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SH3104-2000T 石油化工仪表安装设计规范


中 华 人 民 共 和 国 行 N- 准 I  Y标
S /  3 0 - 0 0 H  T  1 4 2 0

石油化工仪表安装设计规范
C d fr  ds n is u n is lt n o e  te  i o nt met t l i o h e g f  r n aao fr rce cl ut           sr o ptohmi id y e an

20-02 001-6发布

20-30 010- 1实施
发布

国家 石 油 和 化 学 口 巨业 局

中华人民共和国行业标准

石 油 化工仪 表 安装设 计规 范
C d fr  ds n isu nis lt n oe  te i o nt met  aao o h e g f r nt li fr  ohmcl ut         ds opt ce i i r e r an y
S / H T 31 4- 00 0 20

主编单位 : 中国石化集团洛阳 中 国 石 油 化 石油化工工程公司 集 团 公 司 工 主编部 门: 国 家 石 油 和 化 学 业 工 局 批准部 门:

国家石油和化学工业局文件
国石化政 发 (00 31 20 )  号 9

关于批准 《 石油化工厂区绿化设计规范》 等2 项石油化工行业标准的通知      7
中国石油化工集 团公 司:

你公司      报批的 《 化工厂区 石油 绿化设 计规范》等2 项石油 7 化工行业标准草案, 业经我局批准, 现
予 发布 。标准名称 、编号 为: 强制性标准:      序号      标准编号 1 S 30-0 0       20   . H  8 0 标 准 名 称 石油化工厂区绿化设计规范 ( 代替 S J-9  H88 )

2 S 3 1 00     1 20 .  0 -   H  3 S 31 2 0        0 .  02 0   H  - 4 S 3 820     3-00 .  0   H  5 S 30-00        0 .  542   H  6 S 30-00        0 .  562   H 
7 S 3 1-00       20 . H  0   5 推荐性标准:     

石油化工工艺装置设备布置设计通则 ( SJ18) 代替 H 1 9 - 石油化工管 道布置设计通则 ( SJ28) 代替 H1 9 - 石油化工企 业生产装置电力设计技术规范 ( 代替S J89) H3-1 催化裂化装 置反 应再生系统设备施工及验收规范 ( 代替 SJ0-6 H 5 8) 4 管式炉安装 工程施工及验收规范 ( 代替 SJ0 8) H56 7 -
石 油化工设备 混凝土基础工程施工及验收规范 ( 代替 S J1-8 H 508 )

序号     标准编号 标 准 名 称 8 S / 0220      30-00 石油 .  HT     库节能设计导则 ( S J 8) 代替 H2 7 - 9 S / 0320      30-00 石油 .  HT     化工合理利用能源设计导则 ( 代替 SJ-8 H38)
1. H T  320        1- 00 0 S/3   0 1. H T  120       0-0 0 1 S/3   1 石油化 工厂区竖 向布置设计规范 ( 代替 S J38) H 1-9 炼油厂 流程图图例 ( 代替 S J028) Y 10- 1

1.  / 1220      30-00 石油 2 S T    H 化工采暖 通风与空气调节设计图例 ( 代替S J058) Y 1 -1 0 1.  / 30 20        -00 石油 3 S T  4   H 1 化工仪表安装设计规范 ( SJ008) 代替 Y 1 -2 1 1.  / 1 -00      3 520 炼油 自 4 S T    H 0 厂 动化仪表管线平面 布置图 及文字代号 ( SJ 1-2 图例 代替 Y 1 28) 0
1. H T  720        0-00 5 S/ 3   1 石油化 工液体物料铁路装卸车设施设计规范 ( 替 S J008 ) 代 Y 12-2

1.  / 30 20        -00 6 S T  8   H 1 1.  / 31 20        -00 7 S T  2   H 1 1.  / 31 20        -00 8 S T  3   H 1 1.  / 31 00       420 9 S T  -   H 1 2.  / 31 20        -00 0 S T  5   H 1 2.  / 31 00       620 1 S T  -   H 1 2.  / 31 20        -00 2 S T  7   H 1 2.  / 31 20        -00 3 S T 8   H 1

炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范 ( S J 2-3 代替 Y 1 48) 0 石油化工管式炉炉管胀接T程技术条件 ( 代替S J098) H 1 -4 3 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件 ( 替 S J 4-4 代 H 1 08) 0 石油 化工管式炉耐热铸铁件工程技术条 ( S J038) 件 代替 H14-4 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 ( 代替 S J 4-4 H1 5 ) 0 8 炼油 厂用电负 荷计算方法 ( 代替 SJ 6-5 H 1 78) 0 炼油厂设计热力工质消耗计算方法 ( SJ098) 代替 H 1 -5 6 石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范 ( 代替 SJ038) H 17 6 -

2 . H T  920    S / 31-0 0 4   1

石油化工钥制套管换热器设计规范 〔 代替 S J048 ) H 17-6

2.  T 020    S/ 32-00 石油化工喷 5 H 1   射式混合器设计规范 ( S J 7-6 代替 H1 58) 0 2.  T  1 0    S/ 32-00 炼油装置工艺设计技术规定 ( 6 H 1 2   代替S J 7-6 H1 68) 0 2.  T 22 0    S/ 32- 0 炼油装置Z艺管线流 7 H 1 0   程设计技 术规定 ( S J 7 8) 代替 H1 7 6  0- 以上 标准 自20年 3 1 起实 01 月 日 施, 被代替的 标准同 时废止。
国家石油和化学工业局 - 000年十月二十六 日





本规范是根据中石化( 9)      1 9建标字 12号文的通知,由 9 0 我公司对原 《 炼油厂自 动化仪表安装设 计 规范》SJ008进行修订改编而成. Y 11 2 - 在修订过程中,      进行了广泛的调查研究, 总结了 近年来石油化工工程项目的设计和应用经验,参 考了国内 外相关标准,并征求了有关设计、 施工、生 产及制造等方面的意见, 对其主要问 题进行了认
真讨论,最后经审查定稿 。

本规范在实施过程中,      如发现需要修改或补充之处,请将意见和有关资料提供给我公司,以便今
后修订时参考 。

我公司地址 河南省洛阳市中州西路2 号      : 7
邮 政编      号 :4 10 703

本规范的主编单位:中国 石化集团洛阳石油化工工程公司
卞 要 起 草 人 :王子平 周愚忠





1 总则 ?...... ........ ............... ..... .....  ...... ...... .......... .. ......... ...... . ... ...... .......... ............. ..... .. 1 2 一般要求 ?????? ????????? ?????......... ..... ....2 ???? ????,” ?? ????,? ?....... ...... ...... ??? ???? ? ?? ?? ??? .. ......... .......  3 温度测量仪表 ???? ????????? ?????????????? ????? ???…5 ??? ???????? ????????? ???? ???“?? ??”?“ ? ????? ??????????? ??? ?????? ? ??? ? 4 压力测量仪表 ?... ......... ............. ...... ....  ... ........ ......... .... ...... ..... . . ..... .......... .... ......... ...... 7 5 流量测量仪表 ???? ???,????? ?????,??????? ,????? ??……8 ??? ????? ??? ??,?????????? ????? ????? ?? ???? ?????????? ???? ???????? ??????

6 物位测 量仪表?........ ................????? ‘??一 1 ......... ............... ? ,?,? ? ,? 5 ......... .......... .. . ???,??? ? . . .
7 调节阀......... ..... ........... ... .. .........  ....... ............................... .7 ..... ............................. .... 1

8工 业过 程分析仪表?????? ??????????????????..........8 ?????? ??????????????????..........  ?????? ??????????? ?? ?? .........1 ? ? ? 9 仪表阀门 及管件?...... ........................... . ....... ........................... 2 ....... ........... .. .. .........  . . . . 0

1 仪 反 和 洗 统?? ? ????? ? ? .. .. .. ........  0 表的 吹 冲 系 ?? ? ? ?? ,? ??. .. .. .... ... . 1 ??” ?? ??, , . ..... .. .... .. ?, ? ?? ?? . . . .. .. . .. ..2
用词说 明?...... ......... ............... ...... ..  ....... ....... ............... ...... ... .2 ... .. ...... ............. .... ..... ..... 2 附 条文 说明?.... ........ ................ ...... ..  .... ...... .. ................ ..... ... .3 ... ..... ......... ..... .... ..... ..... 2

SHI 31 -20 P  04 00





1 . 本规范适用于石油化工企业自 .1 0 动控制工程的仪表安装设计。不包括电 线、电 缆、补 偿导线、仪
表隔热、伴热和控制 室内仪表 的安装 设计. 102 执行 本规范时, 尚应符合 国家现行有关标准规范 的要求 。 ..

SH/ 31 4-2 0 T  0 00

2 一 般 规 定
201 现 .. 场仪表的安 装位置应满足以下要求: 1 易于接      近、 观察 及操作,必要时设置专用的操 作平台 和梯子.
2 避开高温 、强烈振动的场所。     

3 避开静电      干扰和电磁干扰,当无法 避开时,应 采取适当 的抗静电 干扰、电 磁干扰的 措施。
4 具有适应现场环境的防护措施。     

5 非防      水仪表设在室外时, 应安 装于 仪表保护箱内。 6 非防      爆仪表用于爆 炸危险 场所时, 应安 装于正 压式仪表柜内 或采取其它防爆措施, 并符合有关
防爆规 范要求。

202 仪 .. 表与工艺过 程的 连接应满足以 下要求: 1 工艺      管道上或设备 上的 仪表连接头 ( 管嘴)、 法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于 工 艺管道或设备 上连接件的材质和压力等级。 2除      有规定外, 设计另 仪表测量用介质引 压管道的连接法兰最低公 称压力,应符合下列规定: a         A 级管道法 兰的公 称压力, 不宜 低于5O P: . a M
b  C级管道法兰的公称压力,不宜低于2O a        B .  .  a MP

3设      计压力不 大于 .  a 06 P的蒸汽、空气和水管道, M 其法兰的公称压力, 不宜低于1 M a .  e OP
4 除设计另有规定外 ,法兰密封用垫片应符合下列规定:     

a        一般公 称压力低于 5 M a .  的法兰可采用石棉 OP 橡胶板垫片或 聚四 氟乙 烯包覆垫片; b        剧毒,可嫩介 质或温度高、 温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片,并符 合表2021        . - 的使用条件: .
法兰公称压力
( a      MP )

表2021 缠绕式垫片使用条件                                  ..-
垫 片材 料 奥 氏体不锈钥/ 特制石棉
52 .  50

温 度 范 围
(℃ )      550 0 -7- 0      0 2 0"6

奥氏体不锈钢/ 柔性石墨 奥氏体不锈钢/ 聚四氟 乙烯
5 1.  00

( 非氧化介质:80 0)
- 0^ 2 0 20 - 6

c 温、高    高 压管道宜 采用金属环垫, 其材质应满足介质防腐要 求及法兰硬 度要求。 5 法兰紧固 件材料选用 应符合表2022 ..-的规定。
表2022 常 用 紧 固 件 材 料 ..-
紧固件工作温度 (C I) 法兰连接条件
-1 ^- 1 00 -4 - 0-- 4 - 21 -2 - - 9 0-3 4 --9 0 19 2 ^-9 00 29 30 49 40-9 0- 4 5-49 5 0^-0 0 60

人< . a 5O P M
并采用软质垫片

3/绮 5B
3 CMo3CMo 5r /0 r

B, 玩 L/ B

3/ 峨 5B
3 Cr / 5 Mo 3 Cr o 5 M

几〕 O P    . a 5M
或采用非软质垫片

3CMo3 5 r /5

2C2 oA 5rM V/
3 Cr    Mo 5

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注:① 抖戏上方为蛛柱或螺检材料.抖戏下方为螺母材杆; 0      指予萦比压y  Ma 软质垫片系 4 P,垫片系 G 的垫片.具有更高 和. 3 1 数M 2 Y 位的垫片均属非枕质 . 垫片

6 仪表连接头 ( 管嘴)的 长度应根据 工艺管道或设 备的隔热层厚 度确定。螺纹 或法兰式仪表连 接
头 ( 管嘴)的规格见表2023 . .- " 表2023 仪表连接头 ( ..- 管嘴)规格
参 数 仪 表 名 称 仪表连接 头规格 备 注

工业水银渴度计、温度计套管 直管螺纹34 / "、M2 X2 7 ,法兰D 5 N2


热 电偶和热 电阻 双金属温度计 耐磨热 电偶

螺纹M2 X  7 ,法兰D 2 ,  4或其它 2 N 5 DN 0 螺纹M2 X2 M3 X2 7 ,  3 或其它 法兰DN 0 5或其它

法兰 的压 力等级 和密封 面形式根 据需要决定

用于流态 化粉状 或颗粒状 物料或 催化剂的设备 用于加热 炉炉膛对 流室及 烟道的

度 加热炉用热 电偶
压 力

法兰DN 0 4或其它

测温

压 力表 、压力 变送器 、差 压 锥 管螺纹 12 / "、1 "、34 / ",D 0 34 N2 , / “或 1 ”用于 易结焦 或含固体 变送器 差压

D 2法兰或其它 N5
玻璃板 ( )液位 计 锥 管螺纹34"、D 2法兰或其它 管 / N0 差压变送册 锥 管螺纹 12 / "、34 /”或DN 0 2法兰 上为锥管螺 纹12 / "、34 或D 0 /” N2法 兰,下为法兰

颗粒的介质 压 力等级根据需要选定 压力等级根据 需要选定 下法兰与仪表 上的法兰对应

液 式液

单法兰差压 变送 器 位计 双法 兰差压变送器

法 兰或其他 法兰
法兰

外浮 筒液位计 位 内浮筒液位计 内浮球液位计

法兰的规格与仪表 的法兰对应

法兰

7 仪表连接头 (      管嘴)的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修 ,必要时应设置专用 的操作平 台或梯子。

2 . 静压式测量仪表 ( .3 0 压力、流量、液位等) 引压管道应满足以 要求: 下

1导 管 用 1 2 中 3不 钢 道 碳 管 也 采 其 管      采 中 x , 1x 的 锈 管 或 钢 道, 可 用 他 道。 压 宜 4 8
2 导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接,也      可采用其他连接方式: 根部取 源阀应 采用焊接方式。 3 根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀,也可采用其他阀门      。 4 放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀,      并靠近仪表;在下列 场合不设放空阀 和排污阀: a 表设有放空和        排污口; 仪 b 汽或有毒介质;        蒸 c 腐蚀性介质。        强 5 危险性介质应集中排放。      6 对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐 (      冷凝罐)。 7 流量测量元件的高压侧和低压侧的两个隔离 (      冷凝)罐应在相同的 标高 上。

3        

SH/ 31 4-2 f  0 000

8 测 2℃以下的低     9 量- 温液体介质时,导 压管 道应符合以 下要求: a        根部取源阀 宜采用具有 延伸手柄的低 温用不 锈钢阀门, 并有保冷隔离措施: b介质从设备或管道中引出        后至仪表前的阀门之间应有足够长度的 汽化段 ( 使导压管内 温度接 近环境温度)并向          上倾斜敷设,也 可在根部取源阀 后采用耐低 温隔离液导压;
c除有特殊要求者外,根 部取源 阀后的导压 管不 需进行保冷隔离 ;       

d 温部分的导压管道材质        低 应为不锈钢.并 采取焊接方式。 9 测量 5      ℃以 30 上的高 温介质时,可 采取以 下引 压措施:
。测量气体介质时,用冷介质气 体或对 工艺无影 响的其他冷气体反吹取压;        b测量液体时,用冷介质液体或对 工艺无影 响的其他冷液体反冲取压:       

c        ( 从仪表连接头 管嘴)开始,采用不 锈钢导 压管经足够长度的 散热段后接取源阀. 1 导      0 压管道的 配管应有11的坡 : 0 度,测量液体时向 上倾斜, 测量气体时向下倾斜: 需要时 应设
置 高点放空阀和低点排污阀。 1 导压管道宜固定于钢 结构或平台上 ,在不可避免时 ,也可固定于不保温的设备和管道上。      1

S T  04- H/ 31 2000

3 温度测量仪表
301 温度计安 .. 装一般采用法兰连接或螺纹 连接。对下列情况 应采用法兰连接: 1 管道和设备中介      质工作压力大于5 M a .  o OP 2 管道和设备中介质工作温度大于30 ,      7' C 3 测量结焦、      颗粒、粉状或胶粘介质; 4 合金或     衬里的管道和设备: 5 测量苯酚、      苛性 碱、无机酸 或其它 腐蚀介质; 6 测量有毒介      质:
7 加热炉      .

302 温度测量元件安装应符合以下 .. 规定: 1 测量点应设在能灵敏、      准确地反映 介质温度的 位置, 不应位于介质不流动的 死角处。 2 在直管段      上安装时, 直或倾余 5 可垂 协 -插入 管道内 在弯头 , 处或倾 林 '安装时, 余5 应与介 质逆向。 3 温度计的      感温体应全部伸 入管 道内。 温度计的插入深度 ()        L 按下式计算: L L+                                                    =, 6 +U  (..-) 3021 式中 几 — 仪 表连接头长度 ( m m ): 5        ( m - 管壁厚 度 m );
U- 浸没长度 (        mm)。

测量液体时:     

U= 5 4m                       L L+ 0 m  (..-) 3022

测 气     : 量 体时

U= 5 2 m  c L 5                    + m ( 0 -) 3. 3 .2

式中 认— 液体的浸没长度 (m m ): 姚一 一气体的        浸没长度 ( m m ); L        S 温度计敏感段的长度 ( m m ).
注:热屯      偶的敏感段长 度约为z 。 二,热电胆 和双金属温度计约为 的画, 压力式温度计的歌感段长度为沮包 长度.

4 对于      直径较小的管道, 温度计可在弯头处安装, 或扩大管径后安装。 对热电偶、热电阻 和双金 属温 度计,管 道直径 应扩大为8 m 0 m 压力式温度计的 0 或l m : m 0 扩管管 径根据计算后的 浸没长度决定: 扩大管 径部分的 长度为 5 30 m 20- m a 0 5 测炉膛温度的热电偶保护管末端超      过炉管的长 度应为5^10 m 0 - m :水平安 0 装的热电偶插入炉 内的悬臂长 度不宜超过60 m 0m ;安装在回 弯头箱内的热电偶的 接线 盒应在回弯头箱的隔热层外面。 6 炉管测温用表面热电      偶的 安装应符合以 下要求:
a热电偶与炉膛之间应采用法兰或螺纹连接 ;        b热电偶的长度应充分考虑炉管的受热膨胀 因素;       

c热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上,        刀刃 长度不少于 5m , 0 m 靠近刀刃处应用适 当的金          属卡子将热电偶焊接固定于 炉管上. 7 设备上热电      偶或热电 阻的 安装要求:
a不同标高的热电偶或热 电阻宜按同一方位 安装;       

b        设备本体上的热电 偶或热电 阻宜水平安装,亦可4“安 5 装, 但不应与设备内 构件碰撞或插入
流体死角处:         

SH汀

31 4- 0 200 0

c        插入设备内的 热电偶 或热电阻 长度不得小于 1 m ; 5 0 d        测温点宜位于气相流出线上; 分馏塔顶温度的 其他部 位的 热电 偶或 热电阻, 应位于液相, 或
根据 工艺要求确定其安装位置 。         

8 耐磨热电偶保护管末端露出设各上外套管的长度      应为1 ^1 m o 0 -0m 0 5 9 储罐上温度计的插入深度不宜小于50 m,      0m 安装位置应高于罐内加热盘管60 m 0m 。在浮顶罐
上安装的温度计不应妨碍浮顶移动 。

303 温度测量元 .. 件安 装于下列 场合时,应 外加温度计套 管:
1 流动的可燃介质 ;      2 压力较高的非可燃流体 :     

3 压力      较高的 储罐; 4高      速流动的非 可燃流体: 5 大口      径管道。 304 温度计套管的 .. 使用应符合下列规定: 1 套管的 压力不应超过相应工作温度下套管的     工作 允许最大工作压力。 2 套管的 流速不应超过套管在相应的     工作 工作温度下可承受的最大流 速。

S T  04 HI 31 -200 0

4 压力测量仪表
401 仪表连接头 ( .. 管嘴)的 位置 应按下列 要求确定: 1 仪表连接头 (      管嘴) 应设 在流束稳定的 直管段上, 不宜设在管道弯曲 或流束呈旋涡状处。
2 在水平或倾斜管道上 ,仪表 连接头 (      管嘴 )不应 设在管道底部。 3 塔和容器上的仪表连接 头 (      管嘴)宜设在气 相段。

402 压力测量仪表的 .. 安装要 求如下: 1 压力表应靠近仪表连接头 (      管嘴)安 装。如压力 表安 装位置离仪表连接头 ( 嘴)较远,除取 管
源 阀外还应在压 力表 处再加一个切断阀 ,并加 以支撑。

2 如介质温度高于60,      0 应在压力表和 C 切断阀之间 加冷凝圈 ,I O )。 (P N SH
3 测量脉冲压力时应安装 阻尼器 。     

4 测量高粘度、腐蚀性或凝固点高于      环境温度的 介质, 应采取隔离、伴热或反吹等措施。 5 测量含有粉尘、      固体颗粒的 气体压力时、宜 采用反吹或隔离等措施。 6 压力变送器宜装在仪表连接头 (      管嘴)的下方, 但在下列情况时宜装在仪表连接头 ( 管嘴)的
上方:

a测量压力较低的湿气体或可凝性气体时 ;        b测量真空时;        c采用反吹气法        测量含固体颗粒 的气体压力时 。

7 测量湿气体或可凝气体压力,      而压力 变送器只能 装在仪表连接头 ( 管嘴)的 下方时, 应采取措
施消除引压管 内凝液对 测量的影响。 8 测量脉冲、腐蚀、泥浆 、易冻介质压力 的压力仪表引压管道应有排放阀 。      9 钡量高压的压力仪表引压管道应有泄压排放 阀。      叮

SH/ T 31 -2 04 000

5 流量测量仪表
501 差压流量 .. 测量节流装置的 安装应符合以 下规定:
1 节流装置应安装在被测介质完全充满的管道上.      2 节流装置的上 、下游侧应有一定长度的直管段。上游侧的最 小直 管段与上游侧 的局部 阻力件形     

式 和节 流孔直径与管道内径的比值 ( = / ) l d f  D 有关。
。孔板、喷嘴和文丘里喷嘴所要求的上、下游侧最短直 管段长度见表 5011        ..- . 表5011 孔板、喷嘴和文丘里喷嘴所要求最短直管段长度 ..-


02 .0 0 5 .2 0 0 .3 0 5 .3
0 0 .4

节流件上游侧阻流件形式和最短直管段长度 在同一平 面上的两 个或多个 90弯头 0
1 ( 4 7) 1 ( 4 7) 1 ( 6 8) 1 ( 6 8) 1 ( 8 9) 1 ( 8 9) 2 (1 0  0) 2 (1 ) 2  1 2 (1 6  3) 3 (1 2  6) 3 (1 6  8) 4 ( ) 2 21 5 ( 5) 0 2

一个90弯 0 头或三通   

在不同平 面上的两 个或多个 90弯头 0
3 (1 4  7) 3 (1 4  7) 3 (1 4  7) 3 (l 6  8) 3 (1 6  8) 3 (1 8  9) 4 ( 0) 0 2 4 ( 2) 4 2 4 ( 4) 8 2 5 ( 7) 4 2 6 ( 1) 2 3 7 ( 5) 0 3 8 ( 0) 0 4

下游侧 ( 包 球型 阀 全孔球阀或 括表中所 列的所有 全开
1 ( 8 9) 1 ( 8 9) 1 ( 8 9) 1 ( 8 9) 2 (1 0  0) 2 (1 0  0) 2 (1 2  1) 2 (1 4  2) 2 (1 6  3) 2 (1 8  4) 3 (1 2  6) 3 (1 6  8) 4 ( 2) 4 2

渐缩管 ( 在 15 到3 .  D长 D

渐扩管 ( 在 1 D至2 长 D

( 流体仅从一

度内,由2 度 内由05 D .  D 变为D)   
5 5 5 5 5


个支管流出)
1 ( 0 6) 1 ( 0 6) 1 ( 0 6) 1 ( 2 6) 1 ( 4 7) 1 ( 4 7) 1 ( 4 7) 1 ( 6 8) 1 ( 8 9) 2 (1 2 I ) 2 (4) 8 1 3 (1 6  8) 4 ( 3) 6 2

变为D    )
1 ( 6 8) 1 ( 6 8) 1 ( 6 8) 1 ( 6 8) 1 ( 6 8) 1 ( 7 9) 1 ( 8 9) 2 (0) 0 1 2 (1 ) 2  1 2 (3) 5 1 3 (1 0  5) 3 (1 8  9) 5 (7 4  2 )

闸阀全开
1 ( 2  6) 1 ( 2 6) 1 ( 2 6) 1 ( 2 6) 1 ( 2 6) 1 ( 2 6) 1 ( 2 6) 1 ( 4 7) 1 ( 4 7) 1 ( 6 8) 2 (0 0 1 ) 2 (2 4 1 ) 3 (5 0 1 )

阻流件 )
4 2) ( 4 2) ( 5 2 5) (. 5 2 5) (. 6 3) ( 6 3) ( 6 3) ( 6 3) ( 7 3 5) (. 7 3 5) (. 7 3 5) (. 8 4) ( 8 4) (

04 .5 05 .0 05 .5 06 .0 06 .5 07 .0 07 .5 08 .0

6 5) ( 8 5) ( 9 5) ( 1 ( 1  6) 1 ( 4 7)

2 (1 2  ) 1
3 ( 5) 0 1

阻流件 对于所有的直 径比    B 直径大 于或等于0 5 的对称骤缩 .  D 直径小于或等于00D的温度计套管和插孔 .  3

上游侧最短直管段
3 ( 5) 0 1 5 3) ( 2 (0 0 1 )

直径在 . 和01D 00D . 之间的 3 3 温度计套管和插孔

注 :①表列数位为 位于节流 件上游或下游的各种阻流件与节流件之间所雷的 最短直管段长 度.
②不带括号的位 为 “ 附加不确定度.的位.      零 ③采用括号内的位 为 “.%      05附加不确定度”的位 .

④直管段长度均以工艺管道直径D      的倍数 表示.它 应从节流 件上游 量起. 端面

S T 1 4 2 0 H/ 3 0 - 0 0 千气体

蒸汽

蒸汽

含有固体 颗粒时

含有固体 颗粒时

含有气体时

含有气体时

液 体           

图5011 取压孔方位 ..-

b 文丘里管所要求的上游侧最短直管段长度见表 5 .-:下游侧直管段, 经典 .1 0 2 从喉部取压孔处
起计算    ,应为喉管 直径 的 4倍. 表5012 经典文丘管要求上游侧最小直管段 ..-
直径 比 . 8 单个9 0短 0 在 同一平面上 两个或 多个
W   D) 0.0 3 0.5 3
0. 0 4

在不 同平面上 两 个或 多个 9 0弯头    0
(. 0 5) (. 0 5) (. 0 5) (. 0 5) (. 8 5) (25 1.) (75 1.) ( 3 5) 2. (75 2.) (95 2.)

在35 长度 .  D 内由3 变为 D D的渐缩管
05 . 1 5 0 5 . (.) 2 5 0 5 . (.) 4 5 0 5 . (.) 5 5 05) . (. 6 5 0 5 . (.) 8 5 0 5 . (.) 9 5 1 5 . (.) 1. ( . 0 5 2 5) 1. ( . 15 3 5)

在0长度范围

全 开球 阀

内由07D . 变 5 为 的渐扩管 D
1 5 0 5) . (. 1 5 0 5) . (. 1 5 0 5) . (. 2 5 1 0) . (. 2 5 1 5) . (. 3 5 1 5) . (. 3 5 1 5) . (. 4 5 2 5) . (. 5 5 3. . ( 5) 6 5 4 5) . (.

半径弯头
05 . 05 . 05 . 1 0 0 5) . (. 1 5 0 5) . (. 2 5 0 5) . (. 3 0  . . (10) 4 0  . (L5) 4 0 2 0) . (. 4 5 3 0) . (.

9 0弯头    0
15 0 5) . (. 15 0 5) . (. 15 0 5) . (. 15 0 5) . (. 2 .5 15) (. 2 .5 15) (. 3 ( 5) .5  2. 4 5  5) . ( 2. 4 5  5) . ( 2. 4 5  5) . ( 3.

或 闸阀
15 0 5) . (. 2 5 0 5 . (.) 2 5 1 5) . (. 3 5  . . (15) 3 5  . . (15) 4. (25) 5  . 4. (. 5 25) 4. ( . ) 5 2 5

0. 45 0. 0 5 05 .5 06 .0
0 6 . 5 0 7 . 0

5 5 .) . ( 5 3
5 5 3 5 . (.)

07 .5

S 13 0-00 H/'  4 2 0 1

注:①      最短直管段的长度均以工艺管道直径。 倍数表示. 的
0上游侧立管段从上游取压 口平面童起。          管道粗材度应 不超过市场上可买到的光滑管于的粗较 度 ( / < -) 约x D 1 '  0 . ③不带括号的值为 术附加不确定度 二          “ ④育头的育曲半径等于或大于甘道立径.          括号 内的值为 “.  05的附加 不确定度” . %

⑤          位于喉部 取压口下游至少4 倍喂钾立径处的管件或其它胆流件不 影响浏圣的不确定度.

3如      在水平或倾斜管道上安 装节流装置, 取压 孔位于管道横截面上的方位应符合下列规定: a 气体时,对于湿气体,        测量 应在与垂直中 心线夹角为a 范围内;对于干气体,应在水平中心 线上半          部及水平中 心线下方a 角范围内,。 小于 40: 5 b        测量蒸汽时,在水平中心线上; 。       在水平中心 测量液体时, 线上下。 角范围内, 当液体中含有固体 颗粒时,在水平中 心线上方: 液体中含        有气体时, 在水平中 心线的 下方,。 小于40 5 见图501 取压孔方位.        . - .1 4 节流      装置宜安装在水平管道上,亦可装在垂直管道上 ( 或圆 偏心 缺孔板除 外),应考虑便于安 装 维护, 必要时应设 置操作平台。安 装在埋地 管道时, 应设 置地井。 5偏      心锐孔板必须安装在水平管道上。 如被测液体中 含有气体, 锐孔应与工艺管道内圆 顶点相切, 取压孔位于管 道横截面的 水平中 心线上:如 测量含凝液的 气体或含固体颗粒的液体,锐孔应与工艺管 道内 圆底点 相切, 取压孔位于管道顶部或水平中 心线上。 502 均速管流量 .. 计的安 装应符合以 下规定:
注: 条适用于      均速管类( TBR V AA,  B等) 本 例I A,  BR AUA 流1计、 托管流 A B R N 比 童计及其变形 产品如V 形比托管《- e  V  n ) c o
流童计和 比托式文丘里管 的安 装.         

表502 均速管流量计上下游侧要求最小直管段                          ..

. J  . Jp  ̄ Rl 赢 1) Nj A4 Ii Vf M? IA R3 1 1
上游I 0 个9 *弯头 下游I 0 个9 *弯头 上游具有 同一平面 内连续2 0 个9 '弯头, 下游 1 0 个9 0弯头 上游具有不同平面内连续2 0 个9 0弯头 , 下游 1 0 个90弯头 上游缩径,下游扩径 ( 工艺管径大于仪表D ) 径 上游扩径.下游缩 径 ( 工艺管径小于仪表 口径 ) 上游装有调节阀

上游直管段长度 阻力件不在 同一平面   
9 3

阻力件在 同一平面


下游直管段 长度



1 4



1 9

2 4







8 24





注:最小 直管段的长度为表中 数位乘以工艺管过直 . 径D

1 均速管流 量计应安 装在被测介质完全充满的管道上。
2 均速管流量计 宜安装 于水平管道上:当测量 气体、蒸汽时.也可安装 于垂 直管道上 。 3 均速管流量计在工 艺管道上 截面上的插入方位应满足下列要求 :

a    平管道上安装、 在水 铡量气体时,应 在水平线以上且与 水平线夹角30  5“ 0 ^1 的范围内: -0

S L 30 -00 HT'  4 2 0 1

b 水平管        装、 量液体 在 道上安 测 和蒸汽 应在水 时, 平线以 与水平 角一0 -3。的 下且 线夹 50 ̄ 1 0 范围内 ; c        在垂直管道上安装时, 可在与 管道中 心线垂直的平面内的 任惫位置: d        均速管流量计测压孔开孔中 心线与管道中 心线的偏差应小于 3 均速管杆中心线与管线垂直 -: 度偏差          应小于 5 与管道中 ., 心线的 偏差应小于 3 -。 4 测量精度要求为士1时,均速管流量计上、下游侧直管段长度应符合表502      % ..的要求。测量精 度要求为士 % 3时,至少应有上游侧3 、下游 D 直管段长度。 D 侧2 的 5 均速管流量计不可用于测量两相流      及工作温度低于饱和温度的 蒸汽流量测量。 503 转子流量计的 .. 安装要求如下: 1 转子流量计必须垂直安装,      介质的 流向 必须由 下向 上。 2 宜安装旁路阀和前后切断阀。      504 靶式流量计的安装要求如下: .. 1 靶式流量计可安装在水平或垂宜管道上,如介质中含固体悬浮物,应安装在水平管道上。      2 宜安装旁路阀和前后隔断阀。      3 上游侧直管段不      应小于5 ,下游 D 侧不应小于 D 3. 4 测量易凝、易结晶或含悬浮颗粒的介质时,      如流量计备有冲洗管嘴,应接上冲洗管线. 505 涡 . . 轮流量计的安 装要求如下:
1 涡轮 流量计 宜安装在 水平 管道上。     

2 需 精确 量的 合, 游侧 管 包括 流 ) 应小 2 下 侧 5。 般 合      计 场 上 直 段 ( 整 器 不 于 0, 游 为 D 一 场 上 要 D
游侧直管段可为1D 下游侧为5 . 0, D 3 在连续操作的      场合, 应安 装旁路阀 和前后切断阀. 4 上游侧宜      装过滤器, 如被测液体中含 有气体, 则上游侧还应装除气器。 过滤器、除气器应位于
直管段之前。

506 齿轮和腰轮流量计的安      .. 装要求如 下: 1 齿轮和腰轮流量计可安装在水平或      垂直 ( 直径较小时) 管道上, 安装在垂直管 道上时,齿轮 轴 或转子 ( 轮) 腰 应处于水平位置。 2 在连续操作的场合,      流量计应安装旁路阀 和前后切断阀。 3 上游侧应装过滤器。当      液体中 含有气体时, 上游侧还应装除气器。
4 如在垂直管道上,应按 图506      ..安装。

图506 齿轮和腰轮流量计在垂直管道上的安装 ..
I 流童计 - z 一过滤器 3 切断阀 - 9 旁路阀 一

T -

直径大于或等于1 m 的流量计和过滤器 5 m 0 应加 支撑二

S T  04 HI 31 -200 0

507 电 .. 磁流量计的安装要 求如下: 1电      磁流量计应安装于 被测介质完全充 满的管道 上.
2 一般计量场合,上游直 管段长度 不应 小于3 ,下游直管段长度 不小于2      D D;需要精确计量 的场 合,上游直管段长度不应小于 1D,下游直管段长度不小于3 0 D.

3 插入      磁流量计在 式电 水平或倾斜管 道上安 装时, 探头应安装于管道中心线平面上下4.的范 5
围 内,如 图507 ..所示。

探头插入位置

探头插入位置

图507 电磁流量计探头在水平管道上的安装                          ..

4 插入式电磁流量计探      头中 心线 应与 管道中 心线相垂直。 5当      被测流体不接地时,电 磁流量计 应与 工艺管 道绝缘隔离, 其电 源及输出 信号应采用变压器隔 离, 如图5 .-所示。 . 71 0
电源

/ 电隔 气离

图 .. 1 不                        5 7 0- 接地流 体的电 接 气连 当 被测流体 接地时,电 磁流量计表体与工艺管 道应良 好地连接并接地, 如图5072 ..-所示。
电源

电源

s ' m c.

图 .. 2 接 5 7 0- 地流体的电 气连接

S T 1 4 2 0 HI 3 0 - 0 0

5 . 涡街流量计的安装要求如下: .8 0 1 测量液体时涡街流量计应安装于      被测介 质完全充满的管道上。 2 涡街流量计在水平敷设的      管道上安 装时,应充分考虑介质 温度对变送器的 影响。
3 涡街流量计在垂直管道上 安装 时,应 符合 以下规定:      a测量气 体时。流体可取任意流 向;       

b        测量液体时,液体应自 下而向 上流动。 4 涡街流量计下游应具有不小于5 (      D 流量计直径)的 直管段长度,涡街流量计上游直管段长度
应符合以下规 定:

a        当工艺管道直径大于仪表直径 ( )需 D 缩径时, 不小于 1 ; 5 D b        当工艺管道直径小于仪表直径 ( ) D 需扩径时, 不小于1D 8; c 流量计前具有一个 90弯头或三通时, 0 不小于 2D 0;
d流量计前具有在同一平面 内的连续两个 9 0弯头 时,不小于 4D; 0 0

e 量计前具有不同平面内        流 的连接两个 90 0 弯头时, 不小于 4 ; 0 D
f流量计装于调节阀下游时 ,不小于 5D;        0

B        流量计前装有不小于 2 D长度的 整流器, 整流 器前应有 2 , D 整流器后应有不小于8 D的直管
段长度 。          5 被测液体中可能出现气体时 ,应 安装 除气 器。     

6 涡街流量计应安装于不会引      起液体产生 气化的 位置。 7 涡街流量计前后直管段内      径与流量计内 径的偏差 应不大于 % 3. 8 对有可能损坏检测元件 (      旋涡发 生体)的场所,管道安 装的 祸街流量计应加前后截止阀 和旁 路
阀,插入式涡街流量计应 安装 切断球阀。 9 涡街流量计不宜安装在有震动 的场所 。     

5 . 质量流量计的安装要求如下: .9 0 1 质量流量计应安装于被测介质完全充满的管道      上。 2 质量流量计宜安装于水平管道上;当      在垂直管道上安装时, 流体宜自 下而上流动, 且出口留 有
适当的直管长度 。

3当      用于测量易挥发性液体 ( 如轻烃, 液化气等), 应使流量计出口 处压力高于液体的 饱和蒸汽 压力:流量计不宜安 装于泵入口管道上;当安装于垂直管道上时,应安 装于管 道的最低处。 40      管型质量流量计在水 平管道上的安装,应符合以 下规定:
a       ,Q型管应置 于管道上 方: 测量气体时

b       0 管应置于管道下 测量液体时, 型 方。
5 直管型质量流量计在水平管道上安装时 ,应充分考虑介质温度对 变送器的影响.变送器处的     

环境 温度不应高于 0 e 6' C  6 直径大于等于8m 的质量流量计应加      0m 支撑。 7 被测      液体中 可能 含有气体时,应加除气器. 8 质量      流量计宜加前后切断阀和旁路阀. 501 气体热质量流量计的安装要求如下: .. 0 1 气体      热质量 流量计宜安装于水平管道上:当气体流速较低或 水平直管段长 度不能满足要求时,
可 安装于垂直管道上。

2 气体      热质量流量计 下游直管段长度应不少于5 ( D 工艺管 径) ,上游直管段应符合以 下规定:
a          上游扩径、缩径、具有一个 9“弯头或三通时 ,不小于 ID; 0 O

1          3

SH厅

31 -2 04 000

b上游 具有 同一平 面内连续两个 90弯头时,不小于 1D;        0 5 c上游具有不同平面内连续两个 90弯头时,不小于 3D;        0 0

d        上游装有调节阀时, 不小于4D 0> 3 插入式     气体热质量流量计宜安 装切断阀。
50 1 超声波流量计应按照制造厂的规定进行安装设计。 ..1

S I 3 0-0 0 H/'  4 2 0 1

6 物位测量仪表
601 物位测量仪表安 .. 装的 一般要求如下: 1 物位测量仪表的仪      表连接头 ( 管嘴) 位置应避开 进入设各物流的 冲击。 2 仪表的     观测面应朝向 操作通道,周围不 应有妨碍维修仪表的物 件。物位测量仪表宜安装在平台
一端,或加宽平台 。

3 物位测量仪表的仪表      连接头 ( 管嘴)如 在设备的 底部,应伸入设 0m . 备l m 0 4 测量界位时,物位测      量仪表的 上部 仪表连接头 ( 管嘴)必须位于 液相层内。
5 数个液位计 组合使用时,宜采用 连通 管安装型式.     

6 . 玻璃板 ( 液位计的安 .2 0 管) 装要求如 下: 1 用玻璃板 管)      ( 液位计和浮球 ( 筒) 浮 液位计 测量同 一液位时, 玻璃板 ( 管)液位计的测量范 围 应包括浮 ( 球 浮筒)液位计的测量范围。 2 数个液位计组合使用时,      相邻的 两个液位计在垂直方向 应重迭1 -20 m 5 5m ,其水平间距宜为 0
20 0 mm.

3 数个液位计组合使用时 ,宜采用外接连通管 安装 ,连通管两端应装切断 阀,玻璃 板 (      管)液位 计装 在此管上 ,可不另装切断阀。

603 外浮筒液位计的 .. 安装要求如下:
1 液位计两端应装切断阀。     

2 液位计测量范围的中      间位置。
3 顶底式法兰式液位计,上下仪表连接头 (      管嘴 )的 间距应至少 比测量范 围多50 m. 0m

604 内浮筒液位计的 .. 安装要求如下: 1 正常液位应在浮筒的中间位置.     
2 液位波动较大时 ,应加防波管.     

605 内 .. 浮球液位计的 安装要求如下: 1 液位计安装法兰的      水平中心线应与正常液位一致。 2 在浮球活动范围内      不应有障碍物, 在物流冲击较大的场合应加防冲板。 606 磁致伸缩式液位计的安装要求如下: .. 1 磁致伸缩式液位计宜安装于容器顶部或容器侧面引出的连通管顶部。      2 安装于拱顶罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计宜采用法兰安装方式,法兰式仪表连接头 (      管嘴)
的内径应大于浮子 直径 。

3 当安装于容器外的连通管上时,连通管内径应大于浮子外径,连      通管应采用非导磁材料 ( 不 如
锈钢 、铝或合金 )制作。

607 超声波及微波 ( .. 雷达) ( 位计的安装要求如下: 液 料) 1 测量液位的场合,      宜垂直向下检测安装。
2 测量料位的场合 ,超声波或微波的波束宜指 向料仓底部的出料口。     

3 超声波或微波的      波束中心距容器壁的距离应大于由 束射角、测量范围计算出 来的最低液 ( 料)
位 处的波束 半径。 4 超声波或微波 的波束途径应避开容器进料流束的喷射范围。     

5 超声波或微波的      波束途径应避开搅拌器及其它障碍物。

SH/ T 31 -2 04 000

6 超声波或微波液 (      料)位 计的安装 ,还应符合制造厂的要求。 608 导波雷达与 电容式液位计的安装应符合下列要求 : ..

1 液位计应安      装于储罐的顶部, 避免与设 备内的 可动部件相碰;当设备内 介质波动剧烈时, 应对 导波杆 ( 探头) 加透孔式 保护管固定。
2 液位计在设备外连通管上 安装时,应符合下列规定 :     

a        导波杆 ( 探头)的长度应包括上部和下部测量死区,其端部应低于连通管下部连接口中 心至
少 5m          0 m;

b        采用双杆 式探头的导波雷达液位计时, 连通管直径不小于 8m 采用单杆式探头的导波雷 0 m; 达液位计时,连通管直          径不少于5m o 0m  3 采用电     缆探头式导波雷达液位计测量大 液位时, 应在设 备底部对电 缆探头进行拉直固定,液面
波动剧烈的场合应加透孔式保护管固定 。 4 被测介质温度高时,宜将 变送器 分离安装 。      5 导波雷达与电容式液位计 的安装 还应符合制造厂 的要求 。     

609 静压式液位测量 . . 仪表的安装应 符合以下规定: 1 单法兰式液位计的仪      表连接头 ( 管嘴) 距罐 底距离 应大于 0 m 且处于易于维护的方位。 30 , m 2 双法兰远传式差压      液位计的安 装高度不宜高于 容器上的下 取压法兰口, 并精确计算出零点和负 迁移量:对传导 毛细管应用角钢或钢管进行固定,环境温度变化大的场所 应采取绝热保温措施。
3 采用差压变送器测液位 的安装应 符合以下要求 :      a        上下取压仪表连接 头 ( 管嘴 )之 间距离应 大于所需测量范 围;下取压仪表连接 头 ( 管嘴 )距

罐          m, 底距 离不小于 加 m 且避开液体抽出口 上取压仪表连接头 ( O : 管嘴) 应避开气相喷入口,
无法避开时应采取防冲措施 :         

b        测量易挥发或易冷凝介质液位时, 应在负压侧 ( 气相) 加隔离罐或在正负压两侧均加隔离罐,
并精确计算出零点和负迁移量 ;          c测量蒸汽锅炉汽包液位时,应安装温度 自补偿式平衡容器,并宜对导压管进行伴热和 隔热保温 。       

4 采用插入式反吹      法测量液位时, 插入导 压管的 端部距罐底距离至少20 m 0m ,并切削成斜坡状。 6 .0 放射性物位仪表的安装应严格按照制造厂的要求进行, .1 0 并符合中 华人民共和国有关卫生和安
全防护 的规范 .

6 .1 钢带液位计和浮标液位计的安装应符合制造厂的要求。 .1 0

S T  04 000 HI 31 -2

7 调





701 调节阀的 .. 安装位置规定如下: 1 调节阀的      安装位置应满足工艺要求,并便于安装、 维修和操作。
2 调节 阀不 宜装在管沟或 管架 上。如必须装在高处 ,应加平台.      3 如调节      阀带有事故气源 罐、手轮、闭锁阀等辅助装置时,应留有安装和操作 的空 间。 4 调节 阀应靠近相关 的就 地指示仪表。     

702 调节阀 .. 安装尺寸要求如下: 1 调节阀底距地面或平台面的距离      应大于20 m 5m ,对于反 装阀芯的单双座调节阀,宜在阀 体下
方 留出抽 出阀芯的空间 。

2顶      部与旁路 管道的 净空距离 应大于20 m 调节阀与 0m 。 旁路阀的 上下位置应错开。
703 调节 阀的配管要求 如下: ..

, 根据工艺      要求和仪表的特 殊需要设置调节阀的 切断阀和旁路阀。
2 具备下列情况之一者可 不装 切断阀和旁路 阀:      。        操作条件不恶劣 ( 温度不高于 25 2' C、压力不大于 0 1 a .  的干净介质)、控制非重要参数的 、 MP 直径大于或 等于 l m          0 m 带手轮的调节 阀; 0 b        阀; 顺序控制调节 。        阀; 紧急停车联锁 d       0 直径大于 3 mm的蝶形调节 阀; 5 e        三通调节 阀; f        有备用 电机驱动 的蒸汽透平泵 的蒸汽 调节阀; 9需要减少危险介质 (        如氢氟酸 、苯酚等 )泄漏的场所。

3 对于      直径小 5 m 于2m 的调节阀, 可把调节阀装在旁路的上方。 704 执行机构的 .. 配管要求如下: 1靠      放空 使气动执行机构快 速动作的调节阀. 应配置最小操作压差为 零的电磁阀。 2 信号中断及      气源 ( 其它 或 动力 ) 源 中断时, 执行机构应使阀门处于工艺安全的位置;对无自 复 位能 力的 双作用气缸执行机构应设事故气源罐。 3 大口      径或要 求快速动作的 气动薄膜式调节蝶阀或调节阀的调节 信号 气路中应设气动功率放大器
和快速排气阀。 4 气动 调节 阀气源配 管应 符合 以下规定:     

a        调节阀安装位置较集中的场所,气源可集中 过滤减压:
b调节阀安装位置较分散的场所,至各 阀的气源应分别过滤减压;        c气缸闸阀的气源 宜分别过滤减压 ,并配有油雾器 。        5 液压缸式 执行机构 的动 力油配 管应符合以下规定 :      a        动力油系统宜安装有互为备用的两套过滤器 ;

b        液压系统的最高点 应装设放气阀:
c        液压系统应设有储能器及备用 自 动充压 设各 。

SHf 310 200 r  4- 0

8 工业过程分析仪表
801 取样点位置的确定应 .. 满足以下要求: 1 该点样品能      及时、准 确地反映过程流体的 被测 参数的变化, 是可测量的工艺流体。 2 该点与过      程校正点 ( 般为调节阀、加热或冷 一 却器) 之间的工艺过程滞后时间短. 3 能提供      清洁、 干燥的 样品。
4 能得到适      当的样品压力 和温度。

5 易于      接近、 维护。 6取      样器头部宜伸至管 道的中心,且 取样口 背向 样品流向 。 7取      样点 应取在工艺管 道的 顶部或侧 面, 不可取在工艺管道 底部。 80 分析 .. 2 仪表的 位置应满足以下要求:
1 尽量靠近取样点 ,易于接近和维护 。     

2 尽量避开下列场合:     
a        热设备或管道的影响:

b        冲击或振动的影响;
c        损伤的场 合; 可能产 生机械 d        强电磁干扰 的场合.

803 取样系统的安装要求如下: ..
1 取样系统的材 质应符合以下规定:      a        不与样品起反应 :

b 样品中吸取组分:        不从 c 通过渗透或扩散使杂质进入样品        不得 或从取样系 统组 件浸出 来物质进入样品。
2 取样系统的管路设计应符合下列 规定:     

a        取样系统的管道和管配件应作脱脂、除油和除污 处理, 无机械损伤和泄漏: b        在保证分析仪所需样品流量的前提下, 应使取 样系统各组件及管容量最小: c        在管道压降允许的前 提下,应使取样系统中样品 流速尽可能高: d        应采取隔热、伴热或 冷却措施,保证样品在取 样系统中 不发生相变或反应; e 工艺系统为负压操        当 作时,应采用泵吸法 进行 采样; f        工艺过程物流中含有 颗粒或粉状催化剂时, 取样管路应有除尘、过滤和反吹措施。 3 取样系统应设置快速取样回路,以      下情况除外:
a        分析仪直接安装于取样 点或 靠近 取样 点;

b        分析可 直接 放空的 气体 ( 气, 如空 烟道气等) 的分析仪表; c        分析可 直接排入污水系统的 水分析 仪表。 4 快速取样回路应      将从工艺 物料中取出的 样品 送回到工艺系统中去。快速取样回路中 样品 流动的 动力宜 采用下列方式:
a工艺管道上取样点 与返样点之 间的差压 ;       

b        采样和返样机械泵 ( 或气体、 蒸汽喷射泵) . 5 对无法经济地送回      工艺系统中的分析后 废样品的处理应符合下列规定: a        不允许就地排放烃类和化学类液体, 应设专用的样品回收 系统;
1    8

S I 30- 00 H T  1 4 2 0

b        符合卫生排放标准的水 样可排入地下雨水排放系统: c        符合卫生排放标准的气体可就 地放空; d        少量轻烃气体或氢气可引至高处 排放到大气中,使其迅速扩散至低于爆炸性气体混合物的下
限浓度;         

e        有毒气体应采取措施排放至安 全地点,不得就地直接排入大气。 804 样品处理系统应具有下述的部分或全部功能: .. 1 将样品减压或增压为分析仪所要求的入口      压力。 2 将样品减温或增温为分析仪所要求的入口      温度。 3 提高样品温度,使气体至少高出其露点l      o  防止高 v, 沸点样品 成份冷凝; 使液体 样品 至少高出
其凝 固点2" 0C,防止结 晶析 出。

4 将液相样品加热气化为气相分析仪所要求的      气态样品。 5 采用分离器、聚集器或干燥器除去非样品      水份。
6 滤除样品中的杂质 和固体颗粒。     

805 分析仪的安装 .. 应符合以下要求: 1 远传取样的分析仪应相对集中地安装于现场分析仪柜、      分析仪棚或自 动分析器室内。 2 自      动分析器室应具有以 下功能: a        处在寒冷地区应具有加 热保温设 施;
b        处在暑 热地区应具有 降温 设施 ;

c        通风良 好或具有强 制通风设 施; d自        动分析 器室结构 材料 应不 会产生影响分析仪稳定工作的因素或 影响安全的因素: e 动分析器室应有供水        自 和排污措施;
f易于操作人员进入和 维护 :       

9 有标准样品        钢瓶安 附设 装设 施; h 动分析器室内        供电、 自 供风、 供汽应设计完善,照明 条件 良 好。 3自      动分析器室内引 入有可 燃气体或有毒气体样品时, 应设可 燃气体或有毒气体检测报警仪表。 4 自      动分析器室内 的出口 位置应使工作人员 在装置区内 发生紧急事故时 可以 安全撤离. 5自      动分析器室应由 专业生产厂制造及内部安装。 6自      动分析器室内 的安装位置应符合下列要 求: 。 放在非爆炸危险场所,        宜 如设 1 或 2 爆炸场 在 区 区 所,必 须采用相应的 防爆措施; b 动分析器室内        宜设在管廊附近。 自 尽量缩短 取样点 及公用工程的距离; c 动分析器室内        应避开能 自 造成室内 震动幅 度大于0lm 频率超过 2H 的震源, .  , m 5z 否则应采
取减振措施;         

d自 分析器室内不        动 应设在 对分析 仪造成连续的强磁场干扰的 场所:
e自动分析器室        内的位置应方便巡检及操 作、维护 、检修 。

806 分 .. 析仪电 气配线的设计应满足 有关防爆规范的规定,并采取措施 避免电 磁干扰及电源对信号的
干扰 。

SHf 31 -20 r  04 00

9 仪表阀门及管件
901 仪表导 .. 压管上阀门的型式规定如下:
1 一般宜选用承插焊式阀门,也可选用其他类型的阀门.     

2 如导      压管内 是液体, 管路最高处应采用截止阀作放空阀。 3 在导压管      最低处应用闸阀、球阀或截止阀作排污阀。 4 阀门材     质宜 为碳钢或不锈钢,亦可根据工艺条件选用其他 材质。 902 仪表导 .. 压管上的管件的选用规定如下: 1 弯头、      直通、三通或四 通接头宜采用承插焊连接方式。 2 引压管     道上的可拆卸接头不宜超过3 可拆卸接头宜 处, 采用螺纹或高质量卡套连接方式。
3 管件材质应等于或优于导压管的材质。      903 气动信 号管道及气源管道: .. 1 供气管应从供气主 ( )管上部或侧面引出并装切断阀,供气 管的切断 阀宜 为螺纹连接 闸阀或      支 球 阀。 2 供气管      引至仪表处应安装气源阀 。 3 供气管道上的阀门应为金属材质 ,室内可采用黄铜材质,室 外及环境条件恶劣 的场合 宜采 用碳      钢或不锈钢阀门;气动信号管道上 的管件和 阀门宜为不锈钢材质 。

4 每台      就地气动仪表宜安装一台小型过滤减压阀。
5 气源管道上的管件及阀门宜采用螺纹连接。     

6 气动信号管上的管件宜采用卡套连接。     

SH/ 31 -200 T  04 0

1 仪表的反吹和冲洗系统 0
1 01 对仪表导压管路反吹 0. . 气系统的要求如下: 1 反吹      气系统主要用于吹气法液位测量和流化床压力、 差压的测量。 宜用净化压缩空气、 氮气或
脱硫干气作反吹气。

2吹     应尽量靠近切断阀, 气点 并用限流孔板或转子流量计和截止阀限制反吹吹气量。 a       绝) 反吹气压力 ( 应至少为被测介质压力 ( 的两倍; 绝) b        反吹气量应根据吹入速度确定,对流化床的压力、 差压测量,吹入速度为 l /: m s 对一般流 量、液位和压力测量,其吹入速度为 02 - 3/e        .  . s ^0 m 3 为了防     止气源堵 塞, 应采取下列措施:
a        设置 公用 的或单个 的过 滤器 :

b        在吹气管路上应装止回阀,可 根据具体配管情况, 几个吹 气点共用 一个止回阀,或一层平台
上装一个止回 阀;         

。        流化床 ( 如催化裂化装置的反 应器和再生器) 的反吹气系统应与仪 表供气系统分开,并应使 吹气管在吹气点的          上方有一 段立管,自 上而下吹气。 1 02 对冲洗系统的 0. . 要求如下: 1 冲洗液系统主要用于测量高粘度、      易凝固、易结 焦和 含固 体杂质等介质的 场合. 冲洗液不应影 响被测介质的质量和腐蚀仪 表。冲洗液可选自工艺过程本身的 具有一定压力的 介质 ( 如顶回流、 溶剂 等)亦 可设置独 立的 冲洗系统。冲 洗液总管应装过滤器和低压报警装置,冲洗液罐应有液位控制和高、 低液位 报警. 2 冲洗液压力应稳定,      并大于 被测介质的最大操作压力. 3 每台测量仪表的冲洗液管路上,      应设置调节冲洗液量的 截止阀、 止回阀 和切断阀,宜设 转子 流
量计指示冲洗液流 量。

4 在连续冲洗系统中,      冲洗液用量估算和管径选择: 。        0Om s 连续冲洗时, 冲洗液流 速宜为 . /, h 对于锐孔板流量仪表 ( 取压孔 2 中 ) X 8 冲洗液耗量 2 005 ' ;压力仪表 (          X . m/ 1 h 取压孔今2 1)为 005 ' ;差压式液位仪表 ( . m/ 2 h 取压孔 2 中2 X 1)
为 2 . m' ;          X 05 / 0 2 h

b        冲洗液的 循环量不 应小于 计算耗量的3 倍: -5 c        选择冲洗液管径. 可按表 1.. 00 2
表1.. 冲 002
冲洗液管径
(    mm) 1    8X3 2 5X3 (1 4X2) 1 8 2 8 6 4 12 7 40 2 3 2X3 4 5x3 5 . 5 1X3 5 . 8 9X4

洗 液 管 径



冲洗点数

注: 按一个冲A  a . 耗童为。0 '计算. .3 / mh

SH汀

31 04- 200 0

用 词 说 明
本 规范条文中 要求执行严格程度的 用词, 说明如下: ( 表示很严格,非这样做不可的用词 一)
正面词采用 “       必须 ”; 反面词采用 “       严禁 ”。

( 表示严格, 二) 在正常情况下应这样做的 用词

正 词 用 应 :      “ ” 面 采
反面词采用 “       不应”或 “ 不得 ”。

( 表示允许稍有选择,在条件许可时, 三) 首先应这样做的用 词
正面词采用 “       宜”: 反面词采用 “       不宜”。 表示有选择 ,在一定条件下可 以这样做 。采用 “ 可”。

中华人民共和国行业标准

石油化工仪表安装设计规范
S T  1 4 2 0 H/ 3 0 - 0 0

条 文 说 明

2000 北 京





I 总则?????????? ?。?? ?...................... ...  ???????? ?? ????,............... ......... .7 ????? ????????? ........................ 2 2 一般要求?....... ..... ... ................ .... ..  ...... .. ..................... ........ .8 ... .................................. 2 3 温度测量仪表?.... .... ... ................ ........3 .. .. .................... .. .......... 0 ....................................  4 压力测量仪表?..... ... .................... ... ....3 .. ........................ .......... 3 ....................................  5 流量测量仪表?..... .... ................... .... ...  ... ... .................... ......... .4 ................................... 3

6 物位测量仪表?...... .............. . ........ .... . ..... ................ . ........ .... 3 ..... . ..... ..... .. ......... ....  . . . . .. . 6
7 调节阀?????,,,?????? ?? ?????? ??,?? ??..........  ??? ??, ??? ???,??, ?,,??? ???????.. .... ...3 ???????????????? ?????? ? ???? ......... 7

8 工业过程分析仪表?.... .............................  ... .................. ............3 ... . ........... .... ............8 . . . . 9 仪表阀门及管件?................. ... . ............3 .... ................. . ............9 .... ............. ... . ............  . . .. 1 仪表的反吹和冲洗系统?..............................  0 ............. .... ............ . ............. .... ............ 4 . . 0

SH/ T 31 -20 04 00





1 . 本规范只包括石油化工常用的自 .1 0 动化仪表的安 装设 计. 这些仪表在安装使用方面有成熟经验,
且用量较大 。

工      业过程分析仪表在优化控制和工厂计算机管理和集成控制中占 据重要地位, 本规范对工业流程
分析仪表 的安装设计作了原则性 的规 定。

控制室内仪表安装设计在中      华人民共 和国 行业标准 《 石油化工仪表 选型设计规范》S 3 5 《 H0 和 石 0 油化工控制室和自 动分析器室设计规范》 H 06 有规定, S 3 中己 0 不包括在本规范之内。

S HIP  04 31 -20 00

2 一 般 规 定
201 本 款的防 .. 条4 护措施主要指采用适当的仪表外壳, 仪表防护外壳等级如下: a r s e i  (  C ds       tn I) oe I e Pt o n src g o P 
( S  6 5 9:9 2 I                    B E N  0 2 1 9 /EC)

表示方法:I A 旦      P  , - A      颗粒进入或防尘 :防止固体
0 无防尘     

B :防止 液体进入或防水
0 无防水

1 物体直径大 0 m       于5m                        1 防止垂直方向滴水 2 物体直径大 2 m       于1                        m 2 防止7,-90角 5 0 进入水滴 3 物体直径大 .                            于25 m  m 3 防止淋水进 入 4 物体直径大 .                            于1O m  m 4 防止水珠 溅入 5 防尘型      5 防止水喷 射进入
6 尘密 型      6 防止猛 烈喷水

7防                       止短时间 浸水 8防                       止连续浸水 ( 潜水型) 例 I5      密封防尘并防 P即 6 水喷 b M 美国电气厂商协会标准)等级        N A( E N M  1     :一般 E A  用途、主要用于室内, 械损 防机 伤。 N M  2     :防滴、 E A  主要用于室内 。 N M  3     :防雨、 E A  尘和雹,主要用于室外, 冰在外壳上不会造成损害。 NM 3      :防 E A  S 雨、 尘和雹,当积满冰时, 外部机构仍可操作。 N M 3 防雨、冰雹,     : E A  R 冰在外壳 上也 不会造成损害。 N M  4 防水、尘,      : E A  对于溅水、 渗漏, 流下或定向软管的 水和严重的 凝结水提供一定程度的保
护,冰在外壳上 也不会造成损害。                 

NM 4      防水、尘和腐蚀,等同 型 E A  X: 于4 外壳, 但具有防腐措施。 N M  6 潜水型 (      : E A  试验为水深6 3分钟)。 英尺 0
NE 6      MA  X:潜水型,等于6 型外壳,但提供更长时 间的保护 ( 试验 为水深6 英尺2 小时)。 4

N M  7  B ,       ( ,  C D :用于1 级A B C 组爆炸性气体混合物危险场所的 E A  A ,  ) 区1 , , 和D 防爆。 N M  9  F ):      (,  G  用于工 2 ,  G 炸性粉尘危险气氛的防爆。 E A  E ,  区 级E F 组爆 ,  N M 1:主      要用于 E A  1 户内防尘、 防外物和非 腐蚀液体 进入。 N M 1:主      要用于户外防尘、防喷溅水、油 E A  2 和非 腐蚀冷却剂。 本条6      款应按照中华人民 共和国国 家标准 《 爆炸和火灾危险 场所电 力装置设计规范》 B05执行。 G 508 202 仪 .. 表本体材质一般应优于工艺 管道和设备的 材质。为保证仪 表的 使用寿命, 直接与高温或低温 工艺管道和设备相连接的仪表 ( 如调节阀、 流量计) 应保证仪表材质的胀缩率与工艺管道和设备的材
质 一 致,因此最低选择是相 同材质 。

本条第 款管道分      2 级按 > 表1 2 . 本条是在综 .3 0 合国内 外多家设计单位和施工单位经 验的 基础上制定的。

SH / 310 T  4-2 0 00

表1 管 道
管道 级 别 1 、剧毒介质管道 适

分 级
用 范 围



2 、设计压力等于或大 于IMF的可嫩 介质 管道 O a 1 、介质闪点低于2 ℃的可燃 液体管道 8


2 、介质爆炸下限小于 1% 0 的气体管道 3 .操作温度等于或 高于介质 自燃的C 级管道



1 、介质闪点2-6 ℃的可燃液体管道 8 0 2 、介质爆炸下限等于或大于 1% 0的可燃气体管道

注:剧毒介质指被吸入或与人体接触 时,进入人 体的童小于或等于4即会 引起肌体严重损伤 或致死,即使退速采 g 取治疗措施也 不能恢 复健康 的物质 ,如 叙、8酸 、氮氛酸 、光气 、执化氮、碳耽氟、丙烯氛 、四 乙基铅 ,以      F

及设计规定为剧毒介质的      物质.

2 9

SH/ 31 T  04- 00 20

3 温度测量仪表
301 此条 .. 根据SI 中国石化工程建设公司)的仪表设计 E( 规范及国 外工程公司的设 计标 准制定。 302 本条 款和3 .. 2 款: “ 温度计的 感温体应全部伸入管道内。”根据 《 炼油厂仪表和控制系统安装手 册》 (P 5-11)第I A 1 0 96 5 部分— 过程仪表及控制第3 “ 章 温度”中规定: “ 温度计垂直或4。安 当 5 装在管壁上时, 应使端部位于管道中心区域, 心区 该中 域的直径为管 道直径的13 ” /0 本规定与此相似。 根据制造厂规格、管嘴长度及管道直 径选择温度计插入 深度, 常用的中 低压管道上温度计插入深度可
参照表2 选取。 表2 温度测量仪表检测元件插入深度
分 类

工艺 管径D
L= 8 0

52 5

4 0

5 0

8 0

10 0

巧0

20 0

20 5

30 0

30 5

- 0 >40

10 2 10 6

10 2 10 6 10 2

10 2

10 2

10 6 20 0
10 6 2 0 0

10 6 2 0 0

20 0
2 0 0 2 0 5

20 0 20 5 20 5
3 0 2

2 0 5 2 0 5

20 5 30 2
32 0

3 0 2 3 0 2



直插
L= 1 0 2

10 6
10 2

10 6
10 6 2 0 0

度 计 套 管

V 4 5 m 0
弯头 直插

L= 10 0 L= 10 4 L 10 = 0

10 2 10 6 20 0 20 5 10 5
1 0 5 1 0 5 2 0 0 2 0 0

20 0
2 0 5

30 2 30 2 30 2 30 2 20 5 30 0 30 0
3 0 0

30 2
3 20

10 6 20 0 20 5 巧0
巧 0 1 0 5

10 6 20 0 20 5 巧0 10 5
1 0 5

20 5 20 5 30 2 20 0 20 5
2 0 5

30 2 32 0 32 0 20 5 30 0
3 0 0 4 0 0 3 0 0

20 0
2 0 5

20 0
2 0 5

20 5 30 2 巧0 20 0
2 0 0 25 0 20 0

30 2
3 0 2

3 20
3 20

L= 1 0 4 L=8 0

巧0 10 5
1 0 5

巧0 20 0 10 5
2 0 0 2 0 0 3 0 0

20 0 20 5 20 5 30 0 30 0 30 0
2 0 0

3 00 3 00
4 00

热 电偶

L= 1 0 2

热 电阻 温度计

P 4 5 9 0
弯头 直插

L= 1 0 0 L= 1 0 9 L= 1 0 0

20 0
2 0 0

20 0
2 0 0

20 0 20 0
2 0 5 巧 0

25 0 30 0 30 0 20 0 20 5 20 5
2 0 5 3 0 0

40 0
3 0 0

30 0 30 0 20 5 30 0 30 0 30 0 30 0
30 0

L= 1 0 4
L= 8 0

25 0
巧0

20 5 1 50 10 5 10 5 20 0 20 0 20 5

25 0 10 5
1 0 5 10 5

30 0 巧0
2 0 0 2 0 0

30 0
2 0 5

30 0 30 0 30 0
3 0 0

巧0 20 0 巧0
2 0 0 2 0 0 2 0 0



金 属


L= 10 2

10 5 10 5 20 0
2 0 0

10 5 10 5 20 0 20 0
2 0 5

2 50 20 5 30 0
3 0 0

30 0 30 0
4 0 0 3 0 0

P 4 5 m 0
弯头

L= 10 0
L= 1 0 4 L 1 0 = 0 L二 1 0 4

20 0 20 0 20 5

20 5 20 0 30 0

40 0 30 0 30 0




20 5

30 0

30 0

30 0

注:( 管嘴 长度;      DL ②粗线左边需要扩大管径;          ③插入深度单位为m.          m

高压管      道上热偶插入深度应按第302 款的公式计算取值。 ..条3 对大口径管道, 插入深度过长.造 成投资浪费,且易于 损坏:对小口 道。由于 径管 插入深度不 够所产生的 测量误差可达2℃以 0 上。 《 仪表
3    0

SH/I 310 '  4-2 0 00

及控制系 统》 ( 英)17年第4 《 99 期 温度计 保护管指南》中 提到, 温度计保护管 插入管 道内的长度,从 管内壁起至少3 英寸。因此, 在直径小于8m 的管道上安装温度计时,宜置于弯头处,以保证一定的 0m 插入深度。在任何情况下 都应保证温度计敏感段全部插入介质中. ..条3 302 款中的计算公式系根 据美 国欧米 伽公司的 技术资 料制定的. 第3 .条5      款:加热炉炉膛测温的水平安装热电偶插入深度长, .  02 悬臂长度大,保护管会受热 变形 下 垂.甚至 烧坏.因此最大悬储长 度不超过60 m 0m :超过炉管5-10 m 0 0m 就能够测出炉管靠火焰 侧的 烟气温度, 太长会把保护管烧坏。 这些数据是根据实际使用经验并参考 《 炼油厂仪表和控制系统安 装手册》 (P R50 96 第I A I  5-1 ) 部分— 过程仪表及控制第3 “ P 7 章 温度” 确定的。 热电      偶补偿导线的 耐热温度不超过15 , 0℃以下具备 0' 在1 C 0 温度补偿性能,因 此热电偶的接线盒
应放在 回弯头箱绝热层外面 。

本条 款:耐      磨热电偶主要用于炼油厂催化裂化装置的 8 反应器和再生器,其插入深度由 工艺设 计要 求的测 温点 位置决定。由 于有的部 位热电 偶很长,在确定安装方位时.还须注意外部要留有足够安装 空间。 磨热电 耐 偶的耐磨部分的长 度为 0毫米, 20 因此规定保 护管露出外套管 ( 设备上) 的长度为10 0
10 5mm  o

303 此条借鉴国外工程公司如日 (G )、U P .. 挥 JC O 等公司的设 计规定而制定。 304 本条根据美国欧米伽公司的技术资料及国内的 .. 研究成果而制定。欧 米伽公司认为:套管出 现断 裂问 题,并 不仅仅是温度和压力的 影响。套管在流体会产生振动效应,当 振动频率等于或大于套管的
固有振动频率时,就会引起套管断裂。

套管的固      有振动或摆动频率与套管材质、 厚度和插入深 度密切相关,套管的振动或摆动频率与介 质流速和斯哈特罗旋涡有关。 一定 材质、厚度和插入深 度的套管的固有摆动频率是一定的,所相应的 使套管产生振动的介质流速也是一定的, 而选择或 制造温度计套 管时, 应使所用流速小于表3 所示套管
的允许流速。 温度计套管所使用的压力应小于表4      所示的最大工作压力。 表3 温度计套管可承受最大流速 (/ ) ms
AI 3 /   121 S O 8 9   1 NiTi Cr


20 0 20 5


3 00



度 (m m )
3 50 40 0 50 0

套管外径 x厚度 中8x30 1 . 中6 . 1 x30 今2 . 1x20 中o 15 lx  .  中 x10 8 . 币1 . 2x55

4. 24

2 2 7.

1. 88

1. 39

1. 06

68 .

3. 33

2. 12

1. 48

1. 08

8. 3

53 .

1. 89

1 0 2.

84 .

61 .5

4. 7

30 .

1. 32

86

59 .

44 . 

3. 3

2. 1

87 .

56 .

39 .

29 .

22 .

14 .

5 .  33

3 1 4.

2, 36

1. 74

1.5 33

86 .

注:①表中数据 适用于气体、蒸汽 ,液体介质 的流速应减 半考虑; ②表中数据      是在50 0℃工作温度基础上得 出的.当介质 温度较低 时,流速可稍增加一些.

S H汀

31 -20 04 00

表4 套管 (I1 1Or8iT 最大工作压力 AS3 /C1N9 i 2 )
套管外径及壁 厚 ( mm) 中8 . 1 x30 中6 . 1 x30 中2 . 1 x20 中0 . 1 x15 中0 1 x1 中 x1 8 注:①本表 中壁厚 考虑13 /的加工误差; ②本表压     力等级为 50 0" 度下的数据 . C 可承受的最大外压 ( a MP )
82 .6 98 .4 89 .0 70 .0

4 6 . 9

58 .6

3 2

SH/ ' 1 -20 I 3 04 00

4 压力测量仪表
402 本条6 . . 款规定 压力变送器装在仪表连接头 ( 取压管嘴)的 上方是为了 防止堵塞 ( 款第3 本 项) 和减少测量误差 ( 本款第1 项). 本条7      款规定 测量 湿气体 或可凝气体压力时, 压力变送器装在仪表连 接头 ( 取压管嘴) 上方,如 因条件限制只能装在仪表连接头 ( 取压管嘴)的下 方, 凝液或隔离 液在导管内 的液柱会造成 测量误差, 而且测量压力越低,影响越显著, 需要用变送器的正向 迁移机构把误差去掉,变送器的 位置越低,导 管内 液柱越高, 迁移量越大,因此变送器的 安装位置应使得导压管内 液柱高度不超过仪表的 迁移量。 本条8 款系根据 P 《      和9 A I 炼油厂仪表及调节系统安装手册》 第一分册:工业过程仪表及调节系统
有关要求制订 的。

S T 1 4 2 0 HI 3 0 - 0 0

5 流量 测量仪表
501 本条2 锐孔板 ( .. 款 喷嘴) 和文丘里管要求上下游侧最小直管段 ( ..-和表5 .-) 表5011 .1 是 0 2 采用国际标准 《 用孔板、喷嘴、文丘里管 测量圆 管内 流体的流量》 ( 0 1 )中的数据。 I 56 S 7 本条3     节流 款 装置安装在水平或倾斜管道上, 取压孔的 方位是参照国际标准I 26 ( )编写 S 18  0 E 的。本技术规定 《 与 流量测量节流装置的设计安装和使 用》 (B 4 中的取压孔的方位不矛 G 22) 6 盾,只 是前者取压孔 方位的范围较后者宽。 根据实际使用经验, 认为取压孔方 位的范围宽一 些符合实际情况。 本条4     节流装 款 置宜安装在水平管道上,因为节流装置的 取压孔在同 一高度, 因而不会在引压管 内 产生 液柱差而导致测量误差。当水平管道不能满足节流装置对直管段要求或安装维护不方便时,也 可安装在垂直管道上。当 节流装置安装在垂直管道上, 湿气体应自 上而下流动, 液体的流动方向宜自 下而上。 如确保液体能充满管道时,也可自 上而下流动。 此外,节流装置安装在垂直管道上而引 压管 内 为液体时, 根据需要采取措施消除由于 取压孔高 度差引起的测量误差。
502 均速管流量计的安装要求系根据美国R s ut .. oe n公司、德 国I mo A公司、E +H公司等的技术资料制 定的,概括了各公司的产品的共 同要求 。 504 关于靶式流量计所要求的上下游侧的直管段,根据 各资料介绍如表5 .. , 表5 靶式流量上、下游侧直管段长度
上 游 侧 下 游 侧 资 料 来 源 美国A I  5-93    P R 50 17 P 开封仪表厂说 明书      石油化工 自动控制 设计手 册

同孔板要求
5      O 62D   0 -

同孔板要求
3      D 345   . D -

注:。      为立管段直径,下 同.

从理论上说,靶式流量计要求 上、下游侧直管段应与孔板相同,但实际上 靶式流量 计测量精度差 ,     

同 时要设置旁路 及下游侧隔断阀,按孔 板那样要求安 装有困难,因此本条文规定靶式 流量计的直管段 为上游侧5 , D 下游侧3 . D 505 涡 .. 轮流量计所 要求的上下游侧直管段,根据各资 料介绍 如表6 。因此要求计量 精度高的场合采
用上游侧直管段2D ( 0 包括整流器 ),下游侧5 D;一般场合取 ID 5 O 和 D. 表6 涡轮流量计上、下游侧直管段长度
上 游
I D O






5 D 5 D











美 国A I 50 17 P R 5-93 P 日本O AL V 日本T KC O IO

2D ( 0 包括整流器) 2D ( 0 包括整流器)

4 D

507 对非满管流量的测量,应使安装流量计处的管道低于其 .. 它部分的管 道, 使其管道局部完全充满 被测介质,如图1 所示:
34   

S T  0 - 0 0 HI 31 4 2 0

图1 非满管道流量测量

电磁流量计的      安装设计规定系依据德国E H + 公司、科隆公司、 美国 obr Fxo。 公司、日 本横河和中
国开封仪表厂等的技术资料制定的.

该条图中 不接地流体”如钢管内衬不导电物质 (     “ 塑料), 流动的介质与地不接触。 管内 508 涡街流量计的安装设 .. 计规定系根据中国浙江义乌 仪表厂、江苏宜兴仪表厂、美国 A IN 公 AL T A 司、德国Fhr o 公司、 +H 本 iePr s -t E 和日 横河的技术资料制定的。 509 质量流量计的安装设 .. 计规定 是根据美国Mc m tn io oo公司、S i公司。德国科隆、 + 等公司 r i mt h EH 的技术资料制定的,目 前国内生产质量流量计尚不成熟, 且主要技术指标及安装要求均参照国 外标准 制定,因此质量流量计的有关安装技术要求主要来源于国 外仪表厂 商。 501 气体热质量流量计在国外 ..0 生产厂商较多,国内尚 处于起步阶段, 但此类仪表已 大量进入中国 市场, 尤其在大管径气体质量测量方面受到技术 人员的欢迎, 因此本规定主要依据国外制造厂商的 技

术 料 制 主 参 资 来 于 下 司 M g tl美 、 + 德) Hr ( ) FI美 、 资 而 定, 要 考 料 源 如 公 : a e ( ) E H( 、 ey 美 、C( ) nr o c
K P ( ). UZ 美

SH/ 31 -20 r  04 00

6 物位测量仪表
602 玻璃板 〔 液位计的测量范围 .. 管) 包含了 浮球 ( 浮筒) 液位计的 测量范围, 目 其 的是为了在调试
及运转 过程中能校对仪表。

6 . 磁 伸 ( a esiv 式 面 精 高 可 性 , 时 量 位, 面 温 适 . 6 致 缩 Mg ttte 液 计 度 , 靠 好 可同 测 液 界 和 度, 0 nor i) c
应性强,在我国正得到广 泛的应 用 ,但 目前 国内尚无制造厂,本条规定是依据国外厂商 的产 品资料制 定的,如美国MS T 公司、IE S 公司等。

607 超声 ..  波液 ( 位计的安 料) 装设计规定系参考德国 + 公司、 EH 英国 uoi 等的安装要求而 Pln 公司 s c
制定。

608 导波雷达液 . .  位计是一种新型的 液位测 量, 具有许多 其他仪表所没有的特点,正在得到技术人员 的认同和广泛应用;本条安装设计规定主要参考美国 geo Man r公司、德国EH tl +公司、德国 科隆公司的
资料制定。

609 本条规定系 . .  根据各设计单位和使用单 位的 成功经验制定出来的。 601 放射性物位计是一种使用于 . 0 .  特殊场所的仪表,有关制造厂的资料各不相同, 通用性差, 本规
范暂不作具体规定 。

601 钢带 . 1 .  液位计和浮标液位计一般应按生产厂商的安装说明书 进行 设计, 本规范 暂不作规定。

SF/f  I 310 4-2 0 00

7 调





701 调节阀安 .. 装位置应满足工艺过程要求,如炼油厂内的 原油常压分 馏塔去汽提塔侧线上的调节阀 应装在靠近汽提塔的水平管道上,以保证阀前 有一段液柱使该调节阀能正常操作: 气体分馏塔顶的热 旁路压力控制,其调节阀 应放在气体管道上,并且此管道应隔热,调节阀前的管道内 不能 积凝液,否
则塔的压力控制不灵 。

703 调 .. 节阀的旁 路阀 及隔断阀尺寸一般小于或等于 工艺管道直径,可 按调节阀的隔断阀和旁路阀规 格表选择 ( 7. 表 ) 将直      2m 的调节阀装在旁路的 径小于 5m 上方的目 是为了 的 避免调节阀堵塞,同时由于阀的结构尺
寸小,在安装 上也有可能。在确有必要 的地 方,也可在调节阀前安装过涟器 。 表 7 调节阀的隔断阀及旁路阀规格
工 调节阀 尺 寸
巧 (12" )2 (/ ") / 0  4 3 2 5 4 0 50 8 0
1 0 0





线

公 称



径 ( m) m
10 5 20 0 20 5 30 0

( mm )

隔断阀公称直径/ 旁路阀公称直径 巧 (/") 12 2 (/ ") 0  4 3
2 5

1/1 5 5

2/0 02

2/5 52 2/5 52 2/5 52

4/0 04

2/0 02

4/0 04 4/0 04 4/0 04 4 40 0/ 4 4 0/ 0

5 50 0/ 5 50 0/ 5 5 0/ 0 5/0 05 5/0 05 5 50 0/ 5 50 0/ 5/0 05 8/0 05 8/0 08 8/0 08

32 4 0

5 0

10 10 0/0

65 8 0 10 0

8/0 08 8/0 08

1 0 8 10/ 0 0/0 0 10 1 080 0/

10 10 10 10 0/0 5/5

/10 0/0 1010 10 10 巧0 5 2020 0/0 5 /0
10 1 / 0( Z 口/ 5 0 1 ) n

10 5 20 0 20 5 30 0

2 0 2 0 20 20 0/0 5/5

2020 2020202 0 0/0 5/0 5/ 5 20203 020 5/5 0/5 3030 0/0

SH/ 310 200 T  4- 0

8 工业过程分析仪表
801  I 炼油厂仪表及调节系统安装手册》 .  A 《 .  P   第二分册 “ 工业过程分析器” 对分析器 ( 仪)的 取样
点位置作 出如下规定:

1提      供一个清洁的、 有代表性的并且可测量的工艺 流体的试样。 2 减少      装置中给出 校正的 地方 ( 即调节阀的位置) 和取样点之间工艺过程之间滞后 ( 取样管线要 短,以 减少取 样点 和分析器之间的时间 滞后) 。 3 提供      清洁、 干燥的试样 ( 除非水分在分析中 是需要的因 ,以减少对过滤器、干燥器、 素) 分离
疏 水器和蒸汽伴热 的需要 。

4 得到      在适当 压力和温度条件下的试样,这样可以 减少减压阀,试样冷却器或加热器的 需要。
5 可以方便地接近联样点位置。     

6 提供在紧靠分析器上游能从取样管      线中 取得试验室检验试样的方 法。 取样点定      得不好, 常会取 得没 有代表性的试样, 并会使杂 质进入。 而且还会造成时间滞后或 堵塞,
甚至使标定困难或 不可 能。

802 实际 .. 可行时,分析器应尽可能靠近 取样点处安装,以 便减少取样中的困难, 在某些情况下, 把 分析仪直接装在取样点处,使取 样管 线最短,是必要的。例 如炼油厂中催化裂化烟气的检测,由 于高 温烟气 (0℃ 7 左右)中含有催化剂及蒸 0 汽, 一冷却下来即粘结堵塞。 803 取样管道材料一般应采用不锈 .. 钢, 无腐蚀性样品 也可采用铜管。 取样管道的      保温伴热温度应根据样品 性质决 定,例如: 硫磺回收装置尾气中 含有未脱除的硫磺成 份,在高 温时以 气态形式存在, 其粘度在 1 ℃时最小, 10 5 5 在 8℃时最大,1 ℃时凝为固体, 1 9 因此取 样管道 应保持温度在 10 -1 '. 3' 4C C  0 样品的      排放应满足中华人民 共和国行业标准 《 化工企业环境保护设计规范》S 3 4 规定。 石油 H0 的 2 8 . 样品处 .4 0 理系统应由分 析仪制造厂或专业厂提供。 805 现场自 .. 动分析器室可以是 传统的 砖砌建筑物, 也可以是由专 业生 产厂制造的金属结构小屋。自
动分 析器室内的安装及配管最好 由专业分析仪 成套厂进行或 由有经验的专业施工人员进行 。

中      华人民共和国行业标准 《 化工企业控 石油 制室和自 动分析器室设计规范》S 30 定: 自 H 06规 “动 分析器室严禁设置 G 508 爆炸 在 B 05 《 和火灾危险 环境电 力装置设计 规范》 规定的。 ( C 91 《 中 区 I 7-0 危 E 险场所的 划分》 Zn 0 爆炸危险场所。宜设置在非 ,o ) e  爆炸危险场所,如因条件限 制而设在 1区和 2 区 ( C91 Zn 1 2 爆炸危险场 I 7-0  e  ) E o }  所,必须 采取相应的 防护措施。分析小屋置于 1 和 2 区 区及小 屋内引 入可燃气体样品,分析小屋内仍是爆炸危险场所, 应设可燃气体检测器, 分析仪表、取样系统
及样 品回收系统 的电器均应 为隔爆 结构 。

SH/ T 31 04- 200 0

9 仪表阀门及管件
9 . 阀门 .1 0 用于无腐蚀介质时,一般用 碳钢材质,一次性投资低, 但年维护、更换费用高,因 此许多 企业规定全部采用不锈钢阀门,一次 性投资高,但长期使用费 用低,因 此在设计时应按照建设单位的
意见、综合 考虑。

高      压、强腐蚀及有特殊要求的场所, 可采用高质量的 进口 阀门 ,以 保证生产过程的 安全。 9 . 当采用国际 .2 0 上质量可靠的长套式管 件和阀门时, 可采用卡套连接, 但根部取源阀用承插焊接式。 9 . 过滤减压器前的 .3 0 供气管一 般采用镀锌钢管,并用镀锌管件, 螺纹连接不宜焊结或拆弯: 过滤减
压器后采用铜 管 ( 黄铜或紫铜 )或不锈钢管 。

SH/ T 31 -200 04 0

1 仪表 的反吹和 冲洗系统 0
1 01 《 0. . 埃索研究工 程公司工艺设计准则》规定流化床反吹 气的吹 入线速为 05 . s 炼油厂 .  5 /.《 -3 m 仪表和控制系统安装手册》(P R5017) I 分— 过程仪表及控制第 8章 “ A I  5-94 第 部 P 隔离、吹洗及 防 冻”规定为 02^ . /.本规定 .  09m s 3 3 参考上述数据并结合以 往设计和实际使用经验,采用反吹气的

吹 线 为l/ 入 速 ms o
1 02 冲洗液的用量是根据需冲洗的点数和冲洗液进入取压孔处的线速度决定的。本规定 0. . 选用冲洗 液在取压孔处的线 速度为 6O / 与 《 .  s c , 炼油厂仪 m 表和控制系 统安装手册》( P R 5017)第 I A I  5-94 P 部 分 — 过程仪表及控制第 8章 “ 隔离、吹洗及防冻”中的 数据 (^ c /)一致, 5- m s 7  实际使用时用针 阀 调节冲洗液流量,愈小愈好,以 达到 节约冲洗液量的目 的。


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