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中速磨煤机技术规范书


招标编号:

送风机设备招标文件

第三卷

附件

2010 年 11 月
















r />录

附件 1 技术规范 .................................................................................................................................................... 1 附件 2 供货范围 .................................................................................................................................................. 29 附件 3 技术资料及交付进度 .............................................................................................................................. 32 附件 4 交货进度 .................................................................................................................................................. 36 附件 5 附件 6 附件 7 附件 8 附件 9 监造、检验和性能验收试验 ................................................................................................................ 37 价格表 .................................................................................................................................................... 42 技术服务和设计联络 ............................................................................................................................ 43 分包商/外购部件情况 ........................................................................................................................... 46 大件部件情况 ........................................................................................................................................ 47

附件 10 履约保函(格式) ................................................................................................................................ 48 附件 11 投标保函(格式) ................................................................................................................................ 49 附件 12 投标人资格审查文件 ............................................................................................................................ 50 附件 13 差异表 .................................................................................................................................................... 52 附件 14 投标人需要说明的其它内容 ................................................................................................................ 53 附件 15 招标文件附图 ........................................................................................................................................ 54 附件 16 投标人承诺函(格式) ........................................................................................................................ 55 附件 17 投标人法定代表人授权书(格式) .................................................................................................... 56 附件 18 投标人关于资格的声明函(格式) .................................................................................................... 57 附件 19 关于减免税工作分工 ............................................................................................................................ 58 附件 20 投标人生产情况说明汇总表 ................................................................................................................. 59











附件 1 技术规范
一 总则
1 本技术规范书适用于磨煤机设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和

试验等方面的技术要求。 2 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求, 并未对一切技术细节作

出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,但卖方应保证提供符合本技术规范书 和工业标准的功能齐全的优质产品。 3 如卖方没有对本技术规范书提出书面异议(或差异),买方则可认为卖方完全接受和同

意本技术规范书的要求。如有差异(无论多少) ,均应填写到本技术规范书的差异表中。 4.卖方对磨煤机的整套系统和设备(包括附属系统与设备)负有全责,即包括分包(或采 购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。 5. 本工程采用统一的 KKS 编码标识单位, 编码范围包括卖方所供系统、 设备主要部件和 构筑物等,卖方在设计、制造、运输、安装,试运行及项目管理各个环节使用 KKS 编码。 标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。 6. 如果投标书技术规范部分的描述存在矛盾或不一致之处,由买方决定最终采用哪种描 述。 7.磨煤机的选型和选型计算(如基本出力,磨盘转速等)应严格按照《火力发电厂制粉系 统设计计算技术规定》 (DL/T5145-2002)以及《电站磨煤机及制粉系统选型导则》 (DL/T466-2004) 。各类快速型磨煤机不得采用。

二 设备运行与环境条件
1 系统概况及相关设备 1.1 本期工程安装 4× 330MW 级亚临界燃煤机组, 锅炉为亚临界参数、 四角切向燃烧方式、 一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉,锅炉 由华西能源工业股份有限公司设计、制造。锅炉采用四角切圆燃烧,机组预留建设 SCR 脱硝装置。锅炉采用四角切圆燃烧,每层 4 只燃烧器,共 20 只燃烧器。每台磨煤机对应 一层 4 只燃烧器。 1.2 锅炉(BMCR)燃煤量:159.5t/h(设计煤种)

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163.8t/h(校核煤种) 1.3 制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统,每台炉配 5 台磨煤机,正 常运行时,4 台运行,1 台备用。 1.4 煤粉细度:设计煤种煤粉细度 R90=15.718% 校核煤种煤粉细度 R90=18.38% 1.5 煤粉水份:0.285%(设计煤种) 0.76%(校核煤种) 1.6 给煤机 1.6.1 型式:电子计量式给煤机 1.6.2 数量:每台磨煤机配 1 台给煤机 1.6.3 最大连续给煤量:60t/h,计量精度: ± 0.5%,控制精度: ± 1% 2 安装调试条件 2.1 磨煤机安装地点:煤仓间 0m 层。锅炉煤仓间为内煤仓间布置方式,两台炉磨煤机顺 列布置。 2.2 煤质资料 2.2.1 原煤粒度:≤30mm 2.2.2 煤质资料 项 工 业 分 析 目 单位 % % % % kJ/kg % % % % % HGI 设计煤种 5.41 31.13 0.57 23.23 20620 53.95 3.5 4.2 0.81 0.98 90 校核煤种 10.20 29.31 1.52 28.92 20080 50.97 3.75 3.52 0.8 1.59 76

收到基全水份 Mar 收到基灰份 Aar 空气干燥基水分 Mad 可燃基挥发份 Vdaf 收到基低位发热量 Qnet.ar 收到基碳 Car

元素分 析

收到基氢 Har 收到基氧 Oar 收到基氮 Nar 收到基硫 Sar

哈氏可磨性系数

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项 冲刷磨损指数 灰变形温度 DT 灰软化温度 ST 灰熔化温度 FT



单位 Ke ℃ ℃ ℃

设计煤种 0.3 1260 1300 1300

校核煤种 2.4 1240 1300 1300

2.2.3 灰质资料 项 目 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁 二氧化钛 氧化钾 氧化钠 氧化钙 氧化镁 三氧化硫 二氧化锰 五氧化二磷 其他 2.3 冷却水 2.3.1 冷却水系统型式:闭式除盐水 2.3.2 冷却水工作温度:38℃ (最高) 2.3.3 冷却水工作压力:0.5~0.7MPa,设计压力 1.0MPa。 2.4 防爆灭火蒸汽汽源参数 2.4.1 防爆蒸汽压力:0.8-1.0 MPa 2.4.2 防爆蒸汽温度:300-360℃ 3 机组运行条件 3.1 机组负荷性质
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单 % % % % % % % % % % % %



设计煤种 48.20 35.96 3.42 1.70 0.72 0.20 5.71 1.18 2.88 0.072 0.36

校核煤种 42.88 37.04 3.14 1.48 0.34 0.14 8.03 1.23 3.35 0.070 0.67 1.63

SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 K2O Na2O CaO MgO SO3 MnO2 P2O5











机组主要承担基本负荷,并具有一定的调峰能力。并能满足锅炉负荷为 35%BMCR 及以上时,机组投入全部自动装置,2 台磨煤机投入运行,不投油﹑全部燃煤的条件下长 期安全稳定运行的要求。 本机组采用微油点火,磨煤机应能适应微油点火要求。 3.2 卖方给出的磨煤机的两次大修之间的间隔不小于 备应能满足这个要求。 4 环境条件 年(卖方填写),磨煤机及其附属设

4.2 气象特征值 平均温度 极端最低温度 极端最高温度 最热月(七月)日最高平均气温 最冷月(一月)日最低平均气温 安装在室外的钢结构设计温度 相对湿度 平均相对湿度 (设计值) 月平均最大相对湿度 月平均最小相对湿度 湿球温度 干球温度 相对湿度 大气压 历年平均降水量 最大日降水量 (设计值) 年平均风速 (设计值) 瞬时最大风速(地面以上 10 米处) 风荷载(地面以上 10 米处) 夏季主导风向
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12.9℃ -22.5℃ 41.2℃ 31.1℃ -8.4℃ -10.5℃

66% 81% 56% 25.3° 30° 72% P=746mmHg 628mm 117mm 2.9m/s 40m/s 0.4 kpa S-SSW(南到南西南)











冬季主导风向 全年主导风向 年平均气压 最大积雪深度 最大冻土深度 4.3 地震烈度

SSW(南西南) SSW(南西南) 101.09kPa 270mm 0.55m

抗震设防烈度为 6 度,设计基本地震加速度值为 0.05g;设计地震分组为第二组。建 筑场地类别为Ⅲ 类。场地设计特征周期为 0.55s。 4.4 运输 汽车运输。

三 设备规范
1 磨煤机 1.1 参数、容量/能力 1.1.1 入磨煤粒度:≤30mm (60mm 时不产生磨煤机损坏) 1.1.2 锅炉(BMCR)燃煤量: 159.5t/h(设计煤种) 163.8t/h(校核煤种) 1.1.3 卖方在投标文件中应提出选型计算和报告,向买方提出建议的型号和参数。 1.1.4 磨煤机出口介质温度:设计煤种,93℃,运行范围 90~98℃;校核煤种,83℃,运行 范围 80~90℃;请投标方提出自己的推荐范围。 1.1.5 容量/能力要求 1.1.5.1 每台锅炉配 5 台磨煤机。 1.1.5.2 燃用设计煤种时,4 台磨运行,1 台磨备用。4 台磨的总出力(考虑 10%出力降低系 数)不应小于锅炉 BMCR 工况燃煤量的 110%。 1.1.5.3 燃用校核煤种时,5 台磨运行,不设备用。5 台磨的总出力不应小于锅炉 BMCR 工 况燃煤量的 100%。 1.1.5.4 在 BMCR 工况下,煤粉细度:设计煤种煤粉细度 R90=15.718%,校核煤种煤粉细 度 R90=18.38%,煤粉水份:0.285%(设计煤种) ,0.76%(校核煤种) 1.1.5.5 磨煤机入口干燥介质温度:买方锅炉空预器可提供的干燥剂最高温度(空预器出口

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一次风温,BMCR 工况):设计煤种

℃,校核煤种

℃(待锅炉厂提供数据后确 ℃,校核煤种 ℃。 ℃ (卖

定) 。卖方根据选型计算,提出建议值:设计煤种

卖方根据选型计算, 磨煤机最大出力时, 建议磨煤机入口干燥介质温度为 方填写) ;设计煤种 BMCR 工况下,磨煤机入口最高温度为 种 BMCR 工况下,磨煤机入口最高温度为 ℃ (卖方填写) ℃ (设计煤种) 、

℃ (卖方填写) ;校核煤

当原煤的最大水分按 Mt+3%考虑时, 卖方建议值为 核煤种) 。

℃ (校

1.1.5.6 卖方应在计算磨煤机干燥出力时,充分考虑雨季和运输途中原煤水分的增加。 1.1.5.7 卖方应提出可安全连续运行的单台磨煤机最小出力,并根据运行经验对此进行介 绍和论述,特别是与微油点火装置的配合启动情况。可安全连续运行的单台磨煤机最小出 力 t/h。

1.1.5.8 根据本工程的布置条件,检修吊钩的最高位置约+8.10m 左右,请投标方说明能否 满足起吊高度的要求,并按此设计。 2 数据表(投标人填写) 2.1 磨煤机性能数据(除特别注明外,均为一台磨煤机的数据) 序号 1 磨煤机出力 最大出力 计算出力 保证出力 最小出力 碾磨出力 干燥出力 2 磨煤机通风量 最大通风量 计算通风量 保证出力下的通风量 最小通风量 干燥出力下通风量 碾磨出力下通风量 3 4 磨煤机出口煤粉细度 磨煤机出口煤粉细度均匀性系数
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项目

单位 t/h t/h t/h t/h t/h t/h

数值

t/h t/h t/h t/h t/h t/h %











序号 5 6 7 8 9 10

项目 磨煤机出口煤粉水分 磨煤机入口干燥介质温度 磨煤机出口煤粉温度 磨煤机出口风粉混合物露点温度 磨煤机转速 磨煤机通风阻力(包括分离器、煤粉分配箱) 最大通风阻力 通风阻力(保证出力) 计算通风阻力

单位 % ℃ ℃ ℃ r/min Pa Pa Pa m3/min Pa kW.h/t kW.h/t g/t h h h h t m

数值

11

磨煤机密封风系统 磨煤机的密封风量 磨煤机的密封风压(或与一次风压的差值)

12 13 14

磨煤机单位功耗 保证出力下的单位功耗 磨煤机单位磨损率 主要部件寿命 磨辊 磨碗衬板 磨辊轴承密封件 石子煤刮板

15 16

磨煤机检修起吊最大重量 磨煤机检修起吊最大重量部件名称 磨煤机检修起吊最大高度 磨煤机检修起吊最大高度的部件名称

2.2 磨煤机技术数据表 序号 型号 1 2 3 分离器型式 分离器阻力 磨辊加载方式 单根磨棍重量 基础型式 2.3 配套电动机性能参数汇总表
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项目

单位

数值

Pa t











序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 型号

参数名称 电动机类别 额定功率 额定电压 额定电流 额定频率 额定转速 极数 防护等级

单位

数值

kW V A Hz r/min

10 绝缘等级 11 冷却方式 12 安装方式 13 工作制 14 效率 额定负荷时的效率 3/4 额定负荷时的效率 1/2 额定负荷时的效率 15 功率因数 额定负荷时的功率因数 3/4 额定负荷时功率因数 1/2 额定负荷时功率因数 16 最大转矩/额定转矩 17 堵转转矩/额定转矩 18 堵转电流/额定电流 19 加速时间及启动时间 (额定负荷工况下) s kg.m2 dB(A) mm mm/s K % % % %

20 电动机转动惯量 21 噪音 22 轴承座处振动幅值 23 轴振动速度 24 定子温升 25 相数 26 测温元件

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序号

参数名称 轴承油牌号 轴承润滑方式 轴承冷却方式

单位

数值

27 轴承型式

28 电动机重量 29 轴承润滑油流量(m3/s) 30 CT 型号比率/精确度等级 31 旋转方向 32 穿线管接头箱 33 穿线管入口 34 容许堵转时间 35 外形图、图号 36 启动转距 37 最小启动力矩 38 推荐使用的润滑剂 39 定子用的电阻温度探测器、型号 40 轴承温度探测器、型号 41 电动机总重 电动机转子重量 电动机定子重量 2.4 配套其它设备的综合数据表 序号 1 减速机(型号) 传动方式 传动比 润滑冷却装置(型号) 油泵流量 电动机功率 正常供油压力 冷却水量 冷却水压力 油箱电加热器/数量 额定电压
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kg

s

t

项目

单位

l/min kW MPa m3/h MPa V











序号 额定功率

项目 回油管电加热带/数量 额定电压 额定功率 润滑油牌号

单位 kW V kW

2

密封风机(型号) 额定风量 额定提升压头 密封风机电动机(型号) 额定功率 额定转速 额定电压 空气过滤器(型号)、数量 每台室数 每室空气容量 阻力 过滤指数 m3/h Pa kW r/min V m3/s Pa

2.5 电动机清单 电动机 (及用电设备) 电压 (V) 功率 (kW) 是否需要接保安 (双电源供电)

2.6 冷却水用户 水量 m3/h 要求的冷却水压力 MPa

四 技术要求
1 投标人所提供的设备必须是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品,并具有较高的灵活 性,既能满足机组各种运行方式的需要,亦能适应机组变负荷运行的要求。 2 性能要求 2.1 磨煤机整机寿命不低于 30 年。 2.2 卖方应保证磨煤机达到设计出力和 1.1.5.4 款中规定的煤粉细度, 且在碾磨件使用寿命
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期间,因磨损而造成的磨煤机出力降低率不大于 10%。 2.3 磨煤机出力应具有较大的调节范围, 能适应机组调峰运行的要求。 且在额定出力范围 内,煤粉细度可作线性调节。额定出力范围为 2.4 磨煤机启动应满足空载和带载两种启动方式。 2.5 磨煤机抗爆能力按 0.35MPa 设计。 2.6 磨煤机在正常运行条件下,应满足以下要求: 2.6.1 每台磨煤机设置 4 个出粉口,各个出粉口的风量偏差不大于 5%,粉量偏差不大于 5%。卖方应在投标文件中介绍保证的具体措施(一次风调平的措施除外) ,特别是详细 描述分离器的型式及工作原理。 2.6.2 磨辊辊套采用 COMBUSTALLOY 材质(如采用其它材料, 请详细说明), 磨辊辊套(单 面)和磨盘衬板的使用寿命分别不低于 10000 和 15000 小时。 2.6.3 石子煤的排出量不大于磨煤机出力的 0.1%。 2.6.4 磨煤机运行平稳,底板振动(双振幅)小于 0.025mm。 2.6.5 距磨煤机外壳一米处噪音值不大于 85dB(A)。 2.6.6 卖方在投标书中必须提供以下计算公式或有足够精度的曲线图: ? 磨煤机基本出力以及该基本出力对应的哈氏可磨性系数(HGI) 、原煤全水分、收到 基灰分、煤粉细度、原煤颗粒度。 ? ? ? ? ? 哈氏可磨性系数对磨煤机基本出力的修正公式或图表 煤粉细度对磨煤机基本出力的修正公式或图表 原煤全水分对磨煤机基本出力的修正公式或图表 收到基灰分对磨煤机基本出力的修正公式或图表 原煤颗粒度对磨煤机基本出力的修正公式或图表 %。

3 结构要求/系统配置要求 3.1 磨煤机磨辊装置、加载装置及减速机与磨煤机侧机体连接部位应采取可靠的密封,保 证在运行过程中不漏粉、不漏油。请卖方提供密封件保证寿命值。 3.2 磨辊装置及其它易损件应便于更换, 且具有良好的互换性。 磨辊装置检修应考虑机壳 侧开门检修的方式。 3.3 磨煤机机体上应有惰性气体或蒸气接口,并提供防爆、防火和灭火措施及有关要求, 同时应提供安装测量磨煤机 CO 含量的仪表取样接口。 3.4 分离器的折向门(如采用)调节应灵活、可靠,保证煤粉细度均匀、实际开度与所标示
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开度一致。 3.5 每台磨煤机有 4 个出粉口, 分离器的型式布置要保证各出粉口出粉均匀, 保证达到 2.6.1 条的相关规定。分离器要充分考虑防磨,使用寿命与整台磨煤机相同。 3.6 每台磨煤机的 4 个出粉气动插板门应能实现既可统一关闭操作, 也可分别关闭操作的 可能。 3.6 在正常运行条件下, 磨煤机石子煤排出装置应保证进入磨煤机的石子煤能自动通畅排 出。石子煤刮板应有足够的强度和刚度,卖方应提供其使用寿命。在石子煤斗中应设置 喷水雾化装置,减少出石子煤时粉尘飞扬。石子煤斗底部应严密不漏水。卖方在每台炉 中提供 1 个备用石子煤斗。出石子煤阀门应保证严密性好、不泄漏、动作灵活。 3.7 磨煤机上应设置检修分离器及其折向门的平台扶梯和检修磨棍、 磨环等的磨煤机检修 连接大平台及扶梯(平台标高暂定为 3.42m)。在磨煤机上应能方便地实现翻磨棍。磨煤机 检修大平台设计时应考虑翻磨棍、吊电动机、减速箱时所需预留孔。磨煤机平台采用自 立式平台,不与主厂房框架相连。 3.8 密封风采用集中供风、密封风机与一次风串联设计,风机布置在锅炉零米。正常运行 工况下,一用一备。为满足对称布置,1 台为左旋,1 台为右旋。且单台出力应能保证所 有磨煤机运行及冷热一次风插板门运行时时的密封风量的要求,并有可靠的防尘措施。 3.9 磨煤机外表温度高于 50℃ 的部位,应进行保温。卖方范围内的保温由卖方设计,并 供应全部金属构件和保温防护板(δ=1mm 铝合金压形板),保温材料由买方自备,卖方向 买方提供保温材料性能、规格、数量。 3.10 凡关键部件和国内尚不过关的零部件,卖方应从国外进口。至少以下部件采用进口 产品:减速箱、液压(如有)和润滑油站、轴承采用进口产品,在投标文件中推荐三家, 供买方选择,最终的厂家由买方确认。 4 辅助设备要求 4.1 对磨煤机主电动机的基本要求 4.1.1 每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。 4.1.2 当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过?10%时,电动机应能输出额定功 率;当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过?5%时,电动机应能输出额定功 率。电压和频率同时改变,但变化之和的绝对值在 10%内时连续满载运行。 4.1.3 电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力, 其值至少 应大于最大的制动功率。
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4.1.4 电动机电压规定如下:380V 电动机的额定功率范围为 200kW 及以下;6000V 电动 机的额定功率范围为 200~6300kW。 4.1.5 电动机必须能在 80-100%的额定电压和额定功率下启动,并加速所启动的设备。磨 煤机参加自启动时,当采用 6000V 电动机时,厂用电母线电压只有额定电压的 65%,电 动机制造厂应能保证满足自启动电压要求。 当采用 380V 电动机时, 厂用电母线电压只有 额定电压的 55%,电动机制造厂应能保证满足自启动电压要求。电动机在满载运行时, 应能承受电源快速切换过程而不损坏。 4.1.6 电动机的噪音在离机壳一米处小于 85dB(A) 4.1.7 电动机在冷态下起动应不少于 2 次,每次的起动循环周期不大于 5 分钟;热态起动 应不少于 1 次。如果起动时间不超过 2~3 秒,电动机应能够多次起动。 4.1.8 在设计环境温度下,电动机应能承受所有热应力和机械应力,并要求端电压保持在 额定值的 100%时,电动机能达到满意的运转性能。 4.1.9 多相鼠笼式感应电动机的堵转电流, 如果没有得到买方同意不得超过全负荷电流的 550%。 4.1.10 电动机防护等级应是 IP54。 4.1.11 电动机应有固定买方接地导线的合适位置。若采用螺栓连接,在金属热片或是电 动机的底片上,应有足够数量的螺栓保证连接牢固。 4.1.12 电动机出线盒方向、位置:后阶段再定。 4.1.13 电动机接地装置应设置在电动机主接线盒的一侧, 或者在电动机后端的底座附近。 4.1.14 电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。电动机应具有 F 级及以 上的绝缘,温升按 B 级绝缘考核。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝 缘。绝缘应能承受周围环境的影响。 4.1.15 电动机的轴承结构应是密封的,能隔绝污物和水,并不能使润滑剂进入线圈。 4.1.16 电动机每组绕组应设有 2 个温度测点,每个轴承设有一个温度测点。测温元件采 用 Pt100 双支三线制热电阻。最终由买方确定。 4.1.17 温度检测元件的引线应与动力线分开,引向单独的接线盒并便于维护检修。 4.1.18 卖方应设计并提供电动机内部加热器,以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝 露。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。加热器的电源为交流 380V 三相三线制、 功率:_____kW。 4.1.19 铭 牌
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a 每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌,铭牌上的标注内容应符合所列标准的要求, 字样、符号应清晰耐久。 b 在电动机正常运行时,其铭牌的安装位置应明显可见。 c 在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。 d 如果使用了耐磨轴承,则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。 4.1.20 电动机转子齿压板采用整块非磁性材料制作. 4.1.21 转子短路环与鼠笼条采用中频整体焊接. 4.1.22 定子槽楔不采用磁性槽楔. 4.1.23 定子绕组的直线、端部和铁芯采用 VPI 无溶剂真空压力整浸工艺。 4.1.24 定子绕组引出线不采用三角型布置,采用一字型排列,相间距离不小于 100mm。 4.1.25 定子绕组匝间引出线在二个根部要加强绑扎,与相邻的绕组连成一个圈。 4.2 对减速机的基本要求 4.2.1 型式:行星齿轮减速机 4.2.2 传动平稳可靠,具有良好的密封性,不漏油。 4.2.3 减速机采用整体进口产品。 4.3 对油系统的基本要求 4.3.1 润滑供油油站、液压油站(如有)装置应包括所有管道、阀门、油位指示器、流量 控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件。 4.3.2 润滑油泵和液压油泵(如有)一用一备,并且有自切换功能。润滑油站、液压油站 (如有)应由两路电源供电,在油站就地动力控制箱自动切换。 4.3.3 油箱内应配有电压为 380V 的电加热器,使润滑油在磨煤机启动前达到运行油温, 又不产生局部过热而引起油质劣化。 4.3.4 油箱底部应有一定的倾斜度,并设有放油阀。顶部应有密封型检查孔。若必须把设 备布置在油箱顶部,应加装垫板、托架和防尘措施。不得在油箱上钻孔,并将顶部适当 加强,保证有足够的刚度,防止下凹和振动。 4.3.5 油箱内部应除垢,清洁,并采用必要的防腐措施,以达到现场安装不再清理为准, 液压和润滑供油装置及管路应在出厂前进行整体耐压实验,保证连接节点配合准确、严 密、不漏油。 4.3.6 每台磨煤机配备一台 100%容量的油冷却器。冷油器应采用不放油进行检漏的结构 型式。
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4.3.7 卖方应提供全流量的双筒可切换滤油器。 4.3.8 卖方提供的液压和润滑油站应采用整体集装式, 油站的密封应满足防水、 防尘要求。 4.3.9 油站 [包括润滑、液压(如有)油站] 采用合资品牌,油泵、滤油器等关键部件进 口。 4.4 凡关键件和国内尚不过关的配套件,卖方应从国外进口。 4.5 对随机所配控制箱及控制柜的要求 4.5.1 配供的就地动力控制箱柜应采用不锈钢双面拉丝板制作,应具有防尘、防溅性能, 防护等级不低于 IP54。箱体应设密封门,显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门 上,制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电 控制回路时,卖方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置,采取防 止强电回路干扰弱电信号回路的措施,利于运行、检修安全。 4.5.2 随机配套控制箱内所配电气控制元件(其中:断路器、接触器、热继电器等采用进口 产品)应选用经过鉴定的优质产品,严禁使用已经淘汰的产品,所有元件选型最终由买方 确定。 4.5.3 控制箱的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠,操作方便,维修容易。控制 箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于 20mm。 4.5.4 就地动力控制箱的电源为 3 相 3 线 380V,为双电源自动切换。卖方需要其它等级、 其它规格的电源时,由卖方自配变压器自行解决。就地动力控制箱及以下部分设备的连 接由卖方负责设计及供货。箱内外接导体端子必须满足正常工作电流,并能承受不低于 柜内电气元件的短路耐受电流,箱内要留有足够的用于接线的有效空间。 4.5.5 箱内断路器、隔离开关必须满足动热稳定的要求,箱内交流接触器的等级和型号应 按电动机的容量和工作方式选择。选择热继电器时,使电动机的工作电流在其整定值的 可调范围内。用熔断器和接触器组成的电动机回路应装设带断相保护的热继电器。 4.5.6 当就地控制箱控制的单台电动机容量大于 45kW 时,就地控制箱内应配置电流互感 器、电流变送器及电流表。电流变送器应按设计院的具体要求选型,电流变送器的输出 为 4~20mA。 4.5.7 为满足远方控制要求,就地控制箱中应提供一付能反映断路器或接触器“合闸/跳闸” 位置的接点(一般应为断路器或接触器的辅助常开接点) 。 4.5.8 就地控制箱内的断路器或接触器、继电器等,除了箱内接线已经使用的接点,所有 接线未使用的备用接点应引接至端子排上,以供现场可能的接线修改使用。
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4.5.9 就地控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便,易于检修。除了接线必须使用的 端子排以外,还应留有端子总数 15%的空端子排,以供现场可能的接线修改使用。 4.5.10 买方仅提供电源给动力控制箱, 动力控制箱至电动机的电缆敷设, 设备布置均由卖 方完成。 5 仪表及控制要求 5.5.1 投标方应成套提供满足机组安全启停和经济运行所必须的, 安装在磨煤机供货范围 内的所有仪表和控制设备。投标方配套供货的仪表和控制设备必须采用符合国家最新标 准和相应国际标准的产品,不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。 5.5.2 投标方应提供完整的资料 (KKS 编码原则) 以书面形式详细说明磨煤机的控制要求、 控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。 5.5.3 投标方供货范围内所有需通过 DCS 来实现的系统控制功能, 必须分别提供中文和英 文版本(如有)的设计资料,图纸资料以中文为准,投标方应确保中文和英文版本资料 的正确性和一致性。 5.5.4 随机提供的指示表、开关量仪表、测温元件必须符合国际标准,且规格型号齐全, 测量元件的选择应符合控制监视系统的要求。所有的联锁保护均应使用逻辑开关,不允 许采用电接点型仪表。严禁使用非标准测量元件,所有仪表采用国家法定计量单位。 5.5.5 投标方供货范围内的仪表和控制设备, 包括每一只压力表、 测温元件及仪表阀门等 都应详细说明其 KKS 编号、型号和规范、安装地点、用途及制造厂商。特殊检测装置应 提供安装使用说明书。热工测量单位及接口规范应采用国家法定计量单位制。 5.5.6 投标方应提供供货范围内由投标方提供的所有过程仪表的安装接口, 包括压力、 温 度、流量和分析仪表等,根据需要安装测温管座或一次阀门,并带有封头。所有一次门 后配供不锈钢连接短管(包括大小头或变径管) ,一次门材质采用不锈钢,设备选型最终 由招标方确认。 5.5.7 投标方提供的所有测点应设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置, 并符 合有关规范和规定的要求。测点数量应满足对磨煤机进行监控和性能试验的需要。 5.5.8 所有的变送器应为二线制智能变送器, 精度至少达到 0.075 级, 提供的外部负载应 至少为 500 欧姆。外壳防护等应达到 IP65 标准,并具有不小于 13mm 的螺纹电缆接口。 所有不使用的连接口应予以封堵。 5.5.9 所有过程逻辑开关的精度至少为 0.5 级,其外壳防护等应至少达到 IP65 标准,并 具有不小于 13mm 的螺纹电缆接口。提供的接点输出应为 DPDT(双刀双掷)型。
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5.5.10 指示仪表的精度至少为 1 级,盘面直径不小于 100mm(气动控制设备的空气过滤 器、定位器上的压力指示表除外) 。通常情况下,表计的量程选择应使其正常运行时指针 处在 3/4 量程位置。就地温度计要求采用万向型可抽芯式双金属温度计,不得采用水银 温度计;安装在振动场合的就地指示表应为防振型。 5.5.11 所有模拟量接口信号应是 4~20mA(热电偶及热电阻除外) ,所有至 DCS 及电气控 制回路的接点输出应为双刀双掷(DPDT)无源接点类型,接点容量(安培数)应至少满 足如下要求: 230V AC I - 接点闭合(感性回路): 5A II- 连续带电: III-接点分断: 5A 2.5A 115VDC 10A 5A 2A 230VDC 5A 5A 0.5A

5.5.12 投标方所供控制盘柜(接线盒)的外壳防护等级,室内应为 IP52,室外应为 IP56 (防腐) 。盘柜的色标及安装在电子室的盘柜尺寸由招标方最终确认。 5.5.13 盘柜的前后门应有永久牢固的标牌;机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产 生的所有应力,保证不变形;机柜的钢板厚度至少为 2.5mm;机柜内的支撑件应有足够的 强度,保证不变形。机柜内装有电气发热元器件(如变频器、功率管等)必须装有风扇, 并保证柜内的温升不使设备因受热而无法运行。 5.5.14 机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方,即为离柜底 300mm 以上和距柜顶 150mm 以下。 机柜结构应并设计成经底(顶)部进出电缆。 端子单元应能适应截面为 2.5mm2 及以下芯线的连接。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造。 5.5.15 盘柜内应预留充足的空间,使招标方能方便地接线、汇线和布线;所有接线端子 柜应合理配置电缆布线空间,确保所有电缆接线完成后柜内仍留有 15%的富余空间。 5.5.16 用于保护控制联锁和报警的仪表应尽可能选用变送器,对特别重要的信号应冗余 配置, 必须采用开关量仪表的应选用质量好, 动作准确与可靠的进口开关量仪表(如温度、 压力、流量、差压及液位开关量仪表等)。其切换差值应能满足控制要求,能在被测参数 正常变化范围内实现信号自动复归。重要信号应冗余配置。最终型式由招标方确认。 5.5.17 投标方应提供满足锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)对磨煤机本体控制所需要的各 种检测元件(如温度、压力、流量元件和变送器或开关等) 。投标方应配合招标方采用微 油点火的相关设计(具体要求在设联会确定,投标方不应发生费用调整) 。 5.5.18 润滑油站和液压油站保护功能由招标方 DCS 实现,投标方提供有关保护功能的说
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明以及必要的控制接口(包括就地接线端子盒等) 。投标方应提供磨煤机启停、联锁保护 逻辑图,I/O 清单,仪表检测系统图,仪表和一次元件清单,参数测量设定值等,作为招 标方设计的依据。润滑油站的仪表和一次元件全都采用进口产品。 5.5.19 投标方提供的风粉混合物温度测量元件(至少三支)应配有耐磨套管,并引接至 本体接线盒,其位置应便于安装及维护。压力及流量测点应配有防堵吹扫装置,投标方 应在投标书中对防堵吹扫装置进行具体说明。 5.5.20 磨煤机及润滑油系统投标方应保证提供安全、经济运行的测量、报警保护设备。 5.5.21 磨煤机本体配供磨碗压差变送器的接口及变送器。 5.5.22 所有成套提供的就地测量仪表配供相应的安装附件 (一次门、 二次门及排污门等) 。 所有一次门前后均配供 1Cr18Ni9Ti 不锈钢材料连接短管,一次门材质采用 1Cr18Ni9Ti 不锈钢材料,并由招标人确认。 5.5.23 油箱油位测量采用一体化二线制(4~20mA)导波雷达液位仪。 5.5.24 对于可能会与润滑油接触的或工作在环境温度≥50℃的导线和电缆的绝缘层必须 采用氟塑料型。 5.5.25 控制电源:对于每台磨煤机,招标方提供 3 相 3 线 380V 电源。投标方需要其它等 级、其它规格的电源时,由投标方自配变压器自行解决。 5.5.26 投标方所提供的所有远传仪表全部引至接线盒,接线盒及远传仪表至接线盒的电 缆由投标方提供,接线盒端子排有 20%余量。 5.5.27 投标方应成套提供磨煤机 CO 检测装置,设备选型最终由招标方确认。磨煤机 CO 检测装置分项报价。 5.5.28 仪表选型原则 为尽可能达到全厂仪控设备的统一,减少备品备件的数量和种类,降低维护成本,设备 选型拟做以下规定。本规范书未列出仪表和控制设备由投标方根据以往工程经验补足三 家分包商,最终由招标方确认。 (1) 投标方提供的变送器、过程逻辑开关等设备,应采用进口优质产品,变送器限定 在罗斯蒙特 3051、 横河 EJA 、西门子三家,过程逻辑开关选用雅斯科。SOR、ITT (美国) 长野产品。 、 仪表阀门限定在 Schneider (德国) Swagelok 、 (美国) Parker 、 (美国)产品。 (2) 投标方提供的电动执行机构、气动执行机构及其附件、电动门控制装置、电磁阀、 控制开关、控制继电器和仪表阀门等,应采用进口优质产品。开关型、调节型电
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动门控制装置限定在 SIPOS5、ROTORK、EMG(德国)三家,气动执行机构限定在日 本 FESTO、ABB、意大利 STI 三家,气动执行机构的定位器应为执行机构相同品牌 或西门子的智能型产品,产品型号能满足现场工作环境条件的限制。电磁阀限定 在 FESTO、ASCO、HERION 三家产品,涉及重要保护的行程开关选用 HONEYWELL 或 西门子产品,导波雷达油位计选用 E+H、VEGA 产品。 (3) 投标方提供的电动门开关型控制装置(380VAC,三相三线) 、电动调节执行机构应 采用智能型一体化装置。 (4) 投标方提供的热电偶、热电阻应采用上海自仪三厂、沈阳宇光、四川川仪产品。 热电偶应采用双支 E 分度或 K 分度,热电阻应采用双支 PT100。热电偶的精度:I 级±0.4%;热电阻精度:A 级 0.15±0.2%;热响应时间能满足τ 0.5∠30S。 (5) 振动检测装置限定在江阴众和、上海全华、上海瑞视三家。 (6) 所有开关型电动阀门的电动装置选用智能型一体化产品,即:电动装置内装设有 接触器、热继电器等配电设备,招标方只需提供三相三线 380V 动力电源和开/关 信号就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有开关型电动 阀门应至少提供全开、全关、开力矩、关力矩、就地/远方切换、故障报警等接点 输出信号,在全开全关位置应至少配有两开两闭接点输出的行程开关。 (7) 所有控制用调节阀,均应提供电动或气动装置接线图。对于气动阀应按系统控制 要求配供所有附件如定位器、电磁阀、行程开关、二线制位置变送器等。气动执 行机构每个气动阀应配置空气减压过滤器, 招标方供气压力为 0.4~0.6MPa。 调节 阀气动执行机构应具备失气、失信号保持功能;开关型气动阀门的执行机构在失 气、失信号工况应使阀门向人员和过程安全方向动作。 (8) 投标方设计供货的系统中不应使用基地式调节器(气动或电动),如有应提出并 改 DCS 控制。 (9) 每一只用电设备(如一只电动机)各配一只独立的小型断路器,对于整个控制装置, 应配置一只总电源开关。 (10)投标方提供的电磁阀工作电源为交流 220V?10%,50Hz?2.5Hz。 (11) 投标方提供的控制系统与被控设备和其他控制系统的接口信号统一为: 模拟量 4~ 20mA,开关量为干接点,如有例外,投标方须在第一次设联会明确提出。 (12)测温元件不使用变送器。 (13)投标方所提供的所有上述的仪控设备(包括阀门执行器)均应以列表形式在投标
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书中列出,包括名称、用途、电压等级、量程,数量、规格、型号、产地及生产 厂家,供招标方确认。 (14)下列设备和部件按合资产品选择: 接触器、热继电器: 采用西门子或施奈德产品; 中间继电器:魏德米勒、欧姆龙、施奈德产品; 端子排:采用魏德米勒、菲尼克斯产品; 断路器:采用梅兰日兰 C65D 型或西门子产品。 6 设计与供货界限及接口规则 下列内容由卖方设计和供货: 6.1 磨煤机上至分配箱后煤粉管道气动速关阀出口法兰, 下至磨煤机石子煤箱出口关断阀 法兰,一次风进口法兰。其中包括(至少但不限于) : 6.1.1 磨煤机本体(包括分离器、煤粉分配器、磨辊加载装置、气动速关阀等) 6.1.2 主电动机 6.1.3 减速机 6.1.4 联轴器装置及保护罩 6.1.5 石子煤箱、水喷雾装置(如有 )及其进、出口关断阀 6.1.6 磨煤机分离器折向门检修平台扶梯、磨煤机检修连接大平台及其扶梯 6.1.7 磨煤机、电动机基础安装台板及地脚螺栓 6.1.8 其它:润滑冷却装置及管路、防爆蒸汽装置及管路、密封装置及密封风管路(以连 接法兰为界,外加换向挡板和滤网装置) 、排出阀气路系统控制设备及连接管路、各接口 的配对法兰及法兰附件等。 6.1.9 所有接口的反法兰及其连接件由卖方提供。 6.2 润滑油站:油泵、电加热器、滤油器、冷油器及管道、控制柜 6.3 液压油站(如有)及油缸行程滑阀管接头及油管(包括开关箱) 6.4 所有供货范围内设备 (包括磨煤机本体及润滑油站等) 测量监控用的一次元件及与一 次元件相连接的就地接线盒和系统上全部的就地监视仪表 6.5 所有电控箱 6.6 密封风系统:自密封风机吸风口至出口隔离门法兰(包括 2 台密封风机及其电动机、 2 台入口过滤器、风机出口换向挡板、各接口配对法兰及法兰附件) 6.7 电/气动阀门驱动装置(如果有,要求采用一体化结构)
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6.8 盘车装置(如果有) 6.9 附属检修设备或装置(包括翻磨棍装置) 6.10 卖方范围内的保温由卖方设计,并供应全部金属构件和保温防护板(δ=1mm 铝合金 压形板),保温材料由买方自备。 6.11 第一次充油及现场调试、循环清洗用油。循环清洗所有过滤器更换的滤芯。涉及循 环清洗拆装的全部密封件。 7 清洁,油漆,包装,装卸,运输与储存 7.1 清洁和油漆 设备凡需要油漆的所有部件,在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处 理。刷二道底漆、两层面漆,第二道面漆,卖方供货,现场涂刷,油漆颜色由买方确定。 另外,卖方应提供一定数量的油漆供现场补漆用。油漆技术方案需经买方确认,并不改 变合同费用。 7.2 包装和运输 7.2.1 设备的包装应符合 GB/T13384 标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措 施,以免在运输过程中,由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时,零部件 的包装符合 JB2647 的规定,分类装箱,遵循适于运输、便于安装和查找的原则。 7.2.2 设备发运前,应将水全部放掉并吹干,当放水需要拆除塞子﹑疏水阀等时,卖方应 确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施,以防止在运 输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物,油系统设备及管路应采取适当措施装运,保 证其防锈、防腐。 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。 遮盖物﹑紧 固件不应焊在设备上。 7.2.3 包装标准及示意图。 大部件储存要求参见国家有关标准。 卖方投标时提供包装标准及示意图。 卖方应保 证提供设备的包装至少满足现场露天存放 6 个月的要求。 7.3 设备标志 7.3.1 设备铭牌应采用耐腐蚀的不锈钢板制造。 7.3.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。 7.3.3 铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。 a、制造厂国别;
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b、制造厂名称; c、设备型号; d、设备名称; e、出厂日期编码; f、出厂检验编码; g、主要技术参数。 7.3.4 设备 KKS 标识 本项目采用统一的 KKS 编码标识系统,编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部 件。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用 KKS 编码。编码 规则由业主/设计院提供。

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8. 磨煤机计算数据 设 项 目 单 位 BMCR 一台锅炉耗煤量 投运磨煤机台数 磨煤机基本出力 可磨指数修正(fH) 煤粉细度修正(fR) 原煤水分修正(fM) 原煤灰分修正(fA) 原煤粒度修正(fg) 总修正系数 磨损后期降低系数(fe) 中后期的总修正系数 磨煤机碾磨出力 磨煤机计算通风阻力 磨煤机负荷率 磨煤机碾 磨出力 (中 后 期) t/h kPa % t/h 含 fe 不含 fe 包括分离器、 煤粉分配器 不含 fe t/h t/h 159.5 4 TMCR 150.8 THA 143.3 BRL 缺 75% 108.0 计 煤 种 最低稳 燃负荷 缺 校核煤种 BMCR 163.8 4 备 注

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设 项 目 单 位 BMCR 磨煤机负荷率(中后期) 磨煤机裕量 磨煤机磨损中后期裕量 磨煤机最大通风量 磨煤机通风率 磨煤机计算通风量 冷一次风温度 热一次风温度 始端干燥介质温度 始端干燥介质量 冷风份额 热风份额 密封风量 漏入磨煤机的密封风量 终端干燥介质温度 终端干燥介质流量 磨煤机出口含粉浓度 t/h ℃ ℃ ℃ kg/kg 煤 % % t/h t/h ℃ t/h kg 煤粉 /kg 空气
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计 THA

煤 BRL

种 75% 最低稳 燃负荷

校核煤种 BMCR





TMCR

% % % t/h

23 318

23 319

23 319

缺 缺

23 321

缺 缺

23 311 磨煤机入口 磨煤机入口 磨煤机入口 磨煤机入口 每台磨 每台磨 磨煤机出口 磨煤机出口 含漏入密封 风量











设 项 目 单 位 BMCR 磨煤机投运台数 台 TMCR

计 THA

煤 BRL

种 75% 最低稳 燃负荷

校核煤种 BMCR





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五 质量保证及试验
1 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准 投标产品应符合相关标准和国家标准的有关规定。引进型机组和进口机组应按相应 国家的国家(公司)标准进行制造和验收。 1.1 卖方应执行本规范书所列标准。有不一致时,按较高标准执行。如果本技术规范有与 上述规程、规范和标准明显抵触的条文,卖方应及时通告买方进行书面解决。 1.2 从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内, 买方有权提出因规程、 规范和标 准发生变化而产生的补充要求,卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否,卖方有责 任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。 1.3 合同签订后 3 个月,按本规范要求,卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑ 装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方,买方确认, 这些标准和规范至少包括: 焊接件通用技术要求 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等 焊缝代号 焊接接头的基本型式及尺寸 铸钢件射线照片及底片分类等级 钢焊缝射线照片及底片分类等级 铸钢件超声波探伤及质量评级分法 中厚钢板超声波探伤方法 旋转电机基本技术要求 电机结构及安装形式代号 电机线端标志与旋转方向 电机冷却方法 电机的外壳分级 旋转电机振动测定方法及限制振动限值 旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值 三相异步电机实验方法 产品标牌
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JB/ZQ4000.3 GB1800-1804 GB324 GB985 GB5677 GB3323 GB7233 GB2970 GB755—87; GB977—81; GB1971—80; GB1993—80; GB4992.1—85; GB10068.2—88; GB10069.3—88; GB1032—85; JB8











包装储运标志 2 性能保证值(投标人填写) 2.1 保证出力 设计煤种 入磨煤粒度 t/h

GB191

(条件为燃用设计煤种时, %,

台磨运行,

台磨备用。

mm,出口煤粉细度 R90=

台磨的总出力(考虑 10%出力 %。)

降低系数)相当于锅炉 BMCR 工况燃煤量的 2.2 单位功耗(保证出力下) 2.3 分离器出口风量偏差 2.4 分离器出口粉量偏差 2.5 煤粉细度 2.6 本体阻力(保证出力下) 2.7 在 90%BMCR 工况下,磨煤总电耗(包括密封风机) 2.8 噪音 2.9 主要部件使用寿命 2.9.1 磨辊(单面) 2.9.2 磨碗衬板 3 3.1 设备的试验及承诺 材料试验

材料根据 1.3 标准进行试验,提供买方非破坏性试验资料。 3.2 工厂试验

3.2.1 为了证实符合本技术规范书,卖方对设备的装配和工厂试验负全部责任。卖方提供 表示所有这种试验结果为合格的报告。 3.2.2 不锈钢部件水压试验所用的水,其氯化物含量不超过 25ppm。水压试验的介质为洁 净水,其温度不低于 5℃ ,最高温度不超过 50℃ 。水压试验结果作为资料提供给买方。 水压试验压力按下式规定执行: P T =1.25P[σ]20/[σ]t P T 容器的试验压力 MPa P 容器的设计压力 MPa [σ]20 容器的材料在 20℃ 下的许用应力 MPa [σ]t 容器的材料在设计温度下的许用应力 MPa
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试验压力达到规定值时,保压时间不少于 30min,然后将压力保持在试验压力的 80% 较长时间,以便对焊接接头和连接部位进行检查,如有渗漏,修补后重新试验。 3.2.3 卖方负责妥善地保护设备,以防止在试验中损坏,并修理或更换由试验直接或间接 引起损坏的一切东西。 3.3 现场试验

3.3.1 设备安装完毕后,买方要作试验来验证是否达到指定的性能 3.3.2 在进行这些试验的时候,卖方安排有资格的技术人员出席验证,并协助作这些试验 3.3.3 如果性能不满足,经调整和消缺再重做试验,如性能不满足是属卖方责任,则重做 试验全部费用及劳动力由卖方负责 4 其他 设备的噪声符合“工业企业厂界噪声标准”的规定,采用保护听力和身体健康允许的 连续噪声级检验。即距设备外壳体 1 米处的噪声不得大于 85 分贝。如果达不到规定的标 准,卖方采取防噪声措施,满足买方要求达到控制噪声,使其符合标准。 在设备投运后一年内出现产品质量问题,卖方在接到买方通知后 24 小时内到达现场 免费修理或更换。 卖方应在投标书中详细说明磨煤机大修服务能力、大修的工期、大修的费用及大修 用备品备件的供应等。

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附件 2 供货范围
1 一般要求 1.1 1.2 提供四台机组 20 台磨煤机及其所有附属设备和附件。 卖方应根据下列所述提出详细供货清单,但不局限于下列设备和装置。对于属于整

套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目不足,卖方仍须在执 行的同时补足。同时上述各章节所提到的供货内容均包括在卖方供货范围内。 1.3 除有说明“四台机组用”以外, 下列供货范围中所述数量均为一台 330MW 级机组的 5

台磨煤机所需。 卖方应提供所有安装和检修的专用工具,并提供详细供货清单。 2 供货范围 2.1 设备范围 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 本体 主电动机 减速机 联轴器装置及保护罩 石子煤箱、水喷雾装置 及进出口关断阀 润滑油站 液压油站(如有) 油系统动力控制柜及一 次元件、仪表等 磨煤机测量控制设备及 接口 密封风机、滤网、换向 挡板 密封风机电机 慢速盘车装置(如有) 煤粉管道气动速关阀及 控制装置 调节检修折向门用平台 扶梯和支架 磨煤机检修连通平台扶 梯和支架 磨煤机、电动机基础安
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规格型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注











序号

名称

规格型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

装台板、预埋件及地脚 螺栓 17 保温金属构件、外护板 18 拆装分离器钢架(如有) 19 活动石子煤箱及喷雾装 置 20 其它 2.2 备品备件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 磨辊 磨碗衬板 齿轮箱内推力瓦块 磨本体橡胶密封件 磨辊套 石子煤刮板 石子煤排出阀(包 括执行机构) 润滑油滤油器用滤 芯 润滑油泵、油系统 连接胶管 润滑油泵联轴器弹 性连接件 润滑油系统密封件 压力开关、变送器 电动执行机构配件 压力表、温度计 液压加载装置(如 有) 弹簧加载装置(如 有) 套 2 套 2 套 3 套 1 只 1 套 2 名称 规格型号 单位 只 套 套 套 只 套 只 3 1 1 3 3 5 1 数量 产地 生产厂家 备注

2.3 专用工具(卖方填写) 序号 名称 规格型号 单位
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数量

产地

生产厂家

备注











1 2 3 4 2.4 进口件清单(表格内项目为必须进口部件,卖方可根据具体情况增加进口项目。) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 减速机 弹簧 液压加载装置 液压油站 润滑油站 轴承 液压油站 电动执行机构 压力开关、 变送 器 采用液压加载时 如采用弹簧加载时 如采用液压加载时 如采用液压加载时 规格型号 单位 数量 产地 生产 厂家 备注

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附件 3 技术资料及交付进度
1.一般要求 1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制,语言为中文。进口部件的外文图纸及文件

由卖方免费翻译成中文。图纸资料除提供书面文件外还应提供电子文件。图纸应为 AutoCAD 格式,文本文件应为 Word/Excel 格式。图纸和文本均为可编辑的文件,电子版 图纸均为按比例尺寸绘制的 CAD R14 版图纸, 采用中国国家机械制图标准规定的汉字字 库文件。 1.2 本工程将采用 KKS 编码系统,卖方应根据买方提供的 KKS 编制原则完成设备供货 范围内的系统、设备(包括管道、阀门)的 KKS 编号,编制深度至元件级。 1.3 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整,图纸应按 比例绘制,满足工程要求。 1.4 卖方资料的提交及时、充分,满足工程进度要求。在技术签订时给出全部技术资料和 交付进度清单,并经买方确认。 1.5 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合设计阶段,设备监造检验、施工调试 试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。 1.6 对于其它没有列入合同技术资料清单,是工程所必需文件和资料,一经发现,卖方应 及时免费提供。 1.7 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 本期工程为 4 台机组 (设备) 构成, 第 2 台机组(设备)有改进时,卖方应及时免费提供新的技术资料。 1.8 卖方提供的技术资料为每台机组 10 套, 电子文本 2 套。 卖方在配合工程设计阶段应

向设计院提供技术资料三套,电子文本 2 套。 1.9 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图

纸的正确性的责任。设备在现场安装时,如卖方技术人员进一步修改图纸,卖方应对图 纸重新收编成册,正式递交买方,并保证安装后的设备与图纸完全相符。 1.11 卖方必须确保以上条款所确定的图纸资料的交付进度, 卖方对买方或设计院来往信 函、确认文件必须在 3 个工作日内作出反应,对确认文件在 5 个工作日内未作出确认, 逾期视为自然确认。 2 资料提交的基本要求 2.1 随投标文件提供的资料 2.1.1 磨煤机性能曲线图表

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2.1.2 设备荷载图、基础安装图 2.1.3 磨煤机布置图(外形图、总装图) 2.1.4 密封风机及其装置布置图、基础安装图 2.1.5 磨煤机检修起吊重量和起吊方式图 2.1.6 磨煤机管路(煤粉、一次风、蒸汽、密封风、冷却水等)接口位置、尺寸及要求 2.1.7 磨煤机石子煤排出口位置 、尺寸图 2.1.8 磨煤机油系统 2.1.9 润滑油站总图和布置图 2.1.10 冷却水、电源、蒸汽参数等要求 2.1.11 密封风机转子及电动机检修起吊重量、位置、起吊高度要求,密封风机进口过滤器 总图、接口图、安装图。 2.2 配合设计阶段的资料与图纸:在合同签订后 5 日内卖方向设计院提供下列带*图纸 3 套。其余图纸资料在合同签订后 10 日内提供给设计院。 2.2.1 磨煤机性能曲线图表 *2.2.2 磨煤机管路(煤粉、一次风、蒸汽密封风等)接口尺寸及要求 * 2.2.3 磨煤机布置图(外形图、总装图) *2.2.4 润滑油站、压力站设备外形与安装尺寸及要求 * 2.2.5 磨煤机主要部套重量明细及总重量 2.2.6 电动机设备资料(由卖方配套供给) * (1) 电动机总图和安装图、要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转 速、效率、启动电流倍数、接线方法、绝缘等级,外壳防护等级、使用最低电 压要求,电动机的冷却方法及其附加要求,总重,转子重量和制造厂家等。还 应表示全部外形尺寸及装配尺寸、内部风道、基础留孔、基础底板、荷重等; (2) 速度---转矩特性曲线; (3) 启动特性曲线; (4) 保证特性; * (5) 电动机的起吊重量和起吊方式; (6) 绕线型式; (7) 绝缘材料型式; (8) 线圈温升;
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(9) 启动力矩、最大力矩及转动惯量; (10) 启动电流、满载电流;允许堵转时间、等效发热时间参数; (11) 功率因数; (12) 电动机增速所需的时间; (13) 旋转方向和终端相位; (14) 定子绕组接线图; (15) 电动机与所驱动设备整套装置的使用说明书。该说明书应包括电动机安装要求 的说明; (16) 供货清单; (17) 润滑油站资料及说明书。 * 2.2.7 基础图(包括设备荷载图) * 2.2.8 密封风机及其装置布置图、基础安装图(包括设备接口尺寸) *2.2.9 冷却水、电源、蒸汽参数等要求 * 2.2.10 磨煤机(包括电动机及轴承)测点布置和要求 * 2.2.11 磨煤机及有关辅助系统控制测点图及说明、连锁保护条件、运行、报警、跳闸设 定值及安装接线图。 2.2.12 磨煤机润滑油站控制箱(控制柜)电气原理接线图和端子排图。 * 2.2.13 仪表和控制设备供货清单;阀门电/气动执行器原理图、接线图 *2.2.14 磨煤机保温材料性能、规格、数量及保温施工说明书。 注:买方在施工图设计中将磨煤机布置图、基础设计图提供给卖方确认。 2.3 设备监造检查所需要的技术资料 卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。 2.4 施工、调试、试运、亚临界机组性能试验和运行维护所需的技术资料(买方提供具体 清单和要求,卖方细化,买方确认) 。包括但不限于: 2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 2.4.2 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、 分图和必要的零件图、计算资料等)。 2.4.3 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、 启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。 2.4.4 卖方须提供备品备件清单和易损件清单。
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2.5 卖方须提供的其它技术资料(买方提供具体清单和要求,卖方细化,买方确认) 。包括 但不限于: 2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 2.5.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。 2.5.3 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料,设备和备 品备件存放与保管的技术要求,运输超重超大件的明细表和外形图)。 2.5.4 详细的产品质量文件:包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、 水压试验和性能检验(含国家计量部门对挂码的检定证书)/试验等的证明。 2.6 卖方向买方发货时随机供应的资料。 2.6.1 磨煤机安装使用维护说明书(含图纸) 2.6.2 装箱清单(包括产品质量检验文件、备品备件及专用工具清单等)

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附件 4 交货进度
1. 交货进度(空格由卖方填写)
设备/部件 名称、型号 交货 地点 1 号机组交货时 2 号机组交货时 3 号机组交货时 4 号机组交货时 间 卖方最短交货 时间 1 2 3 4 磨煤机设备 备品备件 专用工具 其它 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 间 卖方最短交货 时间 间 卖方最短交货 时间 间 卖方最短交货 时间 序号

2 交货说明 2.1 2.2 备品备件及专用工具分别单独装箱,随每台设备同时交货。 本交货时间为暂定计划,具体交货时间待合同谈判时确定,卖方应满足工程进度的

要求。 2.3 2.4 序号要与供货范围分项清单序号一致。 合同生效后,卖方应在 2 周内,向买方提供一个详尽的生产计划,包括设备设计、

材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情,以确定每部分工作及其进度,卖 方自制生产计划进度表,并列出详细条目。 3 质量保证期

该设备的质保期为:机组通过 168 小时试运后 1 年。

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附件 5 监造、检验和性能验收试验
1 概述 1.1 本技术规范书用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行

检验、监造和性能验收试验,确保卖方所提供的设备符合本技术规范书规定的要求。 1.2 卖方应在本合同生效后 3 个月内,向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性

能验收试验标准。有关标准应符合本技术规范书的规定。 2 工厂检验 2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验

和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时 质量证明文件的组成部分。 2.2 2.3 检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验。 卖方检验的结果要满足本技术规范书的要求,如有不符之处或达不到标准要求,卖

方要采取措施处理直至满足要求,同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问 题时应将情况及时通知买方。 2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

3 设备监造 3.1 监造依据 根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37 号《大型电力设备质量监 造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定,以及国家有关规 定。 3.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检,即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后,卖 方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印 3 份,交监造代表 1 份。 监造内容 3.3 监造内容: 序 号 1 监造部套 监造内容 原材料机械性能 上、下磨环 原材料化学成分 探伤检验
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监造方式 H W R R R 数量











序 号

监造部套

监造内容 耐磨性检验 原材料机械性能

监造方式 H W R R R R R R R R R W W R R R R R W W W W W W W H 数量

2

磨辊辊套、磨盘衬 原材料化学成分 板和磨碗 磨辊 探伤检验 耐磨性检验 气密性试验 原材料检验 弹性系数(弹簧加载) 泄漏检验(液压加载) 挡板刻度指示 调节灵活、可靠 原材料机械性能 探伤检验 原材料机械性能 原材料化学成分 表面硬度 减速机及轴承 加工尺寸及精度 渗油试验 温度试验 转动试验 润 滑 油 管 和 冷 却 畅通无阻 水管 阀门 空转试车 无渗漏现象 阀门开闭灵活、可靠 风、煤、粉管路及 连接严密无泄漏

3

加载装置

4 5

分离器 主传动轴

6

7 8 9

3.4 对卖方配合监造的要求 卖方为买方提供以下方便: 3.4.1 提前 10 天将设备监造项目及检验时间通知买方监造代表和买方, 监造项目和方 式由卖方、买方监造代表、买方三方协商确定; 3.4.2 买方监造代表和买方代表有权通过卖方有关部门查(借)阅合同与本合同设备 有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录(包括之间检验记录) ,如买方认为有必 要复印,卖方应提供方便。
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3.4.3 买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时,买 方有权提出意见,卖方应采取相应改进措施,以保证设备质量。无论买方是否要求和 知道,卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问 题,不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。 4 性能验收试验 4.1 求。 4.2 4.3 性能验收试验的地点为买方现场。 性能试验的时间:机组试验在 168 小时试运之后半年内进行, 具体试验时间由买方与 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时是否符合本技术规范书的要

卖方确定;单台设备的试验供需双方协商确定。 4.4 性能验收试验由买方主持,卖方参加。试验大纲由买方提供,与卖方讨论后确定。

如试验在现场进行,卖方要按本附技术规范书的要求进行配合;如试验在工厂进行,试 验所需的人力和物力等由卖方提供。 4.5 性能验收试验的内容: 4.5.1 制造厂应对磨煤机和各部件及辅机进行必要的检查与试验, 以保证整个设计和制造 符合规范要求。性能验收试验内容主要有:保证出力、单位功耗、分离器出口风量偏差、 分离器出口粉量偏差、煤粉细度、本体阻力、噪音、磨煤电耗等性能参数。 4.5.2 卖方应向买方提供工厂检查与试验的项目、方法及判定标准。卖方的检验资料对买 方不应保密,并有责任将资料按合同规定按时提交给买方。一此重要的检查与试验项目, 应在试验前 6 个星期通知买方,以便买方决定是否派人参加检验。买方参与的工厂监造 或检查验收,不应认为分担卖方所负的责任。 4.5.3 材料试验应按 ASME“锅炉和压力容器规范第 VIII 章”要求进行破坏性和非破坏性试 验,并提供全部试验结果副本给买方。 4.5.4 控制系统的试验 (1) 测量、 控制系统的试验应包括全部项目,以确定所有的仪表和控制系统符合本技术规 范书的技术要求。 (2) 每个系统都应采用模似信号进行开环试验,并通电闭环考核 3 个月。 4.5.5 现场试验 (1) 卖方应承担以下试验的服务事项 · 对所有试验用仪器的安装以及试验操作提出建议;
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· 在设备上提供全部试验测点开孔和接线; · 提供试验用的连接点和测点位置的图纸,以及应作为试验所需而设置于买方管道或 设备上的测点的零部件如插座、温度套管及节流装置等; · 在租赁基础上,提供特殊试验所需已校正过的仪表; · 向买方提供试验程序、标准和报告及完成试验结果的计算。 (2) 现场试验项目 · 证实保证值。 (3)买方主持,卖方参加完成上述试验。 4.6 性能验收试验的标准和方法 性能验收试验采用相应标准执行。 4.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供,参加方配合。 卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 4.8 性能验收试验的费用 本技术规范书和卖方试验的配合等费用已在合同总价内。 其它费用, 如试验在现场进 行,由买方承担;在卖方工厂进行,则已包含与合同总价之中。 4.9 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告以有资质的第三方为主编写,买卖双方共同参加并签章确认结论。 如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决。 进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收 试验结果的同意,并进行确认签盖章。 4.10 性能违约金支付条件 4.10.1 磨煤机保证出力每降低 ¥180,000/0.1t/h 4.10.2 单位功耗每增加 ¥50,000/0.1kW.t 4.10.3 本体阻力每增加 ¥8,000/50Pa (单台合同设备) (单台合同设备) (单台合同设备)

4.10.4 磨辊、磨碗衬板使用寿命达不到设计值,除免费更换磨辊、磨碗衬板外并提供相 应的更换费用。 不满一个违约金计算单位, 按比例计算。 如上述任何一项的违约金比率超过以上条款
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指出的违约金比率的五倍时,买方有权要求卖方以更大的违约金比率来支付违约金,其 具体违约金比率可由双方协商决定。如果达不成协议,卖方在买方同意的时间内尽快提 供买方满意的替换件。卖方提交违约金后,仍有义务向买方提供技术帮助,采取各种措 施以使设备达到各项经济指标。

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附件 6 价格表

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附件 7 技术服务和设计联络
1 卖方现场技术服务 1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务

人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表(格式) 。如果此人月数不能 满足工程需要,卖方要追加人月数,且不发生费用。 现场服务计划表(格式)
派出人员构成 序号 技术服务内容 计划人月数 职称 人数 备注

1.2

卖方现场服务人员应具有下列资质:

1.2.1 遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度; 1.2.2 有较强的责任感和事业心,按时到位; 1.2.3 了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正

确地进行现场指导; 1.2.4 身体健康,适应现场工作的条件。 卖方要向买方提供服务人员情况表(每人一表) 。卖方须更换不合格的卖方现场服务 人员。
姓名 政治面貌 工 作 简 历 (按资质 4 条逐条评价) 单 位 评 价 单位 (盖章) 年 月 日 性别 学校和专业 (包括参加了哪些工程的现场服务) 年龄 职务 民族 职称

1.3

卖方现场服务人员的职责
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1.3.1

卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的

处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 1.3.2 在安装和调试前,卖方技术服务人员应向买方技术交底,讲解和示范将要进行的

程序和方法。对重要工序(见下表) ,卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则 买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而 发生问题,卖方负全部责任。 卖方提供的安装、调试重要工序表
序号 工序名称 工序主要内容 备注

1.3.3

卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生

质量问题,卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理, 卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 1.3.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 1.3.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。 1.4 买方的义务 买方要配合卖方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便。 2. 培训 2.1 为使合同设备能正常安装和运行, 卖方有责任提供相应的技术培训。 培训内容应与

工程进度相一致。 2.2 培训计划和内容由卖方在投标文件中列出(格式) 。

培训教师构成 序号 培训内容 计划人月数 职称 人数 地点 备注

2.3 2.4

培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。 卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便。

3 设计联络会 设计联络会共两次, 第一次在卖方厂内, 第一次设计联络会在卖方向设计院提供第一
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批资料后 2 个星期进行。第二次设计联络会在买方现场进行,具体时间另行商定。设计 联络会会务费由买方负责。有关设计联络会的内容由双方另行商定。卖方应无偿按买方 要求在指定的时间和地点参加设计联络会。设计联络计划表。
序号 次数 内 容 时间 地点 人数

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附件 8 分包商/外购部件情况
投标人要按下列表格填写分包情况, 每项设备的候选分包商或外购部件一般不少于 3 家。投标人应注明哪一家为首选,并按分包商分别报价或说明差价。投标人应填写首推 厂家的技术特性、参数。对于重要的设备应分别填写各分包厂商产品的技术特性、参数。 业主最终确认分包商。

序号

设备 名称

型 号

数量

分包商名称

设备产地

分包商 国 家





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附件 9 大件部件情况
序 号 尺寸(m) 长× 高 宽× 重量 (t) 厂家 名称 部件 产地

部件名称

数量

备 注

说明: 1 卖方应在投标文件中按附表要求提供设备各大件的运输尺寸(长× 高) 宽× 、重量, 并附运输外形尺寸图及其重心位置。 2 设备运输尺寸,指设备包装后的各部分尺寸。 3 当采用铁路运输时,设备的运输外形尺寸,应考虑该设备拟采用的运输车辆装载 面至轨面的高度要求。 4 卖方应根据大件运输的线路及运输方式,对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建 筑物进行充分的调查和论证,在投标文件中提出大件运输的方案,确保设备大件安全运 至现场。 5 卖方还应在投标文件中说明所有其它设备的运输方案,包括车辆型号、数量、运 输路线等。 6 投标人需要提供其运输部门/代理公司出具的大件运输至项目现场切实可行的声明 函并加盖公章。

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附件 10 履约保函(格式)
致:
本保函是为 司(以下称买方)提供 (卖方名称) (以下称卖方)于 (日期) 签订第 (合同号) 合同为 有限公

(设备名称) 提供履约担保。

(银行名称)(以下简称银行)以及他的继承人、受让人为了无条件地,不可撤销地并放弃追索权, 根据并同意下列条款,保证付给买方合同价格的 10%(百分之拾) ,即 万元人民币。

a) 当卖方未能忠实地履行合同文件规定和此后双方同意的对合同的有效修改、补充和变动(以 下简称违约) ,无论卖方有无不同意见,银行在收到买方的书面通知时,银行将按买方所要求的上述金 额和方式付给买方。 b) 按上述承付的金额将是净数,不得扣除现在或将来应付的任何税赋、关税、费用、手续费或 任何性质的由任何人加予的保留款。 c) 本保函的规定是我们银行无条件的不可撤销的直接义务。合同条件的修改,以及买方所允许 的时间改变或任何让步,除条款中有规定免除银行的责任外,都不能解除我们银行在这方面的义务。 d) 本保函自开立之日起生效。履约保证金在合同条款规定的质量保证期满后不迟于 30 天退还; 但如果此时存在合同争端并且未能解决, 那么履约保证金的有效期应延长到上述争端最终解决且理赔 完毕后。

(卖方银行的名称) (签发人名和签字)

公章







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附件 11 投标保函(格式)
致: : 本保证金作为 (投标人名称) 对 文件保证。 我们 (投标人银行名称) 无条件地、不可撤消地并约束本行,一旦在收到你们的 万元人 (项目名称)机组设备招标而提供的投标

书面通知说明下列事实中的任何一点时,保证付给招标代理机构金额为 民币保证金: a) 投标人在投标截止日期后,投标有效期内撤回其投标。 b) 投标人在投标截止日期后对投标文件作实质性修改。

c) 投标人被通知预中标后,拒绝按预中标状态签订合同(即不按预中标时规定的技 术方案、供货范围和价格等签订合同) 。 d) 投标人违反投标文件有关投标保证金的其它规定。 本保证金函从发给日期起生效,直到投标文件有效期满后 30 天及你们和投标人书 面同意的延长期内有效,除非经你们同意提前截止。 如果投标人中标,本保证金将在上述期满后继续有效,直至投标人与你们签定了合 同为止。

(投标人银行名称)

公章

负 责 人

(签字)







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附件 12 投标人资格审查文件
1.投标人承诺函。 2.投标人法定代表人授权书。 3.投标人资格、资信证明文件。 1) 关于资格的声明函; 2) 企业法人营业执照(工商局复印件,年检时间、年检章要求清晰可见); 3) 生产许可证、有关鉴定材料; 4) 工厂简介(包括组织机构、生产能力、设备、厂房、人员等) ; 5) 质量保证体系及其质量认证证明; 6) 经会计师事务所审计并签字的近三年资产负债表、利润和利润分配表、现金流 量表及年度审计报告; 7) 8) 银行资信证明(信用等级) ; 投标人的业绩及目前正在执行合同情况(包括完成情况、供货情况和出现的 重要质量问题及改进措施) ; 9) 10) 近三年经济行为受到起诉情况; 其它文件和资料(包括但不限于投标须知中 3.2、3.3 条款中要求投标人提供 的有关文件) 。 4.采用引进技术或合作制造方式的投标人需提供技术合作方(如有)的资格、资信 证明文件,包括但不限于如下内容: 1)工厂简介(包括组织机构、生产能力、设备、厂房、人员等) ; 2)质量保证体系及其质量认证证明; 3)与本项目标的的容量、参数相同或相近设备的业绩清单等文件,包括设备使 4) 用单位,设备安装、投产时间和设备运行情况的有关证明鉴定材料以及设备曾经发 生过的缺陷以及改进效果。 目前正在执行合同的情况。 5.采用引进技术或合作制造方式的投标人需提供投标人与技术支持方的合作协议书 (副本) 。合作协议书至少应包括但不限于对如下内容的明确说明: 1)合作方式(技术引进/项目合作) 2)工作范围及分工,包括如下方面:
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设计分工(性能设计、方案设计、技术设计及施工设计) 性能保证(要求技术支持方就本项目标的的性能和质量向投标人进行保证) 制造和供应的分工 设备的监造 技术服务的分工

6.投标保函。

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附件 13 差异表
投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独 列表。

序 号 条目

招标文件 简要内容 条目

投标文件 简要内容

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附件 14 投标人需要说明的其它内容

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附件 15 招标文件附图

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附件 16 投标人承诺函(格式)
投标人承诺函 项目名称: 日 期:

致:

很荣幸能参与上述项目的投标。 我代表 (投标人名称) ,在此作如下承诺:

1 完全理解和接受招标文件的一切规定和要求。 2 投标报价为闭口价。即在投标有效期和合同有效期内,该报价固定不变。 3 若中标,我方将按照招标文件的具体规定与招标人签订合同,并且严格履行合同义务,按时交 货,为工程提供优质的设备和服务。如果在合同执行过程中,发现合同设备质量问题,我方一定尽快 修理更换/退货,并承担相应的经济责任。 4 在整个招标过程中,我方若有违规行为,贵方可按招标文件之规定给予惩罚,我方完全接受。 5 若中标,本承诺函将成为合同不可分割的一部分,与合同具有同等的法律效力。

投标人代表签字: 投标人公章: 年 月 日

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附件 17 投标人法定代表人授权书(格式)
投标人法定代表人授权书

项目名称: 日 期:

致:

( 投 标 人 名 称 ), 中 华 人 民 共 和 国 合 法 企 业 , 法 定 地 址 。 (授权人姓名)特授权(被授权人姓名)代表我公司全权办理针对上述项目的投标、谈判、签约 等具体工作,并签署全部有关的文件、协议及合同。 我公司对被授权人的签名负全部责任。 在撤销授权的书面通知以前,本授权书一直有效。被授权人签署的所有文件(在授权书有效期内 签署的)不因授权的撤消而失效。

被授权人签名: 职 务:

授权人签名: 职 务:

投标人公章:

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附件 18 投标人关于资格的声明函(格式)
投标人关于资格的声明函 项目名称: 日 期:

致:

我公司愿意针对上述项目进行投标。投标文件中所有关于投标人资格的文件、证明、 陈述均是真实的、准确的。若有违背,我公司承担由此而产生的一切后果。 特此声明!

投标人代表签字:

投标人公章:

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附件 19 关于减免税工作分工
根据国家有关政策规定,买方享有减免关税、进口环节增值税及国产设备退增值税 的权利。依照招标文件规定,卖方协助买方办理进口设备、部套件和材料的减免税及国 产设备退税工作,经双方协商同意,工作分工如下: 一、卖方负责: 1、向买方提供国外进口设备及部件清单、价格并受买方委托向国外供应商签订供货技术 协议及向买方提供与供货合同条款。 2、办理机电产品进口许可证或重要工业品进口许可证。 3、办理报关、商检等的相关事宜。 4、 负责报关、 商检的费用及进口设备、 部套件和材料到达卖方或交货地点相关的运杂费。 5、提供办理减免税需要的相关单据及证明资料。 6、向买方提供国产设备增值税专用发票及税收(出口货物专用)缴款书。 二、买方负责: 1、进口设备及部件由买方按卖方提供的合同条款同国外的供应商或其中方代理签订,合 同价款及税费款由买方支付,价格按当时合同 CIF 价为准,并从与卖方的总合同价款中 扣除。 2、办理海关报关注册事宜。 3、办理并提供减免税证明,并配合卖方的报关工作。 4、向卖方明确办理减免税的海关规定及要求。 5、向卖方签署代理进口、报关、商检等授权协议。 6、向卖方提供外商投资企业采购国产设备登记手册复印件。 备注:买方申报后,不享受减免关税及进口环节增值的进口设备及部件,由买方传真通 知卖方直接购买。

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附件 20 投标人生产情况说明汇总表
2006-2010 年生产排产表

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