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SolidCAM使用手册


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1.1.1安装
? Microsoft? Windows XP Professional with Service Pack 2 (推荐), Microsoft? Wind

ows XP x64 专业版, Windows 2000 Service Pack 3 或 4; ? Intel? Pentium?, Intel? Xeon?, Intel? Core?, AMD? Athlon? - 传统处理器; ? 512 MB 内存或更高 (对于大的零件推荐用1 GB 或以上); ? 支持 OpenGL 图形显卡 (推荐256 MB 显存) ? 鼠标或其他定位装置, ? CD 驱动器 ? 如果要使用SolidCAM在线帮助需要安装Internet Explorer 6 ? 要浏览 What's New 手册 需要安装 Adobe Acrobat 7.0.或更高版本

1.1.2 支持的 CAD 系统
以下CAD 系统都可以被 SolidCAM 2007支持 ? SolidWorks? 2004, 2005, 2006, 2007; 不支持SolidWorks? x64 Edition. ? Autodesk? Inventor? 10, 11; ? Bentley Microstation/J Modeler; ? Autodesk? Mechanical Desktop 2005; ? Autodesk? AutoCAD? 2005.

1.1.3 SolidCAM 单机版安装
放入 SolidCAM 安装光盘到CD驱动器中,安装将会自动运行,您也可以通过运行Setup.exe 文件 进行安装 该文件在CD光盘的SolidCAMXXXX/Disk1 目录下 (XXXX 为 SolidCAM当前版本). 2. 显示 Choose Setup Language -设置语言对话框

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选择相应的语言 安装过程将继续

选择需要运行的程序并点击确定 4 出现安装对话框点 下一步 继续

选择安装的目标文件夹

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选择安装的组件

7、将会显示已经选择的程序

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确认程序文件夹并点下一步继续 8 安装完毕将出现语言选择对话框 选择设置语言

选择相应的语言例如中文 9 SolidCAM 将安装硬件加密锁的驱动程序,当驱动程序安装完毕将显示以下对话框

点确认按钮 10 显示 连接 CAD 系统对话框,该对话框显示可以连接的 CAD 系统

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当只有一种 CAD 系统可以连接时将不显示该对话框 连接完毕将显示以下信息

安装完毕显示如下对话框 选择结束完成安装

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1.1.4 SolidCAM 网络版安装
SolidCAM 可以允许您在局域网中安装多个 SolidCAM 软件,SolidCAM 软件网络加密锁安装在服 务器端,授权管理程序安装在网络服务器计算机中,并把 SolidCAM 授权分发到其他客户计算机中。

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SolidCAM China www.solidcam.com 检查网络的网络协议。SolidCAM 能够使用 TCP/IP 协议(推荐使用)或 IPX 协议 安装 SolidCAM 到之上提到的作为授权服务器的计算机上 TCP/IP 协议 1 用文本编辑器打开 NethaspTCPIP.ini 文件,该文件位于..\SolidCAMXXXX\Util 2 在[NH_TCPIP] 部分编辑 NH_SERVER_ADDR 参数值 NH_SERVER_ADDR = xx.xx.xx.xx; 3 键入网络服务器的 IP 地址 4 更改 NethaspTCPIP.ini 文件名称为 Nethasp.ini. IPX Protocol 更改 NethaspTCPIP.ini 文件名称为 Nethasp.ini.

安装SolidCAM 授权服务器 1. 连接网络加密锁到作为SolidCAM授权服务器的计算机 NetHASP dongle to the parallel port of the computer that will be used as SolidCAM License Server. 2. 运行HASP 加密锁的驱动程序,在开始菜单 运行对话框中键入 “<path for your SolidCAM folder>\Util\hinstall.exe –i”. 加载驱动,驱动程序将会安装,重新启动计算机 3. 安 装 NetHASP 授 权管 理器 – LMsetup.exe 该 文件 位于 ..\SolidCAMXXXX\Util 文 件夹 内 NetHASP 授权管理器将被安装 4. 激活 NetHASP 授权管理器 在程序菜单中中选择 NetHASP LicenseManager / NetHASP License Manager 如果 NetHASP 授权管理器已经安装不需要再安装 NetHASP 授权管理器

安装 SolidCAM 2007 客户端 1. 在客户端安装 SolidCAM . 2. 从服务器端..\SolidCAMXXXX\SolidCAM复制文件 NETHASP.INI 3 运行 SolidCAM.

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1.2 基本概念
所有的 SolidCAM 都包括了以下数据 CAM-Part 加工零件 加工零件包含了工件的基本数据信息,它包括了模型的名称、坐标系名称、刀具选项、以及 CNC 控 制系统等信息 Geometry 几何: 通过选择边界、曲线、曲面或者实体定义您要加工什么要加工哪些区域,几何和 SolidWorks 模型是 关联在一起的 Operation 操作 在 SOLIDCAM 中任何操作都是一个单独的加工步骤,一个工件通常要经过多个加工步骤和加工策 略,每个加工步骤都可以定义为一个单独的操作

1.3 启动SolidCAM
To start SolidCAM, click on the SolidCAM field in the main menu of SolidWorks and choose Milling from the New submenu. 要启动 SolidCAM 在 Solidworks 主菜单区域选择 SolidCAM 菜单下的 New 新建-Milling 铣削

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SolidCAM China www.solidcam.com SolidCAM 将被启动 1.4 SolidCAM 界面 当 CAM-Part 加工零件被加载之后 SolidCAM Manager -SolidCAM 管理器将显示在屏幕左方 SolidCAM 管理器 SolidCAM 加 工 坐 标 SolidWorks 窗口

SolidCAM 视 图 工具条

加工零件模型

当 CAM 零件加载后 SOLIDCAM 管理器将会在屏幕的左方显示, SOLIDCAM Manager -SOLIDCAM 管理器 SOLIDCAM 管理器提供了激活的 CAM 零件的显示,该管理器为使用者查看和控制 CAM 零件提供 了便利

CAM 零件项

刀具库项

加工策略

几何项

操作项

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CAM 零件项提供了 CAM-零件的定义,该区域同时也提供了 CAM 零件的名称,右键点击该选项 您能够激活 CAM-零件菜单并管理 CAM-零件、 坐标系管理器、 目标模型和毛坯模型等都位于 CAM -零件之下,双击 CAM-零件显示 CAM-零件对话框 ? Tool 选项 刀具库选项提供了刀具的数据库,如果一把刀具被加载 该刀具名称也会显示在括号中 右键点击该选项您能够激活刀具库右键点击该选项您能够显示该零件的刀具库 加工过程选项为您提供了控制参数化模板操作-加工过程, 右键点击该选项您能够激活加工程序列表,双击显示当前加工程序列表

几何选项使您能控制几何,点击+号就能展开所有几何中未使用的几何列表 操作选项使您能够对单步加工进行操作

要获得相关的操作菜单,可以右键点击各个选项

Coordinate System 坐标系 坐标系统在模型中显示,它定义了 CAM 零件的所有加工的原点

坐标系

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SolidCAM China www.solidcam.com CAM 工具条 SolidCAM 使用和 SolidWorks 不同的坐标系统,该坐标系统更加适于 CNC 机床的加工编程, (Z 轴垂直向上) Y Z

Y

Z

X

X

Solidworks 坐标系

SolidCAM 坐标系

要在 SolidCAM 中操作视图,请选择上图中的 CAM 视图工具条 6 获取帮助 SolidCAM Online Help -SolidCAM 在线帮助能够帮助您在使用 SolidCAM 时获得各种帮助选 项,帮助文件位于.../Documentation 目录下 帮助文件在 SolidWorks Help 菜单中也可以获取,点击帮助下的 SolidCAM Help Topics -> Milling

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SolidCAM 帮助是全词感应的,每可以在您 SolidCAM 对话框中按 F1 键进行随时检索

7 零件仿真 在 SolidCAM 管理器中,在 Operations-操作 选项上选择 Simulate 仿真可以对刀路进行仿真

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Simulation -仿真控制器将会显示,在该控制 器中您可以选择仿真模式,以及控制刀路仿真过 程中的参数 点击运行 按钮

SolidWorks 中的仿真
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在仿真过程中切换到 SolidVerify 该过程能够仿真毛坯切削过程

在 Simulation 仿真控制面板中点击

以进行单个刀路逐个仿真
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Mold Insert
1 该练习目的
SolidCAM 完全集成于 SolidWorks 中它你呢个帮助您非常轻松的完成之下零件的加工编程工作

我们将会通过两个操作完成该零件的加工: ? Roughing-粗加工 将会以几个切深平行加工该零件毛坯 ? Finish -精加工 将会使用交叉平行线以 45°角进行精加工过程

2 加载 SolidWorks 文件
要开始加工 Solidworks 文件 打开 SolidWorks 文件。在 SolidWorks 菜单中选择文件-打开命令, 选择文件 Mold_Insert.SLDPRT.进行 SolidCAM 标准安装后该文件包含在 ...\user\文件夹中

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3 启动 SolidCAM
点击 SolidWorks 菜单中的 SolidCAM 主菜单并从 NEW-新建子菜单中选择 Milling-铣削

将会显示新的加工对话框
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4 定义新零件
在 New Milling Part- 新 建 CAM 零 件 对 话 框 中 定 义 CAM零件的细节 默认的名称和 SolidWorks 模 型名称一致,您也可以更改默 认名称 mold_insert 点击 OK 确定。

SolidCAM 创 建CAM 零件 mold_insert.prt 和CAM零 件文件 夹 MOLD_INSERT 该 文 件 夹 在 目 录 C:\Program Files\SolidCAM2007R11\user. 该文件夹MOLD_INSERT包含了 SolidCAM 编 程 中 的 所 有 文 件 , SolidCAM 也 复 制 了 原 始 的 SolidWorks 模 型 并 创 建 SolidWorks 装 配 mold_insert.sldasm. 在该装配中有以下两个组件: ? DesignModel.sldprt – 复制 SolidWorks 模型文件 ? CAM.sldprt – 包含s SolidCAM几何数据 当创建了 CAM 零件之后显示 Milling Part data 对话框如右侧。

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5 定义坐标系
选择 Multi-sided CoordSys 多方向坐标系统,并点击 Define CoordSys 定义坐标系出现 Milling Part data 加工零件数据对话框

对话框如下:

在 CoordSys 坐标系对话框中,确认 Select Fac 通过曲面选择被选中 然后点击 Pick Face 选择 曲面,在该模式下 SolidCAM 能够通过选择的曲面定义坐标系。

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点击完成按钮,坐标系将建立在所选平面的角落,并垂直于平面。

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6 定义切削位置
定义 刀具起始位置 为 12 安全平面位置为 10 点击 Pick Part Upper 零件最高点 定义加工零件的最高位置 设置 Part upper level 零件最高点值为 5 以便加工高于模 型 点击 Part lower level 零件最低点按钮,选择模型的底平面



确认 CoordSys data 坐标系数据对话框将再次显示

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点击确认按钮确认坐标系,并点

关闭 CoordSys Manager 坐标系管理对话框

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7 定义毛坯和目标模型
在加工过程中,剩余毛坯中的残余量将被切除以达 到最终的目标模型 点击 Stock model-毛坯模型按钮, Stock model - 毛 坯 模 型 对 话 框 将 显 示 在 SolidWorks 中 的 FeatureManager 特征树区域

选择毛坯的定义方式 SolidCAM 有三种 毛坯定义方式 ? 2D Boundary-2D 边界 : 可以是模型的边界链或者一个 草图 ? 3D Model 3D-模型:该选项对铸造模具加工非常有用 ? Box (Auto)-包容盒(自动):SolidCAM 自动在模型周 围做一个包容盒

选择 Box (Auto)-包容盒(自动) 模式 并点击 Define- 定义 按钮选择毛坯 3D 包容盒对话框显示如下 定义模型的偏移距离设置 X+, X-, Y+, Y-.为 3 设置成 Z+ 为 5, Z-为 0.

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SolidCAM China www.solidcam.com 选择模型的一个曲面,所有的模型都将被选中 下图是毛坯的预览

点击按钮

确认毛坯

对话框 Milling Part data -加工零件数据再次显示 点击 Target model 目标模型按钮

在 Target model 目标模型对话框中点击 Define 3D Model-定义 3D 模型

3D 模型对话框中将显示,选择实体作为目标模型 这里您有两种方式选择:
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SolidCAM China www.solidcam.com ? 通过 SolidWorks FeatureManager-特征树; 在该例中选择DesignModel设计模型组件就足够 了 ? 通过显示区域选择,点击模型的一张面

点击

按钮确认 3D Geometry- 3D 几何 对话框并接受选择, 确认 ,Milling Part data 加

Target model 对话框将显示, 点按钮 工零件数据对话框将再次显示

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在 SolidCAM 管理器中我们也可以通过 SolidWorks 分割器把界面分成如下形式,方法是左键在 SolidCAM 界面下按住分割器部分往下拽即可

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8 增加一个粗加工 3D 操作
右键点击 SolidCAM Manager- SolidCAM 管理器中的 Operations 操作选项,选择 Add Operation>3D Milling 增加操作>3D 加工命令,该选项可以为任意模型提供从粗加工、半精加工到 精加工的加工策略。

3D 铣削操作对话框将显示如下:

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9 定义几何
一旦几何被定义,其可以重复使用,在几何选项中选择 target 作为几何

10 定义刀具
在 3D Milling Operation -3D 铣削操作对话框中的 Tool- 刀具区域选择点击 Select-选择按钮

Part Tool Table-零件刀具库对话框将显示如下:

Part Tool Table-零件刀具库对话框包含了当前 CAM 零件使用的所有的刀具,您可以增加或删除 Part Tool Table-零件刀具列表中的刀具,或者编辑已经定义好的刀具

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SolidCAM China www.solidcam.com 选择 Add-增加按钮增加一把新的刀具

刀具参数如下 ? Diameter(直径) = 20 mm; ? Corner radius (圆角半径)= 2 mm; ? Total (整体长度)= 100 mm; ? Outside holder(外伸长度) = 80 mm; ? Cutting (切削刃长度)= 75 mm.

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输入以上数值之后点击 Select-选择按钮刀具库对话框将再次显示,点击 OK-确认按钮确认更改

11 指定粗加工参数 在 Rough - 粗 加 工 选 项 中 选 择 轮 廓 加 工 策 略 , 输 入 Overlap - 重 叠 为 0.5 , Step down - 切 深 为 5mm , Surface offset.-曲面偏移为1 。 在清理底面选项中选择粗加工中清除平面选项用来在在 每个切深层之间清理底面残余的平缓区域然后在进行下 一层切深的加工

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在Z-Entry-Z切入选项中选择Helical-螺旋切入, Radius- 螺旋半径为5 点 OK-确认按钮进行确认

点击Mode-模式按钮,打开Open pocket mode-开放零 件模式对话框,复选Approach open pocket from outside -从外部切入选项,该选项能够是SolidCAM从坯料外部自动 计算刀路,刀路切入点从原料外部切入到一定深度然后再进 入毛坯。对于封闭的区域,则不可以从外部进刀,需要通过 螺旋进刀插入坯料 点OK-确认按钮进行确认 点击Data-数据按钮定义轮 廓 参 数 , 将 显 示 Contour parameters-轮廓参数对话 框。 把默认方向从Climb -.顺铣更改为Conventional-逆铣 点 OK-确认按钮确认 Contour parameters-轮廓参数

10 计算并仿真粗加工程序
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点击Save & Calculate-保存并计算按钮保存该操作并计算刀路轨迹,点击Simulation-仿真按钮 查看刀路仿真结果,点Zoom to Fit-适合屏幕 大小按钮使模型居中并 点按钮 Play-开始进行仿真

您可以在 SolidWorks 窗口下进行仿真,这中仿真模式使您在 SolidWorks 窗口下直接查看刀路轨迹 由于所有的 SolidWorks 视图选项都可以在仿真中激活,您可以从不同的方向和视图比例查看模型 中的特点刀路

在仿真控制面板可以切换到 SolidVerify-实体仿真模式, 在该模式下您可以看到实体模型的加工仿 真过程,之前定义的毛坯模型在这里用到,在仿真过程中,SolidCAM 通过使用实体布尔操作模拟 刀具从毛坯模型中去除材料的运动过程,残留毛坯模型可以被放大缩小或者旋转,也能够和最终的 目标模型进行残留比较 点 Play-运行 按钮

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当 SolidVerify-实体仿真模式结束后,在 Simulation-仿真控制面板中切换到残留毛坯模式

切换到 After Operation-操作之后,检查粗加工之后的剩余毛坯
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剩余的坯料需要进行精加工过程, 要关闭仿真界面返回操作窗口,请点击 Exit-退出 按钮退出

13 增加精加工程序
在 SolidCAM Manager -SolidCAM 管理器中右键点击之前创建 3DM_Target_T1 操作, 选择 Add Operation>3D Milling-增加操作>3D 铣削选项

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现在我们可以修改精加工参数了 在精加工对话框中几何选项中选择已经存在 target 作为加工几何

14 定义刀具
在 3D Milling Operation-3D 铣削加工对话框中的 Tool-刀具 区域点击 Select-选择按钮

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SolidCAM China www.solidcam.com 刀具列表显示如下

在该对话框中切换到 EDIT 编辑标签 点击 Add-增加按钮 增加一把新的刀具

设置刀具参数如下 ? Diameter-直径 = 10 mm; ? Corner radius -圆角半径= 5 mm; ? Total 整体长度= 55 mm; ? Outside holder -外伸长度= 35 mm; ? Cutting 切削刃长度= 30 mm.

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15 指定线性精加工策略
在 3D Milling Operation -3D 精铣对话框中选择 Finish-精加工选项,选择 Linear-线性策略, 线性切削是平行的直线投影到 3D 模型上的一种精加工策略,在投影时候刀具的 Z 位置将会自动进 行干涉检查。

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选择Data-数据按钮指定Finish-精加工线性精加工的具体参数 Linear Finish-线性精加工对话框将显示

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在 Define direction angle by-定义铣削方向选项中设置值为 45°并在交叉加工中选择 Normal- 垂直选项

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SolidCAM China www.solidcam.com 点 OK-确认按钮进行确认。

16 定义工作区域
在 3D Milling Operation -3D 铣削对话框中选择 Working area-工作区域中的 Define-定义按钮指定加工范围

SolidCAM 能帮助您通过加工区域的指定控制刀具的加工范围,当使用了工作区后,SolidCAM 计算 整个刀路并删除工作区之外的刀路轨迹 复选 Working area-工作区对话框并点击 Define-定义按钮

在 Geometry Edit-编辑几何对话框中, Multi-Chain-组合 在 曲线区域选择新增按钮定义轮廓

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点串选择对话框中的按钮,串将会创建并在编辑几何中显示 点 CAM Views -CAM 视图中的 切换到 点 确认编辑几何对话框 选择 CAM Isometric 视图

Middle-中间选项 输 入 Offset value - 偏 移 值 为 1mm 刀尖位置将会超过零件边 界 1mm 位置 点 OK-确认按钮 Working area -工作区域

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17 计算刀路轨迹

选择 Save & Calculate-保存并计算按钮,关闭对话框并 Exit-退出 在 SolidCAM Manager-SolidCAM 管理器中显示了 CAM 零件的所有当前操作, 您可以使用 Shift 或 Ctrl 对进行仿真的程序复选,右键点击 3DF_Lin_Target_T2 选择 Simulate-仿真

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在 Simulation 仿真界面下切换到 Host CAD 页面选择 开始 真 进行仿真, 或者进行 Single step mode 单步仿 , 您可以通过 Simulation speed.仿真速度按钮调

节仿真速度。 点击 按钮停止仿真

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要退出仿真请点击

19 更新模型
要更新几何模型,在特征树中更新 DesignModel-设计模型组件查看所有的特征,双击特征 Cut-Revolve1 该特征就会高亮显示

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双击 R30 尺寸更改 Solidworks 的修改对话框将会显示,改变尺寸为 40



确认 双击特征 Fillet2 把 R5 尺寸修改为 10

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SolidCAM China www.solidcam.com 点击 确认按钮尽心更改,现在已经更改了特征树,但 按钮模型才进行了

是模型仍然没有尽心更新, 您必须点击 更新

20 更新 CAM 数据
右键点击 SolidCAM Manager-SolidCAM 管理器中的 Operations-操作选项,从菜单中选择 Check Synchronization for All-检查所有同步选项

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此时,SolidCAM 检测到模型没有和 CAD 模型进行同时更新,所有的操作都将以绿色标识。

右键单机 SolidCAM Manager -SolidCAM 管理器中的 Operations-操作选项

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选择 Synchronize & Calculate All-同步并计算所有 , 所有的操作将会以更新的 CAD 模型进行重 新计算

21 仿真更新的零件
右键单击 Operations-操作,选择 Simulate-仿真命令对更新的刀路轨迹进行仿真 切换到 SolidVerify-实体仿真模式选择开始进行仿真

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Forming Mold
1 该练习目的
SolidCAM 完全集成于 SolidWorks 中它你呢个帮助您非常轻松的完成之下零件的加工编程工作

我们将会通过两个操作完成该零件的加工: ? Roughing-粗加工 将会以几个切深平行加工该零件毛坯 ? Finish -精加工 将会使用交叉平行线以 45°角进行精加工过程 通过这个练习您可以掌握一些 SolidCAM 基本的加工功能,并在第一个例子掌握的基础上,对一些 指令有更深层次的理解。如果您需要任何问题,都可以通过练习或者在线帮助得到解决。

2 加载 SolidWorks 文件
要开始加工 Solidworks 文件 打开 SolidWorks 文件。在 SolidWorks 菜单中选择文件-打开命令, 选择文件 Forming_Mold.SLDPRT.进行 SolidCAM 标准安装后该文件包含在 ...\user\文件夹中

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3 启动 SolidCAM
点击 SolidWorks 菜单中的 SolidCAM 主菜单并从 NEW-新建子菜单中选择 Milling-铣削

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将会显示新的加工对话框

4 定义新零件
在New Milling Part-新建CAM零件 对话框中定义CAM零件的细节

默认的名称和 SolidWorks 模型名称一致,您也可以更改默认名称 mold_insert 点击 OK 确定。
Milling Part data 对话框会显示出来

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5 定义坐标系
选择 Multi-sided CoordSys 多 方向 坐标系 统,并点击 Define CoordSys 定义坐标系出现 Milling Part data 加工 零件数据对话框

坐标系对话框如下:

在 CoordSys 坐标系对话框中,确认 Select Fac 通过曲面选择被选中 然后点击 Pick Face 选择 曲面,在该模式下 SolidCAM 能够通过选择的曲面定义坐标系。

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点击完成按钮,坐标系将建立在所选平面的角落,并垂直于平面。

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6 定义切削位置
重新定义下列参数: ? 选择刀具起始位置为10 ? 设置安全平面为7. 通过这个设置可以实现:当刀具移动到下一切削位置之前首先会到安全平面 点击 Pick Part Upper 零件最高点 定义加工零件的最高位置



确认 CoordSys data 坐标系数据对话框将再次显示

使用

功能或者按住中间旋转实体,定义零件底面为为零件加工最低点

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选择

实体显示状态。

在 Pick Part Level 最低点 对话框中单击 显示。

按钮,CoordSys data 坐标系数据对话框将再次

选择确定键,CoordSys data 坐标系数据 被关闭,同时单击坐标系管理对话框 完成操作。

按钮,确认

Milling Part data 铣床工件设定 对话框再次被显示

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7 定义毛坯和目标模型
Milling Part data 铣床工件设定 对话框中选择 Stock model 素材形状 按钮

Stock model 素材形状 对话框显示如下

选择毛坯的定义方式 SolidCAM 有三种 毛坯定义方式 ? 2D Boundary-2D 边界 : 可以是模型的边界链或者一个 草图 ? 3D Model 3D-模型:该选项对铸造模具加工非常有用 ? Box (Auto)-包容盒(自动):SolidCAM 自动在模型周 围做一个包容盒

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包容合对话框设置为 0,选择模型的一个曲面,所有的模型都将被选中 毛坯显示如下:

3D Box 对话框中单击

按钮 按钮

Stock model 素材形状对话框中单击

对话框 Milling Part data -加工零件数据再次显示 点击 Target model 目标模型按钮

在 Target model 目标模型对话框中点击 Define 3D Model-定义 3D 模型

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3D 模型对话框中将显示,选择实体作为目标模型 这里您有两种方式选择: ? 通过 SolidWorks FeatureManager-特征树; 在该例中选择DesignModel设计模型组件就足够 了 ? 通过显示区域选择,点击模型的一张面

点击 点按钮

按钮确认 3D Geometry-3D 几何对话框并接受选择, Target model 对话框将显示, 确认 ,Milling Part data 加工零件数据对话框将再次显示,最后确认 设置完成

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8 增加一个粗加工 3D 操作
右键点击 SolidCAM Manager- SolidCAM 管理器中的 Operations 操作选项,选择 Add Operation>3D Milling 增加操作>3D 加工命令,该选项可以为任意模型提供从粗加工、半精加工到 精加工的加工策略。

3D 铣削操作对话框将显示如下:

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9 定义几何
一旦几何被定义,其可以重复使用,在几何选项中选择 target 作为几何

10 定义刀具
在 3D Milling Operation -3D 铣削操作对话框中的 Tool-刀具区域选择点击 Select-选择按钮

Part Tool Table-零件刀具库对话框将显示如下:
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在 Part Tool Table 对话框中定义标准刀具信息。这个对话框您可以新建、删除和编辑您所需要的所 有刀具

Part Tool Table-零件刀具库对话框包含了当前 CAM 零件使用的所有的刀具,您可以增加或删除 Part Tool Table-零件刀具列表中的刀具,或者编辑已经定义好的刀具 选择 Import-输入按钮增加一把新的刀具

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这个对话框将显示出 Library name 刀表名称 选项 我们通过浏览选择...\user\Metric. 目录下文档文件 刀具列表如下图所示:

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SolidCAM China www.solidcam.com 在第一把刀具上单击右键,选择 Copy all to Table 复制到表单所有刀具 这些刀具会被自动添加到刀具列表中

选择 ok 确定 按钮 关闭该对话框,Part Tool Table 对话框将再次显示 先前拷贝的刀具在 Part Tool Table 对话框中显示出来,选择 3 号刀具(Tool Rough Mill)

在刀具对话框中,单击 Select 选择 按钮 刀具的所有参数将在对话框中显示出来 选择确认完成本次操作 11 指定粗加工参数 在Rough-粗加工选项中选择轮廓加工策略,输入Overlap-重叠为0.5,Step down-切深为 3mm ,Surface offset.-曲面偏移为1 。 在清理底面选项中选择粗加工中清除平面选项用来在在每个切深层之间清理底面残余的平缓区域然 后在进行下一层切深的加工
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在Z-Entry-Z切入选项中可以控制进刀方式, 选择Angle-刀具进入角度 进入, 设置进刀角度为5°

点 OK-确认按钮进行确认
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12 定义工作区域
选择 Define 设定 按钮 定义工作区域

工作区域对话框将自动显示 在这个对话框中我们选择工作区域按钮来进行加工区域的设定 Geometry Edit 链接图形编辑对话框显示 在 Geometry Edit 链接图形编辑中的 Multi-Chain 多连接选项中选 择 Add 按钮

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SolidCAM China www.solidcam.com Chains Selection 选取连接 显示如下

使用

按钮确认 Chains Selection 选取连接 对话框的选择

Geometry Edit 链接图形编辑 中会显示出两个集合轮廓

这是通过右键菜单删除一个轮廓的选择

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最后轮廓显示如下,最后确认选择

单击

按钮,完成 Geometry Edit 链接图形编辑 对话框的编辑

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SolidCAM China www.solidcam.com 在 Tool on working area 相对于切削范围的刀具位置 中选择 Middle 图形上 设置 Offset alue 补正 为 -0.2 确定该对话框所有参数 3D Milling Poeration 立体加工工程设定 对话框再次显示

13. 粗加工的计算和模拟

您已经完成对零件粗加工的定义 选择 Save&Calculate 存档并计算 按钮来计算刀具路径,通过这种方式不但可以计算出我们所需 要的刀具路进,而且对最后计算结果还可以进行保存 选择 Simulate 模拟 按钮在模拟控制面板下观察刀具路径情况
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选择 Zoom to Fit 按钮使模型置于屏幕中心 在 Simulation 模拟功能里面选择 Host CAD CAD 图形上的刀具路径验证 页

选择 Play 播放

按钮

在(SolidWorks)窗口中我们可以清晰的看到刀具路径在实体上模拟的情况

在仿真控制面板可以切换到 SolidVerify-实体仿真模式, 在该模式下您可以看到实体模型的加工仿 真过程,之前定义的毛坯模型在这里用到,在仿真过程中,SolidCAM 通过使用实体布尔操作模拟 刀具从毛坯模型中去除材料的运动过程,残留毛坯模型可以被放大缩小或者旋转,也能够和最终的 目标模型进行残留比较 点 Play-运行 按钮

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当 SolidVerify-实体仿真模式结束后,在 Simulation-仿真控制面板中切换到残留毛坯模式 切换到 After Operation-操作之后,检查粗加工之后的剩余毛坯

剩余的坯料需要进行精加工过程, 要关闭仿真界面返回操作窗口,请点击 Exit-退出 按钮退出

13 增加精加工程序
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SolidCAM China www.solidcam.com 在 SolidCAM Manager -SolidCAM 管理器中右键点击之前创建 3DM_Target_T1 操作, 选择 Add Operation>3D Milling-增加操作>3D 铣削选项

我们可以把这个加工方式存为一个模版 拷贝该段程序, 无需再次对程序段内参数进行任何的修改和设置, 只是再次选择轮廓 3DR_Target_T3 即可

在 3D Milling Operation-3D 铣削加工对话框中的 Tool-刀具区域点击 Select-选择按钮

显示如下对话框

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单击 Part Tool Table 刀具清单 按钮 Part Tool Table 刀具清单 对话框将显示 从 Part Tool Table 刀具清单 切换到 Edit 编辑 页, 选择刀号为 2 号的刀具,并设置球头刀具尺寸直径为 10mm

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单击选择按钮,确认该刀具的选择 单击确定完成刀具的选择

15 指定等高线加工策略
在 3D Milling Operation -3D 精铣对话框中选择 Finish-精加工选项, 选择 Linear-等高线策略, 等高线切削是空间 3D 加工策略,

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Constant-Z 功能,可以对水平和垂直区域分别进行加工 SolidCAM 会自动识别范围区域,无论始 2.5D 还是 3D 对于加工路径可以等步距、变化步距进行 3D 图形的加工,或者根据坯料残余高度自动进行加工 利用角度进行控制,在我们需要区域内产生刀路 在 Finish-精加工 区域单击 Data-设定 按钮,Constant-Z 等高精加工对话框自动产生

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选择 Constant-Z 曲面有角度部分的加工条件对话框 选择 Variable Step down-变化进刀量选项,根据残留高度 SolidCAM 将以变化步距方式对实体模 型进行加工。 在 Scallop-残留高度中输入 5mm Maximum step down -最大进刀量 设置为 1mm Minmum step down-最小进刀量设置为 0.2mm Connection type – 路径结合方法设置为螺旋状态,拐角半径为 2mm 同样在水平区域根据图片自行设置相关参数内容

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选择 Hatchstyle-剖面式 中设定选项,袋状式加工对话框自动弹出,设置绝对角度 30°,设置切 削方向为单方向 确认该对话框所有设置 3D Milling Operation 对话框自动显示如下:

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16 计算刀路轨迹
现在您已经完成精加工中参数的设置,请选择保存并计算选项

17 精加工模拟

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在 Simulation 仿真界面下切换到 Host CAD 页面选择开始 mode 单步仿真 点击

进行仿真,或者进行 Single step

,您可以通过 Simulation speed.仿真速度按钮调节仿真速度。

按钮停止仿真

使用 SolidVerify 对实体模型进行模拟 在 SolidCAM Manager 页中,选择播放查看结果

使用

选项关闭模拟窗口,回到 3D Milling Operation 对话框,选择退出按钮

您已经通过这个简单的练习完成了 SolidCAM QuickStart 这个练习

Montour Plate
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1.学习目的
通过这里练习使大家掌握 SolidCAM 在清根加工代码的产生

在 CAM-Part 中我们可以使用的命令有 ? Profile Operation – 轮廓加工 通过轮廓控制完成对轮廓偏移0.2mm的加工

? Pocket Operation – 袋状加工 同样在精加工中通过对轮廓偏移0.2mm,完成对轮廓的加 工

2.加载 SolidWorks 零件
要开始加工 Solidworks 文件 打开 SolidWorks 文件。在 SolidWorks 菜单中选择文件-打开命令, 选择文件 Contour_Plate.SLDPRT.进行 SolidCAM 标准安装后该文件包含在 ...\user\文件夹中

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3 启动 SolidCAM
点击 SolidWorks 菜单中的 SolidCAM 主菜单并从 NEW-新建子菜单中选择 Milling-铣削

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将会显示新的加工对话框

在New Milling Part-新建CAM零件 对话框中定义CAM零件的细节 默认的名称和 SolidWorks 模型名称一致,您也可以更改默认名称 mold_insert 点击 OK 确定。

5 定义坐标系
选择 Multi-sided CoordSys 多方向坐标系统,并点击 Define CoordSys 定义坐标系出现 Milling
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SolidCAM China www.solidcam.com Part data 加工零件数据对话框

CoordSys 坐标 显示如下

选择如下图显示的黄色高亮平面

选择完成确定坐标系的选择
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SolidCAM China www.solidcam.com 坐标系将自动定义在实体的角落 Z 轴自动会垂直我们所选取的平面

6 定义切削位置
更新下面参数 设置 Tool start level 加工开始高度为 10 设置 Clearace level 安全平面 为 7

单击 Part upper level 更新图形

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SolidCAM China www.solidcam.com 选择实体顶面更新实体顶面的定义 您可以在 Pick Part Upper 对话框中看到 Z-坐标

单击

按钮确认选择,坐标系对话框会再次自动显示出来

通过单击 体底面。 选择

按钮或者按住鼠标中键旋转实体,选择 Part lower level 加工底面 按钮,选择实

按钮已 ISO 试图显示实体



确认 CoordSys data 坐标系数据对话框将再次显示点击确认按钮确认坐标系,并点



闭 CoordSys Manager 坐标系管理对话框

Milling Part data-加工工程设定 对话框自动显示

6 定义毛坯和目标模型
在加工过程中, 剩余毛坯中的残余量将被切除以达到最终的目标模 型 点击 Stock model-毛坯模型按钮, Stock model-毛坯模型对 话框将显示在 SolidWorks 中的 FeatureManager 特征树区域 现在您可以通过限制盒 (自动) 的方式来定义我们需要的毛坯形状

3D 框选对话框如下图:
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选择 Box (Auto)-包容盒(自动) 模式 并点击 Define-定义 按钮选择毛坯 3D 包容盒对话框显示如下 定义模型的偏移距离设置 X+, X-, Y+, Y-.为 1 置成 Z+,Z-为 0 选择模型的一个曲面,所有的模型都将被选中 下图是毛坯的预览

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单击

按钮确认 3D 对话框选择

单击

按钮来确认 Stock model 对话框,Milling Part data 对话框将自动显示

下面通过 Target model-加工形状可选项来定义加工形状

3DGeomentry 对话框自动显示,选择实体模拟即可自动定义

最终加工实体会自动高亮显示出来
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点击 点按钮

按钮确认 3D Geometry-3D 几何对话框并接受选择, Target model 对话框将显示, 确认 ,Milling Part data 加工零件数据对话框将再次显示

7. 增加一个轮廓操作
在 SolidCAM Manager 管理器的 Operations-加工工程选项上右键盘选择添加>轮廓加工命令 轮廓加工命令对话款显示如下:

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8. 定义几何轮廓
在 Geometry-图形选项卡中选择 Define-选取, 来定义需要加工的范围, 这时 Geometry Edit-连接 图形编辑对话框会自动显示出来

选择 Add-新增按钮在 Multi—Chain 多连接选项卡中,Chains Selection-选取连接对话框会自 动显示出来

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选择实体模型选择底面,单击确定按钮完成 Chains Selection-选取连接 的选择 Geometry Edit-连接图形编辑自动显示

在 CAM Views 试图中选择

单击

确认 Geometry Edit-连接图形编辑的选择

9. 定义刀具

在这个加工中,找到刀具对话框单击选择按钮

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刀具清单对话框显示如下:

选择输入按钮,到入上一个练习中所用刀的刀具 在这个对话框中通过刀具表名称选择“刀表” ,这个选择过程中注意到入格式的选择

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刀具的一些信息都会再次显示出来 右键盘选择 Copy all to Table -拷贝所有刀具到列表 这个时候所有刀具就会自动显示

确认该步操作

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SolidCAM China www.solidcam.com 单击取消按钮,刀具列表对话框会显示出俩 通过刚才的操作刀具信息会自动显示在 Part Tool Table 刀具列表中 选择 4 号刀(端铣刀) ,这个刀具直径为 18mm 选择这把刀具

选择确定完成刀具的选择

10 轮廓参数设置说明

打开 Profile Operation -轮廓加工工程设定 对话框

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选择 Rough 粗加工 对话框,选项中来定义毛坯粗开的相关参数 设置 Wall offset 轮廓预留量 为 0.2 mm ,该参数的设置实现在粗加工中对零件轮廓的偏移 设置 offset 切削预留量 设置为 2mm 设置 Setp over 侧面进刀量 为 1mm 这个时候 SolidCAM 将自动根据您参数的设定,实现 轮廓的侧面偏移和底面的偏移距离的变化,从轮廓上 端到下端 定义 Setp down 每次进刀 为 5mm

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激活 Finish 精加工对话框,在这里我们定义精加工的参数 设置 Step down 每次进刀为 7mm

现在我们来定义刀具相对于轮廓的位置,在 Tool side 刀具补正方向中定义刀具位于轮廓 RIGH 右 侧

单击 Show Tool 显示刀具按钮,观察刀具在轮廓中的位置 这个时候我们会看到刀具位于几何轮廓的外侧,为了便于学习,您可以自行切换刀具相对于轮廓的 位置,使用 Show Tool 显示刀具功能观察刀具位置

在图形显示对话框中单击 Operation 工程设定对话框中

按钮,关闭 Show Geomentry 几何显示 对话框,回到 Profile

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SolidCAM China www.solidcam.com 注意这里有一个 Compensation 补正号码输出功能,当这个功能被激活时,在 G—code 代码中会 有刀具半径补偿代码输出

11. 设置进退刀方式

在 Lead in 径方向进刀类型 和 Lead out 径方向退刀类型中选择方式为 Arc 圆弧,Value 距离设 置为 5mm

单击 Save&Calculate 保存并计算 按钮产生刀具路径,单击 Exit 离开退出当前对话框

12. 新增袋状加工策略
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SolidCAM China www.solidcam.com 在加工工程中单击右键选择新增>袋状加工命令,定义名称为 F_Profile_T4 Procket Operation 袋状加工对话框如下图:

在 Geometry 图形中选择 Define 选取按钮,Geometry Edit 连接图形编辑 对话框会自动弹出 在 Multl-Chain 多连接中选择 Add 新增 按钮, 这是弹出 Chains Selection 选取连接对话框 如图说是选择实体底面,轮廓会自动根据形状定义,这时边界高 亮显示出来

单击

按钮,完成 Chains Selection 选取连接 的选择

提示:在 SolidCAM 中当您定义了一个完整轮廓的同时,也会选中在其内部的其它轮廓,不过这个
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SolidCAM China www.solidcam.com 过程是自动完成的,系统会自动识别里面的轮廓特征,为下面加工做好准备。 这个时候我们会发现在连接一览中出现了两个轮廓,轮廓 1 和轮廓 2

单击

按钮确认并关闭 Geometry Edit 连接图形编辑对话框的设置

13. 刀具定义

在 Tool 刀具选项中单击 Select 设定按钮,定义您所需要的刀具 Part Tool Table 加工工程刀具交换对话框会自动显示

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在 View 刀具清单 中,双击 5 号刀(端铣刀,直径为 14mm) 在刀具表中观察您选择刀具的所有参数

单击 ok 按钮,确认您的选择
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14. 定义轮廓深度

现在我们来定义轮廓深度和向下步具 Milling levels 在深度设定 栏中选择 Pocket depth 轮廓深度按钮,直接在实体中定义加工深度, 选择如图所示面即可。

Pick Lower leverl 指定加工底面的高度对话框中单击

按钮,系统会自动切换到 Pocket

Operation 轮廓加工工程设定对话框中, 这个时候我们观察 Pocket depth 轮廓深度框中会自动出现 需要加工的深度数值。 深度数值的选取是根据实体模型自动变化的,当您需要改变 该数值时,直接输入需要加工的深度即可 在 Step down 每次进刀 对话框中输入 5mm,这个时候刀 具路径就会在自开始每个 Z 值为 5 的倍数上产生一个道路

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15.定义轮廓参数

在 SolidCAM 中,您可以分别定义岛屿和轮廓的不同偏移量 设置偏移量为 0.2mm

Finish 同一刀具精加工选择 Wall+Floor 侧面+底面选项

选择保存并计算按钮,选择 Exit 退出该对话框

16. 零件模拟

在 SolicCAM Manager 中的加工工程上单击右键盘,选择模拟选项,进入模拟界面

选择 HostCAD 点按钮

Play-开始进行仿真

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切换刀 SolidVerify 方式进行模拟 点按钮 Play-开始进行仿真

关闭模拟选择

退出模拟状态

17. 更新模型

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在 FeatureManager 环境下,左建双击 DesignModel,对是体模型进行更新 双击 Cut-Extrude1 特征,则实体相关尺寸自动显示

在偏移尺寸(10)双击,在 Modify 编辑对话框中对数值进行更改,更改为 5mm

单击

按钮,确认数值更改操作

同样对于 Pocket depth 轮廓深度的数值,从 20 更改为 5

同样在 Boss-Extrude1 特征上单击右键,选择 Edit sketch 对草图尺寸进行编辑
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切换刀 CAM Top 改变下列尺寸数值 R22.5 更改为 R20 R15 更改为 R10 R40 更改为 R30 R75 更改为 R60

试图,来观察实体的变化

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SolidCAM China www.solidcam.com 通过下图的比较我们可以清晰的看到相关尺寸的变化

选择

按钮对尺寸更新

在 SolidWorks 中确认并退出该设置 同样我们在工作区域 body_machining 上单击右键选择编辑装配体,切换刀装配编辑状态

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18. 更新 CAM 数据

SolidCAM Manager 的加工工程选项上单击右建, 执行 Synchronization for all 全部图形更新命令

SolidCAM Manager 管理项中在 P_Profile1_T5 单击右键 选择保存并计算选项,这个时候刀具路径会根据 CAD 图形的变化自动更新刀具路径

现在所有数据都已更新 执行模拟观察仿真后的结果

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显示后的结果如下

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19. 产生

G-Code

如果您已经得到 SolidCAM 授权许可,那么我们可以通过您产生的 NC 程序生成代码。对于 Demo 版本这个功能是无法使用的。 在加工工程中单击右建在子菜单中选择产生 G 代码命令

在 SolidCAM 中,您可以定义控制系统型号,比如我们定义 DIN/ISO 的标准 G 代码 通过定义 Fanuc 数控系统,产生如下代码程序

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车削练习
1. 练习目的

在 SolidWorks 中的 SolidCAM 模块提供了完整的 CAM 解决方案, 基于只是的加工贯穿于软件始终, 用户可以通过您设备所具有的加工特性,来对加工方法进行自定义。通过这个练习,您将掌握这些 车削加工的方式和方法。 最后加工实体如下图所示,您将通过这些步骤成完成整个零件的加工过成

?钻中心孔 ? 断面车削 ? 外圆车削 ? 内孔车削 ? 车削内螺纹 ? Grooving of the external faces; ? Cutting off the ready part.
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2.加载SolidWorks 零件

在开始加工之前让我们首先打开 SolidWorks 实体作为我们车削的零件 在 SolidWorks 中,选择菜单文件>打开命令,加载 turning.soliprt 文件,这个文件是一个实体文件, 里面包含了设计实体时的所有信息,我们可以通过…\user\目录找到练习时需要的这个文件 SolidWorks 实体如下图所示:

这个实体里面也包含了车削加工时所需要草图信息,接下来使用过程中,涉及到时我们会逐一介绍

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3. 开始SolidCAM

如何开启 SolidCAM: 首先在主菜单中单击 SolidCAM 然后选择 NEW 新建>Turining 车削,这个 时我们就开启了一个新的 SolidCAM 车削 模块。 New Turning part 新的车削工件对话框自 动显示

4. 定义新 CAM-零件

在 New Turning part 新的车 工件对话框中输入相关零件信 息 在这个对话框中默认名称与 SolidWorks 实 体 名 称 是 相 同 的, 在这个练习中我们使用默认 实体名称 turning,单击确定按 钮。

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SolidCAM China www.solidcam.com SolidCAM 所产生的 CAM-Part 文件和 CAM-Part 的 Turing 文件都在..\SolidCAM2007R11\user..这 个文档下面,Turning 文件夹包含了加工所产生的所有文件,SolidCAM 的副本和原始 SolidWorks 实体文件的装配 turning.sldasm 也在这个文件夹下, 同样这个装配文件也是由这两个文件所构成的。 DesignModel.sldprt – 拷贝SolidWorks实体文件 CAM.sldprt – 包含集合数据的SolidCAM文件

Turning Part data 车床工件设定对话框将显示如下:

5. 定义坐标系

在 Turning Part data 车床工件设定中单击 Define CorrdSys 加工原点按钮

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CoordSys 加工原点对话框会自动显示出来

在 PlaceCoordsysorigin 圆点位置对话框 中选择 Center of Revolution Face 旋转面 中心选项 这个时候原点位置会在零件前端面的旋转轴 上,并且 Z 轴将平行于实体的回转轴。

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SolidCAM China www.solidcam.com 选择如图所示的实体内部曲面,原点位置会自动加载到前端面的轴心上。在 CoordSys 加工原点单 击 Finish 完成按钮,确认该操作。

在这里也有一点需要大家注意,这个时候的 Z 轴位于回转轴上,而 X 方向是向上垂直的

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SolidCAM China www.solidcam.com Turning Partdata 加工原点对话框会自动显示出来

6.定义素材形状

现在我们来定义素材的形状 单 击 Material Boundary 素 材 形 状 定义 按 钮,这 时 Material Boundary 素材形状定义对话框会自动激活

在 SolidWorks 原始实体设计中我们找到轮廓边线进 而来定义所需的毛坯形状 通过下列方式来显示边界: 1、 FeatureManager 设计树中找到 DesignModel 在 命令单击(+)图标展开特征树

2、在 Material boundary 上面单击右键,在菜单中选 择 Show 显示命令,这是草图将被显示出来

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确定 2D Boundary 指定范围选项已经被选中,这是单击 Define 设定按钮,这时 Boundary(2D)材料范围(2D)对 话框自动显示

左键单击 Define chain 设定连接按钮,Chain Options 连接指定对话框将来自动显示 选择我们刚刚显示的草图边界,作为毛坯边界,单击确定 完成 Chain Options 连接指定的定义

SolidCAM 将会自动绕坐标系轴线旋转毛坯边界,通过这种方式来定义毛坯形状

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单击确定 单击确定

按钮完成 Boundary(2D)材料范围(2D)对话框 按钮完成 Material Boundary 素材形状定义对话框

Turning Part data 车床工件设定对话框将会自动显示 现在您可以通过在 material boundary 右键选择隐藏菜单,来隐藏我们用来定义毛坯的轮廓

7. 定义主轴

通过这结我们来定义机床主轴 在 Clamp 夹具定义区域左键单击 Main Spindle 主轴

Clamp Geometry 夹具图形对话框显示如下

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夹具图形的选择必须是一个封闭的链,而且必须与毛坯存在相交的 区域。在选取夹具图形的过程中我们可以使用一些选取连接的方 式,进而提升我们设计的效率。 在 SolidWorks 原始设计特征树中,通过下列方式来提取几何: 1、 在 FeatrurManager 设计树中,找到 DesignModel 单击(+) 图标是特征树完全显示 2、 在 Clamp 上单击右键,并在菜单中找到 Show 命令,左键单击 它,使其显示出来

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SolidCAM China www.solidcam.com 左键单击 Define Chain 设定连接按钮,Chain Options 对话框会自动显示 这个时候我们找到刚刚显示的那个封闭曲线, ChainOptions 连接指定对话框中的 AutoSelect 区 在 域钩选 General Chain 连续线

确定连接对话框会自动提示,是否确定连接

单击确定完成轮廓的选取

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现在您可以在 FeatureManager 设计树中,通过在 Clamp 上右键选择隐藏命令来隐藏该曲线

单击确定

完成轮廓的选取

Turning Part data 车床工件设定对话框再次被显示

8. 定义加工形状

通过这个选项我们定义最后加工零件的形状,这个形状在每个加工环节都是要参考的,所以说形状 的定义是至关重要的 SolidCAM 使用下面几种方式模拟 3D 模型 模型上显示 SolidVerify 干涉
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SolidCAM China www.solidcam.com 在 Target 加工形状 栏中,单击 Target Model 加工形状按钮

Target model 加工形状对话框显示如下

单击 Define 3D Model 设定按钮来定义几何形状 3D Geometry 3D 图形对话框自动显示,现在我们选择实体方式来定义几何形状 在 SolidWorks 中的 FeatureManager 选择 DesignModel 特征 选择实体中任意一个面,注意这个时候实体会整体高亮显示

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SolidCAM China www.solidcam.com 这个例子中整个实体定义为 3D 实体

单击确定

按钮完成 3DGeometry3D 图形的选取

在整个实体轮廓定义过程中,SolidCAM 会自动在 CAM-Part 装配中创建一个封闭的轮廓 这个封闭草图轮廓会在 XZ 平面创建(Machine Corrdsys#1 坐标系 1 内的 XZ 平面) ,当轮廓绕轴 心旋转,会自动成为我们定义的实体

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这个草图是非常重要的,在加工过程中我们时刻需要它

单击确定按钮,Target Model 加工行状对话框自动显示,该状态下单击确定 data 车床工件设定对话框再次显示:

按钮,Turning Part

这时我们完成了 CAM— Part 的 设 定 , 单 击 Save&Exit 保存并退出

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9. 定义工件刀具表

在 CAM-Part 中的 Part Tool Table 工件刀具表包含了所有刀具信息,这里您可以新建也可以利用 现有的刀具。例如我们使用原有的刀具信息,这个时候就可以在 SolidCAM 的../Tables/Metric 文件 夹下输入 TRUNING.TAB 文件 在 SolidCAM Manager 管理器里表中找到刀具项目,并在 Tool 刀具上单击右键,找到子菜单 PartTool table 工件刀具表 如下图所示:

这个时候 Part Tool Table 工件刀具表将显示出来,这个对话框是可以管理您需要的所有刀具,包括 对刀具的输入、输出、编辑和定义等等 灵活运用刀具表在编程过程中会大大提高我们的编程效率

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SolidCAM China www.solidcam.com 单击 Import 输入刀具按钮 刀具输入输出对话框会自动显示出来, 通 过 浏 览 找 到 ...\user\Metric 目 录 , 并 在 Table name 刀具名称里面找到 Turning 文件,那么系统 会自动将定义的刀具显示在该对话框内

选择任意刀具,然后在其上单击右键选择子菜单 Copy all to Table 复制到表单所有刀具命令

这个时候会出现信息提示框,您只需确定即可

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SolidCAM China www.solidcam.com 选择关闭按钮,Part Tool Table 工件刀具表对话框会自动显示如下

单击确定按钮,完成刀具的定义 通过这种方式我们可以很轻松的定义刀具,大大提高了编程效率

10. 钻中心孔

SolidCAM 针对 CNC 控制系统,开发了 Drilling operations 钻孔功能来驱动钻孔循环 在 SolidCAM Manager 管理器中找到 Operations 加工工程 ,在其上单击右键选择 Add 新 增 >Drilling 钻孔加工,系统会自动产生钻孔加工的刀具路径设置对话框

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这个时候 Drill Operation 钻孔加工工程设定对话框会自动显示,我们只需根据实际加工需要完成其 参数的设定即可

现在您可以通过选择 Part Tool Table 加工工程刀具交换来选择我们需要的刀具了
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SolidCAM China www.solidcam.com 1、 定义刀具时, 可以选择 Select 设定按钮来定义我们需要的刀具, 这个时候我们会看到 Part’ Tool Table 加工工程刀具交换对话框自动显示 2、在钻孔刀具中我们选择名称为 1 号的刀具,单击选择后,关于该刀具的信息都会显示在对话 框中 3、单击确定按钮 Drill Operation 钻孔加工工程设定对话框自动显示 4、现在我们来定义主轴转速和进给等加工参数,单击 Data 进给按钮,Turning Tool data 进 给及转速对话框会自动显示

5、在 Spin 转速位置设置 Spin Normal 一般转速为 2200 转/分 6、在 Feed 进给位置,钩选 Mm/Min,设置 Feed Normal 一般进给为 10

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7、单击确定完成刀具加工参数的设定,Drill Operation 钻孔工程对话框自动显示

定义钻孔起始点 1、在 Drill Start position 钻孔起点区域单击 Pick 选取开始点 3、 单击 按钮使零件切换到 ISO 试图

4、 在 SolidWorks FeatureManager 找到 Drill 项目,在其上单击右键,选择显示命令

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4、Drill 草图会自动显示如下,这时我们可以选择起始点

5、这时起始点的坐标值,会自动添加到 Pick Start Point 选取加工开始点对话框中

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6、单击确定

按钮完成对参数的定义,Drill Operation 钻孔加工工程对话框自动显示

定义结束点 1、 Drill End position 在钻孔终点区域中选择 Pick 选取结束点按钮

2、选择如图所示的终止点

3、这终止点坐标会自动显示在选取 Pick End point 加工结束点对话框中

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SolidCAM China www.solidcam.com 4、单击确定完成,钻孔终止点的选取,Drill Operation 钻孔加工工程对话框自动显示如下

如果您隐藏我们现在所是用的草图信息,那么可以通过在 FeatureManager 的 Drill 上右键然后选择 隐藏菜单即可 在 Drill Operation 钻孔工程中定义钻孔工艺参数 1、在 User chamter 钻孔种类区域单击 No 钻孔种类 2、在 Drill cycle 钻孔循环中选择具体孔加工方式

3、选择 Peck cycle data 高速深孔啄钻按钮,定义加工参数

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高速深孔啄钻对话框会自动显示 4、 Peck cycle data 高速深孔啄钻对话框中设置 Step down 每次进到量和 Release distance 在 退刀距离分别为 8mm 和 2mm,Release type 退刀位置选择 Inside 素材内侧

5、单击确定完成该对话框的设置 在 Drill Operation 钻孔加工工程设定对话框中选择确定按钮完成参数的设置

11. 模拟钻孔工程

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在 Drill Operation 钻孔加工工程设对话框中选择 Simulate 模拟按钮,对加工过程进行模拟 模拟对话框显示如下

在模拟对话框中找到 show 区域,并钩选 Both 方式,这个时候我们不但可以观察模拟结果而且还可 以看到刀路轨迹

在模拟对话框中,单击播放

按钮完成钻孔的模拟

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在控制面板中找到

个按钮退出模拟状态,回到 Drill Operation 钻孔加工工程对话框

选择退出按钮关闭 Drill Operation 钻孔加工工程对话框

12. 端面材料去除

在 SolidCAM Manager 界面找到 Operation 加工工程, 并在其上单击右键, 在子菜单中找到 Add 新 增命令并左键选择 Turning 内外径加工

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该命令的选择你您即可以用来车断面又可以来车外圆,两种方式任意选择。 对于 CNC 控制系统来讲是支持循环操作的, 而在软件中, 我们可以通过一个命令的选择即可是先车 削中的循环。车削循环的使用可以大大减少刀具路径代码的长度,但是其刀路就会重新计算,产生 符合机床要求的代码。 Turning Operation 对话框显示如下:

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单击 Geometry 几何区域中的 Define 设定按钮,在 CAM-Part 中添加 一个新的几何,新对话框显示如下:

Geometry Edit 连接图形编辑对话框自动显示

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1.选择草图中黄色段落部分

注意: 在选择几何的过程中是有方向显示的, 这个方向直接决定了加工的 “方向” 也就是起始方向。 ,

我们可以通过单击

按钮实现方向的切换

2.在 Extension 延长区域中我们来设置如下边界参数 Start length 开始为 2mm End length 结束为 6mm

3.单击

按钮确认所有设置

4.Turning Operation 内外径加工对话框再次显示

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SolidCAM China www.solidcam.com 现在我们通过当前对话框来定义刀具 1.在 Tool 刀具区域中单击 Select 设定来定义刀具

选择后 Part Tool Table 刀具表自动显示 2.选择 2 号刀,然后单击 Select 选取按钮

这时刀具对话框自动显示,在该对话框中显示出这把刀具的多有信息。

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3.单击确认按钮确认刀具所有信息,系统自动切换到 Turning Operation 内外径加工对话框 再次显示 4.在 Tool 刀具区域单击 Data 数据按钮,Turning Tool data 车床数据对话框自动显示 5.在 Spin Normal 一般转速 和 Spin Finish 精加工转速 中输入 3000 6.在 Feed Normal 一般进给速度 和 Feed Finish 精加工进给速度 中输入 0.2

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SolidCAM China www.solidcam.com 7.单击确完成对话框中参数的设定 Turning Operation 内外径加工对话框再次显示 Turning Operation 内外径加工 中还有一些参数需要我们来定义 1. 在 Process type Face 加工类型 中钩选 Face 断面为加工方式 2. Mode 切削部位 中钩选 Front 前面 3. 设置 Work type 加工方法 为 Profile 轮廓加工 4. 设置 Safety Distance 安全路径 为 1mm

单击保存并计算按钮,系统自动计算刀具路径 单击 Simulation 模拟 按钮,模拟对话框自动弹出

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在 Simulation 模拟控制面板中单击 Play 执行

按钮

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若想关闭 Simulation 模拟控制面板,只需单击

按钮即可

13.外径材料去除

在 SolidCAM Manager 界面找到 Operation 加工工程, 并在其上单击右键, 在子菜单中找到 Add 新 增命令并左键选择 Turning 内外径加工

Turning Operation 内外径加工工程设定对话框将自动显示
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SolidCAM China www.solidcam.com 在 Geometry 几何区域单击 Define 设定按钮,在 CAM—Part 中添加新的几何

Geometry Edit 连接图形编辑对话框自动显示

1.在草图中选择如图所示黄色部分

注意: 在选择几何的过程中是有方向显示的, 这个方向直接决定了加工的 “方向” 也就是起始方向。 ,

我们可以通过单击

按钮实现方向的切换

2.在 Extension 延长区域中我们来设置如下边界参数 Start length 开始为 2mm End length 结束为 6mm
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3.单击

按钮确认所有设置

4.Turning Operation 内外径加工对话框再次显示 现在我们通过当前对话框来定义刀具 1.在 Tool 刀具区域中单击 Select 设定来定义刀具

选择后 Part Tool Table 刀具表自动显示 2.选择 2 号刀,然后单击 Select 选取按钮 3.单击确认按钮确认刀具所有信息,系统自动切换到 Turning Operation 内外径加工对话框 再次显示在 Tool 刀具区域单击 Data 数据按钮,Turning Tool data 车床数据对话框自动显示 4.在 Spin Normal 一般转速 和 Spin Finish 精加工转速 中输入 3000

5.在 Feed Normal 一般进给速度 和 Feed Finish 精加工进给速度 中输入 0.2
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SolidCAM China www.solidcam.com 6.在 Turining Tool Data 刀具对话框中单击确定按钮 在 Turning Operation 内外径加工对话框中,定义其它加工所需参数 1.Process type 加工种类中钩选 Long 轴向的加工方式 2.Mode 切削部位 钩选 External 前面 3.Work type 加工方法为 Profile 轮廓加工

4.单击保存并计算按钮,系统自动计算刀具路径 单击 Simulation 模拟 按钮,模拟对话框自动弹出

在 Simulation 模拟控制面板中单击 Play 执行
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按钮

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若想关闭 Simulation 模拟控制面板,只需单击

按钮即可

14. 内径材料去除

在 SolidCAM Manager 界面找到 Operation 加工工程, 并在其上单击右键, 在子菜单中找到 Add 新 增命令并左键选择 Turning 内外径加工

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Turning Operation 内外径加工工程设定对话框将自动显示 在 Geometry 几何区域单击 Define 设定按钮,在 CAM—Part 中添加新的几何

148

SolidCAM China www.solidcam.com Geometry Edit 连接图形编辑对话框自动显示 1.选择草图中 1-5 线段为加工轮廓,如图所示

2.在 Extension 延长区域中我们来设置如下边界参数 Start length 开始为 2mm End length 结束为 6mm

3.单击

按钮确认所有设置

4.Turning Operation 内外径加工对话框再次显示

选择后 Part Tool Table 刀具表自动显示 2.选择 2 号刀,然后单击 Select 选取按钮

149

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这时刀具对话框自动显示,在该对话框中显示出这把刀具的多有信息。

3.单击确认按钮确认刀具所有信息,系统自动切换到 Turning Operation 内外径加工对话框
150

SolidCAM China www.solidcam.com 再次显示 4.在 Tool 刀具区域单击 Data 数据按钮,Turning Tool data 车床数据对话框自动显示 5.在 Spin Normal 一般转速 和 Spin Finish 精加工转速 中输入 3300 6.设置 Feed Normal 一般进给速度 为 0.1 和设置 Feed Finish 精加工进给速度 为 0.08 7.单击确完成对话框中参数的设定

在 Turning Operation 内外径加工对话框中,定义其它加工所需参数

1.Process type 加工种类中钩选 Long 轴向的加工方式 2.Mode 切削部位 钩选 Internal 背面 3. Work type 加工方法为 Rough 粗加工

4.在 Rough/Copy 粗加工/仿削 区域中
151

SolidCAM China www.solidcam.com 选择 Data 设定按钮,这时间粗加工对话框自动显示 5.设 Finish allowance 置精加工指定方法为 Distance 一定距离 6.设置 Distance 精修量为 0.2

7.单击确定确认参数设置,Turning Operation 内外径加工对话自动显示 8.单击保存并计算按钮 单击 Simulation 模拟 按钮,模拟对话框自动弹出

152

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在模拟对话框中选择 SolidVerify 模拟方式,这种方式可以对加工对象进行实体模拟,加工方式 从毛坯开始,逐步显示去除材料的全过程。对于材料的剩余毛坯以及旋转加工过程,都会在整个模 拟过程中体现出来。 单击 Isometric View 系统会自动切换到实体 iso 视图方式

单击 Half view

按钮,切换视图显示方式,这种方式是观察刀具路径的最佳方式 v

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单击 Play 执行

按钮

? 在SolidVerify方式下进行钻孔模拟,您可以按住鼠标中键旋转被模拟的实体 ? 按住Shift键盘,单击鼠标中键进行实体的缩放l. ? 按住Ctrl键,单击鼠标中键进行实体平面的移动

若想关闭 Simulation 模拟控制面板,只需单击

按钮即可

15. 车螺纹

在 SolidCAM Manager 界面找到 Operation 加工工程, 并在其上单击右键, 在子菜单中找到 Add 新 增命令并左键选择 Threading 车牙加工
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车牙 Threading Operation 加工工程设定对话框自动显示 在 Geometry 几何区域单击 Define 设定按钮,在 CAM—Part 中添加新的几何

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Geometry Edit 连接图形编辑对话框自动显示

1.在草图中选择如图所示黄色部分

注意: 在选择几何的过程中是有方向显示的, 这个方向直接决定了加工的 “方向” 也就是起始方向。 ,

我们可以通过单击

按钮实现方向的切换

2.在 Extension 延长区域中我们来设置如下边界参数 Start length 开始为 2mm End length 结束为 3mm

3.单击

按钮确认所有设置
156

SolidCAM China www.solidcam.com 4.Threading Operation 加工工程对话框再次显示 现在我们通过当前对话框来定义刀具 1.在 Tool 刀具区域中单击 Select 设定来定义刀具

选择后 Part Tool Table 刀具表自动显示 2.选择 4 号刀,然后单击 Select 选取按钮

3.单击确定按钮,Threading Operation 加工工程对话框自动显示出来 4.单击确认按钮确认刀具所有信息,系统自动切换到 Threading Operation 加工工程对话框 再次显示在 Tool 刀具区域单击 Data 数据按钮,Turning Tool data 车床数据对话框自动显示 5.在 Spin Normal 一般转速 中输入 2000 在 Spin Finish 精加工转速 中输入 3000
157

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6.在 Turining Tool Data 刀具对话框中单击确定按钮

在 Threading Operation 加工工程对话框对话框中,定义其它加工所需参数

1.设置 Safety distance 安全距离数值为 1 2. Process type 加工种类中钩选 Long 轴向的加工方式, 轴向的加工方式我们可以认为它 是沿着 Z 向的加工方式
158

SolidCAM China www.solidcam.com 3.Mode 切削部位 钩选 INternal 内径 4.Work type 加工方法为 Multiple 符合形状切削循环 5.设置 Pitch unit 节距单位 为 Pitch/Inch 牙/寸 6.在 Step down 第一次进刀量区域中的 Constant Value 数值输入 0.3,这个数值的输入 决定了第一次进刀的深度,那么其余深度则根据 CNC 控制系统内定参数自动分派。 7.在 Thread finish 车牙精加工 区域选择 Yes 是选项,这个选项的选取,是在加工完成 后最终在生成一个精加工路径,在径加工中的转速和进给则与参数中精加工数值相同。 8.Max.Diameter 最小直径 处输入 22

9.在 Extra parameters 区域选择 Data 数据按钮,添加额外的参数 10.设置 T_angle 为 60,然后单击确定按钮, Threading Operation 车牙加工工程设定对话框再次显 示

159

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单击保存并计算按钮,产生刀具路径

单击 Simulation 模拟按钮打开 Simulation 模拟控制面板 ,单击执行

按钮

关闭 Simulation 模拟控制面板可单击

按钮

然后选择 Exit 退出按钮,退出 Threading Operation 车牙加工工程设定对话框

16.去除外径多于材料

在 SolidCAM Manager 界面找到 Operation 加工工程, 并在其上单击右键, 在子菜单中找到 Add 新 增命令并左键选择 Turning 内外径加工

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Turning Operation 内外径加工工程设定对话框将自动显示 在 Geometry 几何区域单击 Define 设定按钮,在 CAM—Part 中添加新的 几何

161

SolidCAM China www.solidcam.com Geometry Edit 连接图形编辑对话框自动显示 1.选择草图中 1-2 线段为加工轮廓,如图所示

2.在 Extension 延长区域中我们来设置如下边界参数 设置 End length 结束为 3mm

3.单击

按钮确认所有设置

注意: 在选择几何的过程中是有方向显示的, 这个方向直接决定了加工的 “方向” 也就是起始方向。 , 我们可以通过单击 按钮实现方向的切换

4.Turning Operation 内外径加工对话框再次显示

现在我们对所使用的刀具进行设定 1.在 Tool 刀具区域中单击 Select 设定来定义刀具

162

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2.选择 5 号刀,然后单击 Select 选取按钮 这时 Tool 刀具对话框自动显示 3.单击确定按钮,确认 Tool 刀具对话框得选择,Turning Operation 内外径工程设定对话框 自动显示 4.在 Tool 区域 单击 Data 数据按钮,Turning Tool Data 进给及转速设定对话框显示如下

5.在 Turning Tool Data 进给及转速设定对话框中设置 Safety angle 安全角度为 3 6.在 Spin Normal 一般转速 输入 2000,同时设置 Spin Finish 精加工转速 中输入 2200 7.设置 Feed units 单位中钩选 Mm/Min 8.输入 Feed Normal 一般进给与 Feed Finish 精加加工进给为 220
163

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单击确定按钮, Turning Operation 内外径加工对话框再次显示

在 Turning Operation 内外径加工对话框中详细定义相关参数 1.Process type 加工种类中钩选 Long 轴向的加工方式,轴向即为我们平时所说得 Z 向 2.Mode 切削部位 钩选 External 端面 3.Work type 加工方法为 Rough 粗加工 4.在 Rough/Copy 粗加工/仿型区域中设置 Down Step 进刀量为 2

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5. 在 Rough/Copy 粗加工/仿型区域中单击 Data 设定按钮,Rough 粗开对话框自动显示 6.在 Finish allowance 精加工指定方法中选择 Distance 一定距离 7.设置 Distance 一定距离 为 0.3

165

SolidCAM China www.solidcam.com 8.确认数据输入后选择确定按钮,Turning Operation 内外径加工对话框再次显示 单击保存并计算按钮,系统会自动计算刀具路径并保存计算结果 单击 Simulate 模拟按钮,进入 Simulate 控制面板 选择 SolidVerify 页面,使用 SolidVerify 方式进行实体模拟 选择 Isometric View 单击 Half View 按钮,切换成为 ISO 方式视图 按钮,切换成为半视图显示方式,这种显示方式对于观察刀具路径是最有效的。

单击执行按钮

进行实体模拟

? 在SolidVerify方式下进行钻孔模拟,您可以按住鼠标中键旋转被模拟的实体 ? 按住Shift键盘,单击鼠标中键进行实体的缩放l. ? 按住Ctrl键,单击鼠标中键进行实体平面的移动

若想关闭 Simulation 模拟控制面板,只需单击

按钮即可

166

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17. 切断工件

在 SolidCAM Manager 界面找到 Operation 加工 工程, 并在其上单击右键, 在子菜单中找到 Add 新 增命令并左键选择 Grooving 切槽加工 这个功能您可以沿任意径向对工件进行切断 (内部 或者是外部) ,在切断过程中所产生的路径支持任 意的循环,以及一些特殊的循环方式。

Grooving Operation 切槽加工工程设定对话框 会自动显示

Grooving Operation 切槽加工工程设定对话框 将自动显示 在 Geometry 几何区域单击 Define 设定按钮, 在 CAM—Part 中添加新的几何

1.选择草图中黄色线段为加工轮廓,如图所示

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注意: 在选择几何的过程中是有方向显示的, 这个方向直接决定了加工的 “方向” 也就是起始方向。 , 我们可以通过单击 按钮实现方向的切换

2.在 Extension 延长区域中我们来设置如下边界参数 设置 End length 结束为 1mm

3.单击

按钮确认所有设置

4.Grooving Operation 切槽加工工程设定对话框再次显示

现在我们对所使用的刀具进行设定 1.在 Tool 刀具区域中单击 Data 设定来定义刀具

168

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2.Part Tool Table 刀具表对话框自动显示 3.选择 5 号刀,然后单击 Select 选取按钮 这时 Tool 刀具对话框自动显示

4.在 Tool 刀具对话框中单击确定 5.在 Tool 区域 单击 Data 数据按钮,Turning Tool Data 进给及转速设定对话框显示如下 6.在 Spin Normal 一般转速 输入 2000,同时设置 Spin Finish 精加工转速 中输入 2200 7.设置 Feed units 单位中钩选 Mm/Min 8.输入 Feed Normal 一般进给与 Feed Finish 精加加工进给为 220 9.确认参数设置,单击确定,完成该步操作

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在 Grooving Operation 切槽加工工程设定对话框中详细定义相关参数 1. 设置 Safety distance 安全距离为 2 2.Process type 加工种类中钩选 Long 轴向的加工方式,轴向即为我们平时所说得 Z 向 3.Mode 切削部位 钩选 External 端面 4.Work type 加工方式为 Cut 切断加工

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SolidCAM China www.solidcam.com 5.在 Work type 加工方式 区域选择 Data 设定按钮,这时 Cut 切断加工对话框自动显示

6.在 Location 位置区域设置 Left 左侧 7.Setp down 进刀量设置数值为 5,每次进刀为 5mm

8.在 Release distance 退刀位置区域选择 Inside 等深选项,通过这个选项我们每次进 刀都是固定数值,当然这个时候的速度是快速,然后再次进刀,深度与每次进刀量相同,循环往复。 9.在 Chamfer 倒角区域选择 Right 右侧 10.输入角度数值为 45 11.在 Measure 要定义的值区域钩选 Length 长度选项,并输入数值 0.5

12.确认所有参数的设定,单击确定按钮。回到 Grooving Operation 切槽加工工程设定对
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SolidCAM China www.solidcam.com 话框下 单击保存并计算按钮,系统会自动计算刀具路径并保存计算结果 单击 Simulate 模拟按钮,进入 Simulate 控制面板 选择 SolidVerify 页面,使用 SolidVerify 方式进行实体模拟 选择 Isometric View 单击 Half View 按钮,切换成为 ISO 方式视图 按钮,切换成为半视图显示方式,这种显示方式对于观察刀具路径是最有效的。

单击执行按钮

进行实体模拟

? 在SolidVerify方式下进行钻孔模拟,您可以按住鼠标中键旋转被模拟的实体 ? 按住Shift键盘,单击鼠标中键进行实体的缩放l. ? 按住Ctrl键,单击鼠标中键进行实体平面的移动

若想关闭 Simulation 模拟控制面板,只需单击

按钮即可

18. 产生G代码文件
172

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到现在为止我们一共产生了 7 个刀具路径,这些刀具路径基本涵盖了车削工程设定的大部分参数, 最后我们来产生加工时所需的 G 代码文件。 注意:Demo 版本的 SolidCAM 是无法产生代码文件的 在加工工程上单击右键, 然后找到 G-Code All 全部产生 G 代码命令, 在其子菜单中选择 Generate 产生命令

默认的是通过记事本方式来显示代码文件 在 SolidCAM 中您可以通过选择 CNC 控制系统或者 DIN/ISO G—Code 文件而无需改变任何设置 下面是 Fanuc 控制系统产生的 G 代码程序示例

% :11 (TURNING.TAP)
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N02 ( T02 ) G0 X150. Z200. G28 U0. T0202 G97 S3000 M3

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/G28 U0. W0. M01 N01 ( T01 ) G28 U0. T0101 G0 X150. Z200. G97 S2200 M3 G0 X46. Z2. M8 (————————) (DRILL—T1 - DRILL) (————————) G98 G97 G0 X46. Z2. Z5. X0. G74 R0. G74 Z-35. Q8000 R0. F110 G0 Z2. X46. M01

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SolidCAM 线切割
在下面所提到的五个例子中,将指导您完成线切割工程参数的基本设定,通过这些例子可以清晰地 体现出 SolidCAM 在 SolidWorks 中的完美集成。

Electrode

1. 练习目的

您将在一个圆柱内切削一个封闭的 2D 轮廓,这就需要 2 轴 CNC 机床来支持。因为是内部封闭轮廓 所以在进行切割的时候一定要在其内部添加一个停止点,这个停止点用来控制丝的停止位置,最后 我们还要将其切掉,形成我们需要的零件。

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2. 打开SolidWorks 零件

要开始加工 Solidworks 文件 打开 SolidWorks 文件。在 SolidWorks 菜单中选择文件-打开命令, 选择文件 wcut1.SLDPRT.进行 SolidCAM 标准安装后该文件包含在 ...\user\文件夹中

这个 SolidWorks 文件有两个实体模型 ? Default 默认 – 完整的加工零件 ? Stock 毛坯 – 这个模型用来定义被加工的 批料

默认形状
176

毛坯形状

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3. 启动 SolidCAM

点击 SolidWorks 菜单中的 SolidCAM 主菜单并从 NEW-新建子菜单中选择 Wire Cut 线切割

New Wire Cut part 新增先切割工件对话框自动 显示

4. 定义新CAM-Part

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在New Milling Part-新建CAM零件 对话框中定义CAM零件的细节 默认的名称和 SolidWorks 模型名称一致,您也可以更改默认名称 wcut2 点击 OK 确定。 SolidCAM 创建建立一个 CAM-Part 文件 wcut1.prt,并且在..\SolidCAM2007R11\user…目录下创 建 WCUT1 文件夹。WCUT1 文件夹中包含了 SolidCAM 所使用的加工文件、SolidWroks 中的实体 文件、SolidCAM 的备份文件和 SolidWorks 的装配文件,文件名称是 wcut1.sldasm。 装配文件有两部分组成: DesignModel.sliprt-SolidWorks 实体文件副本 CAM.sldprt-包含几何信息的 SolidCAM 文件

这时 CAM-Part 自动创建,Wire Cut Part data 线切割加工工程对话框自动显示

5. 定义坐标系

确认 Multi-sided CoordSys 多面体 选项已经被清除

178

SolidCAM China www.solidcam.com 在 Wire Cut Part data 对话框中单击 Define CoordSys 定义按钮

CoordSys3 轴圆点对话框自动显示

改变坐标系线性轴方向,设置模型 ISO 视图显示,设置如下图所示 CNC 机床坐标系

SolidWorks 原始坐标系 通过 CAM Views 工具条设置加工 ISO 视图方式显示

CNC 机床坐标系

单击 CAM Isometric

图标,实体自动旋转

移动鼠标至如图黄色所示圆点坐标系位置

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单击确定完成坐标系对话框的设置

CoordSys data 原点设定对话框自动显示

6. 定义线切割平面位置

? 设置Upper guide上机头高度 为 30, Upper guide上机头高度定义上丝柄断面至工件 上表面的距离 ? 设置Work upper level工作顶面为 20. Work upper level工作顶面定义切削工件的上表 面 ? 设置Zero level 工作底面为 0. Zero level工作底面定义切削工件的下表面 ? 设置Lower guide 下机头高度为 -5. Lower guide下机头高度定义上丝柄断面至工件上 表面的距离
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单击确定完成 CoordSys data 原点设定对话框的设定,这是出现 CoorSys Manager 加工原点管理对话框,同样单击确认 按钮

Wire Cut Part data 线切割工件设定对话框再次显示

7. 定义CNC 控制器

选择 CNC 控制器,在 CNC 控制器区域我们来 选择控制器系统类型,单击右面向下的箭头, 选择 MAKINO-W 控制器

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8. 定义毛坯

定义毛坯形状,这个毛坯是我们完成实际零件前的坯料形状。

单击 Stock model 素材形状按钮 Stock model 素材形状对话框自动显示

钩选 3D Model 3-D 模型选项,单击设定 Define 按钮,通过选择几何 来定义毛坯的形状。 3D Geometry 3D 图形对话框自动显示 在 Configurations 结构区域内由 Default 切换为 stock 方式

182

SolidCAM China www.solidcam.com Stock 实体自动被激活

选择实体模型作为毛坯

这时实体会高亮显示,单击确定

完成 3D Geometry 3D 图形的选取
183

SolidCAM China www.solidcam.com 同样在 Stock model 素材形状对话框中单击 自动显示 单击确定按钮完成工件设定 接 下 来 我 们 对 SolidCAM Manager 进 行 设 定 , SolidCAM Manager 选 项 卡 位 于 SolidWorks FeatureManager Design 树的最右面。 图标,Wire Cut Part data 线切割工件设定对话框

我们可以改变 SolidWorks 特征树的显示方式,方式也很简单只要在下图位置左键双击即可

即可实现如下效果

184

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9. 新增轮廓加工

在 SolidCAM Manager 中找到 Operation 工程设定选项,并在其上单击右键盘,在 Add 新增子菜 单中选择 Profile 轮廓加工命令

这时 Wire Cut Operation 先切割轮廓加工工程设定对话框自动显示

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10. 定义几何

在 Wire Cut Operation 先切割轮廓加工 工程设定对话框中找到 Geometry name 图形名称区域,单击 define 设定按钮

Geometry Edit 连接图形编辑对话框自动显示 在 Configurations 结构区域我们由 stock 方式切换到 Default 方式

186

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Default 结构方式被激活后显示如下

选择如图黄色线条所示的实体边(L1) ,通过单击

按钮切换加工方向

在 Chain 连接区域钩选 Auto-constant Z 等高线上,这时开放边会形成一个封闭的高亮轮廓 弹出封闭区域确认对话框

单击确定,确认轮廓的选择

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现在我们在轮廓线上定义插入点, Insertion point 刀具开始孔 对话框中, 把选项由原来的 Auto 自 动切换到 Define 手动状态,单击 Define 设定按钮

Pick insert point 选择加工开始孔对话款自动显示

在模型上选择插入点的位置,如图所示

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单击确认按钮 单击确认按钮 单击确认按钮

完成 Pick insert point 选取开始孔的选取 完成 Geometry Edit 连接图形编辑对话框的中轮廓的选取 完成 Geometry Edit 连接图形编辑对话框的设置

Wire Cut Profile Operation 线切割轮廓工程设定对话框再次显示

11.定义切入和切出方式

Wire Cut Profile Operation 线切割轮廓工程设定对话框中找到 Lead in 切入和 Lead out 退出区 域 在 Lead in 进入区域中选择 Normal 垂直方式, 这样丝以垂直方式 进入轮廓,并且定义进入距离 Distance 距离为 3。

同样在 Lead out 退出区域中选择 Normal 垂直方式, Distance 距离 为3

189

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12.定义加工方式

现在我们来定义精加工刀路次数,精加工次数:丝将沿着轮廓无偏移进行加工的次数。 在 Cutting technology 加工次数区域设置 Finish paths 精修次数 为 3

现在我们定义丝切割材料时间的停止点也就是落料点,由 Auto Stop Technology 线自动停止区域 进行定义 在 Auto Stop Technology 线自动停止选择 1—Path 只有第一次选项,SolidCAM 相应的将来仅仅 在第一次刀具路径上产生停止点。 Stop point definition 停止点指定区域选择 Distance 距离选项, 设置停止点到终点的距离为 3。

激活 Finish 1 精加工 1 页 在每个精加工路径中定义加工条件,加工条件是切削过程中定义的放电和切削参数,这割放电参数 的设置可以激活线切割机床内部参数(通过 Makino 后置) ,我们可以通过列表切换相关参数 在 E—Group 加工条件中选择 2201

以同样的方式我你们在 Finish2 精加工 2 中选择 2202,Finish3 精加工 3 中现则 2203

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到现在您已经定义了线切割轮廓的各个选项,单击 Save&Calculate 保存并计算按钮,系统会自动 计算出线切割路径

13. 模拟线切割轮廓加工工程

单击 Simulate 模拟按钮,模拟线切割轮廓加工工程路径 Simulation 控制面板自动显示 在模拟控制面板中单击 按钮对线切割路径模拟

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切换到 SolidVerify 页,单击执行按钮进行模拟

单击

按钮,会显示移出零件后切削状态

Show/Hide Solid 显示/隐藏实体对话框自动显示 通过这两种实体方式之间的切换,显示切除的不同状态

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单击 Exit 退出按钮,退出 Show/ Hide solid 隐藏/显示实体对话框

单击退出

按钮,退出模拟状态

单击 Exit 退出按钮,退出 Wire Cut Profile Operation 线切割加工工程设定对话框

您现在已经完成了第一个练习

Drain Bushing
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1.练习目的
在 Drain Bushing 练习中我们可以得到两个方面的练习: 1、 您可以完成一个轮廓切削 2、 您可以在残料脱离之前自动产生一个停止点 这两个方面都可以防止因坯料而断丝的可能

2. 打开SolidWorks 零件
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要开始加工 Solidworks 文件 打开 SolidWorks 文件。在 SolidWorks 菜单中选择文件-打开命令, 选择文件 wcut3.SLDPRT.进行 SolidCAM 标准安装后该文件包含在 ...\user\文件夹中

3. 启动 SolidCAM

点击 SolidWorks 菜单中的 SolidCAM 主菜单并从 NEW-新建子菜单中选择 Wire Cut 线切割

New Wire Cut part 新增先切割工件对话框自动 显示

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4.定义新CAM-Part

在New Milling Part-新建CAM零件 对话框中定义CAM零件的细节 默认的名称和 SolidWorks 模型名称一致,您也可以更改默认名称 wcut3 点击 OK 确定。

SolidCAM 创建建立一个 CAM-Part 文件 wcut3.prt,并且在..\SolidCAM2007R11\user…目录下创 建 WCUT3 文件夹。WCUT3 文件夹中包含了 SolidCAM 所使用的加工文件、SolidWroks 中的实体 文件、SolidCAM 的备份文件和 SolidWorks 的装配文件,文件名称是 wcut3.sldasm。 装配文件有两部分组成: DesignModel.sliprt-SolidWorks 实体文件副本 CAM.sldprt-包含几何信息的 SolidCAM 文件 这时 CAM-Part 自动创建,Wire Cut Part data 线切割加工工程对话框自动显示

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5. 定义坐标系

确认 Multi-sided CoordSys 多面体 选项已经被清除

在 Wire Cut Part data 对话框中单击 Define CoordSys 定义按钮

单击 CAM Isometric

按钮,实体自动旋转

单击确定完成坐标系对话框的设置
197

SolidCAM China www.solidcam.com CoordSys data 原点设定对话框自动显示

6. 定义线切割平面位置

? 设置Upper guide上机头高度 为 20, Upper guide上机头高度定义上丝柄断面至工件 上表面的距离 ? 设置Work upper level工作顶面为 10. Work upper level工作顶面定义切削工件的上表 面 ? 设置Zero level 工作底面为 0. Zero level工作底面定义切削工件的下表面 ? 设置Lower guide 下机头高度为 -4. Lower guide下机头高度定义上丝柄断面至工件上 表面的距离

单击确定完成 CoordSys data 原点设定对话框的设定,这是出现 CoorSys Manager 加工原点管 理对话框,同样单击确认 按钮

198

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Wire Cut Part data 线切割工件设定对话框再次显示

7. 定义CNC 控制器

选择 CNC 控制器,在 CNC 控制器区域我们来 选择控制器系统类型,单击右面向下的箭头, 选择 MAKINO-W 控制器

8. 定义毛坯

定义毛坯形状,这个毛坯是我们完成实际零件前的坯料形状。

单击 Stock model 素材形状按钮 Stock model 素材形状对话框自动显示

钩选 Box(Auto)框选模型选项,单击设定 Define 按钮,通过选择几何来定义毛坯的形 状。 3D Geometry 3D 图形对话框自动显示

选择实体模型,这是实体会高亮显示并且边
199

SolidCAM China www.solidcam.com 界会被现况包围

,单击确定

完成 3D Geometry 3D 图形的选取 图标,Wire Cut Part data 线切割工件设定对话框

同样在 Stock model 素材形状对话框中单击 自动显示 单击确定按钮完成工件设定

9. 新增轮廓加工

在 SolidCAM Manager 中找到 Operation 工程设定选项,并在其上单击右键盘,在 Add 新增子菜 单中选择 Profile 轮廓加工命令

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这时 Wire Cut Operation 先切割轮廓加工工程设定对话框自动显示

10. 定义几何

在 Wire Cut Operation 先切割轮廓加工工程设定对话框中 找到 Geometry name 图形名称区域,单击 define 设定按 钮

Geometry Edit 连接图形编辑对话框自动显示

201

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在连接 Chain 连接区域中钩选 Auto-ConstantZ 等高线上,选择 选择如下图所示的 C1 标记后在选择 L1,定义一个区域

弹出封闭区域确认对话框

202

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单击确定,确认轮廓的选择

现在我们在轮廓线上定义插入点, Insertion point 刀具开始孔 对话框中, 把选项由原来的 Auto 自 动切换到 Define 手动状态,单击 Define 设定按钮

Pick insert point 选择加工开始孔对话框自动显示 在模型上选择插入点的位置,如图所示

单击确认按钮 单击确认按钮

完成 Pick insert point 选取开始孔的选取 完成 Geometry Edit 连接图形编辑对话框的中轮廓的选取
203

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单击确认按钮

完成 Geometry Edit 连接图形编辑对话框的设置

Wire Cut Profile Operation 线切割轮廓工程设定对话框再次显示

11.定义切入和切出方式

Wire Cut Profile Operation 线切割轮廓工程设定对话框中找到 Lead in 切入和 Lead out 退出区 域

无需定义切入方式,我们让丝的起始点在轮廓线上 在 Lead out 退出区域中选择 Normal 垂直方式,Distance 距离为 3,这时线将垂直切入轮廓。

204

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12.定义加工方式

找到 Tool side 线的位置区域定义线丝加工的位置为 Right 右侧 在 Wire Cut Profile Operation 线切割轮廓加工工程设定中,找到 Cutting technology 加工次数区域,钩选 Rough 粗加工选项,这是 粗加工策略将被使用。这时,丝将沿着轮廓偏移一个距离进行加工, 从起始点到终止点。两个丝的路径之间的距离为 Step over 步距。 激活 Rough 粗加工选项,定义 Finish Paths 精加工次数为 1

注意 Wire Cut Profile Operation 工程设定对话框中 Rough 粗加工页自动激活

为了防止残料的脱落,现在您需要定义停止点。 Auto Stop Technology 线自动停止中定义停止点方式 设置 Auto Stop Technology 线自动停止为 1-part 只有第一次,SolidCAM 将会自动在第一次刀 路中找到相应位置产生停止点。在 Stop point definition 停止点指定区域中选择 Point 点选项,单 击 Pick 选取按钮定义 Stop point 停止点

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SolidCAM China www.solidcam.com 在顶部轮廓定义停止点,如下图位置

在 Stop Point 停止点对话框上单击 Finish 完成,确认点的选择 切换到 Rough 粗加工选项,定义粗加工参数

定义 Rough 粗加工中个参数 设置 Clear type 加工方法为 way 单一方向 设置 Wall offset 侧面预留量为 0.02 设置 Clear offset 切削量 为 3 设置 Step over 切削步距为 3 在 Autostop 自动无削加工区域中选择 Pocket 自动无削加工选项,该选选项是针对残料处理方式 设置 Overlap 重叠率为 0.5

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在 E-Group 加工条件设定中单击 Data 设定,E-Group 加工条件设定对话框自动显示

在 E-Group 加工条件设定对话框中设置 Gap 放电间隙为 0.2

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SolidCAM China www.solidcam.com 单击确定按钮完成参数的设置,Wire Cut Profile Operation 线切割参数设定对话框再次显示 这时我们完成了 Wire Cut Profile Operation 线切割参数设定的所有设定 单击保存并计算按钮,产生线切割路径

13. 模拟线切割轮廓加工工程

单击 Simulate 模拟按钮,模拟线切割轮廓加工工程路径 Simulation 控制面板自动显示 在模拟控制面板中单击 按钮对线切割路径模拟

切换到 SolidVerify 页,单击执行按钮进行模拟 单击 CAM Isometric 执行模拟 按钮,实体自动旋转

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单击 Exit 退出按钮,退出 Show/ Hide solid 隐藏/显示实体对话框

单击退出

按钮,退出模拟状态

单击 Exit 退出按钮,退出 Wire Cut Profile Operation 线切割加工工程设定对话框

您现在已经完成了这个练习

Lofted Part
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1. 练习目的

在下面讲到的 Lofted Part 例子中,我们必须通过定义 4 轴的线切割才可以完成他的加工。在 4 轴加 工中必须定义两个轮廓才能完成这个图形的切割,也就是定义不同的 Z 高度。您需在两轮廓间定义 连接点,实现两轮廓的对应。还需要定义停止点和切削条件最终完成切割路径。 在这个例子中切割路径将沿着 X/Y/U/V 方向产生。

通过以前的操作相信您已经熟悉了 SolidCAM 基本工程的操作,所以对一些功能我们在这里将不做 详细的说明,如果您对一些步骤还有疑问请查看先前的练习或者在线帮助。

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2. 打开SolidWorks 零件

要开始加工 Solidworks 文件 打开 SolidWorks 文件。在 SolidWorks 菜单中选择文件-打开命令, 选择文件 wcut4.SLDPRT.进行 SolidCAM 标准安装后该文件包含在 ...\user\文件夹中

3. 启动 SolidCAM

点击 SolidWorks 菜单中的 SolidCAM 主菜单并从 NEW-新建子菜单中选择 Wire Cut 线切割

New Wire Cut part 新增先切割工件对话框自动 显示

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4.定义新CAM-Part

在New Milling Part-新建CAM零件 对话框中定义CAM零件的细节 默认的名称和 SolidWorks 模型名称一致,您也可以更改默认名称 wcut4 点击 OK 确定。

SolidCAM 创建建立一个 CAM-Part 文件 wcut4.prt,并且在..\SolidCAM2007R11\user…目录下创 建 WCUT4 文件夹。WCUT4 文件夹中包含了 SolidCAM 所使用的加工文件、SolidWroks 中的实体 文件、SolidCAM 的备份文件和 SolidWorks 的装配文件,文件名称是 wcut4.sldasm。 装配文件有两部分组成: DesignModel.sliprt-SolidWorks 实体文件副本 CAM.sldprt-包含几何信息的 SolidCAM 文件 这时 CAM-Part 自动创建,Wire Cut Part data 线切割加工工程对话框自动显示

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5. 定义坐标系

确认 Multi-sided CoordSys 多面体 选项已经被清除

在 Wire Cut Part data 对话框中单击 Define CoordSys 定义按钮 单击 CAM Isometric 按钮,实体自动旋转

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选择如图所示位置作为坐标系原点 单击确定完成坐标系对话框的设置

CoordSys data 原点设定对话框自动显示

6. 定义线切割平面位置

在 CoordSys data 原点设置对话框中,单击 Work upper level 工作顶面按钮,选取如图所示顶部 平面

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这时选取工件顶面对话框中 Z 的数值为 30,单击确定 自动显示

按钮,CoordSys data 原点设置对话款

? 设置Upper guide上机头高度 为 40, Upper guide上机头高度定义上丝柄断面至工件 上表面的距离 ? 设置Zero level 工作底面为 0. Zero level工作底面定义切削工件的下表面 ? 设置Lower guide 下机头高度为 -5. Lower guide下机头高度定义上丝柄断面至工件上 表面的距离

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SolidCAM China www.solidcam.com 单击确定完成 CoordSys data 原点设定对话框的设定,这是出现 CoorSys Manager 加工原点管 理对话框,同样单击确认 按钮

Wire Cut Part data 线切割工件设定对话框再次显示

7. 定义CNC 控制器

选择 CNC 控制器,在 CNC 控制器区域我们来选择控制器 系统类型,单击右面向下的箭头,选择 MAKINO-W 控制器

8. 定义毛坯

定义毛坯形状,这个毛坯是我们完成实际零件前的坯料形状。

单击 Stock model 素材形状按钮 Stock model 素材形状对话框自动显示

钩选 3D 模型模型选项,单击设定 Define 按钮,通过选择几何来定 义毛坯的形状。 3D Geometry 3D 图形对话框自动显示

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SolidCAM China www.solidcam.com 在 Configurations 结构区域内由 Default 切换为 stock 方式 选择如图所示实体模型, 则实体高亮显示

单击确定

完成 3D Geometry 3D 图形的选取 图标,Wire Cut Part data 线切割工件设定对话框

同样在 Stock model 素材形状对话框中单击 自动显示 单击确定按钮完成工件设定

9. 新增上下异形加工

在 SolidCAM Manager 中找到 Operation 工程设定选项,并在其上单击右键盘,在 Add 新增子菜 单中选择 4 Axis 上下异形加工命令

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10. 定义几何

现在我们来定义 4 轴所需几何图素。 对于 4 轴几何来讲我们需要定义 2 个轮廓,顶部轮廓、底部轮廓和一个插入点。您也可以定义两个 轮廓之间的连接点,来控制切除材料的形状。 在 Wire Cut 4 Axis Operation 上 下 异 形 加 工 工 程 设 定 的 Geometry name 图形名称区域中我们单击 Define 设定按钮

这时 4Axis Geometry Edit 上下异形对话框自动显示

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SolidCAM China www.solidcam.com 切换为默认实体状态显示

开始定义几何,单击 Add chain 新增连接按钮,在 Chain Options 连接指定对话框自动显示 在实体上选择 L1 和 L2 边,然后到 Chain Options 连接指定中找到 Auto select 自动选择区域构 选 Constant Z 向对 Z

封闭轮廓会高亮显示,轮廓是否封闭确认对话框自动显示

单击确认按钮,确定轮廓的封闭。 Wire Cut 4 Axis Operation 上下异形加工工程设定对话框再次显示

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单击 Add Chain 插入连接按钮进行下一个轮廓的定义,Chain Options 连接指定对话框自动显示 在实体上选择 L3 和 L4 边,然后到 Chain Options 连接指定中找到 Auto select 自动选择区域构 选 Constant Z 向对 Z

封闭轮廓会高亮显示,轮廓是否封闭确认对话框自动显示

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单击确认按钮,确定轮廓的封闭。 Wire Cut 4 Axis Operation 上下异形加工工程设定对话框再次显示 SolidCAM 自动地将上下两轮廓的对应点相连接,关键点会自动显示

现在我们定义插入点在 Insertion Point 加工开始点区域,钩选 Auto 自动选贤,设置 Normal 距 离为 18,这时系统会在正常状态下自动插入点,从起始点。

在 4 Axis Geometry Edit 上下异形设定中单击确认按钮 Wire Cut 4 Axis Operation 上下异形加工工程设定对话框再次显示

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11.定义切入和切出方式

Wire Cut Profile Operation 线切割轮廓工程设定对话框中找到 Lead in 切入和 Lead out 退出区 域 在 Lead in 进入区域中选择 Normal 垂直方式,这样丝以垂直方式进入轮廓,并且定义进入距离 Distance 距离为 17。 在 Lead out 退出区域中选择 Normal 垂直方式,这样丝以垂直方式退出轮廓,并且定义进入距离 Distance 距离为 17。

12.定义加工方式

在 Auto Stop Technology 自动停止点设置框中选择 Later 预留切落,当该项选择后会出现下列几 种情况:

当切削完成后,可以看到一部分轮廓没有完全切除 在残留部分上通过多次切削完成剩余部分的切割 在 Stop point definition 停止点指定区域里钩选 Distance 距离 选项,并输入数值 3,单击 Later parameters 选取按钮

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SolidCAM China www.solidcam.com Later parameters 选取对话框自动显示 在 E-Group 加工条件区域设置 2301 Reverse Path 切落方向设置为顺方向 Lead in 切刀、Lead out 退刀设置为 Normal 垂直,并且数值同为 17

在 Later parameters 选取对话框中单击确定按钮,关闭该对话框 在 Wire Cut 4 Axis 上下异形对话框中找到 Cutting technology 加工次数区域, Finish paths 精 修次数数值为 3,这时 SolidCAM 在最后精加工分 3 次完成 单击 Finish1 精加工 1 框,设置 E-Group 加工条件为 2301

同样在 Finish1 精加工 2 和 Finish1 精加工 3 中设置 E-Group 加工条件为 2302 这是我们完成了 Wire Cut 4 Axis 上下异形的参数设置,单击保存并计算按钮,产生切割路径

13. 模拟上下异形加工工程

单击 Simulate 模拟按钮,模拟线切上下异形加工工程路径 Simulation 控制面板自动显示 在模拟控制面板中单击 按钮对线切割路径模拟

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切换到 SolidVerify 页,单击执行按钮进行模拟 单击 CAM Isometric 执行模拟 按钮,实体自动旋转

单击

按钮,会显示移出零件后切削状态
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SolidCAM China www.solidcam.com Show/Hide Solid 显示/隐藏实体对话框自动显示

通过这两种实体方式之间的切换,显示切除的不同状态

单击 Exit 退出按钮,退出 Show/ Hide solid 隐藏/显示实体对话框

单击退出

按钮,退出模拟状态

单击 Exit 退出按钮,退出 Wire Cut Profile Operation 线切割加工工程设定对话框

您现在已经完成了这个练习

Die Block
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1. Tutorial Objectives

1. 练习目的

您在 Die block 下面这个例子中, 将看到一个常量倾角线切割的方法, 这个时候我们必须定义倾斜角 度和丝的旋转点。

通过以前的操作相信您已经熟悉了 SolidCAM 基本工程的操作,所以对一些功能我们在这里将不做 详细的说明,如果您对一些步骤还有疑问请查看先前的练习或者在线帮助。

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2. 打开SolidWorks 零件

要开始加工 Solidworks 文件 打开 SolidWorks 文件。在 SolidWorks 菜单中选择文件-打开命令, 选择文件 wcut5.SLDPRT.进行 SolidCAM 标准安装后该文件包含在 ...\user\文件夹中

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3. 启动 SolidCAM

点击 SolidWorks 菜单中的 SolidCAM 主菜单并从 NEW-新建子菜单中选择 Wire Cut 线切割

New Wire Cut part 新增先切割工件对话框自动 显示

4.定义新CAM-Part

在New Milling Part-新建CAM零件 对话框中定义CAM零件的细节 默认的名称和 SolidWorks 模型名称一致,您也可以更改默认名称 wcut5 点击 OK 确定。

228

SolidCAM China www.solidcam.com SolidCAM 创建建立一个 CAM-Part 文件 wcut4.prt,并且在..\SolidCAM2007R11\user…目录下创 建 WCUT4 文件夹。WCUT4 文件夹中包含了 SolidCAM 所使用的加工文件、SolidWroks 中的实体 文件、SolidCAM 的备份文件和 SolidWorks 的装配文件,文件名称是 wcut4.sldasm。 装配文件有两部分组成: DesignModel.sliprt-SolidWorks 实体文件副本 CAM.sldprt-包含几何信息的 SolidCAM 文件 这时 CAM-Part 自动创建,Wire Cut Part data 线切割加工工程对话框自动显示

5. 定义坐标系

确认 Multi-sided CoordSys 多面体 选项已经被选中

在 Wire Cut Part data 对话框中单击 Define CoordSys 定义按钮 单击 CAM Isometric 按钮,实体自动旋转

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选择如图所示位置作为坐标系原点 通过 Flip XY 选项切换 Z 轴方向 单击确定完成坐标系对话框的设置

CoordSys data 原点设定对话框自动显示

6. 定义线切割平面位置

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SolidCAM China www.solidcam.com ? 设置Upper guide上机头高度 为 35, Upper guide上机头高度定义上丝柄断面至工件 上表面的距离 ? 设置Work upper level工作顶面为 30. Work upper level工作顶面定义切削工件的上表 面 ? 设置Zero level 工作底面为 0. Zero level工作底面定义切削工件的下表面 ? 设置Lower guide 下机头高度为 -5. Lower guide下机头高度定义上丝柄断面至工件上 表面的距离

单击确定完成 CoordSys data 原点设定对话框的设定,这是出现 CoorSys Manager 加工原点管理对话框,同样单击确认 按钮

Wire Cut Part data 线切割工件设定对话框再次显示

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7. 定义CNC 控制器

选择 CNC 控制器,在 CNC 控制器区域我们来选择控 制器系统类型, 单击右面向下的箭头, 选择 MAKINO-W 控制器

8. 定义毛坯

定义毛坯形状,这个毛坯是我们完成实际零件前的坯料形状。

单击 Stock model 素材形状按钮 Stock model 素材形状对话框自动显示 钩选 3D 模型模型选项,单击设定 Define 按钮,通过选择几何 来定义毛坯的形状。 3D Geometry 3D 图形对话框自 动显示

在 Configurations 结构区域内 由选择如图所示实体模型, 则实 体高亮显示

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单击确定

完成 3D Geometry 3D 图形的选取 图标,Wire Cut Part data 线切割工件设定对话框

同样在 Stock model 素材形状对话框中单击 自动显示 单击确定按钮完成工件设定

9. 新增锥度加工

在 SolidCAM Manager 中找到 Operation 工程设定选项,并在其上单击右键盘,在 Add 新增子菜 单中选择 Angle 锥度加工命令

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Wire Cut Angle Operation 线切割锥度加工对话框自动显示

10. 定义几何

在 Wire Cut Angle Operation 线切割锥度加工对话框中找 到 Geometry name 图形名称区域,单击 define 设定按钮

Geometry Edit 连接图形编辑对话框自动显示 如图所示选择 L1 与 L2 边,在 Chain 连接区域钩选 Auto-constant Z 等高线上,这时开放边会形 成一个封闭的高亮轮廓

弹出封闭区域确认对话框

单击确定,确认轮廓的选择
234

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现在我们在轮廓线上定义插入点,Insertion point 刀具开始孔 对话框中,不要改变其 Auto 自动 默认选项,并设置 Normal 数值为 3

起始点位于切割轮廓一定垂直距

单击确认按钮 单击确认按钮

完成 Pick insert point 选取开始孔的选取 完成 Geometry Edit 连接图形编辑对话框的中轮廓的选取

Wire Cut Profile Operation 线切割轮廓工程设定对话框再次显示

11.定义切入和切出方式

Wire Cut Profile Operation 线切割轮廓工程设定对话框中找到 Lead in 切入和 Lead out 退出区域 在 Lead in 进入区域中选择 Normal 垂直方式,这样丝以垂直方式进入轮 廓,并且定义进入距离 Distance 距离为 2。 同样在 Lead out 退出区域中选择 Normal 垂直方式,Distance 距离为 2

12.定义加工方式

在 Angle 锥度角度区域, 使用其默认选项 Constant 全周一定, 设置 Angle value 角度为 10, Profile Z 指令点 Z 为 3, 轮廓在距离平面 3mm 处,角度倾斜
235

SolidCAM China www.solidcam.com 我们现在定义落料点, 在自动停止点选项中我们可以定义停止方式。 设置 Auto Stop Technology 线 自动停止选项为 1-Path 只有第一次,SolidCAM 将在第一路径中产生停止点,在 Stop Point definition 停止点指定,设置 Distance 距离 为 3。

切换到 Finish1 精度加工 1 选项,设置在 E-Group 加工条件为 2301,

Cutting technology 加工次数中设置 Finish paths 精修次数为 4

这是 Finsh2、Finish3、Finish4 选项卡自动显示 切换到 Finsh2 精加工 2 选项 在 Angle 锥度角度区域设置 Angle value 角度为 0, Profile Z 指定点 Z 为 0, 在第一个角度路径中, 材料厚度 30mm, 在第二个路径中材料厚度仅仅有 3mm, 这个时候您就需要设置 E-Group 加工条 件为 2101。

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下面 E-Group 加工条件分别设置 Finish3 精加工 3 为 2102, Finish4 精加工 4 为 2103, Finish3 在 和 Finish4 中设置 Angle value 角度和 Profile Z 指令点为 0 这是您已经定义完了 Wire Cut Angle Operation 锥度加工工程设定

到现在您已经定义了线切割轮廓的各个选项,单击 Save&Calculate 保存并计算按钮,系统会自动 计算出线切割路径

13. 模拟线切割轮廓加工工程

单击 Simulate 模拟按钮,模拟线切割轮廓加工工程路径 Simulation 控制面板自动显示 在模拟控制面板中单击 按钮对线切割路径模拟

237

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切换到 SolidVerify 页,单击执行按钮进行模拟

单击

按钮,会显示移出零件后切削状态

Show/Hide Solid 显示/隐藏实体对话框自动显示 通过这两种实体方式之间的切换,显示切除的不同状态

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单击 Exit 退出按钮,退出 Show/ Hide solid 隐藏/显示实体对话框 单击退出 按钮,退出模拟状态

单击 Exit 退出按钮,退出 Wire Cut Profile Operation 线切割加工工程设定对话框

您现在已经完成了这个练习

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