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碳钢-不锈钢对接焊


焊接工艺指导书
单位名称 四川良川机械设备有限公司 LCJX-26-05 日期 2010.09.12 所依据焊接工艺评定报告编号 机械化程度(手工、机械、自动) 手工 LCJX-26-P05 焊接工艺规程编号 焊接方法

GTAW

焊接接头: (LC05)碳钢-不锈钢对接焊 坡口形式 V 型坡口设计 无

衬垫(材料及规格) 其他

简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)

150
60°

2

母材:Q235 类别号 标准号 SA2020 Ⅰ 组别号 GB/700 相焊 Ⅰ — 1 材料代号 与类别 A105 Ⅰ 组别号Ⅷ — 1 GB1220 相焊及 材料代号

4

与标准号

厚度范围:10 母材:对接焊缝 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 其他 焊接材料: 焊接类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 碳钢板对接 GB/T8110-2008 φ3 碳钢焊丝 ∨ 角焊缝 角焊缝

焊材牌号(金属材料代号) ER50-3 焊缝金属厚度范围:对接焊缝 12 其他 角焊缝

10

焊接工艺规程(续)
焊接位置: 对接焊缝的位置 向上 焊后热处理: 保温温度范围(℃) 650±10 保温时间(h) 120min,炉冷

立焊的焊接方向: (向上、向下) 角焊缝的位置 立焊的焊接方向: (向上、向下) 预热: 最小预热温度(℃) 最大层间温度(℃) 保持预热时间 加热方式 电特性: 电流种类 焊接电流范围(A) 焊接速度(范围) 钨极类型及直径 熔滴过渡形式 直流 100~120 10~15Cm/min φ2 无 无 300 无

气体: 气体种类 保护气 尾部保护气 背面保护气 氩气 无 无 混合比 无 流量(L/min) 15~30

极性

直流反接 电弧电压(V) 22~27

喷嘴直径(mm) 焊丝送进速度(cm/min)

12 无

(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表) 焊道/ 焊层
定位焊 1 2

焊接方 法
GTAW GTAW GTAW

填充材料 牌号
ER50-3 ER50-3 ER50-3

焊接电流 极性
反接 反接 反接

电弧电压 (V)
22~24 22~24 23~27

焊接速度 (cm/min)

线能量 (kJ/cm)

直径
φ3 φ3 φ3

电流 (A)
100~115 100~115 150~170

10~13 14~15

技术措施: 摆动焊或不摆动焊 焊前清理和层间清理 单道焊或多道焊(每面) 导电嘴至工件距离(mm) 其他: 无 打磨 五 摆动参数 背面清根方法 单丝焊或多丝焊 锤击 无 单 无

编 制

审 核

批 准

焊接工艺评定报告
单位名称 四川良川机械设备有限公司 LCJX/QI-26 –P05 焊接工艺规程编号 LCJX/QI-26 -05 手工 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 GTAW

机械化程度(手工、机械、自动)

接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)

150
60°

2

4

母材:

Q235

焊后热处理: 保温温度(℃) 保温时间(h) 与类、组别号 Ⅷ -1 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min) 15~30 650 120 min ,炉冷

材料标准 GB/T700 材料代号 A105

类 、 组 别 号 Ⅰ -1 相焊 厚度 直径 其他 10

保护气体 尾部保护气 背面保护气 电特性:

10
氩气 无 无 填充金属: 焊材标准 焊材型号 焊材牌号 焊材规格 焊缝金属厚度 其他 GB/T8110-2008 碳钢焊丝 ER50-3 φ3 12 电流种类 极性 钨极尺寸 焊接电流(A) 100~180 电弧电压(V) 其他 技术措施: 焊接速度(cm/min) 10~15 焊接位置: 对接焊缝位置 角焊缝位置 向上 摆动或不摆动 方向 (向上、 向下) 摆动参数 方向(向上、向下) 单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊 其他 无 无 先正面后反面 单 22~27 φ3 碳钢焊丝

直流 直流反接

焊接工艺评定报告(续)
拉伸试验 试验报告编号: LCJX/QI-26 –P05

试样编号

试样宽度 (mm) 25

试样厚度 (mm) 10

横截面积 (mm2) 250

断裂载荷 (kN) 94

抗拉强度 (MPa) 376

断裂部位 和特征 焊缝区

1

韧性断裂 热影响区

2

25

10

250

108

432

(碳钢侧) 韧性断裂 焊缝区、

3

25

10

250

126

504

韧性断裂 焊缝区、

4

25

10

250

103

412

韧性断裂 焊缝区、

5

25

10

250

117

468

韧性断裂

弯曲试验

试验报告编号:

LCJX/QI-26 –P05

试样编号 1 2 3 4 5

试样类型 横向侧弯 横向侧弯 横向侧弯 横向侧弯 横向侧弯

试样厚度 (mm) 10 10 10 10 10

弯心直径 (mm) 40 40 40 40 40

弯曲角度 (°) 180 180 180 180 180

试验结果 合格 合格 合格 不合格 合格

冲击试验

试验报告编号:

LCJX/QI-26 –P05

试样编号 1 2 3

试样尺寸 55×10×10 55×10×10 55×10×10

夏比 V 型 缺口位置 焊缝区 焊缝区 焊缝区

试验温度 (℃) 10~35 10~35 10~35

冲击吸收功 (J) 47 38 51

侧向膨胀量 (mm) 1.8 1.2 1.4

备注 >27 >27 >27

4 5 6 7

55×10×10 55×10×10 55×10×10 55×10×10

焊缝区 热影响区 热影响区 热影响区

10~35 10~35 10~35 10~35

63 42 55 57

1.9 1.2 1.5 2.3

>27 >27 >27 >27

焊接工艺评定报告(续)
金相检验(对焊) : 根部(焊透、未焊透) 焊透 焊缝(熔合、未熔合) 无裂纹 Ⅱ 4 Ⅲ 6 Ⅳ 8 Ⅴ 10 熔合

焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹) 检验截面 焊脚差(mm) 无损检验: RT(射线) MT(磁粉) 其他 着色检验合格 Ⅰ 2

UT(超声波) PT(渗透)

焊缝金属化学成分(重量%) C 0.1 Si 0.7 Mn 1.2 P S Cr 2.7 3 Ni Mo V Ti Nb Fe 余量

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm) 附加说明:

结论: 本评定按 JB4708-2005 规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确

评定结果: (合格、不合格) 焊工姓名 第三方检验: 焊工代号 施焊日期

编制/日期:

审核/日期:

批准/日期:


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