当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

AMADA 数空冲床代码


AMADA 数冲代码 程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作 是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件 写作固定格 NCT 程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格 程序的一行( BLOCK)如下所示 如下所示: 式,NCT 程序的一行(一个 BLOCK)如下所示: X___Y N___ G___ G___ X___Y___ T___ C

___ M 其中针对单个命令不要的指令不必记入. 其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对 NCT 程序中常见的指令的基本格式 及基应用介绍如下. 及基应用介绍如下. 坐标设定(原点设定) 1. G92 坐标设定(原点设定) 格式 G92 X___ Y___ 材料自原点到冲头位置的距离,记忆于 装置内, 材料自原点到冲头位置的距离,记忆于 NC 装置内,原点依据 NCT 机种不同而有差 IP357,其原点坐标为 异.现场使用的机床是 VIP357,其原点坐标为 X 1830,Y1270. 2. G90 绝对坐标指令 格式 G90 X___ Y___ 绝对坐标指令使用时, G90.在绝对坐标指令读取时 在绝对坐标指令读取时, G90 绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上 G90.在绝对坐标指令读取时,若 G90,则以后的 BLOCK,直到 之前可省略不写. 开头记入 G90,则以后的 BLOCK,直到 G91 之前可省略不写.程序 相同. 上若无 G90 或 G91 时,一律视为与 G90 相同. 3. G91 相对坐标指令 指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值, G91 指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此 指令时必须在坐标值前记入 G91. 相对坐标指令读取时, 记入, 出现之前,G91 相对坐标指令读取时,最初以 G91 记入,以后的 BLOCK 一直到 G90 出现之前,G91 均可省略不写. 均可省略不写. 4. G50 回归原点指令 指令, 指定的位置回归的同时, 初期状态, 使用 G50 指令,材料依 G92 指定的位置回归的同时,回复到 NC 初期状态,程序最 单一行之输入. 后必须作 G50 单一行之输入. 5. G70 不冲孔指令 格式 G70 X___ Y___ 材料仅位移,不冲孔.G70 可以同时使用, 材料仅位移,不冲孔.G70 与 G90 或 G91 可以同时使用,且位置先后不影响其指 内有效. 定.G70 的指令只在所属 BLOCK 内有效. 例: 冲孔) G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔) 无冲孔) G70 G91 X200.00 (无冲孔) 有冲孔) G90 Y300.00 (有冲孔) 6. G27?G25 自动移爪 G27(或 X___(移动量 移动量) 格式 G27(或 G25) X___(移动量) 指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能. G27?G25 指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用 G27, 当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时, 当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用 G25. 暂停(滞留状态) 7. G04 暂停(滞留状态) 时间) 格式 G04 X___ (时间) 在轴移动时,作预定时间内暂停的机能 间内暂停的机能. 在轴移动时,作预定时间内暂停的机能. 8. G72 模式基准点指令 格式 G72 X___ Y___ 欲使用模式基准点时, 欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上 G72. 同时使用, l G72 与 G90 或 G91 同时使用,且那一个先写都相同 仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作. l G72 仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作.

的下一行必需是实行冲孔的指令. l G72 的下一行必需是实行冲孔的指令. 等功能的指令. l 与 G72 在同一行内不可存在 M?T 等功能的指令. 9. T 指令 定义刀具 为三位数字所组成,用来指令所使用模具 STATION,位于 模具的 的位置之后. T 为三位数字所组成,用来指令所使用模具的 STATION,位于 X?Y 的位置之后.若 为相同之模具继续使用时 一直到另一模具使用前, 具继续使用时, 为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指 定模具. 定模具. 10. C 指令 设置刀具角度 X?Y(位置 位置) T(使用模具 之指令之后.自动转角可于±360° 使用模具) C 指令位于 X?Y(位置)与 T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围 内指定,同角度的加工时,C 指令为必重复指定. 内指定,同角度的加工时,C 指令为必重复指定. 11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC) 指定的位置为中心, 的圆周上, 轴夹θ 以现在的位置或 G72 指定的位置为中心,在半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹θ角的 点开始, 等分, 个点的冲孔指令. 点开始,将圆周分成 n 等分,作 n 个点的冲孔指令. 格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ ) I=圆的半径 r.输入正值 I=圆的半径 r.输入正值 J=冲孔起始点与 轴之夹± 反时针方向为正(+),顺时针方向为负( (+),顺时针方向为负 J=冲孔起始点与 X 轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) K=冲孔个数 反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负( 冲孔个数, (+),顺时针方向为负 K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-) 12. G28 LINE AT ANGLE (LAA) 指令的位置算起, 轴夹θ角的方向, 的距离, 以现在的位置或 G72 指令的位置算起,与 X 轴夹θ角的方向,间隔 d 的距离,冲 n 个孔 的指令. 的指令. 格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ ) I=间隔 间隔± 为负时,以模式基准点作为中心, I=间隔±d.d 为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔 J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负( 角度±θ (+),顺时针方向为负 J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) K=冲孔个数 n.不包括模式基准点 K=冲孔个数 n.不包括模式基准点 13. G29 圆弧 (ARC) 所指定的基准点为中心, 的圆周上, 以现在的位置或 G72 所指定的基准点为中心,半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹角为 的开始点,角度间隔Δθ Δθ, 个点的冲孔指令. θ的开始点,角度间隔Δθ,排列 n 个点的冲孔指令. 格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ ) I=圆的半径 r,为正数 I=圆的半径 r,为正数 J=最初冲孔起始点 角度± 反时针方向为正(+),顺时针方向为负( 最初冲孔起始点, (+),顺时针方向为负 J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) P=角度间隔为 Δθ,为正时,以反时针方向冲孔 为负时, 角度间隔为± 向冲孔, P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲 孔 K=冲孔的个数 K=冲孔的个数 14. G36?G37 格状孔 指定的位置开始,X 为间隔. 此模式从 G72 指定的位置开始,X 轴方向以 d1 为间隔.做 n 个,Y 轴方向以 d2 为 间隔, 个格子状冲孔的指令.G36 轴方向为优先加工指令,G37 间隔,做 n2 个格子状冲孔的指令.G36 是以 X 轴方向为优先加工指令,G37 轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性, 是以 Y 轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用 G36. 格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ ) G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ ) I=间隔 d1,正(+)时为 轴方向, 间隔± 时为I=间隔±d1,正(+)时为 X 轴方向,负(-)时为-X 方向取间隔 n1(不含基准点 不含基准点) P=X 轴方向的冲孔数 n1(不含基准点) J=间隔 d2,正(+)时为 轴方向, 间隔± 时为J=间隔±d2,正(+)时为 Y 轴方向,负(-)时为-Y 方向取间隔 n2(不含基准点 不含基准点) K=Y 轴方向的冲孔数 n2(不含基准点) 15. G66 切边 (SHP)

所指定之基准点开始, 轴夹角为θ 的方向上, W1× 此模式是由 G72 所指定之基准点开始,在与 X 轴夹角为θ°的方向上,以 W1×W2 之模具,作长度为± 的连续冲孔指令. 之模具,作长度为±d 的连续冲孔指令. 格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___ I=连续冲孔加工之长度 e J=角度 角度± 反时针为(+)时针为(-) (+)时针为 J=角度±θ.反时针为(+)时针为(-) P=模具边长 模具边长± 方向的模具尺寸) P=模具边长±W1(J 方向的模具尺寸) Q=模具边 W2(与 模具边± 90°方向的模具尺寸) Q=模具边±W2(与 J 成 90°方向的模具尺寸) 必需同号, 可省略不写. W1 与 W2 必需同号,若 W1=W2 时 Q 可省略不写. D=对加工长度作补正之值 对加工长度作补正之值± 项可省略) D=对加工长度作补正之值±d(d=0 时,D 项可省略) 的长, l D 若为负时连续冲也的长度比 I 短少 2 倍 D 的长,为正时则比 I 长 2 倍 D. I,至少需为 P(W1)之 倍以上方可. l 连续冲孔的长度 I,至少需为 P(W1)之 1.5 倍以上方可. 16. G67 矩形 (SQR) 所指定的基准点开始 的基准点开始, 此模式是由 G72 所指定的基准点开始,平行 X 轴方向长度 e1,Y 轴方向长 e2 的矩 的模具连续冲孔的指令. 形,以长 W1W2 的模具连续冲孔的指令. 格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___ 轴方向冲孔长度±e1.正为 方向. I=X 轴方向冲孔长度±e1.正为 X 方向.负为 X 轴负方向 轴方向冲孔长度±e1.正为 方向. J=Y 轴方向冲孔长度±e1.正为 Y 方向.负为 Y 轴负方向 W1,为正值 P=X 方向模具长度 W1,为正值 W2,为正值 为正值. Q=Y 方向模具长度 W2,为正值. 可省略因通常使用正方形模, 不使用. 若 W1=W2 时,Q 可省略因通常使用正方形模,帮 Q 不使用. (NBL17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A) 此模式是以 所指定的基准点为中心, 的圆周上, 轴夹角为θ 此模式是以 G72 所指定的基准点为中心,半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹角为θ1 的 点开始,增加θ 的角度,以直径为ψ的模具, 点开始,增加θ2 的角度,以直径为ψ的模具,间隔为 d 来作蚕 食加工之指令. 食加工之指令. ±θ1 ±θ2 格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___ I=圆的半径 r,输入正值 输入正值( I=圆的半径 r,输入正值(但 I<5700mm) J=加工起始点自 轴算起之角度± 1,反时针方向为正 反时针方向为正, J=加工起始点自 X 轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度 蚕食加工的角度± 2,(+)时为逆时针加工,(时为逆时针加工,( K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工 P=模具直径 模具直径± 正时在圆的外侧加工, P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工 Q=蚕 d,输入正数 输入正数( Q=蚕食的间隔为 d,输入正数(最大 d 值为 8mm) 以上场合, 使用之. l 板厚 3.2mm 以上场合,或是间隔超过 8mm 时,以 G78 代替 G68 使用之. 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. 18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___ 指定的基准点开始, 轴成θ角方向, e,以直径 模具, 以直径ψ 此模式是从 G72 指定的基准点开始,与 X 轴成θ角方向,长度 e,以直径ψ模具, 来蚕食的加工模式. 间隔 d 来蚕食的加工模式. 格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___ I=蚕食执行的长度 蚕食执行的长度, I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J=角度 角度± 反时针为正, J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负 P=模具直径 模具直径± 正时加工方向在直线之左侧, P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食间隔 d,正值输入 正值输入, Q=蚕食间隔 d,正值输入,最大值为 8mm (PNC19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A) 所指定之基准点为中心, 的圆周上, 轴夹角为θ 此模式是以 G72 所指定之基准点为中心,半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹角为θ1 的 点开始,增加θ 之角度,以直径ψ的模具, 点开始,增加θ2 之角度,以直径ψ的模具,间隔为 d 来作蚕食加工 之指令. 之指令.

±θ1 ±θ2 格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___ I=圆的半径 r.输入正值 I=圆的半径 r.输入正值 J=加工起始点自 轴算起之角度 1.反时针方向为正 反时针方向为正, J=加工起始点自 X 轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度 蚕食加工的角度± 2.(+)时逆时针加工,(时逆时针加工,( K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工 P=模具直径 模具直径± .(+)时在圆的外侧加工,(时在圆的外侧加工,( P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为 Q=蚕食的间隔为 d D=使用板厚 t,(d≧ D=使用板厚 t,(d≧t) (PNC20. G79 冲孔长圆 (PNC-L) 指令的基准点开始, 轴成θ 角方向, e,直径 的模具, 直径ψ 此模式是从 G72 指令的基准点开始,与 X 轴成θ1 角方向,长度 e,直径ψ的模具, 来蚕食的加工模式. 间隔 d 来蚕食的加工模式. ±θ1 格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____ I=蚕食执行的长度 蚕食执行的长度, I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J=角度 角度± 1,反时针为正 反时针为正, J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负 P=模具直径 模具直径± 正时加工方向在直线之左侧, P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食间隔 Q=蚕食间隔 d D=使用板厚 t.(d≧ D=使用板厚 t.(d≧t) 21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定 多数取加工时, 多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令 格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny x0…… ……排列在左下方制品的左下角点的 x0……排列在左下方制品的左下角点的 X 坐标 y0…… ……排列在左下方制品的左下角点的 y0……排列在左下方制品的左下角点的 Y 坐标 ……X xp……X 方向上制品排列的间隔 yp…… ……Y yp……Y 方向上制品排列的间隔 nx…… ……X nx……X 方向上排列的间隔数 ny…… ……Y ny……Y 方向上排列的间隔数 22. G7576 多数取执行指令 除多数取程序外,UOO~VOO 为止,为一个制品的子程序, 除多数取程序外,UOO~VOO 为止,为一个制品的子程序,此编号的 MACRO 对应 WOO, 所设定之排列,令材料全部执行的指令. 根据 G98 所设定之排列,令材料全部执行的指令. ……以 格式 G75 W___ Q___ ……以 X 方向为优先级执行 ___…… ……以 G76 W___ Q ___……以 Y 方向为优先级执行 W=为 编号, W=为 MACRO 编号,与程序中的 UOO~VOO 对应 Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2 右下角;Q3 左上角;Q4 为加工开始的角落.Q1 ;Q2— ;Q3— ;Q4— Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角 机能(U) 23. MACRO 机能(U) 记忆机能,UOO MACRO 记忆机能,UOO 与 VOO 为程序中数个 BLOCK 之记忆 OO 则为不限次数之记忆 呼出时使用, 所对应读取之数值, 呼出时使用,这时 U 所对应读取之数值,需为相同 格式 UOO . . . VOO WOO 之指令存在. 注:一个 U…V 对应一个 W.U~V 之间不可有 M02M03 及 50 之指令存在. 加工结束指令 24. M13 加工结束指令 加工结束之后单一行输入

冲凸台形强筋前之指令. 25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令. 在冲凸台形强筋前单一行输入. 中任选一个, 在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在 M510~M559 中任选一个,但在同一程序 指令. 中,不同模具前不能用同一 M 指令. 26. M560~M563 打标记沙拉孔前之指令 在打标记沙拉孔前单一行输入, 中任选一个,但在同一程序中, 在打标记沙拉孔前单一行输入,可在 M560~M505 中任选一个,但在同一程序中,不 指令. 同的模具前不能使用同一 M 指令. 27. M502~M505 冲敲落孔前之指令 在冲敲落孔前单一行输入, 中任选一个, 在冲敲落孔前单一行输入,可在 M502~M505 中任选一个,但在同一程序中不同模 指令. 具前不能使用同一 M 指令. 在实际运用中, 现场的操作, 注:在实际运用中,为配合 NCT 现场的操作,使 NCT 程序转换与 NCT 现场对 M 指令 的添加达到共识, 指令, 的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的 M 指令,具体 运用参考第三章. 运用参考第三章. 15. G66 切边 (SHP) 所指定之基准点开始, 轴夹角为θ 的方向上, W1× 此模式是由 G72 所指定之基准点开始,在与 X 轴夹角为θ°的方向上,以 W1×W2 之模具,作长度为± 的连续冲孔指令. 之模具,作长度为±d 的连续冲孔指令. 格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___ I=连续冲孔加工之长度 I=连续冲孔加工之长度 e J=角度 角度± 反时针为(+)时针为 针为(+)时针为(-) J=角度±θ.反时针为(+)时针为(-) P=模具边长 模具边长± 方向的模具尺寸) P=模具边长±W1(J 方向的模具尺寸) Q=模具边 W2(与 模具边± 90°方向的模具尺寸) Q=模具边±W2(与 J 成 90°方向的模具尺寸) 必需同号, 可省略不写. W1 与 W2 必需同号,若 W1=W2 时 Q 可省略不写. D=对加工长度作补正之值 对加工长度作补正之值± 项可省略) D=对加工长度作补正之值±d(d=0 时,D 项可省略) 的长, l D 若为负时连续冲也的长度比 I 短少 2 倍 D 的长,为正时则比 I 长 2 倍 D. I,至少需为 P(W1)之 倍以上方可. l 连续冲孔的长度 I,至少需为 P(W1)之 1.5 倍以上方可. 16. G67 矩形 (SQR) 所指定的基准点开始, 此模式是由 G72 所指定的基准点开始,平行 X 轴方向长度 e1,Y 轴方向长 e2 的矩 的模具连续冲孔的指令. 形,以长 W1W2 的模具连续冲孔的指令. 格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___ 轴方向冲孔长度±e1.正为 方向. I=X 轴方向冲孔长度±e1.正为 X 方向.负为 X 轴负方向 轴方向冲孔长度±e1.正为 方向. J=Y 轴方向冲孔长度±e1.正为 Y 方向.负为 Y 轴负方向 W1,为正值 P=X 方向模具长度 W1,为正值 W2,为正值 为正值. Q=Y 方向模具长度 W2,为正值. 可省略因通常使用正方形模, 不使用. 若 W1=W2 时,Q 可省略因通常使用正方形模,帮 Q 不使用. (NBL17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A) 所指定的基准点为中心, 的圆周上, 轴夹角为θ 此模式是以 G72 所指定的基准点为中心,半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹角为θ1 的 点开始,增加θ 的角度,以直径为ψ的模具, 点开始,增加θ2 的角度,以直径为ψ的模具,间隔为 d 来作蚕食 加工之指令. 加工之指令. ±θ1 ±θ2 格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___ I=圆的半径 r,输入正值 输入正值( I=圆的半径 r,输入正值(但 I<5700mm) J=加工起始点自 轴算起之角度± 1,反时针方向为正 反时针方向为正, J=加工起始点自 X 轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度 蚕食加工的角度± 2,(+)时为逆时针加工,(时为逆时针加工,( K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工 P=模具直径 模具直径± 正时在圆的外侧加工, P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为 d,输入正数 输入正数( Q=蚕食的间隔为 d,输入正数(最大 d 值为 8mm)

以上场合, 使用之. l 板厚 3.2mm 以上场合,或是间隔超过 8mm 时,以 G78 代替 G68 使用之. 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. 18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___ 指定的基准点开始, 轴成θ角方向, e,以直径 模具, 以直径ψ 此模式是从 G72 指定的基准点开始,与 X 轴成θ角方向,长度 e,以直径ψ模具, 来蚕食的加工模式. 间隔 d 来蚕食的加工模式. 格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___ I=蚕食执行的长度 蚕食执行的长度, I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J=角度 角度± 反时针为正, J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负 P=模具直径 模具直径± 正时加工方向在直线之左侧, P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食间隔 d,正值输入 正值输入, Q=蚕食间隔 d,正值输入,最大值为 8mm (PNC19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A) 所指定之基准点为中心, 的圆周上, 轴夹角为θ 此模式是以 G72 所指定之基准点为中心,半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹角为θ1 的 点开始,增加θ 之角度,以直径ψ的模具, 点开始,增加θ2 之角度,以直径ψ的模具,间隔为 d 来作蚕食 加工之指令. 加工之指令. ±θ1 ±θ2 格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___ I=圆的半径 r.输入正值 I=圆的半径 r.输入正值 J=加工起始点自 轴算起之角度± 1.反时针方向为正 反时针方向为正, J=加工起始点自 X 轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度 蚕食加工的角度± 2.(+)时逆时针加工,(时逆时针加工,( K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工 P=模具直径 模具直径± .(+)时在圆的外侧加工,(时在圆的外侧加工,( P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为 Q=蚕食的间隔为 d D=使用板厚 t,(d≧ D=使用板厚 t,(d≧t) (PNC20. G79 冲孔长圆 (PNC-L) 指令的基准点开始, 轴成θ 角方向, e,直径 的模具, 直径ψ 此模式是从 G72 指令的基准点开始,与 X 轴成θ1 角方向,长度 e,直径ψ的模具, 来蚕食的加工模式. 间隔 d 来蚕食的加工模式. ±θ1 格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____ I=蚕食执行的长度 蚕食执行的长度, I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J=角 1,反时针为正 反时针为正, J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负 P=模具直径 模具直径± 正时加工方向在直线之左侧, P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食间隔 Q=蚕食间隔 d D=使用板厚 t.(d≧ D=使用板厚 t.(d≧t) 21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定 多数取加工时, 多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令 格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny x0…… ……排列在左下方制品的左下角点的 x0……排列在左下方制品的左下角点的 X 坐标 y0…… ……排列在左下方制品的左下角点的 y0……排列在左下方制品的左下角点的 Y 坐标 xp…… ……X xp……X 方向上制品排列的间隔 yp…… 方向上制品排列的间隔 ……Y yp……Y 方向上制品排列的间隔 nx…… ……X nx……X 方向上排列的间隔数 ny…… ……Y ny……Y 方向上排列的间隔数 22. G7576 多数取执行指令 除多数取程序外,UOO~VOO 为止,为一个制品的子程序, 除多数取程序外,UOO~VOO 为止,为一个制品的子程序,此编号的 MACRO 对应 WOO, 所设定之排列,令材料全部执行的指令. 根据 G98 所设定之排列,令材料全部执行的指令. ……以 格式 G75 W___ Q___ ……以 X 方向为优先级执行 ___…… ……以 G76 W___ Q ___……以 Y 方向为优先级执行

W=为 编号, W=为 MACRO 编号,与程序中的 UOO~VOO 对应 Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3 左上角;Q4 为加工开始的角落.Q1 ;Q3— ;Q4— Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角 机能(U) 23. MACRO 机能(U) 记忆机能,UOO MACRO 记忆机能,UOO 与 VOO 为程序中数个 BLOCK 之记忆 OO 则为不限次数之记忆 呼出时使用, 所对应读取之数值, 呼出时使用,这时 U 所对应读取之数值,需为相同 格式 UOO . . . VOO WOO 之指令存在. 注:一个 U…V 对应一个 W.U~V 之间不可有 M02M03 及 50 之指令存在. 24. M13 加工结束指令 加工结束之后单一行输入 M510~M559 冲凸台形强筋前之指令. 25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令. 在冲凸台形强筋前单一行输入. 中任选一个, 在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在 M510~M559 中任选一个,但在同一程序 指令. 中,不同模具前不能用同一 M 指令. 26. M560~M563 打标记沙拉孔前之指令 在打标记沙拉孔前单一行输入, 中任选一个,但在同一程序中, 在打标记沙拉孔前单一行输入,可在 M560~M505 中任选一个,但在同一程序中,不 指令. 同的模具前不能使用同一 M 指令. 27. M502~M505 冲敲落孔前之指令 在冲敲落孔前单一行输入, 中任选一个, 在冲敲落孔前单一行输入,可在 M502~M505 中任选一个,但在同一程序中不同模


相关文章:
AMADA数控冲床常用G代码
AMADA数控冲床常用G代码_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。AMADA 数控冲床常用 G 代码、M 指令介绍、操作及保 养 AMADA 天田数控冲床 以下适合 AMADA 数控...
AMADA数控冲床常用G指令用法
AMADA数控冲床常用G指令用法_机械/仪表_工程科技_专业资料。AMADA数控冲床常用G指令...数控冲床指令 4页 1下载券喜欢此文档的还喜欢 AMADA数控冲床常用G代码... 19...
AMADA 数空冲床代码
AMADA 数空冲床代码_机械/仪表_工程科技_专业资料 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档 AMADA 数空冲床代码_机械/仪表_工程科技_专业资料。AMADA 数冲代码 程序...
amada数控冲床面板及操作指导
amada数控冲床面板及操作指导_机械/仪表_工程科技_专业资料。数控冲床的操作手动模式操作 一﹑按控制面板上的 MANUAL 键。 确认控制面板上的相对应灯亮。 二﹑将 ...
TAILIFT与AMADA数冲指令对照
1页 1下载券 AMADA数控冲床常用G指令... 6页 1下载券喜欢此文档的还喜欢 ...TAILIFT 与 AMADA 数冲指令对照 TAILIFT G00 G04 G26 G28 G52 G54-59 G68 ...
AMADA数控冲床AE2510-1
我们拥有伺服马达驱动的数控转塔冲床比液压和机械驱动更具有速度优势 AMADA 数控冲床 AE2510-1 天田(中国)集团于 5 月 28 日在深圳展览厅隆重介绍最新推出的...
AMADA数控冲床安全操作规程
Q16973 生效日期:2010 年 09 月 01 AMADA 数控冲床安全操作规程 1、数控冲床必须有专人操作和维护,操作者必须熟悉机床的结构和性能,严格按照使 用说明书和操作...
数控冲床G代码
数控冲床G代码_其它考试_资格考试/认证_教育专区。数控冲床G代码AMADA 激光切割 G 代码说明定位 G00X_Y_Z_E_ X:X-坐标值 Z:Z-坐标值 直线移动 G01X_Y_Z...
AMADA数控冲床常用G、M代码
AMADA数控冲床常用G、M代码_机械/仪表_工程科技_专业资料。很好的代码、 指令介绍、 AMADA 数控冲床常用 G 代码、M 指令介绍、操作及保养(2009-07-17 00:49:15...
AMADA报警与处理
AMADA报警与处理_机械/仪表_工程科技_专业资料。AMADA数控冲床报警信息和处理 报警的内容与处理方法程序报警(P/S报警) (P/S报警 (1) 程序报警(P/S报警) 编号...
更多相关标签:
amada数控冲床 | amada数控冲床说明书 | amada数控冲床报警 | amada数控冲床价格 | amada数控冲床维修 | amada数控冲床操作 | amada数控冲床 ae2510 | 二手amada数控冲床 |