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-808轨道石门综掘机作业规程


编 号: GT2008-7









掘进工作面作业规程

工作面名称:-808m 水平轨道石门 编 制 人: 区 队 长:李上生 施工单位:31 处矿建 19 队 批 准 人: 编制日期:2008 年 7 月 11 日 执行日期:2008 年

7 月 日

郭屯煤矿-808 水平轨道石门作业规程





审批意见 ……………………………………………………………… 1 作业规程学习和考试记录 …………………………………………… 2 作业规程复查记录 …………………………………………………… 3 第一章 概况 ………………………………………………………… 3 第一节 概述 …………………………………………………… 3 第二节 编写依据 ……………………………………………… 3 第二章 地面相对位臵及地质水文情况 …………………………… 4 第一节 地面相对位臵及邻近采区开采情况 ………………… 4 第二节 地质构造 ……………………………………………… 4 第三节 水文地质 ……………………………………………… 4 第三章 巷道布臵及支护说明 ……………………………………… 5 第一节 巷道布臵 ……………………………………………… 5 第二节 支护设计 ……………………………………………… 5 第三节 支护工艺 ……………………………………………… 9 第四章 施工工艺 …………………………………………………… 11 第一节 施工方法 ……………………………………………… 11 第二节 凿岩方式 ……………………………………………… 11 第三节 装、运岩(煤)方式……………………………………12 第四节 管线及轨道敷设…………………………………………12 第五节 设备及工具配备…………………………………………12 第六节 工作面水的防治…………………………………………12 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 …………………………… 13 第一节 劳动组织 ……………………………………………… 13 第二节 循环作业 ……………………………………………… 14 第三节 主要技术经济指标 …………………………………… 16

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第六章 生产系统 …………………………………………………… 16 第一节 通风系统 ……………………………………………… 16 第二节 压风系统 ……………………………………………… 18 第三节 防尘系统 ……………………………………………… 19 第四节 防灭火 ………………………………………………… 20 第五节 安全监测系统 ………………………………………… 20 第六节 供电系统 ……………………………………………… 21 第七节 排水系统 ……………………………………………… 24 第八节 运输系统 ……………………………………………… 24 第九节 通讯系统 ……………………………………………… 25 第七章 灾害预防及避灾路线 ……………………………………… 25 第八章 安全技术措施 ……………………………………………… 26 第一节 施工准备 ……………………………………………… 26 第二节 “一通三防”管理 …………………………………… 27 第三节 顶板管理 ……………………………………………… 29 第四节 防治水管理………………………………………………30 第五节 机电管理…………………………………………………31 第六节 运输管理…………………………………………………34 第七节 掘进机管理………………………………………………37 第八节 其它 ……………………………………………………41
附表: 地面相对位臵及邻近采掘情况表—————————————— 表 1 顶、底板岩性特征表——————————————————— 表 2 锚网索(喷)支护巷道工程质量规定———————————— 表 3 掘进文明生产标准及评分表———————————————— 表 4 设 备 及 工 具 配 备 情 况 表 ————————————————— 表 7 劳动组织表——————————————————————— 表 8

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机掘循环图表——————————————————————表 9-1 喷浆循环图表——————————————————————表 9-2 技术经济指标表—————————————————————表 10 设备及动力电源明细表——————————————————表 11 后附图: 1、煤岩层综合柱状图 2、-808m 轨道石门平面位臵图 3、巷道布臵断面图 4、巷道支护断面图 5、前探临时支护平、剖面图 6、掘进机截割示意图 7、探水布臵图 8、局部通风机安装位臵图 9、通风系统示意图 10、压风系统示意图 11、防尘系统示意图 12、安全监控设备布臵示意图 13、供电系统示意图 14、排水系统示意图 15、运输系统示意图 16、避灾路线示意图

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作业规程学习和考试记录
负责人:
贯彻时间 年 月 日 姓 名

传达人:
听传达人 成绩 签字 贯彻时间 年 月 日

班次:
听传达人 姓 名 成绩 签字

应到:



实到:



补考:



1

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作业规程复查记录
作业规程名称 施工单位 复查时间 参加复查人员签字 一、存在主要问题: -808 轨道石门掘进作业规程 19 队

二、处理意见:

2

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第一章
第一节
一、巷道名称 本《作业规程》为-808m 水平轨道石门 二、掘进目的及巷道用途


概 述



掘进目的是形成矿井采区生产系统,满足矿井采区、运输、行人、通风、设备安装及检 修、管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度:设计巷道工程量已标明的为 1700m,巷道设计坡度:+3‰。 服务年限为 52.4 年。 四、预计开、竣工时间 根据生产安排,本掘进迎头 2008 年 04 月 3 日开工,预计 09 年 9 月底竣工。 五、本规程为巷道施工规程,在施工大巷交岔点时,另编制施工措施。

第二节
一、设计说明书及批准时间

编写依据

设计说明书名称为《郭屯矿井初步设计》 《-808m 水平轨道石门施工图》 。图纸编号为 S1066-110G-1 批准时间为 2008 年 3 月。 二、地质说明书及批准时间 地质说明书名称为《郭屯矿井<-808m 水平轨道石门地质说明书>》 。 三、有关法律法规 《矿山安全法》《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》《煤矿井巷工程质量检验 、 、 、 评定标准》及《井巷工程质量及验收规范》等。 四、有关安全管理制度 中煤一公司、三十一处相关安全生产管理规定等。

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第二章
第一节

地面相对位臵及地质水文情况
地面相对位臵及邻近采区开采情况
表1 -808 水平轨道石门 -808m

地面相对位臵及邻近采区开采情况表 水平名称 地面标高 地面的相对位臵及 建筑物 井下位臵及掘进对 地面设施的影响 -808m 水平 +45 巷道名称 井下标高

地面为矿外农田,地面平坦。 -808 水平轨道石门东、西、南、北三面均无在建或未建工 程。由于巷道埋藏深,工作面掘进对地面影响不大

邻近采区开采情况

垂直上、下方各煤层均未开采,无采空区

第二节

地质构造

1、-808 水平轨道石门揭露岩层目前距煤层较远,主要在煤层顶板 100 米以上粉砂岩 M8、 M9 含水层、泥岩中掘进。向前掘进将穿越 3 下煤层主要在煤层顶底板粉砂岩泥岩中掘进。 2、-808 水平轨道石门距副井筒中心 447m,将揭露落差 0~25m、∠70 的 F8 断层,对掘进 影响不大,但应考虑其导水性。此外,掘进中还将揭露落差 2m 左右的小断层,对掘进影响不 大。 3、由于埋藏深,地压大,掘进中遇断层等构造或揭露泥岩等软弱破碎岩层时,必须加强 巷道顶板的支护,以确保安全。 4、施工穿越 M8 、M9 含水层前后应加强探水,施工时必须作到“先探后掘、有疑必探” 的原则,以保证施工安全。

第三节
一、水文地质情况:

水文地质

M8 含水层在井筒施工及西大巷施工中均有揭露,有少量出水,预计施工时最大时涌水 20 m3/h 以上; M9 含水层出水量大,预计在掘进中达到 100 m3/h 以上,因此在施工中必须加强 探水工作。 二、防治水措施:
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1、掘进中必须及时砌筑水沟,并确保水沟畅通,保证淋水能自然排出。 2、井下必须准备足够能力的排水设备,以应付可能增大的出水。 3、在穿越 M8 、M9 含水层前要进行工作面预注浆,以确保施工安全。 附 1:煤岩层综合柱状图

第三章

巷道布臵及支护说明
第一节 巷道布臵

本次施工的巷道是矿井-808m 水平运输主要干线, 起始位臵从副井井筒中心线 175m 开始 往西施工 1-1 断面后 161m,在按方位角 272°施工 2-2 断面 862m 后,在按方位角 270°施工 2-2 断面至工程界限。-808m 水平轨道石门是矿井进入采区的主要巷道, 该巷道铺设双轨,断 面大,质量要求高。-808m 水平轨道石门施工过程当中,遇到断层时必须根据现场及地质条 件的不断变化,及时更改支护并编制安全技术补充措施。 附 2:巷道平面位臵图

第二节
一、巷道断面 1、断面形状及尺寸 1-1 断面 B 净=5.0m, H 净=4.5m, S 净=19.8m2

支护设计

B 掘=5.24m,H 掘=4.62m,S 掘=21.2 m2 h 墙=2m(断面为直墙半圆拱,基础为 100mm) 2-2 断面 B 净=4.8m, H 净=4.2m, S 净=17.7m2 B 掘=5.0m, H 掘 4.32m,S 掘=19.04 m2 h 墙=1.8m(断面为直墙半圆拱,基础为 100mm) 本巷道采用锚网索喷联合支护,断面形状为半圆拱形,巷道左帮砌筑(宽×深)=650× 600 ㎜的混凝土排水沟;巷内铺设双轨。轨距 600 ㎜,钢轨规格 30kg/m。 附 3-1:巷道断面图 附 3-2:巷道断面图 附 4-1:断面支护图 二、支护方式 (一)临时支护:采用吊挂前探梁作为临时支护。拱形巷道采用 3 根前探梁,按锚杆间 距均匀悬吊于顶板锚杆上。前探梁选用长 5m、φ83×5mm 钢管制作;每根前探梁穿用 3 个吊
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附 4-2:断面支护图

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环作为悬吊点,吊环使用φ108×4.5mm 的铁管制作,宽度 80mm,上面焊接φ20mm 螺帽。固 定前探梁时,将螺帽上紧锚杆外露部位,然后把前探梁与顶板之间用长×宽×厚=1400× (150~200)×(50~100)木板和木楔足顶加牢。掘进后要及时前移前探梁并足顶加牢,在 前探支护的掩护下出矸、挂网、打设锚杆。迎头必须常备 1~2 根单体液压支柱及足够数量的 木楔、木板等足顶材料,以配合前探梁临时支护。掘进前、后,前探梁距离工作面均不大于 300mm。锚杆紧跟迎头,工作面掘进前锚杆到迎头间距离不大于 0.7m,掘进后最大空顶距不 大于 1.7m。附图 5:前探临时支护平、剖面图 (二)永久支护: 1、①锚 700×700mm。 ②金属网:由ф6 ㎜钢筋焊制,规格 1000×2000mm,网格 100×100mm,搭接长度不小 于 100mm,用 14#铁丝双股绑扎紧,绑扎间距不大于 300mm,全断面挂网。 ③锚 索:采用Ф15.4×6000 ㎜的左旋钢绞线,1-1 断面间排距 3000×2500 ㎜,2-2 断面间排距 2500×2500 ㎜。 ④喷 砼:喷射砼厚度为 120mm,使用标号不低于 P.O42.5R 普通硅酸盐水泥,砂为纯 净的中粗河砂,石子为粒径 5-10mm 的碎石。喷砼强度等级 C20,重量配合比为水泥:砂:石 子=1:2.03:2.19,水灰比 0.48;速凝剂掺入量一般为水泥重量的 2.5~4%。 水沟砌筑砼强度等级 C20,砼重量配合比水泥∶沙∶石子=1∶1.29∶2.31,水灰比 0.69。 2、锚网索喷巷道工程质量规定 (1)锚杆锚索打设安装要求: 1) 打设锚杆锚索眼首先要敲帮问顶, 摘除危岩活石, 使用前探支护控制好安全后再打眼。 2)锚杆锚索孔眼与岩面或巷道周边轮廓线的夹角:半圆拱形巷道拱部不小于 85°、两 帮不小于 75°;矩形断面顶板不小于 85°、两帮不小于 75°。 3)树脂药卷必须逐一顶入,锚杆锚索安装前必须用压风将锚杆孔吹洗干净,并且打一眼 锚一眼,从外向里逐排进行。 4)所用锚杆锚索材质及规格长度必须符合设计要求。 5)锚杆和托牌要紧贴岩面,锚杆外露长度不大于 50mm。锚索外露长度不大于 300mm 6)锚固力:锚杆锚固力不小于 85KN(8T) 。锚索预应力不小于 120KN(12T) 。 7)金属网安装要求:网片全部弯钩连接牢固。 3、锚网(索)喷支护巷道工程质量规定锚网索(喷)巷道工程质量规定表 2
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杆:全断面采用φ20×2200mm 的无纵筋螺纹钢树脂锚杆,矩形排列,间排距

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锚网索(喷)巷道工程质量检验评定表 表2
检 验 项 目 设 计 尺 寸

标准规定 类 别
主要

合格 -10 ~ 200 -50 ~ 200 -50 ~ 300 -30 ~ 200 -50 ~ 250 -60 ~ 300

优良 0~ 100 -30~ 150 -30~ 250 -10~ 100 -10~ 200 -30~ 200

检 验 部 位

第一点 左 右

第二点 左 右

第三点 左 右

第四点 左 右

第五点 左

检 查 右 点 数

优 良 点 数

合 优 等 格 良 点 级 数 率

1、 巷 道 净 宽

拱 基

一般

无中 线

墙 脚 腰 左 中 右 左 中 右 线 上
左 中 右 左 中 右 左 中 右

主要

2、 巷 道 基 净 本 高 项 目
3、 锚 固力 4、 喷 层厚 度

一般

无腰 线

下 顶 帮 顶 帮

合格:最低值不小于设计的 90% 优 : 低 符 设 值 良 最 值 合 计 合格:最低值不小于设计的 90% 优 : 低 符 设 值 良 最 值 合 计

允 许 偏 差 项 目

合 : 装 固 托 基 紧 壁 , 格 安 牢 , 板 本 贴 面 顶 不 动 锚 排 、 度 合 程 求 松 。 索 列 长 符 规 要 优 : 装 固 托 紧 壁 , 接 良 安 牢 , 板 贴 面 未 触 位 紧 锚 排 、 度 合 程 帮 部 楔 。 索 列 长 符 规 要 求 6、 网 合 : 接 茬 绑 ) 好 网 基 格 搭 压 ( 扎 良 , 梁 顶 梁 的 本 贴 面 不 砼 )不 动 紧 壁 ( 喷 的, 松 压 接 优 : 接 茬 绑 ) 好 网 紧 良 搭 压 ( 扎 良 , 梁 帮 质 量 贴 面 不 砼 )无 帮 空 壁 ( 喷 的, 空 、 顶 7、 表 合 : 本 整 实 墙 明 裸 , 左 格 基 平 密 , 无 显 露 面 在1m范 内 凸 大 围 凹 不 于80mm 优 : 帮 良 质 表 平 密 ,层 裸 , 面 整 实 墙 无 露 在1m范 围 右 量 内 凸 大 凹 不 于50mm 帮 1间 排 合 : 及 格 70% 以 -100~ 100 距 上 测 在 许 实 值 允 偏 范 内 其 差 围 , 2锚 杆 与井巷轮廓线的角 余 影 安 使 不 响 全 锚 索 度和岩层夹角≥75 用 优 : 。 良 90% 角 度 度深度符合规程要 及 上 测 在 以 实 值 深 度 求 允 偏 范 许 差 围 3 锚杆外露长度 ≤50 内 其 不 响 , 余 影 -50 安 使 。: 全 用 注 1、 位臵 ~50 毛 沟 水 通 水 以 流 4 -30 畅 原 ; 使 为 则 2、 水 宽度 ~50 用 制 树 锚 特 的 脂 沟 -50 杆 帽 其 露 螺 , 外 深度 ~50 长 不 于 度 大 5 100mm, 索 锚 外 符合设计要求并做到 基 露 度 大 长 不 于 实底,局部(连续长 础 300mm。 药 火 库 度不超过 1m) 不小于 深 硐 锚 不 外 室 杆 得 设计 50mm 度 露 。 5、 锚 杆 锚 索 的 安 装

质 量 保 证 资 料

检验项目 锚杆、锚固剂抽样试验报告单 锚固力测试报告单

质量情况 检 查 结 果

基本项 目 允许偏 差项目 质量保 证项目

检查 项,其中优良 项,优良 率 % 实测 点,其中合格 点,合格 率 %优良 点,优良率 % 检查 项,其中合格 项,优良 项

总 分

质 量

文明 生产

参加验收人员: 年 月 日

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掘进文明生产标准及评分表 表3

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第三节
项目
内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定 一、作业 规程 编制 施工地质条件变化时有补充措施 内容齐全、编制及时、外观整洁、图文清晰、保存完好 审批、贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名记录 采取湿式钻眼,干式钻眼时有捕尘措施 二、作业 地点综合 防尘措施 采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施,喷浆使用潮料和除尘机

支护工艺
标准分
2 1 0.5 0.5 2 0.5 1 0.5 1 1 1 1 1 1 1 1 2 0.5 1 0.5 2 0.5 0.5 1 1 1 1 1 2 0.5 0.5 1 1 1

检查内容

得分

放炮使用水炮泥、喷雾降尘,巷道内有放炮及净化水幕且位置正确 作业人员佩戴个体防护用品 临时轨道轨距误差不大于 10mm,不小于 5mm,轨道接头间隙不超过 10mm,内错、高低差不大于 5mm,水平不大于 10mm,中线不超过 100mm,前后目视平顺

三、临时 轨道及运 输设备

轨枕间距不大于 1m,连接件齐全紧固有效 无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象 刮板输送机、带式输送机铺设平稳直,运行安全可靠,构件齐全,机头机尾固定牢固可靠 通风系统符合《煤矿安全规程》规定

四、局部 通风

风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风 工作面风筒不落地,风筒口距工作面距离不超过作业规程规定 实行风电闭锁、瓦斯电闭锁 巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过 5m,深度不超过 0.1m)

五、巷道 卫生

浮煤(矸)不超过轨枕上平面,水沟通畅 材料、工具分类码放整齐有序,并实行挂牌管理 管线吊挂整齐,符合作业规程规定 作业场所有施工图表,炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图

六、施工 图板

图板图文清晰、正确、保护完好 图板悬挂位置合理,便于作业人员观看 现场作业人员熟知三图一表 上、下山掘进安全设施、声音信号齐全有效,安全间距和躲避设置等符合《煤矿安全规程》规定

七、掘进 安全 设施

有突出危险的煤巷掘进工作面必须设置压风自救装置 高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应按作业规程规定 设置隔(抑)爆设施 采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测,测点布置符合作业规程规定,并有记录牌板显示 巷道内无失爆电器设备

八、机电 设备 管理

机电设备定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全 设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架 机电维护工、胶带、溜子、绞车司机等持证上岗 掘进工作面控顶距离符合作业规程规定

九、顶板 管理

严禁空顶作业,临时支护形式必须在作业规程中明确规定 架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木,炮掘工作面距迎头 10 米内必须采取防倒加固措施 掘进巷道内无空帮、空顶现象,失修巷道能及时处理 放炮员持证上岗,放炮作业符合规程规定

1 1 1 1 1 1

十、爆破 管理

引药制作、火工品存放符合作业规程规定 放炮撤人距离和警戒设置符合作业规程规定 坚持“一炮三检”“三级信号”“三保险”和“三人连锁”放炮制度 、 、

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一、支护材料: 1、锚杆及锚固剂:锚杆为φ20×2200mm 的无纵筋螺纹钢树脂锚杆。每根锚杆均用 2 块 K2350 树脂锚固剂固定。锚杆托盘规格:150×150×10mm。 2、网:采用φ6.0mm 钢筋焊制,网片规格 2000×1000mm,网格 100×100mm,网片搭接 长度不小于 100mm。 3、锚索及锚固剂:锚索为φ15.4×6000mm 左旋钢绞线,每根锚索均用 3 块 K2350 树脂 锚固剂固定。锚索托盘规格:200×200×10mm。 4、喷射混凝土:强度等级 C20,配合比为水泥:砂:石子=1:2.03:2.19,水灰比 0.46。 水泥采用标号不低于 P.O42.5R 普通硅酸盐水泥,沙为纯净的河沙,石子粒直径 5~10mm,石 子过筛,并用水冲洗干净。速凝剂型号为 J85 型,掺入量一般为水泥重量的 2.5~4%,喷拱 取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 二、锚杆支护工艺流程 打设锚杆眼:顶板锚杆采用风动锚杆机打眼,两帮锚杆采用风钻或帮部锚杆机打眼。打 眼前,首先按照中腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打 眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,摘松活矸、危岩,确认安全后方可开始工作, 并按设计间排距定出眼位。打设顺序:自后向前,先顶板后两帮,顶板先中间后两边,两帮 自上而下。打完眼后,应采用高压风吹眼,把眼内的煤(岩)粉、积水吹干净,以确保树脂 药卷与眼壁的粘结力。打完一个锚杆眼必须随即安装一根锚杆并上紧托盘。 安装锚杆:先把树脂药卷按规定的规格、数量逐块放进眼口,用锚杆顶住逐块送至眼底, 启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。搅拌时间为 25~30s。搅拌充分后,停止搅拌约 30s 待树 脂药卷凝固时再将锚杆机退下,装上托盘上好螺母,15min 后用风动扳手拧紧,保证托盘压 紧、压正金属网并紧贴巷道煤岩表面。锚杆抗拔力不小于 85KN;锚杆扭矩不小于 140N〃m。 工艺流程:定眼位→打眼→吹眼→装药卷→搅拌→凝固→紧固 三、锚索支护工艺流程 打设锚索眼:按设计定出眼位,采用风动锚杆机,B19 中空六棱套钎,Φ27 羊角钻头打 眼,锚索孔深入煤层顶板坚硬稳定岩层不少于 1.0m。眼孔够深后,开大水门,来回串钎,将 孔内的煤(岩)粉冲洗干净。 安装锚索:先把树脂药卷按规定的规格、数量逐块放至眼口,用钢绞线顶住药卷,将药 卷逐块送至眼底,用转换套将锚索机和钢绞线连接,拧紧上牢固,然后启动锚索机将药卷边 推进边搅拌,搅拌时间最少为 25~30s,然后慢慢将锚索机退下,再上好锁具,15min 后用气 动液压泵配合涨拉千斤顶顶住锁具涨紧钢绞线,达到预应力不小于 120KN。 (外露长度不大于 300mm) 。
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工艺流程:定孔位→钻孔→装填 3 支 K2350 树脂药卷→插入钢绞线将锚固剂送至眼底→ 拧上搅拌器→连续搅拌 30 秒钟以上→松下锚索机→药卷凝固后上好锚索盘及锁具→穿上千 斤顶开启油泵涨拉至设计拉力(外露长度不大于 300mm) 。 四、喷射混凝土 1、准备工作 ①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。 ②清理喷射现场的矸石杂物,将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点,距离铁路间隙不 能小于 0.5m。接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁 将非抗静电的塑料管做输料管使用。 ③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。 ④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮挂好喷厚标志线。 ⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。 喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.8~1.0m 为宜。 人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 喷射时,喷浆机的供风压力不小于 0.4MPa,水压不小于 0.5MPa,水灰比 0.48。 喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,控制水灰比,要使喷射的湿混凝 土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少(15%以下) ,一次喷射混凝土厚度 50~70mm, 并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过 2 个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面 。 3、喷射工作 开机顺序:风 → 水 → 电 → 料 停机顺序:料 → 电 → 水 → 风 喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射作业时,发现喷头不出料,要立即停 料、停机,再停风、水,自喷头至机体用大锤敲击,特别是接头处;敲击后,用压风吹出。 喷浆作业时,注意出料管不可有死弯,以防堵管。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并 将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所 有灰浆或材料。 4、喷射质量 喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”现象。

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第四章
第一节
一、施工方法:

施工工艺
施工方法

采用"四、六"制作业方式。巷道采用 EBZ230 型掘进机分台阶掘进,上台高度 2.3m,截 割一循环一锚网,三掘一喷。够锚杆锚索排距及时打设锚杆锚索,锚网索支护紧跟迎头,掘 进机后复喷成巷。掘进机施工中,需要放松动炮时,另行编制专项措施。 二、施工工艺: 施工工艺:上台截割→退机→敲帮问顶→前探支护→顶板锚网索支护→下台截割→退机 →两帮锚网支护→机后复喷成巷。 附图 6:掘进机截割示意图。

第二节
本规程所施工的巷道采用掘进机掘进。 一、施工机具:

凿岩方式

巷道采用 EBZ230 型掘进机掘进。采用 7655 型风钻,配 B22 中空六棱钢钎、Φ28 柱齿钻 头凿眼,风源来自地面压风机房。安注锚杆时使用风动锚杆机。 二、降尘方法 降尘方法采用湿式打眼、净化水雾、掘进机使用内外喷雾装臵、转载点安设降尘水雾。

第三节
一、装岩(煤)方式

装、运岩(煤)方式

采用 EBZ230 型掘进机掘进,经皮带机装入矿车。 二、运输方式 施工中采用 EBZ230 型掘进机掘进,前期经过第一运输机转载至第二皮带运输机后, 在由运输机装入矿车内, 经人工运至主井西绕道由主井提至地面。 后期经第二运输机把矸 石转载至可伸缩皮带机上,在把矸石运至西大巷 4#交叉点以西 100m 巷道内,然后经耙装 机装车,载车在用人工运至主井西绕道由主井提至地面。物料采用 MGC1.0-9D 标准矿车 运输,平巷人力拥车。
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第四节 管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位臵要求吊挂牢 固整齐。电缆勾每隔 1m 一个,电缆垂度不超过 50mm。水管要接口严密,不得出现漏水现象, 水管距迎头 20m 范围内使用一寸胶管,20m 外使用Φ108×7mm 铁管,要随工作面前进及时延 长,以备迎头正常用水。

第五节 设备及工具配备
设备及工具配备情况表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备工 具名称 局部通风机 掘进机 伸缩胶带输送机 胶带输送机 风钻 锚杆机 风动油泵 风 镐 型号规格 FBD EBZ230 SPJ-800 GPJ-800 7655 MQCT-120 FDB0.5×63 功率 22×2KW 230KW 55×2KW 55×2KW 表4 单 位 台 台 部 部 部 台 台 部 台 FY-5A 5.5KW 台 数量 2 1 1 1 5 3 1 1 1 1 备用 2 部 备用 1 部 备用 1 部 备 注

除尘风机 喷浆机

第六节
持“有疑必探,先探后掘”的原则。

工作面水的防治

根据前期矿井施工水文地质情况分析,本巷道施工存在有突水危险,掘进施工必须坚

一、在支护打眼时,先打探水眼,眼孔数目 4 个,眼深 4.5m,用 YT-28 型风钻打眼。 如没有涌水,开始进行支护,正常施工。一循环一探。如有涌水,应停止施工,及时报告 项目调度室,经矿方、监理及施工单位有关人员分析后决定是否继续掘进或进行注浆治水。
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二、在巷道支护前,工作面必须预先备用眼孔注浆管,如出现眼孔出水,拔出钻杆,立 即打上眼孔注浆管,封堵眼孔出水,一是控制涌水,二是防止淹井。 三、发现大的出水预兆或出现眼孔大涌水时,需进行深孔探水和治水时。按需要另行编 写探水治水方案措施。 附图 7:断面探水孔布臵示意图

第五章

劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织

巷道掘进采用每天“四六”制(一天四班,每班六小时)组织生产,每班一个循环,循 环进尺 1.1m。劳动组织表









表(机掘) 出 勤 人 数

表5



种 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 合计

支护工 掘进机司机 胶带输送机司机 送料工 维修工 验收员 班长 合计

6 2 2 3 2 1 1 17

6 2 2 3 2 1 1 17

6 2 2 3 2 1 1 17

6 2 2 3 2 1 1 17

24 8 12 12 8 4 4 68

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第二节 循环作业图表
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工 序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。 附:正规循环作业图表见图 10-1、10-2。 机掘循环图表 表 6-1 1 序 号 工 序 时 间 7 13 1 交接班 20 2 8 14 3 9 15 4 10 16 5 11 17 6 12 18

2

截割

40

3

出矸

40

4

退机 安全检 查 临时 支护 永久 支护 延长皮 带 质量检 查 四清

10

5

20

6

20

7

120

8

50

9

20

10

20

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喷浆循环图表 表 6-2 序 号 工 序 时 间

19

20

21

22

23

24

1

交接班 生产 准备 刷帮

20

2

60

3

80

4

挂网

60 24 0 20

5

喷浆

6

四清

第三节

主要技术经济指标
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技 术 经 济 指 标 表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 每圆班出勤人数 出勤率 圆班进尺 效率 月循环次数 月进尺 循环率 锚杆消耗 钢筋网消耗 砼消耗 锚索线 索具和索牌 锚固剂 单位 人 % m m/工 个 m % 套/m m2/m m3/m 根/m 个/m 块/m 指标 68 85 3.3 0.04 84 99 84 19 12.1 1.4 3 3 45

表7 备注

按 30 天/月计算

第六章 生产系统
第一节 通风系统

施工过程中,采用压入式通风,局部通风机安设在主井马头门新鲜风流中,最长供风距 离 1500m。施工巷道长度超过通风距离时,及时向前迁移局扇到距离回风口不小于 10m 的新 鲜风流中(局部通风机吸风口至掘进工作面回风口巷道的风速:岩巷不得低于 0.15m/s) 。 一、掘进工作面风量计算: 每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量,应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、 炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算,并必须采取其中 最大值。本矿井为低沼气矿井,风量计算以《煤矿安全规程》第103条规定及《风量计算细则》 为依据。 1、按每班最多出勤人数计算: Q 掘=4N 掘=4×20=80 m3/min 式中:N--掘掘进工作面同时的工作最多人数,取 20 人。
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4--《煤矿安全规程》规定,井下每人每分钟供风量不少于 4m/min 2、按绝对瓦斯涌出量计算 Q 掘=100q 掘 CH4×k=100×0.03×2=6m3/min 式中:q 掘 CH4--掘进工作面瓦斯绝对涌出量取为 0.03 k--瓦斯涌出不均衡系数,k1=1.1~2.1,取 2 3、按工作面气温条件计算 :

Q掘 =60×V×S×Ki (m3/min)
式中:V --掘进工作面的风速m/s。岩巷掘进工作面V取0.25m/s; S --掘进巷道断面积,19m ; Ki--掘进工作面温度调整系数(温度大于26℃取1.15~1.25),取1.25;
2

Q掘 = 60×0.25×19×1.25=356.3(m3/min)
4、掘进工作面风速验算 V×S 掘<430<240×S 掘 S 掘--掘进巷道的断面积,19m2 V--巷道允许最低风速,岩巷取 9m/min,煤巷或半煤巷取 15 m/min 240--掘进工作面允许的最高风速,岩巷、煤巷或半煤岩巷均取 240 m/min 在安设局部通风机的矿井中,按下式考虑局扇安装地点所需的全风压供风量:按以上 4 条计算后的最大风量作为掘进工作面的需风量 Q 掘那么掘进工作面 5、全风压供风量应为 Q 掘供=Q 吸+9S 大=567+9×22=765 m3/min Q 掘供--局扇安装的地点所需的全风压供风量 Q 吸--局扇所需吸入风量,可取所选局扇的最大供风量 567 m3/min S 大--局扇至掘进工作面回风口间的巷道最大断面积 22m2 由上可知,掘进迎头风量满足通风要求,风速符合规程规定。 由计算可知:选择一台 FBDN06.5/22KW×2 型对旋式风机, 接φ800mm 风筒至迎头,风筒 至迎头最大距离岩巷不大于 8m,采用压入式通风可满足通风要求。 二、局通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点 局部通风机安设在主井马头门新鲜风流中。施工巷道长度超过通风距离时,及时向前迁 移局扇到距离回风口不小于 10m 的新鲜风流中,对迎头进行压入式通风。
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15×21.3<Q 掘<240×21.3

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2、通风系统 (前期)新鲜风流由主井筒进入西马头门,由局部通风机送进大巷迎头。回风从迎头经 西大巷、副井西马头门副井,从副井回到地面。 (后期)新鲜风流由副井筒进入西马头门,由局部通风机送进大巷迎头。回风从迎头经 主井西马头门进入主井,从主井回到地面。 附图 8:局部通风机安装位臵图 附图 9:通风系统示意图

第二节

压风系统

风源来自地面压风机房,经主井由主干管ф159mm 钢管和ф108mm 钢管供到工作面,迎头 风压最小不低 6MPa。工作面迎头用Ф75 ㎜胶管连接主干管和设臵分风器,供风动工具使用。 1、供风量计算: 按照工作面三台 7655 型风钻,二台锚杆机,一台喷浆机同时作业计算。其中每台风钻 的耗风量为 3.5m3/min, MQCT—120 型锚杆钻机耗风量为 3.0m3/min, 喷浆机耗风量为 8m3/min。 Q=αβ∑nkq =1.1×1.15×(3×3.5+2×3+8) =31m3/min 式中: Q—总耗风量,m3/min α—管路漏风系数,取 1.1。 β—风动机具耗风量损失系数,取 1.15。 n—同型号风动机具使用台数。 K—同型号风动机具使用系数。 q—风动机具耗风量,m3/min。 2、压风管选择 D=20×Q1/2=20×311/2=111.4mm 式中:D—管路内径,mm。 Q—总耗风量,m3/min。 通过上述计算,结合矿井现场实际情况,选用Φ159mm 无缝钢管作为压风管路,管路采 用焊接连接,进口分支及每 100m 设臵一闸阀。 3、供风线路 地面压风机房→主井井筒→主井东翼马头门 →2#交叉点→3#交叉点→巷道工作面 。 4、敷设标准
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Φ159 压风管路敷设在巷道壁上,离底板以上 1000 mm,应吊挂平直。 附图 10:压风系统示意图

第三节

防尘系统

施工巷道应设有完善的供水管路供迎头正常使用,迎头掘进及防尘用水均由主井底处水 源供给,迎头 50m 范围内安设一道净化水幕;水幕要控制巷道全断面,且雾化良好,使用正 常,随着工作面的掘进,及时迁移。掘进机作业时,应使用内、外喷雾装臵,并安设水压表 测量内外喷雾装臵水压。内喷雾装臵的使用水压不得小于 3MPa,外喷雾装臵的使用水压不得 小于 1.5MPa;如果内喷雾装臵的使用水压小于 3MPa 或无内喷雾装臵,则必须使用外喷雾装 臵和除尘器。采用输送机运输时,输送机各转载、装载点设臵喷雾洒水装臵。 (一)-808 轨道石门掘进工作面用水量计算∑Q J: 本掘进工作面防尘用水量包括湿式打眼,冲洗巷帮,装岩、风流净化水幕和掘进机等用 水量。 1、凿岩机湿式打眼用水量 QJ1: QJ1﹦nJQh﹦3×0. 3﹦0.9m3/h 式中:nJ — 凿岩机同时工作台数,3 台; Qh— 单台凿岩机用水量,Qh﹦0.3m3/ h 2、冲洗巷帮用水量:QJ3﹦1 m3/h 3、风流净化水幕用水量:Q J4﹦n J4Q Jm ﹦6×0.1﹦0.6m3/h 式中:nJ5—水幕的喷嘴个数,6 个,Q Jm—个喷嘴的喷雾流量, Q Jm ﹦0.1~0.15 m3h; 取 0.1 m3/h 4、掘进机用水量:Q J5 取 6m3/h 5、掘进机配套湿式除尘器喷雾用水量 Q J6 6、转载点喷雾用水量 Q J7 取 0.2 m3/h 1.5~1.8 m3/h,取 1.5 m3/h

掘进机:∑Q J=Q J5 +Q J6 +Q J7 =6+1.5+0.2=7 m3/h =0.00194 m3/s 通过计算使用掘进机时用水量为 7 m3/h,而打眼、冲洗巷帮、净化水幕时用水量为 2.5 m3/h,所以取用水量 7 m3/h 作为计算管径参数。 (二)管径的计算: QJ=πD2V/4 D=(4 QJ/πV)1/2
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D =?4×0.00194/(3.14×1.5)?1/2=0.03 m =30(mm) 式中:QJ—计算流量 , m3/ s V—计算流速 D—管路直径 mm

一般为 1.5~2.5m/s 取 1.5m/ s

通过计算-808 轨道石门掘进工作面需要直径 30mm 的管路供水,结合矿井现场实际情况 选用φ56 mm×7 无缝钢管,管路采用快速接头连接,即可满足供水要求。 (三)防尘系统: 主井底处水源→主井东翼马头门→西大巷 3#交叉点→轨道石门迎头 →┌→掘进机喷雾 ├→巷道内净化水幕 ├→湿式钻眼 └→冲刷岩帮水管 (四)敷设标准 φ56×7 供水管敷设在轨道石门,安设胶带时,每隔 50m 设一个三通和阀门,高度距底 板以上 800mm。 附图 11:防尘系统示意图

第四节

防灭火

-808 轨道石门施工采用掘进机掘进,掘进机内外喷雾降尘,净化水幕降尘。防火的重点 是防设备、机械摩擦生热、电缆和人为火灾及煤层自燃。每个胶带机头处有装满沙子的防火 沙箱、两个灭火器和防火锨,并设有消防用水分支管路,保证正常用水。防火水源来自主井 井底处水源,分别用φ56×7 铁管和 1 寸胶管接至迎头。 防火系统: 主井底处水源→井底车场→西大巷 3#交叉点→-808 轨道石门 (每隔 50m 设一个三通和阀 门)迎头

第五节

安全监测系统

工作面按标准安设 1 个 KJ2000 型甲烷传感器(安设到迎头,距顶板不大于 300mm,在风 筒对侧距巷帮不小于 200 mm。,通过专用传输电缆与本工作面总馈电开关形成闭锁。同时, ) 在工作面按要求挂设 1 个便携式瓦斯检测报警仪,位臵要求同迎头甲烷传感器。 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用:
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1、区队长、技术员、掘进机司机、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其 分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为 0.8%) ,瓦斯超限,必 须按规定进行处理。 2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,到工作面后把常开的报警仪悬挂在 掘进工作面 5m 范围内无风筒一侧,当超限报警时,停止工作,进行处理。 3、流动电钳工下井担负机电维修工作时,必须用携带便携式甲烷报警仪检查,在检修工 作地点 20m 范围内检查甲烷气体浓度,当瓦斯浓度达到 1.0%时,不得通电或检修。 附图 12:安全监控设备布臵示意图

第六节
一、供电系统说明:

供电系统

工作面设矿用总开关一台,馈电开关 1 台,供工作面通风、喷浆机和其他电器用电,电 源引自配电点 630A 馈电,经 UP-10003×25+1×16 电缆至工作面总开关,配电点设臵在风机 处,采用风电闭锁检漏继电器设备。 另从井下临时变电所,经 MYP-3×70+1×30mm2 电缆至工作面 KBZ-400Ⅱ型矿用隔爆型真 空馈电开关,供 EBZ230 型掘进机、可伸缩皮带机使用。 附图 13:-808 轨道石门供电系统图 二、设备及动力电源明细表: 表8 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 掘进机 可伸缩皮带机 喷浆机 局部扇风机 真空馈电开关 真空启动器 真空启动器 型号规格 EBZ230 SPJ-800 FY-5A FBD KBZ—400 QBZ—200 QBZ—80
22

数量

功率 230KW 11KW 5.5KW 22X2KW

电压(V) 1196 660 660 660 1140/660 660 660

额定电流 (A) 155 116.6 6.3 27/48 400 315 80

1 1 1 2 量 2 2 1

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8 9 10

真空可逆启动 器 照明综保

QBZ—80N ZXZ8-4.0

2 1

660 660/127

80

三、电缆的选型 (二)施工电缆选型 1、EBZ230 型掘进机电缆的选择 已知:电缆需用系数 Kx=1,电动机加权平均功率因数 cosφ=0.7,电动机的额定功率之和∑ Pei=230kw,配电点计算功率: Pi=Kx∑Pei=1×230kw=230 kw 干线的工作电流: Ig=Pi/(1.732×Ve×cosφ) =(230×1000)/(1.732×1196×0.7) =158A 查表得: 95mm2 电缆允许载流量 226A, 大于工作电流 158A, 所以选用 MYP-3×95+1×25mm2 电缆,满足要求。 2、馈电开关干线电缆选型 已知:电缆需用系数 Kx=0.4,电动机加权平均功率因数 cosφ=0.7,∑Pei=25+2×55+2 ×55+5.5+22=272.5kw,配电点的计算功率: Pi=Kx∑Pei/ cosφ=0.4×272.5/0.7=155.7kw 干线的工作电流: Ig=Pi/(1.732×Ve×cosφ) =(155.7×1000)/(1.732×660×0.7) =194.5A 查表得:70mm2 电缆允许载流量 215A,大于工作电流 194.5A,所以选用 MYP ×25mm2 电缆,满足要求。 3、2×55KW 皮带机电缆选型 工作电流: Ig=Pi/(1.732×Ve×cosφ) =(55×1000)/(1.732×660×0.7) =68.7A
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3×70+1

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查表得:16mm2 电缆允许载流量 85A,大于工作电流 68.7A,所以选用 MYP 10mm2 电缆,满足要求。 (三)局部通风机电缆选型

3×16+1×

已知:电缆需用系数 Kx=1,电动机加权平均功率因数 cosφ=0.7,电动机的额定功率之和 ∑Pei=44kw,配电点的计算功率: Pi=Kx∑Pei=1×44kw=44kw 干线的工作电流: Ig=Pi/(1.732×Ve×cosφ) =(44×1000)/(1.732×660×0.7) =54.9A 查表得: 10mm2 电缆允许载流量 64A,大于工作电流 54.9A,所以选用 MYP 3×10+1×6mm2 电缆,满足要求。 四、校验电缆电压损失 (一)施工干线电缆电压损失校验 1、干线电缆电压损失 ΔUg1=ΔUg=∑Pe×Kx×Lg103/D×Ue×Sg =294.5×0.3×904×103/42.5×660×70 =40.67v ΔUg2=ΔUg=∑Pe×Kx×Lg103/D×Ue×Sg =5.5×1×2×103/42.5×660×25 =0.02v ΔUg=ΔUg1+ΔUg2 =40.67V 2、网络允许电压损失 ΔUy=Ube—Udy=690—690×90%=69v ΔUy>ΔUg 电压损失满足要求 (二)掘进机电缆电压损失 1、干线电缆电压损失: 根据公式ΔUg=∑Pe×Kx×Lg103/D×Ue×Sg 式中:Kx——相应于 ∑Pe 的需用系数 Lg——干线电缆长度
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D ——导电系数,取 D=42.5 Sg——干线电缆的截面面积 得:ΔUg=∑Pe×Kx×Lg103/D×Ue×Sg =230×1×1500×103/42.5×1140×95 =70.37v 2、网络允许电压损失 ΔUy=Ube—Udy=1200—1140×90%=174v ΔUy>ΔUg 电压损失满足要求 (三)局部扇风机电缆电压损失 1、电缆电压损失: ΔUg=∑Pe×Kx×Lg103/D×Ue×Sg =44×1×600×103/42.5×660×10 =47.05v 2、网络允许电压损失 ΔUy=Ube—Udy=690—660×90%=96v ΔUy>ΔUg 电压损失满足要求

第七节

排水系统

根据现场施工的有关资料,该头水文地质复杂,不能排除突水的危险性。现井底水仓已 经形成,布臵了 3 台水泵和 1 台备用水泵,每台水泵排水量 120m3/h,现工作面全部涌水量根 据现场检测为 165 m3/h,同时开启 2 台水泵满足施工要求。迎头水通过水沟或潜水泵排入井 底水仓,再由泵站经主井φ159 水管排到地面。 排水系统:迎头→巷道水沟→水仓→主井→地面 附图 14:排水系统示意图

第八节
一、主运输系统:

运输系统

-808 轨道石门采用 EBZ230 悬臂式纵轴掘进机掘进,矸石经第一部刮板运输机运到可伸
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郭屯煤矿-808 水平轨道石门作业规程

缩胶带输送机在装入矿车内,载车经人工推到主井西绕道,由主井提升至地面。后期改变运 输时,另行编制专项措施。 运煤矸路线: 运输机机尾→西大巷 3#交岔点→主井西绕道→主井→地面 运料(空车)路线: 地面→主井→主井东绕道→西大巷 3#交岔点→-808 轨道石门掘进迎头 附图 15:运输系统示意图

第九节

通迅系统

在距迎头100m外安一台直通项目调度室的调度电话:号码为6569156。

第七章
一、灾害预防

灾害预防及避灾路线

1、严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少两次(间隔时间 3~5 小时)到迎头检 查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况,瓦斯异常区域要配备盯头专职瓦斯检查员。瓦斯 检查员每班至少三次(间隔时间 2~3 小时)到迎头检查瓦斯,检查时间要均衡。瓦斯检查员 在现场发现瓦斯超限或积聚时,有权立即停止该地点的工作,撤出人员,并报告调度室或通 风部门,采取措施进行处理。 2、班组长每班利用便携式甲烷检测报警仪每 2 小时检查一次瓦斯浓度,坚决做到瓦斯超 限不作业。瓦斯异常区域由盯头专职瓦斯检查员执行“一炮三检” 。班长便携式甲烷检测报警 仪悬挂距离迎头 5m 以内的地点。 3、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1%时,必须停止使用电钻;爆破地点附 近 20m 以内 风流中的瓦斯浓度达到 1%时,严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到 1.5%时,必须停 止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度 达到 1.5% 时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。掘进工作面内,体积大于 0.5m3 内积聚的瓦斯浓度达到 2%时,附近 20m 内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行 处理。 4、对发生高冒地点,要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚,并将处理结果记 入专用记录本中备查。
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5、掘进头供电要使用风电闭锁装臵。高瓦斯区域必须安装使用“三专两闭锁”及“双局 扇、双电源、自动换机、自动分风”装臵。 (三专即专用变压器、专用开关、专用电缆。两闭 锁即风电、瓦斯电闭锁) 二、避灾路线 若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避 灾路线: 1、若迎头发生水灾时,施工人员应按如下路线进行撤离。 施工迎头→-808 轨道石门→西大巷 3 号交叉点→主井西绕道→地面。 2、若迎头发生瓦斯爆炸,煤尘爆炸等火灾事故,迎头施工人员应按如下线路进行撤离。 施工迎头→-808 轨道石门→西大巷 3 号交叉点→主井西绕道→地面。 附图 16:避灾路线示意图

第八章

安全技术措施
施工准备

第一节

1、施工前,由区(队)长负责组织,由技术人员(编写人员)提前七天向区队管理人员、 工人负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不 合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并 考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。 2、新工人下井前必须学习煤矿基础知识,接受安全教育和培训的时间不得少于 72 小时。 经考核合格后,必须在有安全工作经验的老师带领下,并建立师徒合同,工作期满 4 个月, 然后经再次考试合格,方可井下独立工作。对轮岗、换岗和采用新工艺作业的人员,必须进 行重新培训。培训时间不得少于 40 小时,然后经考核合格后,方可上岗作业。特殊工种,如 各类司机、爆破工、瓦斯检查员等必须经过专门培训、考试合格发给操作证,并持证上岗, 否则,按违章作业处理。 3、施工前,测量人员必须提前给出开门位臵,标定好中腰线,施工单位严格按中腰线施 工。 4、开门前,应提前按设计要求,安设好局部通风机,接好风筒,准备好各种支护材料。 5、开工前,班组长必须对工作地点进行详细检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时摘 除危岩活石。 6、掘进工作面所有巷道支护必须完好,畅通无阻,卫生清洁。
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7、迎头必须常备 1~2 根单体液压支柱及足够数量的木楔、木板等足顶材料,以配合前 探梁临时支护。 8、巷道贯通必须提前编制贯通措施。 9、认真开好班前会,交代清楚现场的不安全因素及应注意的问题。工人在工作中变换工 作地点或工种,必须由安排工作的人员交代上述问题,并学习新地点(或工种)的作业规程 (或操作规程) 、施工措施等有关规定。

第二节
一、通风管理

“一通三防”管理

1、 加强通风管理, 局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理, 保证局部通风机正常运转, 任何人员不得随意停开。 2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直,逢环必挂(高瓦斯区域用风筒布条或麻 绳吊挂) ,拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不得挤压或损坏。异径风筒接头要用过渡节,先大后 小,不准花接。风筒接头严密,无破口,风筒实行编号管理。风筒末端距迎头不大于 5m,当 迎头全岩掘进时风筒末端距迎头不大于 8m,以保证迎头有足够的风量,漏风率不超过 3%。 3、 管理好为本工作面调风的风门、 风窗等设施, 不准随意同时打开风门和挪动风窗位臵, 并保护好瓦斯牌板。 4、局部通风机要长时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转,局部通风机不 开时,要把人员撤至进风巷内,并在巷道门口位臵设臵“严禁人员入内”的警戒牌,迎头禁 止爆破。自动停电时,要撤出人员,待查明原因,确认安全后再启动。 6、局部通风机和掘进工作面中的电器设备必须使用风电闭锁,当局部通风机停风后,能 够切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电器设备的电源,并保证在恢复通风后只能人 工复电。使用装有选择性漏电保护装臵的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。 7、 使用局部通风机的掘进工作面, 不得停风; 局部通风机因故停止运转, 在恢复通风前, 必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1%和最高二氧化碳浓度不超过 1.5%, 且在局部通风机及开关附近 10m 内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时,方可人工开启局部通 风机,恢复正常通风。 8、局部通风机安装必须吊挂或垫起,离地面高度大于 300mm,距离铁路宽度大于 500mm, 距离回风口不小于 10m。 9、严禁使用 3 台以上(含 3 台)的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用 1 台局部通风机同时向二个作业的掘进工作面供风。
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10 掘进工作面必须使用“三专两闭锁”“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”装臵。 、 11、巷道贯通预透必须遵守下列规定: ①炮掘掘进巷道贯通预透前 20m,综掘机掘进巷道贯通预透前 50m,通风部门必须预 计贯通预透后的通风系统,做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。炮掘贯通前 20m (机掘贯通前 50m) ,必须停止一个工作面作业。 ②贯通预透时,必须有专人在现场统一指挥,停掘、预透的工作面必须保持正常通风, 设臵栅栏及警标,经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超 限时,必须立即处理。掘进的工作面每次施工前,必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工 作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须先停止在掘工作面的工作, 然后处理瓦斯,只有在 2 个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在 1% 以下时,掘进的工作面 方可施工。每次掘进前,工作面入口必须有专人警戒。 二、防尘管理 1、 工作面打设锚杆、 锚索孔必须采用湿式打眼, 打眼工佩带防尘口罩, 并定期冲洗巷帮。 2、距工作面 50m 范围内设一道能封闭全断面的常开净化水幕。 3、巷道至少每周冲洗一次巷道中的煤尘,以保证不出现连续长度 5m、厚度超过 2mm 的 积尘现象,若满足不了要求,应缩短冲洗周期。 4、防尘管路必须接至迎头,使用胶带运输时,每 50m 设三通阀门一个,否则,每 100m 设三通阀门一个以便及时降尘。 5、采用掘进机作业时,应使用内、外喷雾装臵,内喷雾装臵的水压不得小于 3Mpa,外 喷雾装臵的水压不得小于 1.5Mpa;如果内喷雾装臵的水压小于 3Mpa 或无内喷雾装臵,则必 须使用外喷雾装臵和除尘器。 6、各装载点、转载点、都必须设臵喷雾装臵或除尘器,作业时进行喷雾降尘或使用除尘 器除尘。 7、锚喷巷道必须使用潮料喷浆。拌好的料应当手捏成团,打开即散、嘴吹无灰。锚喷巷 道使用除尘风机或水射流除尘风机。 三、防火管理 一般规定: 1、迎头所有电气设备必须定期检修。严禁电器失爆;严禁出现鸡爪子、羊尾巴和明线接头及 螺丝松动现象,电气零部件必须齐全可靠。发爆器严禁失爆,必须保持完好。严禁易燃物堆放。 2、掘进迎头供水系统必须完善,供水量充足;掘进巷道每隔 50m 设一个三通阀门。 3、发现异常气味,必须迅速查明原因。若发生火灾,必须保持镇定,首先弄清火情,立即汇
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报调度室及有关部门;并在跟班队长、班长、安检员的带领下,佩戴好自救器,利用一切人力物 力,采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制 时,必须立即撤出人员,并由班组长清点人数

第三节
查加固。

顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面 10m 内的支护,在掘进前必须进行详细检

2、掘进中,施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是在打锚杆(索)眼、安注锚 杆(索)过程中应清除危岩、排除隐患。 3、找顶工作必须遵守下列规定: ①找顶工作应有 2 名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站 在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。 ②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严 禁其他人员进入。 ③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。 ④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设臵临时支护,保证安全后再顺着裂隙、 层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。 4、严禁空顶作业,掘进机停机后及时使上前探支架,并用木楔加紧,然后在空顶处先撺 两块小板梁,并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探梁由规格为Φ83×5×4600mm 钢管制 作,每根前探梁悬挂点不小于 3 个,吊环紧固在已打设好的锚杆上。在移动前探梁时,要从 外向里在支护好的锚杆下进行,并检查梁环有无损坏,发现损环立即更换。 5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时,缩小锚杆间排距为 0.6m。 6、在锚网索喷支护中,当围岩稳定性较好,采用先锚后喷的方式;当围岩不稳定,顶板 破碎、易风化、易冒落时,首先及时喷射不少于 50mm 厚的混凝土封闭围岩,紧接着打锚杆挂 网复喷到设计厚度。 7、锚网索喷巷道洒水养护,7 天以内,每班洒水一次,7 天以后,每天洒水一次,养护 时间不少于 28 天。 8、迎头必须使用前探支架维护顶板,前探梁要求必须紧固有效,打锚杆眼应全面检查顶 板,确认安全后方可工作,并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。 9、前探吊环每移动一次,都要检查它的结构牢固情况,有无裂纹、开焊、损坏等,发现
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问题要及时更换。 10、锚杆必须用风动扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 11、每班安装的锚杆要在交接班时,由验收员用测力计进行测力验收,当班测定合格的 锚杆必须由验收员记录于现场挂设的牌板上,并记录在原始记录本中,存好备查,凡是锚固 力达不到 85KN/根的锚杆应当班补打,重新安装。 12、顶板锚杆在做拉力试验时,在被拉锚杆周围打设 2~3 棵点柱顶牢顶板方可做拉力试 验,做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。 13、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、 螺母要上紧上牢,锚杆外露长度 30~50mm。 14、安装锚杆应使用风动锚杆机进行安注,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂 内。 15、锚固剂固化前,不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼时更应该注意,锚杆安 注后 15min 锚固力必须达到 85KN。 16、当巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时,要首先在迎头外顶板完整处支设三 架棚,使上前探支架和防倒铁路镢子后,方可采用架棚支护向前掘进,现场要备足不少于 5 架棚的物料。 17、施工现场应备好测力扳手或测力计,并正确进行拉力试验,施工过程中要保护好器 材。

第四节
捞。

防治水管理

1、巷道水沟必须整齐合格,能及时将迎头积水排出。巷道中布臵的临时水窝必须及时清

2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板 鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,撤除所有受水 威胁地点的人员。立即报告调度室。 3、在掘进过程中遇断层时,必须对断层的导水情况进行观测,发现有出水时必须立即 停止掘进工作并汇报调度室,如发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员, 然后采取措施处理。 4、坚持“有疑必探,先探后掘”原则。 5、掘进工作面遇到下列情况之一时,必须确定探水线进行探水: ①接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时; ②接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时;
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③接近有出水可能的钻孔时; ④接近其他出水的地区时。 6、井巷揭穿含水层、地质构造带前,必须编制探放水和注浆堵水措施。井巷揭露的主 要出水点或地段,必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观 测和分析,防止滞后突水。

第五节

机电管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检 查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于 1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验 无电后,方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装臵的,不受此限。所有开关的闭 锁装臵必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁, 并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送 电。 2、操作井下电气设备应遵守下列规定: ①非专职人员不得擅自操作电气设备。 ②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护 设施。 4、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前,必须由持有资格证的人员检查 其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发 、 、 合格证后,方准入井。 5、各巷道信号线,电缆必须吊挂整齐,坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接头。严格执行停送 电制度,停送电必须由专职电工进行。 6、掘进工作面配电点的位臵和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设 备安装的要求,并用不燃性材料支护。 7、井下电缆的选用应遵守下列规定: ①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 ②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 ③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。 8、敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定:
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①电缆吊挂必须用电缆钩。 ②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应 保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。 ③电缆钩的悬挂间距不得超过 3m。 9、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压 风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持 0.3m 以上的距离。 10、电缆的连接应符合下列要求: ①电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进 行连接。 ②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、 连接器或母线盒进行连接。 ③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接(包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补) 必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经 浸水耐压试验,合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。 ④三台以上的电气设备必须设臵局部接地极, 可设臵在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。 设臵在水沟内的局部接地极应用面积不小于 0.6m2、 厚度不小于 3mm 的钢板或具有同等有效面 积的钢管制成,并平放与水沟深处。设臵在其它地点的局部接地极,可用直径不小于 35mm、 长度不小于 1.5m 的钢管制成,管上应至少钻有 20 个直径不小于 5mm 的透孔,并垂直全部埋 入底板;也可用直径不小于 22mm、长度为 1m 的 2 根钢管制成,每根钢管上应钻 10 个直径不 小于 5mm 的透孔, 两根钢管相距不得小于 5m, 并联后垂直埋入底板, 垂直埋深不得小于 0.75m。 11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆 性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。 12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致,灵敏度不合格的推广使用相敏保护,各 类过流保护要按规定进行电气试验,下井前必须进行通流试验。 13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器,各硐室内的检 漏继电器必须加锁,使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整,严格执行日检 和远方试验制度。 14、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。 15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进 行浸水试验,耐压合格后方可下井。 16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用: ①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
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②绝缘坐破裂导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。 ③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 ④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。 ⑤开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活,开关内腔上方导 电螺栓与接线鼻连接不牢。 ⑥开关的机械闭锁失效。 ⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧开关底托架断裂或固定不牢。 ⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;随有合格证但检验期超 过 6 个月或没盖检查员编号章。 ⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。 17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格,不得锈蚀。 18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽) 或其它防松装臵。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装臵,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。 19、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。 20、螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母 1~3 个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈或螺 母来减少螺栓的伸出长度。 21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆: ①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm,同时凹凸深度超过 5mm。 ②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件) 。 ③防爆壳内外有锈皮脱落。 ④闭锁装臵不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。 ⑤隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。 ⑦改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙或爬电距离不符合规定。 22、电缆引入装臵接线嘴应完整齐全紧固,密封良好。 23、迎头电气设备要加强管理和维修,爆破时要撤出 20m 以外,电煤钻用完后要放在干 燥的地点,并要盘好电缆。 24、电气设备必须使用综合保护开关,风电闭锁等安全保护装臵,自动停电时,待查明 原因,确认无误后,再人工送电。 25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮,严禁明电操作。
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26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修,以保证设备良好运行。并建立设备检 查维修记录制度。 27、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于 0.7m。 28、井下照明和信号装臵,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装臵 配电。不得使用明火明电照明。 29、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

第六节

运输管理

1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。 2、运输机司机必须熟悉其性能,构造原理,懂得生产过程,由经过技术培训、经考试合 格的专职人员担任,并持证上岗。 3、任何人不准站在皮带机上工作,续接皮带时必须在皮带机转动部位 10m 以外进行。不 准用胶带输送机运送设备及超长超重物料。 3、胶带输送机的电动机及其开关附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1.5%时,必须停 止运转,切断电源,进行处理。 4、皮带机头应设齐防灭火装臵:干粉灭火器两个,灭火砂不少于 0.2m3,在高压水管上 设臵灭火高压水门。皮带灭火监测装臵要灵敏可靠。 5、机头、机尾及整台胶带输送机范围的支护完好、牢固,无浮煤、杂物,否则必须在班 长带领下处理安全后,方准进行工作。 6、皮带开动前,要认真检查以下内容,发现问题,要及时汇报处理,设备不得带病运转。

(1) 传动装臵连接螺栓齐全、牢固。 (2) 机头、机尾除粉器上的皮带高度不得低于 2~3cm,并有足够的压力,其接触长度应
在 85%以上。

(3) 机头、机尾必须用地锚固定牢固,机头地锚不少于 8 棵,机尾地锚不少于 4 棵。地锚
采用Φ20×2200mm 的无纵筋螺纹钢锚杆制作,每条锚杆用 2 只树脂药卷固定,锚固力不小于 85KN。皮带架连接牢固,可靠,并保持平稳。

(4) 托辊架应牢固并与皮带中心线垂直,托辊齐全,转动灵活。 (5) 皮带的张力适宜,以不打滑为准。 (6) 各皮带滚筒轴承要牢固。 (7) 机尾桥式底架应保持平整、稳固。 (8) 机头、机尾搭接处要搭接正确,并保持一定的巷道通过高度。
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(9) 检查皮带卡子是否良好完整,各皮带接头是否连接正常,牢固有力。 (10) 检查各部油量是否合乎规定。
7、输送机机头及储带装臵所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全,各滚筒、轴 承应转动灵活。 8、液力偶合器的工作介质液量合适,易熔塞和防爆片应合格。制动器的闸带和闸轮接触 严密,制动有效。减速器内油量适当,无漏油。机身各托滚齐全、转动灵活,托架吊挂装臵 完整可靠,托梁平直。 9、承载部梁架平直,承载托滚齐全、转动灵活、无脱胶。机尾滚筒转动灵活,轴承润滑 良好。输送机前后搭接符合规定。输送带接头完好,卡子无折断、松动,输送带无撕裂、伤 痕。输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好。 10、动力、信号、通迅电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰。 11、消防灭火等保护器材及喷雾灭尘设施齐全有效。 12、开动前应发出启动信号,所有人员离开转动部位,先点动二次,方准开车,运行中要 注意皮带是否跑偏、打滑、刮卡、声音及皮带连接是否正常,发现问题及时停车处理。不准 超负荷强行启动。处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。 13、所有托辊要转动灵活。机头、机尾、机身下方及 5m 范围内保持清洁,无矸石、浮煤、 淤泥,机头电机无煤粉。底皮带无矸石、浮煤、淤泥、物料磨损现象。输送带运转时,禁止 清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉,不许拉动输送带的清扫器。 14、保持机头部运行平稳,中间架位臵正确,机尾架牢固,对大块煤、矸要及时处理,防 止损坏皮带或造成皮带跑偏。 15、司机离开操作地点,要停止运转。停车维修皮带机时,必须停电进行,严格执行停 送电制度。将胶带输送机的控制开关手把扳到断电位臵并锁好,挂上“有人工作,严禁送电” 标志牌。 16、司机接到开车信号后必须回答信号,对方接到回答信号必须回复信号,司机接到回 复信号确认是开车方可送电开车。司机要做到:无信号不开车、信号不清不开车,未得到回 复信号不开车。 17、在皮带机运行中,不管何处,何人发出停车信号,都要立即停车,查明原因进行处 理。 18、皮带机六大保护齐全有效,正常使用。皮带机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保 护、防跑偏保护,应装设温度保护、烟雾保护、自动洒水装臵。 19、皮带机头机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。输送带打滑时,
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严禁在输送带和滚筒间楔木板或绕杂物。 20、电动机及其它开关地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时,必须停止运转, 切断电源,进行处理。工作面回风流中瓦斯浓度超过 1.0%或 CO2 浓度超过 1.5%时,必须停止 运转,撤出人员,进行处理。 21、发现巷道支护不完整,威胁安全生产时,要立即报告值班区、班长进行处理。 22、检修皮带运输机时,要将开关打到零位锁住,并在开关上悬挂“有人工作,不准合 电”的白底红字木牌,以免误开车发生危险。 23、电器设备要放在无滴水的干燥地点。若确实不能避开滴水时,要在顶板上妥善遮挡 24、司机应将本班设备的运转情况,发生的故障及存在的问题向接班人员交待清楚,以 便下一班进行处理。本巷道掘进施工中,采用人力推车运输时,1 次只准推一辆车,严禁在 矿车两侧推车,多人同向推车间距在轨道坡度小于或等于 5‰时,不小于 10m,坡度大于 5‰ 时,不小于 30m;坡度大于 7‰时,禁止人力推车,并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号,不 得出现放飞车现象。 25、人工推车时人不得蹬车,要带好矿灯,不准低头,两眼时刻注意前方。 26、在车场摘挂、连环时要等矿车停稳再连,严禁把头、身躯探入两车之间。 27、当矿车掉道时,要用人力复轨,复轨前,观察前后是否有正在运行的车辆,如果有, 必须停止运行,并用木楔掩住,再进行复轨工作。复轨时,采用“杠杆法” ,杠杆采用 12 号 工字钢或 22kg/m 的铁路;复轨时将工字钢或铁路一端伸入矿车的一端不少于 200mm,并在其 下面垫上枕木和木板,把矿车撬起并慢慢移动工字钢或铁路使矿车复轨。复轨人员在另一端 压杠杆时,必须在杠杆的一侧 28、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求,设备安臵及物料堆放要留有不 小于 0.7m 的安全间隙。开耙装机时,司机要精力集中,注意耙斗运行过程中的情况,一定使 其平行于机身来回运行。 29、耙装机在工作时,耙斗运行范围内,不得有人站立停留或做其它工作,司机必须经 常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况,发现问题及时处理解决,操作按 钮距耙装机操作位臵不得超过 0.5m,并吊挂好,开关距耙装机不超过 10m。耙装机工作时必 须照明。耙装机必须有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏。 30、耙装机停止使用时,必须及时停电,取下操纵把手。耙装机操作一侧的安全间隙不 少于 0.7m,另一侧安全间隙不少于 0.4m,高度应不低于 1.8 m,且风筒要挂在非操作侧。 31、 当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过 15 度时, 司机应站在出绳对侧操作。 32、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。
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33、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。 34、耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引,应将耙斗稍稍后退减 载后再前进。 35、工作过程中,如有人必须从耙装机人行道侧通过时,应通知司机停机断电才准进入, 待进入的人撤出后才准开机。 36、耙装机在 90 度弯巷中使用时,必须清理好机道,主绳和辅绳都要设导向轮,制定专 门措施,并有专人在安全处指挥和信号联系。耙装机耙至转弯处时,要移动导向轮位臵,把 转弯处岩石耙至矿车内。 37、耙装完毕,应将两个操纵手柄放在松闸位臵,然后卸下手柄,并臵于工作台上,以 防爆破时损坏,开关停电且闭锁。 38、耙装机作业开始前,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。迎头瓦 斯浓度超过 0.5%时,不准使用耙装机。耙装机钢丝绳每班涂油,钢丝绳牵引段不允许有接头 断丝现象,否则及时更换。 39、耙装机人工移到施工地点后,要及时上紧上牢四付卡轨器。 40、耙装机的所有撑腿要正常使用,机尾用绳套拴吊在顶板专用φ20×2200mm 锚杆上, 并涨紧受力。 41、煤及半煤岩等软岩巷道耙装机回头轮采用直径 20mm,长 2.2m 的螺纹钢树脂锚杆固 定,锚固深度不小于 1.5m,锚杆用 k2370 树脂药卷 1 块固定,锚固力不小于 8T。中硬及其以 上岩巷耙装机回头轮采用硬岩固定楔固定,锚固长度不小于 500mm。 42、耙装机必须安装在顶板完整,支护完好、能够满足装岩高度的位臵处;耙斗以上高 度不小于 200mm。 43、耙装机司机要严格正规操作,要在无曲绳的情况下,启动耙装机。耙装机在工作时, 机身两侧设护身栏杆,以防钢丝绳甩出伤人。耙装机作业时,必须有照明。

第七节 EBZ230 型掘进机管理
为确保掘进机拆卸、安装、运输及组装期间的质量标准和安全,以及掘进机在操作、使 用过程中的人身安全和机器的正常运转,对综掘机必须加强管理。

一、掘进机的拆卸、运输及组装规定 (一)拆卸方法及注意事项: 1. 拆卸工作要有专人负责,拆卸时按照使用说明书中规定将机器拆卸成部件。 2. 拆卸下的部件要轻拿轻放,内螺孔要用棉纱填好,柱塞等精密部件要进行包装,防止
运输过程中碰损;各种螺丝、垫圈、销子等要妥善保管,以防损坏或丢失。
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3. 拆卸时,易损件要进行测绘,以便在修配时加工复制;重要组合面要刻记,为组装提
供方便。

4. 对液压系统及配管部分要采取防尘措施,电气部分要用塑料薄膜盖严。 (二)装车与运输注意事项 1. 掘进机拆卸完毕后,按照顺序运输,把各部件依次装到平板车上,依次下井。 2. 装车后,要把各部件捆绑固定牢靠,各部件不得超宽超高。 3. 平板车运输若采用电机车运送, 机车要慢速行驶, 发现车掉道或其它情况要立即停车。 (三)组装方法及注意事项 1. 掘进机组装硐室规格应(长×宽×高)40×5×4m。 2. 组装硐室内设臵 5 条锚索梁(用 12#矿用工字钢制作) ,锚索长度不低于 6.0m,以锚索
锚入巷道顶板坚硬稳定岩层不小于 1.0m 为准,每条锚索用 1 支 K2350、3 支 Z2350 树脂锚固 剂固定。

3. 组装前要配齐鸭子嘴, 绳扣、 螺栓等挂钩工器及一定数量规格为 1500*140*160mm 的方
木、1500*100*50mm 的木垫板等。

4. 要按组装顺序组装。组装前,先把主体用方木垫起(离底板高度 0.4m 以上) ,再分别
将履带行走部与主体联接好 ,然后抽出主体下面的方木,再把后支撑器、铲板部、耙爪、第 一运输机、截割机、联接配管依次联接好。

5. 当起吊各部件时,必须按吊孔和吊环的位臵挂钢丝绳,当装销子及螺栓时,要涂抹防
锈剂或黄油,在有防尘圈的部位装销子时,要注意防止划伤防尘圈。调整螺栓的外露部分要 涂抹黄油。

6. 安装时,弹簧垫、螺栓、销、钉等所有零部件要安设齐全、紧固有效。 (四)安全技术措施 1. 在整个施工过程中,各班、各组要有一名安全班长,专门负责本班、组的安全监护工
作,确保安全。

2. 所有负责拆卸、装运、组装掘进机的人员必须认真学习本机的使用说明书,熟练掌握
操作顺序及注意事项,确保安装质量。

3. 装车或卸车前,要检查好所有绳扣、鸭嘴等挂钩工器是否安全可靠,确认无误后方可
使用。

4. 重物起吊后,周围 3m 范围内不能有人进行其它工作,若必须人员进入下方时,要用方
木打好木垛,经过检查无问题后,人员方可入内。需要进行设备的摆正、转动等工作要用绳 拉或长柄工器推,指挥吊车司机操作要安排专人,其他人员不得乱发信号。
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5. 吊、拉部件所用的钢丝绳要用直径不小于 18.5mm 的新绳,不得使用有死弯、断丝、断
股的旧绳。

6. 使用手动葫芦前,要检查好吨位是否合适,大小逆止装臵是否齐全完好。 7. 使用电机车带送设备时,任何人员严禁跟车运送。 8. 设备运输需通过上下山时,必须重新对料车进行加固,严格按作业规程中关于绞车运
输方面的有关规定执行。

二、掘进机的操作使用规定 (一)掘进机运转前的注意事项 1. 掘进工作面必须通风良好、水源充足及具备安全供电设施。 2. 材料与转载运输设备妥当、巷道支护安全良好。 3. 检查机器上电气开关箱及液压操作把手是否放在关闭或空档位臵。 4. 检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧,电缆是否有损伤、漏电现象,要充分注意不能压
住电缆。

5. 严格执行班前对机器检查的例行制度,检查各个部件螺栓是否拧紧,机械、电气裸露
部分是否护罩齐全、各运转部件动作是否灵活可靠,液压及供水系统是否有渗漏现象,截齿 或齿座是否损坏、运输刮板链和履带链张紧程度是否正常,若有异常现象要及时处理,并要 向规定各润滑油注油点定期注油。

(二)掘进机的运转启动程序 1. 司机要严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免误操作发生事故。 2. 先按按钮使电机微动,以确定运转方向是否正确 3. 开机前先按电铃按钮,发出“呜呜声”开机报警信号,打开照明灯,打开水阀见喷雾
喷嘴出水,确认机器已有冷却水。

4. 电机空载运行 3 分钟,观察各部声响、温度是否符合要求,有无卡阻或异常现象。 5. 当截割头旋动后,可根据截割工作程序操作互联多路换向阀,使工作机构回转,截割
臂升降、截割头伸缩、装截铲板升降、机后支撑支承或缩回。

(三)机器的截割工作 1. 机器在掘进截割时,应根据巷道的围岩情况、断面形状、大小合理地进行。在实际操
作中应按具体情况很好地控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。

2. 截割头摆动截割的一般程序为:对于较均匀的中等硬度岩石,采取由下而上的分段摆
动截割程序;对于较破碎顶板采取留顶板或超前支护的办法,再由下向上分段摆动截割;对 于层理发育的软煤,采取下部中心开钻,然后左右摆动和周遍刷帮的截割程序。
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3. 机器截割时,应避免截割头带负荷启动,并不允许经常超负荷运转,截割头在最低位
臵工作时,严禁将铲板抬起,以避免截割臂与铲板相撞,造成故障。截割头向上应注意与前 一刀摆动截槽的衔接,操作液压把手时,不得用力过猛。

4. 运输机最大通过高度为 404mm,遇大块煤矸时应先打碎后再运走。 5. 截割时必须进行洒水,应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开,确认有洒水时方
可截割。启动截割电机时应首先鸣响警铃,确认安全后再开车。

(四)正常停机程序 1. 操作主令控制箱的截割电动机手柄,臵于停止位臵,停止截割头转动。 2. 操作装运机构马达手柄,臵于中间位臵,停止装载和运输工作。操作多路换向阀手柄,
将截割头缩回,将截割臂摆正,下降落地,将铲板落地,后支撑升起,并将所有操作手柄臵 于中间位臵。

3. 操作主令控制箱上泵站电动机手柄臵于“停止” ,停止泵站工作。 4. 关闭供水阀停止供水。 5. 操作防爆电器箱上停止按钮,关闭总隔离开关停止供电。 6. 机器发生下列情况时应按上述程序及时停电:油管、水管管接头漏油漏水、油压不足、
电动机过热、油箱温度过高、运转部位有异常声音、油泵马达产生异常噪音、或不正常振动 或有控制失灵现象等。

(五)紧急停机程序
当发生或即将发生严重事故情况下,方可采取紧急停止措施。

1. 当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动机前或机后紧急停止开关,此时全部
电机停止运转。

2. 关闭供水阀,停止供水。 3. 液压操纵手柄臵于中间位臵。 4. 关闭总隔离开关。 (六)安全技术措施 1. 掘进机司机必须经过培训考试合格后方可持证上岗,其他人员不得擅自操作机器。 2. 司机必须严格按照操作程序进行操作,确保机器正常运转及人身安全。 3. 操作时必须配备正副司机各一名,正司机操作,副司机做好安全监视工作。 4. 司机要严格执行好交接班制度,交接班必须在岗位上进行,交班人员发现设备各部位
运转异常时,要及时处理,不能处理的要交给下班司机。

5. 掘进机在截割过程中,从截割头 5m 范围内不得有人从事其它工作或逗留。
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6. 打设锚杆或锚索时及在掘进机附近维修时,必须按照停机程序将机器停止运转,并检
查确认无误后,方可进行。打设锚杆、锚索时,要把掘进机后退,使工作人员距离截割头不 小于 3m。

7. 加强对机器的检查维修工作,机器的各种保护必须齐全有效,若有问题要及时处理,
以确保安全。

8. 当油温升到 70 度以上或冷却水温度升到 40 度以上时,应停止运行,检查原因。 9. 当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时,为防止截割头误动作,应应将设在司机席
前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮按”下,并逆时针锁紧(在此状态下,油泵电机 还能转动,各切换阀也是能操作的,因此操作时必须充分注意安全) 。

第八节

其它

1、巷道内无杂物,无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过 5m,深度不超过 0.1m) 。浮 矸(煤)不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。 2、作业场所悬挂施工断面图(并标明风筒、管线吊挂位臵) ,前探支护示意图和避灾路 线图。 3、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定: (1)钻孔前,必须确保顶板与两帮围岩稳定,进行安全作业。 (2)禁止机子平臵于地面。 (3)钻孔时,不准用带手套的手去试握钻杆。 (4)开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。 (5)钻孔时,不要一味加大气腿推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃 等事故。 (6)机子回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。 (7)机子加载和卸载时,会出现反扭矩。但均可把摇臂,取得平衡。特别是突然加载和 卸载时,操作者更应注意站位,合理把持摇臂手把。 4、使用风动凿岩机时必须遵守以下规定: (1)打眼时,班组长首先要组织职工敲帮问顶,详细检查工作范围内顶帮围岩稳定情况及支 护安全情况,用柄长不小于 1.5m 的长柄工具摘掉活石。处理活石时,必须在可靠的临时支护掩护 下进行,严禁空顶作业或冒险作业。够锚杆排距要立即打设锚杆,不够锚杆排距要使用好前探支 护。前探支护使好后,必须对工作地点所有的支护进行全面加固,并检查顶帮围岩情况,确保工
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作人员的安全。 (2)班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况,若发现危岩活石要及时处理。如果处理困难 或有危险时,不能盲目处理,必须根据现场实际情况及危岩活石所在部位,用临时支柱支护好后 方可打眼,在打眼时人员应尽量避开此处,并随时检查,确保安全生产。 (3)打眼前,首先打开风水阀门吹洗风水管路,保证畅通;检查风钻、锚杆机进风、进水口, 以防有堵塞物。往风钻、锚杆机油壶内填加适量机油,再将风水胶管用快速卡子或带丝活接与风 钻、锚杆机连接牢固,然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象,若有必须进行重 新绑牢固后,方可进行打眼。打眼过程中,要随时检查风水胶管的连接情况,如有松动必须及时 上紧,防止风水胶管脱节伤人。 (4)风钻前方不准站人。掌钎点眼人员及钻工衣袖口要扎紧,并系好工作服纽扣;点眼定住 钎位后,掌钎点眼人员要立即撤到风钻侧后方。风钻、锚杆机的位臵,高低要根据打眼的角度调 好。打眼时,钻工要立于风钻一侧,不要用两腿夹住钻腿,也不准手握风钻钻腿、锚杆机活杆, 只能手握风钻、锚杆机把手。 (5)钻进过程中,不能上下左右摆动过大,防止断钎伤人;用力要均匀适当,防止夹钎。风 钻更换、续接钻杆时,要关闭风水阀门。钻工和更换钻杆人员要配合协调,防止钻机突然升降伤 人。 (6)多台风钻、锚杆机打眼,必须作到:定人、定机、定位。风钻不准上下重叠作业,风钻 下不准站人。打高处眼时,要扎好牢固的架子。 (工作台搭设,工作台采用 2 寸钢管搭设,高度 根据现场实际情况安排,台上木板铺设平整牢固,木板厚度不小于 50mm,木板搭设探头长度 不得大于 200mm,且用铁丝将木板绑在架杆上,作业人员在边沿作业时设臵栏杆或配搭保险 带。 ) 5、使用手拉葫芦起吊设备、重物前,必须对手拉葫芦进行检查。检查各部件是否齐全、 灵活、可靠。做到小链棘爪,护罩等齐全完好,发现问题及时处理后方可使用。严禁使用不 能自锁的手拉葫芦。 6、起吊设备、重物葫芦固定方法: (1)锚网索喷支护巷道顶板,打专用起吊锚杆锚索或专门起重梁,起吊锚杆锚索不少于 2 条,锚固深度锚杆不小于 1.5m,锚索不小于 4m。起吊锚杆锚索单根锚固力不小于 85KN,并 配合锚杆托盘和钢丝绳套起吊,钢丝绳套直径不小于 18.5mm 并用新绳制作。起吊用的钢丝绳 套及连接构件的强度不小于设备、重物的 6.5 倍。起重梁布臵、安装专门编制施工措施。
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(2)架棚巷道利用矿用工字钢棚梁起吊设备时,首先必须由专人对起吊前后的 10 架棚 进行检查、加固,将顶、帮背板刹紧背牢,并打齐打牢所有的撑木后,方可使用绳套悬挂手 拉葫芦起吊设备重物。绳套要求同上。 7、起吊设备、重物时必须遵守下列规定: (1)吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌 规定的重量。 (2)吊起地点的选择,必须是支护完好,安全可靠的地点,严禁选在巷道失修的地点。 必须由区、队长或班、组长、经验丰富的老工人选定。 (3)吊装时必须由二人进行,一人检查指挥,一人操作,严禁一人吊装。重物下严禁有 人。拉链(操作)人员,必须站在重物另一侧,防止重物掉下伤人。负责指挥、检查的人员, 必须密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒、指挥操作人员,一旦发现险情,立即停止 作业。排除险情后,再进行吊装。 (4)上、下山起吊设备、重物时,其下方不得有人,并且人员站在设备重物的上方一侧 操作手拉葫芦。停止巷道吊装范围内的运输。 (5)操作时,手拉倒链用力要均匀,应尽量避免冲击,松倒链时要小心操作,防止手拉 葫芦闭锁失灵,而造成设备、重物突然下沉。 (6)起吊过程中如发现下列情况之一时,必须立即停止起吊,并放下起吊的设备,重物 进行处理。

a. 起吊时,支架变形、起吊锚杆有裂缝、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳套断丝、起重链
打滑松脱、手链棘爪打滑、起吊异常沉重、起吊手拉葫芦声音异常、所起吊的设备、重物不 稳定、旋转、摇摆。

b. 起吊重物装卸矿车或车盘时,在平巷必须将矿车或车盘用木楔掩稳固;在斜巷时必须
先将重物吊起后,将葫芦倒链栓牢固后,人员躲避在就近的躲避所内,然后把矿车或车盘松 拉至重物下面,待车停稳后,人员方可装卸重物。绞车司机在吊车装卸期间严禁脱岗。 8、轨道铺设规定 (1)轨枕应用韧性较好的木材加工,规格 1500×160×140mm,岔枕规格应根据道岔型号合 理选用。钢轨采用 32kg/m 以上轻轨。 (2)钢轨、夹板、鱼尾螺栓、螺帽、平垫圈、弹簧垫圈、道钉等都必须使用专用厂家生产的, 有出厂合格证。严禁使用假冒、伪劣产品。 (3)根据巷道中、腰线将巷道底板落至设计要求,整理好道床。 (4)将钢轨、夹板、枕木等材料及工具运到铺轨现场。
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郭屯煤矿-808 水平轨道石门作业规程

(5)严格按设计标高、方向铺设轨道。 (6)钢轨的规格、型号必须符合设计要求,磨损不超过规定,同一线路内无杂拌道。 (7)连接件及扣件的规格、型号必须与轨型配套,数量齐全、紧固有效。两种不同轨型的轨 道相接时,必须采用异形鱼尾板,确保接轨平顺。 (8)轨枕间距中至中不大于 1m;轨距允许偏差-5~+10mm。 (9)两轨轨面高低差不大于 5mm,轨道接头的高低和内错均不大于 2mm。 (10)轨道接头必须悬接无垫接;直线段应对接,相对错距不大于 50mm,曲线段应错接,相 对错距为轨长的 1/3~1/4。 (11)道钉或螺栓、压板俯仰歪斜或浮离量大于 2mm 的不大于 10%,且不连续。 (12)轨道铺设顺直,轨道中心线符合设计,中线偏差±100mm;有腰线巷道腰线至轨面不超 过设计±50mm,无腰线巷道轨面接头前后目视平顺。 (13)道岔的规格、类型和曲线半径符合设计要求和有关加工标准。道岔的轨型与线路轨型 相同;不同型时,道岔轨型不得低于线路轨型,且道岔前后应各铺一根长度大于 4.5m 与道岔同轨 型引轨,并采用异形鱼尾板,接轨平顺。 (14)道岔尖轨开程 80~110mm,尖轨根部轨缝不大于 8mm,尖轨与基本轨间隙不大于 2mm, 尖轨损伤长度不超过 100mmm;尖轨轨面不应高出基本轨轨面,不应低于基本轨轨面 2mm。 (15)护轨零件齐全,安设牢固;心轨与护轨工作边间距符合设计要求;心轨尖端与护轨工 作边中点连线应垂直于护轨工作边,其偏差不大于 20mm。 (16)工作人员进入作业现场首先由班组长负责检查作业范围内顶帮围岩稳定情况及支护安 全情况,确保现场安全方可进行铺轨作业。 (17)下井前带齐各项工具,必须备有大锤、扳手、羊蹄、钢尺、水平尺、轨距尺、工程线 等用具物品。 (18)下井前带齐铺轨所需各种扣件,道钉、螺栓、弹簧垫圈、平垫圈应备有一定余数。 (19)使用撬棍起道或羊蹄起道钉时,不应握满把,以防压手。 (20)砸道钉时,应手心向上栽道钉,用锤轻轻稳牢后松开手砸进道钉,砸弯道钉退回工具 房修复,严禁在钢轨上或直缝处直道钉,以防砸手或道钉崩起伤人。 (21)施工中,所用工具不准碰触电缆、电话线及机电设备。 (22)使用起道机或千斤顶起道时,要垂直放正,不准歪斜,钩角要牢固挂在钢轨上,操作 人员的头部和手臂躲开压杆或千斤顶。 (23)用起道机或千斤顶起道时,要随起随垫,所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕 下面,以防伤人。
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郭屯煤矿-808 水平轨道石门作业规程

(24)轨道钻孔必须画好孔印,将卡子挂住轨底,手扳钻的两端顶紧,并与钢轨垂直,一手 扳钻柄,另一只手握紧螺母,使钻头受力均匀。快要钻透时,要轻钻 慢钻,防止钻孔出口不整齐。 (25)上螺栓不对孔时不准用手探测螺栓孔,螺栓穿不上不准用锤硬砸以防滑丝。 9、其它安全技术措施按《煤矿工人技术操作规程》执行。

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