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小口径管道安装034


版本号: 版本号:2.0 安徽电力建设第二工程公司

作业指导书
编号:W10-T1-□□□□□□-034 编号:W10-T1-□□□□□□-034

状态: 状态:执行

小口径管道安装作业指导书 小口径管道安装作业指导书

编 审

制: 核:

日期 日期 日期 日期 日期

工 程 部: 质 保 部: 安 环 部:



准:

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生效日期:

编号:W10-T1□□□□□□-034

小口径管道安装作业指导书 小口径管道安装作业指导书

版本号:2.0 状 态:执行

目 1. 目的 2. 适用范围 3. 编制依据 4. 作业项目概述 5. 作业准备 6. 作业条件 7. 作业顺序 8. 作业方法 9. 工艺质量要求 10. 质量记录



11. 安全管理、文明施工及环境保护 12. 附录

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修改说明

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批准人

1

目的: 指导公司承接施工的电厂工程小口径管道安装。

2

适用范围: 适用公司承接施工的电厂工程小口径管道的安装。

3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4

编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031—94 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(2000 版) 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分) (2000 版) 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇 DL5007—92 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996 版) 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000 作业项目概述 火电厂小口径管道范围为设计院规定 Dn≤80 以下管道,设计院不出安装布置 图。如疏水、放气等管道。安装时根据现场情况,不影响通道,做到整齐美观, 阀门布置在便于检修运行操作的原则,用 CAD 制图作出管道布置图。

5 5.1

作业准备 人力资源 工种 技术人员 管道工 电、火焊工 起重工、操作工 电 工 架子工 数量( 数量(人) 2 30 16 10 1 12

5.2 5.2.1 5.2.2

图纸会检、技术交底 施工图纸及有关资料齐全,并经过会审。 根据设计院图纸和现场实际情况, 工程技术人员用 CAD 制图软件对小管道进行 设计。

5.2.3

施工前, 对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底, 使施工人员熟悉施工 图纸、了解工艺要求和质量标准。

5.2.4

施工人员应认真学习施工图纸、 作业指导书及特殊工艺要求, 做到明确设计意

图、介质流向、切实掌握管道施工的技术要求、质量标准及安装工艺。 5.2.5 5.2.6 焊工经焊接工艺培训, 培训人员必须取得合格证, 并经监理及业主方代表认可。 所有参加作业的特殊工种人员(电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测 量工、架子工)必须持证上岗。 5.2.7 5.3 作业指导书已编制并经审核通过;开工报告以经审核并通过。 施工机械 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5.4 工器具 序 号 1 2 3 4 5 6 5.5 5.5.1 5.5.2 5.5.3 名 称 规 3m 30m 格 数 20 3 3 200 ㎜ 2把 4把 15m 3 量 用 途 机 具 名 称 链条葫芦 弯管机 角向砂轮机 逆变焊机 梅花扳手 活络扳手 工具箱 火焊工具 线锤 标号笔 各种型号 10″12″ Φ100 规 1t 格 数 量 用 途

10 只 1台 8台 10 台 4套 各4把 2只 3套 2只 200 支

安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装

钢卷尺 钢卷尺 角 尺

安装 安装 安装 安装 安装 安装

游标卡尺 水平尺 钢卷尺 工程用材料、设备到货

甲供材料和设备已到货,质量和数量满足施工要求。 管道支吊架已到货。 管道已到货。

5.5.4 5.5.5

设备及材料已领出、清点、经外观验收合格;并记录在检验记录表中。 安装前对管道的材质进行检查,并核对其质量证明文件(化学成份分析结果、 力学性能实验结果、金相、光谱、设计壁厚等)检查,应符合设计要求。并根 据外要求对管道材料检验。

5.5.6

合金钢材料要进行 100%光谱检查。材料光谱检查应在管道坡口内进行,避免 损伤母材,检查后应及时打磨。

5.5.7 5.5.8 5.6

管道坡向、坡度符合图纸设计要求。 影响施工的环境因素见附录 4 风险分析及评价 施工过程中存在的风险见附录 3

6 6.1 6.1.1

作业条件 临时设施、作业场地、力能布置、安全、消防设施等。 施工现场必须具备管道安装条件, 所有支吊架生根的钢架结构已按图安装, 其 位置、数量、强度必须符合设计要求;并已办理中间交接手续。

6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.6

电源箱、电焊机、氧气、乙炔等力能供应布置合理。 临时消防、照明可靠投入。 施工现场通道清理完毕,道路畅通。 人员资质和数量满足作业要求(见配置表) 。 施工前, 对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底, 使施工人员熟悉施工 图纸、明确施工图纸、作业指导书及外方特殊工艺要求,明确设计意图、介质 流向、切实掌握高压管道施工的技术要求、质量标准及安装工艺。

6.1.7 6.1.8

焊工经焊接工艺培训,培训人员必须取得合格证,并经外方代表认可。 所有参加作业的特殊工种人员(电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测 量工、架子工)必须持证上岗。

6.1.9 6.1.10 6.1.11 6.1.12 7

选用的机械设备和工器具的状态正常。 (见配置表) 计量器具的规格、量程、精度满足要求,且在检定有效期内。 (见配置表) 甲供材料和设备已到货,质量和数量满足施工要求。 作业指导书已编制并经审核通过;开工报告以经审核并通过。 作业顺序

作业流程图
开始
技术交底

处理意见 N NCR 不符合

施工准备

NCR 报告

质量检验

检验记录

支吊架安装

管道安装

检验

结束

8 8.1 8.1.1

作业方法 支吊架安装 支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装, 根部焊接应严格按照图纸 设计强度施工;

8.1.2 8.1.3

各弹簧部件安装前,必须核对图纸,切记不得错装型号类同的弹簧部件; 安装过程中, 提供的弹簧部件已根据设计处于锁定状态, 施工人员严禁随意去 松动或拔动相应的锁紧螺母或锁紧销;

8.1.4

随着管线的安装,应及时进行支吊架的固定及调整工作,管部位置应正确,安 装应平整、牢固,并与管道接触良好;

8.1.5 8.2 8.2.1

管线安装完毕,应逐一核对支吊架型式、材质及位置的正确性。 管道安装 坡口打磨: 坡口及坡口内外 10-15mm 范围内应打磨出金属光泽, 不得留有油漆 等杂物,同时须确认无裂纹、夹层等缺陷;

8.2.2

管道在打磨后,须检查管件内部是否留有杂物,应清理干净,方可实施对口工 作;利用对口专用夹具及索具实施对口,间隙调整须考虑管线坡度的正确性, 必要时可通过修正坡口角度实施调整,调整完毕,经检验确认后,方可实施点 焊及以后工作,并记录到对口检验施工记录中;

8.2.3 8.2.4 8.2.5 8.2.6 8.3 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5

根据要求,管道安装期间应无预应力,因此管道的对口不允许有强力; 若对口后要搁置一段时间施焊的话,须做好封口工作,防止异物落入。 严禁在管道上引弧或焊接临时支撑; 管道安装结束后,去除安装用的辅助件应避免损伤管道。 阀门安装 阀门定位应与管线中心垂直。 在运输搬运过程中为了避免损伤阀座及轴承,应保持阀门的关闭状态。 安装前,阀门进出口的塞盖必须除去,且阀门内必须清理干净。 管道施工中,不允许附加的推力及弯力作用在阀体上。 当阀门与管道焊接时, 阀门在施焊过程中应处于微开启状态; 且应确保无杂质 进入阀体,否则有损伤阀座的危险。

9 9.1 9.2

工艺质量要求 焊口 NDE 检验要求:详见焊接作业指导书。 管道材料检验要求:根据《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000,进 行材料检验,并提供有专人签字的书面报告。

9.3 9.3.1 9.3.2

管道安装检验要求 管道坡向、坡度符合图纸设计要求。 对口前管道内部应清洁、无杂物;坡口及坡口内外 10~15mm 范围内应打磨露 出金属光泽,检查其无裂纹,夹层等缺陷。

9.3.3

管道对口应做到内壁齐平,内壁错口≤0.5 mm,如有错口其局部错口时不应超 过 1mm,管道对口间隙为 2~3mm。

9.3.4 9.3.5

支吊架位置正确,偏装方向及尺寸符合图纸要求。 阀门安装位置方向正确,内部清洁,与管道中心线垂直,放水阀门安装位置符 合设计要求。

9.3.6

对所有奥氏体不锈钢的管子,附件、阀门等要放置在木制品上,并把管表面包 裹隔离开来。交底和施工人员一定需作到。

9.3.7 9.3.8

不锈钢管道安装,不得使用铁质工具敲击,需切割时,用不锈钢砂轮片切割。 不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子不大于 50ppm 的非金属垫片 隔离。不锈钢法兰用的非金属垫片,氯离子含量不大于 50ppm。

9.3.9 9.3.10

不锈钢管道的水压试验用的水必须是洁净水,其氯离子含量不得超过 25 ppm。 所有领取的管材的坡口一定要保护好。一天的工作完成后,管子的坡口位置, 附件等都要放置、保护好。

9.3.11 9.3.12 9.3.13 10 10.1 11 11.1 11.1.1

使用冷弯方法加工管材时,要用弯管机,且半径在 5 倍的管直径左右。 支吊架位置正确。 阀门安装位置方向正确,内部清洁,与管道中心线垂直。 质量记录 施工技术记录; (见附录 1) 安全管理、文明施工及环境保护 安全管理 管段、管道附件运输、起吊、抛锚安全风险分析,危险源:机械伤害、高空落 物,防范控制措施。

11.1.2

起吊件应绑牢,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局 部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定时严禁松钩。

11.1.3 11.1.4

为防止撬棒及工器具坠落,高处使用的撬棒及工器具应系安全尾绳。 钢丝绳应防止打结或扭曲, 管道组件临抛时应注意对钢丝绳的保护, 严禁与任 何带电体接触, 钢丝绳不得与柱、 梁等棱角直接接触, 应在棱角处垫以半圆管、 木板或其他柔软物,并应绑扎牢固。

11.1.5

链条葫芦使用前,应检查吊钩、链条等是否良好,传动及刹车装置是否良好, 并应做试验。吊钩、链轮、倒卡等有变形时,严禁使用。

11.1.6 11.1.7

链条葫芦的起重链不得打扭,并且不得拆成单股使用。 链条葫芦不得超负荷使用,拉链人数不得超过规定。操作时,人不得站在链条 葫芦的正下方。

11.1.8

为确保施工安全,临抛要尽量减少和缩短时间,临抛不能单用链条葫芦吊装, 要用钢丝绳保险, 要按照国家强制措施执行; 安装中吊起的重物如需停留较长 时间,应将手拉链条栓在起重链上。

11.1.9

进入锅炉房及 2m 以上高空,必须带好安全带,安全带要正确佩带,高挂低用,

要固定在安全可靠的部位,扣好保险钩,必要时挂速差自控器,做好两道安全 保护。登高作业应穿软底鞋,人员不得在吊物下方停留。 11.1.10 管道抛锚时需拆除格栅板等安全防护设施时, 必须征得安全员的同意, 并设临 时安全防护设施后方可施工。 11.1.11 高处作业点的平台, 脚手架上不得堆放杂物, 施工零星用料工器具应放置有序。 11.1.12 扣件式钢管脚手架施工前, 应根据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 的规定编制施工技术措施。 11.1.13 大型及特殊脚手架搭设,经工程技术部门、安监部门审定,总工程师批准后执 行,并需验收合格,挂牌后方可使用。 11.1.14 脚手架搭设人员要挂安全带,按规程进行搭设,脚手板要两端固定,严禁有探 头板,经检查验收合格后挂牌使用,任何人不得擅自拆除,如要拆除,须经过 工地专职安全员批准, 由专业人员进行拆除; 立杆的上下两端应有防止滑脱的 保险装置;预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆” ,盖板 和栏杆应符合要求。高空使用撬棒,严禁双手施压。 11.1.15 为防止管道长期临抛而发生事故, 临时固定应牢固可靠, 支吊架安装工作宜与 管道安装工作同步进行。 11.1.16 对所有高空所使用的工器具,必须做吊环,系上安全尾绳,以防坠落。施工零 星用料、 工器具应放置有序可靠, 上下传递材料及工器具应人工手对手传送或 用绳索,严禁上下抛送。 11.1.17 使用角向、电焊机、坡口机等电动工器具安全风险分析,危险源:触电、飞溅、 飞屑伤害,触电防范控制措施 11.1.18 保护接地线或接零线连接正确、牢固。 11.1.19 电缆或软线完好、插头完好。 11.1.20 开关动作正常、灵活、无缺损。 11.1.21 电气保护装置、机械防护装置完好。 11.1.22 施工中, 所有配电箱保证数量充足且定置放置。 所有拖线箱均实行一机一漏一 线保护, 拖线箱在进出线末端均采用防电线拉脱措施。 拖线盘漏电保护器应经 常检查,确保其完好。 电动工具都经过定期检测合格, 并有 11.1.23 加强对用电设施和电动工具的检查维护。 明显检测合格标识,所有拖线箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。

11.1.24 飞溅、飞屑伤害防范控制措施 11.1.24.1 砂轮片有缺损或裂纹严禁使用,打磨作业必须正确,正前方不得站人,正 确佩带使用防护眼镜及防护面罩。 11.1.25 焊接、切割、氧气、乙炔安全风险分析,危险源:火星飞溅、燃烧爆炸,防范 控制措施 11.1.25.1 焊接或切割时,在工作地点的下方设置可靠的挡火设施,防止火星飞溅、 废弃物下落。每天下班前将焊条头回收清理在焊条头筒内。 11.1.25.2 施工现场采用规范化的电焊机、氧乙炔气瓶笼,放置在现场规定位置,保 证数量充足,避免长距离拖放皮带。电焊机电线、气管皮带确保不破损。 11.1.26 施工现场应放置必备的灭火设施。 11.1.27 施工现场周围施焊、切割前,应清除易燃易爆物品。 11.1.28 动火应办理动火工作票, 在动火工作票指定的工作范围及工作时限内动火。 并 设监火员进行监火。 11.1.29 由于施工现场为格栅结构, 电焊及火焊下方应做好隔离措施, 防止火星下落造 成下方人员烫伤或物品燃烧受损。 11.1.30 为防止乙炔回火而造成火灾,在乙炔表后应装回火器。 11.2 11.2.1 文明施工 施工区域的管理。

11.2.1.1 加强文明施工的宣传和教育,定期举行如学习会、座谈会形式的活动,提高施 工人员文明施工、让大家能自发地文明施工。 11.2.1.2 施工现场按各专业施工场所划分各自的文明施工责任区。 11.2.2 现场施工材料的堆放。

11.2.2.1 设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序,安全可靠。 11.2.2.2 循序作业,先计划后施工,支吊架部件当时安装多少,带入厂房多少,不得在 现场堆放支吊架部件。 11.2.2.3 易燃、易爆物品(如本专业常用的丙酮)要单独存放,当天领用,当天用不完 要及时返回危险品库存放,并有明显的防火标志。 11.2.2.4 使用电焊机集装箱, 根据各作业层的施工需要, 分别制作四台一组、 三台一组, 结束后应立即回收至焊机集装箱。 乙炔和氩气瓶笼。 乙炔和氩气皮管必须布置整齐有序、 氧、 11.2.2.5 使用统一规范的氧、

美观,每日收工时必须回收至工具房。 11.2.3 剩余材料和施工垃圾的处理。

11.2.3.1 在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱,根据垃圾的种类,分为铁 件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃圾箱。 11.2.3.2 在施工过程中消除施工现场“五头”即焊条头、铁丝头、碎木头、碎砖头、烟 头。 11.2.4 产品(半成品)保护、减少和防止污染

11.2.4.1 做好工序间的交接工作, 下道工序要珍惜上道工序的劳动成果。 在施工过程中 采取(如用彩条布覆盖或用围拦等各种防止二次污染措施)防止污染、损害设 备、墙面、地面的保护措施。 11.3 11.3.1 环境保护 加强环境保护的宣传和教育,定期举行如学习会、座谈会形式的活动,提高施 工人员环境保护的意识。 11.3.2 在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱,根据垃圾的种类,分为铁 件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃圾箱。 11.3.3 12 12.1 12.2 12.3 12.4 严格做到工完料尽场地清。 附录 施工技术交底记录(附表 1) 施工技术记录(附表 2) 安全风险分析表(附表 3) 环境因素分析表(附表 4)

(附表1)施 工 技 术 交 底 记 录
专业: 项 施 交 目 工 底 名 单 地 称 位 点 交 底 人 编号:

交 底 时 间 参 加 人 数 编 审 制 批 人 人

参加交底工种 施工技术措施 或作业指导书 名 称 交底主要内容:

未完见附页 参加人员签字:

施 工 单 位 质检员签字: 安全员签字:

注:主要或重要分项工程应交技术、检验、安全部门各一份

施工技术交底记录内容
附页

(附表2)
专业: 专业: 工程名称 项目名称 技术记录: 技术记录:

施 工 技 术 记 录
编号: 编号: 工程编号 图 号

施工技术负责人

分公司技术负责人

附表(3)

安全风险分析表
可能导致的事故 作业活动 除锈 焊接 小管道弯制 危险因素 锈渣 何人或何物 可能受伤害 施工人员 伤害将 如何发生 被吸入肺内 伤害 后果 尘肺

序号 1 3 5

采取措施 戴防护面罩或口罩

7

高处作业

9 10

使用电动磨光 机打磨管道 使用电动磨光 机打磨管道 使用起重工器 具

12

焊接烟尘 焊工 被吸入肺内 尘肺 通风 管道固定不牢 弯管中碰伤其他 固、 管道较长、 周围施工人员 执行《安规》《规定》教育培 、 施工人员或碰伤 机械碰撞 周 围 有 人 工 其他设备 训并监督检查 其他设备 作。 高处设备、零 件、工具、材 料无防坠落措 物体高空落下 执行《安规》《规定》教育培 、 施,小型工器 施工人员、设备 不小心滑落 打击伤人 训并监督检查 具未按要求放 入工具包,系 安全绳 砂轮片有破损 砂轮片破裂伤 施工人员 砂轮碎片飞出 执行《安规》和奖惩制度 或裂纹 人 未使用防护面 飞屑伤人,眼睛 佩带防护面具 施工人员 铁削飞进眼睛 罩 进铁屑 执行《安规》 钢丝绳、卸克 等未进行检 执行《安规》《规定》教育培 、 起重人员 工器具断裂 高空落下伤害 查,工器具有 训并监督检查 损伤

可能导致的事故 序号 作业活动 危险因素 何人或何物 可能受伤害 伤害将 如何发生 物体滑落 火花刺激、焊条 烫伤 滑落 落物 导致高处坠落或 伤害自己或别 人。 气体与火 源接触 碰及火源 眼睛进铁屑 伤害 后果 起重伤害 采取措施 执行《安规》《规定》教育培 、 训并监督检查 执行《安规》 、佩带合格的防护 用品并监督检查 执行《安规》《规定》教育培 、 训并执行奖惩制度 执行《安规》《规定》监督检 、 查并执行奖惩制度 执行《安规》《规定》监督检 、 查并执行奖惩制度 执行《安规》《规定》教育培 、 训并监督检查 执行《安规》 正确佩带防护用品

13

起重作业

14 17 18 19 20 21 22

焊接作业 起重作业 起重作业 疲劳作业 火焊作业 火焊作业 打磨管口

习惯性 “三违” 施工人员或设 或起重物不平 备 衡 未使用个人防 护用品或用品 焊接人员 有缺陷 高空作业中小 人员或设备 工具坠落 施工方法不 人员或设备 当,指挥失误 精力不能集中 施工人员

灼烫 高处落 物打击 重大伤亡事故 人员伤亡 爆炸、火灾 烧伤 伤害眼睛

氧气、乙炔气 人员或设备 体泄漏 防护不当 焊接人员 对飞溅物防护 施工人员 不当

附表(4)

环境因素分析表

序号 1 2 3 4 5

作业活动 管道系统清洗、 酸洗 管道焊接 管道热处理 管道防腐、油漆 管道喷砂

环境因素 废水排放 废气

环境影响 污染水体、土壤 废气污染大气

类别 二级三类 三级三类 三级三类 三级三类 三级三类

标识 ○ ▲ ▲ ▲ ▲

采取措施

保温棉废料、有 废料污染土壤、毒气 毒气体排放 污染大气 油漆挥发 沙尘排放 大气污染 污染水体、大气


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