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模具出厂检验报告(注塑模具)


注塑模具出厂检验报告
项目名称 项目 分类 模具 材质
模具材质是否符合合同要求 1.开合模动作、顶出复位动作和抽芯动作顺畅,无烧导柱、烧斜顶、烧顶针、烧滑块现象 2.出模无粘模(如粘前模/后模/滑块/水口)现象 3.油缸系统动作顺畅 4.热流道系统工作状态良好,满足生产要求 5.斜顶顶出行程或滑块抽芯行程足够,不影响产品正常取件

项目编



项目工程师 模具名称(模具编号)

核查时间

序号

核查内容





模具工 作状态

6.上下模插穿位不存在烧死或断裂现象 7.产品注塑成型周期和工艺范围合理 8.试样不存在顶白、顶高、顶裂、顶穿或撕裂现象 9.试样不存在不可接受的缺胶、困气发白、烧黑或飞边 10.试样不存在严重变形 11.试样不存在表面拖花或拖胶屎现象 12.试样不存在不可接受的收缩痕、夹水线、气纹/射纹/波浪纹、料花等外观缺陷

通 1.样件状态符合技术、图纸要求(如零件间配合效果:台阶、间隙等;零件关键尺寸) 用 外 观 3.产品轮廓、结构形状:棱角分明,要求过渡平顺,无塌角、变形 件 外 4.常见表面注塑缺陷:要求无明显熔接线、缩水、气纹等 表 面 5.分型面/合模线:分型面和活动件(如滑块)配合线轮廓清晰,无批锋和明显起级错位 细 节
6.外表面不良印痕:无模具印痕(印痕如拖伤、刮花、锈印、焊印、顶白等) 2.表面光泽度效果(包括检测值和橘皮纹)



样 件 质 量

外 观 件 内 部 细 节

7.内表面光洁平顺:抛光效果符合标准要求,不存在锣刀纹、火花纹、打磨和明显缩水痕迹,同时 避免存在辅助流道 8.日期章和模具标识:要求标识晒蚀加工(不能手工打磨出来),日期章和模具标识工整规范 9.结构形状:形状规则、清晰,轮廓分明;(为解决顶出打滑加大顶出力)对应顶针成型部位应做 蚀纹处理,条状或环状处理影响外观 10.拼接线(如非活动部件镶拼线、斜顶/顶针配合线):拼接线轮廓清晰无批锋,过渡平顺无明显 起级错位

注塑模具出厂检验报告
项目名称 项目 分类 项目编号 项目工程师 模具名称(模具编号) 序号 核查内容
1.模具上所有模板周边、内模件非配合孔/边须有1~2mmX45°倒角,倒角一致;模架各模板基准角 须加工10X10mm倒角 2.前后模表面须平整、无凹坑、无锈迹等影响外观的缺陷 3.模具表面须喷涂蓝色油漆进行表面防锈;模具锁模片须喷红色警示颜色,锁模片数量、安装方式 须符合要求;吊环螺丝孔旁边须用白色油漆喷上吊环螺纹孔尺寸

核查时间



模具 外观

4.模具铭牌格式、内容、固定方式和模具安装方向标识须符合美的标准要求,并安装在操作人员侧 5.冷却水嘴须采用快速接头,采用¢10外接水管,同时凹进模板 6.冷却水嘴须按照进水为IN,出水为OUT,上模用A,B,C表示,下模用1,2,3顺序号进行标记, 标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀 7.气管接头须按照进气为G (气)IN ,出气为G (气)OUT ,GIN 、GOUT 后加顺序号进行相应的 进出标记,标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀 8.油管接头须按照进油为 O(油)IN ,出油为O(油)OUT ,OIN 、OOUT 后加顺序号进行相应的 进出标记,标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀;多组时加工集油块或在模板油路 1.模具移交时模具制造厂家须同时向模具使用厂家提供详细的《模具清单列表》和每一套模具的《 模具出厂检验报告》、最新的《试模报告(含试模工艺参数表)》、经确认合格附带水口料的试模 样件,结构复杂的模具须提供《模具使用说明书》



模具资 2.模具移交时模具、热流道、温控箱必须有相关铭牌和标示,热流道、液压系统、气缸等特殊配件 料确认 应提供规格型号及供货商名称、联系方式
3.模具最终验收时模具厂家须向我司和模具使用厂家提供最终产品3D/2D图、模具3D/2D图备份光盘

逐套核查 综合评价意见 综合评价 序号 模具 名称 模具问题简述 整改措施及意见 推进人 要求完成时间 整改效果确认


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