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proe教学文档


一、草绘
草图绘制:1 此图含有直线、圆、圆弧。 10

草图绘制:2 此图包括:直线、圆锥弧及样条曲线。

1

草图绘制:3

二、拉伸(Extrude)特征
“拉伸”是在完成二维截面的草图绘制后,垂直此截面长出实体或曲面。

2

三、旋转(Revolve)特征
“旋转”是将二维截面绕着一条中心线旋转,做出一个旋转实体或曲面。

四、扫描(Sweep)特征
“扫描”是将二维截面沿着一条轨迹线扫描出实体或曲面。要创建或重新定义一个扫 描特征,必须给定两大特征要素,即扫描轨迹和扫描截面。

3

1、扫描 (1)无内部因素(No Inn Fcs)

(2)增加内部因素(Add Inn Fcs)

4

2、可变剖面扫描

五、混合(Blend)特征

“混合”是将数个二维截面混合在一起,形成一个实体或曲面,命令有下列两个: 1、下拉式菜单插入(Insert)下的混合(Blend) ; 2、下拉式菜单插入(Insert)下的边界混合(Bounary Blend) (其命令图标为 仅能用于创建曲面。 ) ,

5

六、扫描混合(Swept Blend)特征

扫描混合是综合“扫描”及“混合”的特点来创建实体或曲面,其基本做法是将数 个截面沿着一条轨迹线做混合的动作。 1、扫描混合特征简述 将一组截面在其边处用过渡曲面沿某一条轨迹线“扫掠”形成一个连续特征,这就 是扫描混合特征,它既具扫描特征的特点又有混合特征的特点。扫描混合特征需要一条 扫描轨迹和至少两个截面。 2、创建一个扫描混合特征
6

草绘轨迹线→插入→扫描混合 例:4-pipe(烟斗): (1)先作扫描轨迹线(草绘曲线 )如图 a; (2) 【插入】/【扫描混合】图 b; (3) 【扫描】/【切口】 ,沿轨迹线切出 φ1.5 的孔,图 c; (4) 【插入】/【旋转】 ,头部切出 φ10 的孔。 草绘曲线→扫描混合→扫描→旋转→修饰

图a

图b 图c

图d 七、螺旋扫描(Helical Sweep)特征 1、螺旋扫描特征简述
7

将一个截面沿着螺旋轨迹线进行扫描,从而形成螺旋扫描特征。

2、创建一个螺旋扫描特征(5-helicalsweep) 步骤: 【插入】/【螺旋扫描】/【伸出项】/【constant(常数) 】/【Thru Axis(穿过 轴) 】/【Right Handed(右手定则) 】/【Done(完成) 】 ,选取草绘平面 FRONT,参考平面 RIGHT(右) ,绘制如图轨迹线,图 a。定义节距值 8,创建螺旋扫描特征截面 φ6,如图 b。 【预览】/确定,如图 c。

轴线 轨迹线

截面 图a 图b

图c
8

例:螺栓(6-bolt) 此零件的主要特色是使用螺旋扫描来创建螺纹。步骤: (1)以拉伸的方式创建六角螺栓的基本造型; (2)以旋转的方式切削螺栓头的部分材料; (3)以拉伸的方式创建圆柱体; (4)在圆柱体末端做倒角; (5)以螺栓扫描的方式刻出螺纹。 (螺距 1.6) 深 5.5

节距 1.6

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八、工程特征 工程特征的特性是“在适当的几何处给定适当的工程资料” ,此类特征有 6 个:孔 (Hole) 、壳(Shell) 、肋条(Rib) 、拔模(Draft) 、倒圆角(Round) 、倒角(Chamfer) 等,其中孔、壳、肋条三个特征仅能用于实体,而拔模、倒圆角、倒角三个特征可用于 实体或曲面。 1、孔(Hole)特征 若一个圆孔为贯穿零件的孔,或圆孔的底面为一个平面,则可直接选取该圆孔的钻 孔平面,定出圆孔中心轴的位置(例如于两个边的距离) ,在指定此圆孔的直径深度,即 可创建出此圆孔。圆孔中心轴定位方式共有线性( Linear ) 、径向( Radia ) 、直径 (Diameter) 、及同轴(Coaxial)四种。 2、壳(Shell)特征 壳特征用以将实体零件挖为薄壳。 3、肋(Rib)特征
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肋特征是在两个或两个以上的墙面间加入材料,以作为支撑墙面的肋条。筋特征的 创建过程与拉伸特征基本相似,不同的是筋特征的截面草图是不封闭的。 4、拔模(Draft)特征 以模具进行零件的大量制造时,零件需有适当的抜模斜面,以利脱模。 5、倒圆角(Round)特征 倒圆角特征用以将零件的一个或数个边作为圆弧面。 6、倒角(Chamfer)特征 倒角特征用以将零件的一个或数个边切为斜角。 例:拉伸→孔→壳→筋→拔模→倒角→拉伸→倒圆角→组→镜像

酒瓶(7-wine_bottle.prt) 旋转→底部倒圆角 R5 →抽壳 2.5 →瓶嘴完全倒圆角→旋转伸出项→特征的重新排序 (Reorder)→插入操作(切口)→调整父子关系

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九、特征的操作工具 1、特征的复制(Copy) 2、特征的阵列(Pattern) 十、编辑特征 欲使用阵列进行特征(或群组)的复制时,首先选取特征(或群组) ,然后按主窗口 右侧阵列工具的图标 ,此时主窗口的左上方会出现图标版,按图标版左侧的 ,即可

见阵列的 7 种运作方式: 尺寸 (Dimension) 、 方向 (Direction) 、 轴 (Axis) 、 表 (Table) 、 参照(Reference)及曲线(Curve).
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1、尺寸阵列(8-pattern-dim.prt) 尺寸阵列是以尺寸的变化来进行特征(或群组)的复制。注:选多个变化尺寸是必 须按 Ctrl 键,阵列总数含原始的一个。 2、轴阵列(9-pattern-axis.prt) 轴阵列是将特征(或群组)绕着一个轴旋转,使阵列的特征(或群组)绕着此轴分 布。

3、填充阵列(10-pattern-fill.prt) 填充阵列是在进行阵列操作前,先绘制一个二维草绘图,然后令阵列的特征(或群 组)分布在此草图区域内。

倒圆角

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4、曲线阵列(11-pattern-curve.prt) 曲线阵列是在进行阵列操作前,先绘制一条二维曲线,然后令特征(或群组)沿着 此曲线分布。小孔直径 2mm,阵列间距 4mm。

锥形弧线

5、特征阵列实例——特殊阵列 1、环形阵列(12.prt) 【新建】/【零件】/【草绘曲线 】 ,按基准点工具 ,插入一点,偏距 0。阵列点 ,旋

转生成小球,阵列小球。 【插入】/【扫描】

2、利用【点参照】阵列(通过参照另一个阵列来控制阵列)创建小球阵列(13.prt)
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【插入基准曲线

】/

/【完成】/选取坐标轴

/

,输入方程: r = 2*sin( 10*t*360)+10 theta = t * 360 z =2*cos(10* t*360 ) /【确定】 ,生成曲线,图 1。 图1

【旋转】/以 TOP 作草绘面,RIGHT 朝右。草绘直径为 3.2 的圆,图 2,生成图 3 旋转轴

【插入点】/选曲线, 【偏移】文本框中输入“0” ,阵列点, 【尺寸】选择“0 REL”输入 图2 图3 增量“0.05”,20 个/【确定】 ,图 4。 阵列小球: 【旋转】 ,创建一个草绘面,过点“PNT0” ,并与“FRONT” 、 “RIGHT”正交。 旋转轴通过点 PNT0,垂直过点的曲线,绘制直径为 0.8 的小球截面,圆心落在 PNT0。 选择组(创建的基准面和小球组) ,阵列小球,图 5。

十一、曲面编辑

图4

图5

对较规则的三维零件而言,实体特征提供了迅速方便的体积创建方式,但对复杂的 造型设计,仅使用实体特征来创建三维模型会很困难,因为实体特征的创建方式较为固 定化(例如仅能使用拉伸、旋转、扫描和混合等方式来创建实体特征的体积) ,这样曲面
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特征应运而生,提供了非常弹性化的方式来创建单一曲面,然后将许多单一曲面合并为 完整且没有间隙地曲面模型,最后再转为实体模型。 曲面特征的创建方式除了与实体特征有相同的拉伸、旋转、扫描、混合等方式外,也 可由点创建曲线再由曲线创建曲面。此外,曲面间也可有很高的操纵性,例如曲面的合 并、裁剪和延伸等(实体特征缺乏此类特性) 。由于曲面的使用比较有弹性,因此其操作 的技巧也较高。 ※曲面的线条有下列两种颜色: 1、淡绿色:代表曲面的边界线,亦称为“单侧边” 。 2、深紫色:代表曲面的内部线条或曲面的棱边,亦称为“双侧边” 。 创建曲面的曲线以蓝色显示。 ※曲面(Surface)造型概述 Pro/E 的曲面造型模块,主要用于创建形状复杂的零件。这里注意,曲面是没有厚度 的几何特征,不要将曲面与实体里的薄壁特征相混淆,薄壁特征有一个壁的厚度值,薄 壁特征本质上是实体,只不过它的壁厚很薄。 在 Pro/E 中,通常将一个曲面或几个曲面的组合成为面组(Quilt) 用曲面创建形状复杂的零件的主要过程如下: (1)创建数个单独的曲面; (2)对曲面进行修剪(Trim) 、切削(Cut) 、偏移(Offest)等操作; (3)将单独的各个曲面合并(Merge)为一个整体的面组; (4)将曲面(面组)变成实体。 例 4:设计风扇叶片。整个零件的设计过程简述如下: 1、创建风扇叶片的基本造型; 2、创建第一片风扇叶片的曲面; 3、复制出第二片风扇叶片;
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4、以阵列的方式创建其他风扇叶片; 5、创建其他修饰性及功能性的特征。 步骤:1、新建/输入零件并:14-fan_blade/确定 2、创建风扇轮毂:草绘→旋转

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3、创建第一个风扇叶片的曲面 (1)创建内圈的旋转曲面 (2)复制内圈的旋转曲面:复制→粘贴

(3)创建外圈的旋转曲面:草绘→旋转

(4)创建扇叶右侧的轮廓曲线

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(5)创建扇叶左侧的轮廓曲线

(6)以图层的方式将右侧曲面不显示在屏幕上 (7)创建扇叶的顶部曲面

(8)将扇叶的顶部曲面镜像到底部

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(9)使顶部及底部曲面不显示在屏幕上:放到 surfaces 图层中

(10)创建扇叶的前侧曲面:边界混合 (11)创建扇叶的后侧曲面:边界混合

(12)合并左侧的旋转曲面和前、后侧的边界混合曲面

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(13)创建扇叶与轮毂相接处的圆角曲面:半径 10

(14)合并所有的曲面(将所有曲面显示)

后侧及右侧

合并前侧曲面

合并顶部曲面 (15)将曲线隐藏起来:新建层:curves

合并底部曲面

(16)创建扇叶右上角及右下角的圆角|(半径:上 20,下 15)

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4、创建第二个风扇叶片 (1)以复制的方式创建第二个扇叶曲面(复制→特殊剪贴) (2)以第二个扇叶曲面创建实体

5、以群组及阵列的方式复制出其他的风扇叶片 (1)首先设置群组 (2)对群组进行阵列

(3)将所有曲面不显示在画面上 6、在轮毂处创建特征 (1)在轮毂处创建圆角(半径:3)

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(2)创建轴键

7、保存为文件 8、设计变更 (1)改变扇叶的外径(230→110) (2)改变轮毂的高度(100→80) (3)改变扇叶的角度(5→10) (4)改变扇叶总数为 4,8 十二、装配设计 利用 Pro/E 进行产品设计时,若完成了各个零件的设计,则可创建一个新的组件, 在组件的模块中进行零件的装配。本章首先说明零件装配的基本操作步骤,然后以鼓风
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机来说明如何指定零件与零件之间的相互配合关系,以将数个零件装配为一个次组件或 组件,并产生组件爆炸图。除了将零件装配为组件外,另一个重要的 Pro/E 功能是在组 件中设计 “相互配合的零件” , 本章以螺栓/螺帽来说明配合件设计的基本观念及操作步骤。 零件装配简介

工具 (Tool) /选项 (Options) 将参数: template designasm 设为: mmns_asm_design.asm 1、零件装配的基本操作步骤 Ctrl+Alt+鼠标中键:旋转欲装配的零件 Ctrl+Alt+鼠标右键:移动欲装配的零 零件装配 *特别注意:零件是装配体的父特征。零件缺失装配体将无法打开。 一般步骤新建→组件→名称→取消√→确定→mmns_asm_design→确定→将组件添加到组件 图标→预览→选择零件文件双击→右下角点选“在单独的窗口中显示组件”图标 (选取约束参 照更容易)→设定约束集(用户定义等 12 种链接类型)→如设定用户定义则启动约束类 型(自动等 10 种)→选取约束参照(可以打开或不打开放置上滑面板)→√

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﹡装配时, 两个零件未约束操作前交错在一起, 可以用右键“移动组件”将欲装配的零件移开 一点点就是了,不必将零件在单独的窗口中显示。为看得更清楚,可用眼图标暂时关闭 基准特征。 ﹡允许对零件或组件进行装配。 约束类型 自动:仅选取组件和组件的参照,系统猜测装配意图,自动给出适当约束,可 满足大部分装配要求,但复杂装配有时判断不准。 匹配: 反向共面。 对齐: 同向共面、共点、共线、共轴。 ﹡匹配与对齐中的偏移有三个选项: 偏距:两面平行且有距离值。 定向:仅确立两面平行。 重合:两面重合。 插入: 两旋转面共轴(与对齐的共轴一样功能)。 坐标系: 坐标系重合(内定缺省约束)。 相切: 两个面在切点接触。 在线点: 基准点或顶点落于边(延伸边亦可)、轴或曲线上。 曲面上的点: 基准点或顶点落于曲面或基准面上(延伸亦可)。 曲面上的边: 一直线边落于曲面或基准面上(延伸亦可)。 固定: 移动至合适位置后固定于当前位置。 缺省: 即坐标系重合。(这是装配第一个组件的常用方法。) ﹡“允许假设”是指系统自动允许加入假设达至完全约束。 当然完全约束后也可继续加入其它 的约束条件成为“过渡约束”。 组件移动 运动类型:

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定向模式: “移动”上滑板→定向模式→左键在绘图区点一下→按住中键即可以指针为中心自 由旋转组件→“移动”退出。 平移: “移动”上滑板→平移→左键在绘图区点一下→移动组件至适当位置左键确定。 “平移”的运动参照面还可设定“垂直”或“平行”方向移动。 旋转: 移动上滑板→旋转→左键在绘图区点一下(将以此点的位置作旋转中心)→转动组 件至适当位置左键确定。 调整: 运动参照面:视角平面或选取参照平面。 调整参照面:基准面或平面。 调整约束: 仅匹配和对齐,还可输入偏移值。 运动参照:视角平面、选取平面(平行)、像素/边、平面法向(垂直)、2 点、坐标系 (的轴)6 种。 ﹡组件移动的约束均为临时性的。 快速装配重复: 装配组件后, 在"模型树"中选取该组件→编辑→重复→从"可变组件参照" 列 表(表中收集第一装配组件的所有约束及参照)中选取要改变的组件参照(所有不同的 约束都要选取,相同的不必选取)→选取新装配位置所有不同的约束参照→确定 数组:数组的各种形式在装配中也适用。如: 尺寸数组:装配原始组件时使用匹配、对齐约束并有偏移量。 参阵数组:将组件装配到具有数组特征的组件中。强烈建议装配原始组件到父系数组的 原始特征,以便父系数组改动(如减少例证),装配参照数组仍可更新。数组在装配应 用中“参阵数组”通常较多。 复制:粘贴: 与“重复”的区别:已装配组件的所有约束对应的组件参照都必须重新选取 (“重复”仅需设定不同的)。 选性粘帖:选已装配组件(可以是在组件中创建的组件)→复制,选性粘贴→选“移动/旋 转”项,确定→选移动方向参照→输入移动距离(如果不知距离值可作分析测量)→√
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创建实体 复制现有: 与添加组件基本类同,但复制现有可以重新命名。 定位缺省基准:选取参照为新零件定位。定位方式有三种: 三平面:选取三个互相垂直(可任意顺序)的平面放置新零件的缺省基准面。(然后在 组件中(组件中草绘更易辨认方向)以新零件的缺省基准面为参照直接创建特征。) 轴垂直于平面: 选取一个平面放置新零件的一个缺省基准面,再选一条垂直于此面的轴 以放置另两个缺省基准面。 对齐坐标系与坐标系: 选取坐标系放置坐标系。 空: 建立没有任何特征的零件,通常不勾选“不放置组件”选项。打开该 零件建立的特征会缺省放置于组件中。(“空”通常不用) 创建特征:在组件中直接创建特征。(最常用) 创建求交 创建组件图标→零件,相交→名称→确定→选两个零件→√ 创建镜像 创建组件图标→零件,镜像(属零件文件外境像)→名称→确定→镜像类型 (仅镜像几何:不包含参照零件的特征树,不能进行原始特征编辑;包括全部特征数据: 不能“几何重属”,可选是否“放置重属”;镜像放置:强制“几何重属”,可选是否“放置重属”) →参照零件→镜像平面→确定 挠性零件定义:打开零件(如弹簧等)→编辑→设置→挠性→单击“+”,并在绘图区选中螺 旋扫描特征→轮廓,完成→点选欲作挠性的尺寸→确定 装配:打开组件→插入→组件→挠性→选择已定义挠性的零件→新值设置(﹡号表示默认原始 值)→确定→将挠性零件完全约束到需装配的位置→√ ﹡组件中取消零件的挠性(挠性尺寸方向的对齐约束不能设为重合,否则失败):模型树 中选挠性零件→右键,移除可变项目→是 ﹡切底删除零件的挠性定义:打开零件→编辑→设置→挠性→在打开的“挠性:准备可变项目” 对话框中移除设置的尺寸参照。

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装配检测全局干涉:打开组合件→分析→模型→全局干涉→预览(显示干涉的零件及干涉的 体积,干涉体积以暗红色线框显示于视图区)→关闭 配合间隙:打开组合件→分析→模型→配合间隙→选两个零件→预览→关闭 ﹡注:全局干涉指所有零件间干涉分析。 配合间隙指两个零件间干涉分析。 全局间隙:打开组合件→分析→模型→全局间隙→定义→输入一个间隙值→预览(小于设定 间隙值内的零件对,即不符合间隙要求的零件对显示在结果框内)→关闭 爆炸视图 分下面三步: 缺省分解:打开组合件→视图→分解→分解视图(或取消分解视图) 编辑位置:视图→分解→编辑位置(使用系统默认值“平移”,首先选择一根轴或线作方向 参照,再用鼠标选中零件拖动即可。)→确定 保存分解:视图管理器→分解(可以看到“缺省分解”右边有一个“+”,说明缺省分解状态已 被改变)→编辑→保存→确定→更新缺省→关闭→保存活动对象→确定(新分解位置将成为 缺省分解) 简化表示 可有效提高复杂曲面及其装配件的显示。 最简易的简化表示:视图管理器→双击图形表示(即可在绘图区灵活翻动浏览但不能编 辑,双击主表示便可编辑) 。 2、常用的装配约束条件 通过装配约束,可以指定一个元件相对于装配体中的另一元件(或特征)的放置方 式和位置。建议将附加约束限制在 10 个以内,系统最多允许指定 50 个约束。 (1)贴配(Mate) :两个平面贴合

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(2)对齐(Align) :两个平面或两条轴线对齐

注意: ·使用“匹配”和“对齐”时,两个参照必须为同一类型(例如平面对平面、旋转曲 面对旋转曲面、点对点、轴线对轴线) 。旋转曲面指的是通过旋转一个截面,或者拉伸一 个圆弧/圆而形成的一个曲面。只能在放置约束中使用下列曲面:平面、圆柱面、圆锥面、 环面、球面。 ·使用“匹配”和 “对齐”并输入偏距后,系统将显示偏距方向。对于反向偏距,要 用负偏距值。 (3)插入(Insert)
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用“插入”约束可将一个旋转曲面插入另一旋转曲面中,且两条轴线同轴。当轴 线选取无效或不方便时可以用这个约束。 (4)坐标系(Coord Sys) 两个坐标系重叠。 (9-5) (5)缺省 可以用该约束将元件上的默认坐标系与装配环境的默认坐标系对齐。 (6)固定 可以用该约束将元件固定在图形区的当前位置。 当向装配环境中引入第一个元件 (零 件)时,也可对该元件实施这种约束形式。 例:螺栓与螺帽装配实例(6-bolt) 在 Pro/E 的组件模块中,除了打开个别元件,进行装配外,另一个重要的功能是在组 件中设计“相互配合的元件” 。本例将示范如何由螺栓零件快速地创建出螺帽零件,并说 明如何在螺帽零件上创建与螺栓搭配的螺纹区域。 1、设置工作目录 选取螺栓所在文件夹为工作目录。 2、创建一个基准平面作为螺栓与螺帽的装配平面。与 FRONT 距离-22 生成 DTM1,保 存。以文件名:nut 保存副本。窗口/关闭。 3、创建螺栓零件:打开 nut.prt,删除如图特征;镜像旋转切除特征,保存,关闭窗 口。 4、创建组件:名称:screw_and_nut。 5、加入 screw.prt,缺省放置。 6、加入第二个零件:匹配/对齐。 7、检查是否有干涉 分析(Analysis)/模型(Model)/全局干涉(Global Interference )/按 以检查
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全局干涉状况(219.096 毫米 3 的干涉量) ,按 8、在螺帽上切出螺纹



编辑(Edit)/元件操作(Component Operations)/切除(Cut Out) 。 [选螺帽为被切除件,按鼠标滚轮完成选取]/[选取螺栓为参照件,按鼠标滚轮完成选 取]/[完成(Done)以接受默认的选项参照(Reference)]/螺帽上切出螺栓/完成/返回 (Done/Return) 9、按上面步骤再进行干涉检查 显示无零件干涉现象。 10、打开螺帽零件,检视所切出来的螺纹区。 模型树选螺帽/右击打开查看。

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十三、工程图设计 利用 Pro/E 完成了零件的设计及各个零件的装配后,接着可进入工程图模块,快速地 产生三维零件及组件的二维视图,并据以标注尺寸、公差、几何公差、表面精度、注视、 零件清单等工程资料。二维工程图与三维零件/组件之间相互关联,若更改三维零件/组 件,则二维工程图随之更改,反之亦然。 本章首先说明工程图制图的用户界面及基本操作步骤,然后说明如何产生下列两个零 件的视图(包括:正投影图、局部详图、剖面图等) ,以及如何标注尺寸、公差、表面精 度、零件编号等工程资料。 (一) 工程制图简介 产生工程图的基本流程包括:准备图纸、设置单位、产生三视图及其他视图、产生 剖视图、标注尺寸及中心线、标注尺寸公差、标注表面精度符号、创建注释、加入零件 编号、输入标题栏数据等。 (二)准备图纸及设置绘图环境 新制图(New Drawing) : 1、指定欲出图的零组件; 2、设置图纸的格式(三种) (1)使用 Pro/E 的工程图模板(注意:默认的工程图模板为英制单位) ; (2)不使用 Pro/E 的工程图模板,但使用已存在的图纸格式:格式为空(Empty with format) ,扩展名.frm。 (3)使用空白图纸:空(Empty) 3、设置绘图环境 ◎文件(File)→绘图选项(Drawing Options) ,弹出“选项”对话框。 projection_type 值:third_angle(第 III 象限投影法,适用于欧美国家的标

准) ,first_angle(第 I 象限视角投影法,中国制图标准)
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第一角投影法投影过程为:观察者—零件—投影面;第三角投影法投影过程为:观 察者—投影面—零件。 第一角投影法的左视图在主视图的右边,而第三角投影法的左视图在主视图的左边。 drawing_text_height 缺省文本高度 默认 3.5 ◎文件(File)→公差标准,弹出“公差设置(TOL SETUP) ”菜单。 选“标准” ,选择“ANSI”标准和“ISO/DIN”标准 若选“模型等级” ,还可选“公差设置” ◎ 各设置值保存在 工具→选项→打开 D:\Program Files\proeWildfire 5.0\text\ (三)工程图综合实例 该工程图综合实例的设计思路包含以下两个环节。 (1)在零件模式下建造该零件的三维模型如图。

(2)在工程图(绘图)模式下建立工程图,最后完成的工程图如图。

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1 设计三维模型 (1)新建一个零件文件 新建→零件→实体→输入:bc_11_fl→选择 mmns_part_solid 模板。 (2)创建拉伸实体特征 拉伸,选择 RIGHT 基准面做草绘面,TOP 左为参照面,进入绘图模式。 绘制如图剖面,对称深度 256。 (3)以拉伸的方式切除材料 TOP 基准作为草会面,RIGHT 基准面为右。穿透

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2、设计工程图 (1)新建一个绘图文件 文 件 → 新 建 / 绘图→ 输 入 : 16-bc_11_fl_d →格 式 为 空→ 浏 览 → 选 择 文件 夹 中 的 tsm_a3.frm→打开→确定

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(2)工程图环境设置 文件(File)→绘图选项(Drawing Options) ,弹出“选项”对话框。 工程图中主要修改的选项 配置选项名 Drawing_unit Projection_type view_scale_denominator 以上三个选项是必须要修改 (3)插入一般视图 打开“布局”→模型视图→一般,单击,弹出“绘图视图”对话框 视图类型→一般/FRONT/应用。 视图显示→显示样式→消隐;相切边显示样式→无/应用 截面→2D/ 应用→关闭。
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数值 mm First_angle 1

含义 控制几何单位为毫米 第一角投影 控制绘图比例为 1:1

,选择“平面”→“单一”→“完成” ,输入“A” →

,选择 FRONT

(4)设置绘图比例 双击窗口左下脚的比例标签(绘图刻度) ,输入:1/2(也可输入 0.5) ,

(5)插入投影视图 1 选中一般视图,布局→ ,下方,双击打开“绘图视图” ,视图显示→显示样式→

消隐;相切边显示样式→无→应用→关闭。 (6)插入投影视图 2 选中一般视图,布局→ ,右方,双击打开“绘图视图” ,视图显示→显示样式→

消隐;相切边显示样式→无→应用→关闭。

(7)微调各视图位置 右击→“锁定视图移动”取消选中状态,微调。右击,锁定。 (8)显示尺寸和轴线,并将一些尺寸移动到表达效果更好的视图

切换到“注释”→ 切换到

,打开“显示模型注释”对话框, (全选) ,显示全部尺寸;
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(尺寸)→全部→

切换到 (基准)→

(全选) ,显示所有基准轴;

选择尺寸,右击,选中“将项目移动到视图” ,移动到合适的视图。

(9)拭除不需要显示的注释信息 右击“截面 A-A” →“拭除” (10)调整各尺寸的放置位置,并对指示箭头进行反向处理 选中尺寸。右击→反向箭头

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(11)未指定尺寸添加前缀 选择 18 的尺寸,右击→属性→显示,前缀: “2-” →确定。

(12)插入轴测图

布局→

,合适位置单击,弹出“绘图视图”对话框。
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“视图类别”→模型视图名中“标准方向”→应用; 视图显示→显示样式→消隐→应用→关闭

(13)标注技术要求 注释→ (注释)→注释类型:无引线→输入→水平→标准→缺省→进行注释,

获得点,选择点,输入: 技术要求: 1.在外表面不能出现毛刺等不良现象。 2.表面镀锌处理。 完成→返回

(14)修改技术文本字高等 双击“技术要求”→“注释属性”→文本样式,清除“缺省” ,输入:8,预览,确定。 文件→绘图选项 drawing_text_height 值:5
40

(15)创建表面粗糙度 “注释”→ →检索→machined→法向

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