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申克煤粉秤安装调试指南(CBMI)


Schenck 转子秤调试手册

2005 年 4 月 15 日

文档编号 文档内容 编写者/日期 修改者/日期

CBMI—Schenck001 Schenck 转子秤调试手册 徐洪安/2005/4/15

Schenck 转子秤调试手册

1 背景
1.1 编写目的


Schenck 转子秤是水泥厂用于煤粉计量的关键设备,其调试过程也是全厂仪表调试中最 复杂的。Schenck 公司所提供的电气资料没有提供调试说明文档,并且所有资料皆为英文, 给我们的调试工作带来不便,因此我结合 Shenck 提供的电气资料以及同 Schenck 调试工程 师钟志坚先生在调试海德堡转子秤过程中所遇到的一些实际问题, 撰写该调试手册, 以方便 今后转子秤的调试工作。由于目前本手册是基于海德堡项目的 Schenck Multicor K80 系列, 硬件配置以及软件参数设置都是基于 Multicor K80,因此当调试 Schenck 其他系列的转子秤 时,会稍有不同,此时应以 Schenck 提供的资料为准。 预期读者:电气自动化调试人员; 系统测试人员; 使用建议: 本手册绝大部分内容为海德堡项目中转子秤实际调试过程的整理和汇总, 建议作 为 CBMI 内部资料使用

1.2 内容编排
本调试手册首先简要介绍了转子秤的机械组成,阐释了转子秤的计量原理和工作流 程,然后详细介绍了 Disocont 各卡件的硬件配置,EasyServe 软件的使用,和软硬件的参数 设置和组态。 最后逐项给出了转子秤各项标定的详细操作步骤以及注意事项。 手册中配有大 量的图片以便于大家快速理解掌握。

1.3 参考资料
1. 海德堡窑头煤粉燃烧仪表流程图 102 12094-03 2. 分解炉煤粉燃烧仪表流程图 102 12095-03 3. Technical Documentation, Schenck 4. Horizontal Rotary Feeder with Extraction Agitator Types MULTICELL
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640/800/1000 for Pulverized Coal Feeding Operating Manual, Schenck 5. Horizontal Rotary Feeder with Extraction Agitator Types MULTICELL 640/800/1000 for Pulverized Coal Feeding Installation Manual, Schenck 6. Disocont EasyServe, Schenck 7. Multicor K50/K80 Instruction Manual, Schenck 8. Disocont, Schenck 9. Disocont System Manual Bv-H2085 GB, Schenck 10. Disocont Mass Flow Feeder Instruction Manual, Schenck 11. Overview Diagram, Schenck 12. Circuit Diagram, Schenck 13. 点号表,窑头煤粉燃烧和分解炉煤粉燃烧

1.4 术语定义
Disocont: 转子秤计量仪表型号 Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统 Multicor-K80: 转子秤计量单元型号, “K”代表煤粉计量系列,80 为流经计量单元的 3 物料流量为 80m /h Agitator: 搅拌器 Star Feeder:星形下料器 Optional Dryer:压缩空气干燥器 Coriolis:科里奥立力 Conveying Air:输送空气 Compress Air:压缩空气 Mode OP:本地操作模式 Mode Normal: 中控操作模式 Volume Mode: 容积方式 Gravimetric Mode: 称重方式 EasyServe10.0:Schenck: 提供的转子秤控制软件

2 Multicor K80 系列转子秤设备组件
2.1 设备组件
Mulitcor-K80 转子秤煤粉计量系统外形如图1所示, Multicor-K80 系列组件按功能划分主要由四部分组成:

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1.MUTICELL rotary feeder (MUTICELL 旋转喂料系统),由 Integrated Drive(机电一 体化驱动单元)和 Star Feeder(星形回转下料器)组成,如图2所示。 2.Discharge Agitator(搅拌器系统),由 Agitator Drive(搅拌器电机,无变频器)和 Agitator(搅拌器)组成,如图3所示。 3.Measuring System(计量系统),由 Measuring Integrated Drive(机电一体化驱动单 元),Measuring Rotor(测量轮),Measuring Shaft(测量轴),Measuring Gear(测量齿 轮),Load Cell(荷重单元),Speed Sensor(速度传感器)构成,如图4所示。 4.(Air System) 气 路 系 统 , 由 Conveying Air( 输 送 空 气 系 统 ) , Compressed Air System(压缩空气系统), Option dryer(干燥器), Pressure Controller Box(压缩空气控 制箱)组成。如图5.a,图5.b,图5.c 所示。

图1

转子秤

图2

星形给料器

图3

搅拌器

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图4

K80 计量系统

图5.a 压缩空气控制箱

图5.b 罗次空气输送系统

图5.c

干燥器

2.2 转子秤计量原理
搅拌器主要用于煤粉在下料时进行搅拌均化, 防止积料。 星形回转下料器用于将煤粉均 匀下入到 K80 计量系统。在此重点介绍一下 Multicor-K80 计量系统的工作原理: 转子秤利用 Coriolis(科里奥立)力以及测量轮的转速来进行煤粉的计量。计量单元的测 量轮以恒定转速运转,测量轮上具有沿导向锥体分布的多个小仓。测量轮在旋转过程中,煤 粉沿测量轮中心的锥体分配器流向各个小仓,然后顺着 K80 锥形计量仓仓壁滑落到弯形下 料管内。测量轮的旋转力矩通过弹性拉杆传递到 K80 的称重传感器。称重传感器的输出电 压正比于该旋转力矩, 并通过模数转换将模拟量转换为数字量输出。 测量轮的转速通过测速 传感器测得,并通过频数转换器转换为数字量。最终旋转力矩和转速传入 Disocont 的 VSE 计量板卡中进行运算,从而得到煤粉的瞬时流量。K80 计量系统构成如尾页附图所示。 计量公式推导: 物料沿锥体分配器中心向 K80 仓壁流动时会产生一个离心 力 Z,该离心力又会产生科里奥立力,该科里奥立力会作用于测 量轮上,从而对测量轴产生一个与其旋转方向相反的力矩 M。 物料所产生的角动量为 L = m ? ω ?

R

2

,其中
图 6 计量原理图

m—物料重量,w—角速度,R—测量轮半径

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而角动量 L 同科里奥立力矩 M 之间存在如下关系式

M=

dL dm 2 = ? ω ? R , 即角动量 L 的微分等于科里奥立力矩 M。进一步得到如下的流 dt dt dm M ,式中的科里奥立力矩 M 可由 K80 的秤重传感器测得,测 = dt ω ? R2

量计算公式: I =

量轮的角速度 w 可由 K80 的速度传感器测得。

2.3 转子秤工作流程
煤粉入煤粉仓

收尘器

用于标定和仓位指示的荷重传感器 煤粉仓

减压阀

锥 体 部 分不 锈 钢打 磨 倾 角 <20

Multicell 润滑油1-3 滴/h

手动闸板阀 气压小于2.5bar,转子秤停, 旁路空气 星形下料器驱 阀门开到额定流量的1%

搅拌器电机 助流空气 Multicor K 计量单元 测量轮电机

压缩空气电磁阀

干燥器 罗次风机 变径压差0~1bar 下料弯头 测量轴承润滑油

图7转子秤工作流程图

海德堡项目中,转子秤采用中控优先方式,转子秤的起停,流量给定等操作均由中控进行。 转子秤的起动顺序如下: 1. 位于煤粉仓底部的手动螺旋闸板阀处于全开状态, 闸板阀开限位作为转子称的备妥信号 传送至中控。 2.机旁控制箱 VLG(A72)打到“Auto”模式,同样也作为转子秤的备妥信号。 3.打开罗次风机,调整输送空气入口阀门到预先设定位置(去空气皮重后的位置),保证输
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送空气系统正常运行。 4.打开压缩空气控制阀,使压力控制箱中的各个压力表的压力指示值处于正常状态。 5.现场隔离开关箱送电(380vAC) 6.中控发出转子秤远程驱动命令,启动转子秤。转子秤各电机启动顺序如下: 测量轮起动——>星形给料器起动——>搅拌器起动

3 转子秤电气组成及卡件配置
3.1 电气组成
转子秤各电机工作电源为 380vAC,由现场隔离开关箱提供。 Disocont 仪表工作电源为 220vAC,由煤磨电气室 MCC 柜提供。

3.2

Disocont 测量卡件配置

海德堡项目 Disocont 由如下卡件构成: 电路图参照资料[12]
A1/VSE20100/VMD20150 (1 块), 秤系统卡 A2/VSE20100/VIO20150 (1 块), 仓称重卡

A3/VEA20100/VIO20160(1 块),I/O 通讯卡

A72/VLG.20150/VLP112V(1 块)机旁控制单元

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Schenck 转子秤调试手册 A4/接线端子排(1块)

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各测量卡件 VSE/VMD,VSE/VIO,VEA/VIO 等通过 LocalBus 实现通讯。

4 转子秤测量软件 EasyServe 使用说明
4.1 菜单功能介绍
EasyServe 软件中的菜单常用的只有 View 菜单和 Tools 菜单。如图8所示 View—>Scale Operation1,Scale Operation2,Parameter Online,Service Values,Event List Tools—>Calibration Programs

图8

View 菜单及子项

图9

Tools 菜单及子项 7 7 打印时间 2005 年 4 月 15 日 22:57:31

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各菜单子项分述如下:

图 10

参数组态操作界面 Online Parameter

图 11

秤操作界面 Scale1

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图 12

仓称重操作界面 Scale2

图 13

参数表 Service Values

图 14

故障事件列表 Event List

图 15

标定操作界面 Calibration Programs 打印时间 2005 年 4 月 15 日

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4.2 连接与通讯
利用图 16 所示的 3 芯通讯线建立起 EasyServe 和 Disocont 的连接 如果通讯不上,则检查如下环节: 1.VSE/VMD 卡下端的接口是否插牢 2.选择菜单 View—>Parameter Online,进入参数组态界面,选择 Comm.EasyServe,检查通讯参数是否正确。
图 16 EasyServe 通讯线

5 转子秤静态标定
转子秤静态标定主要是标定秤的零点的过程。主要是指去仓的皮重,去 Multicor K80 的皮重,以及去空气皮重。总体标定过程如下(各子项标定过程将分别详述): 1.调节压缩空气控制箱内的各个压力调节器使各压力表的指示压力达到设定值 2.检查并调整测量轮电机,星形给料器电机,搅拌器电机为正确转向,调整星形给料 器变频器和测量轮变频器参数。 3.去仓皮重 4.打开输送空气,去 K80 皮重,去空气皮重 5.如有必要,进行仓重非线性(砝码)标定。 在进行标定之前需要确认如下环节: 1.首先进行转子秤的设备安装检查,如各压缩空气管和输送空气管是否已经安装正确 (此次调试中,进入 Multicell 的输送空气管的两路清扫空气管没接)

图 17

清扫空气管路没接前

图 18

清扫空气管道接上

2.在 Disocont 上电之前对照电路图,仔细检查各卡件 VSE/VMD,VSE/VIO,VEA/VIO, VLG/VLP 及 端 子 排 的 接 线 是 否 正 确 , 重 点 检 查 VSE/VMD,VSE/VIO, VEA/VIO, VLG/VLP 之间通讯的 LoaclBus 接线是否正确! (在此次调试中由于 VSE/VIO 同 VEA/VIO 之间 LocalBus 接线错误而导致了 VEA/VIO 板卡烧坏! ) 3.上电后,各卡件运行指示灯应亮。 4.在更换卡件的接线时,必须断掉各卡件上的 220v 输入电源!

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5.1 压缩空气压力调节

操作步骤: 1.打开压缩空气总阀门

图 19

压力控制箱压力调节

2.调节入口压力调节器使压力表到 4bar,此时 VSE/VMD P27.02 即 DI1 显示为 1,即 压力开关为闭合状态。 3.调节测量轴承密封空气压力调节器 L1,使压力表显示为 1.6bar 4.调节驱动轴密封空气压力调节器 L2,使压力表显示为 2.5bar 5.将入口压力调节到 3.2bar,然后调节压力开关旋钮,使 VSE/VMD P27.02 即 DI1 显 示为 0,即压力开关为开断状态。即:当压缩空气压力小于 3.2bar 时,压力开关 断开,转子秤停机。该压力开关的状态作为转子秤运行的内部连锁。

图 20 压缩空气总阀门

图 21 压力开关旋钮

5.2 电机及变频器参数设置
在压缩空气系统运行正常后, 上电, 接上笔记本, 运行 EasyServe,在本地方式(Mode OP) 方式下运行测量轮电机,星形给料器电机,搅拌器电机,检查电机旋转方向是否正确,然后 再进行测量轮电机,星形给料器电机的变频器参数设置。 测量轮电机,星形给料器电机的变频器参数遵照下表设置。

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MainBurner(窑头燃烧器):
Measuring Drive(测量轮):M1 拨码开关设置 DIP-Switch- S1 表1 1 2 3 4 off off off off 变频器频率 f1 max: 3.5x10(Hz) f2 : 0 延迟时间 t1: 10 测量轮转速:266Rpm Multicell MC1000/100(星形下料器):M2 拨码开关设置 DIP-Switch-S1 表2 1 2 3 4 On off off off 变频器频率 f1 max: 8 x10(Hz) (对应 20mA) f2 : 0 延迟时间 t1: 5s

5 off

6 off

8 off off -S1(1+2) = off (R)

7

5 off

6 off

7 off - S1(1+2) = on (L)

8 off

Precalciner(窑尾分解炉):
Measuring Drive(测量轮):M1 拨码开关设置 DIP-Switch-S1 表3 1 2 3 4 off off off off 变频器频率 f1 max: 3.5 x10(Hz) f2 : 0 延迟时间 t1:10s 测量轮转速:289Rpm Multicell MC1000/100(星形下料器):M2 拨码开关设置 DIP-Switch-S1 表4 1 2 3 4 On off off off 变频器频率 f1 max: 8 x10(Hz)(对应 20mA) f2 : 0 延迟时间 t1: 5s 设定过程如图 22,23 所示 *

5 off

6 off

7 8 off off -S1(1+2) = off (R)

5 off

6 off

7 8 off off - S1(1+2) = on (L)

图 22

测量轮变频器外部频率 f1 设定

图 23

变频器内部参数设定

* 注意事项: 1.搅拌器电机无变频器。 2.测量轮电机变频器的频率可以在外部通过旋钮设定,而下料器电机变频器只是在
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内部设定一个频率上限值,其实际频率由 VSE 卡给定,无外部旋钮。 3.在实际频率设定过程中,表 1,表2中给出的频率设定值只是参考值,具体调整时,应 以达到测量轮电机转速时的频率值为准。

5.3

EasyServe 软件参数设置与组态

EasyServe 软件参数设置主要包括三部分内容, 即转子秤系统参数设置, 计量参数 组态和通讯点组态。

1.转子秤系统参数设置
在转子秤出厂时,Schenck 都会为每一台秤配置相应的一套秤的系统参数,包括 安 全 参 数 (Safety Parameter), 额 定 参 数 (Rated Data of Scale), 秤 监 测 参 数 (Scale Monitoring),显示过滤(Display Filters),极限值设定(Limit Values),给料器变频器控制 (Controller)等。参见下表:
表5 转子秤系统参数

参数 PARAMETER P04.01 每秒脉冲数 P04.02 测量轮转速 P04.03 称重传感器灵敏度 P04.04 称重传感器载荷 P04.05 弹性杠杆长度 P04.05 测量轮半径 P05.01 秤起动容积时间 P05.02 计量延时 P06.12 偏差事件级别 P06.09 偏差保持时间 P06.10 偏差门槛值 P07.03 平均值滤波时间 P07.04 偏差滤波时间 P07.05 偏差滤波时间 P07.07 偏差滤波时间 P08.06LC 荷载上限值 P08.07LC 超载事件级别 P08.08 测量轮转速下限值 P08.09 转速事件级别 P10.01 控制方式 P10.02 比例时间 P10.03 积分时间 P10.05 控制幅值上限 P10.08 旁路电流 P10.09 控制值存储 P10.16 比例调节步长 P12.04 下料器速度事件 P27.01 是否采用下料器 P27.09 P27.10 P27.11 设定点复位时间

描述 EXPLANATION Speed Charac.Value Nominal Speed LC Charac.Value LC Rated Cap. Lever Arm Wheel Radius Volum.Start-up Measuring Delay Deviation Time Deviation Threshold Deviation Actual Feedrate Filter Deviation Filter Deviation Filter Deviation Filter Value for Load-Max Measuring load event Value for N-Min Event Class N-Min Controller Type P-Component KP I-Component TN Upper Limit Bypass Controller memory KP Adaption Error Ext.Event2 Pulv.Coal Feeder Setpoint setpoint + Setpoint setpoint- Reset Setpoint
13 13

设定 Setting 3.60I/U 288/265Rpm 2.00mV/V 50.00kg 18.2mm 155.2mm 1.0s 5.0s A 20.0s 4.0% 10s 10s 10s 1s 100%LC A 50.0% A Continuous 0.04mA 1.0s 4.0mA 10.0mA NO 0.25 A YES 25% 25% 1.5s
打印时间

范围 Max/Min

30s 5% 10-15s 10-15s 10-15s 3s 120% 60%

0.03~0.06 1.0~3.0s 0~4.0mA

(0.2 – 0.3)

30% 30% 2s
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A P27.04 压缩空气事件级别 No Scavenging Air A P27.06 输送空气事件级别 Conveying air off P27.12 If OFF : Reset Setp. YES 以窑尾转子秤的系统参数设置为例,说明参数配置过程:如图 24 所示。 将表5中点号的值,依次输入。其余的参数设置依次类推。

图 24

额定参数 Rated Data of Scale

* 系统参数设置注意事项: (1).EasyServe 中的参数设置要严格按照上表执行! (在此次调试中由于将 P04.05 弹性 杠杆长度误设为 60mm 而导致整个标定过程作废! ) (2).以上各参数在 VLG(Load Mode)即手动模式下无效! (3).不能手动调节星形下料器(Star Feeder)的速度!

2.计量参数组态
计量参数组态是指秤和仓的计量范围,计量单位等的设定,包括基本参数定义(Scale Definitions),仓称重组态(Bin Weigher)。如图 25,26 所示:

图 25

Scale Definition 组态

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图 26

Bin Weigher 组态

3.通讯点组态
通讯点组态包括两部分, 一部分为卡件内部之间的通讯点组态, 另一部分为同中控 的通讯点组态,即将 Disocont 的卡件上的各个地址同中控点号表上的地址对应起来。 本部分要参考点号表和 Schenck 电路图中的 VEA/VIO 和 VSE/VIO 卡电路图(参考资料 [12])。下面以窑头转子秤的 Digital Outputs 通讯点组态为例说明,其余设置依次类推:

图 27

Digital Outputs 组态

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5.4 去煤粉仓皮重
在进行煤粉去仓皮重之前应确认如下环节: 1.所有转子秤系统参数均已按照表5所示在 EasyServe 中设置完毕。 2.煤粉仓中没有物料 *注意事项:去煤粉仓皮重时不需要起动压缩空气系统和输送空气系统 以窑头转子秤为例,去仓皮重标定步骤如下: 1.如图 28 所示,用 3 芯通讯线连接好笔记本及 VSE 卡 2.如图 29 所示,进入 EasyServe 画面,进入 Connect 菜单->Serial 3.如图 30 所示,进入仓称重画面 Scale2,观测 BIN:Fill Weight 值,点击菜单 Tools— —>选择 Calibration Programm, 在弹出对话框中选择 TB Tare(去仓皮重模式),点 击 Start,开始去皮。 4.如图 31 所示,经过短暂计算,Calibration Programm 对话框显示仓皮重去除结果, 点击 Apply 接受去皮结果。 5.在仓皮重去除完毕后,Bin: Fill Weight 会显示0

图 28 计算机同 VSE 的连接

图 29

EasyServe 同 Disocont 建立连接

图 30 16

开始去仓皮重 16 打印时间 2005 年 4 月 15 日 22:57:31

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图 31

仓皮重去除结果

5.5 去 MulitcorK80 皮重和空气皮重
在煤粉仓皮重去除完毕后,进行去 MulitcorK80 皮重和空气皮重的操作。进行操作 之前应确认如下环节: 1.打开压缩空气,压缩空气控制箱各压力表显示正常。 2.关闭输送空气,即罗次风机管道入口阀门。 3.当前操作模式为本地模式, 即进入菜单 View,选择秤操 作界面 Scale1,点击 Start Key.b Mode 按钮,进入本地 模式。 以窑头转子秤为例,去 K80 皮重和空气皮重的标定步骤如下: 1.在秤操作界面 Scale1 中,点击 Start measuring wheel 按钮,起动测量轮,观测测 量轮转速 Speed 运行到额定转速 266r/min。 2.选择菜单 Tools——>选择 Calibration Programm, 在弹出对话框中选择 TW Tare(去 K80 皮重模式),点击 Start,开始去 K80 皮重。 4.点击工具栏中的图标“I”,启动转子秤。 5.选择菜单 View—>Parameter Online,进入参数组态界面,选择 Scale Definition, 将 P02.07 Flow Rate Units 设为--.-Kg/h,这样做是为了能够精确跟踪空气皮重。 6.打开输送空气阀门,一边调整阀门开度,一边观察实际流量反馈”I”的显示,直到 其显示值为额定流量的 1%,本例中,窑头转子秤的额定流量为 24t/h,则“I”应显 示为 240kg/h,此时记录下阀门的开度值。 7.点击工具栏中的图标“O”,停止转子秤。 8.再次启动测量轮,点击 Start measuring wheel 按钮。 9.如步骤2,再去气的皮重。在去完空气皮重后,EasyServe 会将空气皮重值累加到 实际皮重 Actual Tare 中。可在观测参数 Actual Tare 如图 13 所示。 此时的皮重包括 K80 和空气皮重。 *注意事项:
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图 32

罗次风机入口阀门

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1.去空气皮重时,也有可能有达不到额定流量的 1%的情况出现,因为此时罗次风 机入口气阀门已经达到最大开度,该种情况也没有关系,将气的皮重计入即可。 2.在转子秤的任意一台电机运行时,不能去空气皮重,必须关闭所有电机方可。 3.系统去皮重的运算时间为 30s。

5.6 仓的非线性校正 (砝码标定)
该项标定为可选标定,非必须。只有在 K80 为硬连接时, 才需要进行非线性校正,因为在煤粉从 MultiCell 下落至 K80 的过程中, K80 同 Multicell 之间的硬连接会对 K80 产生刚性 冲击,而 K80 为软连接时,不会存在该刚性冲击。而 Schenck
图 33 软连接

的转子秤一般都为软连接,因此不需要该项标定。在此也将该项标定简述如下: 1.进入仓称重画面 Scale2,观测并记录此时的仓重值 BIN:Fill Weight。 2.选择菜单 View—>Parameter Online,进入参数组态界面,设定 P23.26 Check Weight 为要加的砝码重量和此时仓重值的和。 3 . 选 择 菜 单 Tools — — > 选 择 Calibration Programm, 在 弹 出 对 话 框 中 选 择 CB Tare(Weight Check),点击 Start。接受标定结果。 4.加上砝码,重复步骤3。 5.观测此时仓重值 BIN:Fill Weight,应等于 P23.26 Check Weight。 *注意事项:在进行砝码标定之前应确保仓中有料,并且仓重大于仓荷重传感器额定 载荷的 50%,例如如果仓荷重传感器的额定载荷为 300t,则此时仓重必须大于 150t。否则标定无意义。

6 转子秤在线标定
转子秤的在线标定简言之就是用静态仓标定动态秤, 即比较仓中物料的减少量与秤排出 的物料累计量是否相等, 严格讲就是检测物料的减少量同秤排出的物料累计量的差值是否在 允许的误差范围内,如果差值不在允许范围内,则通过校正使误差收敛至给定精度。 原因:仓的荷重传感器的精度一般比较高,比如 HBM 的荷重传感器的精度一般小于 1‰, 一般在 0.5‰左右,而转子秤的精度为5‰左右,因此用仓标秤可行。 在进行转子秤的在线标定之前应确认如下环节: 1.已完成仓去皮重,K80 去皮重,空气去皮重的操作。 2.窑或分解炉系统已经稳定运行一段时间之后,即工艺过程参数(如一次风,二次风以及 三次风阀门的开度,收尘风机风量等)基本稳定后,才可进行标定。 原因: 转子秤的在线标定是针对正常生产工艺过程而言, 如果系统窑及预热器系统运行 不稳定,则标定失去意义。 3.仓中的物料应该达到仓容积的 80%以上,至少也要在 60%以上,才可进行在线标定。 原因:如果仓中的物料在仓容积的 60%以下,则物料有可能堆积在仓的锥体部分,这
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将直接影响标定精度。 4.再次检查 Rate Data of Scale 中的参数是否已经设置正确。 5.当前操作模式为中控模式,即进入菜单 View,选择秤操作界面 Scale1,点击 Stop Key.b Mode 按钮,进入中控模式(Mode Normal)。 6.测量方式为称重模式(Gravimetric Mode),操作同上。 以窑头转子秤为例,标定步骤如下: 1.中控起动转子秤,待测量轮达到额定转速后,中控设定一个流量 P,假设 P=10t,注意 该流量不能一次给定,要以一定的步长逐步加到设定流量 P,步长一般为 0.5t/h。每次 加量时观察实际流量“I”的变化,接近或达到当前设定流量“P”时,则再次加量。 原因:在线标定为称重方式,即在该种方式下实际流量“I”要跟踪设定流量“P”,跟踪 时间为 30s,即如果在 30s 之内“I”跟踪不上“P”的话,则秤要跳停。 2.中控发出“仓停止加料”信号,停止向仓中喂料。 3.实际流量“I”达到设定流量“P”时,选择菜单 View—>Parameter Online,进入参数 组态界面,设定 P25.14 Check Quantity 为5t(仓中物料排放的预设值),设定 P25.09 Start Span Corr 为 FB(即只做量程标定) 4.进入仓称重画面 Scale2,点击 Start span measuring 按钮,起动量程标定。 5.当仓中物料的减少量达到5t 后,Disocont 会计算出由仓荷重传感器测得的物料减少量 F,和秤排出的物料累计量 Z 的比值,即校正系数(Check Result) F/Z,该校正系数可能 为1左右,此时会弹出一个对话框“Accept Result?”提示用户是否接受校正结果,点击 确定,接受该次校正结果。 6.接受校正结果后,Disocont 会计算得到比例系数 P09.01 Range Correction(该系数初始为 1),计算公式:P09.01(本次) = P09.01(上次)╳F/Z。即本次的比例系数为上次比例系数 同校正系数的乘积。 7.如果标定误差(校正系数)F/Z 不在 ± 5‰之内,则重复步骤4~6,直到标定误差

? = F/Z 收敛到 ± 5‰之内。一般在线标定只需做2~3次,即可满足精度要求。
*注意事项: 1. 如果不小心接受了错误的标定结果, 或者想要重新标定, 则只需将 P09.01 Range Correction 重新置为“1”即可

关于中控操作转子秤的补充注意事项:
除了满足在 2.3 节中提到的转子秤起动条件之外, 中控在起动转子秤之前还需满足如下条件: 1.机旁控制箱 VLG 要打到中控模式“Auto”(否则中控无 法启动!)如图 34 2.在用笔记本对转子秤进行操作后,请在退出前在秤操作界面 Scale1 中将控制模式设为自动模式 Mode Normal(否则中控无
图 34 VLG

法启动!),测量模式设为(Gravimetric Mode)。退出时,请选择 Disconnect 方式退出, (请勿直接关闭 EasyServe!否则可能会造成参数丢失!。如图 35 )
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图 35

EasyServe 退出操作

造成运行中转子秤的跳停的原因有如下几种: 1.压缩空气压力不正常,即压缩空气入口压力低于 3.2bar,转子秤跳停。 2.中控一次性给定流量值“P” ,造成在称重方式下,实际流量“I”跟踪不上设定流量“P” 跳停。 3.转子秤星形下料器堵料,跳停。 转子秤跳停后,中控在重新起动之前需进行故障复位方可。

备注:
该调试手册基于海德堡项目中煤粉转子秤的调试过程,因此仅罗列出该项目中的调试 问题。 鉴于转子秤的调试过程中必然还会出现其他问题, 因此敬请大家将在今后调试中所遇 到的问题记录下来,告之于我,以便进一步完善该调试手册。 手册编写过程中,难免存在纰漏,欢迎大家批评指正。 徐洪安,于广州海德堡工地,2005-4-15

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附图:K80 计量系统

K80 入口 清扫空气入口

煤粉

测量轮

测量轴

助流气垫 称重传感器 驱动轴密封空气入口

带测量轴承的驱动轴

K80 出口管道

测量轴承密封空气入口

助流气垫空气入口

K80 外壳

测量轮电机

电机旋转方向 皮带调节张紧销 称重传感器 速度传感器

压缩空气输送管 测量齿轮 K80 计量系统 传送皮带

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目 录

1 背景 ...............................................................................................................................................1 1.1 编写目的.............................................................................................................................1 1.2 内容编排.............................................................................................................................1 1.3 参考资料.............................................................................................................................1 1.4 术语定义............................................................................................................................2 2 Multicor K80 系列转子秤设备组件............................................................................................2 2.1 设备组件............................................................................................................................2 2.2 转子秤计量原理................................................................................................................4 2.3 转子秤工作流程.................................................................................................................5 3 转子秤电气组成及卡件配置........................................................................................................6 3.1 电气组成............................................................................................................................6 3.2 Disocont 测量卡件配置 ..................................................................................................6 4 转子秤测量软件 EasyServe 使用说明 .......................................................................................7 4.1 菜单功能介绍....................................................................................................................7 4.2 连接与通讯......................................................................................................................10 5 转子秤静态标定.........................................................................................................................10 5.1 压缩空气压力调节..........................................................................................................11 5.2 电机及变频器参数设置..................................................................................................11 5.3 EasyServe 软件参数设置与组态 ..................................................................................13 5.4 去煤粉仓皮重..................................................................................................................16 5.5 去 MulitcorK80 皮重和空气皮重 ...................................................................................17 5.6 仓的非线性校正 (砝码标定)....................................................................................18 6 转子秤在线标定.......................................................................................................................18

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