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锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表


附 2:锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表

(一)锅壳式工业锅炉 编号: 产品名称 产品编号
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 材料 监检项目 设计图样审批手续 资料 设计更改的审批证明 审查 制造和检验标准及工艺 无损检测标准及工艺 主要受压元件和焊接材料材质证明书,复 检报告 材料标记移植 材料代用 焊接工艺评定 产品焊接试板制备 焊接 产品焊接试板性能报告 焊工资格和钢印 焊缝返修 母材表面质量 焊接接头表面质量 锅壳焊缝棱角度 锅壳焊缝对接偏差 锅壳最大内径与最小内径差 锅壳焊缝布置、坡口 管板形状偏差 外观 郭壳开孔尺寸及质量偏差 几何 炉胆面形质量 尺寸 回转烟室的制造质量 下脚圈焊接质量 冲天管焊接质量 炉门圈焊接质量 弯管质量 拉撑件的焊缝质量 厂内账管率和质量 其他 无损 无损检测人员资格

产品型号 制造单位 日期 制造

类别 检查结果 工作见证 监检员 确认日期 A B B B A B B B B A B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

检测 无损检测报告 射线探伤底片质量和评片正确性 T 形接头超声波检测报告 整装锅炉的装配质量 热处理工艺及报告 水压(耐压)试验 安全附件 整装燃油(气)锅炉安全性能调试 出厂技术资料 铭牌 结论: 对工厂质保体系运转情况的评价

B B B B B A B B A A

记事栏: 监检员: 年 月 日

(二)水管式工业锅炉 编号: 产品名称 产品编号 日期
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 材料 监检项目 设计图样审批手续 资料 设计更改的审批证明 审查 制造和检验标准及工艺 无损检测标准及工艺 主要受压元件和焊接材料材质证明书 , 复检报告 材料标记移植 材料代用 焊接工艺评定 产品焊接试板制备 焊接 产品焊接试板性能报告 焊工资格和钢印 焊缝返修 母材表面质量 外观 焊接接头表面质量 几何 锅筒焊缝棱角度 尺寸 锅筒焊缝对接偏差 锅筒最大内径与最小内径差

产品型号 制造单位
类别 检查结果 工作见证 监检员 A B B B A B B B B A B B B B B B B

制造
确认

18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 无损 检测

锅筒焊缝布置、坡口 封头形状偏差 集箱母材及焊接质量 锅筒、集箱开孔尺寸及质量 弯管质量 下降管与集箱的连接 厂内胀管的胀管率和质量 无损检测人员资格 无损检测报告 射线探伤底片质量和评片正确性 整装锅炉的装配质量 热处理工艺及报告 水压(耐压)试验 安全附件 出厂技术资料 铭牌 结论: 对工厂质保体系运转情况的评价:

B B B B B B B B B B B A B A A

记事栏: 监检员: 年 月 日

(三)电站锅炉 编号: 产品名称 产品编号 日期
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 焊接 材料 监检项目 设计图样审批手续 资料 设计更改的审批证明 审查 制造和检验标准及工艺 无损检测标准及工艺 主要受压元件和焊接材料材质证明 书,复检报告 材料标记移植 材料代用 合金钢集箱光谱检查 合金钢管子光谱检查 焊接工艺评定 产品焊接试板制备

产品型号 制造单位
类别 A B B B A B B B B B B 检查结果 工作见证 监检员

制造
确认日期

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 无损 检测 外观 几何 尺寸

产品焊接试板性能报告 焊工资格和钢印 焊缝返修 锅筒母材表面质量 焊接接头表面质量 锅筒焊缝棱角度 锅筒焊缝对接偏差 锅筒最大内径与最小内径差 锅筒焊缝布置、坡口 封头形状偏差 锅筒开孔尺寸及质量 锅筒管接头焊接质量 集中下降管接头质量 集中下降管分配集箱 导汽管的成形质量 集箱筒体开孔 水冷 集箱接头质量 壁 管子成形质量 焊接质量 集箱筒体开孔 过热 集箱接头质量 器 管子成形质量 焊接质量 集箱筒体开孔 再热 集箱接头质量 器 管子成形质量 焊接质量 集箱筒体开孔 省煤 集箱接头质量 器 管子成形质量 焊接质量 减温器制造质量 外置式分离器质量 其他 无损检测人员资格 无损检测报告 射线探伤底片质量和评片正确性 热处理工艺及报告 水压试验 安全附件

A B B A B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B A B

52 53 54 55

出厂资料 铭牌 结论: 对工厂质保体系运转情况评价:

A A

记事栏: 监检员: 年 月 日

(四)压力容器产品安全性能监督检验项目表

制造单位 产品名称 设计压力:管程 主体材料及壁厚:筒体
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 外观 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 几何 尺寸 焊接 材料 图样 材料 监检项目 设计单位资格 制造和检验标准 设计变更 主要受压元件和焊接材料材质证明书, 复 验报告 材料标记移植 材料代用 焊接工艺评定 产品焊接试板制备 产品焊接试板性能报告 焊工资格和钢印 焊接接头表面质量 母材表面质量 最大内径和最小内径差, 直立容器壳体长 度超过 30m 时,检查直线度 焊缝布置 封头形状偏差 无损 无损检测报告 检测 射线探伤底片抽查 热处理 耐压试验 安全附件 气密性试验 出厂资料 铭牌

监检编号 产品编号 壳程 设计温度 封头 类别 ℃ 介质 制造日期
类别 检查结果 工作见证 监检员 确认日期 B B B B B B A B注 B B B B B B B B B B A B B B B

24

对工厂质保体系运转情况的评价:

记事栏: 监检员: 年 月 日

注:该项目可按 A 类项目监检,亦可按 B 类项目监检。若按 A 类项目监检,则必须在产品焊接试板与 筒节分割前,经监检确认,并在产品焊接试板上打监检钢印;若按 B 类项目监检,则必须有产品焊接 试板与筒节纵向接头连接部位的射线探伤底片。

(五)气瓶产品安全性能监督检验项目表

制造单位 出厂日期 产品批号 材料炉、罐号 本批共

产品名称 规格型号 只 编号自 监检编号 至

所有监督检验项目按照国家标准或行业标准规定, 标准中无此项的可以不做, 水压试验 另附记录表。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 监检项目 产品标准、设计文件、型式试验 材料质量证明书 材料验证检查 材料标记和标记移植 焊接(热处理)工艺评定 水压试验 试样瓶抽选 焊接瓶试板 乙炔瓶抽选与解剖 力学性能试验 压扁试验 冷弯试验 无缝瓶金相组织检查和底部解剖 爆破试验 外观、钢印标记,漆色和色环 批量检验报告和产品合格证 对工厂质保体系运行情况的评价: 类别 B B B B B A A B B B B B B A A A 检查结果 工作见证 监检员 确认日期

(六)玻璃钢制压力容器安全性能监督检验项目表

制造单位 产品名称 产品编号

监检编号 类别

设计压力 主体材料及壁厚:筒体
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 监检项目 确认设计资格 图样 确认制造、检验标准

设计温度 封头



介质 制造日期

类别 检查结果 工作见证 监检员 确认日期 B B B B B B B B B B B B B B A B B B

审查 主材料(玻璃纤维品和树脂)的质量证 明书 材料 主材料的复检 成型工艺评定 工艺 产品试板制作 手糊及缠绕操作工 外观 内外表面 几何 接头质量 尺寸 封头形状偏差 总重量 质量 巴氏硬度 检验 检查树脂含量 层合材料吸水率

15 耐压试验 16 安全附件 17 产品合格证、竣工图、质量证明书 18 产品铭牌 19 对工厂质保运转情况的评价:

(七)石墨制压力容器安全性能监督检验项目表

制造单位 产品名称 设计压力 主体材料及壁厚:筒体
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 监检项目 图样 确认设计资格 审查 确认制造检验标准

监检编号 产品编号 设计温度 封头 类别 ℃ 介质 制造日期
类别 检查结果 B B 工作见证 监检员 确认日期

主材料 (碳、 石墨、 半石墨和浸渍剂) B 材料 粘接剂的质量证明书 材料标记移植 合格材料规范(CMS)评定 工艺 合格材料粘接剂(CCS)评定 石墨浸渍工艺评定 B B B B B

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

粘接工艺(CPS)评定 粘接试板及检验 粘接操作工的资格确认 外观 内外表面检查 几何 筒体及封头厚度 尺寸 检验 筒体圆度 不透性石墨管的颗粒试验 试验 弯曲、拉伸试验 粘接剂拉伸强度 耐压试验 安全附件 产品合格证、竣工图、质量证明书 产品铭牌 对工厂质保体系运转情况的评价:

A B B B B B B B B A B B B

(八)医用氧舱安全性能监督检验项目表

监检编号 制造单位 氧舱规格 设计压力
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 舱内 设施 图样 资料 审查 监检项目 舱体设计图样 制造、安装和检验标准 出厂资料 制造、安装人员资格证书 主要受压元件材料(板材、管材)、 焊材和有机玻璃材质证明及质量 材料 装饰材料、电缆合格证明 阀件、密封件合格证明 材料代用 制造 焊接工艺评定 与检 焊工资格 验 无损检测报告 连通阀及安全联锁装置 手动操作机构 导线不止和保护 舱内电器元件 测氧仪采样口位置

制造日期 人均舱容 加压介质
类别 B B B B B B B B A B B B B B B B / / / / / / /

m3

产品编号

舱体材料
检查结果 / 工作见证 监检员 确认日期

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

应急排气装置 舱内电器元件 照明及应急电源 电 通讯对讲、应急报警装置 气、 接地装置及电阻 通讯 空调设置方式 对地漏电流 供、 测氧仪 排气 供气、供氧管路清洗 氧 供氧、排气管路脱脂处理 气密性试验 压力表、安全阀 消防装置 氧舱铭牌 对工厂质保体系运转情况的评价:

B B B B B B B B B A B B B B /

记事栏: 年 月 日


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