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冲压工艺基础资料


冲压工艺基础资料
一、冲压常用金属材料的规格和性能 冷冲压常用的金属材料以黑色金属板材为主, 此外还有有色金属和其他非金 属材料。表 1 至表 10 列出了常用的金属板材的规格和主要性能指标,供设计时 选用。
表 1 冷轧薄钢板规格 标 称 厚 度 按下列钢板宽度的最小和最大长度 600 650 700 (710) 750 800 850 900 950 10

00 1100 1250 1400 (1420) 1500 1600 1700 1800 1900 2000 (mm)

0.20 0.25 1200 1300 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 0.30 — 0.35 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 3000 3000 3000 3000 0.40 0.45

















0.56 1200 1300 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 0.60 — 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 3000 3000 3000 3000 3500 0.65















0.70 1200 1300 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2000 0.75 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 3000 3000 3000 3000 3500 4000 4000













0.80 1200 1300 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2000 2000 0.90 — 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3500 3500 3500 3500 4000 4000 4000 4000 1.00









1.1 1200 1300 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1.2 — 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3500 3500 3500 3500 4000 4000 4000 4000 4000 4200 4200 1.3 1.4 1.5 1.6 1200 1300 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2000 2000 2000 2000 2500 — 1.7 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 4000 4000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 1.8 2.0





2.2 1200 1300 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2000 2000 2000 2000 2500 2500 2500 2500 2.5 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 4000 4000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 2.8 1200 1300 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2000 2000 2000 2000 2500 2500 2500 2500 3.0 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 4000 4000 6000 6000 6000 6000 2750 2750 2750 2750 2750 3.2 3.5 3.8 3.9 — — — — — — — — — — — 2000 2000 2000 2000 2000 2500 2500 2500 2500 4500 4500 4500 4750 2750 2750 2700 2700 2700

(续) 标 称 厚 度 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 按下列钢板宽度的最小和最大长度 600 650 700 (710) 750 800 850 900 950 1000 1100 1250 1400 (1420) 1500 1600 1700 1800 1900 2000























2000 2000 2000 2000 1500 1500 1500 1500 1500 4500 4500 4500 4500 2500 2500 2500 2500 2500 2000 2000 2000 2000 1500 1500 1500 1500 1500 4500 4500 4500 4500 2300 2300 2300 2300 2300























注:摘自 GB/T708-1988。冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。

表 2 镀锌钢板的厚度及厚度公差 材料厚度 0.25 0.30 0.35 0.50 0.60 0.70 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 2.00 1.25 0.40 0.45 0.55 0.65 0.75 0.90 1.10 1.30 1.50 1.80 厚度公差 ±0.05 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12 ±0.14 ±0.16 510×710 710×1420 750×1500 710×1420 750×1500 750×1800 850×1700 710×1420 750×1500 900×1800

(mm) 常用钢板的厚度×长度 850×1700 900×1800 900×2000 900×1800 900×2000 1000×2000

750×1800 850×1700 1000×2000

表 3 冷轧钢板厚度偏差 标称宽度 A 级精度 标称厚度 0.20~0.50 >0.50~0.65 >0.65~0.90 >0.90~1.10 >1.10~1.20 >1.20~1.4 >1.4~1.5 >1.5~1.8 >1.8~2.0 >2.0~2.5 >2.5~3.0 >3.0~3.5 >3.5~4.0 >4.0~5.0 ≤1500 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.16 ±0.18 ±0.19 ±0.20 >1500~2000 — — — ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.17 ±0.19 ±0.20 ±0.21 ±0.22 ≤1500 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.18 ±0.20 ±0.22 ±0.23 厚度允许偏差 B 级精度

(mm)

>1500~2000 — — — ±0.11 ±0.12 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.20 ±0.21 ±0.24 ±0.25

表 4 拉深用钢力学性能 拉深级别 Z 钢种 S和P Z S P Z S P 抗拉强度 σ b /MPa 伸长率 δ 10 (%)不小于 冷轧钢板 08F 08 08Al 10F 10 15F 15 15Al 20F 20 25 30 35 40 45 50 275~365 275~390 295~410 315~430 335~450 355~490 — — — — — 275~380 275~410 295~430 315~450 335~470 355~500 390~540 440~590 490~635 510~650 540~685 540~715 31 32 30 29 27 26 — — — — — 32 30 29 28 26 25 24 22 20 — — — 30 28 28 27 25 24 23 21 19 18 16 14 30 28 27 27 26 25 — — — — — — 热轧钢板 29 27 26 26 25 24 23 21 19 — — — (mm) 宽度公差 钢带厚度 普通 0.05、0.06、0.08 -0.020 0.10、0.15 0.20、0.25 0.30、0.35、0.40 0.45、0.50 0.55、0.60、0.65、 -0.050 0.70 0.75、0.80 -0.070 0.85、0.90、0.95 1.00 1.05、1.10、1.15、 -0.090 1.20、1.25、1.30、 1.35 1.40、1.45、1.50 -0.110 1.60、1.70、1.75 1.80、1.90、2.00 2.10、2.20、2.30 -0.130 -0.100 -0.080 50、55、...,150(间隔 5) 160、 、 170、 180、 190、 200 -0.060 30、35、...,150(间隔 5) 160、 、 170、 180、 190、 200 -0.6 -0.4 >50 +3 -2 -0.050 -0.040 -0.030 -0.040 -0.020 -0.030 5、 ..., (间隔 5) 10、 150 、 160、170、180、190、 200 -0.3 -0.2 +2 -1 -0.015 较高 普通精度 5、10、...,100,间隔 5 较高精度 尺寸 允许偏差 切边钢带 不切边钢带 27 25 24 24 24 24 22 20 18 17 15 13





表 5 碳素冷轧钢带的厚度与宽度公差 材料厚度公差 材料厚度 t

≤50

-0.4

-0.3

(续) 材料厚度公差 材料厚度 t 普通 2.40、2.50、2.60 2.70、2.80、2.90、 -0.160 3.00 较高 普通精度 较高精度 尺寸 允许偏差 钢带厚度 切边钢带 宽度公差 不切边钢带

-0.120

表 6 优质炭素结构钢冷轧钢带尺寸 钢带厚度 允许偏差 尺寸 0.10~0.15 >0.15~0.25 >0.25~0.40 >0.45~0.50 -0.050 >0.50~0.70 >0.70~0.95 >0.95~1.00 -0.090 >1.00~1.35 >1.35~1.75 >1.75~2.30 >2.30~3.00 >3.00~4.00 -0.110 -0.130 -0.160 -0.020 -0.080 -0.100 -0.120 -0.160 -0.050 -0.060 -0.040 -0.070 -0.050 -0.030 10~200 -0.4 -0.3 -0.040 -0.025 普通精度 (P) -0.020 -0.030 -0.040 较高精度 (H) -0.015 -0.020 -0.030 高精度 (J) -0.010 4~120 -0.015 -0.3 -0.020 6~200 -0.32 尺寸 普通精度 (P) 较高精度 (K) 切边钢带 允许偏差 钢带宽度

(mm)

不切边钢带 允许偏差 尺寸

≤50

+2 -1

>50 -0.060 18~200 -0.080 -0.100 -0.6 -0.4

+3 -2

表 7 冷轧黄铜板的厚度、宽度、长度极限偏差 厚度偏差 厚度 600×1500 0.40、0.45、0.50 0.60、0.70 0.80 0.90 1.00、1.10 1.20、1.35 1.50、1.65、1.80 2.00 2.25 2.50 2.75、3.00 3. 50、4.00 -0.07 -0.08 -0.10 -0.10 -0.12 -0.12 -0.14 -0.16 -0.14 -0.16 -0.18 -0.108 -0.21 -0.20 -0.23 -0.24 宽度及长度 710×1410 -0.09

(mm)

宽度长度偏差

宽度偏差为:-10 长度偏差为:-15

表 8 铝板、铝合金板的厚度及宽度偏差 板料宽度 材料 厚度 0.30 0.40 0.50 0.60 0.80 1.00 1.20 1.50 1.80 2.00 2.50 3.00 400 500 600 800 1000 1200 1400 1500

(mm)

2000

宽度 偏差

厚度偏差 -0.05 -0.05 -0.05 -0.05 -0.08 -0.10 -0.10 -0.15 -0.15 -0.15 -0.20 -0.25 宽度≤ 1000 时 为: +5 -3

-0.05 -0.06 -0.08 -0.10 -0.10 -0.15 -0.15 -0.15 -0.20 -0.25

-0.08 -0.10 -0.12 -0.15 -0.15 -0.20 -0.20 -0.20 -0.25 -0.30

-0.10 -0.12 -0.12 -0.15 -0.15 -0.20 -0.20 -0.20 -0.25 -0.30

-0.12 -0.12 -0.13 -0.16 -0.16 -0.22 -0.22 -0.24 -0.28 -0.33

-0.14 -0.17 -0.17 -0.25 -0.25 -0.26 -0.29 -0.34

-0.14 -0.17 -0.17 -0.25 -0.25 -0.26 -0.29 -0.34

-0.27 -0.27 -0.28 -0.30 -0.35

宽 度>1000 时为: +10 -5

表 9 一些材料的 A 与 n 值 材料牌号 3Al21 2Al2M 20 30CrMnSi 1Cr18Ni9Ti
注:n 为硬化指数,A 为系数

A 17.7 24.6 63.7 92.4 134.0

n 0.21 0.13 0.18 0.14 0.34

表 10 常用冲压材料的力学性能 力学性能 材料名称 牌号 材料 状态

τ
(MPa) 177 441 549 255~314 265~333

σb
(MPa) 225

σs
(MPa)

δ 10
(%) 26

E(× 103MPa)

工业纯铁

DT1、DT2、DT3 D11、D12、D21 D31、D32 D41~D42 Q195 Q215

已退火 退火 未退火

电工硅钢

314~392 333~412 432~461 481~511 569~608 275~410 315~450 275~410

195 215 235 255 275 186 196

28~33 26~31 21~25 19~23 15~19 30 28 32 186

碳素结构 钢

Q235 Q255 Q275 10F

未经退 火

304~373 333~412 392~490 216~333 245~363 255~333

优质碳素 结构钢

15F 08

已退火

(续) 力学性能 材料名称 牌号 材料 状态

τ
(MPa) 265~373 392~490 275~392 314~432 353~471 392~511 432~549 392~490 588 314~372 314~392 451~511 235 275 392 255 294 412 78 98 103~147 275~314 353~471 118~137 147~177

σb
(MPa) 295~430 335~470 355~500 390~540 440~590 490~635 510~650 540~685 ≥716 392~461 392~490 569~628 294 343 392 294 373 412 74~108 118~147 147~211 392~451 441~588 167~186 225~235 29~49 49~69 294 539

σs
(MPa) 206 225 245 275 294 315 333 353 412 412 441 196 98 245 196 49~78

δ 10
(%) 29 26 25 24 22 20 18 16 12 21 20 35 40 25 15 35 20 10 25 4

E(× 103MPa) 194 198 206 195 197 197 109 100 207 206 206 196 108 108 113 98

10 15 20 25 优质碳素 结构钢 30 35 40 45 65(65Mn) 1Cr13 不锈钢 1Cr13Mo 1Cr17Ni8 软 68 黄铜 (H68) 黄铜 软 62 黄铜 (H62) 1070A、1060、 1050A、 1035、 1200 铝 退火 2Al2(硬铝) TA2 MB1 冷态 MB8 镁合金 MB1 MB8 锡青铜 QSn4-4-2.5 硬 300℃ 软 冷作硬 化 退火 半硬 硬 退火 冷作硬 化 半硬 硬 退火 正火

71 71

333

10 25~30 3~5 14~15 50~52 58~62

71

工业纯钛

39 40 39 40 98 95

29~49 49~69 255 471

137

38 35

二、冲压件未注公差尺寸的极限偏差 凡是产品图样上未注明公差的尺寸,均属于未注公差尺寸。在计算凸模和凹 模尺寸时,冲压件未注尺寸的极限偏差数值通常按 GB/T 1800-IT14 级。冲裁和 拉深件未注公差尺寸的极限偏差见表 11。弯曲件角度偏差及未注角度公差的极限偏 差分别见表 12 和 13。

表 11 冲裁和拉深件未注公差尺寸的极限偏差 基本尺寸 包容表面 ≤3 3~6 6~10 10~18 18~30 30~50 50~80 80~120 120~180 180~250 250~315 315~400 400~500 500~630 630~800 800~1000 1000~1250 1250~1600 1600~2000 2000~2500 +0.25 +0.30 +0.36 +0.43 +0.52 +0.62 +0.74 +0.87 +1.00 +1.15 +1.30 +1.40 +1.55 +1.75 +2.00 +2.30 +2.60 +3.10 +3.70 +4.40 尺寸的类型 被包容表面 -0.25 -0.30 -0.36 -0.43 -0.52 -0.62 -0.74 -0.87 -1.00 -1.15 -1.30 -1.40 -1.55 -1.75 -2.00 -2.30 -2.60 -3.10 -3.70 -4.40

(mm)

暴露表面及孔中心距 ±0.15

±0.215 ±0. 31

±0.435

±0.575

±0.70

±0.875

±1.15

±1.55

±2.20

注:包容尺寸—当测量时包容量具的表面尺寸称为包容尺寸,如孔径或槽宽。 被包容尺寸-当测量时被量具包容的表面尺寸称为被包容尺寸,如圆柱体直径和板厚等。 暴露表面尺寸-不属于包容尺寸和被包容尺寸的表面尺寸称为暴露尺寸,如凸台高度,不通孔的深度等。

表 12 弯曲件角度偏差△α 材料性质 比值 R/t 表 3-12 图 软 中 普级 ≤1 >1~2 >2~4 ±30′ ±1° ±2° ±1° ±2° ±4° ±2° ±4° ±8° ±15′ ±30′ ±1° 硬 软 中 精级 ±30′ ±1° ±2° ±1° ±2° ±4° 硬

表 13 未注角度公差的极限偏差 短边长度 公差等级 ≤10 精密 普通 粗级 ±1° ±1°30′ ±3° >10~50 ±30′ ±1° ±2° >50~120 ±20′ ±30′ ±1° >120~400 ±10′ ±15′ ±30′ >400 ±5′ ±10′ ±20′

三、模具常用公差与配合及表面粗糙度
表 14 为基准件标准公差数值,表 15 为基孔制极限片差数值。表 16 为冲压常用公差配 合,表 17 为冲模各零件表面粗糙度特征及应用范围。 表 14 基准件标准公差数值 (um) 公差等级 基本尺寸 /mm ≤3 >3~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~250 >250~315 >315~400 >400~500 IT1 0.8 1 1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 3.5 4.5 6 7 8 IT2 1.2 1.5 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 IT3 2 2.5 5.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 IT4 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 IT5 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 IT6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 IT7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 IT8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 IT9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 IT10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 IT11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 IT12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 IT13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 IT14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550 IT15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500 IT16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000

表 15 基孔制极限片差数值 基本尺寸 (mm) 大于 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 至 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 6 +6 0 +8 0 +9 0 +11 0 +13 0 +16 0 孔公差带 H 7 +10 0 +12 0 +15 0 +18 0 +21 0 +26 0 8 +14 0 +18 0 +22 0 +27 0 +32 0 +39 0 9 +25 0 +30 0 +36 0 +43 0 +52 0 +62 0 5 0 -4 0 -5 0 -6 0 -8 0 -9 0 -11 6 0 -6 0 -8 0 -9 0 -11 0 -13 0 -16 h 7 0 -10 0 -12 0 -15 0 -18 0 -21 0 -25 8 0 -14 0 -18 0 -22 0 -27 0 -33 0 -39 6 +6 0 +9 +1 +10 +1 +12 +1 +15 +2 +18 +2 k 7 +10 0 +13 +1 +16 +1 +19 +1 +23 +2 +27 +2 6 +8 +2 +12 +4 +15 +6 +18 +7 +21 +8 +25 +9 m 7 +12 +2 +16 +4 +21 +6 +25 +7 +29 +8 +34 +9 6 +10 +4 +16 +8 +19 +10 +23 +12 +28 +15 +33 +17 轴公差带 n 7 +14 +4 +20 +8 +25 +10 +30 +12 +36 +15 +42 +17 6 +12 +6 +20 +12 +24 +15 +29 +18 +35 +22 +42 +26 p 7 +16 +6 +24 +12 +30 +15 +36 +18 +43 +22 +51 +26

(mm) r 6 +16 +10 +23 +15 +28 +19 +34 +23 +41 +28 +50 +34 +60 +41 +62 +43 +73 +51 +76 +54 7 +20 +10 +27 +15 +34 +19 +41 +23 +49 +28 +59 +34 +71 +41 +73 +43 +86 +51 +89 +54 6 +20 +14 +27 +19 +32 +23 +39 +28 +48 +35 +59 +43 +72 +53 +78 +59 +93 +71 +101 +79 s 7 +24 +14 +31 +19 +36 +23 +46 +28 +56 +35 +68 +43 +83 +53 +89 +59 +106 +71 +114 +79 u 6 +28 +18 +31 +19 +38 +23 +46 +28 +62 +41 +73 +48 +79 +54 +106 +87 +121 +102 +146 +124 +159 +144

+19 0

+30 0

+46 0

+74 0

0 -13

0 -19

0 -30

0 -46

+21 +2

+32 +2

+30 +11

+41 +11

+39 +20

+50 +20

+51 +32

+62 +32

+22 0

+35 0

+54 0

+87 0

0 -15

0 -22

0 -35

0 -54

+25 +3

+38 +3

+35 +13

+48 +13

+45 +23

+58 +23

+59 +37

+72 +37

基本尺寸 (mm) 大于 120 至 140 +25 0 6

孔公差带 H 7 8 9 5 6 h 7 8 6 k 7 6 m 7

轴公差带 n 6 7 6 p 7 6 +88 +63 r 7 +103 +63 +105 +65 +108 +68 +123 +77 +126 +80 +130 +84 +146 +94 +150 +98 +165 +108 +171 +114 +189 +126 +195 +132 6 +117 +92 +125 +100 +133 +108 +151 +122 +159 +130 +169 +140 +180 +158 +202 +170 +226 +190 +244 +208 +272 +232 +292 +252 s 7 +132 +92 +140 +100 +148 +108 +168 +122 +176 +130 +186 +140 +210 +158 +220 +170 +247 +190 +256 +208 +295 +232 +319 +252 u 6 +188 +170 +215 +190 +228 +210 +265 +236 +287 +258 +304 +284 +338 +315 +382 +350 +415 +390 +460 +435 +517 +490 +567 +540

140

160

+40 0

+63 0

+100 0

0 -18

0 -25

0 -40

0 -63

+28 +3

+43 +3

+40 +15

+55 +15

+52 +27

+67 +27

+68 +43

+83 +43

+90 +65 +93 +68 +106 +77

160

180

180

200 +29 0 +46 0 +72 0 +115 0 0 120 0 -29 0 -46 0 -72 +33 +4 +50 +4 +46 +17 +63 +17 +60 +31 +77 +31 +79 +50 +96 +50

200

225

+109 +80 +113 +84 +126 +94 +130 +98 +144 +108 +150 +114 +166 +126 +172 +132

225

250

250

280 +32 0 +52 0 +81 0 +130 0 0 -23 0 -32 0 -52 0 -81 +36 +4 +56 +4 +52 +20 +72 +20 +66 +34 +86 +34 +88 +56 +108 +62

280

315

315

355 +36 0 +57 0 +89 0 +140 0 0 -25 0 -35 0 -57 0 -89 +40 +4 +61 +4 +57 +21 +78 +21 +73 +37 +94 +37 +108 +62 +131 +62

355

400

400

450 +40 0 +63 0 +97 0 +155 0 0 -27 0 -40 0 -63 0 -97 +45 +5 +68 +5 +63 +23 +86 +23 +80 +40 +103 +40 +108 +68 +131 +68

450

500

表 16 冲压常用公差配合

配合性质
H6/h5 H7/h6 间 隙 配 合 H8/d9 H8/f9 H9/h8 H11/d11 H9/d11 过 渡 配 合 H6/m5 H7/m6 H7/n6 过 渡 配 合 R67h5 H7/s6 H6/r5 H7/r6 Ⅰ级精度模架导柱与导套的配合

应用范围

Ⅱ级精度模架导柱与导套的配合,凸模与固定板、导正销与孔的配合 活动挡料销、弹顶装置(弹性力作用线与活动件轴线重合时) 、销与销孔的 配合 始用挡料销、弹性侧压装置与导料板(导尺)的配合 卸料螺钉和螺孔的配合 活动挡料销与销孔的配合(当弹性力作用线与活动件轴线不重合时) 模柄与压力机的配合 导套或衬套与模座的配合,小凸模、小凹模与固定板的配合

凸模与固定板、模柄与模座孔的配合 模柄与模座的配合,销钉与销钉孔的配合,凸凹模与固定板的配合 Ⅰ级精度模架导柱与模座的配合 Ⅱ级精度模架导柱与模座的配合 Ⅰ级精度模架导套与模座的配合 Ⅱ级精度模架导套与模座的配合、凹模与固定板的配合 表 17 冲模各零件表面粗糙度特征及应用范围

表面粗糙 度 Ra/μm 0.1

表面微观特征

加工方法

应用范围

暗光泽面

1.精冲刃口部分 精磨、研磨、 2.冷挤压模凸、凹模关键部分 普通抛光 3.滑动导柱工作表面 精磨、研磨、 1.要求高的凸、凹模的成形面 珩模 2.导套工作表面 1.冲裁模刃口 精铰、精镗、 2.拉深、成形、压弯的凸、凹模工作表面 磨、刮 3.滑动和精确导向表面 车 镗 磨 电加工 1.凸、凹模工作表面,镶块的合面 2.模板、垫板、固定板的上下表面 3.静配合合过渡配合的表面 4.要求准确的工艺基准面

0.2

不可辨加工痕 迹方向 微辨加工痕迹 方向

0.4

0.8

可辨加工痕迹 方向

1.6

看不清加工痕 迹

1.模板平面 车、铣、镗、 2.导料销、顶板等零件主要工作表面 磨、电加工 3.凸、凹模的次要表面 4.非热处理零件配合用内表面 车、刨、 铣、镗 1.不磨削加工的支承面、定位面和紧固表面 2.卸料螺钉支承表面

3.2

微见加工痕迹

(续) 表面粗糙 度 Ra/μm 6.3 12.5 不加工 表面微观特征 加工方法 应用范围

可见加工痕迹 有明显可见的 刀痕

车、刨、铣、 不与制件或其它冲模零件接触的表面 镗、锉、钻 粗糙的不重要表面 铸、锻、焊 不需机械加工的表面

四、模具常用材料及热处理要求
表 18 和表 19 为部分冷冲模常用材料。由于用于制造凸、凹模的材料均为工具钢,价格 较为昂贵,且加工困难。故常根据凸、凹模的工作条件和制件生产批量的大小而选用最适宜 的材料。

表 18 冲模工作零件常用材料及热处理要求 模具 类型 选用材料 冲件情况及对模具工作零件的要求 牌号 形状简单、精度较低、冲裁厚度≤3mm、 批量中等 Ⅰ 冲 裁 模 冲 裁 模 带台肩的、快换式的凸凹模和形状简单的 镶块 冲裁厚度≤3mm、形状复杂 Ⅱ 冲裁厚度>3mm、形状复杂的镶块 9Mn2V 9CrSi CrWMn Cr12 Cr12MoV Cr12MoV Ⅲ 要求耐磨、高寿命 YG15 YG20 T10A T10A CrWMn Cr12 Cr12MoV YG15 5CrNiMo 5CrNiTi 5CrMnMo T10A Cr12 Cr12MoV Cr12MoV W18Cr4V YG10 YG15 GB1299 - 60~64 T10A 标准号 GB1298 凸模 56~60 凹模 - 热处理硬度/HRC

GB1299

56~62

60~64

GB1299 YG849 GB1298 GB1298 GB1299 YG849 GB1299 GB1298 GB1299 GB1299 YG849

56~62 - -

60~64 - -

Ⅳ Ⅰ

冲薄材料用的凹模 一般弯曲的凸、凹模及镶块

56~62 60~64

Ⅱ 弯 曲 模 Ⅲ

形状复杂、高度耐磨的凸、凹模及镶块

生产批量特别大

- 52~56 56~60 58~62 58~62 60~62 60~64 60~64

加热弯曲

Ⅰ Ⅱ 拉 深 模

一般拉深 形状复杂、高度耐磨



生产批量特别大



生产批量特别大





(续) 模具 类型 选用材料 冲件情况及对模具工作零件的要求 牌号 变薄拉深凸模 拉 深 模 Cr12MoV Cr12MoV W18Cr4V 变薄拉深凹模 YG10 YG15 Ⅴ Ⅰ 大型 拉深 模 加热拉深 中、小批量 QT200-2 镍铬铸铁 钼铬铸铁 钼钒铸铁 T10A Cr12 Cr12Mo Cr12MoV Cr12Mo W18Cr4V GB1298 GB1299 GB1348 197~269HB 火焰淬硬 40~45 火焰淬硬 50~55 火焰淬硬 50~55 61 或更 高 58~62 5CrNiTi HT200 YG849 GB1299 GB9439 - 52~56 - - 标准号 GB1299 GB1299 凸模 58~62 - 凹模 - 60~64 热处理硬度/HRC





大批量

Ⅰ 冷挤 压模 Ⅱ

挤压铝、锌等有色金属

挤压黑色金属

GB1299

61 以上

58~62

表 19 冲模一般零件材料和热处理要求 零件名称 上、下模座 模柄 导柱 导套 凸凹模固定板 承料板 卸料板 导料板 挡料销 导正销 垫板 螺钉 销钉 推杆、顶杆 顶板 拉深模压边圈 螺母、垫圈、螺塞 定距侧刃、废料切刀 侧刃挡块 楔块与滑块 选用材料牌号 HT200 Q235 20 20 45,Q235 Q235 45,Q235 45,Q235 45 T8A,9Mn2V 45 45 45 45 45 T8A, 45 Q235 T10A T8A T8A 标准号 GB 9439 GB 700 GB 699 GB 699 GB 699, GB 700 GB 700 GB 700, GB 699 GB 700, GB 699 GB 699 GB 1298, GB 1299 GB 699 GB 699 GB 699 GB 699 GB 699 GB 1298, GB 1299 GB 700 GB 1298 GB 1298 GB 1298 GB 1222 硬度/HRC - - 58~62 渗碳 58~62 渗碳 - - - (45)28~32 43~48 50~54,56~60 43~48 头部 43~48 43~48 43~48 43~48 54~58,43~48 - 58~62 56~60 54~58

弹簧

65Mn

44~50

六、常用压力机主要技术规格
常用压力机的规格见表 20~表 23。 表 20 开式双柱可倾压力机技术规格
J23型号 3.15 31.5 公称压力/kN 0 25 滑块行程/mm 0 滑块行程次数/(次 /min) 最大封闭高度/mm 封闭高度调节量 /mm 滑块中心线至床身 距离/mm 立柱距离/mm 工作台尺 寸/mm 前后 左右 120 160 250 150 200 310 180 240 370 220 300 450 220 300 450 270 370 560 300 380 610 340 460 700 300 420 630 420 570 860 380 540 800 530 710 108 0 工作台孔 尺寸/mm 前后 左右 直径 垫板尺寸 /mm 模柄孔尺 寸/mm 滑块底面 尺寸/mm 厚度 直径 直径 深度 前后 左右 25 40 90 100 45 ° 45° 35° 35° 30 55 30 55 40 60 40 60 180 200 35° 30 ° 40 60 50 70 190 210 20° 50 70 260 300 30° 50 70 230 300 30° 50 70 360 400 25° 60 80 350 370 30 ° 60 75 360 430 30 ° 20° 76 76 60 80 350 540 30° 25° 90 120 110 30 110 160 140 30 130 200 170 35 160 240 210 40 110 210 160 60 200 290 260 50 200 290 260 60 250 360 320 65 150 300 200 80 310 450 400 80 230 360 280 100 380 560 500 100 405 500 470 100 250 420 320 110 340 500 450 100 250 60 80 530 710 1080 420 600 900 530 710 1080 90 110 110 160 160 200 205 250 220 310 290 380 380 320 380 120 25 150 35 180 35 220 45 220 60 270 55 280 60 330 65 300 80 400 80 380 90 480 100 430 120 400 100 480 110 200 170 145 120 120 55 50 55 80 40 45 38 38 45 38 35 45 55 70 65 80 80 100 100 130 130 150 16~14 145 6.3 63 10 100 16 160 16B 160 25 250 35 350 40 400 40 400 63 630 80 800 100 100 100 1000 100A 1000 125 1250 J23J23J23J23J23JC23JH23JG23JB23J23J23JA23J23J23-

床身最大可倾角

表 21 闭式单点压力机技术规格 型号 公称压力/kN 滑块行程/mm 公称压力行程/mm 滑块行程次数/(次/min) 最大封闭高度/mm 封闭高度调节量/mm 前后 工作台尺寸/mm 左右 导轨距离/mm 710 590 1000 900 1100 930 JA31-160B 1600 160 8.16 32 375 120 790 J31-250 2500 315 10.4 20 490 200 950 J31-315 3150 315 10.5 20 490 200 1100

(续) 型号 滑块底面尺寸/mm 拉伸垫行程/mm 压紧 拉伸垫压力/kN 顶出 70 76 JA31-160B 560 J31-250 850 150 400 J31-315 960 160 500

表 22 单柱固定台压力机技术规格 型号 公称压力/kN 滑块行程/mm 滑块行程次数/(次/min) 最大封闭高度/mm 封闭高度调节量/mm 滑块中心线至床身距离 /mm 工作台尺寸 /mm 前后 左右 30 95 165 300 20 25 30 J11-3 30 0~40 110 J11-5 50 0~40 150 170 30 180 180 320 30 25 40 J11-16 160 6~70 120 226 45 320 320 450 50 40 55 J11-50 500 10~90 65 270 75 440 440 650 70 50 80 J11-100 1000 20~100 65 320 85 600 600 800 100 60 80

垫板厚度/mm 模柄孔尺寸 /mm 直径 深度

表 23 开式双柱固定台压力机技术规格 型号 公称压力/kN 滑块行程/mm 滑块行程次数/(次/min) 最大封闭高度/mm 封闭高度调节量/mm 滑块中心线至床身距离/mm 立柱距离/mm 前后 工作台尺寸/mm 左右 前后 工作台孔尺寸/mm 左右 直径 厚度 垫板尺寸/mm 直径 直径 模柄孔尺寸/mm 深度 前后 滑块底面尺寸/mm 左右 270 500 650 70 210 80 380 80 460 120 22.5 50 200 60 70 300 100 610 200 290 260 60 100 1000 300 420 460 130 1120 1400 480 750 600 170 JA21-35 350 130 50 280 60 205 428 380 JD21-100 1000 可调 10~120 75 400 85 325 480 600 JA21-160 1600 160 40 450 130 380 530 710 J21-400A 4000 200 25 550 150 480 896 900


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冲压工艺用材料
第四节 冲压工艺材料 一、冲压对板料的基本要求 冲压对板料的要求中,首先要满足对产品的技术要求,如强度、刚度等力学性能指标要求, 还有一些物理化学等方面的...
11.3(5-6)8.1冲压工艺基础概述
11.3(5-6)8.1冲压工艺基础概述_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。章节及课题 时数与日期 目的 要求 重点和难点 知识 技能 重点 难点 第八章 冲压工艺基础...
冲压工艺学
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单元一 冲压成型基础
(3)冲压设备及冲压自动化方面 (4)冲压基本原理的研究 三、冲压加工基本工序 1、冷冲压概念 冷冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生...
对冲压材料的基本要求
冲压材料基本要求_材料科学_工程科技_专业资料。对冲压材料基本要求: 冲压所用的材料,不仅要满足产品设计的技术要求,?还应当满足冲压工艺的要 求。冲压工艺...
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