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基础承台大体积砼施工方案


『基础承台大体积砼施工方案』 』

一、 工程概况 某市逸翠园(二期 B)总包工程 1、2#楼工程,位于某市某区某 某南路东侧,基础为承台式筏板基础,承台断面厚度超过 1000 ㎜, 属大体积砼。承台砼强度等级为 C40,抗渗等级 P6。 大体积砼施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,为控 制好砼内部温度与表面温度之差及表面与大气温度之差不超过 25℃,

应将承台大体积砼浇筑作为一个施工重点和难点认真对待, 主要是将 温度应力产生的不利影响减少到最小,防止和降低裂缝的产生和发 展。 二、 施工准备 2.1 材料 本工程基础承台全部采用商品砼。 2.1.1 水泥采用秦岭牌 P.C42.5R 普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:某地产中粗砂。 2.1.3 石:泾河产卵石,级配为 5—31.5 ㎜。 2.1.4 砼外加剂(液体) :某实业有限责任公司外加剂厂生产的 TSH —Ⅰ泵送剂。 粉煤灰选用某实业有限公司产Ⅱ级粉煤灰。 2.1.5 棉毡用量约为 4800 ㎡,开盘前全部到位。 2.1.6 塑料薄膜用量约为 2800 ㎡,开盘前全部到位。 2.2 主要工具和监测仪器 砼布料机;
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插入式振动棒十套(用八备二) ; 平板振动器四台、砼墁光机两个; 串筒、接料布袋、木抹、水泵、铝合金刮杠、铁锨等砼摊铺辅助工具; 水平仪、经纬仪、钢尺、坍落度筒、试模、天平、温度计、塑料管(带 小孔) 、靠尺、塞尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 砼施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,并经 检查验收符合设计和施工规范要求,并办理完隐、预检手续。 2.3.2 机械已进行试运转。 2.3.3 施工员已对班组进行安全技术交底及施工操作交底,并备案。 2.3.4 已会同监理单位对施工准备工作进行验收,浇灌令已签发。 2.3.5开盘前已联系本区域供电、供水部门,保证砼施工期间水电正 常供应。 2.3.6 运输通道或浇筑脚手架搭设完毕并通过验收。 2.3.7 混凝土搅拌站做好准备并有切实可行的施工方案。 2.3.8 对现场进行交通规划并编制交通疏导方案。 必要时应与城市交 管部门协调,保证混凝土运输通畅保证大体积混凝土施工质量。 2.3.9 现场成立混凝土浇筑指挥系统, 统一指挥和组织大体积混凝土 的浇筑。各工种人数、工人技术要求符合要求,应进行培训和交底。 2.3.10 对施工质量、环境和职业健康安全所要求的应急措施到位并 经过检查。 三、施工工艺
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大体积混凝土浇筑施工流程图
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混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动;卸料时,筒体应加 快运转20s~30s后方可卸料。 四、温度控制 施工中主要采取以下措施: 4.1 尽量降低砼入模浇筑温度,必要时用湿润棉毡遮盖布料机泵管; 4.2 为防止砼表面散热过快,避免内、外温差过大而产生裂缝,砼终 凝后,立即进行保温养护,保温养护时间根据测温控制; 4.3 保温养护措施:先铺一层塑料布,上铺两层棉毡,根据温差来决 定; 4.4 如遇雨天,必须在棉毡上再增加一层塑料布防雨,并做好排水措 施; 4.5 砼热工计算:施工时应根据当时的大气平均温度,入模温度进行 热工计算,验算保温措施是否满足要求。 五、砼配合比 砼配合比的水泥用量应控制在 300 ㎏/M3 左右,砂率应控制在 0.4 左右,坍落度应控制在 180±20 ㎜之间,严禁现场随意加水增加 坍落度。 六、施工方法 6.1 砼的浇注 6.1.1 砼的浇注路线 本工程承台与筏板砼一次浇筑成形。以伸缩缝为界分段施工,方 向为由西向东。见附图 1。
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6.1.2 砼的浇注方法 a) 混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收,如: 混凝土配合比、坍落度、和易性等,当特性不符合要求时不得进行浇 筑,并由搅拌方负责处置。 现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持 续时间等各时间段进行记录。 b) 混凝土宜分层分块连续浇筑,不留施工缝。分层方法可采用斜 向分层方式(见下图) ,分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度 的1.25倍,一般应以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

a-分层线; b-新浇灌的混凝土; c-浇灌方向 大体积混凝土浇筑分层示意图 c) 混凝土下浆时自由下落高度不超过2m,当超过2m时,应采取加 长软管和串筒的方法。 d) 混凝土振捣应由专职操作工进行,操作工应经过培训。振捣时 宜采用50型振捣棒,振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快
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插慢拔, 应插入下层混凝土中5Omm左右, 插点振捣时间宜为20s~30s, 当混凝土表面呈水平,混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、 表面泛浆时为最佳。振捣棒插点要均匀排列,移动间距不大于振捣棒 作用半径的1.5倍(一般为400mm~5OOmm)。振捣棒与模板的距离不应 大于其作用半径的0.5倍,且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。 e) 进行二次振捣。二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次 振捣应在混凝土初凝前进行,振捣的深度不宜大于200mm。二次振捣 不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。 f) 混凝土浇筑应避开雨天施工, 若突遇降雨应采用塑料薄膜及时 进行覆盖保护。 g) 混凝土浇筑时,应预留测温孔或测温装置。测温孔、测温装置 应根据监视测量方案布置,并进行编号。见附图2。分别用于测量结 构表面、内部核心区以及底部温度。 6.1.3 混凝土表面的处理 a) 混凝土浇筑时应及时排除泌水,泌水排除可采取引流法。 引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中, 采用排水工具人 工排除泌水。 b) 混凝土浇筑后,表面可采用刮杠刮平,木抹子搓平。考虑尽量 消除混凝土收缩裂缝,混凝土表面在终凝前应经过多次抹光,及时恢 复收缩裂缝,避免产生永久裂缝,注意宜晚不宜早。 c) 当混凝土表面浮浆较厚时, 应采取措施消除浮浆或在混凝土初 凝前加石子浆,使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实,并进行表面
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处理。 6.1.4 混凝土养护 a)混凝土养护在混凝土表面压实后进行。大体积混凝土养护方法 以保温、保湿为主,一般可采用混凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖棉 毡的养护方法。 养护塑料薄膜内应保持有凝结水。 保温层的厚度以及保温时间根 据热工计算以及现场测温记录确定。 大体积混凝土养护时间应大于14d。 b)大体积混凝土的测温:大体积混凝土浇筑后应及时进行测温, 测温可采用温度计测温。 c) 大体积混凝土在养护期应加强测温,以确保混凝土内外温差 不超过规范的规定。大气温度、环境温度每天测四次,混凝土入模温 度每工作班不少于三次。养护期对混凝土的测温,前3d每2h测一次, 4d~7d每4h测一次,后一周每6h测一次,每次测温均应做好记录。 测温指标包括:大气温度、 混凝土表面温度、 混凝土内部温度等。 混凝土降温速度根据工程情况控制在1℃/d~3℃/d范围内。 d)测温过程中发现混凝土内外温差超过25℃,应及时采取相应 措施,如:加强保温等,及时调整混凝土内外温差。 e) 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于25℃。 6.1.5 施工缝、后浇带施工 a) 施工时应按照设计要求预留后浇带, 后浇带的构造应按照设计 及陕02J10标准图的要求设置,一般应采用模板支挡。
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b) 不宜设置施工缝,在紧急或特殊情况下,必须留置施工缝时应 按照后浇带要求处理。 c) 如使用遇水膨胀止水条,止水条应具有缓涨性能,7d膨胀率不 应大于最终膨胀率的60%。 d) 充分向砼布料机供料,保持其工作的连续性。场地应同时容纳 两台搅拌车,以轮流向布料机供料。搅拌车输送砼的能力宜超出布料 机排放能力的20%。 6.2 季节性施工要求 6.2.1 混凝土雨期施工时,应及时测定砂石含水率,确保混凝土配合 比的准确性。 6.2.2在混凝土浇筑前,应及时掌握天气变化的规律,尽量避免在雨 天进行混凝土浇筑。当无法避免时,应采取措施防止雨水冲刷。当大 雨造成无法继续浇筑时,应设置临时施工缝,施工缝应加设模板。 6.2.3大体积混凝土暑期施工时,可对石子、砂、水泥、水等采取遮 盖、降温等措施,以降低混凝土出机温度。根据热工计算采取降温的 方法。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖,应尽量降低混凝 土入模温度,混凝土浇筑温度不应超过35℃。宜避开高温时段继续混 凝土浇筑。 七、大体积砼的测温 砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差, 从而 为砼的养护采取措施提供依据,确保大体积砼不产生裂缝。 4.4.1 测温方法
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采用预埋薄壁钢管法测温,测温仪器选用温度计,将温度计用线 绳系牢沿薄壁钢管慢慢送到底部,即可读出所需温度值。 4.4.2 测温点的布置 测温点应选择代表性强的部位,本工程在厚大承台处用Φ10 薄 钢管按上部、中部、底部留设测温孔,水平分布间距 3000—5000 ㎜, 特别是承台边缘与筏板交接处。 4.4.3 测温钢管的预埋 在每个测温点沿竖向预埋三根薄壁钢管,分别用来测承台的底部 温度、中心温度及表面温度。薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置,便于温度 计放置,并注意将钢管下部封闭严密,上口用牛皮纸或软木塞塞实, 防止砼浆灌入,测温钢管预埋时一定要与钢筋固定牢固,防止振捣砼 时移位,每个测温孔预埋好以后均应按附图的编号悬挂相应编号表 示,测温钢管预埋详见附图2。 4.4.4 测温制度 测温前应对操作人员进行专门的交底和培训, 提高操作人员的技 术水平和质量意识,并配备专用表格,便于记录和管理,砼终凝后开 始测温,3d 以内每 2h 测温一次,4—7d 每 4h 测温一次。8—9d 每 6h—8h 测温一次,同时应测坑内大气温度,随时记录,并及时的将 测温结果报告当日当班管理人员阅鉴,在测温过程中,发现砼内外温 差接近 25℃或与大气温度接近 25℃, 或砼温度下降太快 (接近 2.0℃ ∕d) ,应及时采用保温措施,控制砼的降温速率,并做好记录,当 砼中心温度、表面温度与大气温度差在 15℃以内时,方可拆除保温
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材料及设施。 4.5 砼的养护 为了保证新浇注的砼有适宜的硬化条件, 防止在早期由于干缩以 及内外温差过大而产生裂缝,筏板砼终凝后(表面发白之前)砼的养 护时间不得少于 14 天。 砼的养护采用保湿保温法, 先在砼表面布设带有小孔的塑料管便 于浇水,然后覆盖一层塑料薄膜,塑料薄膜的搭接长度为 10 ㎝,为 防大风,塑料薄膜周遍用砖压实,覆盖时间以砼终凝时间为宜,并在 浇注完毕以后 12 小时以内加以保温覆盖和浇水,砼保温采用在塑料 薄膜上满铺两层棉毡进行保温养护,以确保内外温差小于 25℃,棉 毡的搭接长度为 5 ㎝。墙体插筋部位,塑料薄膜要从钢筋上插入,并 满铺棉毡,以增强满铺效果,防止由于墙体部位砼表面封盖不严造成 散热太快,而形成温度裂缝。待砼的内外温差小于 15℃,清除钢管 内积水并用与承台砼同配合比的水泥砂浆注浆封闭。 八、质量保证措施 8.1 大体积砼施工前对施工人员进行一次专门的技术交底,增强操作 人员的责任心,提高操作人员的质量意识。 8.2 施工人员及管理人员均实行“三班制”作业,每班都要有领导值 班。 8.3 为防止施工期间停水,可在砼浇注前,必须预备蓄水池(箱) 。 使用备用水时,应加冰块对水进行降温处理。 8.4 施工前应与供电部门联系。为防止施工期间突然停电,在现场备
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用一台柴油发电机,为振动棒及照明供电。 8.5 为防止施工期间下雨,开盘前材料部门备雨披、雨鞋各 40 个, 彩条布 1000 ㎡,保证下雨时仍能正常工作。 8.6 控制砼的浇注温度不超过 29.5℃,在砼泵管的出口处,实测砼的 入模温度,如入模温度大于 29.5℃时应及时采取对拌合水加冰降温 的措施。 九、安全保证措施 9.1 大体积砼施工前,对施工人员进行一次专门的安全交底,提高操 作人员的安全意识。 9.2 施工期间如遇大风,大雨天气应及时对坑壁进行检查,确保施工 安全。 9.3 开盘前对施工用电做一次仔细的检查,重点检查接头线的防水, 电机防水,配电箱的防雨措施是否可靠。并要求严格检查“一机一箱 一漏电保护”的执行情况。 9.4 施工现场的特殊工种必须持证上岗。如电工、焊工、起重工等。 9.5 施工期间,各工种每班均安排一名班组安全员,加强班组内施工 安全管理,发现问题应及时与现场安全员联系。 十、大体积砼施工组织准备 10.1 成立以项目经理为组长,技术、生产副经理为副组长,生产、 质安、后勤部门等领导组成的大体积砼施工领导协调小组,各部门要 分工协作,各负其责,确保大体积砼的顺利施工。 10.2 建立各级碰头会制度,加强分包单位之间协作,及时解决和协
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调好现场出现的各种矛盾问题。 10.3 为确保大体积砼施工,施工采用三班制,每班 8 小时,为此必 须配备足够的劳动力和施工管理人员,做到连续施工。 10.4 加强计划的平衡安排,排出计划,特别是用料(包括设备、周 转料)计划,力求详尽、准确,杜绝因待料而影响施工。 10.5 密切与兄弟单位的联系协作,砼浇注前,要与气象、供电、供 水等部门取得联系,了解浇注期间的天气变化和水电供应情况,为砼 的顺利施工创造条件。 10.6 建立可靠的后勤保障体系,保证开水供应、做好防暑降温随要 随送,保证供应,使施工人员随时有热水洗、热饭吃。 10.7 大体积砼泵送施工,用料集中,机械化程度高,机械的顺利运 行对砼的连续施工起着极其重要的作用。为此,施工前,各有关单位 要对各自的设备进行一次检修,以保证施工时机械设备连续运转。施 工时,现场要成立机修、电修应急小组待命,随叫随到,在设备出现 故障时,迅速出击,在最短的时间内修复好,保证设备的顺利运行, 以确保砼的浇注质量。 10.8 保温材料要有一定的储备,以便应付特殊情况的发生。 10.9 做好砼试块的制作及坍落度检查工作 十一、大体积砼热工计算 本工程承台最厚达 2500 ㎜,其配合比如下:C40、P8 水泥(P.C 42.5R):砂(中砂):卵石(5~31.5mm):碎石(5~25mm):粉煤灰 ( Ⅱ 级 ) : 矿 渣 粉 ( S95 ) : 外 加 剂 ( TSH-1 ) : 水 ( 饮 用 水 )
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=310:683:557:557:80:65:14.1:160(Kg/m3),矿渣粉采用西安德龙 S95,浇筑温度暂按 250C 考虑,浇筑时具体调整,保温层准备采用塑 料布和棉毡相结合方式,其计算如下: ①最大绝热温升 Th=(mc+K×F)Q/C×Ρ 式中 Th—砼最大绝热温升(0C) mc-砼中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3) F-砼中活性掺合料用量(kg/m3) K-掺合料折减系数。粉煤灰 0.25~0.30 Q-水泥 28d 水化热(KJ/kg) C-砼比热,取 0.97[KJ/(kg.k) ] Ρ-砼密实,取 2400(Kg/m3) Th = (310+0.3×80)×375/0.97 ×2400 = 53.80C ② 砼中心计算温度 T1(t)= Tj+Th×ξ(t) 式中 T1(t)— t 龄期砼中心计算温度(0C) Tj—同浇筑温度(0C) ξ(t)— t 龄期降温系数 T1(3)=25+53.8×0.65 =25+34.97 =59.970C ③砼表层(表层下 50~100mm 处)温度
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(浇筑厚度 2500 ㎜)

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a.保温材料厚度 δ=0.5hλx(T2——Tq)kb/λ(Tmax—T2) 式中δ—保温材料厚度(m) λx—所选保温材料导热系数[w/(m.k) T2—砼表面温度(0C) Tq—施工期大气平均温度(0C) λ—砼导热系数,取 2.33w/( m.k) Tmax—计算得砼最高温度(0C) 计算时可取 T2—Tq=15~200C Tmax—T2=20~250C Kb—传热系数修正值,取 1.3~2.0 λx =0.035(塑料、棉毡) δ=0.5×2.5×0.035×20×2/2.33×20 =0.030m =30mm b.砼表面保温层的传热系数 β=1/[Σδi/δi+1/βq] 式中:β—砼表面保温层的传热系数[w/(m2.k) ] δi—各保温材料厚度(m) λi—各保温材料导热系数[w/(m.k) ] βq—空气层的传热系数,取 23[w/(m2.k) ] β= 1/[0.038/0.035+1/23]
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= 0.886[w/(m2.k)] c.砼虚厚度 h1=K×λ/β 式中 h1—砼虚厚度(m) K—折减系数,取 2/3 λ—砼导热系数,取 2.33[w/(m.k) ] h′=2/3×2.33/0.886 =1.753m d.砼计算厚度 H=h+2h′ 式中:H-砼计算厚度(m) h-砼实际厚度(m) H=2.5+2×1.753 =6.006 m e.砼表层温度 T2(t)=Tq+4·h′(h- h′)[T1(t)- Tq]/H2 式中 T2(t)—砼表面温度(0C) Tq—施工期大气平均温度(0C) 按 200C h′—砼虚厚度(m) H—砼计算厚度(m) T1(t)—砼中心温度(0C) T2(3)=20+4×1.753(5.506-1.753)[59.97-20]/5.5062
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=54.700C ④ 砼内平均温度 Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2 Tm(3)=[59.97+54.70]/2 =57.330C

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附图 2

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二期 4#楼承台砼测温记录表
日期 时间 孔号 下温℃ 中温℃ 上温℃ 保温层下温度℃ 大气温度℃

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