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IMD 详细方面介绍


薄膜备料 2008 年 05 月 16 日 星期五 00:13 薄膜备料 PC FILM 片材特点如下(以 GE 片材为例): 1.透光性:透明 PC 板透光率可达 90%,与同等厚度的玻璃(92%)相差无几。 2.抗冲击:冲击强度是普通玻璃的 250-300 倍,有“不碎玻璃”之美称。用 31 公斤锤,以 2 米高坠下也无 裂纹。 3.防紫外线:产品表面有紫外线的共挤层,可阻挡

紫外线穿过,极适合保护贵重艺术品及展品,使其不受 紫外线破坏。 4.比重轻:实心 PC 板比重仅为同等厚度玻璃的 50%,搬运安装省时省力 5.阻燃:PC 板自身燃点 580℃,撤离火源后自熄。燃烧时不会产生有毒气体,不会助长火势蔓延。 6.易加工性:可锯可切,可热弯也可冷弯。特别适用于异形工程。可依设计图在工地现场采用冷弯方式, 安装成拱形、半圆形顶和窗。最小弯曲半径为采用板厚度的 180 倍。加工比玻璃方便。 7.隔音性能:PC 板中空结构和聚碳酸树脂良好的隔音特性,在国际上是高速公路隔音屏障的首选材料。 8.节能:PC 板比玻璃更能有效地阻隔热能传输,因此采用 PC 板阻止热量的散失,节约更多的能源用于有暖 设备的建筑,能明显降低能耗。 9.应性温度适:PC 板在-100℃时不发生冷脆,在 135℃时不软化,在恶劣的环境中其力学、机械性能等均 无明显变化。 10.自洁性:特有的自动清洁功能,抵抗外界污脏,保持板面日久常新。 所以 PC 材料的物理特性与化学特性的综合指标较好,其适应的油墨也较广泛,是薄膜开关面板层应用最为 普遍的材料。PC 材料有砂面与光面之区分,选择砂面状材料的理由是因为薄膜开关的使用多是电子整机产 品,作为操纵控制系统的面板不希望受光线的干扰,而砂面状的表面只呈漫反射状,不会产生明亮的反光; 同时,由于表面呈紊乱的砂粒状,具有掩蔽划痕的作用,与之相反,光面材料就不具备以上特点。但是作 为光面材料,一经在背面印刷后,色彩会显得更为鲜艳夺目,在装饰性要求较强且又不需经常触动的场合, 往往选择光面材料制作面板,或者由于某些显示区域如 LCD 液晶显示屏的特殊需要而考虑,选用光面材料 较为有利。因 PET 薄膜一般性能均能被 PC 薄膜所取代,故用于面板材料的情况并不太多,除非在某些特殊 的场合,诸如对绝缘、回弹、耐溶剂性等是其它薄膜不能满足的情况下才有少量的应用。 片材特性如下: PET FILM 片材特性如下 1.耐冲击性及优良的加工性。 2.耐化學性,具有优良安定性。 3.优良的气密性及保久性。 4.高度的透明度及光泽性。 5.优良绝緣性及抗静电性,回弹性。 6.符合美国食品药物管理局 (FDA) 及日本厚生省食品卫生法标准。 7.无漬,无臭,无环保问題。 PET FILM 片材比 PC 材料相比,其绝缘性、回弹性以及耐溶剂性都比 PC 强,所以适用于手机按键,家 电面版,LCD 等。 片材特性如下: PMMA FILM 片材特性如下 PETG 片材 PETG 片材也称 GPET 片材,是用环己二醇改性的一种非结晶 PET 树脂制成。PETG 片材最大的优点是热封合 性能佳,封合时易操作,封合效果好和易胶水粘合。同时,它的耐化学品性能、光学性能、耐划性也都很 好。PETG 通过美国 FDA 关于食品接触标准,可以应用于食品及个人保健用品包装、医药卫生设备食品等领 域,还可用于电子器件包装。 产品特性

·透明性佳 透明度可达 92%以上,质感佳,适用于要求高透明度的制品。 ·优异的耐冲击强度及刚性 材质坚硬耐用,即使于低温-40℃时物性亦佳;适于高耐冲击强度的用途。 加工性优良 可使用锯、模切、钻及雷射切割等加工方式,也可冷弯及热弯、粘着、焊接和抛光,印刷和涂装;且 冷弯不白化,外观亮丽。 ·热成型性佳 不需预热即可成型,精度高,收缩率约 0.5%;深成型性佳,不破裂且厚度均一。 ·环保 可回收使用不污染环境。 食品卫生性优 材质为 PETG,可符合所有主要之食品规定,如 FDA 或 BGA 等,适用于食品容器包装等用途… ·耐油脂及耐化学性优 对于酸、碱、油类等均不受侵蚀。 ·低燃烧性 耐火性佳,不助燃,低发烟量,燃烧后无有害物。 较易脆裂、但透明度较高,达 90%以上 ? Polyeste:成形性及硬度均佳 ? 可成型 PET:PETG 等各種材質均可成型 PET 薄膜的表面状态,一般都是光面透明膜,少数的情况 也有砂面的制品如日本 Kimoto 公司的 KB 产品,但砂面很细,近似于一种漠光的表面层,在 PET 表面而获 得漠光的表面,它不象 PC 那样是通过机械的方式由砂面的辊在机械压延过程中获得的,这也就决定了它的 表面不及 PC 的砂面那样明显,如英国 Autotype 公司有纹理的聚酯片,是一种涂层膜。涂层膜多以定尺的 片材供应,但其价格较砂面 PC 约高 3~5 倍,使用者势必要有的放矢,从慎处之。 三菱、 拜耳&奇异等公司均提供 IMD 薄膜, 最常用的薄膜厚度为 0.08mm、 0.125mm、 0.175mm、 0.25mm、 0.5mm, 亮面或雾面均可。 原料尺寸规格一般为:1. 914mm×972 m(宽×长),按 300×400 mm 规格裁切,或根据实际需求,由供货商 配合裁切出所需尺寸。

1.片材拉伸比的算法 整體拉伸比=A+B+C+2D+2E/ 整體拉伸比=A+B+C+2D+2E/ a+b+c 細部拉伸比=A+D+E/a 細部拉伸比=A+D+E/a 2.片材大小预算 片材大小=A+B+C+2.5E*2 片材大小

一、 IMD 定义: I IMD 解释:IMD 的中文名称:模内装饰技术, 英文名称: In-Mold Decoration,IMD 是目前国际风行 的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层,油墨中间,可使产品防止表面被刮花和 耐磨擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD 包含 IML,IMF,IMR IML:IN MOLDING LABEL ﹝无拉 伸,曲面小, 用于 2D 产品﹞ IMF: MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品, 产品﹞ IMR: MOLDING ROLLER IN 3D IN

﹝产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面。) IML,IMF 与 IMR 区别(表面是否留下一层薄膜) 传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求, 轻、 薄、 短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD 技术就是在这个基础上应运而生。由於 (IMD) 之优点适合於 3C、家电、LOGO 铭板及汽车零件之塑料产品, 特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国 Bayer、美国 GE、均全面在开发此制 程。 (IMD)模内装饰 是一种相对新的自动化生产工艺, 与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部 件,因此能快速生产节省时间和成本,同时还具有提高质量,增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应 用在产品外观上,(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最後与塑 料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光 纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用 IMD 制程的时机。 (IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多 种色彩图像、背光等相关产品。 IML 工艺介绍 摘 要: 本文主要介绍 IML 成型的原理及工艺, 并对 IML 和 IMD 工艺作了对比分析, 总结出 IML 工艺的 优缺点。资料来自网上收集整理而成,供大家参考 关键词: IML IMD 成型 工艺 一 .IML 的概念 IMD(In-Mold Decoration)是一种在注塑模具内放置 Film 薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前 IMD 有两种制造方法, 一种是把印刷好的 Film 薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签 Label 贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为 IMD(在模具内转印注塑)。 另一种是把 Film 薄膜印刷好经过成型机 Forming 成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称 之为 IML(在模具内贴膜注塑)。此 Film 一般可分为三层:基材(一般是 PET)、油墨层(INK)、胶合材 料(多为一种特殊的粘合胶)。 当注塑完成后,通过粘合胶作用使 Film 和塑胶紧密结合融为一体,由于本身正表面覆耐磨保护膜的 PET 在 最外层,有耐磨和耐刮伤的作用,其表面硬度可达到 3H,而且会越摸越亮。其中注塑材料多为 PC、PMMA、 PBT 等等。如下图: 二、IML 的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型 工艺流程如下图:具体说明如下:1)裁料:把卷状的薄膜 Film 裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成 型工序用。 2)平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜 Film 方形块上印刷图标、文字。 3)油墨干燥固定:把印刷好的薄膜 Film 方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定 IML 油墨。 4)贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜 Film 表面,有时需贴上单层或双层保护膜。 5)冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 6)热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。 7)剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8)材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上,注塑出 IML 成品。 三、IML 工艺的优点和缺点 优点: 1) 胶片制作周期短,可表现多重色彩; 2) 在生产中可以随时更改图案及颜色; 3) IML 最外层是 FILM,油墨丝印于中间层,外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性; 4) IML 生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产 缺点:

1) 前期周期长; 2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况; 3) 产品不良率高。 四、IML 设计注意事项: 1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于 1.2 mm(不含 Film 为 1.0 mm) 2) Film 厚度规格为:0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm 3) Film 单片印刷,较适合少量多样的设计场合 4) 外观颜色为亮银,电镀银等金属感的颜色不适用此种做法,容易造成 Film 因高低温剥离 5) Film 外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系,太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白 6) Lens 上圆孔最小直径 Φ1.0 mm 7) Lens P.L 位置一般于 Lens 底部,如果因拔模角的问题可于 Film 被覆下缘 0.2 mm 的位置 8) Lens 的拔模角度一般为 3º 9) 对于 Lens 外观高低落差的情形,Film 必须于事前先外观成型; 10) 圆角的设计:IML 成形的外观,无法造成锐利的外型,外观轮廓应避免锐角,因此在设计中不能有尖 的锐角,产品的转角处都必须有一个圆角(至少需有 0.3R) 11) 包边问题:包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐, 因此,我们在设计应用 IML 的产品的时候,可以将该包边用塑胶件挡住 12) 表面耐磨硬度要求:3H 以上 五、IML 与 IMD 的特点比较 1 IMD 适用于批量大的(10 万)以上; IML 生产批量数量很灵活; 2 IMD 图案立体成型高度不超过 1.5MM 的 IMD 产品 IML 能加工各种复杂的三维制作,如:平面、曲面、 包边等各种产品,3D 图案立体成型高度可达 40MM 3 IMD 产品,因油墨丝印于表面,故字体不易被摸掉; IML 油墨丝印于中间层,故外表光洁美观,越摸越 光亮,具有优良的抗刮性,且在生产中可以随时更改图 案及颜色; 4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺,不能更改其丝印颜色; IML 的油墨颜色无极限性,在生产同一 批量中可任意更改丝印颜色。 IML 的片材分为:PET、PC、PMMA,材质可分为: A、透明:磨沙面、银点、颜色等 B、电镀 C、人造皮、毛 5 IMD 无法做按键; IML 可做带有按键的产品; 6 IML 整体开发时间短 (在开发注塑模的同时可开发成型、 冲切等模具, 以及可同时完成其它辅助工序) ; 几个零件可搭配在一起生产,故成本相对减少;因没有勾位,故可生产厚度相对较薄的产品。 六、IML 运用领域: 目前 IML 的运用领域极为广泛,现阶段用于手机、白色家电行业,将来会发展到防伪标记、汽车行业。其 产品具有防晒性能好,可用于汽车上的标牌等;硬度可达 2H~3H,可用于手机镜片等;按键寿命可达 500 万次以上,可用于电饭煲等。 七、IML 产品测试检验 IML 产品通过以下测试,均符合要求。 1、 硬度测试:用磨平的 2H~3H 铅笔附重 500g 的力,以 45 度角向产品表面平推,其表面无明显划伤及划 痕为合格。 2、 温度测试:将产品放置于相对湿度为 95%~100%,温度为 57±3℃之炉内 48 小时,无爆裂、变色、 变形、甩色、失功能等现象则为合格。

3、 耐磨测试:以橡皮对准产品表面附重 500g,于同一位置 2 英寸长来回磨擦 300 次(一个来回为一次), 其表面无明显见底为合格。 4、 冲沙试验: 固定的测试涂层于磨擦仪器成 45 度角,用产品可靠性规格指定的沙量、流速(2 升/21~23.5 秒)冲擦涂层面,以冲至 500ml 沙粒后油漆下之物料可见为严重,冲至 100ml 沙粒后油漆下之物料可见轻 微;轻微缺点超过总样板数 20%为不合格,严重缺点超过总样板数为不合格。 IMD/IML 工艺手机外壳镜片 IML工艺的特点: IMD/IML 产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完 美异型结构的优势,广泛的应用于手机镜片、机壳等需 3D 造型的外观产品上。解决以往压克力平板所不能 达到的异型效果和多种颜色。 IMD/IML 技术:是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术,在装饰产品时,模内装饰 (IMD/IML)是一种最有效又节省成本的方法,广泛应用于通讯产品(如:手机/小灵通镜片、 装饰件、外 壳等)、家用电器(视窗面板、按键面板、装饰面板等)、医疗器材(视窗镜片、机壳、装饰件等)和汽 车仪表盘。多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程:像热转印、表面直接印刷、 表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。它最适用于 3D 产品,尤其是需要一致性套色图样、背光、 多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。 IMD/IML 产品的优点: 1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。 2、立体感好。 3、防尘、防潮、抗变型能力强。 4、颜色任意更改,图案随意变更。 主要特点: 1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模,整个制造过程由我公司内部完成; 2.极大限度地减少研发时间,确保准时供货; 3.设计灵活,以较低成本快速实现产品多样化; 4.无需面板粘贴,不含任何容剂型胶,符合环保要求; 5.按键可实现模内注塑时凸起,按键寿命可打100万次; 实现三维表面的高精度装饰,装饰图案内藏, 永不磨损(除非破坏); 6 .更高抗刮性和透光性,轻松实现永久清晰显示; 7.高度集成,节省后续组装工序,快速装配,提高合格率; 8.3D 成型,使复杂构件同样可以实现高水平装饰; 9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全 。 应用领域: 广泛应用于各类产品,如家用电 器产品 、计算机及周边产品 、移动通信终端产品 、汽车工业等 。 IML的优势: 1、产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色 2、产品耐久性:透过特殊处理的 COATING 薄膜的保护,可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 3、3D 复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求 4、多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样 IML 工艺产品的断层结构为: PET/PC+油沫层+塑胶层, 故注定该制品的变形方向<向上拱起>,并且要求注射压力较普通塑件高的特性.为防止 制件变形,胶厚需要满足一定的条件,设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件: A:胶厚(材料厚度),胶厚不能笼通去谈,要结合制品镜面的面积的大小<20MM 以下较小者可按 1.1 设计,较大者胶厚要求 1.2 或以上,局部可较薄,并且要结合表面造型>,在空间满足的情况下胶厚力 求尽量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难,并导致该较薄处颜色变化,经受不起冷冲击试验及跌落试验. B:造型、厚度方面,表面凸凹起浮者可较薄,视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至 1.05.,单一平面及曲面者很

容易变形,要特别注意高低温试验的条件,越高者自然要求越高,尽量造型方面存在凸凹更佳, 表面也可以 设计环型凹槽,以克服应力变形.但凸凹在超过 0.25 的情况一定要以斜度过渡,并且角度尽量大于 45 度 C;棱角处理方面:上表面与侧面需倒至少 R0.2 的倒角;侧面与侧面需倒至少 R0.3 的倒角,凡两类倒角对 于侧面越高者要求倒角越大,并且要求斜度越大,表面覆膜拉伸量过大或急剧,会导致薄膜表面起皱及印刷 油沫脱落以致影响附着力;总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量. D:装配关系:鉴于镜面变形及跌落试验的要求,尽量设计时考虑增加贴胶面积,或底部变形区域底部加熔 接柱,或扣位。 IMD/IML 工艺手机外壳和镜片不良率的控制 模内注塑镶件技术 IMD 是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风,是对大多传统塑胶表面处理技术如 涂装等行业的挑战,也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验,如何面对:是观望等待;还是随波逐 流?我们希望你们要根据自身情况来确定你的选择,IMD 行业是一个高成本,丰利润的行业,如何在这个行 业中取得成功,就要看你是否在成本中是否得到控制?如何选择原材料?如何提高技能?如何降低制程不 良率?如何取得合理报价等等. IMD/IML/IMF 不良率的控制主要在印刷和射出的部分, film 成型设备的选择也决定了 film 成型的稳定性即 良率的重要因素,在当前市面上 film 成型设备主要有热压机,吸空成型机,及高压气体成型机,其价格相 差很大,一般热压机在几千元人民币左右,真空机的价格要看其功能大小,几万元到几十万元不等,高压 气体成型机是近几年 IMD/IMF/IML 设备,首先从美国,德国发展到台湾,美国的设备在 200 多万人民币, 德国设备在 300 多万人民币,台湾的设备在 100 万左右,各需求厂家要根据不同产品,和使用的不同片材 以及印刷图文来考虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的选择. IMD 良率的控制还包括环境的影响, 我们要求 IMD 的整个过程都是在无尘室里进行, 在印刷的部分更不用讲, 那在高压成型和射出的部分我们也如此要求,因为片材加热,因微粒很容易与片材粘在一起 1、 IMD 有两大类,即 IML\IMD,习惯上统称为 IMD。 IMD(即 in-mould-decoration) 有两种分类: 其一是 IMD,它是指是把一个丝印有图案的 film 放到塑胶模具里进行注塑。此 flim 大致可分为三层,基材 (一般为 pet)—- ink(油墨)—-耐磨材料(多为一种特殊的胶). 当注塑完成后,film 和塑胶融为一体,耐磨材料在最外面。 在手机显示屏多采用这种工艺,塑胶材料多为 pc, pmma, pbt 等,它主要有耐磨和耐刮伤的作用。 因 pc 厚,只可用丝网印,所以效果较粗糙。 还有一种叫 IML(in-mould-label)技术,和 IMD 大致相同,只是注塑后 flim 就像冲压的料带一样拉出,只 是将印刷图案转印到塑胶件上,又称模内转印 。 flim 一般是 pet 料,很像放电影时的胶片,又叫链子(foil);pet 薄,可用胶版印,很细腻,尤其电镀 和透明,金属及表面细腻纹理都很好。 二:流程: 裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉 冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉 贴保护膜—〉成品包装 三、IMD 模具设计及成型要点 1、 模具缩水率问题 一般 abs、pmma 的缩水为 0.5%,如做 IMD 模具,因产品表面要覆盖一层 pet 薄膜,显然两者的热收缩率不 同。 按本人的经验,IMD 模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些,取 0.3% 比较合适。 因为,注塑时塑胶 底材被片材包裹,对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。 2、 片材问题 片材是 IMD 模具成败的关键;也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析: a、 材质、油墨

一般片材的材质为 pet,也有 pc、pmma 的片材。但 pet 的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达 到客户要求,因此被广泛应用材质。厚 0.125mm 的 pet 片材为最热卖的片材之一。 油墨,为印刷的原料,要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。 b、 预制片材(裁剪、热成型) 一般的工艺流程为: 片材选择—-〉印刷(工具:菲林,丝移印机;要点:油墨选择,片材定位) —-〉贴保护膜 —-〉外形冲裁(工具:刀模;要点:片材定位) —-〉贴保护膜 —-〉热定型(工具:热定型机;要点:温度控制) —-〉贴保护膜 请留意,贴保护膜是比不可少的工艺,请保护及防尘的作用;保护膜一般用 pe 薄膜。 热定型加工示意图: 在热定型环节,温度控制很重要,掌握不好,容易使片材变形,报废率高。 热定型机的上、下模都有加热板,在工作期间保持?定的温度。移动式加热板在放入片材后,移到片材顶 部对片材进行预热,使其变软,才可合模进行热定型处理! c、 片材与型腔的配合 片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。————最重要的原则!!! 一般情况下,建议:片材的尺寸要比部件尺寸单边小 0.02 至 0.03mm 这样,片材置入型腔内是才容易,才能完全伸展开来。如有褶皱,啤出来的成品就会不良。 3、 片材成型模具设计要点 a、 使用产品图,在 pro/e(或其他 3d 软件) 按片材厚度,将产品表面向内偏置,得到片材的 3d 图。—— 最麻烦的工作! b、按片材的 3d 图,将其展开,作冲裁片材的刀模、菲林等。 c、 按片材 3d 图分模 d、 制造模具

IMD 高压气体成型机市場容量分析 2007-01-13 08:15 相關資訊報導:國內從塑機產品數量分析,預計 2005 年和 2010 年分別為 7.5 萬台和 10 萬台的銷量,平均 8.5 萬台/年。其中注塑機約占 35%、擠出機組約占 25%、中空成型機約占 5%、其他塑機約占 35%。 那麼 IMD 氣體高壓成型機就算按 1%計算(具體占多少比例還需要調查) 這 5 年其間大約賣出:8.5 萬台/年 X5 年 X1%=0.425 萬台 市場總額:0.425 萬台 X80 萬/台=34 億 當然還需要除去進口機和後來的競爭對手所占市場份額

黄 白 黑 亮点注塑不良原因分析报告书

2007-01-09 08:20 1.造成的原因: 造成的原因: 虽然异物种类多种多样,但是其中碳化物只有一点、纤维异物占绝大多数。 1. 虽然异物种类多种多样,但是其中碳化物只有一点、纤维异物占绝大多数。 上料时外包装不干净或空气中的纤维. 2. 上料时外包装不干净或空气中的纤维. 原材料粉末较多,加温会造成原材料粉末材料分解. 3. 原材料粉末较多,加温会造成原材料粉末材料分解. 上料机进风口和出风口的清理.清洁.保持. 4. 上料机进风口和出风口的清理.清洁.保持. 注塑机温度过高,会造成原材料分解,形成黄白黑点. 5. 注塑机温度过高,会造成原材料分解,形成黄白黑点. 注塑机在加热状态下,停留时间过长造成材料分解. 6. 注塑机在加热状态下,停留时间过长造成材料分解. 注塑机喷头,排气处有赃物. 7. 注塑机喷头,排气处有赃物. 8. 模具进料口处有赃物 模具顶针处有金属粉末. 9. 模具顶针处有金属粉末. 残留油墨经过开模和顶出会掉在模具型腔. 10. FOIL 残留油墨经过开模和顶出会掉在模具型腔.

如何挑选注塑机! 2007-01-28 23:15 按外形分有:立式的,卧式的,(这两种最常见) 按注塑量分有:超小型注塑机,小型注塑机,中型注塑机,大型注塑机,超大型注塑机。也就是注塑量从 几毫克到几十千克不等。 按合模力分有:几吨到几千吨不等

我学的和这个有关,也不能很好的回答你的问题,惭愧。以下我查来的资料,作个参考吧。

怎样选择合适的注塑机 1、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 由于注塑机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来生产, 例如是一般热塑性塑胶或电木原料或 PET 原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外,某些产品 需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件,也必须选择合适的系 列来生产。

2、 放得下 :由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适 当,以确认模具是否放得下。 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距; 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内; 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间;

模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸,太小也不行。 3、 拿得出 :由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上,且需含竖浇道(sprue)的长度; 托模行程需足够将成品顶出。 4、 锁得住 :由产品及塑料决定“锁模力”吨数。 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使 模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下: 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积; 撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取 350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的 1.17 倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格,并大致确定机种吨数,接着必须再进行下列步骤,以确认哪一个射出单 元的螺杆直径比较符合所需。 5、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。 计算成品重量需考虑模穴数(一模几穴); 为了稳定性起见,射出量需为成品重量的 1.35 倍以上,亦即成品重量需为射出量的 75%以内。 6、 射得好 :由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。 有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计,才有较好的成型效果,因此为了使成品射得 更好,在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。 一般而言,直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。 7、射得快 :及“射出速度”的确认。 有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型,如超薄类成品,在此情况下,可能需要确认机器的射出率及 射速是否足够,是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言,在相同条件下,可提供较高射压的螺 杆通常射速较低,相反的,可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此,选择螺杆直径时,射出量、射出 压力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。

此外,也可以采用多回路设计,以同步复合动作缩短成型时间。 有一些特殊问题可能也必须再加以考虑: 大小配的问题: 在某些特殊状况下,客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大,或模具体积大但所需射量小,在这 种况下,厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求,而必须进行所谓“大小配”,亦即“大壁小 射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆,反之,“小壁大 射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然,在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。 快速机或高速机的观念: 在实际运用中,越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言,其目的除了产品本 身的需求外,其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量,进而降低生产成本,提高竞争力。通常, 要达到上述目的,有几种做法: 射出速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加蓄压器(最好加闭回路控制); 加料速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加料油压马达改小,使螺杆转速加快; 多回路系统:采用双回路或三回路设计,以同步进行复合动作,缩短成型时间; 增加模具水路,提升模具的冷却效率。

In Mould Decoration (IMD) In-mould Decoration (IMD) is a versatile and cost effective method of decorating and manufacturing durable plastic parts. Integrate components such as lens, body and keypads into a single component with In Mould Decoration (IMD) formable hard-coated film. Ideal for telecoms, appliance and interior automotive applications. MacDermid Autotype has a range of innovative Polycarbonate and Polyester film systems suitable for In Mould Decoration (IMD), allowing you to decorate moulded components. This hard coat technology provides enhanced scratch, solvent and chemical resistant surfaces, with systems for altering texture and gloss levels on a part surface. The product systems are suitable for a variety of different depths of form, from flat inserts to complex 3D shapes.

The IMD Process This In Mould Decoration (IMD) process can best be described as Film Insert Moulding. Firstly, the flat film is decorated, the most common method being to reverse Screen print the film, thereby protecting the image. Secondly, the film is optionally formed and then cut to shape. The film is inserted into a mould cavity, where finally resin is injected onto the back of the film. Key Benefits 1. Cost Effective Integrate components such as lens, body and keypads into a single component. Saves on tooling costs for individual parts. 2. Wide Spectrum of Formability The range includes films that allow products to be molded to nearly any depth; AutoForm for shallow parts, HiForm for true 3D shapes and XtraForm and Aquatex for the ultimate deep forming. 3. Durable long life parts The unique hardcoated films offer excellent hardness, abrasion and chemical resistance. The film is reverse printed thereby protecting the image without requiring an over laminate. 4. Create High Value Lifestyle Products Decoration can be undertaken cost effectively for short runs. 5. Create Custom Textures By applying Aquatex texturing varnishes custom textures can create the desired look and feel of the part 6. Ideal for Robot Handling The hardcoated films are available with a matt slip surface suitable for automated stacking and feeding top Applications 1. Telecoms Key benefits are unique pencil hardness, scratch and abrasion resistance. MacDermid Autotype hardcoated film can be used to produce flat lenses, housings, keypads or even integrating the housing and lense as undertaken in producing outer casings for clam-shell mobile phones. 2. Automotive Key benefits are cost reduction vs spray painting, image durability as it is reverse printed and the scratch/abrasion resistance. Many interior trim parts in cars require simulated wood or carbon fibre effect decoration which usually need high gloss surfaces. In Mould Decoration (IMD) is a good way to achieve this, and

the deep "french polish" effect achievable using the MacDermid Autotype In Mould Decoration hardcoated films is extremely attractive. The durability of the surface produced makes for a long lasting quality component. Very fine line printing is necessary to achieve convincing wood grain results, and these are best achieved by using UV inks, which will not dry into the mesh. Use of Aquatex SC is essential to achieve good adhesion with these inks. HVACs (Heater/Ventilation Air Conditioning control panels) were one of the earliest automotive parts to convert to In Mould Decoration (IMD). The areas around the control knobs are very vulnerable to scratching and uncoated films are not capably of fully meeting the OEM specifications. AutoFlex HiForm and XtraForm are highly suited to these applications and can be selectively printed with Aquatex FPH texturing varnish to achieve attractive results. For parts requiring a complete texture the Aquatex FPH can be flood printed over the entire part surface, enabling the use of uncoated films. Some applications require button tops which can readily be made using AutoFlex AutoForm which has better formability than competitive products to ensure that no micro-cracks are present which can cause dramatic failure in use. 3. Appliance Key benefits are cost reduction (requires 1 part = lower tooling, adhesive and assembly costs), scratch/chemical/abrasion resistance as well as low yellowness. 四、IML、IMF 设计注意事项: 1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于 1.2 mm(不含 Film 为 1.0 mm) 2) Film 厚度规格为:0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm、到 0.5mm 3) Film 单片印刷,较适合少量多样的设计场合(现在也有整卷印刷) 4) 外观颜色为亮银,电镀银等金属感的颜色难度较大,,容易造成 Film 因高低温剥离,需要经验 5) Film 外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系,太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白 6) Lens 上圆孔最小直径 Φ1.0 mm 7) Lens P.L 位置一般于 Lens 底部,如果因拔模角的问题可于 Film 被覆下缘 0.2 mm 的位置 8) Lens 的拔模角度一般为 3º 9) 对于 Lens 外观高低落差的情形,Film 必须于事前先外观成型; 10) 圆角的设计:IML、IMF 成形的外观,无法造成锐利的外型,外观轮廓应避免锐角,因此在设计中 不能有尖的锐角,产品的转角处都必须有一个圆角(至少需有 2 倍 FILM 厚度) 11) 表面耐磨硬度要求:高压成型可以达到 3H,铜模热压可以达到更高硬度。 五、IML、IMF 与 IMD(IMR)的特点比较 1 IMD(IMR)适用于批量大的(10 万)以上; IML、IMF 生产批量数量很灵活(不限数量); 2 IMD(IMR)图案立体成型高度不超过 1.5MM 的 IMD(IMR)和拔模斜度很小的产品 IML、IMF 能加工各种复杂的三维制作,如:平面、曲面、 包边等各种产品,3D 图案立体成型高度可达 20cm 3 IMD(IMR)产品,因油墨丝印于表面,故字体易被摸掉; IML、IMF 油墨丝印于中间层,故外表光洁美观,越摸越 光亮,具有优良的抗刮性,且在生产中可以随时更 改图案及颜色; 4 IMD(IMR) 只能丝印像烫金纸一样的工艺,不能更改其丝印颜色;

IML、IMF 的油墨颜色无极限性,在生产同一 批量中可任意更改丝印颜色。 IML、IMF 的片材分为:PET、PC、PMMA,材质可分为:A、透明:磨沙面、银点、颜色等 B、电镀 C、人造皮、 毛 5 IMD(IMR) 无法做按键; IML、IMF 可做带有按键的产品; 6 IML、IMF 整体开发时间短(在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具,以及可同时完成其它辅助 工序);几个零件可搭配在一起生产,故成本相对减少;因没有勾位,故可生产厚度相对较薄的产品。 六、IML、IMF 运用领域: 目前 IML、IMF 的运用领域极为广泛,现阶段用于手机、白色家电行业,将来会发展到防伪标记、汽车行业。 其产品具有防晒性能好,可用于汽车上的标牌等;硬度可达 2H~3H,可用于手机镜片等;按键寿命可达 500 万次以上,可用于电饭煲等。

2008-05-22 10:29 三、IML/IMF 模具设计及成型要点 1、 模具缩水率问题 一般 abs、pmma 的缩水为 0.5%,如做 IML 模具,因产品表面要覆盖一层 pet 薄膜,显然两者的热收缩率不 同。 按本人的传统经验,IML 模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些,取 0.3% 比较合适(具体产品有别)。 因为,注塑时塑胶底材被片材包裹,对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。 2、 片材问题 片材是 IML 模具成败的关键;也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析: a、 材质、油墨 一般片材的材质为 pet(适合公母热压模具),也有 pc、pmma(适合只有下模的高压成型模)的片材。但 pet 的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求,因此被广泛应用材质。 油墨,为印刷的原料,要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。 b、 预制片材(裁剪、热成型) 一般的工艺流程为: 片材选择—-〉印刷(工具:菲林,丝移印机;要点:油墨选择,片材定位) —-〉贴保护膜 —-〉外形冲裁(工具:刀模;要点:片材定位) —-〉贴保护膜 —-〉热定型(工具:热定型机;要点:温度控制) —-〉贴保护膜 请留意,贴保护膜是比不可少的工艺,请保护及防尘的作用;保护膜一般用 pe 薄膜。 热定型加工示意图: 在热定型环节,温度控制很重要,掌握不好,容易使片材变形,报废率高。 热定型机的上、下模都有加热板,在工作期间保持?定的温度。移动式加热板在放入片材后,移到片材顶 部对片材进行预热,使其变软,才可合模进行热定型处理! c、 片材与型腔的配合 片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点(-FILM 厚度)。 一般情况下,建议:片材的尺寸要比部件尺寸单边小 0.02 至 0.03mm 这样,片材置入型腔内是才容易,才能完全伸展开来。如有褶皱,啤出来的成品就会不良。 3、 片材成型模具设计要点

a、 使用产品图,在 pro/e(或其他 3d 软件) 按片材厚度,将产品表面向内偏置,得到片材的 3d 图。 b、按片材的 3d 图,将其展开,作冲裁片材的刀模、菲林等。 c、 按片材 3d 图分模 d、 制造模具

imd 工艺流程 2008 年 05 月 16 日 星期五 00:03 A. 项目预算 IMD 工艺设备使用说明 工藝流程 1.薄膜備料 1.薄膜備料 a.原料取得来源: 目前有三菱、拜耳、奇異、柯圖泰、GE 等,厚度為 0.05~0.5 不等;相关厂商片材物性表见附件 b.材料尺寸计算: 材料取料大小见右图 片材大小=A+B+C+2.5E*2 片材大小 c.保存方式 IMD 薄膜应在阴凉处保存,不可直晒太阳,湿度尽量不要大于 80%,温度在 25 度以下,保存期限二年。 2.薄膜预烤 2.薄膜预烤 除尘:若薄膜没有保护膜的情况且不净须静电除尘。 预烤:预烤的目的是为了薄膜干燥和预缩让其尺寸稳定,烘烤完后最好在 48 小时内印刷,否则须保存湿度 为 40%,温度为 25 度。 A.使用設備:IR(紅外線)0~150 度三段控制,SCR 電壓控制 工作網面 W700mmxL8000m+(I/O:800mmx2) 電壓 AC220v3?50A。 B.使用治具:不?鋼盤:直接放入時注意表面勿刮花 C.烘烤條件:55x5 分鐘 3.薄膜冲孔定位 3.薄膜冲孔定位 目的:是為了配合網印機定位 PIN 來印刷在套色時可達 0.05mm 的印刷精度,避免印刷图案位移 A.使用機台:8吨 140kg/cm?以上的氣壓和液壓沖床。 電壓:220V3HP 外形:900Wx750Dx2200H 有效模面:600mmX500mm B.冲孔模:定位模依据定位模(高压成型模或印刷定位图) 孔位大小为 ?3 固定模轴心为 ?25 條件允許可選用激光打沖機 4.薄膜印刷 4.薄膜印刷 使用環境:十萬級無塵車間 A.使用機台:半自動絲印印刷機(最好使用經加裝定位 PIN) 詳細規格見網印機使用手冊

使用電壓:AC220v10A 使用氣壓:5kg.f/ cm? B.網版: 鋁框尺寸:配合網印機(常用 500mmx700mm) 網目: 300 目以上 套色精度:手動:0.1mm 以内;自動:0.15mm 以内 網版制作:見附件 1:網版制作要點 5.片材成型 5.片材成型 片材成型的方法:高压气体成型;热压成型;吸真空成型,其优劣取舍详见附件3:片材成型 的方法与选择。 片材成型的目的:与注塑模具能充分吻合,有效的片材成型可避免射出定位不准產生的種種問 題。 影響片材成型的因素:設備(附件 4:力煒 LFORM200T-D-9 設備介紹);模具(參見附件產品 實現過程的模具設計);片材物性(參見附件資源提供片材) 6.薄膜冲型 6.薄膜冲型 A.使用机台:8吨 140kg/cm?以上的氣壓和液壓沖床。 電壓:220V3HP 外形:900Wx750Dx2200H 有效模面:600mmX500mm B.使用模具:使用刀口材質 SKDII HRC60° 沖頭與刀口之间隙:0.005mm~0.01mm,太大會出現毛邊 上下模公差在 0.05mm 最大穴数:一模一穴 周期:17 天 7.射出成型 7.射出成型 IMD 的射出成型與傳統射出成型有所不同在於模內增加了薄膜片材,所以压力受到限制,而且油墨,片材承 受的溫度在 250°C~260°C,時間在 3~4 秒,所以在射出成型时参数调节须考虑如下: A.澆道設計愈短愈好,以縮短射料時間; B.浇口采用牛角水口,或多点水口,以减緩射压对片材的冲击力,避免位移和沖模; C.采用熱澆道,或選擇流動性好的膠粒,以控制在高溫下成型,防止沖模 D.在澆口對應的片材位置加防沖墨劑,德國寶龍與帝國油墨都有提供 F.射出成型常用问题处理方案见附件:射出基础 8.产品检验 8.产品检验 见附件IMDSIP行业标准 a. 设备产能及进购计划 b. 月产能 300K3C 产品设备预算 工艺名称 冲定位孔 网印机 IR 烘烤线 固定烤箱 高压成型 外型冲切 射出成型 条件规格 6s/pc 8s/pc 8s/pc 3.5s/pc 60s/pc 6s/pc 60s/pc 需求日产能 13630 13630 13630 13630 13630 13630 13630 设备实际日产能 20H) (两班次 20H) 12000 36000 3600 19200 9600 12000 9600 1 1 1 1 2 1 2 设备需求 设备单价 70000 30000 80000 20000 780000 70000 150000 设备总价 70000 30000 80000 20000 1440000 70000 70000 300000 一出四 一出四

合计

1970000

备注:1.此设备价格为现行市场估算价格,实际价格为当时市场为准; 2.此设备预算须另加无尘室费用; 3.此预算只含項目中的直接设备费用,房租,人工及其它直接間接費費不在考慮之列; 4 此产能预算已以良率为 90%的產能;如因良率達不到可能產能不足,可考慮增加設備和外協處理; 5 冲孔定位机与外型冲切机在我司提供的设备中属同一设备,在订单不多的情况二合一设备使用。

IMD 内幕 经过 5 年对 IMD(IML IMF IMS)观察,对其产业有个人的看法,不一定正确,望大家发表评论! 1、 IMD 工艺良率提高有难度 (因为 4 经过印刷、成型、冲切、射出工序太多) 2、 IMD 产品技术有难度 (学校没有学,科研没有研发,就是大企业也要经过 2 年的技术研发才能运作) 3、 IMD 工艺复杂 (选择原材料 FILM、INK、各种设备、特殊生产环境) 4、 IMD 设备生产效率比较低 (目前都是全程人工、单张作业) 5、 IMD 项目投资金额比较大 (可能开发一个产品需要很久时间,单量不稳定、至少 2 年才能看到盈利) 6、 IMD 产品单量不稳定 (几乎前期都是在测试阶段,客户不会下固定单量) 7、 IMD 产品打样时间较长 (由于选材和模具制作修改难度较长,没有没 2 个产品是完全一样的制造技术) 8、 IMD 模具配套困难,修改次数较多 (成型、冲切、射出较传统模具不同而又需要相互配合) 9、 IMD 技术人才太少 (无学校和机构培训,只能靠实践摸索,目前很多企业都是在联系阶段) 10 IMD 原片材需要提高(硬度耐磨度拉伸度等) 11 IMD 油墨需要提高(耐高温、粘合性、防冲墨、可拉伸等) 12 IMD 设备(热压、高压)稳定性和速度达不到要求 13 IMD 印刷、成型、冲切、射出自动化程度太小 15 IMD 赚钱厂家太少 16 IMD 为什么还在继续(新产业、想吃螃蟹、客户需求、为了接客户其他单) 但是现在的 IMD 工艺也可能像几十年前的注塑工艺,等大家都会了可能就没有利润,机会与风险并存,但 至少 IMD 工艺产品的有点是传统工艺无法比拟的。何去何从贵老板自己考虑!

IMD 操作要點說明 薄膜備料: 一.薄膜備料: 薄膜備料 A、原料取得尺寸:1. 914mm 寬一捲 972m 長。 2. 300mm*400mm 裁切。 3. 可依實際需求供應商配合裁切出所需尺寸。 B、原料取得來源:三菱,拜耳&奇異,厚度最常用為 0.08mm、0.125mm、0.175mm、0.25mm、0.5mm, 亮面或霧面。 C、保存方式:陰涼處,不可直曬太陽,溼度盡量不要大於 80%, 保存期限二年內。 薄膜預烤: 二.薄膜預烤: 薄膜預烤 (若薄膜有不乾淨則需先用除塵機除塵 若有附保護膜也可不預烤 若薄膜有不乾淨則需先用除塵機除塵,若有附保護膜也可不預烤 若薄膜有不乾淨則需先用除塵機除塵 若有附保護膜也可不預烤) A.使用設備: 1. IR(紅外線) 0?150℃三段控制,SCR 電壓控制 工作網面寬度 700mm 全長 8,000mm 不? 鋼網,入出各留 800mm。 2.使用電壓 220V 3Φ50A。 B.使用治具:使用不? 鋼盤或直接放入烘烤,但需注意小心刮花 PC 薄膜。 C.烘烤時間及溫度:55℃ 5 分鐘。 D.烘烤的目的:把 PC Film 溼度除去及預縮尺寸讓其尺寸穩定 ,烘烤完後最好在 48 小時內印刷,若沒有馬上印 刷需保存溼度 40%以下之環境。 薄膜沖孔定位: 或外型沖切機) 三.薄膜沖孔定位:(或外型沖切機 薄膜沖孔定位 或外型沖切機 A.使用機台:1.200ψ 以上氣壓式沖床 2.使用電壓:200V 單相 5A 3.使用氣壓 5kg/cm2 4.固定模具軸心 25 Φ(視機台而定) B.沖孔定位模:1.見沖孔定位模圖 2.每模定位孔 3 孔 Φ3 配合高壓模座定位孔及印刷

網印定位孔 3Φ。 3.PC Film 尺寸依實際需求裁切出所需尺寸。 4.固定模具軸心 25Φ(視機台而定) 。 C.沖孔定位目的:配合網印機定位 PIN 來印刷在套色時可達 薄膜印刷: 四.薄膜印刷: 薄膜印刷 A.使用機台:1.半自動網印機 2.印刷定位治具:見印刷定位治具圖面。 3.詳細規格:見網印機使用手冊。 4.使用電壓:220V 單相 10A 5.使用氣壓:5kg.f/cm2 B.網版:1.鋁網框尺寸 :配合網印機。(常用尺寸 500mm*700mm) 2.網目 :300 目張力,厚度見網版製作要點。 ±0.05 ㎜的印刷精度。

C.網版製作要點(見網版製作圖面) 1.網板以最節省材料及高壓模仁,現有尺寸為考量點。 2.以底片為中心、依據。 3.以沖孔定位孔開 Φ3 圓圈。 4.第一版與第二版需套色時,第二版需 OFFSET 0.1 ㎜以內,若全 自動網印機需 OFFSET 0.15mm。 D.印刷要點:1.見印刷紀錄一覽表。 2.印刷空間,需在 Clean Room 內。 E.網印對位問題:1.第一次開網版全部依照底片開,依底片中心點 為依據,且只開第一版,等高壓成型後再核對其位置,再修正。 2.套色版,依套色面積加大 1mm?4mm。 3.每一網版間加印色區塊,及製造日期以供識別。 高壓成型: 五.高壓成型 高壓成型 A.使用機台:高壓成型機力煒製造詳細規格見型錄。

B.高壓模仁模座開模要點: 1. 依模具結構可分為: a. 一般模-->適合在延伸比較低(2.5 以下)。 優點-結構簡單。 b. 複合模-->適合在延伸比較高(2.0 以上)。 優點-可降低產品的延伸比。 缺點-結構較複雜。 複合模高壓成型技術 c. 一般模加頂出:同一般模,增加薄膜成型後會把成品頂出,以方便取出。

註:成品面積大,需加蓋板 2. 依模仁形狀可分為: 凸模:優點-定位性佳。 凹模:優點-可降低延伸比,缺點-定位性差。 3. 依模仁材質可分為: a. 透氣材料(CU/SUS): 優點-全材質透氣。 目前尺寸如下 (1):150mm(L)*90mm(W)*25mm(H) (2):150mm(L)*70mm(W)*25mm(H) (3):80mm(L)*50mm(W)*25mm(H) (4):80mm(L)*50mm(W)*25mm(H) (1).(2).(3)三項材質為銅,(4)項材質為 SUS 缺點-成本較高。 b. 採用鋁材質加透氣孔(需配合形狀在廢料區鑽透氣孔,孔徑愈小愈好 0.8mm 以下) 優點-採用鋁材質加工較便宜。 缺點-鏡面程度及保養較不易。

c.

採用 SUS 材質加透氣孔(需配合形狀在廢料區鑽透氣孔,孔徑愈小愈好 0.8mm 以下) 優點-鏡面程度及保養較易。 缺點-採用 SUS 材加工較貴

4.

產能考量:高壓成型時間約 45 秒~90 秒以平圴 60 秒為依據計算產能來考慮,穴數在一模多穴的 情形下仍需依據單穴的模具結構來設計,才不會造成多穴時定位偏移現象,如圖示 1。

5.

上模熱迴風設計,如圖示。 用在成型深度或成型時間較長的情形下(可加購熱風裝置上模就不用設計迴風)

6.

縮水率考量: (1) (2) 比塑膠射出之縮水率大約 3%~5%,依形狀大小而定。 PC 模膜成型後之回縮量:約 8%~10%。

C.高壓成型問題點處理:見高壓成型問題一覽圖表 薄模沖型( 六.薄模沖型 薄模沖型 A.使用機台:1.直立式油壓沖床 8 噸 2.使用電壓 220V 單相 15A B.2D 沖外型模具: 1. 2. 3. 4. 一次沖一穴至四穴是實際需求(外殼都為一穴) 。 採用 key 或外型來定位沖外型確保其尺寸公差。 若沖外型出來之成品會無法定型則可先射出再沖外型。 沖出沖出之成品不可有毛邊, 若有毛邊請檢查切斷面(刀模)之銳利度或配合之公差是否有依照圖 面加工。 5. 6. 7. 沖頭與刀口之間隙以 0.005mm?0.01mm 為佳,太大之間隙會使毛邊加大。 沖頭與刀口之材質以 SKD11 製作,熱處理硬度 HRC60°為佳。 配合 PC FILM 形狀之模仁尺寸以成品尺寸縮 0.02~0.03mm 雕刻製作。

C.3D 沖外型模具:採用美國 side cut(邊切技術),上、下模公差需在 0.005mm 內。 射出成型: 七.射出成型 射出成型 因油墨所能承受的溫度為 250??260?,3?4 秒,所以在設計射出模時,需考量射壓,射出時間,澆水

口大小數量及射料之物性。 ※為達到射壓低,射出時間短,可考量方法如下: a. 澆道設計愈短愈好,採用熱澆道最佳。 b. 澆水口面積可加大或採多點澆水口。 c. 射料選用流動性,愈高愈好,成型溫度愈低愈好。 d. 射出壓力愈低及射出溫度愈低,則油墨可承受的時間則會愈長。 e. 在澆水口位置可加防止沖墨的油墨,保龍(PROLL)有提供。 IMD 产品行业价格 2007-04-28 10:47

在热定型环节,温度控制很重要,掌握不好,容易使片材变形,报废率高。 热定型机的上、下模都有加热板,在工作期间保持? 定的温度。移动式加热板在放入片材后,移到片材顶部 对片材进行预热,使其变软,才可合模进行热定型处理! c、 片材与型腔的配合 片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。--------最重要的原则!!! 一般情况下,建议:片材的尺寸要比部件尺寸单边小 0.02 至 0.03mm 这样,片材置入型腔内是才容易,才能完全伸展开来。如有褶皱,啤出来的成品就会不良。 3、 片材成型模具设计要点 a、 使用产品图,在 Pro/e(或其他 3D 软件) 按片材厚度,将产品表面向内偏置,得到片材的 3D 图。---最麻烦的工作! b、按片材的 3D 图,将其展开,作冲裁片材的刀模、菲林等。

c、 按片材 3D 图分模

品质打动世界,星河湾全新三期热销中。VIP:8610-85519999 NOTICE TO RECIPIENT: THIS E-MAIL IS MEANT FOR ONLY THE INTENDED RECIPIENT OF THE TRANSMISSION, AND MAY BE A COMMUNICATION PRIVILEGED BY LAW. IF YOU RECEIVED THIS E-MAIL IN ERROR, ANY REVIEW, USE, DISSEMINATION, DISTRIBUTION, OR COPYING OF THIS E-MAIL IS STRICTLY PROHIBITED. PLEASE NOTIFY ME IMMEDIATELY OF THE ERROR BY RETURN E-MAIL AND PLEASE DELETE THIS MESSAGE FROM YOUR SYSTEM. THANK YOU IN ADVANCE FOR YOUR COOPERATION. 此封電子郵件及其傳送時附加之任何檔案均可能為機密,僅供郵件地址上已載明或原欲傳送之特定個人或 團體使用。若您因錯誤而收到此電子郵件,請您利用電子郵件通知我,並且在您的系統中刪除它。您不得 將這些文件重製或將其揭露於任何人。


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