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空冷机组的运行


海勒式空冷系统运行维护
1.空冷系统简介 空冷系统简介 1.1 空冷机组情况: 空冷机组情况: 大同二电厂一期为六台 200MW 汽轮机, #1-#4 机为湿冷机组, #5-#6 机为空冷机组。全部由东方汽轮机厂生产,空冷机组的凝汽器 及冷却系统是由从匈牙利引进的,包括凝汽器、循环泵、凝结泵、凝 升泵、水轮机、冷却三角形的管道和阀门。空冷机组于 87、88 年投 产。 汽轮机型号:KN200-12.7/535/535 额定功率:207MW 最大蒸汽流量 670t/h(湿冷机 610t/h) 背压:8.8Kpa(湿冷机 5.2Kpa ) 未级叶片长度 580mm(湿冷机 660mm) 冷却水流量 22000 t/h(湿冷机 25000t/h) 空冷塔的散热量:275MW 1.2 空冷系统运行说明: 空冷系统运行说明: 蒸汽在汽轮机内做功后,从汽轮机低压缸排出的蒸汽,进入混合 喷射式凝汽器,在凝汽器内被循环水直接冷凝,温度升高的循环水在 空冷塔散热器里冷却。循环冷却水由安装在三个凝汽器内的喷嘴 (3720)喷出,排汽与冷却水凝结在凝汽器(为间接空冷系统) 。 水质要求:空冷系统中循环水与凝结水是混合在一起的,水质相 同,既不腐蚀机组的热力设备又不腐蚀空冷塔散热器铝管。 导电率:≤0.1-0.2?s/cm(微姆) PH=6.7-7.5 含氧量<200?g/L <<< 凝结的水一路经凝结泵送入凝结水精处理装置, 经过处理的水由 凝升泵送至低压加热器。 另一路凝结水由两台循环泵(每台出力 50%总流量 22000m3/H) 送入冷却塔, 热水被送入安装在塔底部四周的三角形冷却器内 (119) , 并通过自然空气流进行冷却, 冷却后的水通过回水管上安装的水轮机 进入各凝汽器的喷嘴再次循环冷却。这样就形成一个封闭水路,因此 在这一系统的运行中没有水耗。 由于冷却三角形顶部与凝汽器之间存在着压差和位差, 为了回收 冷却回水的能量,在冷却回水管上安装一台回收能量的水轮发电机 组。在水轮机组旁还有一旁路节流阀作为备用,主两者不同时运行, 但以水轮机运行为主。 如果冷却系统解列,冷却三角形中的水就排入储水箱。若运行时

水可由输送泵从储水箱送回系统。 运行中凝汽器的水位始终由补水阀及过量排水阀控制, 只要这两 个阀能正常运行和调整,凝汽器水位就能保持在规定范围内。 冷却系统中的重要设备是两个安全放水阀,它们安装在#6 阀门 室内,在紧急情况下,这两个阀门能自动打开,这样就能避免冷却元 件受冻或凝汽器满水。

在冷却三角形外部安装有齿轮驱动的百叶窗, 一个齿轮传动机构 驱动两个三角形冷却器的百叶窗,为了防止冷却三角形内的水过冷 却,百叶窗可以通过单元控制室内手动操作或自动调节来进行控制。 空冷系统正常的运行是由可编程序的逻辑控制装置(PLC)控制 的。 PLC 连续接收到冷却系统主设备的实际信息, 并通过预定的程序

对这些信息进行处理,实现自动调整有关的设备和部件。 2.空冷系统主要保护装置 空冷系统主要保护装置: 空冷系统主要保护装置 2.1 循环泵自动停运: 循环泵自动停运: 系统中无水循环。 安全放水伐开启。 电机或泵的保护动作。 凝汽器水位降至 2.7m。 2.2 安全排水伐自动开启: 安全排水伐自动开启: 凝汽器水位高于 5m。 环境温度低于+5℃时,冷却水系统中无水循环。 环境温度低于+5℃时, 主冷水管道中水温低于 12℃。 2.3 运行的扇形段自动排水: 运行的扇形段自动排水: 扇形段出口温度低于 12℃。 环境温度低于+5℃时,扇形段内无水循环。 2.4 综合保护动作: 综合保护动作: 系统总压力降低。 系统水循环终止。 冷却温度低于 12℃。 凝汽器水位高于一值(5m)。 运行中水轮机停运或掉闸,将自动投入节流伐。 2.5 凝结水泵与凝结水升压泵联锁: 凝结水泵与凝结水升压泵联锁: 凝结水泵或凝结水升压泵故障掉闸备用泵自动起动。 凝结器水位低于第八值(2.7m),凝结水泵掉闸,凝结水泵停运后 凝结水升压泵自动停运。 循环泵停运凝结水泵仍在运行时,自动开启热水管供水 A8 门, 关闭冷水管供水 A9 门。 2.6 输送泵自动运行: 输送泵自动运行: 凝汽器水位低至第六水位(3.6m)而贮箱水位高于第七水位(0.55m) 时,输送泵自动开启。 凝汽器水位高至第四水位(4m)时,输送泵自动停运。 3.空冷系统启动前的准备 空冷系统启动前的准备

锅炉点火前 16 小时进行空冷系统补水。 3.1 空冷系统补水时,应注意以下事项。 检查各空气门有水流出后关闭。 监视贮水箱水位不应上升,否则应查明原因。 检查系统各伐门有无泄漏处。 系统各空气门关闭后,凝汽器水位至 4 米时停止系统补水。

3.2 冷却水系统起动前应检查以下内容: 冷却水系统起动前应检查以下内容 查以下内容: #1 循环泵(或#2 循环泵)。 循环泵入口伐 A1(或 A2)在开启,出口伐门 A3(或 A4)在关 闭。 #1 循环泵(或#2 循环泵)出口至压力表门,出口伐 A3(或 A4) 压力变送器一次门、循环泵轴封冷却水门、上轴承冷却水门 在开位。 循环泵上轴承油位在油位计 2/3 以上。 循环泵电机油位在油位计 2/3 以上。 循环泵出口伐 A3(或 A4)液压动力箱油位在中间油位以上。 A3(或 A4)伐#1、2 油泵正常。
3.3 水轮机: 入口伐 A5,出口伐 A6 在开位。 密封水门开启,上下轴承冷却水门开启。 发电机上轴承油位 2/3 以上。 水轮机、节流伐液压动力箱油位在中间油位计以上。 节流伐在关位,超速保安器手柄在脱开位置。 上述设备、电机及液动伐门所有钥匙开关均在“远动”位置。 3.4 空冷塔: 空冷塔: 各扇形段进出口伐 A××1、A××2 关闭。 各扇形段排水伐 A××3、A××4 在开启。 塔旁路伐 A101(或 A201),A102 (或 A202)在开启。 安全放水伐液压动力箱油位在中间油位计以上, 贮压罐伐门在开 位。 安全排水阀 A103/A104 在关位。 各扇形段百叶窗在关闭位置。 3.5 输送泵: 输送泵: 贮水箱下水门 A200、A201、输水泵入口伐 A202、A203 在开位 输送泵出口伐 A206、A207 在开位。 轴承冷却水及格兰冷却水阀在开位。 泵体排气阀排气后关闭,输送泵至系统补水门 A208 在开位。 至湿冷塔门 A209 在关位。 以上各泵,电动伐的操作钥匙开关均在“远动”状态。 4.空冷系统程控起动: 空冷系统程控起动: 空冷系统程控起动 4.1 空冷系统禁止起动: 空冷系统禁止起动: 空冷系统主要保护试验不合格(凝汽器水位高、低保护、安全排 水伐联开保护、水轮机联动节流伐保护)。

系统总压力不能自动调节。 安全排水伐不能远方开关。 任一扇形段进出口伐不严、漏水严重。 输送泵不能远方、就地启停。 4.2 扇形段禁止充水: 扇形段禁止充水 冬季,百叶窗不能远方关闭。 冬季,扇形段不能程控排水。 冬季扇形段竖管加热装置不能投入。 扇形段冷却三角形或排水伐严重泄漏。 冬季扇形段自动排水保护失灵(温度低、无流量)。 4.3 循环泵启动前应检查下列条件必须满足: 循环泵启动前应检查下列条件必须满足: 凝汽器水位高于第四值。 安全排水伐关闭。 塔联络门关闭。 塔旁路门开启。 循环泵入口门开启。 循环泵出口门关闭。 水轮机入口门,出口门开启或旁路节流伐关闭。 上述设备的钥匙开关置于“远方”状态。 上述设备实际位置和控制台上信号一致, 且各设备没有持续的黄 灯。 4.4 循环水泵的起动: 循环水泵的起动: 按下循环水泵起动按钮,检查循环泵电机应起动、循环泵出口门 开始开启、水轮机或节流伐开启,循环泵出口伐全开后、控制油泵应 自动停止。 循环水泵起动后,检查系统总压力在 0.2~0/22MPa 之间,并检 查主管道上流量信号灯应亮。 循环泵启动时水轮机或 A7 伐故障,系统压力超过 0.27MPa 以上 时,应立即停止循环泵运行,防止系统管道超压。 通知水塔值班员,检查各扇形段伐门室各伐门应无漏水现象。 循环水泵启动后,通知化学精处理室,起动一台凝结水泵。 4.5 扇形段远方充水条件: 扇形段远方充水条件: 凝汽器水位第四值(4m)以上。 系统总压力 0.2-0.22MPa。 环境温度+5℃以下时,凝汽器水温高于 35℃。 4.6 扇形段充水过程中注意事项: 扇形段充水过程中注意事项: 充水时应观察扇形段各伐门动作情况,出现异常情况及时处理。 充水过程中应监视凝汽器水位下降并及时起动输送泵。

检查充水扇形段冷却三角形及连接胶管是否泄漏。 夏季扇形段程控充水时应注意凝汽器真空不低于 70KPa。 扇形段远动充水时出现故障,微机自动将该扇形段排水,此时应 联系检修人员处理,禁止盲目再次充水。 当已有三个扇形段充水后,检查塔旁路伐 A102(或 A202)应自动 关闭。已有四个扇形段充水后,塔旁路伐应全部关闭,否则应查明原 因,严禁在塔旁路伐 A101(或 A201)未关闭情况下继续投入扇形段。 正常情况下,扇形段充水一般按#1、#6、#2、#5、#3、#4 段顺序依次进行。 扇形段充水后,根据出水温度,及时开启百叶窗。冬季控制各扇 形段出水温度不低于 22℃,环境温度低于-10℃以上,各扇形段出 水温度不低于 25℃。 5.空冷系统停运: 空冷系统停运: 空冷系统停运 5.1 仃运时注意事项: 仃运时注意事项: 接到机组停运命令后, 随着机组负荷的降低逐渐关小扇形段百叶 窗的开度,保持扇形段出水温度 30~35℃(冬季)。 检查贮水箱水位是否正常,水位高时就地排水至正常水位,防止 贮水箱水位过高,扇形段排水后造成贮水箱溢水。 在停机过程中,联系水塔值班员进行扇形段排水。 汽轮机打闸惰走时,凝汽器真空降至 53KPa 以前应停运一台循 环泵,维持系统总压力正常。 夏季机组短时间停运时,应检查扇形段百叶窗全部关闭,维持扇 形段运行,但扇形段出水温度低于 20℃时应排水。 停机后,保持一台循环水泵继续运行 8 小时,停止循环水系统运 行。 停机过程中空冷塔值班员应检查各扇形段百叶窗全部关闭, 贮水 箱水位在第一值(2.87m)以下。如发现贮水箱溢水应立即查明原因采 取措施。 5.2 扇形段远方排水: 扇形段远方排水: 关闭扇形段百叶窗。 按下扇形段排水按钮,注意扇形段电动阀动作情况:进出口电动 阀关闭,然后进出口排水阀开启。 在扇形段排水过程中,应检查塔旁路阀是否开启,当第三个扇形 段排水后,A101(A201)开启,当第四个扇形段排水后,塔旁路阀 A102(A202)应开启。 扇形段排水后,开启扇形进出水管放气门,检查散热器内水确已 放尽。 扇形段排水后应监视检查排水伐的开启情况。 必要时应手动检查

活动伐门以确定伐门确已开启,同时检查贮水箱水位应升高。 6.空冷系统运行维护: 空冷系统运行维护: 空冷系统运行维护 6.1 运行参数 名称 正常值 最高值 最低值 联锁动作 5m 凝汽器水位第一值 开安全放水伐 4.175m 凝汽器水位第二值 A106 伐始开 4.1m 凝汽器水位第三值 A106 开始关闭 4m 凝汽器水位第四值 输送泵停运 3.9m 凝汽器水位第五值 A10 伐开启 贮水箱水位高于 3.6m 凝汽器水位第六值
0.65m 时输送泵自动 起动

凝汽器水位第七值 凝汽器水位第八值 贮水箱水位第一值 贮水箱水位第二值 贮水箱水位第二值 贮水箱水位第三值 贮水箱水位第四值 贮水箱水位第五值 贮水箱水位第六值 贮水箱水位第八值 系统总压力 循环泵出口压力 精处理进水温度 #1-6 扇形段出水温度 主冷水管冷水温度

3.0m 2.7m 2.87m 2.41m 2.05m 1.71m 1.39m 1.02m 0.65 0.55m 0.2-0.22 Mpa > 0.2Mpa <50℃

3.0m 时报警 停循环泵 报警 运行一个扇形段 运行二个扇形段 运行三个扇形段 运行四个扇形段 运行五个扇形段 运行六个扇形段 输送泵闭锁

0.185 Mpa

22℃ 22℃

6.2 检查下列项目: 检查下列项目 下列项目: 空冷系统液压装置油泵应每季度倒换一次(一般应选择停机后进 行)。 主要表计检查。凝汽器温度、循环泵出口温度、凝汽器真空、凝 汽器水位、 贮水箱水位、 循环泵出口压力、 水轮机或节流伐前后压力、 系、总压力#1-6 扇形段各伐门状态、#1-6 段出口温度及百叶窗开 度、冷却水主管道冷水温度、塔内、塔外环境温度、 、运行设备电机 电流#1、2 循环泵及电机、水轮发电机组风温线圈、轴承温度。操

作盘各设备伐门开关指示报警信号等。 主要设备检查。循环泵: 进出口压力,密封水压力 0.1MPa;轴承温度,循环泵及电机上 轴承油位;循环泵进出口伐开度;水泵及电机振动声音;出口伐油泵 运行情况;液压装置油位;液压系统运行情况;各泵、伐门、油泵操 作开关位置。 水轮机或节流伐: 油泵运转情况电机温度: 水轮机及发电机上轴承油位, 轴承温度; 水轮机下轴承温度;液压装置油位;轴封冷却水流量、轴封冷却水压 力和温度;出入口压力;水轮机导叶或节流伐开度;水轮机下轴承壳 内积水;各操作开关钥匙位置。 凝结水泵: A8 或 A9、A12、A13、A16、A17 伐在开位;密封箱及密封水的 温度;泵进出口压力;水泵轴承温度及电机温度;电机振动及声音。 凝结水升压泵: A18、A19、A24、A25 伐在开位;泵轴承油位及温度;油环带油 情况;轴承冷却水及格兰冷却水;泵出入口压力;电机轴承温度。 空冷塔检查: 各扇形段进出口伐、排水伐的位置;各伐门系统泄漏情况;扇形 段出口温度;百叶窗开度及百叶窗执行机构的运转情况;充水扇形段 的连接胶管是否泄漏;扇形段顶部空气管是否泄漏;扇形段竖管加热 装置是否投入;安全排水伐油系统是否泄漏;液压箱油位;输送泵运 转情况,各段三角形出水温度情况。 7.空冷系统试验: 空冷系统试验: 空冷系统试验 7.1 试验要求: 空冷系统试验应在每年冬季前进行(一般应在 9、10 月份)且试验 时环境温度不应低于+5℃。 机组停运后。 7.2 安全排水伐试验: 安全排水伐试验: 就地、远动开关安全排水伐良好,远方状态无持续的黄灯。 7.1.1 试验方法: 开凝汽器补水 A11 伐向凝汽器补水,将过量排水伐切至就地关 闭,凝汽器水位达第一值(5m)时,安全排水伐应自动开启。 起动一台循环水泵,由热工人员短接环境温度+5℃信号,然后 由热工人员消除主冷水管道流量信号,当主冷水管流量信号消失后, 安全伐应自动开启,循环水泵掉闸。 一台循环水泵运行,由热工人员短接主冷水 12℃温度信号后, 安全排水伐应开启,循环水泵自动停运。

7.1.2 扇形段自动排水试验: 试验条件:起动一台循环水泵,维持系统循环,投入某一扇形段 运行。 试验方法:开启运行扇形段百叶窗,由热工人员短接扇形段出口 18℃温度信号后,扇形段百叶窗应自动关闭。 由热工人员短接扇形段出口 12℃温度信号后,扇形段应自动排 水。 由热工人员短接环境温度+5℃信号,然后消除扇形段进口流量 信号,当进口流量号消失后扇形段应自动排水。 每年 10 月 15 日至次年 3 月 15 日止每周三白班进行一次百叶窗 远方全关试验,不能远方关闭不得投入运行。 7.3 水轮机及节流伐联动试验: 水轮机及节流伐联动试验: 7.3.1 节流伐自投试验: 一台循环水泵运行,水轮机投入运行。节流伐就地开关良好,# 1、2 油泵、节流伐钥匙开关均在远方状态,盘上无持续黄灯。按水 轮机“停运”按钮,水轮机导叶关闭后,发电机停运,控制油泵自停。 节流伐应自投,维持系统压力正常。 7.3.2 水轮机投运试验: 一台循环水泵运行,节流伐投入运行。水轮机油泵,导叶就地试 验良好,水轮机导叶、#1、2 油泵,发电机钥匙均在远方状态,盘 上水轮机、发电机无持续黄灯。按水轮发电机“起动”按钮、水轮发 电机起动后,节流伐应自动关闭。 7.3.3 试验注意事项: 试验过程中应派人就地监视水轮机或节流伐开关情况, 如发现系 统压力升高后,水轮机或节流伐不开时,应立即将水轮机或节流伐就 地开启,以防止系统超压。 8.空冷系统故障及事故处理: 空冷系统故障及事故处理: 空冷系统故障及事故处理 空冷系统发生故障时, 应根据故障现象, 判断故障点及故障性质, 在故障处理过程中应采取必要的手段,保证系统安全运行。冬季应首 先考虑空冷塔冷却三角形的防冻问题。 8.1 凝汽器水位升高的原因及处理: 凝汽器水位升高的原因及处理: 8.1.1 原因: 凝汽器补水伐 A10 或 A11 误开或不严漏水 输送泵起动后不自停 凝结水泵或凝结升压泵掉闸或凝结水至除氧器系统供水突然减 小。 循环泵或循环泵出口门故障时,水轮机或节流伐未及时调整。 运行中过量排水伐不自动开启。

精处理室故障 8.1.2 处理: A10 或 A11 伐不能关闭时, 应将开关切至就地关闭, 仍不关闭时 应关闭 A10 伐前后手动门,手动操作关闭 A11 伐。A11 伐不严时, 应停用系统检修,运行中水位升高可补至除氧器、放至疏水箱回收。 输送泵起动后不自停、应远动停止输送泵、远动不停时应将开关切至 就地停运。 凝结水泵或凝结水升压泵掉闸时,应立即起动备用泵。 循环泵或循环泵出口伐故障时,水轮机或 A7 伐不联关,应查明原因 尽快处理。 过量排水伐失灵不自动开启时,应就地操作过量排水伐。如凝汽 器水位升高到 4 ? 17m 且继续升高时, 应开启 A209 伐向湿冷塔排水。 精处理室故障、限制凝结水流量时,应与精处理联系,必要时可 开大精处理旁路伐。 凝汽器水位升高到 5m 时,应紧急停机。 8.2 凝汽器水位降低: 凝汽器水位降低: 8.2.1 原因: 过量排水伐失灵(在开位)或漏量大。 运行扇形段排水伐不严泄漏。 停运扇形段进出水伐不严泄漏。 汽轮机、锅炉热力系统泄漏用水量大。 空冷系统泄漏。 A209 伐不严,向湿冷塔漏水。 补 A10 或 A11 应开启,实际未开启或除盐水压力低补不进水。 8.2.2 处理: 过量排水伐失灵或漏量大时,应联系检修处理,凝汽器水位继续 下降时应关闭 A105 伐。 运行扇形段排水伐不严、停运扇形段进出口伐不严,表现为伐门 处可听到过水声,凝汽器水位降低,贮水箱水位升高;输送泵起动频 繁。 伐门不严过水时,如属富余行程过大,应重调整行程,如伐门有 少量泄漏时,应手动操作关严。 汽轮机或锅炉热力系统泄漏或用水量大时,应查明原因,及时处 理。 空冷系统泄漏严重时,应汇报值长,停机处理。 A209 伐不严时,应手动关严,必要时关闭湿冷塔侧手动阀。 检查开启 A10 和 A11,增开除盐水泵,提高除盐水压力。 8.3 一台循环泵掉闸的处理: 一台循环泵掉闸的处理:

立即减负荷维持凝汽器真空在正常值,检查凝汽器水位正常,防 止水位升高。 检查系统总压力在 0.2-0.22MPa, 冬季时应立即进行扇形段排水, 维持四个以下扇形段运行。检查各扇形出水温度,调整百叶窗开度。 立即查明掉闸原因, 泵或电机出现故障信号未消失前禁止再次起 动。 8.4 水轮发电机组掉闸的处理: 水轮发电机组掉闸的处理: 水轮发电机掉闸后,应立即检查节流伐是否开启,如节流伐不联 动,应就地起动节流伐。 如节流伐未联动,水轮机及发电机又无故障信号情况下,允许抢 合水轮机一次。 注意凝汽器真空是否下降,如下降应立即减负荷。 检查系统总压力在 0.2~0.22MPa。 水轮发电机掉闸后,节流伐不联动而就地又开不起时,应立即停 止循环泵运行(时间不超过 40 秒)防止系统超压。 8.5 运行中节流伐故障的处理: 运行中节流伐故障的处理: 节流伐突然关闭时,如水轮机备用时,应立即启动水轮机。 水轮机失备时,应立即就地开启节流伐,维持系统压力在 0.2~ 0.22MPa。节流伐关闭无法开启,水轮机不能投入运行时,应立即停 止循环水泵运行。 8.6 安全排水伐故障的处理: 安全排水伐故障的处理: 安全排水伐故障开启后,检查消除开启安全排水伐原因后,应立 即远方操作关闭安全排水伐,如远方操作不能关闭时,应立即改为就 地操作关闭。关闭后再切至“远方” 。 就地起动#1 或#2 油泵,电磁伐关闭后,仍不能关闭安全排水 伐,应联系检修处理。 就地#1、2 油泵不能起动时,应联系电气或热工人员处理。 对综合保护动作原因进行检查、并立即进行消除。 8.7 扇形段充水时故障及处理 扇形段充水时故障及处理: 扇形段充水时,两个排水伐开始关闭,如有一个排水伐在关闭过 程中故障,而不能关闭时,微机将另一个排水重新打开。 处理原则:检查排水伐故障原因,恢复正常后再进行充水。 扇形段两个排水伐关闭后,在开启进出口伐时,其中一个伐门开 至中间位置故障。 处理原则:在扇形段排水伐未打开前,立即就地或手动关闭停在 中间位置的伐门,防止机组停运。扇形段进出口伐关闭后,开启扇形 段排水伐。 扇形段排水伐关闭后,在开启进出口伐时,其中一个伐未开启,

处理原则:此时三角形散热器内已进水,在扇形段进出口伐关闭 后,扇形段应处于排空状态,防止冻坏冷却三角形。 8.8 扇形段排水时故障及处理: 两个进出口伐关闭后,只有一个排水伐打开,另一个排水伐未开 启。 处理原则:当微机未重新充水时,应立即将扇形段进出口伐,排 水伐切至“就地” ,就地电动或手动开启故障排水伐。手动仍开不启 故障排水伐时, 在不影响机组安全和扇形段三角形没有冻坏危险的情 况下,将扇形段重新充水运行。如果微机重新充水,应联系检查后, 就地将进出水门关闭后,电动或手动开启排水伐。冬季如果重新充水 会造成扇形段三角形冻坏时,应停止循环泵运行,然后开启安全放水 伐及该扇形段进出口伐。 两个进出口伐关闭后,排水伐开始打开,但只有一个排水伐能够 打开,另一个排水伐停在中间位置。 处理原则: 如果微机发出充水指令, 在能动作的排水伐关闭之前, 立即就地或手动迅速关闭故障排水伐,检查进出口伐也开启,使扇形 段重新充水运行。如果微机未重新充水,则应迅速就地或手动开启故 障排水伐,使扇形段排空。 机组停运扇形段排水时,某一排水伐“远方”“就地” 、 ,手动均 不能开启,应将该扇形段重新充水,并关严百叶窗,待其它扇形段排 水且机组停运后,远方开启安全排水伐,停止循环泵运行(此时故障 的排水伐对应的进出口伐应在开启状态)。 8.9 空冷系统故障停运处理: 空冷系统故障停运处理: 迅速关闭各扇形段百叶窗。 立即检查扇形段是否排水,若扇形段未排水时,应立即远方开启 安全排水伐(冬季)。 在恢复系统过程中, 首先关闭安全排水伐, 综合保护信号消失后, 检查各扇形段进出口伐应自动关闭,(此时扇形段排水伐应在开启位 置)。 检查空冷系统是否具备起动条件,条件具备后,应立即起动恢复 空冷系统运行。 8.10 系统总压力升高的处理: 系统总压力升高的处理: 将水轮机导叶或节流伐切至“就地”状态开启。 将系统总压力由“自动”状态切至“手动”状态,调整系统总压 力正常,联系热工人员处理。起动或停机时系统压力升高,应检查凝 汽器真空是否太低, 起动时真空过低应提高真空或延时起动第二台循 环泵,停机时系统总压力升高应及时停止一台循环泵运行。 8.11 凝汽器真空下降

发现凝汽器真空较正常下降时,应检查排汽温度和环境温度、冷 却水温度,确定真空已下降。 处理原则: 真空较正常值下降 2KPa 时,立即启动备用射水泵。 如纯属凝汽器真空下降,每下降 1.3KPa 时,减负荷 20MW,真空 降至 55KPa 时,应及时停机。 真空下降原因: 循环水量减少和中断。 凝汽器水位低。 运行中循环泵掉闸和误关出口门。 水轮机或 A7 阀关小或关闭。 循环水温度升高。 凝汽器水位升高淹没部分喷嘴。 环境温度升高或风速增大。 非空冷系统真空下降原因同湿冷机。 9.空冷系统就地操作: 空冷系统就地操作: 空冷系统就地操作 空冷系统所有设备正常情况下,均应处于“远动”状态,如遇设 备故障,需切至“就地”状态运行时,应征得有关领导批准,并应做 好记录。 禁止发电机、水轮机导叶切“就地”状态运行。 9.1 下列设备就地操作必须经总工程师批准: 下列设备就地操作必须经总工程师批准 师批准: 循环水泵“就地”状态起动及运行。 安全放水伐“就地”状态运行。 水轮发电机或节流伐“就地”状态。 冬季扇形段就地状态充水及运行。 9.2 A7 伐切就地操作: 伐切就地操作: 就地启动另一台油泵运行 按住 A7 伐“停止”按钮,将 A7 伐切至“就地”就地停止一台 油泵 A7 伐由“就地”切回“远方” : 检查 A7 伐有一台油泵在“远方”状态,且运行正常。 将 A7 伐切回“远方” 9.3 安全放水伐就地操作: 安全放水伐就地操作: 按住安全放水伐“关”按钮,将伐切至“就地” 。 将安全放水伐直接切回“远方” 9.4 循环泵出口门就地操作: 循环泵出口门就地操作: 按住循环泵出口伐“开”按钮,将伐切至“就地” 。 将循环泵出口伐直接切回“远方”

9.4 就地状态起动循环水泵操作程序 第一台循环泵 : 就地状态起动循环水泵操作程序(第一台循环泵 第一台循环泵): 检查凝汽器水位 4m 以上,将各设备开关切至“就地” 。 起动一台循环泵出口门油泵,起动水轮机或节流伐一台油泵。 起动循环水泵电机。 打开循环泵出口伐。 开启水轮机导叶或节流伐,调整系统压力正常。 9.5 扇形段就地充水操作程序: 扇形段就地充水操作程序: 检查百叶窗全部关闭,冬季冷却水温度高于 35℃。 凝汽器水位高于第四值(4m)。 塔内值班员就地关闭扇形段进出口管检查门。 扇形段电动伐钥匙开关切至“就地” 。 关闭扇形段排水伐 A××3 和 A××4。 检查排水伐 A××3 和 A××4 确已关闭。 开启扇形段出口伐 A××2,15 秒后开启进口伐 A××1。 操作盘上监视凝汽器水位, 低于第四值(4m)时, 立即起动输送泵。 检查控制盘上扇形段进出口伐,进出口伐信号指示正确,且出水 温度,流量信号等正常后,按一下操作盘上的“总控”按钮。 扇形段充水指示灯亮后,将扇形段各电动门切回远方。 9.6 扇形段就地排水段操作程序: 扇形段就地排水段操作程序: 接到扇形段就地排水的命令后, 就地检查该扇形段百叶窗确已关 闭。 将扇形段进出口伐,进出口排水伐钥匙切至“就地” 。 关闭扇形段进出口伐 A××1 和 A××2 伐。 检查进出口伐 A××1 和 A××2 确已关闭。 开启扇形段排水伐 A××3 和 A××4。 检查进出口排水伐 A××3 和 A××4 确已开启。 开启扇形段进出口管道上检查门,检查无水。

就地操作设备,如设备因各种故障原因实际并未动作,此时应再 操作该设备的停止按钮一下,以防设备故障消除后自行动作。
9.7 空冷系统防冻

散热器冻坏需具备二个条件,一是环境温度低于零度,一是管内 散热器冻坏需具备二个条件,一是环境温度低于零度, 水体仃止流动流速为 0
9.7.1 每年 10 月 15 日至下一年的 3 月 15 日为防冻期预防如下: 保持设备完好状态(各阀门严密,动作可靠) 程控设备运行可靠(程控系统) 百叶窗控制调整灵活可靠(是散热设备防冻的主要手段,远动手 动灵活可靠, ) 竖管加热装置可靠投入 (冬季运行时, 必须定期检查管内油充满,

电加热正常,竖管内结冰,充水不排气,入水不进气,造成各扇形段 内水排不净) 系统投入和退出按规定执行,要进行防冻前保护试验, (阀门、 百叶窗、放水阀、充水温度 35 度以上) 运行中监视 (凝汽器水位、 系统总压力当降到 0.17Mpa 时则扇形 段顶部压力消失,进入空气形成气塞阻止水流流动冻结、百叶窗、各 扇形段出水温度偏差在 5 度内) 正确的事故处理(循环泵自仃一台维持 4 个扇形段、导叶和节流 阀、微机系统局部故障、凝汽器水位) 仃机后检查 9.7.2 防冻措施 环境温度低于+5℃,空冷系统进入冬季运行。 入冬前空冷系统的下列保护应试验正确无误。 凝汽器水位高、低保护。 综合保护。 安全排水伐保护。 扇形段出水温度低于 18℃时自动关闭百叶窗,12℃时扇形段自 动排水。扇形段断流时自动排水保护。 竖管加热装置自动投入保护。 9.7.3 出现下列情况之一,扇形段禁止充水。 扇形段出水温度表失灵或指示不准。出水温度 18℃和 12℃信号 误发和不正常时。 扇形段已投入无流量信号或未投入已有流量信号。 百叶窗不能远动关闭时或关闭信号不正常。 系统总压力低于 0.20MPa 或系统总压力不能自动调整时。 扇形段排水伐不能电动开启时。 循环泵出口温度低于 35℃时。 安全排水伐不能自动开启时。 扇形段出口水温低于 12℃时,扇形段不能排水时。 9.7.4 扇形段充水时,塔内值班员应在伐门室内监视充水情况及 各伐门的动作情况。各伐门动作正常,扇形段已充好水。此时应仔细 检查伐门就地指示,确信伐门已在充水状态的位置,若伐门动作不正 常时应分别情况及时进行处理。 9.7.5 排水伐门在关闭过程中出现故障时,应迅速切至就地 , 电 动或手动开启。 9.7.6 出入伐门在开启过程中出现故障时,应将发生故障伐门切 至就地。电动或手动迅速全开。 9.7.7 扇形段充水时,主控人员必须监视扇形段各伐门的开关情

况。当出入口伐在开启过程中,应监视凝汽器水位下降情况。当伐门 充水时出现异常,应与塔内取得联系,按前条进行处理。扇形段充水 结束后,塔内值班员应检查回流管正常。 9.7.8 运行中的检查。 冬季空冷系统运行,扇形段出水温度不低于 22℃,系统总压力 不低 0.22MPa。 每班检查一次回流管和竖管加热器。 当扇形段发生泄漏时,应及时退出该段运行,防止结冰冻坏散热 器。 机组负荷降低后,应及时调整关闭迎风面(西北方向)的百叶窗。 随后再逐渐关小其它方面百叶窗。当百叶窗全部关闭后。扇形段出水 温度仍低至 20℃时,应退出部分扇形段运行,至到冷水温度上升到 22℃为止。 运行中当一循环泵故障时,应只能有 4 个段运行,并且两侧应对 等运行。 塔内值班每班至少巡回检查塔内设备三次。 不能远方关闭的百叶窗,运行中不能开启。扇形段有 6 个及以上 三角形百叶窗不能远方关闭时,该段不能投入运行。 9.7.9 扇形段排水前应进行下列工作。 通知塔内值班员带上电话到拟排水的扇形段伐门室内。 要求塔内值班员检查拟排水的扇形段顶部空气管回流管应有温 度。 检查全关百叶窗。 扇形段排水过程中, 塔内值班员应在伐门室内监视各伐门动作情 况。 9.7.8 下列情况之一时,应立即进行扇形段排水: 扇形段严重泄漏。 扇形段百叶窗全部关闭后,扇形段出口温度降到 20℃,且继续 下降时。 扇形段出口入口伐已关闭(或其中一个)相应排水伐门未开启时。 9.7.10 有下列情况之一时,应迅速开启安全排水伐,进行扇形段 紧急排水: 系统循环中断,扇形段排水伐未打开时。 系统总压力降低到 0.18MPa 以下时,一分钟不能恢复时。 水轮机后温度降到 12℃时。 扇形段充排水时, 伐门故障, 扇形段内循环中止无法立即恢复时。 扇形段排水时,主控室值班人员应监视扇形段排水情况。排水后 扇形段出入口伐关闭信号绿灯应平光,排水伐红灯应平光。发现信号

异常时,司机应立即指定专人到塔内核实。做到排水伐确实开启。如 发现排水伐未开启时,塔内值班员立即使用各种方法,迅速打开排水 门。严禁扇形段出入伐关闭排水伐也关闭的情况出现。 10. 空冷机组在运行方面存在的问题 2003 年 10 月 31 日#5 机循环水系统在操作中发生超压现象,针 对这个问题,进行分析讨论,查找空冷系统运行中还存在有哪些不安 全因素和不合理的问题,并对空冷系统存在问题提出以下建议: 1、 机组系统设备的电锁 “就地” 操作钥匙不统一, 目前有三种, 应统一为一种钥匙; 2、设备的“远方”切“就地”或“就地”切“远方”操作,不 应该出现设备掉闸或阀门的自关、自开现象,需从逻辑方面修改; 3、输送泵运行中经常出现逆止门犯卡现象,影响系统正常补水, 建议加装出口压力进行监视和判断, 并将出口电动门实现远方进行操 作,在逆止门不严时及时关闭; 4、扇形段就地充、排水切回远方,需要按“总操”键进行确认 当前的状态,因改为当进出口门关闭,排水门全开及信号正常,微机 就可以认为是排水状态,即“排水”灯亮,当排水门关闭和进出口门 全开, 并且信号正常时 “充水” 灯亮, 即为充水状态。 否则在恢复 “充 水”或“排水”按纽后,微机会认为又要充水或排水,造成阀动作。 如:就地充水后,恢复“充水”按纽时,微机认为要充水,担检查该 段已处于充水状态,此时微机不是拒绝执行,而是将该扇形段先置于 排水状态,然后再充水,在扇形段进出口门开启的情况下,直接开启 排水门,极易造成凝汽器水位降低; 5、扇形段充、排水过程中,因阀门故障经常出现反充水和反排 水现象,在阀门故障情况下(机械或电机问题) ,反充水和反排水实 际上已不能实现,很多次都是以就地进行操作来完成,操作不及时给 运行的设备会造成损坏, “充水”信号不能恢复,系统始终在充水状 态,使系统压力升高,是否考虑反充、排水程序进行改进; 6、#5 机#1 循环泵出口门 A3 阀,运行中信号经常出现全开不保 持现象; 7、水轮机导叶和节流阀在倒换、充水时,关的速度快但开的慢, 引起系统压升高,在充水时多次出现导叶过关现象,应在微机程序控 制方面或油系统方面改进,减缓水轮机导叶和节流阀关闭速度,维持 系统压力不超压; 8、凝结泵和凝升泵在“就地”开启后,当切回“远方”不能维 持运行,有开关掉闸现象(电锁切换时掉泵) ,需在远方重新再次启 动,两台凝结泵和两台凝升泵只能运行一台。循环泵、水轮机节流阀 及各油泵,由远方切至就地状态时都有电锁失电现象;

9、循环泵出口门 A3 、A4 阀,水轮机导叶和节流阀等任一阀门, 从“远方”切到“就地”时,都应该考虑保持原有状态不变; 在机组异常情况下扇 10、 系统排水阀 A209 电动门常年失修打堵, 形段大量排水时,储水箱溢水造成浪费,应进行检修恢复; 11、输送泵目前为一台运行另一台备用,但备用泵仍接受启动指 令,经常有故障在闪,切至“就地”位置不能起到备用作用,需要人 为切“远方”后才能开启,建议增加联锁装置,当运行泵发生故障时 备用泵能自动投入运行; 12、扇形段增加低温报警装置,当任一扇形段温度低于 20℃时 报警,以提示运行人员采取措施; 13、各扇形段的竖管加热温度指示,建议引至单控画面内显示; 11. 低压末级叶片的安全性 空冷机组的排汽压力直接受到环境温度变化的影响, 其变化幅度 较湿冷机组大。未级叶片长度 580mm,背压设计为 8.8Kpa,为保证 空冷机组安全运行,制造厂对未级叶片采取了一些加固措施,提出了 在运行中限制负荷和排汽压力的控制数值。 空冷机组末级叶片背压保护曲线图

真空(KPa)

仃机 A
仃机

50 60 70
报警

B

55KPa 58KPa 报警

负荷(MW)

40

80

120

160

200

A、B 为限时区,其中 A 区 5min/次,20 次/年;B 区 7min/次, 25 次/年; 煤耗比湿冷机高 10g/kw.h 厂用电率 6.8%

用水比湿冷机节约 60% 空冷机组事故情况 1. #6 机凝汽器水位高掉机事故 1.1 事故经过: 200 年 10 月#1 循环泵电机下轴承运行中出现异常声音,电气进 行电机更换,退#3、#6 扇形段,仃#1 循环泵,电机断电并将出口门 A3 阀仃电,电机更换结束后进行转向试验,机组负荷 105MW,真空 80.1kpa,水轮机前压力 0.21Mpa,水轮机导叶开度 16%,凝汽器水位 在正常范围内,试验措施将#1 循环泵及出口阀 A3 切到“就地”位置, 启泵后检查转动方向仃泵。就地操作开启#1 循环泵转向正常,按仃 泵按钮和事故按钮时泵不仃,电气人员立即到#1 循环泵小车开关处 手动按仃泵按钮和机构掉闸把柄开关不掉,立即进行出口门 A3 阀送 电。此时凝汽器水位不断升高,司机立即降负荷至 95MW,同时调整 开大至除氧器上水量,开启凝结水排污门,凝汽器水位上升至 5m 综 合保护动作,自动主汽门及调门关闭,#2 循环泵跳闸,#1 循环泵未 跳闸,塔内安全排水阀开启,机组仃机。 1.2 原因分析: 凝汽器水位升高造成综合保护动作是这次仃机的主要原因。 #1 循环泵开泵后出口门未开,出口压力 0.3Mpa,使水轮机导叶 开度由 16%自动调到 45%,增大了凝汽器回水量,是造成凝汽器水 位升高的主要原因。 #1 循环泵试泵后就地、远方、事故按钮和机械掉闸把柄开关拉 不掉,在出口门没有开启情况下,未能及时果断采取措施仃泵,是造 成凝汽器水位升高的主要原因。 试泵过程中出口门 A3 阀没有送电,在凝汽器水位升高时不能及 时打开,延误凝汽器水位调整,造成凝汽器水位升高。 2. #5 机循环水系统压力升高故障 2.1 系统压力升高经过: 03 年 10 月#5 机小修后水轮机轴承更换结束, 按要求空试水轮机 进行轴承检查,关闭水轮机入口和出口门。运行人员检查节流阀“远 方”自动调整正常,开度在 76%,节流阀#1 油泵运行正常,机组负 荷 160MW,两台循环泵运行,系统压力 0.22Mpa,凝汽器水位正常。 按规定由付司机进行节流阀从“远方”切至“就地”准备进行水轮机 试转,当节流阀切至“就地”时,发现节流阀立即自关,就地运行人 员将节流阀#1 油泵切“就地”开启,同时开启节流阀,节流阀开度 从 76%瞬间下降到 10%后开启,在这过程中循环水系统压力升高, 并出现系统压力晃动现象,同时凝汽器和除氧器水位下降,经空冷塔

值班工检查发现塔内#1、#6 扇形段连接的婆纹管泄漏,凝汽器水位 下降至 2800mm,立即退出#1、#6 扇形段,机组负荷降低至 120MW, 将凝升泵仃止运行,增大系统补水量,采取措施消除泄漏后,稳定了 循环水系统运行,防止了凝汽器水位继续下降,避免凝汽器水位降低 至 2700mm 机组保护动作事故的发生。 2.2 系统压力升高原因分析: 两台循环泵运行中节流阀的快速关闭, 是导致循环泵出口至节流阀前 系统压力升高的主要原因。 造成扇形段连接的波纹管泄漏和不同程度 的变形。 节流阀切至“就地”后电磁阀失电,是引起节流阀关闭的主要原 因。 2.3 暴露的问题及采取的措施: 节流阀在“远方”运行自动控制正常情况下,切至“就地”时出 现立即关闭现象,暴露出设备调整中自动控制逻辑不合理的问题,通 过这次故障发生,吸取教训,针对节流阀或其它设备查找问题进行改 进,提高设备自动控制逻辑的安全性。 虽然故障发生前采取的措施是防止节流阀参预调节, 但没有考虑 到切就地过程中,电磁阀瞬间失电,而引发的自动关闭现象,是这次 机组异常的一个重要原因。 对于空冷系统重新改造后电锁的特性, 没有从安全使用的角度上 提出疑问或改进,只是在原观察节流阀动作过程中人为干预,侥幸这 几年未发现问题, 这次由于观察不到, 人为干预跟不上, 出现了异常, 从装置上解决问题保设备安全的思想树立的不牢固, 应引起足够的重 视。 3. #6 机综合保护动作掉机事故报告 机综合保护动作掉机事故报告 3.1 经过: 2004 年元月机组负荷 180MW,真空 82.6Kpa,水轮机运行,导 叶开度 52%,油泵选择为#2 泵,#1 油泵备用,节流阀在备用状态, 循环水系统压力 0.23Mpa。检查中发现房顶漏水流至零米电源控柜上 (#9 热力盘) ,查找原因并采用塑料布进行遮盖,监盘发现水轮机导 叶开信号持续闪光,信号指示异常,就地检查#2 油泵掉闸,#1 油泵 不联启,经电气人员检查#9 热力盘电源 A 项正常,B、C 相无电压, 0.4KV6A 段 B、C 相保险熔断,因#9 热力盘同时控制着节流阀和循 环泵出口 A3、A4 阀油泵电源,意味着水轮机掉后闸节流也打不开, 目前水轮机导叶是靠油室内油压进行维持, 导叶开度已降至 51%, 系 统压略有升高,为保证水轮机导叶稳定运行,采取退出 AGC 负荷稳 定在 180MW 加强监视,15:40 进行 0.4KV6A 段 B、C 相保险更换, 在 B 相保险更换后观察时,发现水轮机故障灯亮,导叶快速关闭到

零,司机手动仃水轮机抢启节流阀无效,机组降负荷,同时发现 A3、 A4 阀关闭后循环泵跳闸,综合保护动作机组跳闸发电机解列。 0.4KV6A 段 B、C 相电源恢复后,开水轮机导叶油泵正常,投入循环 水系统,17:30 发电机并网。 3.2 原因分析: 机厂房顶积雪熔化下水口周围泄漏使水漏在电源柜, 引起电源柜 B、C 相母线短路,造成了 0.4KV6A 段 B、C 相保险熔断,是水轮机 导叶及节流阀、循环泵出口 A3、A4 阀油泵失电的主要原因。 在 0.4KV6A 段 B、C 相保险更换过程中,油泵电机为二项运行 时电机热继保护动作,油泵回报信号消失,引起水轮机导叶、循环泵 出口 A3、A4 阀关闭,造成水轮机、循环泵跳闸,节流阀打不开,是 机组综合保护动作的主要原因。 机组掉闸后水轮机行程开关不能及时回报, 造成循环水系统不能 立即投入,是延误机组启动的主要原因。 4. #5 机组空冷系统调整阀关闭停机 机组空冷系统调整阀关闭停机 88 年 2 月在进行#5 机空冷系统第六扇形段充水过程中, 发现塔内 # 四个运行的扇形段竖管向外大量喷水,同时凝结器水位急聚下降,系 统总压力超限报警,经补水无效。凝结器水位降到 2.7 米,真空由 560mmhg 降到零,#5 机掉闸停机。查空冷系统液压调整阀关闭,原因 # 调整阀的两台小油泵电源同用一段电源,且无备用电源,B 相保险熔 断同时失电造成调整阀自动关闭。 5. #5 机组因空冷系统故障停运 89 年 1 月发现空冷系统安全放水阀 A103/104 突然自动开启,立 即手动按钮关该门,与此同时,凝汽器水位由 3.95 米急剧下降至零, 两台运行中的循环泵掉闸,立即打闸停机,分析认为空冷系统安全放 水阀误开其原因是微机控制系统信号误发所致。 6. #6 机组空冷系统循环中断停运 89 年 4 月#6 机 A7 阀突然关闭,系统总压力满表,发出报警信号, # 立即就地开 A7 阀但开不启,同时运行中的两台循环泵掉闸,系统循 环中断,真空突降,此时未掉闸,手动打闸停机。查 A7 阀活塞压力 皮管呲开, A7 阀关闭原因为该活塞汽缸压力皮管本身质量差呲开外 漏泄压所致。 7.#6 机低真空保护动作掉闸(与运行调整有关) 7.#6 机低真空保护动作掉闸(与运行调整有关) 89 年 5 月时匈方要求退出#6 机#2 扇形段准备进行检修,退出操 # # 作后真空降至 59 Kpa 负荷仍维持 190MW,在#2 扇形段检修结束进行 # 投运充水,真空降至 55Kpa 机掉闸,低真空停机保护动作,而低真 空保护动作原因是微机对扇形段充水时,微机将系统总压力调高至 2.7 巴,此时 A7 阀的开度即由 90%降至 60%左右,由于 A7 阀瞬间关

小,使进入凝汽器的水流量减少,在热负荷较大的情况下,造成真空 下降。其次运行人员应变能力差,未认识到扇形段充水真空有所下降 特性,所以未能采取提高真空后再充水的措施,以致恶化机掉闸。 8.#6 机组因#1 循环泵出口门自关, 8.#6 机组因#1 循环泵出口门自关,低真空保护动作停运 89 年 5 月发现#6 机#1 循环泵出口 A3 阀故障黄灯亮,就地检查该 # # 门重锤倾斜,检修试验 A3 阀的油泵,结果#1、#2 油泵均开不启,A3 # # 阀关闭启动无效,同时真空直线下降,低真空保护动作机组掉闸。A3 阀关闭是由于该行程开关动作不灵活,致使油泵开不启,油压逐渐下 降,在重锤自身的作用下造成,A3 阀自关后该机冷却水量迅速减少, 使真空直线下降,引起低真空保护动作掉机。 9. #6 机组因输送泵故障掉闸 90 年 4 月#6 机空冷塔内#1 输送泵逆止门不严消缺工作开工,安 # # 措全部执行泵及出口门停电挂牌。 检修人员拆开逆止门门盖后不久听 到#1 输送泵的出口门有响声,随即水大量从拆口处冒出同时看到#2 # # 输送泵自启动,此时司机发现凝汽器水位、真空急聚下降,采取降负 荷开大凝汽器补水但无效。真空下降低真空保护动作机组掉闸。原因 为二台输送泵的出口门电源线接反,未能引起当班司机注意,致使消 缺办票时采用原系统安措,造成#2 输泵自启后将#1 输泵的出口门联 # # 开,系统中水大量排出机组掉闸。 10. #6 机切换#3 扇形段电动门时真空低停机 机切换#3 90 年 7 月#6 机处理#3 扇形段 A233 门关闭后又自开缺陷,在执行 # # 安措时发现 A231、A232、A234 门都不能从远方切换至就地,A232 门 自动开启,此时单控室内#6 机凝汽器水位、真空急聚下降,司机立 # 即打闸停机。原因是停运的#3 扇形段出口门突然开启使空冷系统内 # 的水经 A234、A233 排水门排泄,导致凝汽器水位、真空急聚下降, 造成机组打闸停运。 11.微机系统失控空冷设备受冻损坏 11.微机系统失控空冷设备受冻损坏 88 年 12 月#6 机在试运时水轮机运行中自仃,节流阀不能自投, 循环水系统中断,微机系统失控,扇形段不能自动和远方放水,在环 境温度-10℃下冻坏 93 根铝管,34 个三角形不同程度泄漏 12.检查不到位造成 检查不到位造成#5 12.检查不到位造成#5 机#4 扇形段设备受冻损坏 90 年冬季在一次正常仃机过程中,#4 扇形段按程序退出运行,在 出入口门关闭后排水门开启时,A143 排水门开启信号没发,通知塔 内值班员检查,结果值班员没有实际检查,汇报排水门已全开,仃机 后根据储水箱水位变化怀疑排水门有问题, 在检查时发现该门实际在 全关位置,手动开门后只有少量的泄水声,时间间隔有 40 分钟,三 角形内上部的水结冻, 检查三角形散热器翅片已有多处因铝管冻爆被 鼓起。

13.储水箱水位高造成各三角形下联箱和连接管受冻损坏 13.储水箱水位高造成各三角形下联箱和连接管受冻损坏 92 年冬季后夜机组因紧仃后,各扇形段的排水和运行中维持的水 都排放到储水箱内,储水箱的溢水管口与三角形下联箱下部高度相同, 没有溢出的水存在了三角形下部和连接软管中,仃机后塔内温度下降, 系统内存水冻结, 三角形下部的接合面胀开,连接软管冻爆,不仅损 失很大,影响了机组正常运行。

大同第二发电厂热力操作票 发电部 值 单元 操作开始时间 年 月 日 时 分 终了时间 日 时 分 操作任务:# 机# 扇形段就地充水 √ 序 操 作 项 目 操作时间 顺 1 检查百叶窗全部关闭,远方关闭信号正确 2 循环水系统冷水温度在 35℃以上 3 凝汽器水位不低于 4 米 4 储水箱水位在 2 米以上 5 检查竖管加热投入(冬季) 6 关闭进、出水阀管道上检查门 7 将该扇形段电动阀的转换操作开关置“就地” 位置 8 关闭该扇形段两个排水阀,检查远方和就地信 号到位 9 开记该扇形段出口阀,15 秒后开进口阀 10 开启两台输送泵凝汽器进行补水 11 充水过程中监视系统压力应正常调整,流量信 号正常 12 进、出口阀全开后检查远方与就地信号正确 13 充水正常后在操作盘上按一下该扇形段充水按 钮 14 将该扇形段电动阀的转换操作开关切回“远方” 位置 大同第二发电厂热力操作票

发电部 值 单元 操作开始时间 年 月 日 时 分 终了时间 日 时 分 操作任务:# 机# 扇形段就地排水 √ 序 操 作 项 目 操作时间 顺 1 检查百叶窗全部关闭,远方关闭信号正确 2 将该扇形段电动阀的转换操作开关置“就地” 位置 3 关闭该扇形段进、出口阀 4 检查该扇形段进、出口阀关闭后远方与就地信 号正确 5 开启该扇形段两个排水阀 6 检查该扇形段两个排水阀关闭后远方与就地信 号正确 7 开启进、出水阀管道上检查门,检查无水流出

水轮——发电机组: 型式:立式上叶片轴流定浆式 流量:6.11m3/秒 压头:0.127Mpa 转速:384 转/分 转轮直径:1200mm 超速保护动作转速:450 转/分 发电机额定功率:0.65MW 额定电压:6000V 额定电流:93A 节流伐: 直径:max 1000mm 流速:8.8m/秒 贮水箱: 容积:2×250m3 空冷塔 型式:干式冷却自然通风塔 塔高:125m

底部直径:100m(不包括外围) 喉部直径:65m 冷却三角型 数量:119 个(一个塔) 高:15m 宽:2.4m 厚:0.15m 铝管外径:18mm 铝管壁厚:0.75mm


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