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C-PCDMIS


PC-DMIS Basic Level

PC-DMIS 3.0

基础培训手册

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目录
1.
1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.7.1. 1.7.2. 1.7.3. 1.7.4. 1.7.5. 1.7.6. 1.8. 1.8.1. 1.8.2. 1.8.3. 1.8.4. 1.9. 1.9.1. 1.10. 1.10.1. 1.11. 1.12. 1.13. 1.14. 1.14.1. 1.15. 1.16. 1.17.

坐标测量机历史(HISTORY OF THE CMM)......................................................................8
早期的测头(EARLY PROBES) ......................................................................................................... 9 引入计算机(ENTER THE COMPUTER).......................................................................................... 9 引入电子测头(ENTER THE ELECTRONIC PROBE) ..................................................................... 9 三坐标测量机成为机动型(CMM’S BECOME MOTORIZED) ....................................................... 9 数学模型(ALGORITHMS).............................................................................................................. 10 更高的速度(MORE SPEED) ........................................................................................................... 10 测量机的基本类型(CMM CLASSIFICATIONS) ........................................................................... 11

活动桥式 ............................................................................................................................ 11 固定桥式 ............................................................................................................................ 11 悬臂式 ................................................................................................................................ 12 立柱式 ................................................................................................................................ 12 水平臂式 ............................................................................................................................ 13 双水平臂式......................................................................................................................... 13
精度(ACCURACY).......................................................................................................................... 14

早期精度的表达方式 ......................................................................................................... 14 今日的精度标准................................................................................................................. 14 欧洲的CMMA标准 ......................................................................................................... 14 B89 标准 ........................................................................................................................... 15
手动测量机用测头(PROBES FOR MANUAL MACHINES) ........................................................ 18

手动测量机用测座 ............................................................................................................. 18
DCC 测量机用测头(PROBES FOR DCC MACHINES)............................................................ 19 DCC 测量机用测座 ........................................................................................................... 20 自动测头更换装置(AUTOCHANGE RACK)................................................................................. 21 测头的接口(THE PROBE INTERFACE) ................................................................................... 23 测头校验(CALIBRATING A PROBE)........................................................................................ 24 SP600 测头(SP600 PROBE)........................................................................................................ 25 SCR600 测杆自动更换装置 ............................................................................................... 25 PHS1 伺服定位测头座(PHS1 SERVO POSITIONING HEAD) ............................................... 26 ACR2 自动测头更换装置(ACR2-AUTOCHANGE RACK) ..................................................... 26 WOLF & BECK 公司光学测头(WOLF & BECK OPTICAL PROBE) ..................................... 27

2.
2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6.

建坐标系:为什么我们需要建坐标系?(ALIGNMENTS) ............................................28
什么是坐标系?(WHAT IS AN ALIGNMENT?)............................................................................ 28 建坐标系的三步曲(THE THREE STEPS) ...................................................................................... 28 右手定则(THE RIGHT HAND RULE) ........................................................................................... 28 零件的找平(LEVEL TO THE PART) .............................................................................................. 29 旋转到轴线(ROTATE TO THE AXIS) ............................................................................................ 30 设置原点(SETTING THE ORIGINS).............................................................................................. 31

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3. 4.
4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.

矢量(VECTORS)................................................................................................................32 PC-DMIS 的工作环境(THE PC-DMIS ENVIROMENT).................................................37
主菜单选项(MAIN MENU SELECTIONS).................................................................................... 38 现时设置显示(CURRENT SETTINGS DISPLAY) ........................................................................ 38 工具栏(THE TOOLBAR) ................................................................................................................ 39 图形显示区(GRAPHICS DISPLAY AREA).................................................................................... 39 编辑窗口(EDIT WINDOW) ............................................................................................................ 40 状态栏(THE STATUS BAR)............................................................................................................ 40

5.
5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7.

文件管理(FILE MANAGER) ............................................................................................41
文件管理概述(FILE MANAGER OVERVIEW)............................................................................. 41 创建一个新零件程序(CREATING A NEW PART PROGRAM) .................................................... 42 打开已有的程序 OPENING AN EXISTING PROGRAM)............................................................. 43 拷贝一个零件程序(COPYING A PART PROGRAM) .................................................................... 44 对一个零件程序重新命名(RENAMEING A PART PROGRAM) .................................................. 46 删除一个零件程序(DELETING A PART PROGRAM) .................................................................. 47 生成镜像程序(MIRRORPROGRAM)............................................................................................. 48

6.
6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8. 6.9. 6.10. 6.11. 6.12. 6.13. 6.14.

工具栏选项(TOOLBAR OPTIONS) .................................................................................49
设置视图(SET UP VIEWS) ............................................................................................................. 49 屏幕格式选项(SCREEN FORMAT OPTIONS) .............................................................................. 50 存视图(SAVE VIEW) ................................................................................................................. 51 全屏幕显示的比例(SCALE TO FIT) ......................................................................................... 51 画曲面(DRAW SURFACE) ........................................................................................................ 52 在屏幕上重新绘制(REPAINT SCREEN) .................................................................................. 52 曲线模式(CURVES MODE)............................................................................................................ 52 曲面模式(SURFACE MODE).......................................................................................................... 53 平移(TRANSLATE) ......................................................................................................................... 54 二维旋转(ROTATE 2D) .............................................................................................................. 54 三维旋转(ROTATE 3D) ................................................................................................................... 55 程序模式(PROGRAM MODE).............................................................................................. 57 手动模式(MANUAL MODE) ................................................................................................ 57 DCC 模式(DCC MODE) ............................................................................................................. 57

7.
7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. 7.7.

测头选项(PROBE OPTIONS) ...........................................................................................58
测头选项概述(OVERVIEW-PROBE OPTIONS)............................................................................ 58 建立新的测头文件(CREATING A NEW PROBE FILE) ................................................................ 60 校验一个测头(CALIBRATING A PROBE) .................................................................................... 62 添加新的测杆位置(ADDING NEW TIP POSITIONS)................................................................... 64 校验新的角度位置(CALIBRATING THE NEW ANGLES)........................................................... 65 观察校验结果(VIEWING CALIBRATION RESULT) .............................................................. 65 工作平面(WORK PLANE).............................................................................................................. 66

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8.
8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. 8.7.

手操作的功能(MANUAL FEATURES) ............................................................................68
手动测量点(MEASURING A MANUAL POINT) .......................................................................... 68 手动测量平面(MEASURING A MANUAL PLANE) ..................................................................... 68 手动测量线(MEASURING A MANUAL LINE)............................................................................. 69 手动测圆(MEASURING A MANUAL CIRCLE)............................................................................ 69 手动测圆柱(MEASURING A MANUALCYLINDER)................................................................... 70 手动测量圆锥(MEASURING A MANUALCONE)........................................................................ 70 手动测量球(MEASURING A MANUALSPHERE)........................................................................ 70

9.
9.1. 9.2. 9.3. 9.4. 9.5.

建坐标系(ALIGNMENTS)...........................................................................................72
建坐标系概述(ALIGNMENTS OVERVIEW) ................................................................................ 72 零件的找正(LEVEL TO THE PART) .............................................................................................. 72 旋转到轴线(ROTATE TO THE AXIS) ............................................................................................ 73 设置原点(ORIGIN).......................................................................................................................... 74 3-2-1 建坐标系基础:(BASIC 3-2-1 ALIGNMENT) ..................................................................... 75

9.5.1. 9.5.2. 9.5.3. 9.5.4. 9.5.5. 9.6. 9.7. 9.7.1. 9.7.2. 9.7.3. 9.8. 9.8.1. 9.8.2. 9.8.3. 9.9. 9.10. 9.11.

零件找正 ............................................................................................................................ 75 旋转到轴线......................................................................................................................... 76 设置原点 ............................................................................................................................ 77 一步一步的办法................................................................................................................. 78 自动建坐标系的方法: ..................................................................................................... 80
存一个坐标系(SAVING A ALIGNMENT)...................................................................................... 81 3-2-1 建坐标系与旋转(ALIGNMENT WITH ROTATION) ........................................................... 83

零件找正 ............................................................................................................................ 83 旋转到轴线......................................................................................................................... 83 设置原点 ............................................................................................................................ 85
3-2-1 建坐标系与偏置(3-2-1 ALIGNMENT WITH OFFSETS)..................................................... 89

找正零件 ............................................................................................................................ 89 旋转到轴线......................................................................................................................... 89 设置原点 ............................................................................................................................ 92
用 CAD 资料,利用 3-2-1 来建坐标系的基础知识(~ ALIGNMENT WITH CAD)..................... 94 用 CAD 加旋转,利用 3-2-1 原则来建坐标系(~ WITH ROTATION AND CAD) .................. 96 用 CAD 加偏置,利用 3-2-1 原则来建坐标系(~ WITH OFFSET AND CAD) ............................ 98

10.
10.1. 10.2.

添加尺寸介绍(INTRODUCTION TO ADDING DIMENSIONS)..................................100
尺寸概述(OVERVIEW-DIMENSIONS)................................................................................... 100 位置度(LOCATION) ................................................................................................................. 101

11.
11.1. 11.2. 11.3. 11.4. 11.5.

编辑窗口(THE EDIT WINDOW)....................................................................................103
编辑窗口概述(OVERVIEW - EDIT WINDOW) ..................................................................... 103 设置检测报告(CONFIGURE INSPECTION REPORT) .......................................................... 104 设置零件程序(CONFIGURE PART PROGRAM) ................................................................... 105 调入检测报告(LOAD INSPECTION REPORT)...................................................................... 106 打印一个检测报告(PRINTING AN INSPECTION REPORT)................................................ 107

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11.6. 11.7. 11.8. 11.9. 11.10. 11.11. 11.12. 11.13. 11.14. 11.15. 11.16. 11.17. 11.18. 11.19. 11.20. 11.21. 11.22. 11.23. 11.24. 11.25. 设置打印输出(CONFIGURE PRINT OUTPUT) ..................................................................... 108 改变字型和颜色(CHANGING FONTS AND COLORS) ............................................................. 109 工具栏图标(TOOLBAR ICONS) ............................................................................................. 111 应用书签(USING BOOKMARKS) .......................................................................................... 111 选用书签 (TOGGLE BOOKMARK) .................................................................................. 112 下一个书签(NEXT BOOKMARK) ..................................................................................... 112 清除所有书签(CLEAR ALL BOOKMARKS) .................................................................... 112 应用断点(USING BREAKPOINTS).................................................................................... 113 嵌入及移去断点(INSERT/REMOVE BREAKPOINT)....................................................... 113 嵌入缺省设置(INSERT DEFAULTS).................................................................................. 113 移走缺省设置(REMOVE DEFAULTS)............................................................................... 113 移走所有的断点(REMOVE ALL)....................................................................................... 114 寻找一个元素(FINDING A FEATURE) .............................................................................. 114 到指定行(GOING TO A LINE)............................................................................................ 115 执行程序(EXECUTING THE PROGRAM) ........................................................................ 116 执行(EXECUTE).................................................................................................................. 116 从.。。执行(EXECUTE FROM)......................................................................................... 116 。 标记(MARK)........................................................................................................................ 116 标记全部(MARK ALL)........................................................................................................ 117 清除标记(CLEAR MARKED)............................................................................................. 117

12.
12.1. 12.2. 12.3. 12.4. 12.5.

注释(COMMENTS) .................................................................................................... 118
操作者类(OPERATOR) ....................................................................................................... 118 报告类(REPORT)................................................................................................................. 118 输入类(INPUT) .................................................................................................................... 118 文件类(DOCUMENT) ......................................................................................................... 119 YES/NO 类(YES / NO) ........................................................................................................ 119

13. 14.
14.1. 14.2. 14.3. 14.4. 14.5. 14.6. 14.7. 14.8. 14.9. 14.10. 14.11.

加上统计功能(ADDING STATISTICS) ..........................................................................120 输入 CAD 文件(IMPORTING CAD FILES)...................................................................123
设置(SET UP)............................................................................................................................ 125 通用项(GENERAL)................................................................................................................... 126 零件/测量机设置(PART/CMM SETUP)................................................................................... 129 尺寸设置(DIMENSION SET UP) ............................................................................................. 130 编号设置选项(ID SETUP OPTIONS) ...................................................................................... 134 参数(PARAMETERS): ........................................................................................................... 136 尺寸参数(DIMENSION PARAMETERS): ............................................................................ 137 安全平面参数(CLEARANCE PLANE PARAMETERS) ......................................................... 140 测头参数(PROBEING PARAMETERS) ........................................................................... 141 ) 运动参数(MOTION PARAMETERS)....................................................................................... 141 测头读出窗口(PROBE READOUT WINDOW) ...................................................................... 143

15.

控制颜色(MANIPULATEING COLORS).......................................................................145

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15.1. 15.2. 15.3. 改变屏幕颜色(CHANGING SCREEN COLOR)...................................................................... 145 编辑尺寸颜色(EDIT DIMENSION COLOR):....................................................................... 146 改变 CAD 颜色(CHANGING CAD COLORS)........................................................................ 146

16. 17.
17.1.

自动功能(AUTO UTILITIES) .........................................................................................147 矢量点(VECTORS).....................................................................................................152
没有 CAD 文件或名义值的矢量点(VECTOR POINT WITHOUT CAD OR NOMINNAL 152 利用键入数据的矢量点(VECTOR POINT USING KEYED IN DATA) ................................. 153

DATA) 17.2.

18.
18.1. 18.2.

圆.......................................................................................................................................154
圆的的附加选项(ADDITIONAL OPTIONS FOR CIRCLE) ................................................... 155 没有 CAD 或名义尺寸的圆的测量(CIRCLE WITHOUT ANY CAD OR NORMINAL DATA) 157 用键盘输入圆数据(CIRCLE USING KEYED IN DATA) ....................................................... 157

18.3.

19.
19.1. 19.2. 19.3. 19.4. 19.5. 19.6. 19.7. 19.8.

手动“自动元素检测并”应用 CAD 数据。 ................................................................158
利用线框数据在屏幕上测矢量点 ............................................................................................ 158 用线框及坐标测量机来建矢量点 ............................................................................................ 159 利用 CAD 曲面数据在屏幕上测矢量点.................................................................................. 160 利用 CAD 曲面数据在测量机上测矢量点 .............................................................................. 160 利用 CAD 线框数据在屏幕上测圆.......................................................................................... 161 利用 CAD 线框数据用测量机测圆.......................................................................................... 162 利用 CAD 曲面数据在屏幕上测圆.......................................................................................... 163 利用 CAD 曲面数据在测量机上测圆...................................................................................... 163

20.
20.1. 20.2. 20.3. 20.4. 20.5. 20.6. 20.7. 20.8. 20.9. 20.10. 20.11. 20.12. 20.13. 20.14. 20.15. 20.16.

构造元素选项(INTRODUCTION TO CONSTRUCTION OPTIONS) .....................165
构造点概述(OVERVIEW-CONSTRUCT POINT) ................................................................... 165 在原点构造点(CONSTRUCTING A POINT AT THE ORIGIN).............................................. 166 构造一个偏置点(CONSTRUCTING AN OFFSET POINT) .................................................... 166 构造一个交点(CONSTRUCTING AN INTERSECTION POINT) .......................................... 167 线(LINE) .................................................................................................................................... 167 构造线概述(OVERVIEW-CONSTRUCT LINE) ...................................................................... 167 自动构造线(CONSTRUCTING AN AUTO LINE)................................................................... 168 构造二维直线(CONSTRUCTING A 2D LINE) ....................................................................... 168 构造三维直线(CONSTRUCTING A 3D LINE) ....................................................................... 169 构造一个最佳拟合直线(CONSTRUCTING A BEST FIT LINE) ............................................ 169 构造一条偏置直线(CONSTRUCTING AN OFFSET LINE) ................................................... 170 平面(PLANE) ............................................................................................................................ 171 构造平面概述(OVERVIEW-CONSTRUCT A PLANE)........................................................... 171 构造一个最佳拟合平面(CONSTRUCTING A BEST FIT PLANE) ........................................ 172 用最佳拟合来建立重新补偿(CONSTRUCTING A BEST FIT RECOMP) ............................. 172 构造一个偏置平面(CONSTRUCTING AN OFFSET PLANE) ............................................... 172

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20.17. 覆盖概述(OVERVIEW-OVERRIDE) .................................................................................. 173

21.
21.1.

DCC 元素(DCC FEATURE) ............................................................................................174
什么是安全平面(WHAT IS A CLEARANCE PLANE?): ...................................................... 174

22.
22.1. 22.2. 22.3. 22.4.

嵌入一个移动(INSERTING MOVES) ............................................................................176
移动到(MOVE TO) ................................................................................................................... 176 嵌入移动(INSERT MOVE)....................................................................................................... 176 嵌入移动到点(INSERT MOVE POINT) .................................................................................. 177 嵌入移动到安全平面(INSERT MOVE CLEARPLANE)......................................................... 177

23. 24.
24.1.

在 DCC 情况下元素自动判断(AUTO FEATURES UNDER DCC) ..............................178 扫描介绍(INTRODUCTION TO SCANNING)(LINEAR OPEN SCAN) ......................182
线性开式扫描(LINEAR OPEN SCAN)............................................................................... 188

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1. 坐标测量机历史 坐标测量机历史(HISTORY OF THE CMM)

第一台三坐标测量机出现于 60 年代中期。它是手动的 RapidCheck 型号,制造商可能是 Hansford,这些早期型号今天看来十分简单,同时也不配有计算机。 虽然现代的测量机比早期的功能要高级很多,但基本原理是相同的,即建一个刚性的 结构,此结构有三个互相垂直的轴,每个轴向安装光栅尺,并分别定义为 X、Y、Z 轴。 为了让每个轴能够移动,每个轴向装有空气轴承或机械轴承。 某种读数装置用来记录测量机任一时候的位置,而且在垂直轴上应当有一种测头装置。

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1.1. 早期的测头 早期的测头(EARLY PROBES)
早期被检零件一般用安在主轴 上的千分表按测量机的轴向找正,测头是 刚性的锥型测头,把锥型测头放在被测的 孔上,将此时的各轴读数均设为零,然后 把测头放在另一被测元素上, 此时读出 X、 Y 值即为两被测元素相应方向的距离,然 后用手写在检查报告上。 孔的尺寸是用卡尺,千分尺或通止规来检 测。

1.2. 引 入 计 算 机 (ENTER THE COMPUTER)
下一个里程碑是计算机的引入,当初引入 的计算机软件是为了应用简单的数学公式来计算零件与测量机轴线的平行程度,这样 大大减少了操作者用来把零件与测量机轴线机械找正的时间。

1.3. 引入电子测头 引入电子测头(ENTER THE ELECTRONIC PROBE)

与引入计算机的同时,第一个电子测头也被应用,这是 RENISHAW 公司的 TP1 测头, 这种测头用来替代了锥型测头。电子测头的引进,要求计算机的软件增加相应的功能,

即对电子测头和光栅尺传来的信号和数据进行处理。

1.4. 三坐标测量机成为机动型 三坐标测量机成为机动型(CMM’S BECOME MOTORIZED)
下一步改进是在测量机的每一轴上加上驱动电机及相应的电子控制系统,这样软件又 需要加上关于运动数学模型的部分和基本的元素自动测量功能。

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一系列的指令现在可以重复运行。第一个零件的程序放在穿孔纸带上,这就意味着更 多的同样的产品零件可以被检测,因为同样零件的程序可以重复运行。

1.5. 数学模型 数学模型(ALGORITHMS)
那时的数学模型只对元素采最少数量的测点,例如三点来测平面,三点测圆,两 点测直线。 为了改进测量机的测量重复性,优化(最佳拟合)的数学模型方法应用于软件,这样 许多元素可以应用多点测量,用平均值来评价位置及尺寸,当多点计算的方法解决以 后,加上了关于平面度,圆度及直线度计算的软件。 随着测量机应用越来越广,用户推动了软件功能的扩展和软件的发展,例如用户甲加 工椭圆槽并要求测量它们;用户乙要测量圆锥及球等。因此购买谁家测量机的决定因 素不仅是价格和精度,而且取决于软件的功能。

1.6. 更高的速度 更高的速度(MORE SPEED)
由于测量机越来越多的放在生产的环境中,速度因素被越来越多的考虑。能让速 度更快,而同时保持其精度,意味着对机械结构必须选用新的材料。花岗岩取代了铸 铁用来作基础平台,花岗石有良好的吸振性能及热稳定性,即花岗石不会由于温度化 而产生较大的变形,这与铸铁一样。 早期的桥架和主轴用花岗石结构的材料,但铝被替代。现时在寻找更轻更稳定的材料, 最终选用了碳矸维或陶瓷。受温度影响越少的材料,对测量机精度的受益越大。 自从早期的型式以来,不同的厂家已以根据不同的精度及不同用户的需求,发展了不 同型式的测量机。

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1.7. 测量机的基本类型 测量机的基本类型(CMM CLASSIFICATIONS)
活动桥式

1.7.1.

1.7.2.

固定桥式

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1.7.3. 悬臂式

1.7.4.

立柱式

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1.7.5. 水平臂式

1.7.6.

双水平臂式

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1.8. 精度 精度(ACCURACY)
测量机总的精度取决三个要素 1.测量机本身 2.测头的精度和重复性 3.温度稳定性 1.8.1. 早期精度的表达方式

早期测量机的精度是基于长度测量。这是用互相独立的各个轴向的长度变化来表 示,这长度变化是相对于一个基准而言,例如激光。 测量机要按一定步长沿轴向移动,在每个目标位置停止运动,测量机按光栅读出 及激光读出的位置分别记录。由这些试验得出的精度值,各个生产厂家解释不一。有 的厂家给出把实际读数及激光读数的最大差值作为精度指标;有的厂家把此最大差值 除以2,并此作为精度指标并冠以+/-(正负号) 。这些测量机的精度表达方法是不 实际的,因为这些方法不包括测头的重复性,读数是处于静态时读入,而且对它的解 释也是不定的, 1.8.2. 今日的精度标准

不久以前引进了一种整个工业界能接受的标准,此标准是定义了一套意义明确的 试验,这些试验定义了测量机的精度。 有两种主要的标准已经发展成型了,一种是由坐标测量机制造者协会发展的C MMA 标准,另一种称为B89的国家标准,这标准的制定者既包括了用户也包括了制 造商。 这两种标准均被称为动态的,对参考长度进行动态测量,此测量除沿轴向以外,还在 轴向以外的方向测量。 现代测量机的精度,基础建立在空间精度之上。 1.8.3. 欧洲的CMMA标准 欧洲的CMMA标准 CMMA 欧洲的CMMA标准,应用三种不同长度的量块,每一个量块均在空间四个不同 方向测量,它们复盖了测量机的整个空间,每一个量块在同一位置重复测量三次,对 每一量块,可以得到在所有位置测得的实际值与名义值的最大差值,测量机的空间精 度值就可以得到。这方法是把上述的实际值与名义值整理为一个公式,此公式与量块 长度有关,此公式的常数项由坐标测量机生产厂商提供。若想了解详细情况,请参阅 坐标测量机精度规范“CMMA” 。

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1.8.4. B89 标准

一种更广泛被应用的标准是美国国家标准B89,此标准于 1985 年释放,企图是给出测 量数据作为一个完整测量系统的结果,而不仅考虑测量机系统。 测试分为五个主要领域:重复性,位置精度,球杆的实物基准测量,转台试验(若有 的话) ,和双向长度测量能力。 重复性是测量机的一种能力,去持续报告标准球的球心位置。对标准球测量十次,算 重复性 出球心的位置,球心位置在每个轴向的分布被称为重复性。 位置精度是用一种或两种方法来测试,用激光或是用步距规。在两种情况下都是沿轴 位置精度 向来测量,把测量值与激光的长度或步距规的修正值进行比较,这个与名义值的总偏 差称为位置精度。 球杆实物基准测量是在测量机工作空间几个不同位置测量球杆两端球中心的距离。 数据的收集:根据测量机的尺寸,可以测到 35 个不同位置,这包括对角线测量,在下 数据的收集 面几页中将描述 20 个测量的位置。所有的数据填入一个表格,用来计算所有数据的分 布情况,这些值成为了此测量机的工作公差。

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球杆的典型 20 个测量的位置

位置 1

位置 2

位置 3

位置 4

位置 5

位置 6

位置 7

位置 8

位置 9

位置 10

位置 11

位置 12

位置 13

位置 14

位置 15

位置 26

位置 17

位置 18

位置 19

位置 20

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双向试验 双向长度测量试验是用长度的实物基准,例如量块来进行。这是测量机中的唯一种强 制的由两个相对方向来测量并来计算其距离的项目。 此类测量可以暴露测头校验和 (或 者)测量机的滞后误差,滞后误差对测量机而言是测量机对外界影响的一种体现,例 如驱动问题,摩擦,测量机的清洁和连接器间的松动等等。 温度 B89 很重要的一个方面是显现了温度的作用。众所周知温度离开 680F(20℃)的波动 和变化影响了测量机的精度。 B89 付出极大的注意来监测试验期间的温度变化。 温度得 到控制的房间是测量机最理想的地方,测量机是一种计量设备,应当像对待别的高精 度设备一样。 量块的标准值只有在 68℃(20℃)才如所标定的那样,较高的温度将让它变长,而较 冷的温度又让它变短。 当然,并不是所有人都需要最佳的精度,或者所有人能提供上述的工作环境,因此某 些基本的规律应当应用,而且应当是常识: 1.不要把测量机放在卷帘门边上,而此门经常打开关闭,并且会放进冷空气。 2.不要把测量机直接对着热气出口。 3.不要把测量机放在阳光直晒的地方。 测头的考虑 虽然测头是测量机的一种基本零件,但许多第一次购买测量机的人并不十分注意。接 触式触发测头(TTP)在 70 年代初期出现,对于测量机作为后置处理检测设备的发展 和成长起了革命性的作用。原来一种不灵活的,用刚性测头的手动操作限制了测量机 的应用。测量机得益于接触式触发测头的灵敏度和重复性,当它和计算机的发展结合 起来,就打开了可靠的自动的空间测量的大门。 当今测量机已被世界认同作为三维测量的工业标准,近年来由于 ISO9000 的推行,测 量机的市场加速成长。市场的变化影响到测头的发展,有许多非常高级的系统已经发 展起来,他们适用于不同领域,从手动测量机上简单的元素检测一直到高速计算机控 制测量机上复杂形状的测量。 精度的考虑 虽然测头本身精度很高,但测量精度的影响仍和测量机本身精度有关。对于低精度的 测量机,测头重复性对于总的测量误差的影响很少,在测量机的误差中也包含操作者 的误差(特别对于手动机) 。 另一个事情是用户应当选用怎样的测头,零件的被测元素往往决定了选用怎样的测头 系统。由它而考虑到与测量机轴线的关系,测头的物理尺寸,能带动长测杆的能力, 其分度的能力和是否与测量面保持法线方向。 零件的允许公差将影响到精度的选择,公差越小则选测头的精度更为重要,测头精度 将提高系统的精度,取点越多将提高结果的可信度水平。虽然三点计算圆的直径已足 够,但取点多一些将同时算出形状误差。

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1.9. 手动测量机用测头 手动测量机用测头(PROBES FOR MANUAL MACHINES)

假如用一台手动测量机,那末第一项要决定的就是测头,若只作一些简单元素的测量, 那么选用固定位置的测头,若要测量较广范围的复杂零件,那么用可以转位的测座。 转位的测座有两种选择,一种是转位重复性很好的测座,一种是每一次转位都要重新 校验的测座。用转位重复性很好的测座,可以在整个测量之前对所用的所有转位位置 进行预校验,然后在实际测量过程中进行各个测头位置的重复定位,定位精度可以在 2um 之内,这不仅大大减少了整个测量时间而且提供了测量复杂零件的可能性。 1.9.1. 手动测量机用测座

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1.10. DCC 测量机用测头 测量机用测头(PROBES FOR DCC MACHINES)

DCC 测量机的拥有者,对测头有更广的选择范围,由于可以应用不同的自动测头 系统,因此扩大了检测的能力及灵活性。 机动的测头座,例如 Renishaw 的 PH9(如图所示)和 PH10,使测头能有每隔 7.5° 的 720 个重复性很好的位置,如果和 300mm 长的加长杆结合在一起,那么,对于十分 困难测量的元素都变得容易解决了。这些灵活性更由于测头或测杆自动更换系统而得 到扩展,这个系统可以选用最合适的工具来进行检测,而所有这些均是在零件程序控 制下进行,测头自动更换系统对那些着重空间曲面测量的厂家特别有用,因为对他们 来说这些自动重复定位系统大大减低了他们的成本及时间。

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1.10.1. DCC 测量机用测座

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1.11. 自动测头更换装置 自动测头更换装置(AUTOCHANGE RACK)

Renishaw 自动测头更换装置允许用户动态的 更换附加于 PH10 上的测头的组合,测头座在 和其余部分相连接的结合部分称为自动连接 器。 测头和自动连接器间的精度是应用一种运 动定位器,此定位器一半位于测头座一方,另 一半是在自动连接器上, 两部分用机械装置夹 持在一起, 此机械结构由螺钉槽来起作用, 当测头座 进入自动更换装置,一个门打开,露出电子螺 丝刀,当转动螺钉槽,夹持部分松开,测头与 连接器被分离,测头座移动到一个位置后,自动更换装置一个门打开,电子螺丝刀把 新的测头组件锁紧夹持到测头座上。

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测头组合 典型的测头组合包括测头座,加长杆(需要时) ,测头,测杆。 测头座安于测量机主轴上,测头是真正触发信号的发出者,它可以是一个简单的开关 装置如 TP2,TP5,TP6;一个应变片装置,例如 TP7,TP200;或非接触式的光学装置, 例如 WOLF & BECK 的光学测头。 对于触发式测头,测杆是用螺纹旋入测头体内,同时测杆用来接触表面,有各式各样 的测杆以适应于不同元素的测量,常用的是球形,圆柱型或盘式测杆。 自动更换测头或测杆系统都可以选用,当程序需要,可以自动更换测杆用来改变测量 工具。

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图示 TP200 测杆更换系统是用一个磁铁和定位系统组合,用这样的装置来精确更换测 杆。

1.12. 测头的接口 测头的接口(THE PROBE INTERFACE)
在我们进一步讨论测头工作原理之前,让我们回头看一下测量机,测量机的每一个 轴向,即 X,Y,Z 轴都有一根光栅,每一根光栅上均有一个光栅读数头,此读数头与 一块轴控板相连,一般一根轴相应于一块板,此板装在控制系统用的柜子内,此板的 一个目的是对光栅脉冲计数,此脉冲是由读数头送来,用它来计算运行距离。在早期 的测量机上此运行距离用显示器来显示。当用上测头后,就要设法把测头与光栅信号 联系起来,即显示测头触发时的位置。这个电子的小盒子就称为测头接口。 现在回到对测头的讨论,当测头与零件表面接触或触发。此时对轴控板提供现时的位 置。这个位置传到计算机,供任何计算之用。 X,Y,Z 光栅

X,Y,Z 轴控板

测头

测头接口

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1.13. 测头校验 测头校验(CALIBRATING A PROBE)
在测头被实际应用之前,它应当被校验或校准。这包含应用软件去测量一个标准球,测 量时应用对测球的标准方法。 测头校验达到两个目的,第一是让软件计算球 心相对于测量机机器坐标系零点的位置,第二 是计算测头的等效直径。 测头的等效直径与它的实际直径有所差别,这 是由于测量时测杆及标准球表面二者的变形。 三坐标测量机测量标准球直径时,先不考虑测 头直径,用此测量直径值减去标准球直径就等 于测头的等效直径,等效直径就是软件用来进 行元素计算时作测头半径补偿用。 测头所应用的其他角度位置应当用同样的球进 行标定,这一点是非常重要,即在校验过程中, 不能移动标准球,每个测杆位置的偏置是利用 标准球对不同位置测头进行校验时的测杆中心的差异来建立的。移动标准球对不同测 杆的校验,将引进没有必要的附加误差。 测头是易损坏的,无论如何强调都不会过分,即测头是容易损坏的! !应用测头时应倍加 小心,特别手动采点或是用手操纵盒来操作取点时。 一般来说测头是一个触发装置,当操作时只需要微小的偏斜,测头内部有一个行程极 限位置,当运行时超此极限会使得测杆弯曲或测头内部脱位。一个已经校验的测头若 和零件表面超过行程极限的接触,而受到损伤或弯曲变形,那么他已经不再成为一个 已经校验的测头,在测头校验后再发生的测杆的弯曲的量值就是以后测量结果中新引 进的附加误差。 请不要把测头放在容易碰坏的地方,不用时把它放在盒子中或原包装盒内。

X & Y 最大行程 - 22 °

Z 最大行程 - 6.5mm (0.260")

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1.14. SP600 测头 测头(SP600 PROBE)
SP600 和 SP600M(多接线型)是一种模拟测头,对一些 曲面物体如按钮,珠宝、硬币的细节扫描和曲线扫描及测量, 它是一种较理想的工具。此类测头便于高速的大量的采集数 据,用于检测或数字化,此测头自身在 X、Y、Z 每个方向允 许 1mm 的偏转, 测杆可以用到 150mm 长 (亦可能用到 200mm 长, 但检测范围要减小) 也可以和 PH10M 结合在一起空间转 向。 测头有很好的回零特性,回零可以<5um,这可以在不与零 件接触时检测其机械回零的能力。测头的输出给出它的精确 位置,这个很小的量不影响测头的精度,但可以利用它的很 小偏斜进行测量工作,而此时接触力很小。 可移走的可动的测杆组件,提供了超行程保护,同时也易于 测杆的安装。很轻的质量,高的结构刚性和无摩擦力,加上 粘性阻尼使测头具有出色的动态性能。 1.14.1. SCR600 测杆自动更换装置

SCR600 是一种被动式的测杆更换装置,它与 SP600 及 SP600M 配合使用。 此装置没有电气连接,在测头进入方向有防超行程保护装置,此装置可以手动复位。 此一套装置可能安四套测杆组件,而一个系统可以用无数多的更换装置。 此自动更换装置自带两套可更换的测杆组件, 更多的组件需要另行购买, 请注意 SP600

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及 SP600M 测头自身的测杆并不是属于自动测杆更换组件。

1.15. PHS1 伺服定位测头座 伺服定位测头座(PHS1 SERVO POSITIONING HEAD)

Renishaw 的伺服定位测头座(PHS1)是一个 两轴电机驱动的`测头座,此测头座可以 3600 的伺服驱动而且在任何角度定位。 这种性能使 得在许多受到限制的空间的测量成为可能, 允 许测头触测方向与表面垂直或与孔的轴线相 找正。 此测量座的另一特殊功能是他可与不同类型 测头相连例如:SP600 或 WOLF& BECK 光 学测头系统,除此以外还可以安装 750mm 长 的加长杆, 用于零件内部的 DCC 测量, 例如: 用于汽车车体内部测量。 这种关节式的测座可以定位测量也可以按程 序走一个连续的轨迹, 并从模拟扫描测头取出 数据。

1.16. ACR2 自动测头更换装置 自动测头更换装置(ACR2-AUTOCHANGE RACK)

PHS1 测量座臂是安放在自动更换装置上, 此更换装置放在测量机工作台上,自动更换 系统最多可以放三套装置,每套装置上有一 对测座臂。 他们安在一个立柱上,左图所示是单独的自 动更换装置组件,立柱和装置都安在测量机 的工作台面上,安装的位置应当便于主轴对 两测量座臂的取放并且不会占用太多的测 量机的有用空间。 此装置必须用参考平面 A、B、C 与测量的 轴线方向找正。 一当找正之后,PCDMIS 将知晓它的位置, 对于每一个测头都将赋于有意义的名字,这 样便于在程序中正确选取。

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1.17. WOLF & BECK 公司光学测头 公司光学测头(WOLF & BECK OPTICAL PROBE)

OTM3 光学电子传感器,是一种非接触测量的仪器,由测头及控制器两部分组成, 控制系统有一个高速数字接口。 测头包括一个半导体激光器和专用传感器,此传感器 3600 方向接收从被测表面漫反射 的光线,然后用三角法原理来计算测量值。 激光输出会根据对象自动调节,以得到优化的测量结果。 非接触测头对用于薄壁或软表面零件等需要大量扫描数据或不允许破坏表面的场合比 较理想。 左图所示的光学测头是安在 PHS1 伺侯定位测座的自动更换装置上的情景。

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2. 建坐标系:为什么我们需要建坐标系?(ALIGNMENTS) 建坐标系:为什么我们需要建坐标系?
在精确的测量工作中,正确的建坐标系,与具有精确的测量机,校验好的测头 一样重要。为了得到一个正确的检测报告,了解如何用电子设施来建立坐标系是绝对 必须的,在软件培训班上用足够的时间培训和实践,是必须的,要让学生掌握和理解 这个概念,正如一个零件在检测前应正确的设置一样,被测零件在测量机上也应当由 程序建生合适的坐标系。

2.1. 什么是坐标系?(WHAT IS AN ALIGNMENT?) 什么是坐标系?
假如你用卷尺来测墙的长度,你会不加思索的把卷尺大概平行于地面,然后从 墙的一端量到另一端,你不会梦想从墙的上角量到相对的墙的下角。虽然可能是不自 觉的,实际你已经把平行于地面来作了一个简单找正建坐标系的过程。

2.2. 建坐标系的三步曲 建坐标系的三步曲(THE THREE STEPS)
由于现今坐标测量机进行 X、Y、Z 的三维测量,所以要进一步学习建坐标系的 知识和学习一些新的名词。 建坐标系有三步,而且很重要的是不要搞乱它的顺序。 1、找正平面 2、旋转到轴线 3、设置原点

2.3. 右手定则 右手定则(THE RIGHT HAND RULE)

为了帮助我们记住轴的名称及方向,采用所谓右手定则。

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用你的右手,若右姆指向平面的法矢(测点的相反方向) ,这样你的右姆指将指向 第三轴的正向。 用你的食指,表示旋转轴的方向(此方向是从第一个测点指向第二个测点)此时 你的食指指向了轴的正方向。 当第三轴和轴方向确定后,你的中指自然指向了第二轴的正方向。

2.4. 零件的找平(LEVEL TO THE PART) 零件的找平
任何建坐标系的第一步是在零件上测量一个平面来把零件找平。 这一步的企图是保证测量时总是垂直零件表面而不是垂直于机器坐标轴。 测量零件时,认为零件很平或是垂直测量机 Z 轴是不正确的,有可能零件下表面

很脏或是支持的表面并不平行于基准面。 蓝图能告诉你哪一个是基准平面,不然可以选一个精加工的表面,而且把测量点 尽量分布开。 测一个平面的最少点数是 3 点,但若你的软件允许,可以采更多的点以得到平均 平面。当测量多于 3 点,此时通过软件可以进行平面度计算。

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2.5. 旋转到轴线 旋转到轴线(ROTATE TO THE AXIS)
如今我们已经有了一个参考平面,我们可以进入第二步即旋转到轴线。 在我们讨论中知道,早期的坐标测量机我们需要把零件与测量机的一个轴线在

物理上找正,这就是作类似于此的事情,但已不用在物理上找正而只要告诉软件做此 事。 一般来说蓝图会告诉我们什么元素可以用来找正,假如没有的话,那么选一个 精加工的平面或两个元素—例如在直线上的两孔来找正。 十分重要的是选一些加工过并且清洁的元素来做,并不推荐一个框架的切割边 作为找正的表面,这是因为表面粗糙度很差,而建起的坐标系也很不确定。 正如图上所示,除非确定被测零件是与测量机轴线一致,不建立坐标系而进行 的测量是不精确的。

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在此例中两个孔被测量了,通过两孔中心建立了一条直线,在建坐标系的软件中 向此线旋转,此时二孔在零件坐标系里不存在偏置,这就是起到了旋转的作用,这旋 转不是物理意义上的,这样这方向是与零件坐标系有关。 若我们观察两圆的尺寸,此时两孔间的距离是正确的而无偏置,但照蓝图的尺寸仍不 正确,这是因为原点尚未确定,确定原点是建立坐标系的最后一步。

2.6. 设置原点(SETTING THE ORIGINS) 设置原点
设置的原点已在图上标出,原点是一个在 x=0 , y=0 及 z=0 的位置或元素。有时要对 某些元素进行偏移,但这是由建坐标系的软件来完成。 这是建坐标系的最后一步:既对零件找正亦确定了原点的正确位置。

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3. 矢量 矢量(VECTORS)
矢量是一个对方向的数学描述方式,在测量机中被用来确定按什么方向驱动才能 垂直于表面或被测元素。 坐标值 X、Y、Z 来定义位置,矢量用 I、J、K 来定义它的方向,这样两者不至 于混淆。 “I”代表 X 方向; “J”代表 Y 方向; “K”代表 Z 方向。I、J、K 值定义了一 个特定矢量各向比例值。 X 正向矢量的 I、J、K 为 1,0,0 X 负向矢量的 I、J、K 为-1,0,0 Y 正向矢量的 I、J、K 为 0,1,0 Y 负向矢量的 I、J、K 为 0,-1,0 Z 正向矢量的 I、J、K 为 0,0,1 Z 负向矢量的 I、J、K 为 0,0,-1 矢量的方向

+X 矢量

+Y 矢量

+Z 矢量

-X 矢量

-Y 矢量

-Z 矢量

矢量可以用一个端部带箭头的线来表示,其箭头方向定义了其指向,上述讨论的 六个矢量在上面表示出和机器坐标系的关系。 X、Y、Z 代表了机器坐标系的六方体,而且表示了测量的正方向。 I、J、K 实际意味着什么?

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1,0,0 0,-1,0 0,0,1
尺寸不起作用。

当有一个矢量表达式,I、J、K 的量值是从 1 到 -1,第一个数 I 代表了该矢量与 X 轴夹角的 余弦值,第二个数 J 代表了该矢量与 Y 轴夹 角的余弦值,第三个数 K 代表了该矢量与 Z 轴夹角的余弦值。

在下述的例子中,我们先观察二维的矢量,而不看三维的矢量,我们假设第三方向的

例 1.

矢量与 X 轴夹角为 900,余弦值为 0 矢量与 Y 轴夹角为 900,余弦值为 0 矢量与 Z 轴夹角为 0, 余弦值为 1 此矢量的 I=0,J=0,K=1 或 0,0,1

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例 2. 矢量与 X 轴夹角为 900, 余弦值为 0 矢量与 Y 轴夹角为 0, 余弦值为 1 矢量与 Z 轴夹角为 90, 余弦值为 0 此矢量的 I=0,J=1,K=0 或 0,1,0

例 3. 矢量与 X 轴夹角为 450, 余弦值为=0.707 矢量与 Y 轴夹角为 00, 余弦值为 0 矢量与 X 轴夹角为 450, 余弦值为+0.707 此矢量的 I=0.707, J=0, K=0.707 或 0.707, 0, 0.707

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例 4. 矢量与+X 轴夹角为 450 ,余弦值为 0.707 矢量与 Y 轴夹角为 900,余弦为值 0 矢量与 Z 轴夹角为 450 ,余弦为值 -0.707 此矢量的 I=0.707,J=0,K=-0.707 或 0.707,0,-0.707

为了易于理解,上述例子是二维的。当我们进到三维时,概念相同,但稍难一 些,所幸的是计算机可以完成这一切,而我们只需知道他们在做什么而不需要具体去 做。 为什么矢量十分重要? 正如我们从上述最后两个例子中所看到的 K=+1 变到-1 的影响。软件有几种办 法利用这个信息,例如在物体上有一个圆柱,矢量可以告诉你是向上还是向下。

矢量为 0,0,1

矢量为 0,0,-1

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测头沿错误矢量运动 测头沿此方向驱动(不对的矢量方 向)

测头补偿

实 际 测 点

余弦误差

另一个重要的用途是测头补偿,软件沿此方向来补偿测点,在 DCC 控制下,表面采点 应按所接触表面法矢的相反方向进行补偿,如果不这样做,你将很难肯定测头在哪一 点与被测头表面接触,造成了所谓的“余弦”误差。

测头沿正确矢量运动

测头补偿

测头沿此方向驱动(正确的矢量方 向)

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4. PC-DMIS 的工作环境 的工作环境(THE PC-DMIS ENVIROMENT)
PC-DMIS 的屏幕布置如下图所示,所有 PC-DMIS 的选项都可以在此屏幕中选择:

屏幕上有六个主要区域: 主菜单选项 现时设置显示 工具栏 图形区 编辑窗口 状态栏

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4.1. 主菜单选项 主菜单选项(MAIN MENU SELECTIONS)
为建立零件程序的各个选项均包含在下拉菜单中,去选一个菜单选项,点击相应的主菜单,然 后在随后的下拉菜单中显示各种选项,点击各选项会出现对话框,对话框中将允许你输入详情。

主菜单包括: 文件选项 构造选项 尺寸选项 功能选择 自动功能选项 可选项 图形选项 窗口选项 帮助选项

4.2. 现时设置显示 现时设置显示(CURRENT SETTINGS DISPLAY)

现时设置共有六个显示窗口可以查出下述方面设置 视图的数量及方向 现在的坐标系 现在用的测头测杆 现在用的工作平面

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现在用的编程方式(在线或脱线)

4.3. 工具栏(THE TOOLBAR) 工具栏

工具栏有 13 种按钮,用来修正图形显示区中的情况: 视图设置 存视图 全屏显示的比例 画曲面 重画或屏幕刷新 曲线模式 曲面模式 在图形显示区中对图形进行平移 图形显示区中对图形进行二维旋转 图形显示区中对图形进行三维旋转 改变到编程模式 手动模式 DCC 模式

4.4. 图形显示区 图形显示区(GRAPHICS DISPLAY AREA)
屏幕图形显示区是所有 CAD 文件输出图形及被测元素显示的区域。显示区将按工具栏上所选的内容 显示,其颜色设定是由主菜单上的图形选项来设置。

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4.5. 编辑窗口 编辑窗口(EDIT WINDOW)

现时程序用 DMIS 格式在编辑窗口显示它的进展;被测元素程序在此窗口中进行编辑;而且可 以标志运行的开始。程序编码在用 PC-DMIS 运行和测量元素时将自动生成。 并不是 PC-DMIS 所作的

全部都在屏幕上显示,它经常被精简以便让屏幕见更多信息。 4.6. 状态栏 状态栏(THE STATUS BAR)
状态栏位于屏幕的下方,用来显示任何从 PC-DMIS 来的信息,同时显示: 最近测量元素的 X、Y 和 Z 坐标 现在测量计算的标准偏差 现在被测元素的点数 现在测量所用的单位(英制还是公制)

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5. 文件管理 文件管理(FILE MANAGER)
5.1. 文件管理概述 文件管理概述(FILE MANAGER OVERVIEW)
当调入 PC-DMIS,此时显示 PC-DMIS 的标志,然后显示文件管理对话框,此对话框是一个手段,可 以让你立即激活一个已存在的程序。 缺省的目录是包含了.PRG 或.CAD 后缀的一些文件。 一个 PC-DMIS 的文件有 PRG 的后缀,若有 CAD 文件附加于此程序,那么有一个同名但后缀为.CAD 的文件独立存在,两者中有一个程序被选中都会激活同一零件程序。

对话框中有五个按钮供你灵活选择,如下图所示:

若选“基本的详情” 按钮,此时显示文件的基本信息,若要了解更多的信息,则选用显示“扩充的 详情”按钮。

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若要运行一个新的程序,请点击“取消” (CANCEL)按钮,这样将关闭文件管理对话框而把你 引入到 PC-DMIS 环境中去,由“文件”的下拉菜单中选“新文件” 。

5.2. 创建一个新零件程序 创建一个新零件程序(CREATING A NEW PART PROGRAM)
为创建新的零件程序,从主菜单中选“文件” ,然后在下拉菜中选“新文件” 。

此时将显示 “新文件” 的对话框, 此对话框如下所示: 输入零件名称(Part Name)、 修改号 (Revision Number,选项) 、系列号(Serial Number,选项)和测量中所用的单位,这些都是与程序对应的信息。 零件名称:用字符串表示,最多 30 个字符 修改号:用字符串表示,最多 20 个字符 系列号:用字符串表示,最多 30 个字符 语法规则 当对输入的信息感到满意时,点击“OK”按钮来关闭对话框, PC-DMIS 将激活其他的选项,打开编辑窗口,其中有些缺省设置,同时又打开测头窗口来让你选择
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已有的测头或添加新测头。

5.3. 打开已有的程序 OPENING AN EXISTING PROGRAM)
有两个办法打开已有的程序: 第一种是在文件“打开” (OPEN)的对话框中选用要打开程序。 第二种是在文件的下拉菜单中选 OPEN。

方法 1: 在屏幕上显示的文件名中, 选所需的文件, 然后点击“OPEN”按钮.

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方法 2:在屏幕上从“文件” (FILE)下拉菜单中选 用“打开” (OPEN) 。

5.4. 拷贝一个零件程序(COPYING A PART PROGRAM) 拷贝一个零件程序
在 PC-DMIS 的工作环境中,选“文件” (FILE)菜单,然后在下拉菜单中选“操作” (OPERATIONS)。

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在下拉菜单中选“拷贝” (COPY) ,于是出现拷贝源的对话框,加亮所选择的文件,然后按“打开” (OPEN)按钮这将打开拷贝目的地的对话框。

若拷贝到同样的目录下,而仅改变文件名,那么在文 件名(FILE NAME)输入新的名字,然后按打开 (OPEN)按键,来完成整个拷贝过程。

若拷贝到不同目录中,则在拷贝目的地方的对话框上方“锁入” (LOCK IN) 中输入新目录然后按 打开(OPEN)键来完成各个拷贝过程。 注意:若 CAD 文件是零件程序的一部分,那么 CAD 文件也同时完成改名。

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5.5. 对一个零件程序重新命名 对一个零件程序重新命名(RENAMEING A PART PROGRAM)
在 PC-DMIS 的工作环境中,选“文件” (FILE)菜单,然后在下拉菜单中选“操作” (OPERATIONS)。

在下拉菜单中选“重新命名” (RENAME) ,此时 “从……重新命名”的菜单中出现。 加亮你想重新命名的文件,单击“打开”(open) 按钮。 此时“重新命名……到”的对话框被打开,

键入新的名字,必要时在对话框部分修改其目 录,然后按打开(OPEN)按钮,此时新命名的 文件被建立。 注意:若 CAD 文件是零件程序的一部分, 那么 CAD 文件也同时完成改名。

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5.6. 删除一个零件程序 删除一个零件程序(DELETING A PART PROGRAM)
在 PC-DMIS 的工作环境中,选“文件” (FILE)菜单,然后在下拉菜单中选“操作” (OPERATIONS)。

在下拉菜单中选“删除” (DELETE) ,此时删除对话框出现。 加亮你想删除的文件,单击“打开”(open)按钮。

此时你被要求去肯定删除动作。此时不但零件程序,而且相应的 CAD 版本也一同删除。

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5.7. 生成镜像程序 生成镜像程序(MIRRORPROGRAM)
什么是镜像程序? 镜像程序是拷贝一个已有的程序,拷贝 后的程序与原程序完全相同,所有尺寸 对应于一根轴线来讲是翻转的或镜像 分布的, 也就是说如现时程序的 Y 方向 尺寸是正的话, 镜像以后所有 Y 尺寸都 变成负的。 这个选项是非常有用的,用于当把左手 坐标系转到右手坐标系时,当然反过来 也适用。 要选用镜像选项是在主菜单中选用“文 件” (FILE) ,从它的下拉菜单中选用镜 像(MIRROR) 。

此时镜像的对话框出现。选用相应的零 件程序,然后“打开” (OPEN) 。

这 时 将 会 出 现 “ 存 镜 像 零 件 ” SAVE ( MIRRORED PARTS AS)对话框。

如例子所示输入新的名字或者利用它的缺省 名字,单击”保存”(Save),则这个新文件将被保 存。

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6. 工具栏选项 工具栏选项(TOOLBAR OPTIONS)
6.1. 设置视图 设置视图(SET UP VIEWS)
设置视图允许用户在屏幕上设置视图的数量及方向。 为了应用设置视图功能,应当从工具栏上选用视图图标。在点击此图标后将出现设置视图的对话框。

对话框中用不同颜色表示不同视图的组合,每一种颜色表示了一种视图。第一个图标是单色的,若选 此图标则在图形区只有一个视图。点击第二个带有两种颜色的图标则在图形显示区会出现两个视图, 余此类推。

视图区的每个视图都是有规定的,即从什么方向来观察零件是完全确定的。在上图示例中,我们仅选 了兰色表示的单视图,此视图观测方向是 Z 的正方向(Z+) ,即从上往下看。

在上图示例中,我们选了双视图,第二个视图方向是从下拉菜单中选定,可选的视图有
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Z+ ZX+ XY+ Y轴测图(ISO) 当选择视图时,应奉行这样的原则,即在测量过程中既可以看到零件,也可以看见测头。在初步设立 后可以用 “应用” (APPLY) 按钮去预观察此视图设置, 当完全达到你所希望的那样则按 “肯定” (OK) 按钮。

6.2. 屏幕格式选项 屏幕格式选项(SCREEN FORMAT OPTIONS)
除了选择基本的视图以外,在视图上还有许多项目可供选择。

实体(SOLID)
除了设置视图方向外,视图还可以设置为实体,而不用缺省的线框。 每个单独的视图均有此选项,你可以全部用实体显示,也可以只在所选的视图上用实体显示。要用实 体显示,只要选实体(SOLID)复选框,若你要回到线框表示,只要取消实体(SOLID)复选框。

标尺( 标尺(RULERS) )
若选标尺复选框,那么两个轴向均会显现标尺。

层(LEVELS) )
一个 CAD 文件由许多相关的 CAD 几何形体组成,可以用层的标号来区别。层的信息由 CAD 输入到
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PC-DMIS,层的信息允许你调用一些专门的视图。

6.3. 存视图(SAVE VIEW) 存视图( )

存不同图形区域的视图对于将来的参考是十分有用的,存视图的图标允许你存没有数量限制的 视图。用鼠标的左键点“存视图” (SAVE VIEW)图标来存视图。 你可以用不多于 6 个字的字符来为视图命名。

新的名字代表当前激活的视图,如下面你所看到的”当前视图”(Current View).

6.4. 全屏幕显示的比例(SCALE TO FIT) 全屏幕显示的比例( )

重新画零件图形以填满整个屏幕,这对于图形过大或过小时十分有用,选此项时只要用鼠标左键 点击此图标。

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6.5. 画曲面(DRAW SURFACE) 画曲面( )

此选项是一个开关按钮,如果在 CAD 文件中包含曲面的话,此按钮允许你在屏幕上显示曲面。 若按下此按钮,那么你可以在曲线模式和曲面模式间变换。若没有此选项,那么只能应用曲线模式。

6.6. 在屏幕上重新绘制(REPAINT SCREEN) 在屏幕上重新绘制( )

此选项在任何时候均可选用,一般用于重绘或刷新屏幕。

6.7. 曲线模式 曲线模式(CURVES MODE)
若你没有曲线、曲面选项的软件包,那么只允许你用 CAD 的线框表达方式,而不允许用实体表 达。否则你可以在曲线模式和曲面模式间变换。

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6.8. 曲面模式 曲面模式(SURFACE MODE)

此模式只能用于既有曲线又有曲面模式的软件包。假如曲面模式被选用,在图形区点击模型,那 么最近的表面将被选中而不是最近的线(曲线模式时选线) 。 你只可能在曲线模式和曲面模式中选其一,若选了曲面模式那么曲线模式自动断开,反之亦然。 下面的视图是典型的实体曲面,其上并没有特别选定的部分。

再下面的视图是典型的实体曲面,其上端面已被选中。

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6.9. 平移 平移(TRANSLATE)
“平移”(TRANSLATE)按钮可以在图形显示区内做多种的事情,这些事情和移动图形有关。 在“平移”选项下可以作下述的事: 在图形区内缩小零件图形

在图形区内放大零件图形 在图形区内选零件的局部 在图形区内把零件图形重新定位

在图形区缩小零件图形
去缩小整个零件图形,则把光标移到图形显示区假想的中心线以上,点击鼠标的右键,那么图形就缩 小,把光标从中心线向外拖动则图形连续缩小。 注意:若你应用多视图,就应在目前所在视图来考虑假想的中心线

在图形区内放大零件图形
去放大整个图形,则把光标移到图形显示区假想中心线以下,点击鼠标右键,那么图形就放大,把光 标从中心线向外移动,则图形连续放大。

在图形区内对零件的局部进行放大
要放大图形中所需部分,就把光标放在所需区域的角上,同时按下并保持鼠标的两个键在欲放大的部 分上拖动光标,你可以看到,当拖动光标时,一个框子也拉伸,当此框包含你所想放大的大小时,释 放鼠标按键。

在图形区域内把零件图形重新定位
要在图形显示区把零件重新定位时,把光标放在零件上,按鼠标左键并拖动光标到新的位置。当图形 移动到新的位置后,释放鼠标。

6.10. 二维旋转 二维旋转(ROTATE 2D)

二维旋转就如同一张纸在桌面上进行旋转,零件旋转 3600 还是微动取决于你自己。要调用二维旋转 模式,只要在工具栏上选用相应的图标。 注意:在二维旋转后重新调用平移,这样效果更好。
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用拖动的办法来旋转
图形可以绕假想的中心被拖动作二维旋转。 按下鼠标右键并往下拖动,零件将向顺时针转动。 按下鼠标右键并往上拖动,零件将向逆时针转动。 与平移不同,图形总是跟随光标。 若只作微小转动,限制了光标拖动的大小。光标拖动距离越小,那么图形转动越小。

向一个元素转动(调正图形) 。 向一个元素转动(调正图形)
若你设想要把图形中的某一元素与屏幕显示找正,那么找一条线并用鼠标右键点击 找一条线并用鼠标右键点击,PC-DMIS 将把 找一条线并用鼠标右键点击 此元素(或线)转到与最相近的水平或垂直轴方向。

6.11. 三维旋转 三维旋转(ROTATE 3D)

三维旋转选项允许零件在空间作三维旋转。 注意: 当完成三维旋转后,最好作一次平移。

当选用了三维旋转图标后,出现了一个旋转对话框来帮助你工作。在屏幕中心的立方体代表了被 测零件和轴线,缺省设置是 Z+向垂直于屏幕并离开屏幕方向,这就是在屏幕中心可以看到 Z+标志的 原因。 三维旋转有两种方法,一种是按下鼠标右键并拖动光标,或在对话框中对指定轴旋转一定角度。

用鼠标来拖动旋转
若把鼠标从上向下拖动,那么零件将绕现有显示窗口作水平轴转动。 若把鼠标从右向左拖动,那么零件将现有的显示窗口的垂直轴转动。 注意:当你拖动时,对话框窗口将适时显示哪一根轴被选上,有时候由于图形所处的位置,很难很清 楚的跟随此旋转。

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用对话框进行旋转

从上述的例子中可见,若在对话框中的视图与图形显示区域一致,图形看去是方方正正的。

在对话框最下一行的按钮, 每按一次则会绕相应的轴转动一定的角度, 此角度由角度增量选框, (DEG 0 0 0 0 INC)来选定,它们是 1 ,5 ,10 ,45 。若选定动态跟随(ANIMATE)复选框,那么图形将和对话 框中的六方体同步旋转。 转动可能受到某一视图的限制,此项可以在视图项(VIEW)中查出,在上述例子中只有一个视图可 选,其他视图不可选。
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在对话框上按复原(RESET)按钮,那么就回复到开始旋转以前的图形位置。

6.12. 程序模式(PROGRAM MODE) 程序模式( )

程序模式提供了一种混合编程模式,此种功能允许用户利用 CAD 文件进行脱机编程, 用此模式, 用户可以按 CAD 的模型编程而不需要实物零件。

模拟现时所用参数的测头复盖在 CAD 图形上去模拟测量机的实际环境,用户可以控制测头运行于安 全位置。

6.13. 手动模式(MANUAL MODE) 手动模式( )

选手动模式就是告诉 PC-DMIS 现时的任务由手动实现。 手动模式不仅仅适用于手动机器,而且适用于 DCC 机器的手动操作部分,例如零件建坐标系的操作。 当选用手动模式,下述语句将嵌入到程序中去

MODE/MANUAL

6.14. DCC 模式 模式(DCC MODE)

当设置为 DCC 模式,所有在程序中标出的测量和移动部分均由计算机直接控制(DCC)运行,当选 用 DCC 模式,下述语句将嵌入到程序中去

MODE/ DCC
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7. 测头选项 测头选项(PROBE OPTIONS)

7.1. 测头选项概述(OVERVIEW-PROBE OPTIONS) 测头选项概述
在测量机程序中的第一步就是定义何种测头将在测量过程中应用。 PC-DMIS 支持范围很广的各式各样的测头及校验工具。在任何测量开始前,程序中必须建立和选用 一个测头文件。 从菜单的“功能” (UTILITY)项的下拉菜单中选“测头” (PROBE)项。 此时屏幕出现测头功能(PROBE UTILITY)对话框,并且列出已激活的测杆表,它也允许你根据需 要建立你所需要的测头文件,并可以通过此选项进行校验。

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测头文件名字 目录可以列出所有的测头文件,测头文件的缺省名字是 PROBES1,若增加新的测头文件名,仅只要 加亮现有测头文件名然后键入新的名字(最多 8 个字符) ,若所键入的名已经存在,那么 PC-DMIS 将 取先前已存的文件到现行的零件程序中去。 激活测杆清单 激活测 清单 PC-DMIS 允许你储存无数多的测杆,数量只受磁盘空间的限制,测杆数据可以改变,改变时只要在 激活测杆清单中加亮所需的测杆项,然后选“编辑” (EDIT)按钮,一个编辑的对话窗口打开,允许 你改变显示值。 PC-DMIS 按下述规则描述测杆 1、测杆号(TIP1#) ,PC-DMIS 赋于一个测杆恒定的号。 2、测杆旋转,这是表示测杆在垂直方向(A)及水平方向(B)的角度。 3、测杆类型 此部分显示测杆类型(球、盘、锥度、测座、光学) 4.X、Y、Z 的名义值 这些值描述测尖位置,此位置是相对 Z 轴的下端面中心。 5、I、J、K 矢量 这些值描述测杆的方向,此矢量方向由测尖中心沿测杆指向 Z 轴。 6、直径及厚度 这些值描述测杆的直径,厚度则用来描述盘式测头及测座。 当调用测头时,这些值都由 PC-DMIS 调用。 7、校验日期及时间 这些值表示最近的校验日期及时间,这些值在测头编辑对话框(EDIT PROBE BOX)中可以查阅。若 新的测杆系统已建立但未经校验,那么 PC-DMIS 将在日期和时间一栏中显示新(NEW) 。若调用一 个老的测头,但无校验日期及时间,PC-DMIS 将对这些值显示为未知(UNKNOWN) 。只有确定校验 过的测头,才有最近校验日期及时间。 OK 按钮 当所有上述各项已经输入,那么点击“OK”来关闭测头功能(PROBE UTILITY)对话框,以及更新 测头文件。 取消按钮( 取消按钮(CANCEL) ) 此指令取消了一切对数据文件的修改。选 Y(YES)去终止操作,而不作任何改变。按(NO)则回 到现时的测头文件。 测头描述区域 测头描述编辑区允许你来定义在程序中应用的测头、加长杆及测杆。测头描述的下拉菜单将会按字母 排序列出可选的测头测杆,而右下方的窗口则同步显示所选测头组件的图。 测量( 测量(MEASURE) ) 点击测量按钮,就会进入测头校验环境,用标准球对所选的测头测杆组合进行校验。 公差( 公差(TOLERANCE) ) 此选取项允许用户提供意外碰撞探测选项中的公差值。 加角度( 加角度(ADD ANGLE) ) 利用加角度这一功能可以建立对可旋转测座 PH9、PH10 在不同 A、B 角度时的测头文件,当相应的 位置经过校验后那么在零件程序中任何时候均可以调用。 结果( 结果(RESULT) ) 此选项除了显示最近校验过程中测杆的直径或厚度外,还能显示实际的角度和标准球的圆度,这些数
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值允许你用他来评价校验的精度。 对所用的角度位置作标志( 角度位置作标志 对所用的角度位置作标志(MARK USED) ) 此选项将自动在零件检测中寻找合适的测头的 A、B 角度,此时将在对测头参数中加上所需的 A、B 角度组合。 对全局的应用( 对全局的应用(GLOBAL USED) ) 此全局应用是寻找那些测头,原用于其他零件测量,但已为现有测杆文件調用。点击此按钮后会把此 加在激活测头清单并作记号,以便于校验。

7.2. 建立新的测头文件 建立新的测头文件(CREATING A NEW PROBE FILE)
第一步加亮现时在测头文件(PROBE FILE)框中的测头文件名字,按回退键(BACKSPACE) 或对话框上的删除按钮(DELETE) ,然后输入新的测头文件名字。 请记住名字最多为 8 个字符。 注意:若所调用文件不存在的话,那么输入被删除并回到前一 个测头文件。 第二步在测 头 功 能 ( PROBE UTILITY) 窗口中的测 头描述框 ( PROBE DESCRIPT ION)中, 点击向下的箭头,此时显示出可选的测头座清单。 注 意 所 显 示 的 “ #1 ” 为 空 连 接 ( EMPTY CONECTION#1)符号,这是在 PC-DMIS 中建立 的智能判断手段,意指迄今为止并没有完成一个 完全的测 头组合。

第三步在“#1”为空连接(EMPTY CONECTION#1)行上用 鼠标点击,此行被加亮,再点击向下的箭头标记。 此时清单只显示可以和 PH10M 座连接的器件。 若我们希望在测头座下连一个 TP2 测头,测头上有 M8 的螺 纹,因此我们必须在清单上先选 3mm~8mm 的连接器。 在此连接器项目上点击,此项将加在我们的测头结构上。图 形窗口亦作相应的显示。

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PC-DMIS 知道还没有完成测头组合,因而仍显示“#1”空连接。 第四步再次在“#1”空连接上点击, 加亮,再重复点击测头描述项(PROBE DESCRIPTION)的向下箭头,此时清单 以用 M8 连结的器件, 翻阅清单直到出现 点击它,此时 TP2 被加入到测头组件。 此行再次 只显示可 TP2 测头,

第五步,现 在只剩下 一步, 即在 测头组件 加上测杆。 如同前述一样点击“#1”空连接(EMPTY CONECTION#1) , 然后点击测头描述的向下箭头。由于 TP2 另一端为 M2 的螺 纹,此时只有具有 M2 螺纹的零件才出现在清单上。

×20mm 的测杆出现, (球直径 2mm 20mm) ,点击它,把它加到测头组合 当加了测杆后,此时形成一个完全的 可以从图形上看到。 如完成测头组合,但不立即进行测头 击(OK)按钮,来关闭并存储测头文

翻 阅 清 单 直 到 2mm 杆 长 为 上去。 测头组合,这 校验,那么点 件。

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7.3. 校验一个测头 校验一个测头(CALIBRATING A PROBE)

测头已完成定义,下一步是要进行校验。 校验测头不仅让 PC-DMIS 知道测头相对于测量机的 位置,而且精确得出测尖的等效直径。 再一次从测头功能对话框选择相应的测头文件, 此时 显示为新测头“NEW PROBE”.

在对话框中选“测量” (MEASURE)按钮。 在实际校验测头之前应定义所用的校验工具。 若以前已校验过,那么只要在对话框下方“可用工具清单” (LIST AVAILABLE TOOLS)中选用,但若第一次校验, 应按“增加工具” (ADD TOOL)按钮。 此项告诉了 PC-DMIS 用什么工具来校验测头, 以及此工具 相对测量机的方向。

当打开增加工具对话框,输入工具的名字。如果工具是从可用工具清 单中选用的,那么程序将会认别它。此例中我们已经输入了 0.75 吋的 球。

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有许多工具类型可供选择用作校验工作,但对于球型测杆最常用的是一个球。 可选择的工具类型有球和辅助球(SPHERE,SLAVESPHERE) 。

假如球并没有从工具类型(TOOL TYPE)选项中出现,那么用工具类 型下拉菜单中选它。

下一项是输入工具的矢量,此矢量通过支杆的中心线,并通过标准球向 外,若用一单球,则典型的矢量方向为 0,0,1。 输入标准球直径,输入直径的精度将直接影响各测杆直径校验的精度。

请确认校验的工具是从可选用工具的清单中选择的。 输入你所希望的测量点数,测球的最少点数为 4 点,此系统的缺 省点数为 5 点。 输入逼近距离, 此逼近距离为离开理论检测点的距离, 在此距离, 测量机的速度从运动速度转换为测量速度,也可以选用缺省值。 输入运动速度,或选用缺省值。 输入测量速度,或选用缺省值。 选用手动或 DCC 控制方式。 当所有选项均选择完毕,点击“测量” (MEASURE)按钮。

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PC-DMIS 将提问标准球的位置 是否被移动过,假如这是首次校验 或者标准球从上一次校验测量后已 经被移动过,即应当回答“是” (YES) 。 这个问题是十分重要的, 特别是在用 DCC 方法校验时, PC-DMIS 将被告知标准球未被移动过, 若 测量机将把球以前的坐标值作为目标值来运行。 校验的缺省点数取决于采用手动或 DCC 方式来进行校验,PC-DMIS 将提示你,然后实际校验测头。 假如在 DCC 模式下对测头进行校验, 而标准球已经被移动过, 那么 PC-DMIS 只要求手动在球的垂直 方向测一点, (若为一个垂直放的测头,在标准球的顶部) 。在测完此单点后,PC-DMIS 将自动进一 步测三点来定标准球的球心位置,然后重新在优化的分布空间采五点(或按测量对话框所选定的点 数) ,最后计算标准球心。

7.4. 添加新的测杆位置 添加新的测杆位置(ADDING NEW TIP POSITIONS)
添加角度(ADD ANGLES) 若要添加测杆的位置,在测头功能的对话框中选“添加角度” (ADD ANGLE)按钮,此时显示出添加角度(ADD ANGLES) 对话框。 利用已有的指令及范围,PC-DMIS 允许你建立一个 A、B 角度的 目录,只要在某个位置测头被校验过,那末在零件程序的任何地 方都可以调用,因此只要对常用位置进行测头校验,无论在手动 或自学习过程中都可以调用该测头的位置。 A、B 的位置是按零件坐标系储存,因此在执行程序时, PC-DMIS 根据零件的方位自动找到最靠近的、已经过校验的 A、 B 的位置。 由于测头的机械位置在一段时间内会改变,所以推荐用户 对测头定期校验。 这个对话框允许你添加特定的 A、B 角度。 要增加特定的角度: 1、把光标放到你想改变的框 2、输入新的角度 3、点击添加角度(ADD ANGLE)按钮 此特定的角度将出现在新的角度清单上。 若要增加几个角度位置,PC-DMIS 提供了一种选择,即可以定义 起始角及终止角及他们间角的增量。这对可旋转测座来说,可以分别 定义“a”和“b”的角度位置。 在示例中 PC-DMIS 可以在 a 向从 00 到 900 每隔 150 定一个位置, 在“b”方向从-1800~+1800 每隔 450 定一个位置。 若要把这些加到新角度清单(NEW ANGLE LIST),请单击添加角 度(ADD ANGLE)按钮。
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但应注意所添加的角度位置,测头并未经过校验,而只提供了所需测头角度位置。 若你希望清除测头清单,那么请按新角度清单(NEW ANGLE LIST)下方的“清除 清单” “CLEAR LIST” 。 当你已加上上所有希望加上的角度位置,那么在“添加新的角度” (ADD NEW ANGLE) 对话框按“OK” 。

7.5. 校验新的角度位置(CALIBRATING THE NEW ANGLES) 校验新的角度位置

新的角度位置已被输入到激活测头清单(ACTIVE TIP LIST)中,校验新测杆的位置的方法与以前讨 论校验测杆的章节所述完全一样, 唯一的区别是加亮选择的不仅是单个测杆位置, 而是全部测杆位置。

7.6. 观察校验结果(VIEWING CALIBRATION RESULT) 观察校验结果( )

结果 “结果” (RESULT)按钮打开了结果对话框,显示了大部分最新的测头校验结果。

此外还显示了测头杆的直径或厚度,同时还显示了标准球的直径及方位。这些测量结果也让你判 断校验的精度。 点击“打印” (PRINT)来打印校验结果,然后点击“关闭” (CLOSE)对话框。

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7.7. 工作平面 工作平面(WORK PLANE)
什么是工作平面?

工作平面是一个视图平面,你工作时从这个视图平面往外看。若你在上平面工作,那么就是在 ZPlus 平面上工作;若你测量元素是在右侧面,那么就是在 XPLUS 工作平面工作。 这样的选择是十分重要的,特别对于用极坐标来表达零件尺寸时。PC-DMIS 通过选择工作平面来 定该平面的零度。

在 Z 正(ZPLUS)平面,零度是对应于+X 方向,900 度是对应于+Y 方向 在 X 正(XPLUS)平面,零度是对应于+Y 方向,900 度是对应于+Z 方向 在 X 负(XMINUS)平面,零度是对应于-Y 方向,900 度是对应于+Z 方向

在 Y 正(YPLUS)平面,零度是对应-X 方向,900 度是对应于+Z 方向 在 Y 负(YMINUS)平面,零度是对应于+X 方向,900 度是对应于+Z 方向 在 Z 负(ZMINUS)平面,零度是对应于+X 方向,900 度是对应于-Y 方向
若要改变工作平面,那么在工作平面名字右侧点击下拉箭头,则可以列出工作平面的选择清单.在所 欲选的工作平面上点击,那么此平面就成为现时工作平面。
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下列的图示为工作平面轴方向及极坐标系角度方向的关系: Z 正(ZPLUS) Z 负(ZMINUS) X 正 、 、 (XPLUS) 。

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8. 手操作的功能 手操作的功能(MANUAL FEATURES)
8.1. 手动测量点 手动测量点(MEASURING A MANUAL POINT)

确认从工具栏选用手动模式 利用手操盒把测头运动到所欲测点附近,然后低速驱动把测头与表面接触,应确认采点方向基本与工 件表面垂直。 在右下角的状态栏中有计数器显示为 1。 在键盘上按“终止” (END)键或在手操盒上按“完成” (DONE)键,则此采点进入到零件程序,若 你想取消此点, 然后重新采集, 则在键盘上按减键 (MINUS KEY) “ALT -” 或 而不是按 “终止” (END) 键,这样测点计数器显示为零。 若不想取测量元素为缺省名称,那末把光标放在编辑窗口的此元素的任何地方按 F9 键,把缺省名称 加亮,然后键入新名称。

8.2. 手动测量平面 手动测量平面(MEASURING A MANUAL PLANE)

确认从工具栏选用手动模式。 利用手操盒把测头运动到平面的第一点附近,然后低速驱动把测头与表面接触,记录下触测位置。 确定一个平面的最少点数为三点。对余下的点重复上述过程,若有坏点,则删去重测。 一当采点完成,则在键盘上按“终止” (END)键或手操盒上“完成” (DONE)键。 若 PC-DMIS 误认平面为圆,那么在构造(CONSTRUCTION)选项中,选“复盖” (OVERRIDE) , 然后定义为平面。
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另一个变通的办法是用“CTRL+D”删去此元素,并重新采点。

8.3. 手动测量线 手动测量线(MEASURING A MANUAL LINE)

确认从工具栏中选用了手动模式。 用手操盒移动测头到被测线的第一点位置附近,然后驱动去采点。 若是坏点则用“MINUS”键(或 ALT-)删去另采新点。 重复此操作去采第二点或更多的点。 假如你对线有特定的方向要求,那么你必须按一定顺序取点,线的方向将由第一点指向第二点。 确定一条线的最少点数为 2。 所有的点均采完后,则在键盘上按“终止” (END)键或在手操盒上按“完成” (DONE)键。

8.4. 手动测圆 手动测圆(MEASURING A MANUAL CIRCLE)

确认从工具栏中选用了手动模式。 PC-DMIS 并不需要操作者告诉它是内孔还是外圆,它可以从触测方向自动判断。 用手操盒把测头驱动到被测元素上面取第一点,PC-DMIS 将把图上此点存起来。把测量机驱动到其 他点附近然后测零件表面。为了提高测量精度和重复性,尽可能把测量点分布开。 若要重新采点那么在键盘上按“MINUS”或“ALT-” 键删除坏点并重新采点。 测圆的最少点为 3 点,当所有点采完后,则在键盘上按“终止” (END)键或在手操盒上按“完成” (DONE)键。
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8.5. 手动测圆柱 手动测圆柱(MEASURING A MANUALCYLINDER)

确认从工具栏中选用了手动模式。 圆柱的测量类似于圆的测量,不过应该测两个圆,一个圆在另一个圆之上。 应注意只有测完第一个圆之后再测第二个圆。 测圆柱的最少点数是6(每个圆 3 点) 。 在测圆柱时若要求表示轴线方向,此规则与测线相同,指向将从第一个圆指向第二个圆。 若要重新采点那么在键盘上按“MINUS”或“ALT-” 键,删除坏点并重新采点。 所有的点均已采完后,在键盘上按“终止” (END)键或在手操盒上按“完成” (DONE)键。

8.6. 手动测量圆锥 手动测量圆锥(MEASURING A MANUALCONE)

确认从工具栏中选用了手动模式。 测量圆锥类似于测量圆柱,由于各截面直径不同 PC—DMIS 会自动进行判断。 为计算一个圆锥,PC—DMIS 要求至少 6 点(每个圆 3 点) ,请确认测同一圆时高度方向变化不大, 因为作一个圆要求近似在通过圆锥的同一截面。 测量完第一个圆后,沿圆锥轴线移动,然后测第二个圆。 当所有点己采集,在键盘上按“终止” (END)键或在手操盒上按“完成” (DONE)键。

8.7. 手动测量球 手动测量球(MEASURING A MANUALSPHERE)
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确认从工具栏中选用了手动模式。 测量球类似于测量圆,但在顶部测一点,这样 PC—DMIS 会作球的计算而不是作圆的计算。 PC—DMIS 测球的最少点数为 4,而且其中一点要在顶部。 当所有点己采集,则在键盘上按“终止” (END)键或在手操盒上按“完成” (DONE)键。

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9. 建坐标系(ALIGNMENTS) 建坐标系( )
9.1. 建坐标系概述 建坐标系概述(ALIGNMENTS OVERVIEW)
在精确的测量工作中,正确的建坐标系与具有精确的测量机、校验好的测头一样重要。 为了得到一个正确的检测报告,了解如何用计算机来建立坐标系是绝对必须的。 在软件培训班上用足够的时间培训和实践,要让学生掌握和理解建坐标系这个概念,正如在检测前应 正确的设置一个零件一样,被测零件在测量机上也应当由程序员建立合适的坐标系。 假如你用卷尺来测墙的长度,你会不假思索的把卷尺大概平行于地面,然后从墙的一端量到另一端, 你不会梦想从墙的上角量到相对的墙的下角。虽然可能是不自觉的,实际上你已经把平行于地面来作 一个简单的找正建坐标系的过程。 由于现今的坐标测量机进行 X、Y、Z 的三维测量,所以要进一步学习建坐标系的知识和学习一些新 的名词。 建坐标系的三部曲 建坐标系有三步,而且很重要的是不要搞乱它的顺序。 零件的找正

旋转到轴线 设置原点

零件的找正(LEVEL TO THE PART) 9.2. 零件的找正
任何建坐标系的第一步是在零件上测量一个平面来把零件找正。 这一步的企图是保证测量时总是垂直零件表面而不是垂直于机器坐标轴。

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测量零件时, 认为零件很平或是垂直于测量机 Z 轴是不正确的, 有可能零件下表面很脏或是支持的表 面并不平行于基准面。 蓝图能告诉你哪一个是基准平面,不然可以选一个精加工的表面,而且把测量点尽量分布开。 测一个平面的最少点数是 3 点,但若你的软件允许,可以采更多的点以得到平均平面。当测量多 于 3 点,此时通过软件可以进行平面度计算。

9.3. 旋转到轴线 旋转到轴线(ROTATE TO THE AXIS)
如今我们已经有了一个参考平面,我们可以进入第二步即旋转到轴线。 在我们讨论中知道, 对早期的坐标测量机, 我们需要把零件与测量机的一个轴线在物理上找正。 现在就是作类似于此的事情,但已不用在物理上找正,而只要告诉软件做此事。

一般来说蓝图会告诉我们什么元素可以用来找正。假如没有的话,那么选一个精加工的平面或 两个元素——例如在直线上的两孔来找正。 十分重要的是选一些加工过并且清洁的元素来做。并不推荐用一个框架的切割边作为找正的表面,这 是因为表面粗糙度很差,而建起的坐标系也很不确定。 正如图上所示,除非确定被测零件是与测量机轴线一致,不建立坐标系而进行的测量是不精确的。

在此例中两个孔被测量了,通过两孔中心建立了一条直线,在建坐标系的软件中向此线旋转,此 时二孔在零件坐标系里不存在偏置,这就是起到了旋转的作用,这旋转不是物理意义上的,这样这方 向是与零件坐标系有关。

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若我们观察两圆的尺寸,此时两孔间的距离是正确的而无偏置,但照蓝图的尺寸仍不正确,这是因为 原点尚未确定,确定原点是建立坐标系的最后一步。

9.4. 设置原点 设置原点(ORIGIN)
设置的原点已在图上标出,原点是一个在 X=0 , Y=0 及 Z=0 的位置或元素。有时要对某些元素进行 偏移,由建坐标系的软件来完成。 这是建坐标系的最后一步:既对零件找正亦确定了原点的正确位置。

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9.5. 3-2-1 建坐标系基础:(BASIC 3-2-1 ALIGNMENT) 建坐标系基础:

上图所示是培训所用的试验模块,用此模块来说明基本的 3-2-1 建坐标系的基础。 一般在建坐标系时选用手动模式,因为除非把零件固定, 可以调用以前的建坐标程序, 否则 PC-DMIS 将不知道零件在测量机的什么地方。

9.5.1.

零件找正

第一步是零件找正,这至少在基准平面上找三点,在我们的示例中是上端面三点。 当最后一点被采集后,应在键盘上按“终止” (END)键,这即告诉 PC—DMIS 欲采集的点已完成并 要用来构造元素。 PC—DMIS 将分析所测的点并探知所测的是一个平面。一个元素的编号(ID) ,用 F1 表示,将 在屏幕上出现, PC-DMIS 用三角形来表示一个平面。若你想让元素的编号(FEATURE ID)更明显 易懂,那末可以自已取名而不用缺省名。

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9.5.2. 旋转到轴线

第二步是锁定零件的旋转自由度,现在我们的零件还可以自由旋转,我们需要用两个元素来锁 定此旋转自由度。

蓝图上一般规定了什么元素将用来作基准,假如没有规定,那么选用一个的表面粗糙度良好、高质量、 有良好重复性的元素作原点。若是一个铸造表面或火焰切割的边缘作为基准,那么会造成任何与此基准有 关的元素测量重复性成为问题。 在我们的示例中,在前表面上创建一条直线,这至少要测量两点,然后在手操盒上按“DONE” 按钮或键盘上按“END” PC-DMIS 将分析所采的点,并探知为一条直线。PC-DMIS 将给予元素编 。 号(FEATURE ID)并在屏幕上显示此元素及元素编号。

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9.5.3. 设置原点

最后一步是定我们第三个基准的位置,此基准把所有的建坐标系的元素集合在一起。采一点, 然后在手操盒上按“DONE”或键盘上的“END” PC-DMIS 探知一个单点已经采集,置下一个元素 , 的编号并在屏幕上显示。

到 此 为 止 我 们 只 采 集了数据,但尚未建立坐标系,为了建坐标系我们在菜单中选用“功能” (UTILITY) ,然后在它的下 拉菜单中选用建坐标系(ALIGNMENT) ,此时出现建坐标系的对话框。

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坐标系对话框会如下显示:

建坐标系的对话框的左下角列出了所有的已测元素。 为建立一个基本的 3-2-1 坐标系有两个办法,一个是利用自动建坐标系功能(AUTO ALIGN) 。 另一个办法是通过一步一步去建立。 9.5.4. 一步一步的办法

1、点击面元素(F1) ,加亮它,此时在“找正” (LEVEL)框的左面是“Z 正” (ZPLUS) 。 点击找正“LEVEL”按钮,PC—DMIS 将建立初始找正平面的 Z 轴正方向,方向是离开零件表面。 此进展 在左面顶部的窗口中显示为 “ Z 正找正为平面编号 =F1 ” ZPLUS LEVELED TO ( PLANE ID=F1) 。

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2、点击线元素(F2) ,加亮它,此时在“旋转到” (ROTATE TO)框的左面为“X 正”XPLUS。 若不是,则点击右方下拉菜单箭头并重新选定它。同时要确认“绕哪一个” (ABOUT WHICH)轴旋

转,应设为“Z 正” (ZPLUX) 。 保持“偏置角” (OFFSET ANGLE)为零,然后点击“旋转” (ROTATE)按纽,同样在左上角窗口中 显示了建坐标系的进展。 3、点击点元素(F3) ,加亮它,确信“原点” (ORIGIN)框中的 X 被选择。 把“偏移” (OFFSET)设成零,点击“原点” (ORIGIN)按钮,在更新窗口中,我们可以看到 X 方 向的坐标零点移动到如下所示的最后一个框中的点。

4、现在剩下要 确定的是 Y、Z 的原点的元素。 再次选 F1,来作为 Z 轴的原点,在原点的复选框中,加亮 Z,然后点击“原点”按钮。 对 F2 重复进行上述操作,但此时在原点的复选框中,加亮 Y,然后点击“原点” (ORIGIN)按钮, 窗口适时的显示了整个建坐标系的全过程。

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5、点击“OK”按钮,将执行此建坐标系的程序,并用下一个坐标系编号(ALIGNMENT ID)存盘。 若你希望赋以更有明显含义的文字化的名字,点击编号后的框,输入你选择的名字,然后点击 “OK”按钮。 9.5.5. 自动建坐标系的方法: 自动建坐标系的方法:

若你对 3-2-1 建坐标系的概念有所理解,那么你会更多的选用自动建坐标系的方法,而不用逐步 建坐标系的方法,因为自动建的方法能减少敲击很多次键盘。 我们仍用上述的例子,它作为基本的 3-2-1 的建坐标系的范本,但此时把上述的步骤建入到“自 动”的方式。 第一个被选的元素是把现时的工作平面选为找正平面,并作为第三轴的原点;被选的第二个元素 将作为旋转的目标轴及第二轴的原点;所选的第三个元素将作为第一轴的原点。 按建坐标系的顺序相应的选择元素,然后点击自动建坐标(AUTO ALIGN)按钮,完成建立坐标系。

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建立坐标系的过程中任何时候均可以删去其中任何部分,只要加亮欲删去的语句并点击“删除” (DELETE)按钮就会删去这一步,而建立此坐标系的过程可以从这个位置继续作下去。点击“OK” 按 钮, ,此坐标系将起作用,对话框关闭。

9.6. 存一个坐标系 存一个坐标系(SAVING A ALIGNMENT)
当一个坐标系已被建立,它将被自动存盘,要调用一个内部坐标系,只要从此工具栏的下拉菜单上选 相应的坐标系编号。

常常你要存一个另外零件的坐标系,此时存坐标系(SAVE ALIGNMENT) ,是把当前坐标系存在 一个外部文件,可以为另外的零件程序所调用。 要调用“存坐标系” (SAVE ALIGNMENT) ,应在主菜单中选“功能” (UTILITY)项,然后在它的下 拉菜单中选“存坐标系” (SAVE ALIGNMENT) 。

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单击“存坐标系” (SAVE ALIGNMENT)会出现以下的对话框:

输入坐标系名字(不超过十个字符) ,若未输入名字,PC—DMIS 将自动复制一个名字,此名字是为 了外部存盘的目的。 坐标系的编号可以存在任何文件夹下,若要在坐标系的清单上列出此坐标系,那么此坐标系应存 在与零件程序相同的文件夹中。

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9.7. 3-2-1 建坐标系与旋转 建坐标系与旋转(ALIGNMENT WITH ROTATION)

上图所示的是培训所用的试验模块,用此模块来说明基本的 3-2-1 建坐标系的基础。 一般在建坐标系时选用手动模式,因为除非把零件固定, 可以调用以前的建坐标程序, 否则 PC-DMIS 将不知道零件在测量机的什么地方。 9.7.1. 零件找正

第一步是零件找正,这至少在基准平面上找三点,在我们的示例中是上端面三点,当最后一点被采集 后,应在键盘上按“终止” (END)键,这即告诉 PC—DMIS 欲采集的点已完成并要用来构造元素。 PC—DMIS 将分析所测的点并探知所测的是一 个平面。一个元素的编号(ID) ,用 F1 表示,将 在屏幕上出现, PC-DMIS 用三角形来表示一个 平面,若你想让元素的编号(FEATURE ID)更明 显易懂,那末可以自已取名而不用缺省名。

9.7.2.

旋转到轴线

第二步是锁定零件的旋转自由度,现在我们的零件还可以自由旋转,我们需要用两个元素 来锁定此旋转自由度。 蓝图上一般规定了什么元素将用来作基准, 假如没有 规定,那么选用一个表面粗糙度良好、高质量、有良 好重复性的元素作原点。 若是一个铸造表面或火焰切 割的边缘作为基准, 那么会造成任何与此基准有关的 元素测量重复性成为问题。

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在我们的示例中,在前表面上创建一条直线,这至少要测量两点,然后在手操盒上按“DONE” 按 钮或键盘上按“END” PC-DMIS 将分析所采的点,并探知为一条直线。PC-DMIS 将给予元素编号 。 (FEATURE ID)并在屏幕上显示此元素及元素编号。 在这一建坐标系的过程中,元素或元素被用来锁定坐标系的某轴在某一个理论角度。在我们所用的试 验模块中,在孔 1 和孔 2 间连一条直线,已知它与 X 轴夹角为 15.9281 度, 我们可以用此元素来找正,并把该线旋转上述角度。

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9.7.3. 设置原点

最后一步是定我们第三个基准位置,此基准把所有的建坐标元素集合在一起。 至今我们已找正了平面、旋转了零件,但没有什么限制零件左右移动。在我们的示例中,我们选左端 面上一点,然后在手操盒上按“DONE”或键盘上的“END” PC-DMIS 探知一个单点已经采集,置 , 下一个元素的编号并在屏幕上显示

到此为止我们只采集了数据,但尚未建立坐标系,为了建坐标系我们在菜单中选用“功能” (UTILITY) ,然后在它的下拉菜单中选用“建坐标系” (ALIGNMENT) ,

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此时出现建坐标系的对话框。

选 F1 作为找正坐标系的元素, 确信下拉菜单中选了他所代表的正确的轴向, 然后按 “找正” (LEVEL) 按钮。适时显示窗口将显示建立坐标系的现时状态。

元素 F2,F3 是两个孔,用来构造线,因此从元素表上选 F4 代表此线。 在我们示例中,旋转此坐标系,来建立 X 正向(XPLUS) ,它与现时的线偏置为 15.9281 度。 确信旋转后得到 X 正向(XPLUS) ,而且应当是绕 Z 轴旋转。输入偏置角 15.9281 然后点击旋转
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(ROTATE)按钮,正的角度使轴绕逆时针转动,负的角度值使轴绕顺时针转动。

最后一步是选一些元素用来定义每根轴的原点。 第一个是平面,在元素清单上选 F1,在“原点” (ORIGIN) 的复选框内作标记,保留“偏置距 离” (OFFSET DISTANCE)为零,然后点击原点(ORIGIN)按钮,Z 轴原点的平移将在适时显示窗 口表示。

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下一步建 X 轴原点,在元素菜单上选端面元素 F5,在“原点” (ORIGIN)选项 X 复选框内作标记, 保留偏置距为零,然后点击原点(ORIGIN)按钮,X 轴原点将平移到 F5,并显示在适时显示窗口上。

最后一个原点是 Y 轴原点,则蓝图知道偏置值可能从 F2 标注,也可以从 F3 标注,所以任一个都可 能被选中。 在元素清单中选中 F2,在原点选项中选 Y 轴, “偏置距离” (OFFSET DISTANCE)选为-3(原点 在所选元素 F2 的-3 英寸处) 。 点击原点(ORIGIN) ,至此建坐标系的操作已经完成,在适时显示窗口上也可以见到这一点。

建立坐标系的过程中任何时候均可以删去其中任何部分,只要加亮欲删去的语句并点击“删除” (DELETE)按钮就会删去这一步,而建立此坐标系的过程可以从这个位置继续作下去。点击“OK” 按钮, ,此坐标系将起作用,对话框关闭。

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9.8. 3-2-1 建坐标系与偏置 建坐标系与偏置(3-2-1 ALIGNMENT WITH OFFSETS)

上图所示是培训所用的试验模块,用此模块来说明基本的 3-2-1 建坐标系的基础。 一般在建坐标系时选用手动模式,因为除非把零件固定, 可以调用以前的建坐标程序, 否则 PC-DMIS 将不知道零件在测量机的什么地方。 9.8.1. 找正零件

第一步是零件找正,这至少在基准平面上找三点,在我们的示例中是上端面三点,当最后一点被采集 后,应在键盘上按“终止” (END)键,这即告诉 PC—DMIS 可采集的点已完成并要用来构造元素。

9.8.2.

旋转到轴线

第二步是锁定零件的旋转自由度,现在我们的零件还可以自由旋转,在这一类建坐标系的过程中,元 素或几个元素被用来锁定坐标系,并用一个理论偏置来建立原点。

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测量两个孔并在两孔间连一条直线,这些元素均在元素清单上出现。

至此我们已经采集了建立坐标系所需的数据, 但还没有建坐标系本身。为了建立坐标系,要在菜单上选用“功能” UTILITY) ( ,然后在下拉菜单

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上选“建坐标系” ALIGNMENT) ( 。

此时显示出建坐标系的对话框。

选 F1 作为找正的坐标系的元素,确信下拉菜单中选了他所代表的正确的轴向,然后按“找正” (LEVEL)按钮。适时显示窗口将显示建立坐标系的现时状态。

对于旋转我们 可以应用元素 F4, 同时注意先 用 X 正 向 (XPLUS) ,并 确 信 用 Z+ (ZPLUS)进行旋转,点击旋转(ROTATE) ,那末适时显示窗口会反映这些。

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9.8.3.

设置原点

最后一步是设置我们的原点,让我们从平面开始,从元素清单中选 F1,在原点(ORIGIN)清单中选 Z 轴,然后点击原点(ORIGIN)按钮,适时显示清单上将显示此平移。

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下一步让我们考虑 X 轴的原点,已知 F2 及 F3 距原点 X 的距离,我们应当用其中之一的元素。若从 元素清单中选 F2,在原点(ORIGIN)中 X 轴复选框作标记,对“偏置距离” (OFFSET DISTANCE) 输入为-1(原点在 F2 元素负向一英寸) ,点击“原点” (ORIGIN)按钮,此平移显示在适时显示窗口 上。

最后建 Y 向原点,在我们的示例中我们可以用 F4 或二个孔 F2,F3 之一,因为已知它们对原点的位 置。设我们选 F4,从元素清单中选 F4,确认原点(ORIGIN )的选项中只选了 Y 向, “偏置距离” (OFFSET DISTANCE)输入-1, (原点在元素 F4 的负向一英寸) 。 点击“原点” (ORIGIN)按钮,则我们利用偏置建坐标系的过程已完成并从适时显示屏幕上可以 看到。

建立坐标系的过程中任何时候均可以删去其中任何部分,只要加亮欲删去的语句并点击“删除” (DELETE)按钮就会删去这一步,而建立此坐标系的过程可以从这个位置继续作下去。点击“OK” 按钮, ,此坐标系将起作用,对话框关闭。

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9.9. 用 CAD 资料,利用 3-2-1 来建坐标系的基础知识 ALIGNMENT WITH CAD) 资料, 来建坐标系的基础知识(~
既使我们有一个 CAD 模型, 当我们作 3—2—1 建立坐标系的基本操作与没有 CAD 模型时的基本操作 没有什么区别,它们的区别在于建成坐标系以后以及原点的设置。

从图形可见,在图形显示区有 CAD 模型也有测量的元素及相应的坐标系,但元素的坐标系与 CAD 坐标系间并没有建立相应关系。 为建立两者之间关系应当在主菜单上选“功能” (UTILITY)项,然后在下拉菜单中选“CAD 等同零 件” (CAD EQUALS PART) 。

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在 PC-DMIS 建立 CAD 和零件间的桥梁之前,程序要求你“肯定”要作此事,若肯定则点击“OK” 。

图形显示框将把零件元素图形与 CAD 图形重叠在一起, 任何进一步的测量也和 CAD 图形重叠在一起, 所有从 CAD 图形上所选的元素就与被测零件联系在一起。

建基本坐标系的信息应参考前面 3—2—1 建坐标系的基本操作。

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9.10. 用 CAD 加旋转,利用 3-2-1 原则来建坐标系 WITH ROTATION AND CAD) 加旋转, 原则来建坐标系(~
既使我们有一个 CAD 模型, 当我们作 3—2—1 建立坐标系的基本操作与没有 CAD 模型时的基本操作 没有什么区别,它们的区别在于建成坐标系以后以及原点的设置,并考虑旋转。

从图形可见,在图形显示区有 CAD 模型也有测量的元素及相应的坐标系,但元素的坐标系与 CAD 坐标系间并没有建立相应关系。 为建立两者之间关系应当在主菜单上选“功能” (UTILITY)项,然后在下拉菜单中选“CAD 等同零 件” (CAD EQUALS PART) 。

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在 PC-DMIS 建立 CAD 和零件间的桥梁之前,程序要求你“肯定”要作此事,若肯定则点击“OK” 。

图形显示框将把零件元素图形与 CAD 图形重叠在一起, 任何进一步的测量也和 CAD 图形重叠在一起, 所有从 CAD 图形上所选的元素就与被测零件联系在一起。

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9.11. 用 CAD 加偏置,利用 3-2-1 原则来建坐标系 WITH OFFSET AND CAD) 加偏置, 原则来建坐标系(~
既使我们有一个 CAD 模型, 当我们作 3—2—1 建立坐标系的基本操作与没有 CAD 模型时的基本操作 没有什么区别,它们的区别在于建成坐标系以后以及原点的设置,并考虑偏置。

从图形可见,在图形显示区有 CAD 模型也有测量的元素及相应的坐标系,但元素的坐标系与 CAD 坐标系间并没有建立相应关系。 为建立两者之间关系应当在主菜单上选“功能” (UTILITY)项,然后在下拉菜单中选“CAD 等同零 件” (CAD EQUALS PART) 。

在 PC-DMIS 建立 CAD 和零件间的桥梁之前,程序要求你“肯定”要作此事,若肯定则点击“OK” 。
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图形显示框将把零件元素图形与 CAD 图形重叠在一起, 任何进一步的测量也和 CAD 图形重叠在一起, 所有从 CAD 图形上所选的元素就与被测零件联系在一起。

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10. 添加尺寸介绍 添加尺寸介绍(INTRODUCTION TO ADDING DIMENSIONS)
10.1. 尺寸概述 尺寸概述(OVERVIEW-DIMENSIONS)

测量一个元素或多个元素之后,必须标注尺寸并给出名义尺寸和公差。元素尺寸在测量后立即给出, 也可以稍后在程序中给出,这可由你选择。

当要调用尺寸功能,那么应当在主菜单中调用“尺寸”(DIMENSION),此时一个下拉菜单可供选择,选 择项将出现对应的对话框,其中包括各种尺寸选项。

各种选项有共同之处,我们在这里选“位置度” (LOCATION)作为示例。 对话框中包含了与各个特定尺寸的相关选项:包含显示那一轴、选用何种公差、进行计算后数据 送向哪里。 对话框划分为不同元素或方框,它们分别包含了有关的项,若要选某项,则在相应的复选框中作 标记。 编号框表示了此尺寸的编号。
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寻找编号可以让你在元素清单中找到想要的元素。 选最近的元素框可以让你选择最近测的“n”项元素以便报告。 单位选项允许你用所选单位去表达尺寸,对当时所选的尺寸用“创建” (CREATE)来建立。这 项选项允许你在测量中混用所希望的单位。 在对话框左面是一个元素清单,允许你选择所要报告的元素或几个元素,当选定一个元素,那么 轴的选项要求你选定相应的轴。 公差的选项会随着所选尺寸而改变,此公差值是预先输入的。 “尺寸信息” (DIMENSION INFO)选项允许你修改附属于元素的图形报告上列出的项目,这时 可用“编辑” (EDIT)按钮。 “输出到”(OUTPUT TO)选项允许你选择报告的信息向哪里输出。 “分析” (ANALYSIS)选项允许你对报告的数据所作分析的类型。

10.2. 位置度 位置度(LOCATION)
什么是位置度公差?

位置度公差是一种+/-公差或极限公差, 它包括了名义尺寸及正向或负向公差。 此项公差给出一个矩形 或长方形公差带,而真实位置方法则给出的是圆公差带。 去调用位置度公差应当在主菜单中选“尺寸” (DIMENSION)项,然后从下拉菜单中选用“位置度” (LOCATION) 。

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此时将显示位置度对话框,对话框上列出各种不同的选项。

由于位置度适用于不同的元素,因此对话框图有不同的选项,同时它们要符合于世界不同的标准。 下述是确定位置度的基本步骤 1.赋于尺寸名字或选用缺省名。 2.在元素清单中加亮选用的元素。 3.在“轴” (AXES)选项中在相应的轴号后作标记。 4.若各轴向公差相同,那么在公差(TOLERANCE)选项中选“全部” (ALL), 并输入一个值为正、负公差值。 5.选择单位,英寸或毫米。 6.在“输出到”(OUTPUT TO)选项中选输出设备。 7.点击“创建(CREATE)按钮来产生此报告。 薄板零件的坐标轴选项是专用的,在报告中有附加的项目。 当利用矢量点、曲面点和边缘时有进一步的输出。 某些欧洲国家要求 ISO 极限值(ISO LIMITS)和拟合(FITS) ,这些选项也包括到位置度计算中,因 而有相应的选项。 下面是一个报告示例,它们出现在“编辑窗口” (EDIT WINDOW)此时应用了位置度及公差。

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11. 编辑窗口 编辑窗口(THE EDIT WINDOW)
11.1. 编辑窗口概述(OVERVIEW - EDIT WINDOW) 编辑窗口概述( )

编辑窗口是 PC-DMIS 提供的工具,用 DMIS 的语言来表达零件程序的指令。编辑窗口允许编程人员 进行各类编辑操作,例如:剪切、拷贝、粘贴、添加、执行测量的指令,实现修改、设计构架及观察 测试结果。 对于熟悉以前的 PC-DMIS 版本的人来讲,编辑窗口已经改变了。编辑窗口的菜单及工具栏已重 新组织,提供了快速调用常见功能的方便,这些工具对于操作窗口内容,直观、易于使用。 编辑窗口的其他功能是 *可以运行全部程序,也可以运行部分程序 *创建元素的阵列 *创建标志的部分 *设置输出报告 *显示所选测头路径 *创建和运行“HYPER”报告 *用书签及断点来帮助检查修改程序 编辑窗口并不需在屏幕上显示全部内容。为使屏幕易于观察主要部分,它往往最小化 (MINIMIZED) 。 对于每一种 WINDOWS 操作系统 3.11、95、NT,在屏幕右上方均有一个屏幕收缩图标,这个图标可 以把编辑窗口压缩为位于屏幕下方的一个图标。 双击(DOUBLE CLICKING)此图标,则回复到原来屏幕大小。 若编辑窗口已完全关闭了,要重新打开,可以选主菜单“文件” (FILE)项,然后在它的下拉菜 单中选“编辑窗口” (EDIT WINDOW) 。 编辑窗口可以用图标来改变尺寸,把图标放在窗口四边的任意一边上,此时图标变为用双箭头表 示,按下并拖动窗口的边缘,根据拖动的方向,窗口可能变大,也可能变小。 窗口也在下方及右侧有滚动条,用它来观察目前不在屏幕中的程序,点击滚动条,屏幕将显示相
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应方向的部分。

11.2. 设置检测报告(CONFIGURE INSPECTION REPORT) 设置检测报告( )
什么是检测报告? PC-DMIS 既可以在编辑窗口也可以在检测报告中显示检测程序。检测报告包含所有检测运行的 尺寸结果(包括名义尺寸及公差信息) ,还包括测头信息及给报告加的注释, 报告内容的设置是由 “定 制” (CUSTOMIZE)来控制。 这是在主菜单中选“报告(REPORT)项,他的下拉菜单中选“定制” (CUSTOMIZE)项来控制。 为 了 得 到 这 个 选 项 , 从 主 菜 单 上 选 择 “ 报 告 ” REPORT ) 然 后 从 下 拉 菜 单 中 选 择 “ 定 制 ” ( , (CUSTOMIZE) 。

这时 在 “ 报 告 显 示 选 项 ”( REPORT DISPLAY OPTION)对话框中,选“报告” (REPORT)选项。

此时列出的选项前均有一空格,在空格中点击则在相应复选项作标志。 若要移去该选项,则只要在标志点击鼠标。 当选项设置完后,点击“应用” (APPLY) ,然后点击“OK”按钮,则选项结束。

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11.3. 设置零件程序(CONFIGURE PART PROGRAM) 设置零件程序( )

设置在编辑窗口中显示零件程序的方法,是在主菜单中选“报告” (REPORT) ,然后在下拉菜单中选 “定制” (CUSTOMIZE) 。

在对话框中打开“指令”栏(COMMAND) ,每个指令前均有一个空格,在相应指令的复选框点击, 此时空格中出现 “√” 号。 要移去 “√” 记号, 把鼠标移到此 “√” 上点击,此 “√” (CHECK MARK) 消失,当设置结束,点击“应用” (APPLY) ,然后点击“OK”键。

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11.4. 调入检测报告(LOAD INSPECTION REPORT) 调入检测报告( )
调入检测报告选项允许你选用所希望在屏幕上显示的文本文件。 打开检测报告的步骤是: 1、编辑窗口菜单上选“报告” (REPORT)栏 选“调入检测报告” (LOAD INSPECTION)

3、点击所希望在屏幕上显示的文本文件,由于此报告并不与 PC-DMIS 相连接,所以可以选择任何检 测报告。 注意:当以检测报告形式显示时,PC-DMIS 不允许去编辑零件程序。另一个快速调用检测报告的办 法是在工具栏上选用。

点击“报告模式 的 图 标 ” ( REPORT MODE ICON) , 那就会自动调入 现时的检测报 告。 点击“指令模式 的图标” (COMMAND MODE ICON)那就会自动调入现时的指令模式。

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11.5. 打印一个检测报告(PRINTING AN INSPECTION REPORT) 打印一个检测报告( )

确认欲打印的报告已调入。

打印预览
最好进行预览一下要打印的报告,以免正式打印浪费纸张。 从“报告” (REPORT)下拉菜单中选用“打印预览” ,在编辑窗口中显示出类似正式打印的第一 页,用滚动条去向前或向后滚动,若有必要可以放大。若要打印则只要在工具栏上选用“打印” (PRINT)按钮。

假如你不用预览,那么从“报告” (REPORT)项上直接选取“打印” (PRINT)以输出到打印机去。

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11.6. 设置打印输出(CONFIGURE PRINT OUTPUT) 设置打印输出( )

PC-DMIS 的输出不局限于打印机,去调用不同设置可以在主菜单“报告” (REPORT)的下拉菜单上 选用“打印设置” (PRINT SETUP) 。

此时“打印选项” (PRINT OPTION)对话框出现。

在此对话框中某些选项必须选择,否则 PC-DMIS 将给出出错信息,因为此时不知道往何处打印。可 以多于一个输出目标,只要在相应的复选框作标记。若你选择输出到“文件” (FILE) ,那么必须定义 在第二次运行程序时如何处理。选“附加” (APPEND )“复盖” 、 (OVERWRITE)“新文件” 、 (NEW FILE)或“自动” (AUTO) ,选中时在相应复选框作标记。若选“新文件” (NEW FILE) ,在随后的 空格中加数码号, 这用作新建文件的扩展名。 如果选用 “自动” (AUTO) 在原始文件存盘后, , PC-DMIS 将自动从原始文件开始增加编号,直到系统切断电源。显示的号在任何时间都可以改变,只要输入另 一个值。 假如选“送到一个文件” (TO A FILE) ,那么文件将采用.RTF 格式,如果是存入加电后的第一份 检测报告,那么 PC—DMIS 将在“新文件号” (NEW FILE#)项目中输入一个值。若选用“草稿模式” (DRAFT MODE) ,那么 PC—DIMS 将改变编辑窗口(EDIT WINDOW)的字型,以便于打印,在这
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个模式中任何彩色部分(包括公差,模式等)均改变为黑白,这将大大改善打印速度。

11.7. 改变字型和颜色 改变字型和颜色(CHANGING FONTS AND COLORS)
万一你不喜欢或有问题去显示某字型或颜色,PC—DIMS 允许你在编辑窗口中改变这些属性。

要改变字型, 只要 在“报告” (REPORT)的下拉菜单中选“字型” (FONTS) 。

从对话框中选类型,风格及尺寸,在框中给出 样式以便于你作另外选择。假如你已经选中, 那么点击“OK” 。

修改颜色,只要在“报告” (REPORT)的下拉菜单中选“颜色” (COLOR)项。 对话框中显示出了在编辑窗口中所有的颜色。

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标准( 标准(STANDARD)-这是文本的缺省颜色,当一个元素未选中时,在编辑窗口中均以此颜色显示。 ) 超差( 超差(OUT OF TOLERANCE)-在编辑窗口,所有超差的结果均用此颜色表示。 ) 标志的( 标志的(MARKED)-任一元素若作标志(被选中)时,则用此颜色。 ) 调试( 调试(DEBUG)-这时在程序行上加亮,当利用断点时它表示下一次执行程序将由此行开始。 ) 背景色(BACKGROUND)-作为编辑窗口的背景色。 背景色( ) 对于上述的任一种颜色的编辑,点击与它们对应的编辑键,然后从调色板上选新的颜色。点击 “应用” (APPLY) ,你将看到在编辑窗口中相应的颜色,当对选择表示满意时点击“OK” 。

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11.8. 工具栏图标(TOOLBAR ICONS) 工具栏图标( )

清除所有书签 下一个书签 执行零件程序 记号 给全部作记号 嵌入/移走断点

剪切、拷贝、粘贴

选择书签,指令模式,报告模式,按阵列粘贴。 移走所有断点

11.9. 应用书签(USING BOOKMARKS) 应用书签( )

书签可应用于编辑窗口中的指令模式,用它对零件程序中经常调用的行作标志。 一旦设置书签你可以用指令或菜单来移动它,当你不需要书签时可以把它移走。书签是在编辑段落间 存盘的,因此,下次打开程序时仍然存在。
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11.10. 选用书签 (TOGGLE BOOKMARK) )
快速键—CTRL-F2 “选用书签”选项允许你设置或移去书签,书签可以在编辑窗口光标所在行设置或移去。一个小 的蓝的光标将在左部边缘出现,标志着已经设定书签。

11.11. 下一个书签(NEXT BOOKMARK) 下一个书签( )
下一个书签菜单选项允许你去在编辑窗口中移到下一个书签,假知在现时行以下没有发现书签, 那么将重新从编辑窗口的顶部寻找。

11.12. 清除所有书签(CLEAR ALL BOOKMARKS) 清除所有书签( )
此菜单选项允许你从编辑菜单中移去所有书签。 调用书签功能选项的另一个办法是从工具栏中选用。

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11.13. 应用断点( 应用断点(USING BREAKPOINTS) )

断点选项一般是一种有用的调试工具,它用于编写、试验及运行程序的时候。一般来讲,零件程序是 逐行执行的,在某行设置断点,程序运行到此行时将暂停,假如程序用变量表达式或流程控制,你可 以检查这些变量,看是否按希望的完成功能。 一旦 PC-DMIS 在断点暂停,你可以用“步进” (STEP NEXT)按钮,来一步一步的继续测量过 程,但在执行每一步后均暂停。 在步进模式中,可以在同一元素中增加测点,也可以在不同元素或指令间嵌入新的元素,步进模 式可以离线模拟。 当 你准 备 好 按 正常方 式 运 行 程 序时 , 在 “执 行 对 话” (EXECUTION DIALOG ) 中 按 连续 (CONTINUE) 。 有几种菜单和键盘指令来设置断点及移去断点。 断点与零件程序一同存盘, 所以重新打开程序时, 断点也同时调入。

11.14. 嵌入及移去断点(INSERT/REMOVE BREAKPOINT) 嵌入及移去断点( )
快速键 CTRL-B 嵌入及移去断点选项允许设置或移走断点。在编辑窗口光标所在处,可以设置或移走断 点。一个小的红点将出现在断点左边,以表示断点已设置。

11.15.

嵌入缺省设置( 嵌入缺省设置(INSERT DEFAULTS) )

嵌入缺省设置选项允许你在零件程序中在缺省位置设置断点。缺省位置一般是在编辑窗口的零件程 序,包括测量机运动程序或在流程中造成分支的程序(例如假设、于是等指令) 。

11.16.

移走缺省设置( 移走缺省设置(REMOVE DEFAULTS) )

移走缺省设置允许你在零件程序中移走缺省设置的断点。此指令只移走缺省的断点,而并不移 走非缺省的断点。
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11.17. 移走所有的断点( 移走所有的断点(REMOVE ALL) )

此选项将移走零件程序的所有断点。 另外一种调用断点功能的办法是在工具栏中选用。

11.18.

寻找一个元素( 寻找一个元素(FINDING A FEATURE) )

“寻找” (FIND)菜单选项可以在编辑窗口中寻找规定的关键字。 寻找特定的字或字段的步骤: 1.从编辑窗口(EDIT WINDOW)下拉菜单中选“寻找” (FIND) 。

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2、输入关键词或字段。 3、确定搜寻的路径(向上或向下) 。 4、如果要 PC-DMIS 对寻找的词有大小写要求,选“大小写辨认” (CASE SENSITIVE)选项。 5、按“寻找” (FIND)按钮或回车键。

11.19.

到指定行( 到指定行(GOING TO A LINE) )

在编辑窗口的“GO TO”选项将该程序跳到指定行去。 把光标移到指定行号,在编辑窗口下拉菜单中选“GO TO” ,那么“跳转” (JUMP TO)对话框将 出现。当前由光标做出记号的行号将出现在“跳转到行号” (JUMP TO LINE NUMBER)栏中。

2.输入所希望的行号。 3、按“OK”按钮或回车键。

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11.20. 执行程序( 执行程序(EXECUTING THE PROGRAM) )

执行的菜单可以调用零件程序中的一般执行指令,程序中可以包含标记的元素及元素组。

11.21. 执行(EXECUTE) 执行( )

快捷键-(CTRL Q) 为执行一个零件程序, “执行” 在 (EXECUTE) 菜单上点击, 然后选执行程序 (EXECUTE PROGRAM) 或用快捷键 CTRL+Q。

11.22. 从.。。执行(EXECUTE FROM) 。。执行 。 执行( )

快捷键—(CTRL Y) 要从 现 有 程序 的 位置 执 行 , 那么 点 击“ 执行 ” EXECUTE ) 菜单, 然 后 选 用从 。 。 执行 ( 。 (EXECUTION FROM)或 CTRL Y 快捷键,那么程序将会从停止的点继续执行。

11.23. 标记(MARK) 标记( )
此功能是为执行特定的元素而作标记,PC-DMIS 自动在经常执行的元素上作标志,例如建坐标系, 测头指令等。 有几种方法给元素作标记。在编辑窗口中,PC-DMIS 将用标记文本的颜色(MARKED TEXT COLOR)来做标志;在图形显示区域内也会在元素编号(FEATURE ID)之后加“*”记号。 1、在编辑窗口中要对所希望的元素作标记时,把光标放在所要作标记的被测元素上,从“执行” (EXECUTE)菜单中选用“标记” (MARK) ,或是按功能键“F3” ,PC—DMIS 将对此元素加亮。 2、在图形窗口中对几个元素作标记的办法是把光标移到相应的元素或相应元素的编号上,按下鼠标 左键同时按下“SHIFT”键。
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3、在图形窗口中,对几个元素作标记的办法是与上述方法类同的,按下“SHIFT“键同时把鼠标点 击然后拖动。若选定的是一个构造的元素,PC-DMIS 将自动加亮构造此元素的相关元素;若选定的 是尺寸,PC-DMIS 将自动加亮与创建此尺寸有关的元素。 注:这些元素可以重复上述的过程来取消标记。 当一个元素已作了标记,该元素之内特定的行将取消标记。 若要在一个元素内取消特定的行的标记: 1、把光标移到作标记元素内部的特定行。 2、重新选“标记” (MARK)选项(F3)去取消特定行的标记。 在元素中只能取消测点语句或移动语句的标记,若不是测点的程序行被选择,PC-DMIS 第二次选择 此选项时将会把整个元素取消标志。 若对尺寸作了标记,PC-DMIS 在执行程序后,将用合适的格式把结果送到打印机。

11.24.

标记全部( 标记全部(MARK ALL) )

“标记全部” (MARK ALL) ,将在编辑窗口中对全部元素作标记,这是为了执行的目的。PC-DMIS 将在编辑窗口中用绿色对所选的元素作标记。PC-DMIS 将在图形显示区内元素编号后加“*”号,也 是为了执行。 当你选了“标记全部” ,PC-DMIS 会问你对手动点坐标系部分是否作标记。 若选“YES”按键,PC-DMIS 将对包括建坐标系的全部执行程序作标记。 若选“NO”按键,PC-DMIS 将对除了建坐标系的全部执行程序作标记。

11.25. 清除标记(CLEAR MARKED) 清除标记( )

“清除标记”将在编辑窗口中清除(或取消)标记,这些标记是早先为了执行程序而设的。

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12. 注释(COMMENTS) 注释( )

此注释指令是便于操作者写说明,此说明在执行程序时可以见到或打印报告时一起打印出来。 注释长度没有限制,但每行只能有 255 个字符,当文本到达编辑窗口的右边按回车,这样使你的注释 可以在注释窗口上见全文。 为建新行,把光标放在注释文本框所希望的位置然后按回车键。 要调用注释对话框,需要在“功能” (UTILITY)的下拉菜单上选择“注释” (COMMENT) 。可以有 不同的注释,但有一点是共同的,即在写注释前要在编辑窗口中把光标放在要写注释的位置。

12.1. 操作者类(OPERATOR) 操作者类( )
此选项允许执行零件程序时显示此文本。把光标放在编辑窗口的所需要的地方,选择此注释选项 并输入相应的文本,输完了注释按“OK”按键或回车键去关闭对话框。当执行程序时相应的提示出 现,点击“OK” ,此对话框消失。

12.2. 报告类(REPORT) 报告类( )
此选项允许你输出注释到检测报告。选此选项并键入相应文本,当输完了注释按“OK”按键或回车 键去关闭对话框。此注释将不在屏幕上出现,当打印时直接送到检测报告。

12.3. 输入类(INPUT) 输入类( )
此选项类同于操作者类,当执行零件程序时在屏幕上将显示输入的文本。 除此以外还出现一个注释栏,要求操作者输入一个数码,此数码将输出到检测报告,这个选项对用户 特别有用,因为用户希望执行程序时输入零件号或序列号,对话框会提示你输入必须的数码同时在检 测报告上显现此信息。
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12.4. 文件类(DOCUMENT) 文件类( )

此选项提供了在内部程序内添加文本的功能, 它没有别的用处, 只是编程人员为文件标记的注释, 它既不被送到检测报告也不在程序执行时屏幕上显示,它只是在编辑窗口内作文件处理

12.5. YES/NO 类(YES / NO) )
这是一种高层次的注释,主要用于流程控制,此项将在高级班(ADVANCED LEVEL CLASS)教材中 讨论。

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13. 加上统计功能 加上统计功能(ADDING STATISTICS)
PC-DMIS 允许对测量零件的信息进行统计管理,此信息存在一个称为 XSTATS11.TMP 的文件中, 它位于 PC-DMIS 的同一个文件夹(DIRECTORY)中(一般称为 PCDMISW 文件夹) 。 在此文件中的信息可以传输到不同的文件夹中去,打印出来或送到类如 DATAPAGE 的应用数据库文 件中去。 要调用此选项,只要把光标放在编辑窗口的相应尺寸前,然后按回车,嵌入一行。 从菜单中选用“功能” (UTILITY)项,然后在下拉菜单中选“统计” (STATISTICS) 。

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点击“统计” (STATISTICS)选项后会出现数据库参数对话框。

为打开统计功能,在“数据库参数” (DATA BASE PARAMETER)对话框的“统计选项” (STATS OPTIONS)栏中的点击“ON”复选框,这样就允许统计信息从你的零件程序中传到 XSTATS11.TMP 文件中去。当“STATS ON”时,你可以打印输出 XSTATS11.TMP 文件,传输此信息到不同文件夹, 或存到数据库应用程序如 DATAPAGE 中去。 任何在“打开统计” (STATS/ON)指令后及下一个“关闭统计” (STATS/OFF)指令前的尺寸,在执 行“统计传递” (STATS/TRANSFER)“统计刷新” , (STATS/UPDATE)或零件程序的最后指令时,都会输 出到 XSTATS11.TMP 文件中去。 应用“打开统计” (STATS/ON)指令,你可以向多达十个 DATAPAGE 的数据库送出信息,甚至在同 一零件程序中也可以这样。 零件程序每执行一次,其中至少有一个“打开统计” (STATS/ON)指令,PC-DMIS 都会提示是否 要把信息送到 DATAPAGE 数据库文件夹中去。 也可以在“选项/设置/尺寸” (OPTION/SETUP/DIMENSION) 对话框中选“总是刷新数据库” (ALWAYS UPDATE DATABASE)的选项框来避免回答上述提示。 若你已选用了对 DATEPAGE“刷新” (UPDATE)的选项,PC-DMIS 将自动调用 DPUPDATE.EXE 应
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用程序把数据嵌入 XSTATSLL.TMP 文件,并列到所选的 DATAPAGE 文件夹中去,有两个方法把数 据存到数据库中,或者传到单独的数据库文件或是直接传到 DATE PAGE 数据库中。

传递方法
可以在“传递” (TRANSFER)选项中执行“统计传递” (STATS/TRANSFER)指令,它把零件程序 的统计信息传到一个特定的文件夹中去。 为把统计信息传到不同文件夹中去 1.点击”传递”(TRANSFER)复选框。 2.在”传输文件夹栏”(TRANSFER DIRECTORY FIELD) ,输入文件夹路径,该文件夹是用来放置统计 文件。

刷新方法
刷新选择按钮给出“统计刷新” (STATS/UPDATE)指令,此指令告诉 PC-DMIS 程序,每当执行 此指令时对 DATAPAGE 的数据库刷新一次。 DATAPAGE 或其他数据库文件必须已经安装并处于打开状态。 1.点击“刷新” (UPDATE)复选框。 2.点击“OK”按钮。 由“选项/设置/尺寸” (OPTION/SETUP/DIMENSION)菜单中选“总是刷新数据库” (ALWAYS UPDATE DATABASE)的选项。 这 就可 以省去 每次执 行 PC-DMIS 零件 程序最 后出 现的 提问“ 现在刷 新数 据库? ” UPDATE ( DATABASE NOW?) ,此问题的肯定答复发出“打开统计” (STATS/ON)指令。

数据库文件夹列出不同可供应用的数据库清单,例如 DATAPAGE 就在其中。 你可以从清单中添加或删除文件夹,每个“打开统计” (STATS/ON)指令可以选十个文件夹。 若要在数据库文件夹清单中安排添加新的文件夹: *点击“添加文件夹清单” (ADD DIRECTORY LIST)按钮,出现一个栏目,此栏目用以输入文 件夹路经。 *键入数据库文件夹路径。 *点击“OK” ,此文件夹出现在清单上。

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14. 输入 CAD 文件 文件(IMPORTING CAD FILES)

“输入” IMPORT) 输入” ( ) 指令允许你从一个输入的数据文件把数据传入到零件程序, 输入数据的格式可 以是 CAD 的 IGES、DXF、DES 或 XYZIJK 格式,DMIS、AVAIL、TUTOR 或 DMIS 格式。 PC-DMIS 把 CAD 数据作为分开的一个文件, 此文件与零件程序的相应的文件名相同, 但用.CAD 扩展名。 所有对零件程序的操作,例如”重命名”(RENAME)“删除”(DELETE)“拷贝”(COPY) , , ,也 会对相应的 CAD 文件进行操作。 例如零件程序叫做 TEST.PRG, CAD 数据附加于此程序则 PC-DMIS 若 在同一文件夹中将建一个 TEST.CAD 文件;若稍后在文件管理中删去“TEST.PRG”零件程序,在此同 时 PC-DMIS 将自动删除“TEST.CAD”文件。 对一个零件程序输入数据,首先应从文件夹选用所希望的程序,然后选用“输入” (IMPORT)选项, 若所选的零件程序还没有相应的 CAD/DMIS 数据,那末允许你选用希望的数据文件。

CAD/DMIS 数据可以由重新调用“文件管理” (FILE MANAGER)在零件程序中任何时间加上。 例如对运行的程序选用输入(IMPORT)指命,PC-DMIS 将提出警告“程序已被选用” ,若用 Y(ES)
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回答, 那麽 PC-DMIS 将显示数据输入对话框,以允许选一个输入文件,如以下所述。重新调用“ 文件 管理” (FILE MANAGER) ,简单选“文件”(FILE),然后选“打开”(OPEN),或用 ALT F+ O。 多于一个 CAD 文件可以附加于一个零件程序, 线框图和实体图形将同时输入以便于用户在两者 间转换,在此例中选“合并”(MERGE)选项。 若你想用一个新的 CAD 文件代替现存的 CAD 文件,那末加亮新的 CAD 文件,并在点击“OK” 之前选“替代” (REPLACE) 。 点击“进行” (PROCESS)去开始输入。 当完成输入后,点击“OK”按钮。

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系统参数

14.1. 设置 设置(SET UP)

在菜单上“选项” (OPTIONS)的下拉菜单中选“设置” (SETUP) , 这时出现以下对话框。 此对话框以选项卡方式列出不同的选项,这些选项设置了 PC-DMIS 运行的途径。

从对 话框可以涉及五个分开的主题: :此选项定下几个不同的功能 通用 项( GENERAL) ) 来控 制测量的进程。 零件/测量机 测量机( :此零件/测量机选项允许根据 CAD 的轴位置来定和测量机轴向的关系。 零件 测量机(PART/CMM) ) :此尺寸选项允许你涉及输出的尺寸参数。 尺寸( 尺寸(DIMENSION)
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编号设置( :编号设置选项允许你改变各种标志,如坐标尺寸,元素,注解,书签及变量 编号设置(ID SETUP) ) : 等。 视图( :在视图选项卡中可以对每个零件程序定义其显示窗口的尺寸及位置,对于新的零件, 视图(VIEW) ) : PC-DMIS 存有缺省的位置和尺寸,此项存在以.INI 为扩展名的程序中。

14.2. 通用项 通用项(GENERAL)
程序选项: 程序选项: 此选项允许改变测量过程中的许多功能。

自动圆触测点数 输入的点数就是 PC-DMIS 用 CAD 数据来测圆的缺省点数。 测圆的最少点数是 3,而典型的设置为 4,若要求输出圆度,那末更多的点数应被选取,以进行评价 计算。 它只影响正在编程部分圆的测点,而不影响已编程的圆的测点。 自动线触测点数 输入的点数就是 PC-DMIS 用 CAD 数据来测线的缺省点数。测直线的最少点数是 2。 输入点数只影响正在编程部分测的点数,而不影响已编程的测线的点数。
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设置复选框 在对话框中的复选框选项允许你打开或关闭许多选项,这是比由 PC-DMIS 设的缺省值更好适合 你的需要。 按“END”键的复选框。这是控制在手动模式检测上一个元素后测头是否自动 转到下一位置(仅在手动模式有效) 。 若在复选框作标志,则认为是“ON” ,那末 PC-DMIS 要求测下一位置时应按“END”键。

自动文件存盘复选框。选项允许按给定的时间间隔把零件程序存盘,此选项可以 是“ON”或“OFF”“ON”的缺省值是每分钟存一次,此时间间隔可以在另一个输入栏“存盘时间” 。 (MINUTES TO SAVE)中输入。 PC-DMIS 自动文件存盘时把“自动存拷贝” (AUTO SAVE COPY OF)加上原来的文件名字作为文件 名。此类文件和一般文件一样打开,是在万一原始文件被灾难性的破坏时使用。 ——存盘时间,当选择了自动存盘选项后将出现此栏,此栏输 入的是自动存零件程序的时间间隔,最短的自动存盘时间为一分钟。 自动选择全屏幕显示比例复选框,若选中此选项,PC-DMIS 在测每一个元素 后自动选比例全屏幕显示。 “缺省零件文件夹” (DEFAULT PART DIRECTORY)

“浏览” (BROWSE)功能可以引导你浏览所有文件夹然后定义缺省的零件文件夹,点击浏览文件夹 可以打开下述窗口。

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选择文件夹 1、寻找你希望 PC-DMIS 存你的零件程序的文件夹,你可用“+”号来展开或“-”号来压缩你的文件 夹。 2、点出你希望应用的文件夹作为缺省文件夹。 3、点击“OK”按钮。 缺省(DEFAULT) 。此按钮认可在“设置” (SETUP)中所作的改变,作为以后编程 序的缺省设置。此按钮刷新“通用” (GENERAL)选项的几个缺省设置,只有按下“缺省”按钮后新 的零件程序才会调用新改变的参数。 缺省值放在 PCDLRN.INI 文件中,这些参数可以在 PCDLRN.INI 文件或相应的对话框中刷新。 若没有按 “缺省” (DEFAULT) 按钮, 那末定义的参数只影响激活的程序, 而不影响 PCDLRN.INI 文件夹。如参数改变了,同时又按了“缺省” (DEFAULT)按钮,那末 PC-DMIS 将刷新 PCDLRN.INI 文件,重新定义缺省值。

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14.3. 零件 测量机设置 零件/测量机设置 测量机设置(PART/CMM SETUP)

“测量机” (CMM)设置框内主要为测头方向及运动参数的基本设置,通常在操作 PC-DMIS 时 将应用这些设置。

手动回退栏允许你键入在手动测量后的回退距离。

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14.4. 尺寸设置 尺寸设置(DIMENSION SET UP)
通用尺寸选择框( 通用尺寸选择框(GENERAL DIMENSION OPTIONS) )

此栏允许你设置缺省的公差值,此公差值由 PC-DMIS 应用于名义尺寸,你也可以对特定元素输入单 独的公差值。 这里讲述其详细情况: 为激活它,点出“设置缺省值” ,这样其他框也被激活。 PC-DMIS 给出直到五位小数的值,定义了公差的缺省值。 *名义值,无小数(例如 2) ,缺省公差值为+/-0.1。 *小数点后有一位的数(例如 5.1) ,缺省公差值为+/-0.01。 *小数点后两位数的值(例如 5.25),缺省公差值为+/-0.005。 *小数点后三位数的值(例如 5.250)缺省公差值为+/-0.0001。 *小数点后四位数的值(例如 5.2500)缺省公差值为+/-0.0005。 *小数点后五位数的值(例如 5.25000),缺省公差值为 +/-0.00005。 自动统计框: 自动统计框:
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选中“总是把统计数据存于文件”( ALWAYS SAVE STATS TO FILE)复选框的话,就可以在执行程序 时避免出现提示“是否要把统计数据存盘” ,而且总是从 STATS/ON 指令开始来运行程序,统计数据 将自动存到 XSTAS11.TMP 文件。 选 中 “ 总 是 刷 新 数 据 库 ”(ALXAYS UPDATE DATABASE) 复 选 框 的 话 ,PC-DMIS 将 用 XSTATS11.TMP 的信息对 DATAPAGE 数据库进行刷新。同时在执行零件程序时避免出现提示“现在 刷新数据库吗?” ,而且总是收集和把统计数据存盘。 若没有选中此复选框,那么 PC-DMIS 总是在刷新 DATAPAGES 数据库前作出上述提示。 输出选项

用尺寸颜色来表示元素 此复选框给予位置度或真实位置尺寸以颜色来表示最差的轴或最差的公差值。 在最差的轴向此元 素也被赋于尺寸的同样颜色。 小数点位数

此选项控制了检测报告上的小数点位数,英制的模式为小数点后 1 位到 5 位。若单位为 MM, PC-DMIS 的选项是 0 到 4。 每次若要改变小数点后的位数,则 PC-DMIS 在程序中有下述指令: “DISPLAYPRECISION/#” 此项规定的精度数在程序运行中按此显示;若没用此指令,那末将自动应用缺省的指令。 缺省: 缺省:

当按此按钮时,将以“设置” SET UP)中的值作为缺省值应用于稍后所写的程序。 ” (

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自动尺寸设置( 自动尺寸设置(AUTO DIMENSION SETUP) ) 此选项允许定义 PC-DMIS 测量元素时输出的设置。

自动创建尺寸(AUTO CREATE DIMENSIONS) 自动创建尺寸

这个复选框让 PC-DMIS 自动创建新的尺寸。当创建一个新元素时,随着元素之后在编辑窗口创建这 个尺寸。 此尺寸是位置尺寸还是真实位置尺寸是取决于在尺寸对话框中所选的元素的尺寸类型。 尺 寸 将 在 测 量 下 一 个 元 素 时 自 动 删 除 , 除 非 已 经 选 中 “ 尺 寸 自 动 存 盘 ” AUTO SAVE ( DIMENSIONS)复选框,或是 UTILITY/KEEP DIMENSION#(CTRL K)被选中或尺寸在编辑窗口中被 编辑。

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尺寸自动存盘(AUTO SAVE DIMENSIONS) 尺寸自动存盘

此复选框把编辑窗口中所显示的尺寸存盘,允许在执行程序时打印输出。 (只在“标记出的尺 寸”。 ) 只有在“自动建尺寸” (AUTO CREATE DIMENSIONS)或“自动圆度” (AUTO ROUNDNESS) 复选框作标志才能自动存盘。 按快捷键 CTRL K 也可以让尺寸自动存盘。

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14.5. 编号设置选项 编号设置选项(ID SETUP OPTIONS)

编号设置栏允许你去改变坐标系,尺寸、元素、注释、标签和变量的格式。 调用选项 1、在主菜单上选“选项” (OPTION) ,然后在它的下拉菜单中选“设置” (SETUP) ,此时出现“选项 设置对话框” (OPTIONS SETUP DIALOG BOX) 。 选“编号设置” (ID SETUP)栏。 缺省的编号设置是“GENERIC” :每一个元素生成时,PC-DMIS 会自动用 F 开头给他一个编号(从第 一个编号逐次增加) ,你可以通过以下的选项来覆盖这个设置。

此“标签” (LABELS FOR)下拉菜单允许你选标记,用来标志坐标系,尺寸、元素、注释、标签、 变量及子程序编号。 坐标系编号: 坐标系编号: “GENERIC”是给坐标系编号的唯一方法。 注释编号 “GENERIC”是给注释编号的唯一方法。 尺寸编号: 尺寸编号: 尺寸可以用“GENERIC”或按类型编号。 若按类型编号方法,那么编号可以类似于该尺寸的类别,和可以根据个别的用途。
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元素编号: 元素编号: 元素可以按“GENERIC”或元素类型编号,若按类型编号,那么表示元素编号的颜色会变化。 若应用了“颜色” (COLOR)选项,那么在按“应用” (APPLY)键后的所有创建的元素均受到 影响,但此前创建的元素将不改变颜色。 标签编号 GENERIC 是唯一对标签进行编号的方法。 变量编号 GENERIC 是唯一对变量进行编号的方法。 子程序编号 GENERIC 是唯一对子程序进行编号的方法。 修改编号的典型程序 选择标签类型,可以点击向下箭头,然后在清单上选择;

选择标签方法的对话框上,点击向下箭头,然后在清单上选择;

键入你欲作为标签的第一部分;

输入当第一次碰到此标签时的序号,当再碰到此类标签时会自动增加序号;

在标签长度复选框作标志,那么有附加对话框要你输入标签长度,此例中第一部分输入了 ALIGN 为 5 个字符, 若在对话框输入 6, 那么标签将按 ALIGN1, ALIGN2 编号, 若输入 7, 那么标签将按 ALIGN01、 ALIGN02 规则编号;

最后按“应用” (APPLY)键;

对于每一类型都按这些步骤进行修改,但确信每一次修改后都要按“应用” (APPLY) 。

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14.6. 参数 参数(PARAMETERS): :

在主菜单上 “选项” (OPTION) 菜单的下拉菜单中选 “参数” (PARAMETERS) 出现了参数对话框; ,

参数框允许用户去定义更多特定的选项,例如格式、安全平面、选用测头的控制。

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14.7. 尺寸参数 尺寸参数(DIMENSION PARAMETERS): :

尺寸输出格式(DIMENSION OUTPUT FORMAT) 尺寸输出格式 此复选框控制了下述的 PC-DMIS 的尺寸输出格式, (为清楚起见一些头信息已被省略) 。

输出框 的选项 也包含 在此, 由于所 有选项都被选中,所以此例中包含了所有的选项。 若复选框中只选择名义尺寸,公差及偏差值,那么输出项只包括这几项。

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复选框前的编号即选择项的序号,这直接和输出的顺序有关。下述的例子中,选择项目和以前相同, 但顺序不同,输出表中数字的排列反映了这个变化。

“应用” (APPLY ) ,在输出格式中所作的任何改变都应按“应用” (APPLY )按钮来激 活。

“缺省” (DEFAULT)按钮允许按目前屏幕显示的设置来刷新缺省设置。 此按钮改变了 PCDLRN.INI 文件中相应的值,从此后所有零件程序均有同样的尺寸值。

“重新调用” (RECALL)按钮将把出厂的设置恢复为缺省设置,一直 到用缺省按钮改变原来尺寸值。 “重新调用” (RECALL)将把 PCDLRN.INI 文件中的运动参数 回复 到尺寸栏中。

“清除” (CLEAR)按钮将清除任何尺寸栏的值,直到按“应用” (APPLY)或“OK”键。

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尺寸属性(DIMENSION ATTRIBUTES): 尺寸属性 :

“尺寸头打开” (DIMENSION HEADINGS ON)复选框:此复选框控制打印 报告的头,若没有选中此复选框那么 PC-DMIS 将不打印此头; “偏差值打开”复选框:此设置显示偏差值在所设范围内,若向上超差,那么 PC-DMIS 将用大于“>”的符号标记在偏差右侧,若向下超差那么将用小于“<”符号标志此偏关;

“标准偏差打开”复选框 选中此复选框则表示标准偏差作为尺寸头信息的一部分,此例中 SD=0.0000 表示在元素中所测点的标准偏差为零。

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132 列打印选项 若选用此项,PC-DMIS 将用 132 列格式打印检测报告。 132 列各列的分配如下: 10 列 X 名义值 20 列 X 测量值 21-28 列 X 偏差值 31-40 列 Y 名义值 41-50 列 Y 测量值 51-58 列 Y 偏差值 61-70 列 Z 名义值 71-80 列 Z 测量值 81-88 列 Z 偏差值 91-100 列 T 误差(表面法向误差) “ ” 101-101 列 超差标志 * 104-105 列元素类型 108-117 列元素编号 118-127 列若有的话,表示圆直径 132 列打印格式只适用于位置度,而一般的距离、角度等其他尺寸均用标准格式打印。

14.8. 安全平面参数 安全平面参数(CLEARANCE PLANE PARAMETERS)

输入“安全平面” (CLEARPLN)指令 1、从“轴下拉菜单” (AXIS DROP DOWN)选“激活平面” (ACTIVE PLANE) 。 2、在“数值” (VALUE)栏内输入离开物体表面的距离。 3、在“轴” (AXIS)下拉菜单中选“通过平面” (PASS THROUGH PLANE) 。 4、在“通过平面” (PASS THROUGH PLANE)的“数值” (VALUE)栏中输入距离。 5、在复选框栏中选“激活安全平面” (CLEARANCE PLANE ACTIVE) 。 6、点击“应用” (APPLY)按钮。 7、点击“OK” 。 在编辑窗口内将出现指令: “CLEARP/ACTIVE-PLANE,.N,PASS_THROUGH_PLANE,.N)
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14.9. 测头参数(PROBEING PARAMETERS) 测头参数( ) )

测头栏显示当今测头文件,即获得测杆,同时打开测头补偿或极坐标矢量补偿。 打开测头补偿( 打开测头补偿(PROBE COMPENSATION ON) ) : 选中此复选框将允许 PC-DMIS 在测量每一个元素时对测头半径进行补偿。 在编辑行中的指令为: PROBCOM/ON。 “用极坐标矢量补偿” USE POLAR VECTOR COMPENSATION): 用极坐标矢量补偿” 用极坐标矢量补偿 ( ) 用此复选框来开关“极坐标矢量补偿” (POLARVECTORCOMP) 指令。若此框选中后,PC-DMIS 在矢量或表面点进行测量时,在测头中心和现时坐标系中沿极坐标矢量来进行测头补偿。 不管是在极坐标或直角坐标情况下显示点,均按此方式处理。 编辑窗口将显示如下指令: POLARVECTORCOMP/ON。

14.10. 运动参数 运动参数(MOTION PARAMETERS)

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运动选项卡允许你规定测点时运行的距离,允许规定采点和运动的速度。 逼近距离( 逼近距离(PREHIT DISTANCE) ) 此栏允许你输入逼近距离,此距离是开始搜寻零件时离零件表面的距离。若要测圆、圆弧时可由 PC-DMIS 自动调节。 在编辑窗口上的指令行为:PREHIT/NNN.NNNN 回退距离(RETRACT 标) 回退距离 此栏允许你输入回退距离,此距离为测点后回退到离表面的距离。若要测圆或圆弧时可由 PC-DMIS 自动调节。 在编辑窗口上的指令行为:RETRACT/NNN.NNNN 探测距离( 探测距离(CHECK DISTANCE) ) 此栏输入一个距离,可以用英寸或毫米表示,此距离表示测量通过理论位置后继续往前可能运行的 极限距离。如果运行到此位置仍探测不到零件,则表示被探测表面并不存在。 在编辑窗口上的指令行为:CHECK/NNN.NNNN 移动速度( 移动速度(MOVE SPEED) ) 此栏允许你输入从点到点的定位速度,输入值是最大机器运行速度的百分比,可以输入为 1%~100%的机器最大速度。 在编辑窗口上的指令行为:MOVESPEED/NNN.NNNN 测量速度 (TOUCH SPEED) ) 此栏允许你改变触测零件时的速度,此值亦是按机器最大运行速度的百分比来输入,最大值不允 许超过最大运行速度的 20%。在编辑窗口上的指令行为:TOUCHSPEED/NNN.NNNN 注:为了理解改变逼近及回退距离、移动及测量速度带来的影响,最好了解在 DCC 元素测量中他们 的相互作用。 事情发生的顺序是测量机以运动速度向被测元素前进直到到达逼近距离, 然后转换为测量速度去 进行测量,触测后仍以测量速度回退,直到回退距离,到达此点后按运动速度向下一位置运行。 扫描速度( 扫描速度(SCAN SPEED) ) 此栏允许改变扫描零件的速度,此速度亦是以测量机最大速度的百分比来表示。 在编辑窗口的指令行表达为:SCAN SPEED/NNN.NNNN

缺省( 缺省(DEFAULT) ) 用此按钮把屏幕上的显示值,刷新替代文件 PCDLRN.INI 中原来相应的参数,此后的程序,所有参数 均用与此相同的参数。 重新调用( 重新调用(RECALL) ) “重新调用” (RECALL)按钮将把出厂设置的参数恢复,直到用“缺省”按钮改变原来值。 “重新调 用” (RECALL)按钮将把 PCDLRN.INI 文件中的参数回复到“运动选项卡” (MOTION TAB)中。 ( “清除” CLEAR) 清除” ) 清除按钮将清除任何尺寸栏的值,直到按“应用” (APPLY)或“OK”键。

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14.11. 测头读出窗口(PROBE READOUT WINDOW) 测头读出窗口 读出窗口

为调用测头读出窗口,从主菜单中选用“选项” (OPTION)下拉菜单中的“测头读出窗口” (PROBE READOUT WINDOW) 。 根据测头读出窗口的设置,测头位置(PROBE POSITION)窗口可被设置成不同显示方式。

读出窗口设置( 读出窗口设置(READOUT WINDOW SETUP) )

“测头读出窗口设置” (PROBE READOUT WINDOW SETUP) 从主 菜单中选用”选项”(OPTION)下拉菜单中,选“测头 读出 窗口设置” (PROBE READOUT WINDOW SETUP) 。 根据 测头读出窗口的设置, 测头位置窗口可被设置成不同 显示 方式。

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测头读出窗口设置对话框允许你设置测头读出窗口为希望的格式,选用复选框来满足要求。一当选 定,读出窗口就以设定的格式显示。 测头位置( 测头位置(PROBE POSITION) ) 若选此复选框 PC-DMIS 将在现时激活的坐标系统中显示测头的位置。 上一次触测( 上一次触测(LAST HIT) ) 若选此复选框 PC-DMIS 显示上一次触测的位置,若不选用,那么显示的是当前测头的位置。 在屏幕上显示当前测头位置(SHOW CURRENT PROBE POSITION ON SCREEN) 在屏幕上显示当前测头位置 此与上述“测头位置”不同,若选此复选框 PC-DMIS 用图形显示测头在测量机上的位置,这对在 线运行中十分有用,当用手持盒运行测量机时,在 PC-DMIS 的屏幕上利用图形表示测头的移动。 用极坐标(USE POLAR COORDINATES) 用极坐标 用此复选框可以在极坐标和直角坐标系间转换,当选用极坐标时,工作平面的法向方向亦被显示。

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15. 控制颜色 控制颜色(MANIPULATEING COLORS)
主菜单中的“图形” (GRAPHICS)菜单有几种不同选项,包括用户去修改图形选择区的不同字符的 颜色。

15.1. 改变屏幕颜色 改变屏幕颜色(CHANGING SCREEN COLOR)
从上述下拉菜单中选“屏幕颜色” (SCREEN COLOR)来改变屏幕的颜色。

屏幕颜色对话框中包括背景色、 加亮对象的颜色及文本颜色, 要改变任何的颜色, 只要点击相应的 “编 辑” (EDIT)栏,然后在调色板上选相应的颜色及点击“应用” (APPLY)键。 图形显示的文本栏可以既修改字型和修改颜色,若 “与几何量相同” (SAME AS GEOMETRY)复选 框被选中,那么文本所用颜色与定义几何图形相一致。

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15.2. 编辑尺寸颜色 编辑尺寸颜色(EDIT DIMENSION COLOR): :

选择“编辑尺寸颜色选项”可以改变不同公差设置的颜色。 此对话框允许你对规定范围的公差用颜色表示。 在所选公差范围相邻的框点击。 在调色板上选一个新的颜色。 当按“缺省” (DEFAULT)按钮后,可以把现行的颜色设为缺省 值,来替代以前所选的公差缺省颜色。 复选框“重新调用” (RECALL)按钮,会调用以前的公差缺省 颜色设置。

15.3. 改变 CAD 颜色 颜色(CHANGING CAD COLORS)

为调用此功能,在主菜单的“图形” (GRAPHICS)的下拉菜单 中,选“编辑 CAD” (EDIT CAD)选项。 “编辑 CAD” (EDIT CAD)选项允许你改变一个或数个 CAD 实体的颜色,用鼠标在图形区改变颜色时,可以点击一个实体或 用窗口罩住几个元素,点击“颜色” (COLOR)按钮,然后从调 色板选用相应的颜色,点击“应用” (APPLY)按钮,屏幕将被 刷新。

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16. 自动功能 自动功能(AUTO UTILITIES)
自动功能包含了在 DCC 控制中对一些元素的自动测量,以及在元素间测量时嵌入附加 的运动,另外此菜单中还有调用扫描的功能。 手动检测的自动判断元素(MANUAL AUTO FEATURES)

自动判断元素概述( 自动判断元素概述(AUTO FEATURES—OVERVIEW) ) 虽然这部分称为自动判断元素,但此功能可以用于手动测量机或 DCC 按手操方式 工作,这时操作模式应设为手动“MANUAL” 。 当打开“自动判断元素”选项,把测头视为有生命的,那么 PC-DMIS 将监测所有 与现时所选自动判断元素(AUTO FEATURE)有关的测点,并提示在手动测量时其他所 需附加的点。当在此种模式下点击 CAD 数据,那么 PC-DMIS 将视为现时所选的元素 已被示教过了。 此种元素也可称为薄板指令,因为他们包括取样触测选项,这样即使零件稍有变 形也可以进行精确测量。 薄板零件一般由冲压成型而不是由机械加工成型,因此质控部门一般希望有一些附加 的报告,这些报 告要按“冲压坐 标 ”( PRESS

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CO-ORDINATE)表示。这些被称为“扩展薄板类选项” (EXTENDED SHEET METAL OPTIONS) 。

粗看去此对话框似乎令人混淆,但由于它的逻辑方式,令人很快得到适应,所有的自 动判断元素的对话格式都十分相近。 在上面示例的圆的对话框被分为两半,上半部为元素的定义,如位置及方向;下 半部是元素的设置区,此区域可以找到欲测元素的选项。这些不同的选项,对于不同 的自动判断元素是类似的。

寻找(FIND) 寻找
在许多种“点”的选项中, “FIND”此选项允许你输入点的两 个坐标值, 而第三个轴仅作一个选项标记, 当按下 “寻找” (FIND) 按钮后, PC-DMIS 将找到与 CAD 各表面相正交的点的第三个坐标 值,而且让此点与所提供的 XYZ 尽量接近。 此点的 XYZ 坐标值及此表面的法矢 IJK 值均将在对话框中显示。 若表面已知: 1、键入两个坐标值 2、在所想找到的轴的复选框作标记 用光标选择所需表面,并用鼠标左键点击;若数据正交于表面那 么将显示出此点及其法矢。

读位置(READ POSTION) 读位置( )
在除点以外的选项中均不用“寻找” (FIND)选项而代之为“读位置” (READ POSITION) ,当此按钮按下后 PC-DMIS 立即读现有测头位置 并记录到元素的 XYZ 值中去。

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改变矢量方向( 改变矢量方向(FLIP VECTOR) )

利用此指令按钮去改变表面法矢方向

厚度( 厚度(THICKNESS) )
此选项允许输入零件厚度,当初只是为了用来测薄零件(塑料或 薄板) ,因为对他们 CAD 只描述一个表面。 对于薄零件, CAD 工程师往往只画零件的一个表面, 然后规定厚 度。当 PC-DMIS 用 CAD 表面数据时自动处理厚度。 去改变现行厚度: 1.点击已有的数据 2.键入新的数据 可以输入正值也可以输入负值。每次选用 CAD 数据,此厚度值将自动沿表面法矢 来运算, 若此元素有多于一个的法矢 (例如角点或边点) 此厚度将按第一个法矢计算。 , “理论值” (TH0EORETICAL)复选框:这是在理论值相反的表面进行测量时,需要 进行调整一个厚度,用“理论值” (TH0EORETICAL)选项。 “实际” (ACTUAL)复选框是在下述场合下选用,即测量值与理论值有一个偏置值, 但测量结果应当调节返回到理论位置。 注:当测量面是 PC-DMIS 建模的面时,零件厚度应设为零,当只有测量非 CAD 数据 所绘的面时才考虑零件厚度。

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测量( 测量(MEASURE) )
此选择框允许你进行实际测量, 选中此项, “创建” 又按 (CREATE) 那么 PC-DMIS ,

将按现时设定值实际测量零件。

模式( 模式(MODE) )
此下拉窗口,决定对一给定点如何计算其名义值, PC-DMIS 提供几种选择,即寻找名义值、主值、名义值。 若选名义值模式,那么在对话框中将对名义值与测 量值相对比,用测量值进行计算。此类选项,在测量过 程前必须给定名义值,而后用测量值来进行各种必要的 计算。 若模式设为 MASTER(主值)则会把测量值作为名义值,但并不改动对话框中的 XYZ 值及直径,假如下拉菜单时设为主值,那么下次测量时将把测量值设为名义值, 此下拉菜单就被复原为名义值菜单。 注:若名义值为未知,只要在下拉菜单上设“发现名义值” (FIND NOMS) 。当激活了 这个选项每次要改变一个所选值, PC-DMIS 将提示你如何去测量零件以得到所需的值。 当模式开关设在“发现名义值” ,PC-DMIS 将求交于 CAD 模型的边缘(或表面)上与 测点最近的点,然后在 CAD 上把名义尺寸设在该点。 应用 CAD 数据发现名义值: 1、确认 PC-DMIS 是设于曲线(CURVE)或曲面(SURFACE)模式,来适应于特殊的 零件程序(快捷键为 CTRL+F5 来选择模式) 。 2、用鼠标点击所希望的 CAD 元素, CAD 将求交来找到相应位置, 但并不会建立元素, 一当所期望的元素已选择,PC-DMIS 将赋于 XYZ 及 IJK 值。 3、若已满足该数据,那么点击“创建” (CREATE)按钮。 注意:若已选择“测量” (MEASURE) ,那么 PC-DMIS 将测量零件。 在“发现名义值” (FIND NORMS)模式,若在零件测一点,那么 PC-DMIS 将搜寻整 个 CAD 元素, 以定名义 CAD 的信息, 此信息是最接近于测量点的。 若有需要 PC-DMIS 提示你去触测零件上附加的点。 下次测此零件时,PC-DMIS 将把名义尺寸设在就近的 CAD 元素上,作为名义尺寸, 模式开关自动设置为“名义” (NOMINALS) 。

编号: (ID) 编号: ( )
在编号(ID)栏中自动设定测出的元素编号。 对于特定元素改变编号的方法。 1、加亮旧编号 2、键入新编号

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相关测量( 相关测量(RMEAS) )
相关测量(RMEAS)----RELATIVE MEASURE 是保持 一给定元素与现时自动判断元素的位置及方法, RMEAS 按钮将显示可供选择的清单,编辑窗口显示了已被选的 元素。

此选项支持 DMIS3.0 版本的格式 1,3,6 。

注:不要混淆 RMEAS 与 RE MEASURE 选项的区别。

极/直角坐标 直角坐标
极/直角坐标开关将改变 DCC 模式下点或中心的坐标表达式。 在直角坐标(RECT)模式,将用 XYZ 来表达; 在极坐标(POLAR)模式,将用半径、角度、高度来表示(用 R、A、 H 在对话框表示) ,高度取决于现时用的工作平面,若现时工作平面为 Z+,那么高度就是正值。

创建( 创建(CREATE) )
创建按钮将把对话框中的理论数据创建为一个元素,若 “测量”框已作标记,测量机用 DCC 模式,那么 PC-DMIS 将自动测量所要测的元素,若系统处于手动模式 PC-DMIS 将要求你测所需要的点。

关闭( 关闭(CLOSE) )
关闭按钮将关闭目前的对话框, 回到 PC-DMIS 的主菜单。

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17. 矢量点(VECTORS) 矢量点( )
17.1. 没有 CAD 文件或名义值的矢量点 文件或名义值的矢量点(VECTOR POINT WITHOUT CAD OR NOMINNAL DATA)

若你的矢量点既没有 CAD 数据,也没有任何特定点的位置和方向(IJK)的名义 尺寸,那么你应当置于自学习模式。 用手操盒并按下列程序进行: 第一点触测将给出点的 XYZ 名义值, PC-DMIS 同时显示逼近的矢量方向 I, K, J, 这个方向显示了三坐标测量机逼近零件方向相反的方向,指向离开表面。此数据或者 被你接受,或按所给的信息触测附加的点。 第二点触测点将用最新的测点来刷新触测位置及触测方向。 触测第三点将改变显示的 XYZ 名义值, PC-DMIS 将利用三点组成的平面去得到逼 近的矢量 IJK。 任何附加的测点都将用它的信息来刷新位置,而逼近的方向就会考虑到所有检测点 的平均影响(不包括最新的测点) 。 当你对所选取的数据感到满意的话,可以点击“创建” (CREATE)按钮,而最新 的数据将写入到程序中去,若还想把此点再行测量,那么在点击“创建”之前先用“测 量” (MEASURE)框。

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17.2. 利用键入数据的矢量点 利用键入数据的矢量点(VECTOR POINT USING KEYED IN DATA)
利用键入数据的矢量点 (VECTOR POINT USING KEYED POINT) 若你有一系列数据 : 而没有 CAD 模型, 允许你用键入的办法来建立点的 XYZ 名义值及方向值 IJK, 选用合 适的对话框输入数值。 若你在创建点的程序中,并不试图测量,那么只点击“创建” (CREATE)按钮;若你 希望马上测量此点,点击“测量” (MEASURE)然后点击“创建” (CREATE) 。

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18. 圆

此薄板测量选项允许既进行内圆亦可以进行外圆直径测量。

当测量一个所在平面不平行于任何一个工作平面的圆的话,这是特别有用的。对 于不完整圆的测量,使测点均匀分布亦非常有用。 PC-DMIS 计算圆的最少点数为 3 点,而缺省点数是基于“设置” (SETUP)模式中所设 的缺省点。 最重要应记住的是,在薄板中测圆的选项应指明是内孔还是外圆,PC-DMIS 用此作为 标志来规定在 DCC 中运行的路线,同时也控制其检测深度的方向,对内孔来说深度是 由上往下,对外圆来讲深度是由底向上。

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为测圆,在主菜单中选“自动功能” (AUTO UTILS)的下拉菜单的“自动元素检 测 ” AUTO FEATURES ) 在 “ 自 动 元 素 检 测 ” AUTO FEATURES ) 选 “ 圆 ” ( 。 ( (CIRCLE) 。

18.1. 圆的的附加选项 圆的的附加选项(ADDITIONAL OPTIONS FOR CIRCLE)

对圆的自动测量比对别的元素要多一些附加选项,有两套选择允许你在圆上如何数点。

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开始角和终止角(START ANGLE AND END ANGLE) 开始角和终止角
此选项规定了采点间的步距及起终点位置。假如你选择四点测 圆,并规定起始点为零,终点为 270°,那么自然起始点为零,第二点 在 90°,第三点在 180°,第四点在 270°。

若采点数相同,但起始终止角不同,分别为 180°及 270°,那么对应点为 180°、210 °、240°、270°。 第二种选择是角度矢量(ANGLE VEC) 角度矢量( ,此控制点群的旋转。 角度矢量 ) , 此矢量将转动空间被测点的方向。对顶视图来讲缺省矢量是(1,0,0) ,即第一 点将放在 X 的正向,此方向是零度,不管输入什么矢量,都将规定第一点的及随后的 点方向。

若矢量为 0、1、0 那么第一点在 Y 的正向(90°) ; 若矢量为-1、0、0 那么第一点在 X 的负向; 步距(SPACER)此定义了在取测点时测点的圆周距。 注意:采取样点时,安全平面并不采用,当测量外圆时,应设置步距,这样才允许测 头围绕外圆移动。 PC-DMIS 希望在基础平面上测外圆的名义尺寸,若中心点在圆柱的顶面,那么把深度 和空间距均设为负值。

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杂项(MISC.) 杂项
MISC. 下 拉 菜 单 规 定 了 用 何 种 办 法 来 计 算 圆 , 可 供 选 的 有 LEAST-SQ(最小二乘法)、MIN-SEP(最小条件) 、MAX-INSC(最大内切 圆) 、MIN-CIRCSE(最小外接) 、FIXED-RAD(固定弧度) 。 最小二乘法 (LEAST SQUARE)——所有的点在计算圆时有相等的权。 最小条件(MINIMUM SEPARATION),此圆代表了由输入的点到此圆的距离为最小。 最大内切圆(MAXIMUM INSCRIBE)此圆代表了对所有测点来讲可以相切的最大圆。 此项大多用于对此孔有相应配合的外圆柱,此圆代表了能通过的最大圆柱。 最小外接圆(MINIMUM CIRCUMSCRIBED), 此圆可以包容所有测点而为最小。 此项大 多用于测外圆,而此外圆有相应配合的孔,此结果代表了能套上的最小的孔直径。 固定弧度(FIXED RADIUS) ,此方法以半径为理论半径,但圆心 X、Y、Z 位置将变 化,而各输入点到圆周距离为最小,此条件近于最小条件,但圆半径不允许变化。

18.2. 没有 CAD 或名义尺寸的圆的测量 或名义尺寸的圆的测量(CIRCLE WITHOUT ANY CAD OR NORMINAL DATA)
圆可以用自学习方法 *确认目前”圆”(CIRCLE)为自动元素测量的选项 *确认了”孔”(HOLE)的选项 *若你希望按 DCC 顺序测圆,那么在手动/DCC 选项中选 DCC *用手操盒把测头放在所欲测孔中并选定点数 *若你想在名义值中取得帮助, 那么把测头放在孔中心, 然后按 “读位置” (READ POS) 按钮,此时,PC-DMIS 将读出此时测杆的位置,以及输入到名义尺寸的 X、Y、Z 框内 (此方法亦可用于无名义尺寸的情况) ,当你对此圆的位置感到满意,可以按“创建” (CREATE)按钮,此点最新的数值将被写入到零件程序。若你还想再次测量这些点, 那么点击“测量” (MEASURE)然后点击“创建” (CREATE) 。

18.3. 用键盘输入圆数据 用键盘输入圆数据(CIRCLE USING KEYED IN DATA)
*确认圆是所选的元素; *输入中心和法矢的名义值 X、Y、Z 及 I、J、K *在属性/直径对话框中输入名义直径 *设置为名义模式:这样保证实测值是与刚输入的名义值进行比较 *把孔/外圆选为孔 *输入从孔名义值向下的距离,不必要输入负号,因为 PC-DMIS 从测孔/外圆的选项而 知道测量方向,输入值 0.1,将指示 PC-DMIS 测量一个圆,低于第三轴 0.1。 *若测点数不同于缺省值,那么可以在“#HITS”输入新的测点数。 *若选用 DCC 模式,则选 MAN/DCC 模式的 DCC 模式。 *点击“MEASURE”然后“CREATE”来测元素。

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19. 手动“自动元素检测并”应用 CAD 数据。 手动“自动元素检测并” 数据。
19.1. 利用线框数据在屏幕上测矢量点 利用线框数据在屏幕上测矢量点
1.选线框图上一个表面的两条边缘,然后在表面上用左鼠标在这些线上点击, (此两线 应当在同一平面) ,PC-DMIS 将加亮所选的线,目标点应当在此表面上。 2. 确认所选的线是正确的。

3.在所建的面上点击选目标点,此最后的选择将投影到由两条线的矢量建成的平面上, 而高度是第一条线的高度。

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当你对点的位置感到满意,那么点击”创建” (CREATE)按钮,此点及最新的数值将写入到零件 程序, 若你想用最新的数据再次测此点, 那么在选择” 创建”(CREATE)前选择”测量”(MEASURE) 。

19.2. 用线框及坐标测量机来建矢量点 用线框及坐标测量机来建矢量点

应在此情况下选用“发现名义值”(FIND NOMS)模式,用线框在测量机上产生一个 矢量点的办法,可以用手操盒按下述步骤测点: 1.确认”矢量点”(VECTOR POINT)是目前所选的元素类型。 2.*第一点触测将给出点的 XYZ 名义值,PC-DMIS 同时显示逼近的矢量方向 I、J、K, 这个方向显示了与三坐标测量机逼近零件方向的相反方向,指向离开表面,此数据或 者被你接受或按所给的信息触测附加的点。 *第二点触测点将用最新的测点刷新触测位置及触测方向。 *触测第三点将改变显示的 XYZ 名义值, PC-DMIS 将利用三点组成的平面去得到逼 近的矢量 IJK。 *任何附加的测点都将用它的信息来刷新位置,而逼近的方向就会考虑到所有检测 点的平均影响(不包括最新的测点) 。 当你对所选取的数据感到满意的话,可以点击“创建” (CREATE)按钮,而最新的

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数据将写入到程序中去,若还想把此点再行测量,那么在点击“创建” CREATE)之 ( 前先选“测量” (MEASURE) 。

19.3. 利用 CAD 曲面数据在屏幕上测矢量点
1.用光标在图形显示屏幕上的实体表面上确定点的位置; 2.点击鼠标左键,PC-DMIS 将对所选表面加亮; 3.确信已选正确的表面;

PC-DMIS 将相贯加亮表面,并显示所选点的位置及法矢。表面的法矢方向是由测 头可触及的方向来定,若双方向均可触及,那么法线方向用 CAD 的数据来定。 翻转矢量(FLIP VECTOR)选项允许你完全改变逼近法矢方向。 若在按“创建” (CREATE)按钮之前增加附加鼠标点击,PC-DMIS 将用新数据复 盖以前显示的信息。

19.4. 利用 CAD 曲面数据在测量机上测矢量点
此种情况应选用“发现名义值” (FIND NOMS)选项 为用测量机在实体表面来生成一个矢量点,用测头触测所希望的表面。 PC-DMIS 将在测点附近相贯 CAD 的实体; 若测点很接近于表面数据,而没有选“测量” (MEASURE)项,那么此矢量点被
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创建并马上加到编辑窗口中去。 *若触测点很接近于表面数据,但“测量” (MEASURE)选项已被选中,表面数据仍被 引用,但并未建矢量点元素,直到按了“创建” (CREATE)按钮。 *若测点不靠近于实体数据,PC—DMIS 将把测点作为实际测点,显示测点位置及逼近 的矢量。 *若在“创建” (CREATE)按钮按下前,触测第二点,第二点的位置数据将被应用。 *若测第三点,那么前述这三个点一起用来定矢量,而最后一点来定位置。 *若多于三点触测,那么除最后一点外均用来定逼近的矢量,而最后一点总是用来定位 置。 当你对所选取的数据感到满意的话,可以点击“创建” (CREATE)按钮,而最新的 数据将被写入到程序中去,若还想把此点再行测量,那么在点击“创建” CREATE) ( 之前先选“测量” (MEASURE) 。

19.5. 利用 CAD 线框数据在屏幕上测圆
选择测圆的最简单办法是用 CAD 线框图来测圆 *确认“圆”是当前元素选项 *用鼠标左键点击所想测的圆,名义值将自动经 PC-DMIS 进入 X、Y、Z 及 I、J、K 名 义值框。

*选择测量方法,手动或 DCC 以及选测点数。 *在欲测元素处选择深度(DEPTH) 。但应注意,若在圆外点击则意指外圆柱,若在圆 内点击则意指内孔模式。 *若你想修正圆的采点区域,例如“D”形圆孔(大半圆) ,于是修改起始角、终止角、 采点数,那么你所采的或环绕圆的点将限制在这两个角之间。 *你若选取样点,此样点将刷新此圆表面的法矢,然后设置初始化或永久性取样点,并 设定合适的步距。

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当你对所选取的数据感到满意的话,可以点击“创建” (CREATE)按钮,而最新的 数据将写入到程序中去,若还想把此圆再行测量,那么在点击“创建” CREATE)之 ( 前先选“测量” (MEASURE) 。

19.6. 利用 CAD 线框数据用测量机测圆
这方法对于零件有许多孔时特别有用。 *确认圆是当前自动检测元素的选项。 *用手操盒,把测头放到欲测的孔,测量至少三点,PC-DMIS 将把测点数值与线框图上 最接近的名义值进行比较。 *若要用圆的取样触测法, 那么在 “元素设置” (FEATURE SETUP AREA) 中进行选择。 当你对所选取的数据感到满意的话,可以点击“创建” (CREATE)按钮,而最新的 数据将写入到程序中去,若还想把此点再行测量,那么在点击“创建” CREATE)之 ( 前先选“测量” (MEASURE) 。

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19.7. 利用 CAD 曲面数据在屏幕上测圆
*点击曲面模式图标(SURFACE) *把光标放在圆内或圆外,然后点击左鼠标,PC-DIMS 将把此点拟合到最近的圆上,此 将在屏幕上显示,它用加亮的“×”在相应的圆上作标记,重复类似操作三次,当选 完第三点后,直径及 X、Y、Z、I、J、K 坐标将在对话框上显示。

*输入希望所用的点数 *输入测元素所希望的深度 *确认选孔或外圆柱 *若需要对圆取样测点,那么在“元素设定” (FEATURE SETUP AREA)选定。 当你对所选取的数据感到满意的话,可以点击“创建” (CREATE)按钮,而最新的 数据将写入到程序中去,若还想把此点再行测量,那么在点击“创建” CREATE)之 ( 前先选“测量” (MEASURE) 。

19.8. 利用 CAD 曲面数据在测量机上测圆
*确认圆是自动元素检测的选项 *设置为“发现名义值” (FIND NOMINAL)模式 *用手操盒,把测头放到欲测的圆,最少测三点(不论内孔还是外圆) ,PC-DIMS 将在 实测点附近与 CAD 实体相贯,所显示的 X、Y、Z 是最接近的 CAD 圆面而不是实际触 测圆,I、J、K 反映了表面法矢,若没有发现 CAD 圆,PC-DIMS 显示最靠近的点及应 附加测的点。

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*若需要对圆“取样测点” (SAMPLE HITS),那么在元素设定(FEATURE SETUP)区 域选定。 当你对所选取的数据感到满意的话,可以点击“创建” (CREATE)按钮,而最新的 数据将写入到程序中去,若还想把此点再行测量,那么在点击“创建” CREATE)之 ( 前先选“测量” (MEASURE) 。

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20. 构造元素选项 INTRODUCTION TO CONSTRUCTION ( OPTIONS) )
20.1. 构造点概述 构造点概述(OVERVIEW-CONSTRUCT POINT)
构造点选项允许用户用以前已测量的元素来构造各种不同的点,这些元素此前已 测量过,他们在被用来构造元素前应当在被测元素清单中列出。 为调用构造点选项应在主菜单中选 “构造” (CONSTRUCT) 然后在下拉菜单中选”点” , (POINT) 。

屏幕上将显示出下述对话框:

在所有情况下,构造点的方法均类似。 *在构造点的对话框中选对应的构造模式复选框

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*在元素清单中加亮要拿来构造点的初始元素 *点击“创建” (CREATE)按钮来建新的元素 注:参予构造的初始元素本身并不改变。

20.2. 在原点构造点 在原点构造点(CONSTRUCTING A POINT AT THE ORIGIN)

若用此选项,那么把点设在现有原点,而点的 X、Y、Z 坐标同原点坐标。

20.3. 构造一个偏置点 构造一个偏置点(CONSTRUCTING AN OFFSET POINT)
若要选用此选项可以加亮 X、Y 和 Z 偏置复选框,此时允许用户输入一个偏置值, 此值就等于对已知元素的偏置值。 举例设一点与圆 CIR1 偏置为 X=1、Y=2 及 Z=3。那么首先用鼠标左键从元素清单选 CIR1,点击“偏置点” (OFFSET POINT)及输入 X、Y、Z 的偏置值,点击“DONE” , 此时就构造了一个偏置点。

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20.4. 构造一个交点 构造一个交点(CONSTRUCTING AN INTERSECTION POINT)

此选项意味着用以前已测的元素求它们的交点。用来构造点元素的一般为线、圆、 圆锥和圆

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