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机修钳工技师论文


机修钳工技师论文

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有 各种先进的加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方 便,适应面广等特点,故有很多工作需要钳工来完成。因此钳工在机 械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工的劳动强 度大,生产效率低,对工人技术水平要求较高。

螺纹丝攻的改进
一、加

工螺纹底孔应注意的事项 ( 1 )严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算,选择所需 加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。 钻头的切削刃要锋利, 刃带要光滑, 不得有毛刺和磨损等,避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。 ( 2 ) 钻孔时要选择适当的转速和进刀量,根据材料不同,选择合 理的冷却润滑液,以防止产生过高的切削热能,而加厚冷硬层,给以 后攻丝造成困难。 ( 3 )底径大于 10mm 时,最好先钻孔再扩孔,使底径达到所要的 直径和粗糙度,底孔粗糙度应不小于 3.2√。可以避免造成弯曲和倾 斜,而致使螺纹牙型不完整和歪斜。 二、螺纹攻丝实例 ( 1 )对 8mm 以下的小直径螺纹进行攻丝,一般都在排钻上加工, 用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻,在排床下面装置脚踏开关,攻削 时手扶工件,钻床转速一般采用 480—860 转/分,适当地加些菜油。

在攻丝过程中,钻床主轴保持不动,丝攻进刀和退刀完全靠手控制, 靠手感感觉,如果丝攻负荷增加,可立即踏下反转开关,就可以方便 而迅速 。 ( 2 )慢慢地将丝攻退出。这样就避免丝攻折断,如此往返加工, 提高工作效能,适用于批量生产。 ( 3 )对不锈钢材料的加工。在实践中,遇不锈钢材料的攻丝是件 比较困难的事。如何提高工作效率呢?这就要将丝攻进行修磨,使切 削锥度延长,一般为 4°,使校准部分留 4t ,这样可以减小切削厚 度和切削变形;同时,切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角, 使γ=15°,α=25°,以提高切削能力,减少摩擦。这样,虽然刀齿 的强度有所降低,但因切削锥角较小,切削部分加长了,使每个刀齿 的切削负荷减轻了, 所以对刀齿的强度影响不大。 用这种头锥攻完后, 再用二锥和末锥加工,可以提高螺纹的质量和粗糙度。 三、丝攻的修磨。 丝攻发生磨损和崩刃以后,可以通过修磨恢复它的锋利性,一般 情况下,主要是修磨刀齿前后角。 ( 1 )切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑,因而降 低其锋利性时,可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时,在油石 上涂一些机油,油石掌握平稳,注意不要将刀齿的小园角。研磨后将 丝锥清洗干净。当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时,可在刀磨上用 片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后,用柱形油石进行研磨,提高刀 齿前面和容屑槽的粗糙度。

( 2 )切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时,可在一般砂 轮上修切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时,下 一条刃齿的刃尖不要接触砂轮,以免将刀齿的刃尖磨掉。 四、丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响,因而在选 用丝攻时,要注意 几点: ( 1 )丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或锈蚀时, 要消除干净,以完全阻碍切削的排除。丝锥的牙形和切削部分的刀齿 要锋利,不得有崩刃、毛刺、碳伤等,否则在攻削时,就会粘屑和破 坏螺孔表面粗糙度。 ( 2 )机用丝攻的装夹部分要光整,对磨损严重的要进行修磨;手 用丝攻的方头棱角磨损后,应修磨小一号,防止攻丝时夹持不牢,产 生打滑。 ( 3 )要达到工件螺纹孔的精度,要选用相应精度的丝攻进行加工。

改进锉、锯握法, 改进锉、锯握法,提高技能技巧
根据锉刀柄握法,探索锉刀柄在手心准确定位方法;利用推力点,促 使锯削技巧形成。 锉削、 锯削是技工学校钳工专业学生必须掌握的基本操作技能。 锉削、 锯削技能的学习是受握法、站立部位、身体动作、作用力点等诸多因 素的制约和影响的,传统的握法出现握锉柄后顶住部位稍偏离手心, 锉削时一用力,锉柄逐渐后移, 握”变成“抓” “ ,造成锉刀推出力 度不足;满握锯柄的推力点高于锯条安装孔中心约 30mm,偏高的推

力点很容易造成锯弓向两侧摆动,造成锯条折断及锯缝歪斜。 一、 合理引用,改进锉柄握法 锉削是每位钳工必须掌握的基本技能之一。在锯、锉、錾等技能的学 习过程中, 很多人都认为锉削技能容易掌握。 其实不然, 锉削的平面、 平行面、垂直面精度要求均较高,要达到锉削的加工精度,必须掌握 扎实的基本技能,而在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。 1、 大板锉刀传统握柄方法及存在问题 大板锉握法:右手紧握锉刀柄,柄端抵在拇指根部的手掌上,大拇批 放在锉刀柄上部,其余手指由下而上地握着锉刀柄 。但多数人认为 锉削操作技能容易掌握,没什么危险性,因此操作时掌握不了握柄的 要领,造成 2/3 的人出现锉柄握住部位稍偏离手心,锉削时一用力, 锉柄逐渐后移, “握”变成“抓” ,由于锉柄没有顶在掌心,锉刀推出 力度不足,两手无法控制用力平衡,动作不协调,锉削加工面就不平 整。 2、 改进锉刀握柄方法 为解决锉刀握柄容易顶偏问题, 经常将锉刀柄放在手掌上反复摆 放、握压,使锉刀柄能准确对准掌心进行多种形式的尝试,寻求准确 的定位。在尝试中发现用右中指作钩状后将锉柄放在上方,握紧锉柄 后顶住部位比较靠近在掌心上。在此基础上再调整各手指的握紧顺 序,使锉柄能较准确地顶住掌心。右手中指作钩状的过程,发现如将 无名指及小指收拢,与儿童玩耍时的手作枪状形一致,锉柄在手心上 都能准确定位,具体方法如下:

右手先将锉刀柄放在中指弯形上并顶住掌心位,拇指按住锉柄。 中指微松上移压住锉柄,食指呈钩状与拇指相对压住锉柄,注意锉刀 水平放置。 当处于锉削状态时,还应调整人体的相对位置,保证锉刀、手、 手肘三点成一直线,如果三点成一直线,锉刀推进方向性好,由于锉 刀推进过程能保证直线运动,从而可使锉削工件表面达到平整的要 求,提高了加工表面的质量。 二、 巧妙利用推力点,促成锯削技巧形成 锯削看起来与锉削一样容易入门, 但多数人在学习锯削过程容易 出现速度过快(80 次/分钟) 、锯缝歪斜的现象。如果不刻苦学习,不 潜心去研究锯弓的握法及力作用点的位置,很难使技能化为技巧。 原右手满握锯柄位置,当用力推出时,作用于锯柄的推力点高于 锯条安装孔中心位置 30mm 左右, 由于作用力点与锯条不在同一直线 上,偏高的作用力点很容易造成锯弓向两侧摆动,锯条容易折断及锯 缝歪斜,致使锯条用量增加和锯削断面平面度不能保证,加工质量受 到影响。除了右手推力点(握位)外,左手拇指按压位置对锯弓下压 力度影响很大,如果前端按压力度不足,在刚推出的瞬间,因后面力 臂长容易造成前后不平衡,导致锯削过程上下摆动幅度大,影响锯条 的运动路线和断面锯痕的清晰度。 可解决刚推出瞬间造成前后不平衡 的毛病,当然身体要配合整个锯削动作的完成,注意右手推出力要大 于前端下压力,才能使锯条前进,而且不使锯条压断。由于前端下压 力增加,动作配合协调,锯削速度自然就能慢下来,人操作起来也就

不容易疲劳,对锯削的“论提久战”非常有利。改进后,由于往复速 度一般可少于 40 次/分钟,因此有较多时间去注意锯缝与所划加工界 线位置,使锯削断面平面质量提高。由于锯削断面质量的提高,才能 使动作协调自然,动作协调自然才能获得最佳的锯削效率。 综上所述,在锉柄的握法上,解决锉柄顶住掌心位置的问题,提 高加工表面的质量,促进锉削技能技巧的形成;在锯削方法上,由于 改变两手力的作用力点,使右手推力点方向与锯条前进方向接近一 致,减少锯弓推进摆动,又使左手下压力提高,保证推出瞬间前后平 衡,提高锯削效率和锯削断面质量,缩短技能转化为技巧时间。

王寿明 2012 年 3 月 28 日


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