当前位置:首页 >> 建筑/土木 >>

抗浮锚杆施工工艺


抗浮锚杆施工工艺
施工的准备工作有:钻孔作业空间及场地平整、钻孔机械、张拉机 具及其他机械设备的确定,材料的准备与堆放、锚杆的制作、电力供应 及给排水设施等。 锚杆的施工顺序如下:
锚杆加工与组装 锚 杆 的 插 入 灌 浆 养 护 锚 杆 抗 浮 力 检 测 竣 工 验 收

钻孔

2.5.1

锚杆钻机的选定与钻孔工艺

锚杆钻孔需要通过覆盖层到达稳定地层中,根据现场地址条件周边 环境,锚杆成孔选用 MJ-150 偏心冲击钻机。 锚杆施工时应遵守以下规定: 1) 钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,作出标记; 2) 锚杆水平方向孔距误差不应大于 20mm; 3) 钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 5%; 4) 锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的 1%; 5) 安放锚杆前,湿式钻孔应用水冲洗,直到孔口流出清水为止。 6) 锚孔必须保持顺直;锚固段孔壁的层面必须是一新鲜面。 2.5.2 锚杆的制作与安装

制作锚杆需用切断机、电焊机等。插入钻孔的锚杆要求顺直,并应

除锈。 2.5.2.1 锚杆的组装

钢筋每根长度误差不大于 50mm。锚杆是由三根钢筋构成,沿锚杆长 度每 2.0m 安装一个定位器,以使各锚杆保持平行。 钢筋长度不够时可采用对焊,也可用点焊在工地用帮焊焊接,帮焊 可采用 T-55 电焊条,帮焊长度按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 (GBJ10-65)钢筋焊接技术要求使用。 2.5.2.2 插入锚杆

锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部,尤其对于土层锚杆,要求杆体 插入孔内深度不宜小于锚杆长度,锚杆下端与孔底应有 50mm 的预留空 间。取出钻杆立即将锚杆钢筋插入孔内,以免塌孔。若钻孔使用套管, 则在插入拉杆灌浆后,在将套管拔出。 2.5.2.3 注浆工艺

1) 抗浮锚杆采用 M30 水泥砂浆。 2) 砂浆的配制:为了使砂浆能在灌浆管内流动,并使砂浆的强度

不低于 30MPa,一次注浆宜采用灰砂比 1:1~1.2,水灰比为 0.38~0.45 的水泥砂浆。如需提高早期强度,可加入食盐(水泥用量的 0.3%)和 三乙醇胺(水泥质量的 0.03%)共同放入砂浆中一起搅拌。砂宜用中砂 并进行过筛,砂的含泥量按重量计不得大于 3%,砂中云母、有机物、 硫化物、硫酸盐等物资的含量不得大于 1%,水泥采用标号为 32.5 的普 通硅酸盐水泥。水泥、砂、水按配合比在搅拌机中拌和均匀,为避免大 块泥浆液堵塞压浆泵,砂浆需经过滤网后在注入压浆泵。灌注的浆液需

取立方试块进行抗压强度试验。 浆体强度检验试块的数量每 30 根锚杆不 应少于一组,每组试块不少于 3 个。 3) 灌浆:采用一根直径 25mm 左右的胶皮管作导管,一端与压浆

泵连接,另一端用细铁丝与钢筋捆扎在一起同时送入钻孔内,距孔底应 预留约 50mm 空隙。灌浆管如采用胶管,使用时应先用清水洗净内外管, 然后开动压浆泵将拌好的砂浆注入钻孔底部,自孔底向外灌注。随着砂 浆的灌入,应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口,但灌浆管管口必须低 于浆液面,这样可将孔内的水和空气挤出孔外,以保证锚固体灌浆连续 密实, 一次注浆管距孔底约 100-200mm, 注浆压力应确保浆体灌注密实。 灌浆完成后,应将灌浆管、压浆泵、搅拌机等用清水洗净。 2.5.2.4 锚杆施工与建筑物基础施工之间的协调

为了便于抗浮锚杆施工时钻机的移动, 待土方挖至基础地板标高 时,进行场地平整,然后进行抗浮锚杆施工,待抗浮锚杆下放钢筋及 灌注砂浆完成后,进行独立柱基的土方开挖,以保证抗浮锚杆受力时 能均匀的将力传递给基础。

2.6、

锚杆抗浮力试验检测

按 《高层建筑岩土工程勘察规程》 (JGJ72-2004) 的附录 G 规定, 应委托有资质的检测单位进行锚杆抗拔力验收试验。 验收试验锚杆数 量不少于 3 根;从锚杆注浆后到开始试验的间歇时间对于砂类土,不 应少于 10d。

三、施工组织 3.1、主要设备、机具
根据成都地区锚杆施工的特点及工艺,采用的机械设备均应经济、 实用、灵活、易于操作。 3.1.1 抗浮锚杆施工主要设备、机具见表 3 表3 机 具 型 MJ-150 UB3、JW BX6-250 YT94001 号 数 2台 1套 3台 1台 1台 若干 量

偏心冲击钻机 灰浆泵、制浆筒 交流弧焊机 切割机 压浆泵 配套设备

抗浮锚杆施工
根据工程量清单知,6、8 号楼的部分地下室底板设计有抗浮锚 杆,直径φ 150,长度 8.0 米,间距 2700×2700。其主要施工方案如 下: 1、施工工艺流程 测量放孔→成孔→安放锚杆(索)→填砾石→拔导管→基础和底 板施工→封孔注浆→地下室底板以上结构施工 2、钻孔 基坑开挖至设计标高(预留 200~300 ㎜)即钻孔,钻孔机械采 用 MDJ—50 型潜孔钻机跟管钻机, 要求钻孔垂直度允许偏差小于 1%, 孔径偏差小于 5 ㎜。终孔提钻后在空中置入钢绞线(预制作)作为抗 拉杆体,然后在钢绞线周围填入砾石,待地下室底板施工后进行压力 注浆。 杆体水泥砂浆与土层间产生摩阻力, 整个系统都处于受力状态。 3、抗浮锚杆防腐、防锈措施 本工程锚杆材料均采用高强度低松弛钢绞线,安放前均应除油 污、除锈。安装时沿杆体轴线方向每隔 1500 ㎜设置一个对中支架, 确保杆体保护层厚度不小于 20 ㎜, 以保证杆体不受水浸蚀。 根据 《混 凝土结构设计规范》 要求: 锚杆体上部 700 ㎜锚固于基础或剪力墙内。 4、注浆 锚杆成孔并安放锚杆后,填砾石并反拔导管,填砾石直径为 2~ 8 ㎜,并随即压力注浆(1:1 水泥砂浆) ,注浆压力 0.4~0.60Mpa, 水灰比 0.45,形成细石混凝土杆体。因钢绞线具有一定柔性,在底

板、墙、柱施工中均应对钢绞线进行扶正,保持钢绞线竖直并处于设 计的中心位置。注浆应保证浆质量,应采用孔底加压注浆,孔口溢浆 后缓慢提升注浆管。然后反复补注浆,直至孔内浆体饱满无孔洞。 5、验收试验 锚杆(索)验收试验按《成都地区建筑地基基础设计规范》 (DB /T5026—2001)附录Ⅴ执行。试验根数以规范为准,试验位置由设 计与监理确定。

1、施工工艺流程 锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚 2、施工工艺 1) 放线定位 ①按施工桩位平面布置图放线确定桩位,做好标记和预检; ②桩位误差控制在规范要求之内。 2) 地质嵌风钻机锚孔钻进方法 ①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固; ②锚孔孔径 160mm,孔径偏差不大于 2cm,钻孔深度偏差不应小于设计 深度 1%,也不宜大于设计深度 500mm,成孔深度达到设计要求; ③锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径; ④掌握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔。 3) 洗孔 ①锚孔成孔后,将联接空压机的洗井管置入孔内,由上往下,再由下往上 反复冲洗,沉渣小于等于 30cm; ②做好孔口维护,防止渣土流入孔内。 4) 锚杆体加工制作及孔内安装 ①锚杆体为 3Φ25(HRB400),采用 1Φ6(HRB400)长度 200mmd 的 焊接短钢筋按间距 2000mm 将主筋点焊成束; ②锚杆按 2.0m 间距焊接 3Φ6(HRB400)定位中心支架,以使锚杆体保 持平行,保证锚杆在锚孔中心; ③注浆管内径 20mm, 长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度; ④锚杆体采用人工安放;下锚前,锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收 合格后,方可下入孔内。 ⑤锚杆按设计及规范制作组装;

⑥锚杆结构示意图如下图: 锚杆结构示意图 5) 注浆 ①浆液配制:M30 水泥砂浆,水泥采用 P.O.42.5(普硅 525R) ②水泥浆搅拌均匀,具有可靠性,低泌浆性; ③注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采用常压泵送方法注浆, 注浆前不得拔出注浆管,以保证锚杆底端注浆充实; ④采用水下混凝土灌注法,首次注浆量以注满孔为准,充盈系数达 1.2 以 上; ⑤注浆作业连续,注浆管要边注边拔,拔管高度不超出孔内浆液面; ⑥待一次注浆体初凝强度达 5.0MPa 后,即可用高压注浆管进行二次高压注浆。 二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度,可以考 虑加入适量的外掺剂,起到早强和膨胀的作用;在做配合比实验时,同时做掺加 外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后,根 据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。 ⑦锚固段注浆采用孔底返浆法,将注浆管插入到距孔底 50cm 处,用压浆机(泵) 将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底,水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔 内空气压出,而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。 ⑧试块制作,除见证取样外,每天或每 20 根(锚)桩做 3 组,规格 70.7mm×70.7mm×70.7mm,取 28d 抗压强度值;基本试验则取同条件养护下 试块强度; ⑨补浆:待孔内素浆初凝后,开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆,再用上 述方法注浆,直至孔内浆液饱满。 6) 防水、防腐 ①清理锚桩头、 与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工;对穿过底板 防水层的锚杆, 采用一层渗透性结晶防水材料和两层高分子聚合物卷材进行防水 处理。 ②锚杆头外露锚杆体用防腐树脂、砂浆封闭,承压板用防锈漆及沥青材料 涂刷,进行防锈、防腐处理; 7) 施工注意事项: ①锚杆体应无损伤,并应作除锈处理。 ②锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验),质量的要求等,应严格按有关规范、 规程进行,禁止盲目操作,以免发生危险。 ③锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间,在养护期内不得移动锚杆。 ④设计与现场实际情况有出入时,经设计单位同意后,可酌情调整

5.1 施工工艺
测量放孔 清孔提钻 杆体制作 置入杆体 拔 管

填入砾石 压力注浆 基础施工

5.2 施工方法 5.2.1 测量放孔:总承包单位负责工作面的清理(开挖至人工捡底标 高处且平整)和控制点(轴线、抗水地板顶标高等)的交接,我单位 人员根据控制点及 《地下二层抗浮锚杆平面布置图及详图》 进行测放。 测放务必准确,要求测放过程中作好记录,检查无误,再由总承包单 位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点, 并用红油漆标注清晰,供侧放、恢复、检查桩为用,以保证在施工过 程中能够经常进行复测,确保孔位的准确。孔位放测完毕后保证偏差 <20 ㎜; 5.2.2 钻机成孔:在确定锚杆孔位后,用 YXZ—70 型液压锚杆钻机钻 孔(边加钻杆边加套管) ,钻头直径为 146 ㎜,经连续钻孔后,开孔

直径扩大为 150 ㎜以上。该成孔采用跟管钻进,并且利用空压机产生 的高压空气进行排渣。 达到设计深度后, 不得立即停钻, 稳钻 1~2min, 防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。 当达到设计 深度而其底为砂层时应穿过砂层进入卵石层或泥岩 1m 以上;套管在 下钢筋束及灌浆管后用 SH-30 型拔管机或液压拔管器拔出; 5.2.3 清孔提钻:终孔后利用高压空气清除孔内余渣,直到孔口返出 之风,手感无尘屑为止,避免孔内沉渣存在,同时现场工程师及质检 员进行孔深检测,锚孔偏斜度(不宜大于 5%) ,符合要求后进行下道 工序施工; 5.2.4 置入杆体(制作) :钢筋制安见锚杆断面示意图,灌浆管底部 0.2m 起钻凿Φ6 泄浆孔 8 个, 间隔 500 ㎜, 管端口与孔底保持 300 ㎜。
Φ20PE管 3Φ25

120°

0° 12

1Φ25焊管,长100mm,间隔2m布 置,与周围3根Φ25主筋单面焊

孔内灌C30细石混凝土

锚杆断面示意图

为确保砂浆保护层厚度不小于 25 ㎜,在锚杆杆体设置厚度控制 钢筋,其作法见示意图:

1.5m
φ6.5

杆体

锚杆示意图

除锈处理:采用钢丝刷清除钢筋、焊管铁锈; 5.2.5 拔管:套管在下钢筋束及灌浆管后用 SH-30 型拔管机或液压拔 管器拔出; 拔管时应保证钢筋不随管拔出, 并随时复核钢筋上余长度; 5.2.6 填入砾石:拔出套管后即填入砾石,砾石规格为 0.5~1cm; 5.2.7 压力注浆: 5.2.7.1 制浆: 5.2.7.1.1 制浆设备:100/3.5 制浆机; 5.2.7.1.2 制浆材料:普通硅酸盐水泥 R325#;现场施工用水; 5.2.7.1.3 浆液配比:水灰比 0.38~0.45; 5.2.7.1.4 搅拌时间:t≮3min; 5.2.7.2 压力灌浆: 5.2.7.2.1 压力灌浆准备:灌浆前,检查制浆设备、 灌浆泵是否正常; 检查送浆管路是否畅通无阻,确保注浆过程顺利,避免因中断情况影 响压浆质量; 5.2.7.2.2 灌浆设备:3SNS 泵; 5.2.7.2.3 压浆管路检查:灌注前先压如压缩空气,检查管道通畅情 况;

5.2.7.2.4 灌注方法:采用孔底反向注浆的方式,浆液从注浆管向内 灌入,气直接排出; 5.2.7.2.5 灌浆压力:0.3~0.5Mpa; 5.2.7.2.6 注浆结束标准:排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同, 且不含气泡时为止。 5.2.8 基础施工: 锚杆杆体弯曲加工与底板钢筋连接,防水处理由总包单位实施。
防水混凝土底板 40厚C20细石混凝土 卷材防水层 聚氨酯防水涂料 20厚1:2水泥沙浆找平 100厚C15混凝土垫层

20X30遇水膨胀密封条

20X30遇水膨胀密封条

本工程锚杆成孔施工的难点是卵石层中成孔。根据本工程锚杆设计、成孔地 质条件和类似工程的经验,确定锚杆钻孔成孔套管跟进护壁冲击钻孔施工工艺。 该设备是利用液压顶驱, 内杆配硬质合金球齿或十字型扁齿钻头振动冲击成 孔、 外套管振动冲击跟进护壁的成孔工艺,是近年来通过引进国外先进钻进设备 而带了的一项岩土成孔施工技术。其特点是用套管护壁,被破碎的岩土(包括卵 石颗粒)通过钻杆后端配置的大流量水泵送出的水从孔底的钻头喷出,随后带出 孔口,成孔工艺十分简单。 2.1.2.4.2 抗浮锚杆工艺流程 测量放孔→成孔→记录孔深度→下 III 级热轧钢筋→ 填砾→拔管→压力注 浆→二次补浆→质量自检→基础施工。 2.1.2.4.3 抗浮锚杆主要施工方法 A. 放线定位 按施工桩位平面布置图放线定桩位,做好标记和预检;桩位误差控制在规范 要求之内。 B. 地质钻机锚孔钻进方法 (1)测量放孔:锚杆施工单位配合总承包单位施放。 (2)成孔:采用哈迈—YXZ70 型锚杆钻机跟管钻进。成孔时孔位准确,钻 孔垂直,孔深符合设计要求并及时做好成孔深度记录。 (3)清孔:成孔后及时清孔。 (4)锚杆制作:按照设计要求制作锚杆。 (5)下锚杆钢筋:在钻孔完成且清孔后,将制作好的锚杆和注浆管下入孔 中,要求下至设计深度,误差不超过 10cm。 (6)填砾:钢筋下入孔中并固定后,在钢筋周围填入 6~8mm 砾石,直至孔 口。 (7)拔套管:填完砾石后开始拔出套管,拔管时应保证钢筋不随管拔出。 (8)灌浆:通过灌浆管进行压力灌浆,采用 P.o32.5 水泥按水灰比为 1:1 配制纯水泥浆。要求第一次灌浆至浆液返出地面为止,再间隔 5 分钟左右观察如 孔内浆液低于地面 10cm 时应进行第二次压力补灌浆,直至浆液稳定。 (9)质量检查:当第二次压浆完毕 30 分钟之后,再对浆液面、钢筋的制安 进行检查,如有异常立即纠正,如无异常该锚杆施工结束。 (10)基础施工:基础在浇筑混凝土之前,把锚杆上部弯折段钢筋与基础配 筋焊接牢固。 2.1.2.4.4 锚杆的制作 (1)材料:采用 3 根Ф25Ⅲ级热轧钢筋,一根Ф28Ⅲ级热轧钢筋;

(2)钢筋长度:Ф25 大于 9.5m, Ф28 长度 150; (3)安装:安装时按平行对称排列钢筋,把钢筋、箍筋以及对中支架焊接 牢固。


相关文章:
地下室抗浮锚杆施工方案
32 第 2 页 抗浮锚杆施工方案 第一章 施工条件 二、工程概况本工程由 1 栋高层多功能主体大楼及其四周纯地下室部分组成,主体大 楼建筑总高度 105.90m,主结构...
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺 1.前言 近年来,随着国民经济的日益发展,铁路建设和城市建设大规模实施。为了更好的解 决用地局促,充分开发利用地下空间,采用埋置于地下的候车室、...
抗浮锚杆工程施工方案
抗浮锚杆施工方法 1、测量放线定位 根据设计图中的轴线和抗浮锚杆的网距,先用全站仪测定各轴线的准 确平面位置,并用墨斗弹好各轴线的墨线,再根据各轴线(已经...
抗浮锚杆干成孔施工工法(终稿)
通过对抗浮锚杆的几种施工工艺比较, 发现干成孔施工对增加抗浮锚杆粘结力和 挤密效果、节约成本有着独到的优越性。 由中铁建设集团有限公司施工的北京青龙湖国际会展...
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。句容·四季金辉项目 二期地下室基础锚杆工程 锚杆施工方案 江苏浦江建设有限公司 二○一五年八月三十一日 句容·四...
抗浮锚杆操作工艺
抗浮锚杆操作工艺_建筑/土木_工程科技_专业资料。施工比较实用抗浮锚杆操作工艺一、工艺流程: 施工准备→锚杆制作→锚孔定位→成孔→清孔→下杆体→灌注砂浆 →场地...
抗浮锚杆施工组织设计
11 -1- 1 中建二局第四建筑工程有限公司 华裕居工程抗浮锚杆施工专项方案 一、编制依据(1) 华裕居施工图纸; (2) 《惠州市华裕居工程地质勘察报告》 ;(3) 《...
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案 1.设计概况 本工程地下水位较高, 基础设计有抗浮锚杆, 具体设计情况如下: 1.1 锚杆选用 HRB300 级直径为 20~22 的钢筋,锚杆直径 150~200...
抗浮锚杆施工方案
5 青岛一建集团有限公司施工方案 4.2 现场准备 按照抗浮锚杆机械施工要求,在开挖至设计标高后平整场地,施 工设备进场施工。 4.3 材料准备 1 为保证抗浮锚杆施工质量...
抗浮锚杆施工方案
(水灰比 0.45) ,锚杆注浆压力 2 36(试验锚杆 1 中铁建工集团有限公司 “百瑞景中央生活区”四期四标段抗浮锚杆施工方案 约为 0.5MPa; 2、锚杆进入(6)-1...
更多相关标签:
抗浮锚杆 | 抗浮锚杆施工方案 | 抗浮锚杆施工 | 抗浮锚杆规范 | 土钉墙 | 逆作法 | 抗浮锚杆施工记录 | 抗浮锚杆作用 |