配合吊装,在钢结构吊装 过程中合理穿插安排预热器,一、二次风道,燃烧器,大风箱及省煤器 灰斗、烟道等部件的吊装和存放。 E-B57.3、 F-B71.6、 F-B57.3 各层钢架吊装先从炉右炉前E-B71.6、 四根立柱开始先用250t站位在炉膛内吊装, 连接好相应的连接梁及垂直 支撑,待框架形成后,可对其进行局部找正。接着以框架为基础,向炉 后及炉左顺序进行吊装, 连成框架后又对其进行局部找正, 待第一层所 有立柱及主要连接梁安装完后进行整体复查找正。 吊装顺序原则上根据
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现场机具工况及现场条件, 设备到货情况从炉前往炉后, 炉左右同步顺 序进行吊装。 根据现场投入的机具情况, 为满足履带吊进入锅炉房进行 钢架吊装及大板梁台吊需缓装B14.5-B35.8之间G轴与K轴间的钢架, 保 证吊机的站位通道;作为L-M轴间的空气预热器钢架因作为锅炉大板梁 起吊区域的需要,应全部缓装。 4.2. 吊装顺序 钢架设备清点及划线(包括1m标高线,立柱中心、柱顶中心等) →第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→第二层钢架划线、吊 装、找正、验收、高强螺栓紧固→第三层钢架吊装、找正、验收、高强 螺栓紧固→烟风道存放→第四、五层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓 紧固→第六、七层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→第八、九层 钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固(大板梁吊装)→炉左侧缓装钢 架、炉后缓装钢结构吊装→整体复查找正、验收。 钢架吊装网络图如下:

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设备清点及:外观检查

设备运输

对变形设备发出不符合项

设备尺寸复查 基础划线

按不符合项要求整改

关闭不符合项

立柱上的平台托架画线及安装

钢架组合

钢架吊装

临时螺栓穿装

钢架找正

高强螺栓穿装及终紧完成

平台楼梯吊装

钢架验收

下一层钢架吊装 4.3. 锅炉钢架吊装前划线及标记 所有立柱吊装前必须认真核对图纸,检查加工制造误差及直线度、 扭曲度等并做好原始记录, 对检查超标设备应及时上报技术员或负责人
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处理。 第一层的每根立柱需在四个侧面标记1m标高线及中心线,离柱顶 约1m处四周侧面还需划分中心线,柱顶面也需划分中心点,以上标记 要求用样冲打孔并用油漆标记。 4.4. 钢架组合、吊装 为了充分利用吊机,提高工作效率,减少高空作业量,部分钢结构 需要进行地面组合。组合场地原则上在吊装位置,钢架逐层组合、逐层 吊装,组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件,也可分由 横梁、 水平拉条组成的水平组件(平面); 横梁与柱组合首先要便于吊装, 容易掌握重心, 垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则, 其它水平支撑 以方便吊装和安装为原则。 接着组合第二层的组件, 依此类推至第四层, 在这过程中,结合组合平台楼梯。 第一层钢架安装找正时,可根据厂房的基准标高点,测定各立柱的 1米标高点,立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整或者通过调整立柱底 板下的调节螺栓来调整标高。按图纸、规范要求,设置锅炉基础沉降观 测点,作出明确标识,并分别在大板梁安装后、水压试验前、水压试验 后、锅炉点火过程中进行观测,做好记录。由于烈日照射带来的温差会 引起钢架的变形, 将会影响到钢架的找正值。 故找正和验收工作宜安排 在阴天或日出前、日落后进行,否则应根据当天气温进行温度修正。 为了保证大板梁安装,应注意控制立柱的累积误差,因此,在钢架 吊装至第三层时, 应复查各主立柱顶部标高, 然后测量第四层相应主立 柱的长度,以保证第四层各主立柱顶部标高偏差不会超过5mm,如发 现问题,应及时反映处理。第四层柱顶划线、柱顶标高调整完后,进行 大板梁吊装。 为利于施工及确保安全,平台楼梯跟随钢架穿插吊装, 要求及时就
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位,栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板,同时,临时点焊后应尽快焊接 牢固。严禁在没有任何保护措施的情况下,在平台上切割物件,破坏栅 格板,严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。 4.5. 锅炉设备安装对钢架缓装要求 1) 为满足大板梁吊装要求,H-K 轴(包括 H 轴) 、B14.3-B34. 8 列间的全 部钢架要求缓装,以满足大板梁抬吊时 600t 履带吊的吊装通道,待大 板梁逐步完善时穿插复装;炉后 2) 炉右侧 F~G(B57.3-B71.6)排柱 10500mm 横梁以下斜拉条要求缓装, 作为炉膛设备运输通道,在炉内设备吊装基本结束后恢复; 3) 锅炉 K~M 列柱间 43500mm 以上炉右侧伸出的平台全部缓装,以炉后 受热面的吊装,包墙封口后恢复。 4.6. 高强螺栓的保管及安装 4) 高强螺栓按我国现行标准 GB3632-3633-73 选用,螺栓材 20MnTiB, 螺母材料为 35 号钢,垫圈材料为 45 号钢。锅炉钢结构全部采用 M24 扭剪型高强螺栓。 5) 凡采用高强螺栓连结的构件, 其连结的接触面已经做好了摩擦面, 现场 应做好保护工作, 安装前做好磨擦面的清理工作, 确保接触面具有足够 的磨擦系数。 6) 高强螺栓安装前, 应根据厂家提供的高强螺栓安装图逐一核对螺栓的规 格和数量以防止规格错用,各节点高强螺栓长度为连结板总厚度加 35mm。 7) 高强螺栓安装过程中须注意螺母、垫圈的安装方向,不得装反,高强螺 栓的紧固分为初紧和终紧两个步骤进行, 初紧工作在各局部安装找正完 成后进行,而终紧工作在构架整体复查找正工作完成后进行。 8) 高强螺栓保管: 高强螺栓应随用随领,并按当天的需用量领取,剩余的
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必须妥善保管在库房内。高强螺栓在制造厂经过表面处理并涂有防腐 油,在使用时要加强管理,保持其防腐、防尘状态。 9) 高强螺栓检验: 按照高强螺栓供货批号,对高强螺栓的每批次进行抽 检,并做好记录。摩擦系数的最小值不小于设计值 0.4,低于设计值的 进行喷砂处理,扭矩值达到标准时梅花头应断掉。 10) 高强螺栓安装: 高强螺栓安装时,对相应连接部位的螺孔先用眼冲过 孔,然后穿装连接螺栓,禁止用手锤强行穿入螺栓,对孔距不对的连接 点, 应采用铰刀扩孔, 严重时应进行堵孔重新钻孔。 在进行扩孔处理时, 其周围的合格螺孔应穿入螺栓,并拧紧,以免铁屑、尘土落入夹缝内。 11) 高强螺栓紧固: 高强螺栓组紧固顺序应先紧中间,后紧两周,呈放射状 进行。初紧值按锅炉厂技术文件要求进行,初紧完毕,对钢架进行复测 及偏差纠正, 整体找正工作结束后进行终紧, 终紧值应严格按照设计要 求紧固,终紧后对每个节点的螺栓扭矩值利用手动力矩扳手进行抽查, 终紧后的高强螺栓要立即涂上防锈油漆,即能防锈又便于区别。

5.

作业检查验收和应达到的质量标准

1) 每层(段)钢架安装为三级验收,即为班组级、项目级、质量部级的验 收, 钢架安装完毕后整体复查时应由监理主持进行四级验收, 对于每段 钢架的找正验收,当业主或监理要求参加检查、验收时,可通过双方协 调解决。 2) 验收内容:1m 标高、立柱跨距及大小对角线,立柱垂直度等。 3) 验收标准: 合格 柱脚中心线偏差: 立柱标高偏差: 各立柱相互间标高差:
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优 ±3mm ±3mm 2mm
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±5mm ±5mm 3mm

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各立柱间距离: 立柱垂直度: 柱顶大小对角线:

≤1/1000, 且≤10mm ≤/1000, 且≤15mm ≤1.5/1000, 且≤15mm

≤0.7/1000, 且≤7mm ≤0.7/1000, 且≤7mm ≤0.7/1000, 且≤7mm ≤0.7/1000, 且≤7mm ±3mm ≤3mm

1m 标高处大小对角线: ≤1.5/1000, 且≤15mm 横梁标高误差: 横梁水平度: ±5mm ≤5mm

6.

安全措施

1) 结合钢架吊装特点, 辩识施工危险源, 并制定有针对性的防止高空人身 坠落措施及高空落物措施。 2) 特殊工种必须持证上岗,严禁操作自己不熟悉的工机具。 3) 开工前必须进行技术、 安全交底, 重大吊装、 危险作业必须办理操作票。 4) 在锅炉钢架主要行走通道必须挂安全警示牌, 在平台栏杆未完善的地方 需进行临时围栏, 对有孔洞的地方要进行遮盖或用栏杆进行围栏并挂警 示牌。 5) 在锅炉钢架外围布置四道延伸安全网, 向外伸出 2 米, 分别布置在刚性 平台上。 6) 每安装完一层钢架, 必须在刚性平台悬空的地方拉上安全网, 才能进行 上一层钢架的吊装。 7) 高空行走钢梁时,需预先拉好安全绳,并同时使用安全带,垂直攀爬钢 柱时需使用攀登自锁器。 8) 因安装需要在平台上开孔或需将栅格板移走时, 必须通知锅炉项目并办 理施工作业票,在安装工作完成后恢复平台原样。 9) 高空作业人员应带工具袋装小件工具和小件边角余料,防止高空落物, 高空紧固高强螺栓时, 应做好收集螺栓头工作, 以防止其高空落物伤人。 10) 每天下班前关掉不用的电源开关, 潮湿地方或下雨天作业作好防滑、 防
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漏电措施。 11) 组件吊装要使用麻绳作缆风绳,避免发生碰撞。 12) 施工过程中地面的接口区域用安全围拦隔离,严禁非施工人员施工区 域。 13) 吊机在防台风时应有有各自的扒杆放置的位置,做好台风应急预案措 施。 14) 所用钢丝绳、卡环、葫芦等工具使用前必须按规程、规范经过检查和试 验,合格后才能使用。 15) 电动机具电源要装漏电开关,使用前要试用,并按使用规范操作。 16) 吊车吊重物时要进行刹车试验, 并持有操作证的司机进行操作, 并由有 操作证的起重工指挥,信号清晰,指挥统一。 17) 起吊设备前提升地面 300~500mm,试刹车两次,绑好溜绳。起吊前 要试用一下对讲机的灵敏性,统一指挥。 18) 使用的葫芦必须按规定经过试吊的, 钢丝绳要检查是否有断丝现象, 搭 设架子要检查扣件是否有断裂现象和架子搭设的方法是否有错误, 同一 根架子管上不能同时工作多人。搭设架子须验收后方能使用。 19) 吊装过程应在可能碰撞的地方设置监视人员看护,防止碰坏设备。 20) 注意交叉作业中可能带来的危险及可能危及旁人的操作工序, 起重臂下 严禁站人。吊物未固定严禁松钩,钢架钢丝绳绑扎点必须包角。 21) 切割东西时要做好防火措施, 点焊人员要经过培训, 点完焊后要进行检 查,切割东西时要带上防护眼镜,挥锤时严禁戴手套,不得在高空用双 手使用撬杆, 加强及提高施工人员的安全意识, 工作前要注意周围的工 作环境。 22) 当工作地点的风力达到五级时, 不得进行受风面积大的起吊作业, 当风 力达到六级及六级以上时, 不得进行起吊作业并做好防风措施。 葫芦如
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受力很大时为防止滑链应将链条绑牢固。 23) 对需在高空吊装设备点焊的设备应打好接地线, 严禁用葫芦及吊机钢丝 绳接地。

7.

应急预案措施

1) 临时紧急停电措施:考虑锅炉吊装用圆筒吊、2 台焊机及照明负荷约需 100KW,现场配备一台柴油发电机组,确保吊装期间的电力供应,做 到早预防、早计划。 2) 防台风措施:由于工地靠近沿海地区,施工期间应作好防台风措施,综 合现场实际情况, 行政部门经常保持与当地气象部门的联系, 作好台风 早知道、早预防,250t、600t 履带吊投用后与监理、业主协商确定扒 杆扒下通道, 确保台风来临前作好防护措施, 平时下班前将扒杆摆到位 并挂好防风锁,离开前锁好操作室门窗。

8.

职业安全卫生,环境保护的总体要求及环境保护措施

8.1. 总体要求 1) 加强安全卫生及环境保护管理, 建立安全卫生及环境保护管理网络, 部 门设立专职安全员,各班组设兼职安全员,每周开展安全活动,总结经 验,提出问题和解决办法。 2) 坚持在计划、布置、总结、评比施工任务的同时,进行计划、布置、检 查、总结、评比安全工作的五同时。在技术交底及每天的工作站班时应 进行针对性的安全卫生及环境保护交底。 3) 加强安全卫生及环境保护责任制的落实,做到“安全工作、人人有责” 。 加强安全卫生及环境保护的宣传教育, 使安全思想深入人心; 增强自我 保护意识、做到“三不伤害” 8.2. 环境保护措施
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1) 组织全体职工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度, 使全体员工充分认识到, 不但要搞好工程建设, 还要给自己和他人创造 一个清洁,优美的生活和工作环境。 2) 遵守国家有关法规,保护植物资源。 3) 对施工中的弃土必须运送到指定位置堆放, 严禁随意乱倒和堆放, 更不 能在附近随意堆放。 4) 在施工时, 要防止和减少噪音污染, 夜间加班施工时不得干扰其他单位 人员的正常休息。 5) 不在施工现场焚烧油毡,橡胶,皮革,树叶枯草等会产生有毒、有害烟 尘和恶臭气味的物质。 6) 遵守文明施工管理条例,做到工完料尽场地清; 7) 注意施工场地卫生,不乱丢废弃物(包括生活废弃物) ; 8) 对于施工过程中产生的边角料(废钢材、焊接头等)废弃物按要求进行 合理、正确的回收和堆放; 9) 废弃物设置储存点,特殊废弃物(如废油抹布、废手套、棉纱头等)按 要求集中存放在有防范措施的区域,不得露天存放。 10) 施工现场严禁流动吸烟,应在规定场所定点吸烟。

9.

附录

附录一:钢架吊装主力吊机站位及覆盖区域图。 附录二:锅炉钢架组合、吊装 OHS 危害辨识与风险评价

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