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塑料的性能及应用
工程塑料(Engineering plastics)是二十世纪50年代以后,随着电子电器、汽车、航 天、通讯及国防工业等高技术产业的发展,在以泛用塑料为基础之下,崛起的新 类型的高分子材料。 工程塑料一般而言是指 【在较宽的温度范围和较长期的使用 时间,能够保持优良性能,并能承受机械应力做为结构材料使用的一种塑料】 。 因此,工程塑料不仅可以代替金属作

为结构性的材料,随着高科技产业的发展, 工程塑料的发展将成为未来不可缺少的高分子材料。 工程塑料的分类 工程塑料的分类如同其它的高分子材料一样, 有很多种方法, 例如耐热特性、 化学组成、结晶特性、应用领域或是特殊用途;但是最常用的是以耐热性作为分 类,简单叙述如下: l n n 依耐热性分类, 一般以长期使用温度(以美国 UL 相对温度指数(RTI)表示): RTI 在100℃~150℃以上,称为泛用工程塑料。 RTI 在150℃以上称为高性能工程塑料或称超级工程塑料。

另外也有人以热变形温度(HDT)来分类。 l n 依化学组成分类,工程塑料可以分类为 聚酰胺类(俗称尼龙):为目前使用数量最多、种类最多的工程塑料材料。

常用的尼龙材料有— 尼龙6、尼龙66、尼龙46、尼龙11、尼龙12、尼龙6T、尼龙9T、尼龙610等超过二 十几种尼龙。

n

聚酯类:

聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、液晶聚 合物(LCP)、聚苯酯(PHB)、聚芳酯(PAR)。 n 聚醚类:

聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)等。 n 芳香族杂环聚合物:

聚酰亚胺(PI)、聚醚亚胺(PEI)、聚苯骈咪唑(PBI)等。 n 含氟聚合物:

聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF) 等。 l 就聚合物的型态,工程塑料可分为半结晶性(semi-crystalline)和非结晶或称

无定型(Amorphous)两大类。 n 半结晶型:

聚酰胺(PA, Nylon)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙 二酯(PET)、聚苯酯(PAR)、聚醚醚酮(PEEK)、氟树脂、对称性聚苯乙烯(sPS)等 n 非晶性:聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PPO)、聚砜类(PSU)、聚芳酯(PAR)

最后以下面三角形的图说明, 泛用塑料、 泛用工程塑料与高性能工程塑料的分类。

泛用工程塑料个论

PA- (Polyamide 聚酰胺)尼龙(Nylon)— 尼龙是最早发展而且是数量最多的工程塑料材料, 常常有人会问为什么要称为尼 龙呢? 最早是追溯到1931年美国杜邦公司卡洛斯发现尼龙材料,在当时为一创世 纪的发明,尼龙即为其商品名。正确的说法,尼龙类塑料是表示塑料分子式内具 有酰胺基(amide group —NH CO —)。尼龙的种类非常多,大致上分为三大类;

内酰胺开环聚合、二元胺和二元酸聚缩合反应、与对苯二甲酸聚缩合反应而得。 其中以尼龙66和尼龙6为最大量约占92%,尼龙11和尼龙12次之约占6%,其余尼 龙类约占2%。但是因为电子业耐热温度的要求越来越高,所以近年来高温尼龙 的用料量逐年持续增加。所谓高温尼龙计有尼龙46、聚对苯芳香族尼龙(尼龙6T、 尼龙9T、MXD 尼龙)等在本章节会叙述说明。 以下先介绍最常使用的尼龙6和尼龙66,至于高温尼龙归类为高性能工程塑料, 留待高性能工程塑料材料再行介绍: PA66 (Polyamide 6,6聚酰胺66) 为目前用料量最多的尼龙类材料。 n n 1. 2. 3. 4. 特性: Tg: 65℃,Tm:255℃。 优点: 耐磨耗,具自滑性。 耐酸碱、耐油污、耐腐蚀。 耐高温(HDT= 240℃) 韧性佳,耐低温。

5. 6. 7. 8. n 1. 2. 3. n 1. 2. 3. 4.

抗潜变,机械强度高。 具自熄性(UL 94 V-2)。 电气性质,抗绝缘强度高。 氧气透过率小。 缺点: 吸水性高(吸水率为1.3%),机械强度与电气性质受吸湿影响。 易氧化,容易变黄。 耐酸性差。 应用: 民生用品:纺织、渔具齿轮 汽机车:水箱盖、滤油网、引擎室内连接器、输油管、拉杆 电子电气:连接器、卷线轴 工业用:齿轮、薄膜、电动工具、集线束带

PA6 (Polyamide 6,聚酰胺6) n 特性: Tg: 50℃,Tm:220℃。黏度范围在102~104 poise,是属于比较低的塑

料,黏度对剪变速率的依存性较大,非牛顿流体的特性强。结晶度虽然不大,约 为35%,但是结晶化速率非常快。 n 优点:

与尼龙66相似,但其耐热度较差,冲击强度较佳。因此较常使用于运动器材。尼

龙66较常用于汽机车、电子/电气产业。 n 缺点:

与尼龙66相似,吸水性较高(吸水率约为1.8%) n 1. 2. 3. 4. 应用: 民生用品:纺织、溜冰鞋、网球拍 汽机车:汽车后视镜外壳。 电子电气:连接器 工业用:齿轮、薄膜

PC (Polycarbonate 聚碳酸酯) 聚碳酸酯自60年代发展之后,利用其优异的机械强度、高耐击强度、耐热性与尺 寸安定性, 首先应用于电子电气、 机械和汽车产业。 进入70年代利用其高透明度、 耐冲击、质轻、阻燃与尺寸安定性,因此适合做为采光板的使用。自1980年代美 国 GE 和德国 Bayer 公司发展出光盘级 PC,从而将 PC 应用于 CD、VCD、DVD 等用途,用料量大增,年增率达11%以上,成为泛用工程塑料内成长最快速的原 料。 n 特性: Tg: 140℃, 因为 PC 为非结晶性材料, 黏度对剪变速率的依存性小,

近似牛顿流体的特性, 尤其是在低剪变速率范围几乎是牛顿流体; 黏度与温度的 依存性大,在射出成型对于温度敏感度高,对射出压力的敏感度小。黏度因等级 的分子量多寡而定,约为104~105,属于高黏度的塑料材料。 n 优点:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. n 1.

耐冲击性高(一般级冲击强度可达70kgcm/cm)。 透明高(透光率可达89%,仅次于压克力树脂)。 尺寸安定性佳。 可制程食品级原料,符合美国 FDA 标准。 具自熄性(符合 UL 94 V-2)。 在环境温度-170℃~130℃的各个物性很安定。 机械强度高,抗潜变性高。 缺点: 聚吸湿性,加工干躁要求较高。加工熔融时很易因含水分造成成品内部气

泡和银线等缺陷。 2. 3. 4. 5. n 1. 2. 3. 4. 不耐溶剂与油类。 容易产生残留应变。 受缺口效应,产品设计非常重要。 耐摩擦与耐磨耗性差。 应用: 民生用品:光盘片、相机、奶瓶、仪器外壳、安全帽、安全镜片。 汽机车: 电子电气:继电器、插座、 工业用:电动工具

5.

建筑: 采光板、装饰条

POM (Polyoxymethylene,Polyacetal 聚甲醛,聚缩醛) 杜邦公司于1956年推出” Derlin”聚甲醛树脂,宣称其能够取代金属,也从此开 始有【工程塑料】的名称出现。 聚甲醛分为单聚甲醛与共聚聚甲醛。共聚聚甲醛是单聚聚甲醛与环氧乙烯 (ethylene oxide)共聚合而成。亚洲地区是全球聚甲醛使用量成长最快速的地区。 电子电气与汽机车产业约占65%以上的市场。近年来聚甲醛为克服其韧性差与阻 燃性不佳的问题,陆续开发出各种合胶的应用。 单聚聚甲醛与共聚聚甲醛的物性比较如下: 1. 2. 单聚较好—熔点约高10℃、抗张强度、弯曲强度以及热变形温度。 共聚体较好—伸长率、抗潜变、耐热劣化、耐碱、成型加工的热安定性、

成型范围等。 n 特性: Tg= -50℃, Tm=165℃(共聚) 175℃(单聚) ; 一般 POM 在190~230℃

范围内有适当的黏度(103~104 poise)。POM 的流动近似牛顿流体,押出式吹气成 型容易发生垂下(draw down)问题,所以在押出成型的精度保持不易,因此以射出 成型为主。 n 1. 2. 3. 优点: 高结晶性。(结晶度:单聚 POM75~85%,共聚 POM 70~75%) 耐磨耗、耐疲劳性佳。 耐药品性佳。

4. n 1. 2. 3. 4. 5. 6. n 1. 2. 3. 4.

机械强度好,尤其是刚性、抗潜变与高弹性回复率。 缺点: 比重高,居五大泛用工程塑料之冠。 结晶度高,相对的尺寸收缩率较大,精度较差。 韧性较差,必须以合胶方式改善。 易燃烧,不易制成阻燃级规格。 接着性与印刷性差。 材料加工范围窄,如果加工条件不适,有臭味发生。 应用: 民生用品:拉炼、扣具。 汽机车: 汽车门锁、电动窗零件、 电子电气: 事务机械的转动件、结构件。 工业用:齿轮、滑轮

PPO (Poly Phenyl Oxide m-PPO,改质聚苯醚) 聚苯醚是1915年开始研发,于1965年美国 GE 公司开始生产,机械性与耐热性非 常优异, 但是加工性不佳。 后来 GE 公司添加聚苯稀改善其加工性, 自此以 Noryl 的商品名畅销于市场。 聚苯醚属于非结晶性塑料, 具有优异的综合性能。 全世界生产聚苯醚的公司并不 多,主要是专利问题,形成寡占市场。

n

特性: Tg=211℃,PPO 为非结晶性的材料,黏度与 PC 相近约为104~105,

属于高黏度的塑料材料;同样的黏度与剪变速率、温度的依存性比较大。 n 1. 优点: 比重为五大泛用塑料中最轻的(约为1.06)。

2. 电气绝缘性佳。 3. 尺寸安定性佳。 4. 耐水性与耐蒸煮性佳。 5. 机械强度好,尤其是拉伸强度与抗潜变性非常突出。 6. 低温耐冲击强度。 7. 无毒、具自熄性(UL 94 V-2以上)。 8. 吸水率低,约为0.07%(为 PC 的一半),一般而言不需特殊 干燥。 n 1. 2. 3. n 1. 2. 缺点: 加工性较差,通常需以合胶的型态生产。 价格较贵。 抗化学性较差。 应用: 民生用品:照相机零件。 汽机车: 汽车轮圈盖、汽车仪表板

3. 4.

电子电气: 电视机偏向颚、事务机械外壳、连接器、开关 工业用:马达盖、水量计

PBT (Poly Butylene Terephthalate 聚对苯二甲酸丁二酯) PBT 是1970年美国 Celanese 公司(目前已更名为 Ticona),是五大泛用工程塑料最 晚开发出来的。 但是因为加工性优异, 所以在电子产业与汽车产业使用量持续增 加中。 PBT 与 PET 同样都是热塑性聚酯工程塑料,由于 PBT 的结晶性较快、流动性较 好、加工温度较低、除湿干躁较容易,因此用于工程塑料的数量比起 PET 多。 n 特性: Tg= 40℃,Tm=220。PBT 的黏度范围约为102~104,对于剪变速率

的依存性不高, 因此属于加工的塑料。 PBT 的结晶速率比尼龙与 PET 快, POM 与 接近。 n 优点:

1. 吸水性低,机械强度与尺寸安定性佳。 2. 耐摩擦与耐磨耗性佳。 3. 耐候性佳。 4. 耐药品性佳,耐酸碱及油剂。 5. 结晶性与流动性佳,适合于小零件快速成型。 6. 添加强化材,机械性与耐热性改善效果非常优异。 7. 气密性佳。

n

缺点:

1. 因结晶性快,易造成成品翘曲,不适用于生产大尺寸成品。 2. 3. 4. 5. n 不耐热水、强碱。 韧性较差,常需要添加其它材料改善韧性。 为聚酯类材料,加工时需注意除湿干躁。 材料阻燃性差,须添加阻燃剂,因此易有热滞留裂解问题。 应用:

1. 民生用品: 牙刷毛、弹性纤维、日光灯套管、省电灯泡外壳 2. 汽机车: 汽车分电盘、把手、保险丝盒、电动窗。 3. 电子电气: 光纤套管、连接器、散热风扇、开关、卷线轴 4. 工业用:热熔胶枪

最后我们将五大工程塑料的特性做下表的比较, 以供各位读者在选用五大工程塑 料时的参考。 PBT PET 轻量化 成型性 成品收缩率 △ ○ ○ ○ △ ● ● △ ● PC m-PPO PA6 PA66 ○ ○ ○ × ○ × POM

吸水性 耐热水性 耐冲击强度 尺寸安定性 耐溶剂性 耐候性 耐燃性 电气性 耐磨耗性

● × ○ ○ ● ○ △ ● ○

● ○ ● ● × ○ ● ● △

● ○ ○ ● △ ○ ● ● △

× △ ● △ ● ● ○ ○ ●

○ ○ ○ ● ● × × ○ ●

符号说明: ●:优异 高性能工程塑料个论

○:良

△:普通

×:差

高性能工程塑料的种类非常多,因此,我们将对于目前工业界最常用的如 LCP、 PPS、 高温尼龙、 PCT、 详细介绍。 sPS 另外对于不常用的塑料如 PI、 PEEK、 PSU、 PEI、PTFE…等,为使各位读者也能够了解这些特别的工程塑料材料,也会简单 的说明它们的特性与应用。 LCP (Liquid Crystal Polymer 液晶聚合物) 何谓液晶聚合物, 由于其分子彼此之间具有相互之间的作用力存在, 虽然在熔融 状态下,仍然具有秩序的配列与具有光学折射现象,具有液晶的行为。

LCP 依其热变形温度分为三大类,基本上我们分类为: I 型 LCP= 热变形温度300℃以上 II 型 LCP(A)= 热变形温度240~300℃ II 型 LCP(B)= 热变形温度200~240℃ III 型 LCP= 热变形温度200℃以下 液晶聚合物加工的型态与我们所熟悉的聚合物并不相同, 下图是表示液晶聚合物 与半结晶塑料加工过程型态不同之处。 液晶聚合物在加工温度时, 由于其流动性 非常好,流变行为趋向于牛顿流体的流变行为。 另外,其流动的行为具有非常特殊的方向性,如下图所示。 因此在加工与产品设计上与其它工程塑料有很大的不同。 液晶聚合物有两大类:一为热向液晶(Thermotropic LCP)—凡高分子因加热(温 度)而能生成为液晶状态者,为目前用于塑料射出成型最常用的。另一种为液向 液晶(Lyotropic LCP)—凡高分子在某些特殊的有机溶液下,在一特定浓度范围内 产生液晶状态者。 热向液晶型的芳香族聚酯液晶聚合物, 由于熔融压出或射出成型展现出分子排列 成为单方向性, 因此纵使不加玻璃纤维等强化材, 成品亦能展现出非常优异的机 械强度,因此可称为自我强化型聚合物(self reinforced polymers)。 由于液晶聚合物指的是塑料的分子内含有 的结构,所以每一家液晶聚合物制造厂商其官能基(R,R’)与刚直分子结构(—A —B—)不近相同所以加工性与耐热性并不相同。

以下的化 ?Amoco (Xydar?)、Sumitomo (Ekonol?)、Gammont (Glanlar?)、Du Pont(Zenite?) ?Ticona (Vectra?) ?Amoco (Xydar?)、Sumitomo (Ekonol?)、Gammont (Glanlar?)、Du Pont(Zenite?) ?Ticona (Vectra?)、Ueno Fiber (Ueno?) n 优点:

1. 耐热温度高,热变形温度最高可达275?350℃。 2. 热稳定性高,空气中最高分解温度为560℃,连续使用温度高达 240℃,间断 使用温度可达316℃。 3. 耐辐射佳。 4. 阻燃性佳,UL 94 V-0(LOI 耗氧指数 30?50%) 5. 耐腐蚀,可耐90%酸与50%碱 6. 不易引起应力龟裂。 7. 低的线膨胀系数(0.3~0.8 10-5 /K) n 1. 缺点: 因为液晶聚合物的方向性问题,虽然它的流动方向强度非常强但是在横方

向的强度非常弱。 2. 3. 价格非常贵,目前售价约为台币400元左右。 抗化学性较差。

n 1. 2. 3. 4.

应用: 民生用品:照相机零件。 汽机车: 汽车轮圈盖、汽车仪表板 电子电气: 电视机偏向颚、事务机械外壳、连接器、开关 工业用:马达盖、水量计

PPS(PolyPhenyleneSulfide)聚硫化苯 1968年由美国菲利浦石油以 Ryton 商标于市场推广, 于1973年正式工业化生产。 ( 第 一 代 线 性 PPS) 。 1988 年 日 本 吴 羽 化 学 ( 宝 理 公 司 ) 开 发 出 第 二 代 线 性 PPS(Fortron)。PPS 又称为金属树酯,在敲打时会发出类似金属的声音。结晶性 高,因为在分子结构中为苯基与硫的结合,所以成暗茶色。 n 特性: Tg=90℃,Tm=290℃,虽然是热塑性材料,但是在高温的氧气存

在时会有部分发生架桥作用而形成交连的三元结构。 属于低黏度的材料, 黏度对 剪变速率的依存性大,约为102~104poise,在射出成型时在高简变速率下,容易发 生模屑,而在模具内发生气泡。 n 1. 2. 3. 4. 5. 优点: 结晶度高。 高机械强度,尤其是刚性的表现。 抗化学性非常好,耐腐蚀性佳。 耐药性性非常优异。 具阻燃性。

6. n 1.

尺寸安定性佳。 缺点: 结晶速率较慢,因此在加工成型常在成品的边

缘有毛边发生 2. 分子结构主要为苯,因此需要高模温(约140℃)

方能使产品的表面与物理性质达到最好的要求。 3. n 应用: 伸长率较小,约为1.0%,因此韧性不佳较脆。

高精密齿轮、汽车零件、家电用品、医疗器材 PA46 (Polyamide 46 )尼龙46 尼龙46为杜邦公司卡洛斯首先发明,但因发明时的分子量较低无法商商业化,因 此到1984年荷兰 DSM 公司改善制程及固相聚合的方式将分子量提高并商业化, 尼龙46是目前高温尼龙中唯一不是以芳香族改善的,因此其流动性、结晶速率、 低模温与高韧性是其它芳香族尼龙所不及的,但是吸水率却是高温尼龙中最高 的,连带影响其使用。 n 特性: Tg=80℃,Tm=295℃。分子结构非常对称,因此氢键的数量较多,

使的材料的耐热性非常好,单位分子中加工性优异,在285℃时就有结晶的产生。 另外因为分子结构为脂肪族结构,所以不需高模温。 n 1. 优点: 分子结构非常具对偁性,单位酰胺基(amide)的密度高,氢键浓度高,

因此机械强度与耐热性高。 2. 因为较高的氨基化合物/亚甲基比率,融熔温度为 295 °C 熔点高

(295℃)具高耐热性,不加纤维 HDT=180℃,添加30%玻璃纤维 HDT=290。 3. 4. 结晶速度快,结晶度高(可达80%) ,低毛边。 耐油性与耐化学性优于 PA66;耐化学药品、油类及耐水解,耐腐蚀

与抗氧化性佳,使用安全。 5. 6. 7. 8. PA46的热含量小于 PA66,成型周期比 PA66短20%。 良好的耐磨耗性质及耐磨擦特性。 在100℃环境下使用,非常低的蠕变。 在高温时具有良好的抗疲劳特性,良好的长期耐热性质 (5000小时的

连续使用温度为170℃) 。 9. n 1. 流动性非常好适合薄壁产品(0.2-0.3mm) ,耐燃厚度0.35mm V-0。 缺点: 吸水率大,常造成成品的尺寸变化、电气性质下降。在电子产业需高温焊

锡时发生水泡问题。 2. n 1. 2. 加工范围较窄,常会因滞留问题,造成材料裂解。 应用: 民生用品:纺织。 汽机车: 汽车零件引擎室零件

3. 4.

电子电气: 连接器、开关、继电器、卷线轴 工业用: 齿轮、轴承

PA6T (Polyamide 6T)尼龙6T

尼龙6T 是日本三井石油化学独自发展,因为其耐热度非常高,吸水率较尼龙66 低,三井公司积极的想导入市场。但是因为纯 PA6T 的熔点在370℃,而一般尼 龙(聚酰胺)的分解温度在350℃附近,所以加工温度将设定于320℃左右,因此纯 的 PA6T 必需与其它尼龙共聚后,将加工温度降到320℃,方能应用于工业上射 出成形使用。 以下说明各家工程塑料厂商对于 PA6T 改质的商品名与合胶类型。 -- 三井化学 Mitsui (Arlen?) : PA6T/PA66 (C type)、PA6T/PA6I (A type) -- Amoco (Amodel?): PA6T/PA6I/PA66 -- Du Pont (Zytel? HTN): PA6T/PA66, PA6T/M-5T n 特性: Tg= 85℃,Tm=310℃,

n

优点:

1. 熔点310℃,热变形温度290℃,玻璃转移温度 85℃。 2. 3. 4. n 1. 耐化学性。 低吸水率(0.9%)为尼龙66的一半,尺寸安定性较稳定。 室温时刚性强。 缺点: 由于其加工性不佳, 常加入尼龙66等材料改质, 致使其加工范围变得比较窄。

常会因耐燃剂热裂解造成生成 HBr 而造成模具与螺杆的腐蚀。 2. 3. 4. n 韧性较差,伸长率低,回收料添加物性下降。 需高模温(>130℃) ,流动较差。 融合线的强度较差。 应用:

电子/电气: 连接器、卷线轴、开关 PA9T (Polyamide 9T)尼龙9T 尼龙9T 是日本 Kuraray 独自发展,商品名 Genestar。 n n 1. 2. 特性: Tg= 125℃,Tm=308℃。 优点: 低吸水率(0.17%)比 PA6T 更低。 结晶速率快,结晶度高。

3. 4. 5. n 1. 2. n

耐折动性比起其它尼龙高(PV 值可达850 kgf/cm3.cm/sec)。 尺寸安定性较佳 电气性质(体积阻抗、绝缘破坏强度)较其它高温尼龙佳。 缺点: 韧性较差。 长期耐热性较差。 应用:

对于电子/电器产业用量最大,尤其以须过 SMT(表面黏着技术)的连接器最适合。 另外汽车轴承、齿轮也正积极推广之中。 其它常见的工程塑料材料,说明如下: PCT(PolyCyclohexene Dimethylene Terephalate)聚对苯二甲酸1,4环己烷二甲酯

PCT 为美国 Eastman Kodak 公司于70年代初即工业化,起初做为地毯与薄膜。80 年代中期美国 GE 公司开发 PCT 用于 SMT 的用途, Kodak 亦开发相当的产品。

n n

特性:Tg=75℃,T=290℃。 优点:

1. 低毛边 2. 低吸湿性 3. 高耐热温度 n 缺点:

1.具吸水性 n 应用:连接器、医疗器材(注射器、针筒)、光学器材

PTFE (Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯) 所谓氟树脂, 指的是高分子结构中有氟的存在, 氟系树脂较有名的材料有 PTFE、 PVDF、PCTFE、PVF 等。PTFE 为氟系树脂中最有名的,之所以有名是杜邦公 司将这个材料广泛用于不沾锅(铁氟龙)。 n 特性:T=327℃,在400℃以上开始分解,连续使用温度为260℃,低温特

性(-268℃)物性也很好。熔融黏度1011~1012,熔化时的黏度极高,流动不易。一 般是烧结加工。 n 优点:

1. 耐热性优异。 2. 耐药品极为优异。 3. 分子结构为无极性,是绝缘材料中的电容损失最小的,高周波特性佳。

4. 5. 6. n 1. 2. 3. 4. 5. n

不沾性。 磨擦系数小,转动特性优异。 电气绝缘性。 缺点: 成形加工性差,需特殊加工。 与其它材料的亲和性差。 机械强度不高。 比重非常高(2.1~2.2) 结晶收缩率大,尺寸变化大。 应用:

用途: 电子/电器涂装,汽车配件、医疗器材、半导体容器、计算机配线、耐热 垫片、轴承、封止材。 PEEK (Polyetheretherketone)聚醚醚酮 PEEK 是英国 ICI 公司于1977年开发成功,于1980年上市,为芳香醚酮(PAKE)的 一种。 n 400℃。 n 优点: 特性: Tg=143℃,Tm=334℃,黏度在103~104 ,加工成形范围为350~

1. 高耐热(240~300℃)

2. 耐蒸气优异,在200~260℃热水中可以连续使用 3. 耐药品优异,除了浓硫酸外几乎不被腐蚀。 4. 机械强度高,又以耐疲劳性高。 5. 耐磨耗性优异,比 POM 好。 6. 耐冲击强度高。 7. 耐辐射线、高频阻抗。 n 缺点:

1. 在高温环境下,刚性较差。 2. 成形温度高(400℃以上),需高模温。 n 应用: 用途: 特殊电线包覆、光纤包覆、化学用阀、电子/电器,汽车引擎活塞外 群、离合器零件、医疗器材、机械

PPTA 芳香族聚酰胺(Aromatic Amide, Aramid Fiber )

芳香族聚酰胺又称为全芳香族聚酰胺,从美国杜邦公司生产商品名为 Kevlar?(克 维拉纤维)而声名大噪。因为这种原料所制成的纤维强度非常高可作为防弹背心 与填充材使用。 n 特性: 本纤维不易熔融或助燃,但于427℃时开始碳化,冷却到-196℃时,

仍无脆化或裂解之现象。 n 优点:

1. 最高比抗张强度,抗张比强度为 E 玻璃纤维的2.5倍,钢材的5倍。 2. 高弹性模数。 3. 抗化学性好。 4. 耐湿度,湿度对于物理性质的影响性小。 5. 热安定性佳,在185℃下测试,仍保持很好的机械强度。 6. 尺寸安定性佳,热膨胀系数为-2×10-6 /℃。 7. 用于复合材料时,其阻尼(damping)较玻璃纤维或碳纤维低。 n 缺点:

1. 对于紫外线较易受影响,不能直接暴露于阳光下。 n 应用:

汽车: 橡胶补强材、煞车皮、汽车车体、石棉替代物、轮胎强化材 电子电器: 电缆 航天工业: 飞机机身、机翼蒙皮、行李架 塑料工业: 复合料料的强化材 一般工业: 绳索、动力输送带、腐蚀材料的高压软管 军事工业:防弹背心、防弹头盔。

PI 聚酰亚胺(Polyimide)

聚酰亚胺起源于1950年代中期太空时代的开始, 主要是针对耐高温的基材需求而 研发。 分为热可塑型 PI 和全芳香族 PI。 由于其杂环和苯环的构造让 PI 在航天与 太空的用途用料量日渐增加。 目前因为一些特殊高温及高湿度的要求, 有取代环 氧树脂成为高性能基板的材质。 n n 1. 2. 3. 4. 5. n 1. 2. n 特性: 为目前热塑性材料中耐热性最高的,在空气中400℃仍不分解。 优点: 高强度 高韧性 低热膨胀系数 低导电系数 高耐热温度(360℃) 缺点: 价格非常昂贵。 不易加工。 应用:

汽车: 传动同步器、配电盘、点烟器 电子电器: 开关、微波炉零件、复印机轴承

航天工业:引擎的隔音板、雷达整流板、喷射引擎喷口护翼。 军事工业:飞弹外壳、天线罩、点火器外壳。

PEI (Polyetherimide)聚醚酰亚胺

PEI 乃是附加醚键于 PI 中使 PI 具有卓越的流动性和加工性。 n 特性: Tg=217℃,热变形温度200℃。黏度在103~104,为易加工的材料,

在低剪变速率范围是牛顿流体的行为。 n 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. n 优点: 机械强度优异 发烟量低,具阻燃性 电气性质优异,使用温度范围广。 耐药品性佳(对脂肪族碳化氢、酸、稀碱抗性好) 耐候性佳。 高温的物性良好。 硬度高且强韧。 低热膨胀系数、尺寸安定性佳。 具耐热水、耐候性及耐放射性,物性几乎没有变化。 缺点:

1. 2. n

具吸水性,须于加工前干燥。 须高温加工。 应用: 汽车连接器、汽车电气零件、汽车热交换器零件、整发器零件、

微波炉零件、断路器、医疗器材零件、印刷电路板、通信面板转子。

PTT (Poly Trimethylene Terephthalate)对苯二甲酸丙二酯

PTT 是 Shell 公司开发成功,商品名为 Corterra?。 n n 1. 2. 3. 4. 5. 6. n n 特性: Tg=45~75℃,熔点: 235℃。与 PBT 与 PET 为同一系列产品。 优点: 结晶速度较 PET 快、加工性好 耐温比 PBT 高 弹性回复性 耐 UV 低静电 低吸水率。 缺点:新开发之产品,须积极推展。 应用:人造纤维、薄膜、汽车与电子电器产品

PEN (Polyethylene naphthalate)聚萘二甲酸二乙酯

n n 1. 2. 3. 4. 5. n n

特性: Tg=118℃,Tm=265℃,结构物性与 PET 接近。(萘为两个苯环) 优点: 机械强度、耐热性比 PET 佳 结晶性低(透明) 耐旋光性 空气阻隔性非常优异 耐辐射性 缺点: 应用:透明电膜、酒类饮料瓶、电容器膜、原子炉内膜

sPS (syndiotatic PS)对称排 PS

PS 在茂金属为触媒将结构由同排改变成对称排。 n n 特性: Tg=100℃,Tm=270℃。 优点:

1. 2. 3. 4. 5. n 1. 2. 3. 4. n

流动性佳 低吸水性 抗潜变性 低介电常数(2.6~3.1) 高刚性 缺点: 易生毛边 结晶速度慢,成型时间长 耐温性较差 韧性较差,易脆 应用: 电子零件、汽车零件、绝缘薄膜磁带。

UHMW-PE (Ultra High Molecular Weight - PE)超高黏度聚乙烯

超高分子量聚乙烯是利用特殊的加工过程将聚乙烯的分子量提高到100万以上 (一般聚乙烯的分子量为5~30万)。因为分子量非常高,一般的成形机无法加工。 n n 1. 特性: Tg=-27℃,Tm=130~150℃。 优点: 耐磨耗性非常优异、摩擦系数小(0.13~0.24)

2. 3. 4. 5. n 1. 2. 3. 4. n

耐冲击强度大。 吸水性低、可用于食品。 抗噪音 低介电常数(2.3~2.5) 缺点: 黏度非常高 伸长率较一般聚乙烯低。 刚性较差 耐温性较差 应用:农业、土木用途、储存塔的内衬、运动器材与场地、雪橇、保龄球

球道、食品用途。

TPX (Transparent Polymer X,Polymethylpentene)透明聚合物,聚甲基戊烯

TPX 为一高透明度的、高耐热的材料。 n 性佳。 n 1. 优点: 透明度非常高(透明度90%以上)低于 PMMA,高于 PC。 特性: Tg=20~30℃,Tm=240℃。黏度对剪变速率的依存度高,成形加工

2. 3. 4. 5. 6. n 1. 2. n

耐热性佳。 耐药品佳,为透明塑料中最佳的。 电气绝缘性优异,介电常数最小(2.1)为透明塑料原料中最低的。 非常低的密度(0.83) 耐食用油,对微波的透过率佳。 缺点: 易受紫外线照射而裂化。 刚性较差 应用:以电子电器、医疗器材与食品用品为主。

PAI (Poly Amide Imide )聚酰胺亚胺

开发 PAI 的目的是改善 PI 的加工性, 基本上 PAI 是 PI 与聚芳酰胺的交互共聚物。 n 1. 2. 3. n 优点: 耐热性与机械特性的平衡性好 Tg 温度为280~290℃、长期使用温度的机械特性维持率高 抗潜变性是所有工程塑料中最高的。 应用: 插座、连接器、开关、微波炉零件、复印机&电热器零件、烘干机

&吹风机轴承零件、汽车排气零件、齿轮

PSU, PSF (Polysulfone)聚砜,聚嗍砜

所谓聚砜树脂是指分子内有—SO2—键的聚合物,有芳香族系和烯烃系两大类。 由上述化学式因为结合电子具有很强的共振状态,所以兼具耐热性、耐氧化性、 耐水、耐水蒸气的芳香族非结晶性材料。 n 特性: Tg=190℃,比重1.24,淡棕色透明(透光率80~90%)。第二次转移温

度在-110℃,在-110℃~150℃温度范围内可保持一样的物性。流动特性与 PC 相 似,黏度对温度的依存性高。 n 1. 2. 3. 4. 5. 6. n 1. 2. 优点: 对χ射线和γ射线安定。 透明性良好,着色、填充容易,可以金属电镀 连续使用温度(RTI)150℃ 耐水蒸气 具阻燃性 耐药品型优异,无毒 缺点: 黏度高。 具吸水性

n

应用:

电子电器:连接器、电容器薄膜、微波炉零件 汽车:汽车保险丝、电池乡 钟表零件、复印机零件 医疗器材、假牙、呼吸器、内视镜零件、喷雾器、加湿器。

PES (Polyethylene sulfone)聚醚砜

n n 1. 2. 3. 4. 5. n 1. 2.

特性:琥珀色非晶型材料 优点: 耐潜变性佳 透光(88%) 耐酸碱、耐热性、组燃性 高温下弹性率高 耐热水分解 缺点: 具吸水性需以150℃干燥。 户外耐候差。

3. n

在缺口时耐冲击强度差。 应用: 绝缘器材、PCB、轴承、电容器薄膜、消毒器材、 人工

呼吸器、汽车灯罩与齿轮箱外壳

COC (Cyclic Olefins Copolymer)环烯烃聚合物

n n 1. 2. 3. 4. 5. n n

特性: Tg>200℃,热变形温度>170℃。 优点: 高透明性(>92%) 低介电常数(2.35) 低熔出(low extractable) 高耐热温度(热劣解温度400℃以上) 低渗水性(<0.01%) 缺点: 应用:

光学/光电:CD、DVD、塑料光纤、眼镜、灯罩 电子零件:PCB、薄膜、电容器、连接器 生医医疗:试管、样品瓶、注射器

工程塑料的选用

物性考虑

当一个使用者要开始选用塑料材料时, 第一个接触的是塑料原料制造商提供 的物性表,那物性表上最常见的会有那些项目或是测试标准与单位是什么呢? 大部分国内所使用的物性表是依据 ASTM(美国材料检验学会 American Society for Testing Material)的标准,而另外在欧美会使用 ISO(国际科学组织 International Science Organization) 、IEC(国 际电 气技 术 委员 会 International Electrotechnical Commission )、DIN(德国工业标准 Deutsche Industrie-Norm)等标准。 大致上物性表会将测试项目区分为下列四大项目: 机械性质: 物 拉伸降伏强度 Tensile Strength (at yield, Break) 性 美规 ASTM D638 Kg/cm2 欧规 ISO 527 N/m2

伸长率 Elongation at break

ASTM D638 %

ISO 527 %

弯曲强度 Flexural Strength

ASTM D790 Kg/cm2

弯曲模数 Flexural Modulus

ASTM D790 Kg/cm2

IZOD 冲击强度(1/8“缺口) IZOD 1/8”) Impact(Notched

ASTM D256 (kg? cm/cm)

冲击强度(缺口) Impact(Notched)

ISO 180/1A KJ/m2

Charpy 冲击强度 Charpy Impact(Notched) Rockwell 硬度 ASTM

ISO 179 KJ/m2

Rockwell Hardness

D785 (R-Scale)

热性质: 物 热变形温度(HDT) Heat Deflection Temperature 性 美规 ASTM D648 ℃ Vicat 软化温度 Vicat Softening Temperature 欧规 ISO 75/A ℃ ISO 306/B50 ℃ 球压温度 Ball Pressure Temperature IEC 60695-10 -2 ℃ 线性膨胀系数 Coeff. Of Linear Thermal Expansion ASTM D696 10-5 cm/cm℃ DIN 53572 K-1× 10-4

融熔体积率 Melt Volume Rate(MVR)

ISO 1183 ml/10mi n.

热融熔指数 Melting Flow Index(MFI)

ASTM D1238 g/10min.

耗氧指数(OI) Oxygen Index

ISO 4589 %

电气性质: 物 体积固有阻抗 Specific Volume Resisivity 性 美规 ASTM D257 Ω? cm 表面固有阻抗 Specific Surface Resisivity 欧规 IEC 60093 Ω? cm IEC 60093 Ω 绝缘破坏强度 ASTM IEC

Dielectric Strength

D149 KV/mm

60243-1 KV/mm IEC 60250 -IEC 60250 --

介电常数(诱电率) Dielectric Constant

ASTM D150 --

介电因子(诱电因子) Dissipation Constant

ASTM D150 --

耐电弧性 Arc Resistance

ASTM D495 Sec.

一般物性: 物 密度 Density 比重 Specific Gravity ASTM D792 性 美规 欧规 ISO 1183 Kg/m3

-吸水率 Moisture Absorption ASTM D570 % 模收缩率 Mold Shrinkage ASTM D955 % 玻纤含量 Glass Fiber Content Ash Content % DSM %

耐燃要求(UL 测试)

几乎所有电子/电气产业的使用者,常常必须了解 UL 的规范,那何谓 UL 呢? 话说1893年在美国芝加哥举办的哥伦比亚展览会上, 由于电器使用超过负荷而引 起火灾, 损失惨重。 因此美国保险公司为了减少及避免人身伤害以及生命与财产 损失,于1894年集资建立一个实验室—保险商实验室(Underwrite Laboratories Inc.) 简称 UL。

UL 主要是对于电气产品及其部品进行使用前的检验、测试、评估,我们在市场 上最常看到 UL 的标章有下列三个符号:

列名标志 1.

分类定级标志

零件认可标志

列名标志(Listing Service):

当产品获得 UL 列名标志, 则表示该产品的代表性样品已通过 UL 的测试和评估, 符合 UL 的安全标准。 2. 分类等级服务(Classification Service):

当产品要达到一定性能而接受评估,包括特定的危险(如可燃性)、特定条件下(如 在危险场所的用途)的性能。 3. 零件认可标志(Component Recognition Service):

对最终产品中的组成部分(包括组成原料)的评估,当最终产品中大量使用已获认 可的零组件,就可以让 UL 集中评估最终产品的性能。

通过 UL 认证的各家工程塑料厂商的产品,其产品、厂牌以及各项测定数据,全 部登录于每年出版的黄皮书(即所谓的 UL Yellow Book),工程塑料乃归类于 QMFZ2类别之中。 生产厂家通过 UL 认定的产品及测定项目值会列于一张12.5cm ×7.5cm 的黄色卡片上,即我们常说的黄卡(yellow card),下图是我们从 UL 黄卡 中所列出的数据(数据来源 UL 网站)。 目前 UL 的规范超过800个,其中对于工程塑料的测试有: UL 94 – 燃烧性测试(有垂直与水平燃烧测试,分为 V-0、V-1、V-2 以及 HB 等级) UL 746A— 高分子材料短期性能测试,计有:CTI、HWI、HAI、 HVTR、D495等项目。 UL 746B— 高分子材料长期性能测试,为 RTI 值。 UL 746C— 电气设备中所使用的高分子材料的评估。

下表是在 UL 资料中有关的缩写与代表意义

UL94

UL 746B

UL 746A

工程塑料的发展趋势

绿色/无铅制程--环境要求(八大重金属、非卤素耐燃剂)

工业界正在推广所谓的无铅制程,也称为”绿色(Green)” ,电子产品正积极执行; 时间回溯到1990年代美国开始进行制定,日本因为市场的冲击也积极的制定。欧 洲共同体(EC)预计在2006年的元月份开始执行,因此对于半导体封装必须改变。 在制定绿色制程, 有两个重要的课题, 对于产品及回收组件与零组件是否确切达 到要求。(一)首先铅(Pb)必须由封装材、主机板与锡球移除,对于芯片组的焊锡 材质也需要吻合无铅要求。 (二)对于组成部分的原料与材质其阻燃剂需排除 PBB 和 PBDE 以及它们的衍生物。 至于对于卤素阻燃剂的协同剂—三氧化二锑(Sb2O3) 并未特别要求。 禁止物质部份表列 重金属

Limit

铅 90mg/kg 汞 60mg/kg 镉 75mg/kg 六 价 钴

(Lead)

Pb

(Mercury)Hg

(Cadmium)

Cd

(Hexavalent

Chromium)Cr+6

60mg/kg 锑 60mg/kg 砷 25mg/kg 钡 1000mg/kg 硒 500mg/kg 破坏环境的化学品 多 PBB 多 溴 二 苯 醚 (poly brominated diphenyl ethers) 溴 联 苯 (poly brominated bisphenyls) (Selenium) Se (Barium) Ba (Arsenic) As (Antimony) Sb

PBDE 多 氯 三 联 苯 (poly PCT chlorinate Triphenyl)

以上物质最大的容许量尚未完全了解。目前有市场上以日本 Sony 公司的要求最 严苛。它对于塑料原料的要求为:不可含以下物质:镉和镉化物、PBB 类和 PBDE、 氯化石爉、 多氯联苯(PCB)类、 多氯化萘类、 有机锡化物(三丁基锡或三苯基锡类)、 石棉、含氮化合物。 针对重金属的检测,国内通常委托 SGS(台湾检验科技股份有限公司)检测,检测 的项目有: jEN 71 part 3:1994—重金属(见上表) kEN1122:2001—镉含量(强制分离) 那么如果执行绿色制成对于塑料的要求为何? 最大的问题有两个: 1. 原先电子产业的封装回焊的锡膏是63Sn-Pb(熔点183℃),为了 吻合绿色制程,必须将铅剔除。目前所发展的 Sn-Ag(熔点221℃)、 Sn-Ag-Cu(熔点216℃)、Sn-Ag-Bi(熔点216℃)必须以250℃~260℃ 的制程温度,因此塑料材料必须选用热变形温度超过270℃以上的 材质,方能生产使用。

2. 由于目前电子产品常要求必须以阻燃级的塑料材料生产,而市场上 用量最大、阻燃效果最好、成本最低的是卤素阻燃剂(以溴系与氯系为主),但是 绿色制程要求不含卤素阻燃级,对于塑料材料的选用造成瓶颈。

奈米复合材料 奈米(nanometer, nm)是一种长度单位,指的是10-9m。因为在奈米尺寸之下,因为 材料的体积变小、总表面积非常大,使的材料的特性发生了非常大的变化。奈米 塑料复合材是复合材料中分散相尺寸中有一维尺寸是在100nm 以下。 自从日本丰 田公司开发出尼龙6/黏土(clay)奈米复合材料, 全世界的工程塑料厂家无不积极投 入研发,以下是整理出一些目前奈米塑料材料研发的方向。









的 料







高性能耐燃塑料

奈米级硅酸盐

超高流动性高分子量塑 奈米级碳酸钙 料 亲水性塑料 高介电系数塑料 抗菌除臭塑料 奈米级二氧化硅 奈米级钛酸钡 奈米级氧化铝、 奈米级氧化 钛、 奈米级氧化锌奈米级氧

化锆 UV/IR 屏遮塑料 电磁波遮蔽塑料 奈米级氧化铝 奈米级铁氧体、 奈米级导电 高分子、奈米碳管 半导体塑料 磁性塑料 耐磨耗塑料 导电塑料 奈米级 CdS 或 CdSe 奈米级磁性粉(氧化铁) 奈米级氧化硅 奈米级金属粉、 奈米级导电 高分子、奈米级氧化锌、奈 米级氧化锡、奈米级碘化 铜、奈米级碳粉

合胶(Alloy) 由于各种塑料材料各有其特殊的性质, 因此为了因应各种不同的需求, 高分子研 究人员利用混合(blend)与混炼(compound)的方法将二种或二种以上塑料合在一起 形成合胶(Alloy)。以下将目前市面上最常使用的合胶其特性与应用说明。 合胶类别 ABS/Nylon 特 性 应 用

耐热、抗化学性、流 汽车车身护板、引擎室

动性、低温耐冲击。 ABS/PVC

部品、连接器

增加耐燃性,增加耐 家电用品、事务机器 冲击

ABS/PC

改善低温冲击、厚壁 事务机器外壳、医疗器 耐冲击、增加 ABS 的 材设备、电子零组件、 耐热与尺寸安定性 汽车头灯、小家电

ABS/SMA

耐热性、流动性、热 电子零件、小家电零组 安定性、涂装 件

PPO/PS

改善 PPO 加工性、降 汽车、仪表板、连接器、 低吸湿性、 耐冲击性。 轮圈盖、事务机器、通 信器材、医疗器材、计 算机外壳。

PC/PBT

耐溶剂、耐候龟裂、 汽车保险杆 尺寸安定性与耐冲击

PC/PET

耐溶剂、耐候龟裂、 医疗器材、汽车零件、 尺寸安定性与耐冲击 保险杆、雪靴。

PC/PE

减少 PC 的缺口效应, 电子电机绝缘零件、仪 增加厚壁冲击性 器外罩

PC/ASA

ASA 耐候与热安定性 事务机器外壳、医疗器 比 ABS 更好,耐应力 材设备、电子零组件、 、

龟裂 PC/PU

汽车头灯、小家电

低温冲击性、 耐磨耗、 汽车保险杆、叶子板、 挺性佳 运动器材

PC/SMA

高 HDT、 低温耐冲击、 汽车零件、烹烤器具、 加工性 照相机零件、食品设备

PBT & PET 改善 PBT 与 PET 的冲 汽车零组件、防撞板、 /Elastomer PET/PMMA PET/Polysulf one PPO/PBT 击强度 增加 PET 的结晶速率 低收缩、尺寸安定性 电子连接器 较佳、耐化学性 耐热性、 尺寸安定性、 加工性、 表面光泽高、 耐化学性 PBT/ABS 流动性、耐冲击、翘 记忆卡、IC 卡 曲度 PA/Elastome r PA/PTFE 改善低温冲击、提高 运动器材、事务机械、 气密性 汽车零组件、电子电器 叶子板、运动器材

增加润滑性、减少磨 齿轮 耗

PPO/PA

高温尺寸安定性、低 汽车保险杆、轮圈盖

吸水性、耐化学性

关于合胶的发展在近十年发展的非常迅速, 以上谨就最常见的材料做一简单的说 明。

生医材料 近年来生医方面的发展突飞猛进, 高分子的研究人员无不将试者将各种塑料应用 于生医材料方面,最常用于医疗用的塑料: PU、硅胶、氟塑料(PTFE)、压克力

(PMMA)、尼龙(PA)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等塑料材料。 以下简单说明在各生医应用领域中所使用的塑料材料。 l l l 纤维包膜—硅胶、压克力(PMMA)、聚砜、聚氨酯(PU) 人工骨—UHMWPE、PA、 PMMA、PU、PTFE 人工脏器、人造皮肤、人工肌腱、人工指关节、人工心肺管薄膜、

人工肾脏导管…等—硅胶、PU l l 牙科—PMMA、PA、硅胶 生物降解材料—脂肪族聚酯

目录

概 1 工 1 工 3 全 4 泛用工程塑料个论 PA( 5 PC( 6 POM( 7 PPO( 8 PBT( 9 高性能工程塑料 聚 对 苯 二 甲 酸 丁 二 酯 聚 苯 醚 聚 缩 醛 聚 碳 酸 酯 聚 酰 胺 , 尼 龙 球 与 台 湾 工 程 塑 料 使 用 情 程 塑 料 发 展 的 历 程 塑 料 的 分









)

)

)

)

)

LCP( 11 PPS( 13 PA46( 14 PA6T( 15 PA9T( 15 PCT( 16 PTFE( 16 PEEK( 17 PPTA( 18 PI( 19 聚











)









)







46)







6T)







9T)











1,4













)











)









)













)









)

PEI( 19 PTT( 20 PEN( 20 sPS( 21 UHMW-PE( 21 TPX( 22 PAI( 22 PSU( 23 PES( 24 COC( 24 对 聚 聚











)

















)















)













)

















)











)











)





)







)













)

如何选用工程塑料材料 如 25 耐 26 未来工程塑料使用的趋势 绿 29 奈 30 合 30 生 31 医 材 料 胶 (Alloy) 米 复 合 材 料 色 / 无 铅 制 程 — 环 境 要 求 燃 要 求 (UL 测 试 ) 何 看 物 性 表

附录 常 用 塑 料 的 缩 写 、 中 英 文 全 名 对 照

共6页

章节复习

1.

橡胶的可挠性极大而塑料的可挠性相对较小,试由分子结构不同来解释其

间之差异?

2.

为何半结晶性塑料在室温下,其可挠性较不定形塑料可挠性高呢?

3.

某塑料其总重量的80%为由分子重 M=15,000的分子组成,10%由分子重

M=l08的分子组成,其余10%为由分子重 M=l09的分子所组成。试决定其 Mn,Mw, Mz 及 Mz+1,其大致画出其分子量分布图。

4.

某塑料乃由90%分子重 M=25,000的分子及10%分子重 M=2xl08的分子所组

成,试求此塑料之分散值。


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