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电机常见故障及检测方法


电动机常见故障及检测方法

电动机常见故障及检测方法
主要内容
(一)、概述 (二)、三相异步电动机常见故障 (三)、电动机故障现行的维护及解决方法 (四)、电动机设备故障诊断技术

电动机常见故障及检测方法

(一)、 概



电动机常见故障及检测方


电机故障集电气与机械于一体,在征兆的表现上呈多样 性,既有机械故障的一般特性,也有电气、磁场等故障特性。 长期以来,人们通过大量的故障结果分析发现,电机故障按 其原因分,70%左右源于机械故障(主要是轴承故障), 30%源于电气故障(主要是绕组故障)

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1、95%的故障较好处理,属于一般配件处理。 2、3%的故障为不能解决(例:成型线圈烧毁),这种故障发 生频率低,检修难度高,一般采取送外修理。 3、2%的故障处理起来费工费时,对电机的平稳运行产生极大 威胁(例:电机抱轴)

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(二)、三相异步电动机常见故障

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一、三相异步电动机机械故障 机械方面常见的故障有扫膛、振动,轴承过热、损坏等故 障。

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1、扫膛: 一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止 口磨损变形,使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛

注意:发生此类故障电动机除了机壳外,其余部件均损坏, 设备报废。

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2、振动: 1)、应区分是电动机本身引起的,还是传动装置不良所造 成的,或者是机械负载端传递过来的。 2)、属于电动机本身引起的振动,多数是由于转子动平衡 不好,以及轴承不良,转轴弯曲,或端盖、机座、转子不同 轴心,或者电动机安装地基不平,安装不到位,紧固件松动 造成的。 注意:振动会产生噪声,还会产生额外负荷

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3、轴承过热: 1)、在轴承安装时如果不正确,配合公差太紧或太松,都 会引起轴承发热 2)、在添润滑脂时不易太多,如果太多会使轴承旋转部分 和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热 3)、轴承损坏:轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损。

注意:电动机转子转轴通过轴承支撑转动,是负荷最重的部 分,又是容易磨损的部件

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二、三相异步电动机电气故障 电气方面常见的故障有电压不正常、绕组接地、绕组短路、 绕组断路、缺相运行等。

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1、电压不正常: 1)、电源电压偏高,激磁电流增大,电动机会过分发热, 过分的高电压会危机电动机的绝缘,使其有被击穿的危险。 2)、电源电压过低,电磁转矩会大大降低,如果负载转距 没有减小,转子转数过低,这时转差率增大造成电动机过载 而发热,长时间会影响电动机的寿命。 3)、三相电压不对称,即一相电压偏高或偏低时,会导致 某相电流过大,电动机发热,时间长会损坏绕组。 注意:无论电压过高过低或三相电压不对称都会使电流增加, 电动机发热而损坏电动机。

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2、绕组接地: 1)、电动机绕组绝缘受到损坏,及绕组的导体和铁心、机 壳之间相碰即为绕组接地。 2)、绕组接地会造成该相绕组电流过大,局部受热,严重 时会烧毁绕组。 注意:出现绕组接地多数是电动机受潮引起,有的是在环境 恶劣时金属物或有害粉末进入电动机绕组内部造成。

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3、绕组短路: 1)、绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后,使两导体相 碰,就称为绕组短路 2)、发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路 3)、发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路 注意:不论是那一种,都会引起某一相或两相电流增加,引 起局部发热,使绝缘老化损坏电动机

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4、绕组断路: 绕组断路是指电动机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故 障。

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5、电动机缺相运行: 1)、三相异步电动机在运行过程中,断一根火线或断一相 绕组就会形成缺相运行(俗称单相)。 2)、如果轴上负载没有改变,则电动机处于严重过载状态, 定子电流将达到额定值的二倍甚至更高,时间稍长电动机就 会烧毁。

注意:在各行业中,因缺相运行而烧毁的电动机所 占比重最大。

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6、电动机的接地装置: 所谓的电动机接地就是将电气设备在正常情况下不带电的某 一金属部分通过接地装置与大地做电气连接,而电动机的接 地就是金属外壳接地。

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(三)、电动机故障现行的维护及解决方法

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1、看:
每天巡查时,值班员要看电动机工作、电流的大小和变 化, 看周围有没有漏水、滴水,会引起电动机因绝缘降低击穿而 烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件? 看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁?确保其 冷却散热效果。

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2、听:
认真细听电动机的运行声音是否异常。可借助于螺丝刀或听 棒等辅助工具,贴近电动机两端听,以便发现电动机及其拖 动设备的不良振动,同时判断内部轴承油的多少,一旦缺少, 及时采取添加轴承油或更换新轴承等相应的措施处理,避免 电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。

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3、闻 :
通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的 油漆味,说明电动机内部温度过高;若发现有很重的糊味或焦 臭味,则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。

4、摸:
摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。用手摸时应 用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分,若发现温度异 常,其原因可能有以下几种: 1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。 2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。 3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。 4.频繁启动或制动。 5.若轴承周围温度过高,则可能是轴承损坏或缺油所致。

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5、温度测量: 用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下,一般 两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温 度较高,就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。如果电动 机总体温度偏高,就要结合工作电流检查电动机的负载、装 备和通风等情况进行相应处理。

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6、绝缘电阻测量: 在电动机停止运行时,要常用绝缘表测量其各相对地或相间 电阻,发现不良时用烘潮灯烘烤以提高绝缘,避免因绝缘太 低(推荐值>1兆欧)击穿绕组烧坏电动机。设有烘潮电加热 的电动机除非特殊情况,不要随意关掉加热开关。

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(四)、电动机设备故障诊断技术

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一、概念:根据设备在运行过程中产生的各种信号,判断设备 运行是属正常还是异常,判断设备在运行过程中是否发生了 故障。它能实现设备在负载运行时或基本上不拆卸的情况下, 通过对其状态参数的检测和分析,判断是否异常和故障及故 障的位置和原因。

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二、三个基本环节 通过三个环节可以提出相应的解决方案. 1、检查和发现异常 2、诊断故障状态和部位 3、分析故障类型

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三、四项基本技术 设备诊断的技术保证 1、检测技术 2、信号处理技术 3、识别技术 4、预测技术

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四、预防性保护 1、定义:预防性设备保护是指在采取必要的措施和方法, 防止设备在运行中可能造成的磨损、损伤或破坏,最主要的 是指在近期内预防和发现设备在运行中可能给将来运行造成 损坏或潜在的危害。 2、目的:顾名思义,预防性保护就是在设备未发生故障前 对设备进行有针对性、有计划性、有目标性采取预防性的一 些修补方法,也称改善式保护。

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五、预防性保护带来的益处: 1、消除由设备或系统故障引起的未经计划的停机时间。 2、增加人员利用率。 3、提高生产能力。 4、降低维护支出。 5、延长使用寿命 6、在预防性维护管理中机器检查、润滑、维修或改制都基 于平均无故障时间统计数据进行计划安排。

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六、电机状态实时检测 1、目的:改善电机的原有的维 护方法,实时监视电机的使用状 态,更有效的利用电机的使用寿 命。

2、方法:利用一切可用模块进 行电机的状态实时检测,检测电 机的各种状态参数。

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