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韶山4改型电力机车接触器检修工艺标准


韶山 4 改型电力机车检修工艺标准 TCK7F,7G,TCK1—500 型电空接触器
1 主题内容及适用范围 本标准规定了韶山 4 改型电力机车电空接触(TCK7F,7G,TCK1—500 型)的检修工艺流 程,工艺要求及质量标准. 本标准适用于韶山 4 改型电力机车段修修程,并作为检修质量评定及验收的标准. 2 引用标准 《韶山 4 型电力机车段修技术规程》 3 主要

尺寸限度 型号 TCK7F,7G TCK1--500 压力 196.2~ 274.68 63 开距 19~ 23 5±1 超程 7~14 2±1 主触头(触片)厚度 原形 3 动1 静 3.5 中修 ≮1.5 动≮0.7 静≮2.5 主电路对地绝缘电阻值 (2500V 兆欧表) ≮5 ≮5 辅助触头触片厚度 原形 1.6 中修 ≮1.3

触头接触线长度 TCK7F,7G TCK1--500 4 工艺流程图 ≮31 ≮20

动,静触头左,右接触偏移 ≯1 ≯1

清 洗 解 体 修 检

检 组 装 试 验 与 成 查 落

5 工艺过程 5.1 解体清洗 5.1.1 TCK7F,7G 型电空接触器的解体清洗 a 拆除电空阀接线及阀座螺栓,取下电空阀按相关工艺检修. b 拆卸灭弧罩.提开灭弧罩挂钩,取下灭弧罩并清扫. c 拆下主动,静触头及灭弧角,用 200~300KPa 压缩空气吹扫各部尘垢,并用汽油清洗 各部,用白布擦净.拆下软连线. d 拆下辅助联锁,联锁支架及联锁板,用汽油清洗联锁支架及联锁板. e 解体气缸(传动风缸).拆除气缸活塞与绝缘杆连接穿销及气缸下盖,取出皮碗.用汽 油清洗并用白布擦净各部,用压缩空气吹净风缸内腔污垢,保证畅通. 5.1.2 TCKl-500 型电空接触器的解体清洗 a 拆下低压联锁盒. b 用 10mm 扳手拆除气缸盖,取出皮碗,用专用工具取下活塞鞲鞴杆及反力弹簧,取下触

头绝缘杆及联锁托板,清洗擦净,用压缩空气吹净气缸内腔污垢,保证清洁畅通. c 拆下主动,静触头,压片,用汽油清洗各部,用白布擦净.拆下压力弹簧. 5.2 检修 5.2.1 TCK7F,7G 型电空接触器的检修 a 灭弧罩用砂布打磨电弧烧痕,锉修导弧角上烧痕,破损处用环氧树脂粘补.有裂纹及 严重缺损的或壁板厚小于原形 1/2 的灭弧罩应更新. b 吹弧线圈及弧角 检查铁芯外套绝缘管不许有过热,老化,破损等不良现象,否则应 更新.吹弧线圈安装应牢固,不得有变形,短路,断路及裂损,外刷绝缘脱落时应用绝缘 漆涂刷.灭弧角应清洁,不得有裂损,变形.测量吹弧线圈匝间距离不小于 0.5mm. c 锉修并打磨主触头,使其保持原有(R300mm)的接触面弧度,主触头(触片)厚度不小于 1.5mm. d 检查软连线,不许有过热,变色现象,软连线有断股时应更新. e 外观检查触头弹簧不许有变形,疲劳,裂损,圈距不均等不良现象,否则应更新. f 更新辅助联锁.检查辅助联锁触头,触头安装牢固正确,压力适当.滚轮转动应灵活, 杠杆滑动灵活不得有卡滞,变形, 裂损. 检查联锁板不许有剥离及过量磨耗, 否则应更换. g 检查风缸应光滑,不得拉伤.鞲鞴不许有破损,变形及拉伤. h 风缸皮碗更新.检查活塞杆不许有裂损,变形. i 检查风缸反力弹簧不许有疲劳及断裂现象,否则应更新. j 外观检查绝缘杆,不许有过热,老化,烧损等不良现象.用砂布打磨绝缘杆烧痕处至 本色后,再涂一层晾干绝缘漆,烧损严重,表面龟裂者更新. 5.2.2 TCKl—500 型电空接触器的检修 a 检查气缸,鞲鞴铜套,用 00 号砂布打磨其轻微拉伤处,铜套安装牢固.更新皮碗.更 换不均匀,弯曲,疲劳,永久变形的鞲鞲弹簧. b 锉修主动,静触头,保持原有接触面孤度,动触头接触面为平面.静触头(触片)厚度 不小于 2.5mm,动触头(触片)厚度不小于 0.7mm,接触线长不小于 20mm.更换过热,疲 劳,变形及圈距不均的压力弹簧. c 检查辅助联锁动,静触头,触头不得有烧损,静触头紧固,动触头及滑块运动灵活, 用砂布打磨烧痕.测量触头开距符合 1-6mm,超程符合常闭 1-3mm,常开 5-6mm,压力 适当. d 检查绝缘柱各部不许有破损,裂纹,烧痕,轻微烧痕允许用砂布打磨并刷漆. 5.3 组装 5.3.1 TCK7F,7G 型电空接触器的组装 a 组装传动气缸.将活塞连杆与绝缘拉杆连接的穿销及开口销穿好,向气缸内加入适量 的美孚脂,在皮碗外表面涂润滑脂后装入气缸.装上气缸座,装上电空阀及风管,手动 10~20 次,检查气缸各部不许有泄漏.用钢板尺测量活塞行程 22~24mm. b 组装触头.装上触头及弧角,静触头组装后应贴靠上端,检查与安装座下方伸出距离 为 3~4mm,并应保证让齿面啮合良好.手控开闭 10—20 次,检查触头接触偏差,接触线 长度应符合标准.在额定工作风压下测量触头开距,超程及接触压力应符合标准. c 装辅助联锁及联锁板.滚轮涂适量润滑脂,将辅助联锁及联锁板安装牢固,调节接触 开距为 2~3mm. d 装灭弧罩.装上灭弧罩,检查触头与灭弧罩两侧间隙均匀.手拉灭弧罩挂钩,使弹簧 压死,检查弹簧性能.检查灭弧角不得与灭弧室壁相碰. 5.3.2 TCKl—500 型电空接触器的组装 a 安装动,静触头,并手控开闭 10~20 次,检查接触偏差,接触线长度符合要求.

b 在鞲鞴杆上涂适量润滑脂,安装触头绝缘杆,辅助联锁托板,安装气缸盖,安装静触 头装置,安装辅助联锁装置. 5.4 检查试验 5.4.1 绝缘电阻测定.用 2500V 兆欧表测量主触头对地绝缘电阻值不低于 5MΩ. 5.4.2 动作性能及气密性检查试验 外加 88~120V 的直流电压,工作风压 380~650KPa 下,断开,闭合动作灵活,状态良 好,触头开闭自如,不许有卡滞.气缸及风管路,电空阀不得有泄漏(用皂液检查,皂泡 5s 不破灭). 5.4.3 在额定工作风压下测量开距,超程及接触压力应符合要求. 5.5 落成 由验收人员验收合格后,开具合格证进入中心配件库. 附录 A 主要设备,工具,材料 A.1 主要设备,工具 压缩空气装置 可调直流电源 测力计 电器钳工常用工具 专用扳手 什锦锉 兆 欧表 毛刷 A.2 主要材料 汽油 白布 砂布 绝缘漆 美孚脂 环氧树脂 附录 B 检修记录

韶山 4 改型电力机车检修工艺标准 三相交流接触器 1 主题内容及适用范围 本标准规定了韶山 4 改型电力机车三相交流接触器的检修工艺流程, 工艺要求及质量标 准. 本标准适用于韶山 4 改型电力机车段修修程,并作为检修质量评定及验收的标准. 2 引用标准 《韶山 4 型电力机车段修技术规程》 3 主要尺寸限度 序号 1 2 名称 闭合线圈电阻值 保持线圈电阻值 原形 R20℃=46±5%Ω R20℃=1240±5%Ω 中修限度 R20℃=46±5%Ω R20℃=1240±5%Ω

4 工艺流程图

清 解 体 查 装 修 验 理 试 扫 检 组 检 查

5 工艺过程 5.1 解体 5.1.1 用螺丝刀分别拆卸减弧罩(灭弧罩)的固定螺钉,卸下减弧罩. 5.1.2 用专用钢卡拉起动触头支持架,取下动触头. 5.1.3 如需拆下固定触头(静触头),可用扳手松下固定螺栓,取下固定触头和减弧器. 5.1.4 用螺丝刀松下线圈接线及线圈组件固定螺钉,取出线圈组件. 5.1.5 用螺丝刀松下线圈保护器上固定螺钉,取下线圈保护器,拔下线圈插接件,使线 圈与桥式整流器分开. 5.1.6 松下辅助触头固定螺栓,取下辅助触头. 5.2 清扫,检查与修理 5.2.1 用 0.2~0.3MPa 压缩空气吹扫接触器各部尘垢.并用汽油或用电器清洗剂,清洗 接触器各部,清洁度符合有关标准. 5.2.2 用砂布打磨减弧罩内壁.有金属喷涂物,电弧灼伤变质无法清除或有裂损者,应 更新. 5.2.3 锉修触头金属熔瘤和烧损处,并保持静触片为平面,动触片为弧面,触片厚度小 于 0.5mm 时换新. 5.2.4 检查静触头底盘.用砂布打磨清除电弧烧痕,底盘裂损者应更新. 5.2.5 外观检查线圈各部,不许有过热,烧损现象,引出线焊接良好.用万用表测量控 制线圈电阻值,闭合线圈 R20℃=46±5%Ω;保持线圈 R20℃=1240±5%Ω.检查线圈保护器不 许有过热,变形,裂损. 5.2.6 检查桥式整流器插针固定应良好,跨接线连接紧固,防缓件弹性良好.用万用表 检测 2 号与 3 号端子,正常时导通,按下机械联锁后断开.

5.2.7 用电器清洗剂清洗衔铁各部. 5.2.8 打开辅助联锁盒,用细锉整修触头烧痕及污垢,触头严重烧损过热者应更换触片 及压力弹簧. 5.3 组装 5.3.1 按解体相反顺序组装线圈组件,线圈引出线与桥式整流器插接紧固. 5.3.2 紧固静触头和减弧器. 5.3.3 用专用钢卡提起动触头支持架,将桥形触头塞入支持架中,向后手动红色指示器, 控制动触头动作,检查触头通断情况.检查触头开距,压力,并用复写纸检查动,静触头其 接触线长不小于 80%. 5.3.4 将线圈组件装入接触器内,紧固好其固定螺钉. 5.3.5 安装辅助触头时,要确认其触头支持件是否已正确插入主触头支持件传动孔中耦 合良好. 5.3.6 装上减弧罩,紧固好固定螺钉. 6 检查与试验 6.1 用 500V 兆欧表检查接触器对地及相间绝缘电阻值不小于 3MΩ. 6.2 在 88~121VDC 电压下检查接触器闭合,断开情况.闭合,断开均应可靠,动作灵活, 不许有卡滞及接触不良现象.线圈不许有过热现象. 附录 A 主要设备,工具,材料 A.1 主要设备,工具 压缩空气装置 可调直流电源 电器钳工常用工具 万用表 什锦锉 内六角扳手 专用钢卡 测力计 毛刷 A.2 主要材料 汽油(或电器清洗剂) 白布 砂布 附录 B 检修记录

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