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综合掘进作业规程1


一、工程概况
1、工程名称:11E02 集中回风巷; 2、工程量:181m; 3、工程用途:用于 110210 工作面的运料、回风、行人等; 4、巷道布置:工作面开门于原 11E02 集中回风巷最东端迎头,其巷中 即为开门中; 5、巷道方位及坡度:方位为原方位,即为 129.967°,坡度:沿 2#煤 层跟顶破底掘进; 6、巷道断面:S =13.915m2,巷道宽: 4

600mm;巷道高:左帮 3350mm, 右帮 2700mm; 7、 支护形式: 巷道顶板采用 L=2200mm 树脂锚杆间排距为 800×800mm 以及 L=5000mm 锚索间排距为 1600×2400mm,外加菱形网进行支护;两 帮采用 L=1800mm 玻璃钢锚杆间排距为 1000×1000mm,外加塑料网进行 支护。 8、通风方式:采用压入式通风, 8、水沟:毛水沟 300×300mm,位于前进巷道右帮。 9、掘进工作面预计开工时间:2005.01.20。 11、作业方式: “三·八”制作业,本巷道由掘进一区综合掘进队进行 掘进施工。

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二、施工方法及作业方式
(一) 、施工前安全技术措施
1、施工前,由地测管理部根据设计要求给出中线,施工单位严格按中线沿 2#煤层 顶板进行掘进。 2、施工前,必须对 11E02 集中轨巷段进行安全检查,找掉顶板松动的危岩,支护 跟到迎头。 3、严格按地测管理部给定的中线施工。 7、施工队严格按巷道规格尺寸施工支护,以前面(工程概况)所述为准。 8、施工中严格按本规程第八章相关安全措施执行。

(二) 、掘进方式
1、施工方法 采用 S150J 型综合掘进机进行截割,支护采用锚杆(锚索) 、锚网进行支护。 2、运输方式 S150J 型综合掘进机截割下的煤(矸)进入 420 型刮板输送机进行运输,将煤(矸) 转载至 110208 机巷胶带输送机运至 11E02 集中运输巷的皮带进行运输。 工艺流程:切割出货→退掘进机→超前支护(临时支护)→打锚杆(锚索)→清浮 煤→延溜子。 3、循环作业进度 根据截割部的技术参数:截割头的最大外径为 1120mm,长为 925mm,截割头伸缩 量为 550mm,在顶板正常情况下,每次掘进进尺可以达到 0.9m,根据炮掘经验,永久 支护到工作面的最大距离为 2700mm,由此可以确定:循环作业进度为 2700mm,每次 循环为三刀。 4、掘进机机械截割顺序 截割巷道断面的正确原则为:先软后硬,由下到上进行截割;在 11E02 集中回风巷 中正确截割方式及截割顺序如附图: (附图:综合掘进机截割顺序图)

(三) 、永久支护
永久支护方式参见附图: (附图:11E02 回风巷永久支护剖面图)

(四) 、临时支护
临时支护采用“三梁九钩” ,即:用三根 5000mm 长的 2 寸钢管均匀地分布在迎头 进行临时支护,支护时采用长×宽×厚为 2500mm×200mm×50mm 的木板错搭于钢管 上进行联合支护。 临时支护平面图参见附图: (附图:11E02 集中回风巷临时支护平面图)
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五、钻场施工
同帮每隔 100m、异帮 50m 进行钻场施工,每个钻场规格为:高 2.5m,深 3.5m,宽 4m。钻场采用炮掘施工,打眼工具采用 7665(YT23)型风钻,采用毫秒电雷管(1-5 段) 号煤矿许用乳化炸药爆破,放炮母线选用防爆阻燃型,长度 450m,起爆器采用 ,3 MFB-200 型。爆破之后的巷道需用风镐进行修刷方能达到要求。 其爆破说明书及炮眼布置图参见附图。

三、生产系统
一、运料线路 副井地面工业广场→副斜井下放→井底车场→1500 运输大巷→11E 运 料斜巷→11E02 集中回风巷→11E02 集中回风巷工作面; 二、出货线路 11E02 回风巷工作面→110208 机巷→11E02 集中运输巷→11E 进风斜巷 →1505 皮带巷→斜皮带巷→主井提升; 三、供水线路 地面水池→副斜井→副井水仓→1500 运输大巷→11E 运料斜巷→11E02 集中回风巷→11E02 集中回风巷工作面→(4 寸水管)直达工作面; 四、压风线路 地面压风机房→风井→1622 总回风巷→东运输上山→东翼 2#层回风上 山→11E02 集中回风巷→(4 寸风管)直达工作面; 五、通风线路 通风采用局部压入式通风,局部风机型号为:FD—2×45Kw。通风线 路如下: 新风: 副井供风→1500 运输大巷→11E 进风运煤斜巷→11E02 集中运输 巷→110208 机巷→工作面; 乏风: 11E02 集中回风巷工作面→110210 回风绕道→11E02 集中轨巷→ 东翼 2#层回风上山→1622 总回风巷→风井; 六、供电系统图 其供电路线为:新大巷变电所→110208 工作面移动变电站→工作面 其用电电器有:掘进机主回路、掘进机截割部电机、油泵电机、第二 运输机电机、电控箱、操作箱、急停按钮、防爆电铃、照明灯、转载装置 (刮板输送机、胶带输送机) 、风机等。 工作面的供电系统图另参见附图: (110210 供电系统图)

四、 施工组织
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一、工艺流程图 交接班→割煤→临时支护→割煤→临时支护→割煤→临时支护→割煤 →临时支护→出货→永久支护→清浮煤→延溜子;维护工作平行作业。 二、劳动组织表 工作人员 工 种 夜 掘进机司机 溜子 司机 皮带 司机 锚 杆 工 维 修 工 班 合 长 计 3 2 2 6 2 2 19 在册人员 早 3 2 2 6 2 2 19 中 3 2 2 6 2 2 19 合计 12 6 6 24 6 6 57 夜 2 1 1 6 2 1 15 出勤人员 早 2 1 1 6 2 1 15 中 2 1 1 6 2 1 15 合计 6 3 3 24 2 3 45

三、正规循环图表 编制说明:本循环图表的循环是以永久支护为基准而制定的,即:两 次永久支护两个循环。

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四、技术经济指标表 序号
1 2 3 4 5 6 7

项目
巷道断面 巷道方位 每班循环进度 每班循环次数 日循环次数 月循环次数 设计月进尺

单位
米2 度 米 次 次 次 米

指标
13.915 129.967 2.7 2 6 180 486

备注
从设计组所获 从设计组所获

每月按 30 天 计

8

循环率

考虑现场实际 % 85 情况的影响;

9

实际月进尺 月循环



413

10

锚杆(锚索) 最少消耗 月循环菱形最



1875/750/2625 树脂/锚索/玻璃钢锚杆

11

少锚网消耗 月循环最少塑

米2

841

12

料网消耗 预计施工日期

米2

1095

13

2005.01.20

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五、 风量计算及风机选型
1、工作面风量计算(采用压入式通风) ①、按瓦斯涌出量计算: Q =100×qCH4×k =100 ×4 ×1.6 =640m3/min 式中 Q——工作面瓦斯涌出量; qCH4——掘进工作面绝对瓦斯涌出量,通风提供 4m3/min; k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取为 1.6; ②、按最多工作人数计算: Q=4×N=4×25=100m3/min; 式中 N——工作面最多人数,取为 25; 3、风机选型: 根据以上计算,掘进工作面不得小于 640m3/min,采用 FD-2×45Kw 型 风机,正常情况下风机供风风量在 500~600m3/min 左右。 4、风速验算: V=Q/60S =640/(60×13.915)=0.767m3/min; 式中 V——工作面风速; Q——风机供风风量; S——工作面掘进断面; ∵0.15≤0.767≤4 ∴所选风机符合要求。

六、灾害预防
一、 综合防尘 1、工作面掘进施工必须坚持湿式作业,截割头喷雾系统必须完善。 2、洒水系统必须齐全,原班必须冲尘一次,巷道内不得有厚度达 2mm 以上,长度达 5m 以上的粉尘堆积区。 3、回风流必须安设风流净化水幕,第一道水幕距迎头不超过 50m。 4、防尘管路必须紧跟迎头,在 4 寸管路上每隔 50m 安设一道三通,供 冲尘用。 5、运输各转载点设一组防尘水幕,出货时进行喷雾降尘。 6、隔爆水袋距工作面 60~200m,随工作面的前进而及时前移(水袋内
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的水距边缘不得低于 2cm,水中如混有 3%煤尘,必须更换新水) 。 二、火灾预防及火灾处理 1、加强通风管理,风袋必须吊挂平直,风袋距迎头不大于 5m,风袋 严禁出现脱落和破口漏风。 2、严禁无计划停风,停风后必须立即停电撤人,并汇报矿调度、工区 值班室。 3、通风工区必须安设好瓦斯监控系统,进行瓦斯监控。迎头瓦斯监控 器距迎头不得大于 5m,垂直吊挂,距顶板不大于 300mm,距巷道侧壁不小 于 200mm。 4、所有电器设备必须执行“三专两闭锁”供电,电缆必须是阻燃型, 皮带也必须是阻燃型。 5、加强机电设备管理,杜绝失爆。 6、通风工区必须每班派专职瓦检员检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。 7、风机旁、皮带机头应各安设 4 个灭火器。 8、一旦出现火灾,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一 切可能的方法灭火,控制火势,并迅速报告矿调度。矿调度在接到汇报后, 应立即组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 9、 矿值班调度和在现场的区、 班排长应依据灾害预防和处理计划规定, 将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离,并组织人员灭火。 10、抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤 尘、其它有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸 和人员中毒的安全措施。 11、其它未尽事宜参照《煤矿安全规程》执行。 三、水灾预防 1、矿地测管理部必须及时提供水文地质资料,采取对有水害威胁的地 点编制探、放水措施进行探、放水。 2、如有水源,必须预先完善排水设施。 3、施工过程中,如淋水较大、底板鼓起、打钻喷水、挂汗等透水征兆 时,要先探后掘。发生水灾时,受威胁人员及时沿避灾路线撤离。 四、避灾线路 1、发生瓦斯煤尘爆炸、火灾时人员撤离路线 工作面→110208 机巷→11E02 集中运输巷→11E 进风运煤斜巷→11E 进 风绕道→1500 运输大巷→副斜井→地面; )
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2、发生水灾时人员撤离路线 工作面→11E02 集中轨巷→东翼 2#层回风上山→102 回风石门→1622 总回风巷→管子井→地面; 五、监控系统参见附图(附图:110210 掘进工作面监控系统布置接线图)

六、通风系统图参见附图(附图:通风系统及风机位置图) 七、防尘、供水系统参见附图(附图:防尘、供水系统图) 八、防灭火系统参见附图(附图:防灭火系统图) 九、压风自救系统参见附图(附图:压风自救图) 七、安全措施
(一) 、一般要求 1、各班班组当班人员必须参加班前会,认真听取工区值班领导交代的 安全、质量、技术要求、生产任务等内容,各班班组长必须认真组织生产, 保质保量完成当班生产任务。 2、严格执行现场交接班制度,对工程质量、安全、生产任务的完成情 况,工具等必须现场交代清楚,对不合格的工程,接班人员必须立即进行 处理,或者直接汇报工区值班领导。各班组施工人员必须听从班长指挥, 认真搞好文明生产,巷道内的浮货必须清理干净,材料、工具码放整齐, 电缆吊挂整齐。 3、班组施工人员要爱护好、保护好施工地点附近的工具、电气设备, 以及通风设施,严禁损坏丢失。 (二) 、综掘机组的使用及维护 1、掘进机回路开关的扳手必须由专职司机保管,交接班时单独进行交 接,严禁将扳手留在掘进机,以防丢失。 2、综掘机司机必须经过专门培训,经考试取得合格证后,持证上岗, 无证者严禁上岗、严禁上机操作。 3、严格按操作规程作业,开动之前,先检查机械状态,截割期间注意 运转情况,发现故障,立即停机处理。 4、 要试空车检查截割头及刀齿情况, 要随时检查刀齿磨损及丢失情况, 并及时补修。 5、操作之前,要检查电源,发现异常声音,立即停机,对各个重要紧 固件要随时进行检查。电机、减速箱温度不得超过 70°C。 6、操作之前,必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。
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7、操作之前要检查电源接通情况以及通讯信号是否灵敏,要先进行切 送电源实验,并确认准确无误后,方可操作。 8、司机操作时应有两个司机分别在掘进机的两侧:主司机坐在掘进机 的左侧司机席位上,控制截割头的运转方向;副司机站在掘进机的另一侧, 负责打信号(用矿灯)给主司机,指挥主司机进行另一侧的截割,以使得 主司机在不能看清楚的情况下,能够正常掘进;副司机的另一重要职责是: 当出现紧急情况时,对掘进机进行急停控制。 9、掘进机作业时,必须开启内、外喷雾装置。 10、操作者离开司机席时,必须按压操作箱急停按钮并锁死,将电源 开关打到停止位置。 11、当需要打开开关箱或上盖时,必须先停电,并把煤尘打扫干净方 可打开紧固螺栓,打开前门或上盖。 12、检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载机下方停留或作业。 13、检修时必须先停电,特别注意隔离开关上端至电源接线柱停电后 仍然带电,因此不能随意取下电源接线柱上方的护板,若需检修此处时, 前级馈电开关应停电。 14、检修前,应将掘进机开至无淋水,支护完整地段进行,缩回截割 臂并放下与底板接触,将铲板落下与底板接触。所有控制阀和操作手柄位 置置于零位或空档。 15、特别要注意的是:检修主机时,必须在掘进机四周无人的情况下, 方准检修主机。 16、检修前必须用试电笔检查,确认断电后方可检修。 17、当要启动截割电动机时,应先鸣响警铃,确认周围情况安全后, 再开车。 18、各电器元件之间的电缆,不要拉的过紧,特别注意的是电源电缆 不能压在履带下或卷在内。 19、严禁对电动机进行频繁点动。 20、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象,否则会由于松 动而带来异常发热现象。 21、对于有泥土和煤泥沉积的部位,要定期清除以便检查其内部。 22、各防爆部位的紧固螺钉必须确实坚固。 23、电动机每次接电源必须先使其微动以确定旋转方向。 24、各电缆引线入口处的密封橡胶圈、金属垫圈、压板等防失爆装置, 安装电缆时不得缺、残,内外接地必须接牢。
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25、掘进机必须经常维护,每天维护内容参见附表:(附表:工作日 检内容) (三) 、支护与顶板管理 1、本掘进巷道顶板支护采用锚杆与锚索、菱形锚网联合进行支护,而 两帮支护采用玻璃钢锚杆与塑料网进行支护,具体支护方式如下:①、采 用 L=2200mm 锚杆进行支护,锚杆间排距为 800×800mm,每根锚杆最少 使用锚固剂 3 节;②、采用 L=5000mm 锚索进行支护,锚索间排距为 1600 ×2400mm,每根锚索使用的锚固剂最少为 5 节;③、两帮采用 L=1800mm 玻璃钢锚杆外加塑料网进行支护, 玻璃钢锚杆间排距为 1000×1000mm。 在 打锚杆的同时,挂网跟进。 2、严格按照中腰线及设计尺寸检查,待巷道修刷成型直至符合设计要 求后,方可进行支护。 3、严格按间排距布置锚杆眼,锚杆眼要钻的准、平、直、齐。锚杆眼 应尽量垂直于巷道顶板或岩层层面,角度不得小于 75°。施工时锚杆托盘 紧贴岩面。 4、锚杆支护必须紧跟工作面,跟机使用好临时支护,临时支护最大控 顶距不大于 2.7m。当达到最大控顶距时,必须进行永久支护。严禁空顶作 业。 5、严格执行“敲帮问顶”制度,进入工作面作业前、施工过程中、进 行支护时都必须加强“敲帮问顶” 。及时找顶,发现隐患及时处理,确保安 全生产。 6、找顶时,找顶人员应站在顶板支护完好处用长把工具按由顶到帮的 顺序依次找掉顶帮活矸、悬矸及离层,确认无安全隐患后方可进行施工。 7、找顶时,严禁人员站在找顶范围以里,以免掉矸石伤人。找顶时找 顶人员应看清退路,并安排有经验的老工人进行观山,观山人员应站于找 顶人员侧后方,发现险情时及时将人员撤到安全地点,待险情处理完毕后, 施工人员方可进入施工地点继续施工。 8、生产管理部必须做好锚杆抗拔力实验,如抗拔力达不到要求,与施 工单位一起分析原因,并采取有效措施及时进行处理。 9、应该加强顶板压力的预测,每隔 50m 设一组顶板离层指示仪。 9、支护的质量标准: ⑴、优良品: ①、锚杆安装牢固,紧贴岩面,抗拔力达到设计要求。
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②、锚杆间排距允许偏差-50~+50mm;90%达到设计要求。 ③、锚杆垂直于顶板岩面,角度大于 75°;70%达到设计要求。 ④、中线允许误差 0~+150mm,巷道净高允许误差 0~+150mm。 ⑤、锚杆外露长度≤50mm;锚索外露长度≤200mm。 ⑵、合格品: ①、锚杆安装牢固,紧贴岩面,抗拔力 70%达到设计要求。 ②、锚杆间排距允许偏差-100~+100mm;70%达到设计要求。 ③、锚杆垂直于顶板岩面,角度大于 75°;70%达到设计要求。 ④、中线允许误差 0~+150mm,巷道净高允许误差 0~+150mm。 ⑤、锚杆外露长度小于 50mm; 12、在巷道右帮挖设 300×300mm 的毛水沟,毛水沟滞后迎头 20m。 (四) 、钻眼、装药、放炮 1、钻眼前先检查风、水管是否畅通,连接头是否可靠,并注油进行试 运转,只有设备完好、管路畅通,连接头牢固可靠,才能开钻打眼。 2、钻眼前,工长或班组长要将中线延至迎头,并画好轮廓线。 3、钻眼时,安钎人员要站在安全地点严格按炮眼布置图点好眼位,扶 钻人员要躲开眼口方向,站在钻机侧面,两腿前后错开,脚蹬实处,禁止 蹬空或骑在气腿上钻眼。 4、钻眼时,要掌握好炮眼角度、深度,要求炮眼要钻得准、平、直、 齐。 5、开钻时先给水,后给风,钻眼过程中,风钻钻杆与钻眼方位要保持 一致,推力要均匀适当,在风钻前及钻杆下严禁站人。 6、坚持湿式钻眼,严禁打干眼,严禁钻眼与装药平行作业,严禁在老 眼、残眼内或瞎炮中打眼装药放炮。 7、更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。 8、钻眼过程中如须加油,必须先关风后加油。 9、钻眼过程中,要经常检查拧紧风、水管接头,严防脱落伤人。 10、钻眼时,若工作面出现瓦斯涌出异时,必须立即停止打眼,但不 要拨钎,并立即向矿调度室及工区汇报,并将所有人员撤到 110208 机巷风 机处待命。 11、钻眼结束后,先关水再关风,然后将风、水管拆下,将钻杆、风 钻,风水管撤到工作面 30m 以外码放整齐。
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12、扫眼时,非工作人员要撤到安全地点躲避,并且设专人控制风闸 阀,扫眼器插入眼内后,扫眼人员扭过脸,背过工作面,扫眼完毕后要先 关风后拨扫眼器。 13、工作面风流中瓦斯浓度≥0.8%时,严禁打眼。 14、雷管、炸药要分装,分运到工作地点,且分装于专用的雷管箱、 炸药箱内并上锁,严禁乱扔乱放。电雷管必须由放炮员亲自运送,炸药由 放炮员或在放炮员监督下,由熟悉爆破材料性能的人员运送。雷管箱、炸 药箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械电器设备的地点,爆破时, 雷管箱、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点,放炮器钥匙必须由放炮 员随身携带,不得转交他人,禁止任何人敲打炸药箱、雷管箱。 15、装配引药时,必须遵守下列规定: (1)必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作 地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配引药。装配引药数量,以当班 需要的数量为限。 (2)装配引药时,必须防止电雷管受振动、冲击、折断脚线和损坏脚 线绝缘层。 (3)雷管必须由药卷的顶部插入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。 电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷 上。 (4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭 成短路。 16、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬扯管体, 也不得手拉管体硬扯脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷 管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。 17、必须严格按各类眼所规定的装药量装药,药卷之间必须彼此密接, 不得冲撞或捣实,所用炮棍为木质。 18、装药前,必须将雷管脚线扭结成短路,装药后,必须把电雷管脚 线悬空,脚线与母线及脚线之间接头处用绝缘胶布包扎,严禁电雷管脚线、 放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 19、装药前,瓦检员必须检查迎头 20m 内及其回风流中瓦斯浓度,只 有瓦斯浓度小于 0.8% 以下时,才能进行装药。
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20、装药每眼必须使用水炮泥一个,水炮泥外剩余的炮眼要用黄泥充 满填实。 21、放炮员必须由经过专门培训合格的人员担任,且持证上岗, 严格 执行“一炮三检查”及“三人连锁换牌” 制度。 22、放炮前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员 进行,雷管脚线间连接及脚线与母线间连接处用绝缘胶布包扎,且必须悬 空。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只能由放炮员一人操作, 且用雷管导通测试器,严禁用放炮器测试。 23、放炮员必须最后离开迎头,放炮前,班组长必须清点人数,只有 确认岗哨布好,人员全部撤出放炮警戒线外后,班长方能给放炮员下达放 炮命令,放炮员接到命令后,必须发出警号,并等待 5 秒后方可通电放炮。 24、放炮撤人按 110208 补切眼放炮、撤人、设岗示意图执行;严防人 员没有撤完或人员误入警戒区域。 25、放炮前后,迎头 20m 内必须洒水降尘。 26、放炮母线不够长时,严禁放炮,放炮母线严禁有明接头,严禁小 于 50 米的放炮母线多段连接使用,放炮母线间的连接,必须使用连接盒, 严禁失爆。 27、放炮后,待工作面的炮烟被吹散且 15 分钟后,放炮员、瓦检员、 班组长必须巡视爆破地点, (瓦检员走在前面,另两人走在后面,相距(3m 左右。 )检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆炮、残爆等情况,如有危险情 况,必须立即处理。 28、通电以后炮不响拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线 从电源上摘下,并扭结成短路,至少再等 15 分钟后,才可沿线检查,找出 不响的原因。 29、处理拒爆时,必须遵守下列规定: (1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连接起爆; (2)在拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药 起爆; (3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉 出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁 用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
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(4)处理拒爆的炮眼后,放炮员必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆 的电雷管; (5)处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 30、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完 毕。如果当班未能处理完毕,当班放炮员必须 在现场向下一班放炮员交接 清楚。并编制专门措施进行处理。 31、放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如必须 挂在同一侧,放炮母线必须挂在电缆下方,并应保持0.3m以上的距离。 32、当班用剩余的炸药、雷管应交回炸药库。 33、如出现二次放炮,按二次放炮措施要求处理。 (五)、转弯巷道施工 (六)、使用皮带、溜子的安全措施 1、皮带、溜子司机必须经培训后,持证上岗操作。 2、工作人员衣着利落,袖口和裤脚、衣襟扎紧。 3、司机开机前,要检查皮带、溜子上和机尾近旁无人后,方能发出开 机信号。 4、要及时处理掉在机头、机尾的浮货,处理时必须停机。 5、皮带运行时,严禁用木棒或工具拔正跑偏的皮带。 6、人员严禁乘坐皮带和利用皮带打反转运送物料(设备),未停止运 行或未切断电源的皮带严禁检修, 7、人员严禁横跨运行过程中的皮带,如必须从皮带上通过,则需要搭 过桥。 8、要保证皮带、溜子的安装质量,要做到平直、运转灵活,司机应严 守岗位。 9、必须打牢皮带、溜子的机头、机尾锚固装置。 10、溜子的液力偶合器必须按所传递的功率大小,注入规定量油,并 经常检查有无漏失。 11、各转载点必须安设灵敏可靠的信号,司机必须集中精力,听清信 号后,方可启动皮带、溜子,严格执行“回铃开车”制度。 12、对于综掘机的运输:为了提高掘进的效率,减少延设运输机的时 间;可以使得第二运输机与溜子的搭接长度达到18m。 (七)、通风、瓦斯 1、局扇由掘进工区日常管理维护,停、开局扇由瓦检员按照有关规定
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执行,严禁其他人员乱停、开风机。 2、风袋必须吊挂平直,接头处必须严密不漏风,风袋破损处要即时修 补更换,风袋出口距工作面不得大于5m。拐弯处要用铁弯头。 3、迎头附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%及其以上时,严禁作业。 4、临时因故停风后,不得作业,必须立即停止作业,并将所有人员撤 到安全位置,切断电源。且由瓦检员在开门位置设置警标,禁止人员入内, 并汇报矿调度室及通风工区,在此期间,由救护队指派专人站岗。 5、临时因故停风后,恢复通风前,必须先检查瓦斯,只有停风区中最 高瓦斯浓度小于0.8%和最高二氧化碳浓度小于1.5%,且局部通风机及其开 关附近10m以内风流中瓦斯浓度均小于0.5%时方可开动局扇,恢复正常通 风。 6、停风区中瓦斯浓度达到或超过0.8%或二氧化碳浓度达到或超过1.5% 而小于3%时,瓦检员根据通风工区安排,采取措施控制风流进行排放。停 风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到后超过3%时,由通风工区编制措施, 救护队严格按措施规定排放瓦斯。 7、通风工区必须每班安排专人检查瓦斯,瓦检员必须严格执行现场交 接班制度,严禁脱岗、漏检或岗上睡觉。且必须是持有效证件上岗。 8、距工作面不大于50m设一组净化水幕,回风流巷道中每100m、以及 各转载点由通风工区安装一组喷雾,交施工单位管理,通风工区按规定安 设隔爆水袋。 (八)、机电维护 1、井下电气设备必须有出厂合格证,且经专职防爆员检查,失爆电器 严禁使用,使用风电闭锁装置前必须先做实验。 2、所有电器设备按标准上架,禁止带病运转。电缆、管线严格按标准 吊挂整齐,电缆与风袋不得同帮吊挂。 3、严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁任意停、送风机电源,特殊情 况需停风机电源时,必须先编制停电申请,并报有关部门批准且通知相关 人员后,方可停送电。 4、所有电器设备必须防爆,杜绝失爆。所有供电设备不得有明接头、 鸡爪子、羊尾巴等现象。 5、工作人员在检修、搬迁电气设备时,严禁带电作业,必须停电并挂 牌,防止不知情人员误送电。 6、电器检修完毕,送电人员必须通知相关人员,方能进行送电。
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7、放炮线与动力线应分挂巷道两帮。 (九)、煤质管理 1、施工运输过程中,脏、杂物严禁进入运输系统。 2、严禁大块矸石进入运输系统,在截割有大块矸石或有大块煤炭的情 况下,必须进行粉碎再进行运输。 (十)、其它注意事项 1、每个入井人员必须熟知“入井须知”。严禁携带烟草及点火物品入 井,入井前严禁喝酒,每个施工人员必须配戴自救器。 2、每个施工人员必须按章作业,熟知《作业规程》有关规定,严禁违 章作业。 3、其它未尽事项按《煤矿安全规程》以及矿有关规定执行。

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附表: 附表:工作日检内容 检查部位 截 割 头 伸 缩 部 检查内容及处理 1、如有截齿磨损、损坏,更换新的截齿。 2、检查齿座有无裂纹及磨损。 1、向伸缩筒加注黄油。 2、如润滑油量不足,应及时补加。 1、检查有无异常震动和音响。 减速机部 2、通过油位计检查油量。 3、检查有无异常温升现象。 4、螺栓类有无松动现象。 1、履带的涨紧程度是否正常。 履 带 部 2、履带板有无损坏。 3、各转轮是否转动。 1、星轮的转动是否正常。 铲 板 部 2、星轮的磨损状况。 3、联接销有无松动。 1、链条的涨紧程度是否合适。 第一运输机 2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。 3、从动轮的回转是否正常。 1、清洗过滤器内部的脏物,清洗堵塞的喷嘴。 2、泵有无异常温升现象。 喷 水 部 3、喷雾泵的油量是否充足。 4、向柱塞部加注黄油。 5、柱塞泵有无漏水现象。 配 管 类 油箱油量 油 泵 如有漏油处,应充分紧固接头或更换 O 型圈。 如油量不够,加注油。 1、油泵有无异常音响。 2、由泵有无异常温升现象。 1、液压马达有无异常音响现象。 2、液压马达有无异常温升现象。 1、操纵手柄的操作位置是否正确。 2、有无漏油现象。 油冷切器进口侧水量要充足,保证油箱温度在10~70°C 范围内。
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液压马达 换 向 阀 油箱油温

附图:综合掘进机截割顺序图

掘进机截割时开切位置

掘进说明: 在开机之前,必须根据中线画出巷道轮廓线,按截割顺序进行施工。 首先在“掘进机开切位置”进行截割,开切位置位于巷道中线与底板 交点处,截割顺序依照图中所示方向为准。图中直径为 1100 的圆表示截割 机截割巷道宽度。 为遵循“先下后上、先软后硬”原则。首先,在开切位置向左进行截 割,再向上进行。在达到巷道顶板时,沿着巷道顶板向下进行截割。 当截割到巷道底板时,向下进行卧底掘进(卧底量为 500mm) 。再向左 进行截割——直至达到设计宽度为准。 此时,巷道已经形成了初步的断面形状。再进行修刷工作,达到设计 断面。

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