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常压储罐定期检验工艺


在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐 定期检验工艺

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在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺
1 适用范围 本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上,其罐底与基础紧密接触,储存液态石油 及石油产品等介质,内压不大于 6000Pa 的历史圆筒形钢制焊接储罐(以下简称储罐) 。 2 检验前准备 2.1

审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记 录以及与储罐有关的一切技术资料。 2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。 2.3 检验前应做好以下工作,达到安全作业条件: 2.3.1 将罐内油品抽至最低位(必要时接临时泵) ,加堵忙板,使罐体与系统管线隔离。 2.3.2 打开人孔和透光孔。 2.3.3 清出底油。 轻质油品罐用水冲洗, 通入蒸汽蒸罐 24h 以上 (应注意防止温度变化造成罐内负压) 。 重质油罐通风 24h 以上。 2.3.4 排除冷凝液,清扫罐底。 注意事项: a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外(仅进罐检查 可不拆除密封系统。 若密封系统检查无明显泄漏, 不影响动火安全时, 动火钱也可不拆除密封系统) 。 b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析,安全合格后方可进入。 c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯,其电压应符合安全要求。 d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.10 检验依据 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 JB/T4735 GB8958 HG20660 《钢制焊接常压容器》 《缺氧危险作业安全规程》 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》

HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件

4 检验程序(见下页“在用储罐检验的一般程序” ) 检验的一般程序框图,是检验工作的常规要求,检验员可根据实际情况,确定检验项目,并开 展检验工作。 5 检验分类及检验周期: 5.1 年度检查:常压储罐运行中的在线检查。每年至少进行一次。 5.2 储罐的定期检查:定期检查分为全面检查和充水试验。 5.2.1 全面检查:储罐检修周期一般为 3—6 年。 5.2.2 充水试验:全面检查合格后进行。有选择地进行充水试验。 当全面检验、充水试验和年度检查在同一年度进行时,应依次进行全面检验、充水试验和年度 检查,其中全面检查已进行的项目,年度检查时不再重复进行。 5.3 检验的基本要求

5.3.1 年度检查 5.3.1.1 年度检查项目:使用单位安全管理情况检查、储罐本体检查、运行状况检查和 安全附件检查等。
5.3.1.2 年度检查方法:以宏观检查为主,每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查,罐壁下部二圈壁 板的每块板沿竖向至少侧 2 个点,其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。测厚点应固定,设有标志, 并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐,其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。 5.3.2 全面检查 5.3.2.1 全面检查项目:宏观(外观、结构及几何尺寸) 、保温层、隔热层、壁厚、表面缺陷、埋藏 缺陷、材质、强度、安全附件、及其他必要的项目。 5.3.2.2 全面检查方法:以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主,必要时可采用以下的检验检 测方法: a、超声波检测; b、射线检测; c、其他。 5.3.3 充水试验; 5.3.3.1 存在以下情况之一的储罐,在全面检查合格后进行充水试验: a、用焊接方法更换受压元件的; b、受压元件焊补深度大于 1/2 壁厚的;

c、 改变使用条件,超过原设计参数并且经过强度校核合格的; d、需要更换衬里的(充水试验应当于更换衬里前进行) ; e、 停止使用 2 年后重新复用的; f、从外单位移装或者本单位移装的; g、使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。

图:在用常压容器检验的一般程序
检验前准备

资 料 审 查

方 案 制 定

清 洗 置 换

安 全 防 护

清 理 打 磨

全面检验





几 何





尺 寸

保 温 层 隔 热 层 衬 里



表 面

埋 藏 缺 陷



紧 固



安 全

气 密 性 其 他 项 目



缺 陷







附 件

缺陷、问题处理

检验结果汇总

结论和报告 6 检查内容 6.1 年度检查内容 6.1.1 储罐安全管理情况检查的主要内容: a、储罐安全管理规章制度和安全操作规程,运行记录是否齐全、真实,查阅常压储罐台帐(或 帐册)与实际是否相符; b、储罐图样、历年检查报告及维修、改造资料等建档资料是否齐全并符合要求; c、储罐作业人员是否持上岗; d、上次检查报告中所提出的问题是否解决。 6.1.2 储罐的本体及运行状况检查(除非检查人员认为必要,一般可以不拆除保温层)的主要内容:

a、储罐的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定; b、储罐本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、 泄漏、损伤等; c、外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等;

d、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷; e、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气,检漏孔是否畅通; f、储罐与相邻管道或构件有无异常振动、响声或相互磨擦;
g、基础有无下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓是否齐全、完好; h、排放(疏水、排污)装置是否完好; i、运行期间是否有超压、超温、超量等现象; j、罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求; 6.1.3 安全附件检查

按 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》第 5.1.5 条进行。 6.1.3.1 固定顶罐附件检查: a.进出口阀门的阀门及垫片是否完好。 b.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好,阀杆上下是否灵活,阀壳网罩是否破裂,压盖 衬垫是否严密,冬季阀体保温套是否良好,阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。 c.阻火器波纹板阻火片是否清洁,垫片是否严密,有无腐蚀、冰冻、堵塞。 d.升降管是否灵活。 e.活门操纵装置是否灵活、完好。 f.加热器加热管腐蚀情况,有无渗漏,支架有无损坏,管线接头有无断裂。 g.调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞? h.液压安全阀封油高度和阀腔。 i.泡沫发生器管内有无油气排除,刻痕玻璃和网罩是否完好。 j.液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好, 控制阀门是否灵活好用, 扪盖是否完好。 6.1.3.2 浮顶罐附件检查: a. 加热器加热管腐蚀情况,有无渗漏,支架有无损坏,管线接头有无断裂. b. 调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞? c. 进出口阀门的阀门及垫片是否完好. d. 人孔、透光孔是否渗油或泄漏。 e. 密封装置密封带有无破损。 f. 浮顶自动通气阀密封垫片有无损坏。 g. 泡沫发生器管内有无油气排除,刻痕玻璃和网罩是否完好。

h. 液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好,控制阀门是否灵活好用,扪盖是否完 好。 i. 机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好,阀杆上下是否灵活,阀壳网罩是否破裂,压盖衬 垫是否严密,冬季阀体保温套是否良好,阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。 j. 阻火器波纹板阻火片是否清洁,垫片是否严密,有无腐蚀、冰冻、堵塞。 6.1.3.3 浮顶罐附件检查: a.罐壁通气孔金属网有无破裂。 b.加热器加热管腐蚀情况,有无渗漏,支架有无损坏,管线接头有无断裂. c. 调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞? d. 进出口阀门的阀门及垫片是否完好. e. 人孔、透光孔是否渗油或泄漏。 f. 密封装置密封带有无破损。 g.浮盘自动通气阀密封垫片有无损坏。 h.泡沫发生器管内有无油气排除,刻痕玻璃和网罩是否完好。 i. 机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好,阀杆上下是否灵活,阀壳网罩是否破裂,压盖衬 垫是否严密,冬季阀体保温套是否良好,阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。 j. 阻火器波纹板阻火片是否清洁,垫片是否严密,有无腐蚀、冰冻、堵塞。 6.2 全面检查内容: 6.2.1 宏观检查:主要检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求,应按其规定评 定安全状况等级。 6.2.1.1 外观检查 a. 检察罐顶和罐壁是否变形,有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。凹陷鼓包和折皱应符合 SHS01012-2004 第 3.2.1 条规定,超过允许值应进行修复。对有保温层的储罐,罐体无明显损坏、 保温层无渗漏痕迹时,可不拆除保温层进行检查。 b. 用 5~10 倍放大镜目检罐体焊缝,在检查中应特别注意罐壁与罐底间的脚焊缝和下部二圈壁板 的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。 c. 检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。消防泡沫管是否有油气排除,扪盖是 否完好。 d. 检察罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷,保温(冷)层及防水檐是否完 好。若发现保温(冷)层破损严重时应检查罐壁腐蚀程度。

e.

检查浮顶油罐浮顶的腐蚀程度,浮舱有无泄漏。浮顶排水装置运行是否正常,出口阀门伴热是 否完好。浮顶静电导线是否完好,接头是否牢固。

f.

检查储油罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好。

g. 按安全管理规定检查防雷和静电接地设施,并测量接地电阻。 6.2.1.2 结构检查 a.罐体与顶盖的连接; b.开孔与补强; c.焊缝布置; d.角接; e.搭接; f.顶盖; g.基础 h.法兰 i.排污口。 6.2.1.3 几何尺寸检查 按 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》第 3.3.5 条进行。 a.对接焊缝: (1)咬边:深度<0.5mm,连续长度≤100 mm,焊缝两侧长度≤10% L. (2)凹陷:环焊缝:深度<0.5mm,连续长度≤100 mm,总长度≤10% L. 纵向焊缝:不允许。 b.壁板焊缝角变形: S≤12mm, 12mm<S≤25mm S>25mm, c.对接接头的错变量:纵向焊缝S≤10mm, S>10mm, 允许值≤10mm; 允许值≤8mm; 允许值≤6mm; 允许值≤1mm; 允许值 0.1S 且≤1.5mm;

环向焊缝 S<8mm(上圈壁板)允许值≤1.5mm; S≥8mm(上圈壁板)允许值 0.2S 且≤3mm; d.角焊缝焊角:搭接焊缝、罐底与罐壁连接的焊缝及其它部位的焊缝符合设计要求。 e.焊缝宽度:坡口宽度两侧各增加 1-2mm; f.浮顶储罐对接焊缝余高:壁板内侧焊缝≤1mm;

外侧纵向焊缝:S≤12mm, 12mm<S≤25mm S>25mm, 外侧环向焊缝:S≤12mm, 12mm<S≤25mm S>25mm, 罐底焊缝余高:S≤12mm, 12mm<S≤25mm 注:S--板厚;L---长度。 6.2.3 壁厚测定 按照 SHS01012-2004 第 3.2.10 条规定要求进行。

允许值≤2.0mm; 允许值≤3.0mm; 允许值≤4.0mm; 允许值≤2.5mm; 允许值≤3.5mm; 允许值≤4.5mm; 允许值≤2.0mm; 允许值≤3.0mm;

用超声波测厚仪对储罐顶、壁、底板及边缘板进行测厚检查。底板余厚原则上应不小于表中要 求: 表一:罐底中副板规格厚度 中副板规格厚度/mm 储罐内径/m 碳素钢 D<10 D≤20 D>20 表二:罐底边缘板规格厚度 边缘板规格厚度/mm 底圈罐底壁板厚度 碳素钢 ≤6 7--10 11--20 21--25 >25 6 6 8 10 12 不锈钢 同底圈壁板厚度 6 7 — — 5 6 6 不锈钢 4 4 4.5

6.2.5 表面无损检测

当检验员认为有必要时,应对罐体焊缝、底圈壁板与罐体的 T 接头的罐内角焊缝进行渗透或磁 粉检测,合格标准按《压力容器无损检测》JB4730-2005 进行验收。 6.2.6 埋藏缺陷检测 大型储罐清罐检修时,应对下部壁板的纵焊缝进行超声波抽查。容积小于 2 万 m3 只抽查下部一 圈,容积大于或等于 2 万 m3 只抽查下部二圈。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的 10%,其 中 T 形焊缝占 80%,检查的方法和焊缝质量标准应参照 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制 储罐施工工艺标准》第 12.2.4 条要求进行。 抽查比例或是否用其他检测方法复验,由检验人员根据具体情况确定。 对已进行过次项检查, 再次检验时,若无异常情况,一般不再复查。 6.2.7 对无法进行内部检查的储罐,应采用可靠检测技术(如内窥镜、声发射、超声检测等)从外 部检测内表面缺陷。 6.2.8 紧固件检查

紧固螺栓应逐个清洗、检查,有损伤或裂纹时要进行表面检测或更换,重点检查螺纹及过渡部位有 无环向裂纹。 6.2.9 安全附件检查 同 6.1.3 条 6.2.10 充水试验 (1)储罐修理完毕,在罐底严密性试验合格后,根据检修的具体内容和实际情况,有选择地 进行充水试验。 (2)仅对罐底或罐壁进行局部修理,且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验,可根据实际情 况确定是否进行充水试验。 (3)罐底和最下一圈罐壁进行大部分或全部更换修理后,除焊缝进行无损探伤和严密性试验 外,还需进行充水试验。 (4)浮顶罐、内浮顶管的浮顶(或浮盘)大修后原则上应进行充水试验。 (5)充水试验可参照 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第 12.4 节要求进行。 7 检验结论 7.1 检验结论由检验人员按 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》相应条 款评定。 7.2 检验结论

检验结论,必须准确、完整,且符合 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修 规程》规定。 7.3 检验报告由检验人员出具,报告的签发按本站“检验报告签署审批规则”中有关要求进行。 附:常压容器定期检验报告各式

报告编号:CJ200801001

常压容器检验报告

使用单位: 容器名称: 单位内编号: 设备代码: 检验日期:

陕西省特种设备质量安全监督检验中心

目 序号 检 验 项 目

录 页码 附页、附图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

常压储罐检验结论报告 常压储罐资料审查报告 常压储罐宏观检查报告(1) 常压储罐宏观检查报告(2) 壁厚测定报告 射线检测报告 超声波检测报告 磁粉检测报告 渗透检测报告 硬度检测报告 安全附件检验报告 气密性试验报告 充水试验报告 附加检查、检测报告

1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 6

注:未进行的检验项目在页码栏空白,进行的检验项目在页码栏填写页码数,附页、附图栏没有 空白,如有填写相应名称。如“目录”中未列出的检验项目,增加的检验项目,在空行另列。
共 16 页 第 1 页

常压容器检验结论报告
单位内编号/设备代码: (1-1)/无此项 使用单位 中石化西安石化分公司 报告编号:CJ200801001

单位地址 管理人员 容器名称 设备代码 使用证号

西安市未央区六村堡工业园 王涛 联系电话 84320275

单位代码 邮政编码

220602871 710086

轻质原油储罐
无此项 无此项 单位内编号 (1-1) 储罐品种 结构形式 常压储罐 □固定顶罐 □浮顶罐 □内浮顶罐

主要检验依据: 根椐中石化西安石化分公司要求,本次检验依据:SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接 储罐维护检修规程》 。 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见(必要时附图或附页) : 此栏空白

检验结论: 经检验本台常压原油储罐符合 SHS01012-2004 《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 的使用要求。 允许运行参数: 壳程 :压力:常压;介质:原油。

下次全面检验日期: 由使用单位根椐储罐使用情况确定。 检 审 批 验: 核: 准: 年 年 年 月 月 月 日

机构核准证号:L93080202

(机构检验专用章)


年 月 日



注:此栏手续不齐全,结论报告无效
陕西省特种设备质量安全监督检验中心 共4页 第 1 页

常压储罐资料审查报告
报告编号:CY200801001 设计单位 洛阳设计院 设计日期 不详

设计规范 施工单位 施工规范 储罐内径 容积(换热面积) 结构形式 顶盖形式 筒 体 主体 材质 底板/顶板 壁板 夹套(换热管) 设计 压力 设计 温度 腐蚀 裕度 壳程 管程(夹套) 壳程 管程(夹套) 筒 体 底板/顶板 审核依据

SH3046 陕西化建 GBJ128-90 8200 m
3

储罐图号 位号 竣工日期 投用日期 储罐高 充装质量/系数 基础型式 筒 体 主体 厚度 底板/顶板 壁板 夹套(换热管) MPa MPa ℃ ℃ mm mm 实际操 作压力 实际操 作温度 工作介 质 壳程 管程(夹套) 壳程 管程(夹套) 壳程 管程(夹套)

不祥

1992 年

11558 不祥

mm

mm mm mm mm MPa MPa ℃ ℃

水蒸汽

SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》

原始资料不全,以上数据来源设备台帐。 资料审查 问题记载

上次全面 检验 问题记载 审查结论: 检 验:

上次全面检验安全状况等级评为:

级。

年 月 日

审 核:
共 10 页

年 月 日
第 2 页

常压容器宏观检查报告(1)
报告编号:CY200801001 检 验 项 目 检查结果 备 注

1 2 3 4 结构 检查 5 6 7 8 9 10 11 12 13

本体、对接焊缝、接管角焊缝 开孔及补强 焊缝布置 角接 搭接 顶盖 基础 法兰 排污口 咬边 环向焊缝 凹陷 纵向焊缝 壁板焊缝角变形 纵向焊缝错变量 对接接头错变量 环向焊缝错变量 搭接焊缝焊角 0 0

√ √ √ - - √ √ √ √ 0.5/1.5 mm 0/0 mm mm 无此项 无此项

8/12 mm - mm mm mm mm √ - - mm

几何 尺寸 及焊 缝检 查

55 0

16

角焊缝焊角

罐底与罐壁连接的焊缝 其他部位的焊缝

17

焊缝宽度:坡口宽度两侧各增加 外侧纵向焊缝

18

浮顶储罐对接 焊缝余高

外侧环向焊缝 罐底焊缝余高

外观 检查 检 验:

储罐罐顶、罐壁是否变形,有无严重的凹陷、鼓 21 包、折褶及舌漏穿孔。 年 月 日 审 核:

√ √ 年
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常压容器宏观检查报告(2)
单位内编号/设备代码: E08/2120-610501-200112-0219 检 验 项 目 报告编号: CY200801001 检查结果 备 注

22

罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝 以及进出口与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹 进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠;

23 消防泡沫管是否有油气排出,扪盖是否完好 24 25 26 外观 检查 罐体外部和浮顶罐裸漏部分防腐层有无脱落、起皮等 缺陷 浮顶油罐浮顶有无的腐蚀、浮舱有无泄漏 密封系统有无异常,转动扶梯、导向装置是否灵活。 浮顶排水装置运行是否正常,出口阀门伴热是否完 好。浮顶静电导线是否完好,街头是否牢固 浮顶储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无 破损,沥青封口是否完好 安全附件接口密封面 操作台紧固 储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板(防滑条) 有无腐蚀 罐内扶梯与罐体连接 搅拌装置是否完好 浮顶罐浮顶密封于壁板间距 储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件 想接触部位补抢点扳是否完好 其它 保温层破损、脱落、潮湿、跑冷 堆焊层龟裂、剥离、脱落情况 其它 - - - - √ √

27 28 29 30 31 32 33 34 35

- √ - - √

保温 隔热 层检 查 其他

36 37 38

检验依据 检查结论:
注:没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—” ; 无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√” ;有问 题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×” ,并在备 注中说明

检 验:





日 审 核:


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第 4 页

壁 厚 测 定 报 告
单位内编号/设备代码:(1-1) /无此项 测量仪器型号 测量仪器精度 UTM-100 ±0.1 mm 测量仪器编号 耦合剂 报告编号:CY200801001 SSHJ-12 浆糊

公称 厚度

底板 壁板

5.0 8.0 砂光

mm 实测最小壁厚 mm 实测点数

底板 壁板 130

3.4 mm 7.0 mm

表面状况 检测依据 测厚点部位图:

SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 、图样

见壁厚测定部位示意图。 测 测点 编号 A-1-1 A-2-1 A-2-2 A-3-1 A-3-2 A-4-1 A-4-2 A-5-1 A-5-2 A-6-1 A-6-2 检测结论: 合格 测点 厚度 4.7 4.6 4.4 4.5 4.6 4.7 4.4 4.5 4.2 4.6 4.5 测点 编号 A-7-1 B-1-1 B-1-2 B-1-3 B-1-4 B-2-1 B-2-2 B-2-3 C-1-1 C-1-2 C-1-3 测点 厚度 4.1 4.3 4.5 4.4 4.3 4.6 4.3 4.5 4.3 4.3 4.4 厚 测点 编号 C-2-1 C-2-2 C-2-3 C-3-1 C-3-2 D-1-1 D-2-1 D-2-2 D-2-3 D-2-4 D-3-1 记 测点 厚度 4.5 4.5 4.6 4.3 4.4 3.9 4.1 3.9 3.9 4.1 4.2 录 测点 编号 D-3-2 D-3-3 D-3-4 D-4-1 D-4-2 E-1-1 E-1-2 E-1-3 E-2-1 E-2-2 E-2-4 测点 厚度 4.1 4.1 4.0 4.3 4.1 4.2 4.3 4.4 3.7 3.4 3.6 测点 编号 E-2-4 E-2-5 E-2-6 E-2-7 E-3-1 E-3-2 E-3-3 E-3-4 E-3-5 F-1-1 F-1-2 测点 厚度 4.0 4.1 4.0 4.1 4.2 4.1 4.1 4.1 4.0 4.1 3.8

检 验:
陕西省锅炉压力容器检验所





日 审 核:






第 2 页

共 4页

测 测点 编号 F-1-3 F-2-1 测点 厚度 4.1 4.1 测点 编号 H-5-1 H-5-2 测点 厚度 3.6 3.6





录(续页) 测点 厚度 4.7 4.4 测点 编号 F-1-1 F-1-2 测点 厚度 7.0 7.3 测点 编号 测点 厚度

测点 编号 M-1-3 M-1-4

F-2-2 F-2-3 F-2-4 F-2-5 G-1-1 G-1-2 G-1-3 G-2-1 G-2-2 G-2-3 G-2-4 G-2-5 G-3-1 G-3-2 G-3-3 H-1-1 H-2-1 H-3-1 H-4-1 H-4-2 H-4-3 检测结论:

4.1 4.1 3.9 4.0 4.2 4.3 4.5 4.2 4.3 4.2 4.2 4.5 4.1 3.9 4.0 4.6 3.6 3.7 3.7 3.7 3.6

H-6-1 H-6-2 H-7-1 I-1-1 I-1-2 I-1-3 J-1-1 J-1-2 J-1-3 J-1-4 K-1-1 K-1-2 K-1-3 K-1-4 L-1-1 L-1-2 L-1-3 L-1-4 L-1-5 M-1-1 M-1-2

3.6 4.0 4.1 4.2 4.6 4.6 4.6 4.5 4.6 4.6 4.6 4.7 4.0 4.5 3.6 3.7 3.7 4.5 4.5 4.7 4.7

M-1-5 N-1-6 M-1-7 N-1-1 N-1-2 N-1-3 O-1-1 O-1-2 P-1-1 P-1-2 P-1-3 壁板 A-1-1 B-1-1 B-1-2 C-1-1 C-1-2 D-1-1 D-1-2 E-1-1 E-1-2

4.7 4.5 4.7 4.7 4.8 4.7 4.7 4.6 4.5 4.5 4.2

G-1-1 G-1-2 H-1-1

7.0 7.7 7.0

7.1 7.3 7.0 7.1 73 7.0 7.1 7.1 7.1

合格

检 验:
陕西省锅炉压力容器检验所





日 审 核:




共 4页


第 3 页

壁 厚 测 定 示 意 图
单位内编号/设备代码:(1-1) /无此项 报告编号:CJ200602002

绘制







审核







陕西省锅炉压力容器检验所

共4 页 第 4 页

射 线 检 测 报 告
报告编号: 源种类 探伤机型号 管电压/源活度 KV/Ci □X 射线 □Ir
192

□Co

60

□其他

增感方式 仪器编号 管电流 mA

象质计型号 透照方式 焦距 底片类型 检测标准 检测部位(布片)示意图: mm

象质计指数 曝光时间 焦点尺寸 底片黑度 检测比例 % mm min mm

射 线 检 测 底 片 评 定 表 底片 编号 一次透照长度 (mm) 缺陷位置 缺陷性质及缺陷尺寸(mm) 评定 级别 备 注 -

评片结果:

注:射线检测底片评定表不够时,可按评定表的格式增加续表。

检 测:

年 月 日

审 核:


年 月 日
页 第 页

射线检测底片评定表
报告编号: 底片编号 一次透照长度 (mm) 缺陷位置 缺陷性质及缺陷尺寸 (mm) 评定 备注

评片依据 评片: 年 月 日 审核:






第 页



超 声 波 检 测 报 告
报告编号:RD200503002 检测仪器型号 探头型号 评定灵敏度 耦 合 剂 检测标准 CTS-26 2.5P,13×13,K2 φ1×6-9 dB 化学浆糊 JB4730-94 检测仪器编号 试 块 型 号 检测方法/扫查面 补 偿 不详 CSK-ⅢA;CSK-ⅠA 锯齿形 4 dB % 3500 mm

检测比例

检测部位(区段)及缺陷位置示意图:

超 声 波 检 测 结 果 评 定 表 区 段 编 号 缺陷埋藏深度 (mm) 缺陷指示长度 (mm) 缺陷高度 (mm) 评定 级别 备 注 -

缺陷位置

缺陷反射波幅

-

-

检测结果: 对抽查部位进行 UT,未发现可记录缺陷,符合 JB4730-94 标准Ⅰ级的要求。 不影响安全状况等级评定。

注:超声波检测结果评定表不够时,可按评定表的格式增加续表。

检 测:





日 审 核:






第 页



磁 粉 检 测 报 告
报告编号:RD200503002 检测仪器型号 磁粉类型 评定灵敏度 提升力/磁化电流 检测标准 XDYY-ⅢA 黑磁膏 A-30/100 ≥44N/交流 JB4730-94 检测仪器编号 磁 悬 液 磁化方法 喷洒方法 检测比例 无 水剂悬浮液 磁轭 喷涂 - % 3500 mm

检测部位(区段)及缺陷位置示意图:

磁 粉 检 测 结 果 评 定 表 区 段 编 号 缺陷磁痕尺寸 (mm) -

缺陷位置

缺陷性质

评定

备 注

-

-

-

-

检测结果: 对图示部位进行 MT,未见超标缺陷磁痕显示,符合 JB4730-94 标准Ⅰ级的要求。 不影响安全状况等级评定。
注:磁粉检测结果评定表不够时,可按评定表的格式增加续表。

检 测:





日 审 核:






第 页



渗 透 检 测 报 告
报告编号:RD200503002 渗透剂型号 清洗剂型号 显像剂型号 渗透时间 检测标准 DPT-5 DPT-5 DPT-5 10 min 表面状况 环境温度 对比试块 显像时间 检测比例 原 16 始 ℃

镀铬试块 8 min / % 2400 mm

JB4730-94

检测部位(区段)及缺陷位置示意图:

渗 透 检 测 结 果 评 定 表 区 段 编 号 缺陷痕迹尺寸 (mm) -

缺陷位置

缺陷性质

评定

备 注

-

-

-

-

检测结果: 对图示部位进行 PT,未发现超标缺陷,符合 JB4730-94 标准Ⅰ级之要求。 不影响安全状况等级评定。

注:渗透检测结果评定表不够时,可按评定表的格式增加续表。

检 测:





日 审 核:






第 页



RDB03

硬 度 检 测 报 告
报告编号: 测量仪器型号 主体材质 检测标准 测点位置示意图: 测量仪器编号 热处理状态 硬度单位

测点 编号

测点 硬度

测点部位

测点 编号

测点 硬度

测点部位

测点 编号

测点 硬度

测点部位

检测结果:

注:硬度测试结果表不够时,可按测试结果表的格式增加续页。

检 测:





日 审 核:











RDB03

安全附件检查报告
报告编号: 机 械 式 呼 吸 法 进 出 口 阀 门 压 力 表 液 面 计 爆 破 片 测 温 仪 表 型 号 XXXXXX、XXXXXX KPa mm XXXXXXX XXXXXXX 开启压力 有 效 期 铅 封 铅封字号 铅封字号 KPa 数 量 KPa 罐顶 未见缺陷

公称压力 公称通径 校验报告 型号及 规格 耐压试验 压力 检修记录 量程 有 效 期 型式 安装位置 型 号 2

密封压力 安装位置 外观 数量

XXXXXX /XXXXXX/XXXXXX MPa XXXXX—1-3 MPa 密闭试验 压力 安装位置 精度 铅封 XXXX 数量 外观 XXX MPa 规格 材质 有 效 期 试验介质 试验介质 未见缺陷 XXXX XXXX 铅封字号 铅封字号 MPa

s 外观 数 量 未见缺陷

外观 容器充装量 误差 数量 安装位置

2 罐顶

爆破压力





XXXX

2006 年05 月15 日

外观

未见缺陷

保压时间 保压时间

其他阀门附件检验: 1 截止阀 3 个;2 油压泵。 以上阀门附件检查未发现异常情况。 检查结论: 合格 检 验: 年 月 日 审 核:
共 页 注:紧急切断阀、爆破片、气相软管、 液相软管等安全附件如容器未带打 “—” 。结论中应明确检验依据。









RDB03

气密性试验报告
报告编号: RD2006016GA 设计压力 耐压试验压力 试验介质 环境温度 压缩机型号 压力表 检验依据 2.2 MPa 最高工作压力 气密试验压力 介质温度 容 积 2.2 MPa 2.2 MPa 18℃ 96 m
3

3.3 MPa 空气 16 ℃ 3LC-4.5/25 量程 0~4MPa, 精度 1.6 级 量程 0~4 MPa,精度 1.6 级

安全阀型号 试验部位

A412F-2.5-12 罐体

TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》
试 验 程 序 记 录

缓慢升压至试验压力

2.2

MPa,保压 30

min

检查容器及连接部位 未发现 泄漏, 未发现 异常现象。 实际试验曲线:

P(MPa)

t(min)
试验结果: 合格 检测: 年 月 日 审 核:
共 页 第 页







RDB03

附加检查检测报告
报告编号: 导静电装置检查 测试仪器型号 导静电电阻 Ω 仪器精度 连接处电阻 Ω

绝热层真空度检查 真空仪型号 空载时真空度 Pa 仪器精度 承载时真空 度 Pa

罐体抽真空、气体置换 真空泵型号 置换介质 排放后 罐内压力 MPa 抽真空时 间 置换压力 罐内气体 含氧量(≤ 3%) 腐蚀介质含量测定 介质名称 腐蚀介质含量 检测依据 其他检验、检测: % 腐蚀速度 腐蚀介质成 分 mm/y 腐蚀机理 t 罐内真空度 Pa MPa

检测结果:

检测:







审 核:
共 页









RDB03

部 位 示 意 图
记录编号:

RDB03

特种设备检验意见通知书(1)
编号:JY200501001

设备种类 设备名称 设备代码 受检单位 检验日期 检验意见: (可另加附

常压容器 氧换热器

设备类别(类型) 设备品种(型式) 设备内部编号 陕西渭河煤化工集团有限公司 检验项目

固定式容器 常压容器

全面检验

检验结论: 壳程/管程 压力: 温度: 介质: 本通知的有效期: 检验人员: 年 月 日止

(检验机构检验专用章) 年 月 日

受检单位代表:

日期:







注: 本通知书只用于检验结论不存在问题, 或者虽然存在问题但不需要受检单位回复意见, 是在检验 报告出具前对检验结果出具的有效结论意见,一式二份,检验机构、受检单位各一份,本 通知在有效期内有效。

RDB03

特种设备检验意见通知书(2)
编号:

陕西渭河煤化工集团有限公司: 经检验,你单位( 称: 部编号: 处理结果报送我机构。 ) (设备名 ,设备品种: 设备内 存在以下问题, 请于 年 月 日前将

问题和意见: 根据《压力容器定期检验规则》等有关法规、标准的要求,陕西渭河煤化工集团有限 公司的氧换热器经我单位检验,发现罐体有严重变形,不能安全使用,不允许投入使用。

检验人员: 检验机构技术负责人:

日期: 日期:

年 年

月 月

日 日

(检验机构检验专用章) 年 受检单位接收人: 处理结果: 日期: 年 月 月 日 日

受检单位主管负责人:

日期:



月 日 (受检单位章) 年 月



注:本通知书是作为检验中发现问题,需要受检单位进行处理而出具,一式四份,一 份检验机构存档、一份报当地安全监察机构,两份送受检单位,其中一份受检单位应 当在要求的时间内返回给检验

RDB03

常压容器全面检验记录
基本情况
记录编号: 信 息 项 目
使用单位 单位地址 单位代码 邮政编码 管理人员 联系电话 容器名称 单位内编号 使用证号 设备代码 容器品种 结构形式 焊接接头系数 封头形状系数 检验依据 参加检验人员 检验日期 《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》

记 录 内 容

备 注:

RDB03

压力容器资料审查记录
记录编号: 设计单位 设计规范 制造单位 制造规范 安装单位 容器内径 容积(换热面积) 封头形式 筒体 主体 材质 封头 夹套(换热管) 内衬 设计 压力 壳程(内筒) 管程(夹套) 壳程(内筒) 管程(夹套) 筒体 封头 MPa MPa ℃ ℃ mm mm 工作 介质 实际操 作压力 主体 厚度
3 2

设计日期 容器图号 出厂编号 制造日期 投用日期 mm m (m ) 容器高/长 充装质量/系数 支座型式 筒体 封头 夹套(换热管) 内衬 壳程(内筒) 管程(夹套) 壳程(内筒) 管程(夹套) 壳程(内筒) 管程(夹套) mm mm mm mm MPa MPa ℃ ℃ mm

设计 温度

实际操 作温度

腐蚀 裕度 审核依据 资料审查 问题记载 上次全面 检验 问题记载 检 验:

上次全面检验安全状况等级评为:







日 校 核:







RDB03

常压容器宏观检查记录(1)
记录编号: 检验项目 1 2 3 结 构 检 查 4 5 6 7 8 9 10 11 几 何 尺 寸 及 焊 缝 检 查 12 13 14 15 16 17 18 19 20 检验依据 检查结果: 本体、对接焊缝、接管角焊缝 开孔及补强 焊缝布置 角接 搭接 封头(端盖) 支承或支座 法兰 排污口 纵/环焊缝最大对口错变量 纵/环焊缝最大棱角度 焊缝余高 角焊缝焊缝厚度/焊角高度 同一断面最大直径与最小直径 封头表面凹凸量 封头直边高度 封头直边部位纵向皱折 不等厚板(锻)件对接接头削薄处理 不等厚板(锻)件对接接头堆焊过渡的两侧厚度差 直立容器和球形容器支柱的铅垂度 《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》
注:没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—” ;无问题 或合格的检查项目在检查结果栏打“√ ” ;实测数据, ,填写 实测数值; 有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打 “×” , 并在备注中说明。

检查结果

备注

mm mm mm mm mm mm mm mm

mm

检 验:





日 校 核:







RDB03

常压容器宏观检查记录(2)
记录编号: 检验项目 1 2 3 4 5 6 外 观 检 查 7 8 9 10 11 12 13 14 15 保 温 隔 热 层 检 查 16 17 18 19 20 容器本体裂纹、过热、变形、泄漏 焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏 内外表面的腐蚀和机械损伤 紧固螺栓 支承、支座破坏 大型容器的基础下沉、倾斜、开裂 排放(疏水、排污)装置 快开门式容器安全连锁装置 多层包扎、热套容器泄放孔泄漏 主要受压元件材质 安全附件接口密封面 遮阳罩、操作台紧固 罐体与底盘等连接 防波板、管内扶梯与罐体连接 罐车拉紧带、鞍座、中间支座 保温层破损、脱落、潮湿、跑冷 金属衬里穿透性腐蚀、裂纹、凹陷 堆焊层龟裂、剥离、脱落情况 非金属衬里破损、龟裂、脱落情况 非金属材料衬里压力容器,运行中本体壁温异常情况 检查结果 备注

检验依据 检查结果:
注:没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—” ;无 问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√ ” ;有问题 或不合格的检查项目在检查结果栏打“×” ,并在备注中 说明。

检 验:





日 校 核:







RDB03

壁 厚 测 定 记 录
记录编号: 测量仪器型号 测量仪器精度 公称 厚度 筒体 封头 mm 实测最小壁厚 mm 实测点数 封头 mm 测量仪器编号 耦合剂 筒体 mm

表面状况 检测依据 测厚点部位图:

测 测点编号 测点厚 度 测点编 号 测点厚 度





录 测点编 号 测点厚 度 测点编 号 测点厚 度

测点编 号

测点厚 度

检测结果:

注:测厚记录表格不够时,可按测厚记录格式增加续页。

检 验:





日 校 核:







RDB03

壁 厚 校 核 记 录
记录编号: 壁厚校核部位 实测最小壁厚 焊接接头系数 校核选用标准 校核参数取值说明: 最高工作压力 材料许用应力 封头形状系数 实测内径 腐蚀裕量 工作温度

壁厚校核计算:

校核结果:

注: 本校核不代替设计计算, 不能免除设计者责任。

壁厚校核:

年 月 日

审 核:

年 月 日

RDB03

射 线 检 测 记 录
记录编号: 源种类 探伤机型号 管电压/源活 度 象质计型号 透照方式 焦 距 mm Kv/Ci □X 射线 □Ir
192

□Co

60

□其他

增感方式 仪器编号 管电流 象质计指数 暴光时间 焦点尺寸 底片黑度 检测比例 % mm min mm mA

胶片类型 检测标准 检测部位(布片)示意图:

射 线 检 测 底 片 评 定 表 底片 编号 一次透照长度 (mm) 缺陷位置 缺陷性质及缺陷尺寸(mm) 评定 级别 备 注

评片结果:
注:射线检测底片评定表不够时,可按评定表的格式增加续表。

检 测:







校 核:







RDB03

超 声 波 检 测 记 录
记录编号: 检测仪器型号 探头型号 评定灵敏度 耦 合 剂 检测标准 检测部位(区段)及缺陷位置示意图: dB 检测仪器编号 试 块 型 号 检测方法/扫查面 补 偿 % dB mm

检测比例

超 声 波 检 测 结 果 评 定 表 区段 编号 缺陷位置 缺陷埋藏深度 (mm) 缺陷指示长度 (mm) 缺陷高度 (mm) 缺陷反射波幅 评定 级别 备 注

检测结果:

注: 超声波检测结果评定表不够时, 可按评定表的格式增加续表。

检 测:





日 校 核:







RDB03

磁 粉 检 测 记 录
记录编号: 检测仪器型号 磁粉类型 评定灵敏度 提升力/磁化电流 检测标准 检测部位(区段)及缺陷位置示意图: 检测仪器编号 磁 悬 液 磁化方法 喷洒方法 检测比例 % mm

磁 粉 检 测 结 果 评 定 表 区段 编号 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸 (mm) 缺陷性质 评定 备 注

检测结果:

注: 磁粉检测结果评定表不够时, 可按评定表的格式增加续表。

检 测:









核:







RDB03

渗 透 检 测 记 录
记录编号: 渗透剂型号 清洗剂型号 显像剂型号 渗透时间 检测标准 检测部位(区段)及缺陷位置示意图: min 表面状况 环境温度 对比试块 显像时间 检测比例 % min mm ℃

渗 透 检 测 结 果 评 定 表 区段 编号 缺陷位置 缺陷痕迹尺寸 (mm) 缺陷性质 评定 备 注

检测结果:

注: 渗透检测结果评定表不够时, 可按评定表的格式增加续表。

检 测:





日 校 核:







RDB03

硬 度 检 测 记 录
记录编号: 测量仪器型号 主体材质 检测标准 测点位置示意图: 测量仪器编号 热处理状态 硬度单位

测点 编号

测点 硬度

测点部位

测点 编号

测点 硬度

测点部位

测点 编号

测点 硬度

测点部位

检测结果:

注:硬度测试结果表不够时,可按测试结果表的格式增加续页。

检 测:





日 校 核:







RDB03

安全附件检验记录
记录编号: 型号 安 全 阀 公称压力 公称通径 检验报告 紧急 切断 阀 压力 表 液面 计 爆破 片 测温 仪表 快开 门联 锁 型号及规格 耐压试验压力 检修记录 量程 有效期 型式 安装位置 型号 爆破压力 型号 MPa MPa MPa 密闭试验压力 安装位置 精度 铅封 数量 外观 规格 材质 有效期 级 MPa MPa mm 开启压力 有效期 安装位置 MPa 数量 密封压力 铅封 外观 数量 切断时间 外观 数量 外观 容器充装量 误差 数量 安装位置 外观 m
3

MPa

s

同步报警 MPa MPa

关紧后升压 试验介质 试验介质

泄压后开门 保压时间 保压时间 min min

气相软管试验压力 液相软管试验压力 检验依据 其他阀门、附件检验:

检查结果:

备注:

注:没有或未进行的检查项目在相应栏打“—” ;无问题 或合格的检查项目在相应栏打“√ ” ;实测数据,填写 实测数值;确认的填确认值;有问题或不合格的检查项 目在相应栏打“×” ,并在备注中说明。

检 验:





日 校 核:







RDB03

气密性试验记录
记录编号: RD2006016GA 设计压力 耐压试验压力 试验介质 环境温度 压缩机型号 压力表 检验依据 试 缓慢升压至试验压力 检查容器及连接部位 实际试验曲线: 验 程 序 记 录 MPa,保压 泄漏, min 异常现象。 量程 量程 MPa, 精度 MPa, 精度 级 级 ℃ MPa MPa 最高工作压力 气密试验压力 介质温度 容 积 MPa MPa ℃ m
3

安全阀型号 试验部位

P(MPa)

t(min)
试验结果:

检测:







审 核:







RDB03

附加检查检测记录
记录编号: 导静电装置检查 测试仪器型号 导静电电阻 Ω 仪器精度 连接处电阻 Ω

绝热层真空度检查 真空仪型号 空载时真空度 Pa 仪器精度 承载时真空度 Pa

罐体抽真空、气体置换 真空泵型号 置换介质 排放后 罐内压力 MPa 抽真空时 间 置换压力 罐内气体 含氧量(≤ 3%) 腐蚀介质含量测定 介质名称 腐蚀介质含量 检测依据 其他检验、检测: % 腐蚀速度 腐蚀介质成 分 mm/y 腐蚀机理 t 罐内真空度 Pa MPa

检测结果:

检 测:





日 校 核:







RDB03

充 水 试 验 记
产品名称 部件名称 部件设计压力 耐压试验压力 水氯离子含量 机泵出口 压力表 设备顶部 试验 程序 升压速度 试验压力下保压时间 MPa/min min 数量 精度 MPa MPa Mg/L 产品编号 部件材质


记录编号:

最高工作压力 试验用介质温度 环境温度 MPa 量程 MPa 降压速度 设计压力下保压时间 检定 有效期 年 年

MPa ℃ ℃ 月 月

MPa/min min

P(MPa)

实际 试验曲 线

t(min)
检验 依据 结论:

检验:

年 月



校核:







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示 意 图
记录编号:

绘制:

日期:

校 核:

日期:

RDB03

常压容器年度检查记录
记录编号:
使用单位 单位地址 单位代码 邮政编码 设计单位 容器图号 制造单位 制造日期 出厂编号 安装单位 投用日期 使用证号 容器品种

基 本 信 息

管理人员 联系电话 容器名称 单位内编号 设备代码

检验依据

容器内径 基 本 参 数 工作压力 工作温度 工作介质 安全状况等级

mm 壳程(内筒) : 壳程(内筒) : 壳程(内筒) : 级

容器高(长)

mm

公称壁厚 MPa ℃

mm

MPa;管程(夹套) : ℃;管程(夹套) : ;管程(夹套) :

上次年度检查发现问题及处理情况:

检验人员:

检验日期:





日 至







RDB03

压力容器年度检查记录附页(1)
记录编号: 检 验 项 目 1 容 器 管 理 2 3 4 5 6 7 8 9 容 器 本 体 及 运 行 情 况 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 管理制度、操作规程、运行记录 出厂资料、检验报告等资料 作业人员上岗持证情况 上次检验、检查报告中所提出的问题解决情况 设备铭牌、漆色、标志、使用证号码 本体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤情况 接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况 外表面腐蚀、异常结霜、接露情况 保温层、隔热层、衬里情况 检漏孔、信号孔 容器与相邻管道、构件间异常振动、响声、摩擦 支承、支座、基础、紧固螺栓 遮阳罩、操作台紧固 罐体与底盘等连接 防波板、罐内扶梯与罐体连接 罐车拉紧带、鞍座、中间支座 气、液相管及其他管路 疏水、排放、排污装置 设备运行稳定情况 罐体接地装置 安全状况等级为 4 级的压力容器的监控情况 检查结果 备 注

注:没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—” ;无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√” ;有问题或不 合格的检查项目在检查结果栏打“×” ,并在备注中说明。

检查:





日 校 核:







RDB03

压力容器年度检查记录附页(2)
记录编号: 检 验 项 目 22 23 24 安全 附件 25 26 27 28 29 其他 安全阀 压力表 爆破片 测温仪表 液位计 快开门安全联锁装置 紧急切断装置 装卸软管、装卸阀门 检查结果 备 注

检查依据 记事:

《压力容器定期检验规则》

注:没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—” ;无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√” ;有问题或不 合格的检查项目在检查结果栏打“×” ,并在备注中说明。

检查人员:





日 校 核:







RDB03


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