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低压初级电缆SAE-J 11281995


美国汽车工程师协会标准

低压初级电缆
SAE-J 1128/1995

(1)

1. 范围 本 SAE 标准适用于额定电压 50V mms 或以下地面车辆电气系统用低压初级电 缆。本文的实验旨在检验正常使用条件下(很少受流体和物理应力作用)的电 缆的合格性。 2. 参考文献 2.1 适用文件 下列出版物因被本标准引用而构成本标准的一部分,其中 SAE 标准应使用最 新版本。 2.1.1 SAE 出版物 EA 1128 颜色偏差参考色谱

ASTM 出版物 ASTM B1 硬拉铜线规范 ASTM B3 软或退火铜线规范 ASTM B33 镀锡软或退火铜线规范 ASTM B49 电工用二次拉伸铜杆规范 ASTM B174 束绞铜导体规范 ASTM B189 镀铝或铅合金软或退火铜线规范 ASTM B193 导体材料电阻率标准实验方法 ASTM B263 标准导体截面测试方法 ASTM D412 硫化橡胶和热缩性橡胶和热缩性弹性体标准试验方法-张力法 ASTM D471 橡胶性能标准试验方法-液体作用 ASTM D573 橡胶性能标准试验方法-烘箱老化 ASTM E145 重力对流和强迫通风烘箱规范
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2.1.3 军用出版物 Mil-T-5438 实验机:电缆耐磨试验(老式) 2.2 相关标准 下列标准仅供参考,它们不是本标准不可缺少的一部分。 2.2.1SAE 出版物 SAE J 156 可熔断线路 SAE J 1127 低压电池电缆 SAE J 1292 汽车、货车、牵引车、拖车和机动车辆的布线 SAE J 1654 高压初级电缆 SAE J 1673 高压汽车布线 2.2.2 ISO 出版物 ISO6722 道路车辆-无屏蔽低压电缆 3. 电缆型号(见表 1) TWP 型-薄壁热塑性绝缘电缆 GPT 型-通用热塑性绝缘电缆 HDT 型-重型热塑性绝缘电缆 STS 型-标准负荷热固性弹性体(合成橡胶)绝缘电缆 HTS 型-重型热固性弹性体(合成橡胶)绝缘电缆 TXL 型-薄壁交联聚希烃绝缘电缆 GXL 型-通用交联聚希烃绝缘电缆 SXL 型-特种用途交联聚希烃绝缘电缆 TWE 型-薄壁热塑性弹性体绝缘电缆 GTE 型-通用热塑性弹性体绝缘电缆 HTE 型-重型热塑性弹性体绝缘电缆
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表 1SAE 初级电缆型号定义 参见第 3 节 SAE 电缆型号 绝缘 薄壁 热塑性 热固性弹性体 交联聚希烃 热塑性弹性体 4. 通用范围 对于每种电缆型号,成品电缆应满足表 2 规定的所有实验的要求。 4.1 导体 未包绝缘的成品导体应满足 ASTM B 174 规定的伸长率要求。如果使用镀锡、 镀铅或铅合金铜线,它们应通过 5.1 条和表 2 规定的镀层连续性实验。交合导 体的截面不得小于表 3 规定的数值。 截面可通过测量单线的实际尺寸进行检验, 或使用 ASTM B 263 的重量法和绞合损耗的校正系数进行检验。 注:如果供应商与买方达成协议,对于小于 SAE 电线尺寸 0.50mm2(No.20)的 电线尺寸,可使用 ASTM B1 硬拉铜线。 TXL TWE GXL GTE TWP 通用 GPT STS SXL HTE 特种用途 厚壁 HDT HTS

表 2 要求的试验 参见第 4 和 5 节
SAE 电缆型号

试验项目
导体截面 单线镀层 表面状态

TWP GPT HDT TWE GTE HTE

STS HTS TXL GXL SXL

× × ×

× × ×

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最大外径 最小厚度 机械性能 介电试验 低温弯曲 燃烧试验 流体相容性 耐臭氧 耐切通 耐磨性 交联 剥离力

× × × × × × × × × × ×

× × × × × × × × × × × ×

1.试验频率由用户和供应商达成协议。 2.至少一种电线尺寸要做试验,但为了进行比较,推荐使用 0.08mm2 (No.18) 4.2 绝缘 绝缘应均匀,且同心包覆导体,误差在商业上允许范围之内。绝缘应紧密包覆 导体,但应容易剥离,绝缘剥离后的导体应处于适用端接的状态。无镀层导体 与含硫交联绝缘之间应使用隔离层。其他结构隔离层任选。 4.2.1 外径 外径应在间距约 50mm(2 in)的 5 个不同的截面上测量, 测量时使用精度至少为 0.01mm(0.001 in)的光学测量装置。也可以使用其他测量工具,但在有争议时 应使用光学测量装置做仲裁装置。在每个截面上应读取至少两个读数。每次读 数后试样应转动约 90?。直径读数的平均值将决定成品电缆的直径,它应符合 表 4 对于各种型号的电缆的规定值。 4.2.2 最小厚度 最小厚度应在间距约 400mm(16 in)的 5 个不同的截面上测量,测量时使用 4.2.1 条款所述的工具,每个最小厚度测量值必须符合表 4 的规定。 表 3 导体
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参见 4.1 条
公制 SAE 电线尺寸 Mm2 0.22 0.35 0.5 0.8 1 2 3 5 8 最小 导体截面 Mm2 0.205 0.324 0.508 0.760 1.13 1.85 2.91 4.65 7.23 SAE 电线尺寸 No 24 22 20 18 16 14 12 10 8 英制 最小 导体截面 cir mils 405 681 1072 1537 2336 3702 5833 9343 14810

1.英制尺寸不是直接从公制转换而来。 2.公制电线尺寸是导体的近似标称截面。 3.SAE 电线尺寸号表示导体的截面近似于相同号数的 AWG 截面。 4.如果供应商与买方达成协议,导体一般可使用接头,但应满足以下条件: A.拉断强度不得减少 20%以上。 B.电阻不可增加 C.接头的直径不得超过未绝缘的导体的直径。 5. 试验 除非另有规定,所有试验应在室温下进行,即在 23+/-5?C 下进行。而且所有 样品应在室温下暴露至少 4 小时。 5.1 导体单线镀层 应采用绞合前的单线做镀层连续性试验。试验按 ASTM B33 或 B189 进行。无 镀层单线不需做该项试验。 5.2 表面状态 导体单线底表面状态应采用下列之一的方法测定。镀层单线不需做该项试验。
(6)

5.2.1 方法 1 从一根 300mm(12 in)长的成品电缆样品的一端剥去 25mm(1 in)一段绝缘。将 约 12mm(0.5 in)的导体裸露浸入一种组分铅锡焊剂(例如 Kester2164 焊剂) 中 3-5 秒。然后将导体裸露端浸入 400-425?C 的焊料(30-40%Sn,其余 Pb) 中 3-5 秒。也可使用其他焊剂焊料,但在仲裁试验时,应使用 Kester2164 焊 剂和本文所述的焊料。目检时应证明导体浸渍段的所有表面均镀上焊料。 5.2.2 方法 2 按 ASTM B49。最小氧化膜厚度应为 200A。 5.3 机械性能 应按 ASTM D412、D573、E145 II。做加速老化试验,采用从成品电镀上截取 的绝缘试样除外。试验时以 50mm/min(2 in/min)的速度拉伸样品。也可使用 500mm/min(20 in/min)的拉伸速度, 但有争议时, 仲裁试验应使用 50mm/min(2 in/min) 的速度拉伸。初始和老化样品必须以同样的拉伸速度拉伸。初始性能 应符合表 5。绝缘样品应放进循环空气烘箱中老化 168 小时,实验温度按表 5。 老化后,抗张强度不得小于初始试验值的 80%,断裂伸长率不得小于初始实验 值的 50%。 表 4 公制电缆尺寸 参见 4.2 条
SAE 电线 尺寸 mm2 0.22 TWP TWE TXL 厚度 最大 标称 最小 外径 Mm mm mm 0.40 0.28 1.50 SAE 电缆型号 GPT GTE GXL STS SXL 厚度 最大 厚度 最大 标称 最小 外径 标称 最小 外径 Mm mm mm Mm mm mm HDT THE HTS 厚度 最大 标称 最小 外径 Mm mm mm

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0.35 0.5 0.8 1 2 3 5 8

0.40 0.28 1.70 0.40 0.28 1.90 0.40 0.28 2.20 0.40 0.28 2.40 0.40 0.28 2.70 0.45 0.32 3.30 0.50 0.35 4.00 0.55 0.39 4.90

0.58 0.41 2.40 0.58 0.41 2.50 0.58 0.41 2.90 0.58 0.41 3.20 0.66 0.46 3.80 0.79 0.55 4.70 0.94 0.66 6.00

0.74 0.52 2.80 0.76 0.53 3.00 0.81 0.57 3.40 0.89 0.62 3.90 0.94 0.66 4.60 1.04 0.73 5.30 1.09 0.76 6.20

0.91 0.64 3.10 0.94 0.66 3.40 1.02 0.71 3.70 1.04 0.73 4.20 1.17 0.82 5.10 1.17 0.82 5.70 1.40 0.98 7.00

表 4 续英制尺寸 参见 4.2 条
SAE 电线 尺寸 No 24 22 20 18 16 14 12 10 8 TWP TWE TXL 厚度 最大 标称 最小 外径 In in in .016 .011 .062 .016 .011 .069 .016 .011 .076 .016 .011 .064 .016 .011 .095 .016 .011 .109 .018 .013 .132 .020 .014 .161 .022 .015 .196 SAE 电缆型号 GPT GTE GXL STS SXL 厚度 最大 厚度 最大 标称 最小 外径 标称 最小 外径 In in in In in in HDT THE HTS 厚度 最大 标称 最小 外径 In in in

.023 .016 .095 .023 .016 .100 .023 .016 .115 .023 .016 .125 .026 .018 .150 .031 .022 .185 .037 .026 .235

.029 .020 .110 .030 .021 .120 .032 .022 .135 .035 .025 .155 .037 .026 .180 .041 .029 .210 .043 .030 .245

.036 .025 .125 .037 .026 .135 .040 .028 .150 .041 .029 .165 .046 .032 .200 .046 .032 .255 .055 .039 .280

表 5 机械性能 参见 5.3 条 SAE 电缆 最小抗张强度
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最小伸长率

试验温度

型号 TWP GPT HDT STS HTS TXL GXL SXL TWE GTE HTE

Mpa 11 7 10 11

psi 1600 1000 1500 1600

% 125 150 150 200

°C+/-2°C 110 110 155 150

1. 上述加速老化试验温度适用于本标准目前额定的材料。 对于其他材料可能需 要不同的试验条件。 2. 英制数值不是从公制直接转换而来。 TWE、GTE 或 THE 型样品可在读取初始试验值之前暴露在实验温度下 24 小 时, 然后再暴露 168 小时 (总共 192 小时) 经过 192 小时的实验温度处理后, 。 抗张强度不得小于经过 24 小时处理后测量值的 80%,断裂伸长率不得小于经 过 24 小时处理后测量值的 50%。 5.4 介电试验 从一根 600mm(24 in)长的成品电缆样品的每端剥去 25mm(1 in)一段绝缘,将 两个裸露的导体端纽绞在一起。将形成的电线圈浸入室温的 5%重量比试验溶 液中, 使得样品每端伸出液面的部分不得超过 150mm(6 in).浸液 5 小时后当样 品仍浸入盐液中时,在导体与盐液之间施加 1000Vms\50Hz-60Hz 试验电压 1 分钟,绝缘不应击穿。 5.5 低温弯曲试验 从一根 600mm(24 in)长的成品电缆样品的每端剥去 25mm(1 in)一段绝缘,将 样品放进-40+/-2?C 的低温箱中 3 小时。当样品仍处于该低温时,以每圈 10
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秒的匀速将样品卷饶在试验棒上至少 180?C,重物和试棒尺寸按表 6。可使用 旋转式和静止式试棒,如果使用旋转式试棒,将样品的一端固定在试棒上,另 一端系上规定的重物。使用静止式试棒不需重物。目测时不应发现样品上裂纹 或开裂。然后使样品回暖至室温,并做 5.4 条的介电试验。 5.6 燃烧试验 从一根 600mm(24 in)长的成品电缆样品悬挂在不完全封闭的试验罩中使得样 品张紧且与水平面成约 45?角。实验罩应允许有足够供完全燃烧的空气流入。 但不得有穿风。使用本生灯做试验,该本生灯具有 13mm(1/2 in)进气孔和 10mm(3/8 in)标称管径,喷火管向主进气孔上方延伸约 100mm(4 in)。调节喷 灯使其产生 100mm(4 in)气体火焰和 1/2 高度的内焰,内焰的温度至少为 900 度。喷灯应放在样品的下方且垂直于样品的轴线。内焰的尖端应作用在样品的 中点。供火时间应为 15 秒。撤去本生灯的火焰后,样品不得燃烧 70 秒以上。 5.7 流体相容性试验 从一根 600mm(24 in)长的成品电缆样品的每端剥去 25mm(1 in)一段绝缘,每 种流体使用不同的样品。采用 4.2.1 条所述的方法测量样品的初试外径。样品 上将被弯曲的部分应浸入表 7 规定的流体中 20 小时。从流体中取出样品后, 除去样品上的多余流体,然后将样品放在室温下暴露 4 小时。室温暴露后,再 次采用 4.2.1 条款所述的方法测量样品外径。处理后读取的直径的平均值应与 初试直径读数平均值进行比较,最大直径改变应符合表 7。以每圈 10 秒的匀 速将处理后得样品卷绕在表 6 规定的试棒上至少 180?。可使用旋转式和静止 式棒。如果使用旋转式试棒,将样品的一端固定在试棒上,另一端系上规定的 重物。使用静止式试棒时不许重物。目检时不应发现样品上有裂纹或开裂。然 后使样品回暖至室温,并做 5.4 条的介电试验。
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5.8 耐臭氧试验 至少一种电线尺寸要做试验, 但为了进行比较, 推荐使用 0.8mm2(No.18)尺寸。 以每圈 10 秒的匀速将 300mm(12 in)长的成品电缆样品卷绕在表 8 规定的试棒 上至少 180?并固定。 将样品试棒组合放在 65±3?C 含 100+/-5pphm 臭氧的气 氛中处理 192 小时。目检时不应发现样品上有裂纹或开裂。

表 6 低温弯曲和流体相溶性实验条件 参见 5.5 和 5.7 条款
公制 SAE 电缆型号 TWP GPT HDT TXL GXL SXL STS HTS TWE GTE HTE 试棒 试棒 试棒 直径 重物 直径 重物 Mm Kg Mm Kg 25 .45 25 .68 25 .45 25 .68 75 .45 25 .68 75 75 150 .45 .45 .45 25 25 75 .68 .68 1.4 英制 SAE 电缆型号 TXL GXL SXL TWP GPT HDT STS HTS TWE GTE HTE 试棒 试棒 直径 重物 直径 重物 in lb in lb 1.0 1.0 1.0 1.5 1.0 1.0 1.0 1.5 3.0 1.0 1.0 1.5 3.0 3.0 6.0 6.0 6.0 6.0 1.0 1.0 1.0 3.0 3.0 3.0 1.0 1.0 3.0 3.0 3.0 6.0 1.5 1.5 3.0 5.0 5.0 5.0

SAE 电线 尺寸 mm2 0.22 0.35 0.5 0.8 1 2

SAE 电线 尺寸 No 24 22 20 18 16 14 12 10 8

3 150 1.4 75 2.3 5 150 1.4 75 2.3 8 150 1.4 150 2.3 注:英制尺寸不是直接从公制转换而来。

表 7 流体相溶性试验 (参见 5.7 条)
名称 引擎油 试验液体 标准液 仲裁液 ASTM D471,IRM-902
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试验温度 ?C 50±3

最大外径改变 ?C 15

汽油 甲醇

85%甲醇+ 15%标准燃油 C

ASTM D471,标准燃油 C ASTM D471,标准燃油 K

室温 室温

15 15

动力转向器油 自动变速器油 引擎冷却剂

SAE J311 50%蒸馏水 50%乙醇

ASTM D471 IRM-903 Citgo # 33123 ASTM D471 工作液 104

50±3 50±3 50±3

30 25 15

电池酸

H2SO4 比重 =1.260±0.005

室温

5

表 8 耐臭氧试验条件 参见 5.8 条
公制 SAE 电缆型号 GPT STS GXL SXL GTE 试棒 试棒 直径 直径 mm Mm 英制 SAE 电缆型号 GPT STS GXL SXL GTE 试棒 试棒 直径 直径 IN IN

SAE 电线 尺寸 mm2

0.22 0.35 0.5 0.8 1 2

TWP TXL TWE 试棒 直径 Mm 6 6 6 6 6 6

HDT HTS HTE 试棒 直径 mm

SAE 电线 尺寸 No

6 6 13 13

6 13 13 13

13 13 13 13

24 22 20 18 16 14 12 10 8

TWP TXL TWE 试棒 直径 IN 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.50 0.50 0.50

HDT HTS HTE 试棒 直径 IN

0.25 0.25 0.50 0.50 0.50 0.50 0.75

0.25 0.50 0.50 0.50 0.50 0.75 0.75

0.50 0.50 0.50 0.50 0.75 0.75 0.75

3 13 13 13 19 5 13 13 19 19 8 13 19 19 19 注:英制尺寸不是直接从公制转换而来。

5.9 耐切通试验 从一根 900mm(3 in)长的成品电缆样品的一端剥去 25mm(1 in)一端绝缘。 然后 如图 9 所示将样品绕搁在直径 3mm(1/8 in)的钢杆上使得样品张紧但不被拉伸。
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调节平衡重物使得在重量施加在一根机械效益为 10 的杠杆一端之前没有力作 用在样品上。然后以 2.3kg/min(5 lb/min)的速度不断增加施加的重量从而将不 断增加的力通过钢钻作用在样品上。 在绝缘被切通的时刻, 3mm(1/8 in)的钢杆 将与导体接触,试验也就停止。这时应记录施加的重量。每次读取读数后,试 样应移动约 50mm(2 in)并顺时针转动 90?。每个样品应读取 4 个读数。其平均 值定义为被试电缆的耐切通力,各种型号和尺寸电缆最小耐切通能力见表 10。 5.10 耐磨试验(参见 MIL-T-5438) 从一根 900mm(3 in)长的成品电缆样品的一端剥去 25mm(1 in)一端绝缘。 将样 品放置在水平位置上使它张紧但不被拉伸(见图 11) 。使用表 10 规定的重量 和适合的托架使电缆保持在摩擦带未使用区域的上方。托架、重物支撑杆和支 撑臂的总重量应为 0.63N±0.05N(0.14lb±0.01 lb) 。使用 150J 金刚砂砂纸 磨损电缆的绝缘,砂纸上有许多与砂纸边缘垂直的 10mm(0.38 in)导电条纹, 导 电 条 纹 最 大 75mm(3.0 in) 、 以 1500mm/min ± 75mm/min(60in/min ± 3.0in/min)的速度从电缆下方拉出砂纸,直至导电条纹金属线芯。读取磨穿绝 缘的砂纸长度,砂纸应以与电缆轴线成 29?±2?的角度在电缆下方接近和离开 电缆。砂纸由一根直径为 69mm(0.27 in)的杆子支撑数次读取读数后,试样应 移动约 50mm(2 in)并顺时针转动 90?,每个样品应读取两个读数,其平均值即 定义为被试电缆的抗磨能力,各种电缆最小抗磨能力见表 12。 5.11 交联试验 从一根 900mm(3 in)长的成品电缆样品的一端剥去 25mm(1 in)一端绝缘。 将样 品绕一根直径 6mm(1/4 in)的试棒弯曲至少 135?。将样品和试棒组合放在一块 预热至 250±5?C 的尺约 150mm×150mm(6 in×6 in)的炽热的板上。对电缆 施加 5-7N(1 lb-5 lb)的力 5-6 秒,并不对电缆产生摩擦和刮磨,经过上述热暴
(13)

露之后,电缆的导体不应从绝缘中裸露出来,如果目测无法作出结论,应试样 品冷至室温并做类似 5.4 条的介电实验,但浸液时间和电压时间应为 1 分钟。 5.12 剥离力 剥除一根至少长 75mm(3 in)的成品电缆样品上的绝缘使得只剩下 50mm(2 in) 一端绝缘。剥除多余的绝缘时应注意不要损坏 50mm(2 in)这一段绝缘。金属导 体的端头不允许有毛刺。将裸露的导体端插入一块具有合适的孔的板中,然后 以 500mm/min(20 in/min)的速度穿过板拉出导体。记录最大的力。应获得至少 4 个读数。所有读数的平均值将决定被试电缆的剥离力。剥离力的确定应由用 户与供应商达成协议。 5.13 另外方法 也可使用一根 25mm(1 in)长的绝缘未损坏的样品。 6. 参考信息 6.1 色码 6.1.1 推荐颜色 电缆的颜色应尽可能与附录 A(见表 A1)规定的中等色调匹配。颜色限制可 能适用于 STS 和 HTS 型电缆。 6.1.2 如果要求附加的色码,可使用纵向条纹、螺旋型条纹或其他由供应商与 用户达成协议的方式的条纹。颜色标准不适用于条纹。

(14)

表 10 最小耐切通能力(参见 5.9 条)
公制 SAE 电线 尺寸 mm2 0.22 0.35 0.5 0.8 1 2 3 5 8 SAE 电缆型号 TWP GPT HDT Kg Kg Kg 1.2 1.2 1.5 2.3 4.1 1.5 2.7 4.5 2.0 2.7 5.9 2.0 3.6 6.8 2.5 3.6 8.2 2.5 4.5 11 3.0 5.0 15 STS Kg HTS Kg TXL Kg 2.3 2.7 2.7 3.2 3.6 4.1 4.5 5.5 5.9 英制 SAE 电线 尺寸 No SAE 电线型号 TXL Lb 5.0 6.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10 12 13 GXL lb SXL lb TWE GTE HTE Lb lb lb 3.3 3.3 4.4 8.0 13 4.4 9.0 15 5.5 9.0 16 5.5 10 19 6.6 12 22 6.6 14 23 7.7 17 28 GXL Kg SXL Kg TWE GTE HTE Kg Kg Kg 1.5 1.5 2.0 3.6 5.9 2.0 4.1 6.8 2.5 4.1 7.3 2.5 4.5 8.6 3.0 5.3 10 3.0 6.4 11 3.5 7.7 13

3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6

4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5

5.0 6.4 6.8 7.3 8.6 10 13

8.2 9.1 10 11 12 15 16

TWP GPT STS HTS HDT Lb lb lb Lb lb 24 2.6 22 2.6 20 3.3 5.0 9.0 8.0 10 18 3.3 6.0 10 8.0 10 16 4.4 6.0 13 8.0 10 14 4.4 8.0 15 8.0 10 12 5.5 8.0 18 8.0 10 10 5.5 10 24 8.0 10 8 6.6 11 32 8.0 10 注:英制尺寸不是直接从公制转换而来。

11 14 15 16 19 22 28

18 20 22 25 27 33 36

表 12 耐磨试验条件 参见 5.11 条
SAE 电线 尺寸 mm2 公制 SAE 电缆型号 HDT HTE 推荐
(15)

TWP TXL TWE 推荐 重物

GPT GXL GTE 推荐 重物

STS 推荐

SXL 重物

HTS 推荐 重物

重物

0.22 0.35 0.5 0.8 1 2 3 5 8

托架 A A A A A B B B B

Kg 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.45 0.45 0.45

托架

Kg

托架

Kg

托架

Kg

托架

Kg

A A A B B B B

0.45 0.45 0.45 0.45 1.4 1.4 1.4

TWP TXL GPT GXL TWE GTE 推荐 重物 推荐 重物 推荐 托架 Lb 托架 Lb 托架 24 A 0.5 22 A 0.5 20 A 0.5 A 1.0 B 18 A 0.5 A 1.0 B 16 A 0.5 A 1.0 B 14 B 0.5 B 1.0 B 12 B 1.0 B 3.0 B 10 B 1.0 B 3.0 B 8 B 1.0 B 3.0 C 注:英制尺寸不是直接从公制转换而来。

SAE 电线 尺寸 No

B 1.4 B 1.4 B 1.4 B 1.9 B 1.9 B 1.9 C 1.9 英制 SAE 电缆型号 HDT HTE 重物 Lb

A A B B B B B

0.45 0.45 0.45 0.45 1.4 1.4 1.4

B B B B B B C

0.45 0.45 0.45 1.4 1.4 1.4 1.4

STS 推荐 托架

SXL 重物 Lb

HTS 推荐 托架 重物 Lb

3.0 3.0 3.0 4.25 4.25 4.25 4.25

A A B B B B B

1.0 1.0 1.0 1.0 3.0 3.0 3.0

B B B B B B C

1.0 1.0 1.0 3.0 3.0 3.0 3.0

表 13 最小抗磨能力 参见 5.10 条
公制 SAE 电线 尺寸 mm2 0.22 0.35 0.5 0.8 1 2 SAE 电缆型号 TEP mm 待定 250 300 350 400 450 GPT mm HDT mm STS mm HTS mm TXL mm 待定 250 300 350 400 450
(16)

GXL mm

SXL mm

400 410 420 430

350 400 450 400

460 530 560 760

760 890 1020 460

400 410 420 430

550 700 850 1000

TWE GTE HTE mm mm mm 待定 250 300 400 350 350 410 400 400 420 450 450 430 400

3 5 8

250 350 500

280 400 500

500 600 900

290 510 920

560 760 890

250 350 500 英制

280 400 500

500 600 900

250 350 500

280 400 500

500 600 900

in in in in in 24 待定 22 10 20 12 16 14 18 30 18 14 16 16 21 35 16 16 17 18 22 40 14 18 17 16 30 18 12 10 11 20 11 22 10 14 16 24 20 30 8 20 20 35 36 35 注:英制尺寸不是直接从公制转换而来。

SAE 电线 尺寸 No

SAE 电线型号 TEP GPT HDT STS HTS TXL in 待定 10 12 14 16 18 10 14 20 GXL in SXL in TWE GTE HTE in in in 待定 10 12 16 14 14 16 16 16 17 18 18 17 16 10 11 20 14 16 24 20 20 35

16 16 17 17 11 16 20

22 28 33 39 20 24 35

附录 A 推荐颜色

颜色
红 橙 褐 棕黄 黄 淡绿 深绿 淡蓝 深蓝 紫

浅色
2.5R 4.2/11.2 8.75 6.0/11.5 10R 3.5/1.0 5YR 6.25/4.0 8.4Y 8.5/8.3 0.5G 6.25/6.3 2.2BG 4.7/9.4 9B 5.4/5.0 4.6PB 3.8/10.2 4.4P 3.9/6.7
(17)

中色
3.3R 3.8/11.0 8.75R 5.75/12.5 0.8YR 3.0/1.0 5YR 5.9/4.3 8.2Y 8.5/9.8 0.5G 5.6/7.0 1.3BG 4.25/9.4 9B 5.0/5.0 5.2PB 3.3/9.8 3.9P 3.4/6.7

深色
4.4R 3.4/10.4 8.75R 5.5/13.5 4.6YR 2.5/1.0 5YR 5.5/4.6 8Y 8.5/11.2 0.5G 5.1/7.5 0.5BG 3.75/9.4 9B 4.7/5.0 5.6PB 2.75/9.4 3.4P 2.8/6.7

粉红 灰 白 黑
NOTE:

7RP 6.1/11.5 N6.3(10GY,0.2)
NOT APPLICABLE

7.2RP 5.6/12.1 N5.7/(10GY,0.2) 5Y 9/1 N 2.25

7.7RP 5.2/12.5 N5.2/(10GY,0.2) 5Y 8.5/1
NOT APPLICABLE

N3

1.应由一个具有正常感色能力的人在冷白荧光下进行对比。被检查的表面与设定 的偏差应应位于同一平面,电缆样品必须平放,搭接标准颜色。 2.FMII CIE (国际照明协会)光源 C 下进行测量,2?观察者。 ?

图 9 耐切通试验 平衡重物 10 X X 枢轴 钢砧

3mm 杆子 施加的重量 试样线

图 11 砂纸耐磨试验 重物支撑杆 旋转臂
(18)

活动重物

样线

托架

ENG: 2002/8/17

JAN

(19)


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