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手工电弧焊耐蚀堆焊横焊的焊接指导书


SMAW(N12)-FeII-2G-Fef4 焊接指导书
焊评报告编号:Hpk-D-SMAW-2G

焊接方法:焊条电弧焊 焊接位置:横焊 焊条型号:E309-15,E308-16

接头形式:堆焊接头 试件材质与规格(mm) :Q345R,150×250×12 电流种类与极性:直流反接法

1.焊前清理:试件装配前,必须严格清理试件面的水、油、锈等污物,直至露出金属光泽。 焊条烘干温度:200℃ 保温 2 小时。 2.堆焊厚度要求: 焊接位置及方向示意图:

3.焊接工艺参数: 焊接层次 过渡层 盖面层 焊条直径/㎜ Φ 3.2 Φ 3.2 焊接电流(A) 110-130 110-130 焊接电压(V) 24 24 焊速(㎜/min) 120 120

4.操作方法: a) 焊接位置:将试件放在垂直面上进行横焊。 b) 焊接:⑴采用右焊法,主视方向焊枪与试板成 90°夹角,侧视方向焊条与试板成 70°-80°夹角。 ⑵焊接时采用直焊道,距离试件左下方 50mm 处起弧向右焊接,到试件右 端头停弧,焊道长度为试板长度,焊接时控制焊缝的层间温度≤100℃, 然后再进行第二道的焊接,方向和角度同上,压第一道焊缝的 1/2,整个 堆焊面应平整。 ⑶焊接时尽量保持焊接速度均匀,使焊缝致密匀称,收弧时弧坑要填满。 ⑷焊接时应逐层清渣。 c) 盖面焊时盖面层焊缝在过渡层焊缝两焊道之间焊接, 其它同过渡层焊接。 焊缝厚度 2-3 ㎜。 5. 施焊要求: ①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头。 ②不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定;
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③焊道熔敷金属宽度应当大于 12mm,首层至少堆焊三条并列焊道,总宽度大于或者等于 38mm; ④试件数量为 1 个,且不得多焊试件从中挑选。 6.外观检查: 检查方法: 采用宏观(目视或者 5 倍放大镜等)方法进行。 检查基本要求: 焊缝表面应当是焊后原始状态,焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。 检查内容与评定指标: ①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透; ②咬边深度小于或者等于 0.5mm,咬边总长度不得超过 25 ㎜; ③堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于 1mm,焊道间搭接接头的不平度在试件范围内 不得超过 1.5mm; ④焊道高度差≤1.5 ㎜。 7. 无损检测: 试件表面按照 JB/T 4730《承压设备无损检测》标准采用渗透方法检测,缺陷等级不低 于Ⅰ级为合格。 8.弯曲试验: 弯曲试验按照《TSG Z6002-2010》要求和 GB/T 2653《焊接接头弯曲试验方法》进行。

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