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内墙抹灰工程技术交底


内墙抹灰工程技术交底 1.范 围 本工艺标准适用于轧机电气室内墙抹灰工程。 2.施工准备 2.1 主要材料和机具: 2.1.1 石灰膏:应用块状生石灰淋制,必须用孔经不大于 3mm×3mm 的筛过滤,并贮存在 沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于 15d;用于罩面灰时,不应少于 30d。使用时,石 灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 2.1.2 磨细生石灰粉:其细度应通过 4900 孔/cm2 筛,用前应用水浸泡使其充分熟化,其熟 化时间应为 3d 以上。 2.1.3 水泥:325 号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个 月,按试验结果使用。 2.1.4 砂:中砂,平均粒径为 0.35~0.5mm,使用前应过 5mm 孔径的筛子。且不得含有杂 质。 2.1.5 主要机具:砂浆搅拌机、平锹、筛子(孔径 5mm) 、窄手推车、灰桶、2 m 括杠、线坠、 钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、塑料抹子、八字靠尺、5~7mm 厚方口靠尺、阴阳角抹子、 长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、工具袋等。 2.2 作业条件: 2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用 1﹕3 水泥砂浆或 1﹕1﹕6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实, 若缝隙较大时, 应在砂浆中掺少量麻刀嵌 塞,使其塞缝密实;木门框需设铁皮保护。 2.2.3 将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔 到实处,抹混凝土界剂一道,紧跟用 1﹕3 水泥砂浆分层补平;脚手眼应堵严,外露钢筋头、 铅丝头等要剔除,窗台砖应补齐;砖墙与框架柱、梁交接处贴 300 宽玻纤布加强层。 2.2.4 管道穿越墙洞、 楼板洞应及时安放套管, 并用 1﹕3 水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实; 电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉子铅丝网;接线盒用纸堵严。 2.2.5 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。湿润程度为砖墙面 吃水深底 10-20mm 为宜。 2.2.6 根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离开墙 面及墙角 200~250mm,以利操作。 2.2.7 室内大面积施工前应制定施工方案,先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工。 2.2.8 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→ 抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→抹面灰 3.2 墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 3.3 本工程抹灰按质量要求分中级,室内砖墙抹灰层的平均总厚度,不得大于—20mm。 根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经 检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于 7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水 泥混合砂浆每层厚度宜为 7~9mm) 。灰饼宜用 1﹕3 水泥砂浆抹成 5cm 见方形状。 3.4 做水泥护角:室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用 1:3 水泥砂浆打

底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用 107 胶素水泥膏抹成小圆角;或用 1﹕2 水泥细砂 浆做明护角(比底灰高 2mm,应与石灰罩面齐平) ,其高度不应低于 2m,每侧宽度不小于 5cm。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 3.5 墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般 筋宽为 5cm,可充横筋也可充立筋,根据施工操作习惯而定。 3.6 抹底灰:一般情况下充完筋 2h 左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装 档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整, 阴阳角是否方正,管道处灰是否挤齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂 直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺。抹灰 后应及时将散落的砂浆清理干净。 3.7 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、 盒周边 5cm 的石灰砂浆刮掉,改抹 1﹕1﹕4 水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、 平整。 3.8 抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润) 。罩面 灰应二遍成活,厚度约 5~8mm,按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压数遍, 随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。 4 质量标准 4.1 保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定;各抹灰层之间及 抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目: 4.2.1 表面: 中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直清晰。 4.2.2 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:尺寸正确,边缘整齐、光滑;管道后面平整。 4.2.3 门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。护角高度符合施工规范的规定,表面光滑 平顺。 4.2.4 分格条(缝)宽度:深度均匀,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。 4.3 允许偏差项目:见表 9-1。 石灰砂浆抹面允许偏差 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 中级 1 立面垂直 3 用 2m 托线板检查 2 表面平整 2 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 3 用 2m 托线板检查 4 阴阳角方正 3 用 20cm 方尺和楔形塞尺检查 5 分格条(缝)平直 3 拉 5m 小线和尺量检查 5.成品保护 5.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框应留 出一定间隙填塞嵌缝材料,其嵌缝材料由设计确定) ;门口钉设铁皮或木板保护。 5.2 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜,并保持到快要 竣工需清擦玻璃时为止。 5.3 推小车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在 墙上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。 5.4 拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和口角。 5.5 墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

5.6 抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。 5.7 要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰。 6 应注意的质量问题 6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝: 6.1.1 门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,将门窗框两 边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。 6.1.2 基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底 灰)吸收,影响粘结力,应认真清理的提前浇水,使水渗入砖墙里面达 8~10mm 即可达到 要求。 6.1.3 基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度为 7~9mm。 6.1.4 配制砂浆和原材料质量不符合要求: 应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂 浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。 6.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花: 6.2.1 抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现 象。 6.2.2 底灰过分干燥,因此要浇透水。不然抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容 易出现漏压或压光困难;若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后易出现抹 纹。 6.2.3 使用磨细生石灰粉时, 对欠火灰、 过火灰颗粒及杂质没彻底过滤, 灰粉熟化时间不够, 灰膏中存有未熟化的颗粒,抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀,造成抹灰层的爆 裂,出现开花。 6.3 抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,阴阳角处 亦要冲筋、顺杠、找规矩。 6.4 管道后抹灰不平、不光,管根空裂:应按规范安放过墙套管,管后抹灰应采用专用工 具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等) 。 6.6 接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检 查底灰,是否平整,修整后方可罩面。 7.处罚措施: 施工中作业人员严格按本技术交底进行作业,每天施工作业完成后及时做好自检工作, 项目部按排专职检查员于每天 16:30 后对当天施工作业进行检查验收。具体处罚如下: 1.垂直度、平整度越出规定值范围的,第一次给予返修,对返修后检查仍不合格的,每处 给予 5 元/处的质量罚款, (罚款将在当月工程款中扣除)并返修至合格。 2.对砖墙与框架柱、梁交接处不采取加强措施的,按 5 元/M 进行处罚。 3.对日后检查发现墙面空鼓的,施工者除自行返修至合格外,并承担返修的材料费和 20 元/㎡处罚金。 4.墙面预留线盒周边应抹方正,不得随意抹死,对线盒周边歪斜或抹死的,将处以 10 元/ 只给予处罚并返修至合格。


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