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21表面处理作业指导书


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文件名称 制作单位 生产部 表面处理作业指导书 制订日期 2010.12.01 文件编号 版次 A0 WD-QW-21 页 次 1/1

1. 目的:使作业员有据可循,按此规范书作业,以确保产品品质。 2. 范围:适用于表面处理作业员。 3. 内容: 3.1 准备工作: 3.1.1 根据要求从仓库领出各种辅助材

料; 3.1.2 检查上道工序交来板子的质量状况并核对数量; 3.1.3 进行板子表面氧化层、其它污染和去毛刺的处理。 3.2 操作步骤 3.2.1 配制 4-5%稀硫酸放入盘中; 3.2.2 将烘道温度加至 60-80℃; 3.2.3 做“光带”试验; 3.2.3.1 取一块面积较大的带有铜箔的废板放到刷光机, 分别传输到上、 下刷辊时停止; 3.2.3.2 开启刷辊,并立即关掉,再将试验板输出; 3.2.3.3 测量试验板“光带”宽度,正常宽度为 1.0-2.5cm,且二端误差不超过 0.6cm, 若 “光带” 宽度低于 1.0cm 或高于 2.5cm, 则需调高或调低刷辊压力重新做 “光带” 试验,直至正常; 3.2.4 将所要表面处理的板子浸入 4-5%浓度的硫酸溶液中去除氧化层; 3.2.5 开启喷淋泵和水冲洗段,调刷光机速度为 2.5-4.5cm/min,烘道速度相同,最后 开启刷辊可以进行批量处理; 3.2.6 去毛刺前,先取一块面积较大的带有铜箔并且打好孔的废板,放在去毛刺机上, 开启机器进行试去毛刺; 3.2.7 在试去毛刺时, 刷辊的压力应从小微调到大, 多次试去, 直至表面毛刺全部去除, 表明刷辊的压力调节到最佳状态,然后进行批量去毛刺; 3.2.8 注意事项: 3.2.8.1 不同厚度的印制板不可同时刷光; 3.2.8.2 刷板时注意压力,传送摆动均匀,以免损坏板子; 3.2.8.3 操作时一律戴好手套,发现喷嘴堵塞及时清洗; 3.2.8.4 工作完毕,切断电源、水源,打扫卫生。 3.3 检验要求 3.3.1 采用自检形式,下道工序是上道工序的检验; 3.3.2 检查经刷光和去毛刺后的板面是否符合要求; 3.3.3 清点板子数量是否与流程卡相符。 3.4 质量记录 3.4.1 工艺流程卡 3.4.2 日报表

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