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PT工艺卡


(64 分) 在制氯乙烯聚合釜编号 42677A,如简图所示,设计压力:1.55MPa,试验压力:2.0 MPa,设计温 度:140℃,工作介质:氯乙烯、水和蒸汽,材质:16MnR/0Cr18Ni9,规格:φ3038×(16+3),焊缝系 数:1.0,容器类别:Ⅱ类。该容器采用复合板焊接而成,复层焊缝磨平,内表面采用电解抛光工艺, 按要求回答问题并编制渗透检测工艺卡。 Cc1 D

c1 C10 Dg Cg1

1、PT 综合题 、

A6 AC3

AC1

B1 A1

A2 B3 B2

B4 A3

AC2 Ay

Dy Bh1 Ah

D7

D20

A5 D21 焊缝

D22 Bh

基层 复合层 聚合釜 42677A 1、回答下列问题: (30 分) (1)编制该容器渗透检测工艺卡时应参照哪些法规、规范、标准和技术文件?(把正确答案序号填在 括号内) 分) (4 A、 《容规》 (99 版) B、GB150-98 C JB4730(报批稿) D GB12337-99 E GB50094-98 F GB151-99 G GB3323-87 H JB1152-81 I JB3965-85 J 单位无损检测通用工艺 K 单位质量管理文件 L 设计文件和图纸 M 《压力容器定期检验规则》2004 答( A 、B、C、J、K、L) (2)聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝按 GB150 是否需要进行渗透检测?为什么?(5 分) 答:聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝不符合 GB150《钢制压力容器》10.8.3 渗透检测的规定条 件,所以不需进行渗透检测 (3)对该容器内表面实施渗透检测过程中应注意哪些问题?(6 分) 答: (1)由于内表面是奥氏体不锈钢,要严格控制氯、氟元素的含量不得超过 1%的重量比。 (2)操作过程不要用硬物与表面接触,保持表面状态的完好。 (3)不能用高含碳量用具与表面接触,避免碳污染。 (4)检测后作好后处理,避免腐蚀内表面。 (5)容器内工作时,渗透检测剂微毒,作好防火、防毒工作,作好通风工作。 (6)注意用电安全。

(7)工作人员戴好防护手套和口罩,避免检测剂直接与皮肤接触。 (4)该容器内表面焊缝可以选择哪几种渗透检测方法?哪种方法为最佳选择并说明理由。 分) (5 答:该容器内表面焊缝光洁要求灵敏度比较高,可采用溶剂去除着色法,也可采用后乳化型着色法或后 乳化型荧光法。 溶剂去除着色法灵敏度比较高,容器内部属局部检测,该方法操作简便。 (5)该容器内表面焊缝进行渗透检测时,最常见的缺陷是裂纹和气孔,请说出其显示各有何特征?(4 分) 答:裂纹有热裂纹和冷裂纹,热裂纹的显示多是呈波浪状或锯齿状的红色显示,弧坑裂纹是热裂纹呈星 状或园形显示;冷裂纹多呈直线状显示。气孔呈园形、椭圆形显示。 (6)实际检测工作中要求白光亮度和黑光强度是多少?如何进行该项目的质量控制? (6 分) 答:选择着色法时,工件被检面处白光照度应大于等于 1000LX,不得低于 500LX;选择荧光法时,距 黑光灯滤光片 38cm 的工件表面的辐照度大于等于 1000μw/cm2。 应选择合适的照明器具,检测前应测试被检表面亮度或黑光强度及检测过程荧光亮度。黑光灯、黑 光辐照度计、荧光亮度和照度计等仪器应检定周期内。 2、依标准 JB4730(报批稿)对该容器焊缝编制渗透检测工艺卡(34 分) 检测温度 20℃。具体要求如下: (1) 操作程序应按顺序逐项填写。 (2) 渗透检测剂型号:具体型号可按国内外渗透检测剂商品型号选择。 (3) 已具备的渗透检测设备及设施如下:水源、电源、便携式渗透检测设备,固定式渗透 检测装置,紫外灯,黑光辐照计,荧光亮度计,照度计,A、B、两种类型试块等。 (4) 工件示意草图:可不画,但应注明。 (5) 请在注意事项栏中说明关键注意事项。 (6) 在工艺卡内“编制” “审核”和“批准”栏中填写其资格等级或职务、日期。

渗透检测工艺卡 1
工件 名称 表面 状况 检测 方法 观察 方法 显像剂 型号 乳化 时间 渗透剂 聚合釜 抛光 ⅡC-D 目视 DPT-5 / 喷、涂 规格 材料 牌号 检测 温度 渗透剂 型号 渗透 时间 检测 设备 乳化剂 Ф3038× (16+3) 0Cr18Ni9 20℃ DPT-5 ≥10min 便携式 / 编号 检测 部位 试块 乳化剂 型号 干燥时间 黑光照度 去除方法 42677A 内表面对 接焊缝 B型 / 5~10 分 钟 / 擦拭 工序安排 检测比例 检测方法 标准 去除剂 型号 显像时间 可见光 照 度 显像剂施 内表面抛 光后 100% JB4730 DPT-5 ≥7 分钟 ≥1000LX 喷

施加方 法 示意图 检测剂 选择要 求 灵敏度 验证 安全注 意事项 工序号

施加方 法 略 质量验收 标准 JB4730

加方法

合格级别

Ⅰ级

检测剂氯、氟元素的含量不得超过 1%且为同类型的渗透检测剂。

时机:检测实施前 通风、用电安全、防火 工序名称 表面准备

方法:用 B 型试块按工艺进行

操作要求及主要工作参数 外表面角焊缝用经砂轮打 磨,检测范围应向外扩展 25mm? 用清洗剂将受检面洗擦干 净 自然干燥 喷涂施加渗透剂,使之覆盖 整个被检表面,在整个渗透 时间内始终保持润湿,渗透 时间应不少于 10min

注意事项 内表面焊缝处理时不要损伤抛 光面

1

2 3

预清洗 干燥

4

渗透

5

去除

先用不脱毛的布或纸擦拭 大部分多余渗透剂去除后, 内表面防止过度的清洗, 外表面 再用喷去除剂的布或纸擦 局部防止清洗不足 拭,擦拭时应按一个方向进 行,不得往复擦拭。 自然干燥,时间 5~10 min 喷涂法施加,喷咀距被检面 300~400mm, 喷涂方向与被 检面夹角约为 30~40?, 使用 前应将喷罐摇动使显像剂 均匀。显像时间应不少于 7min 显像剂施加后 7~60min 内 进行观擦,受检面的可见光 照度应≥1000LX 必要时可 用 5~10 倍放大镜观擦。 按 JB4730 进行 用湿布擦除表面显像剂 应将被检面彻底清洗 显像剂施加应薄而均匀, 不可在 同一地点反复多次施加, 禁止在 检测面上倾倒温式晃像剂, 以免 冲洗掉渗入缺陷内的渗透液。

6

干燥

7

显像

8

观察

9 10

复验 后处理

11

评定与验收

根据缺陷显示尺寸及性质 按 JB4730 (报批稿) 进行等 级评定,Ⅰ级合格。 出具报告内容至少包括 JB4730(报批稿)规定的内 容

12

报告

编制 日期

PT-Ⅱ ×××

审核 日期

PT-Ⅲ ×××

批准 日期

××× ×××

2、工艺题 (36 分) 、
汽轮机部件——止推盘见下图, 规格:φ300×40mm,材质 3Cr13,表面粗糙度:Ra0.4( 8) 。 汽轮机部件——止推盘 ——止推盘 现对 2 件使用过的止推盘进行渗透检测,要求按 JB/T4730.5-2005,采用后乳化型荧光法,检 测所有表面,Ⅰ级合格。 后乳化渗透检测剂系统:型号:HB-1,配合干粉显像。生产商推荐的使用参数 渗透时间: 检测剂系统 生产商推荐的使用参数:渗透时间 后乳化渗透检测剂系统 生产商推荐的使用参数 渗透时间: 5-15 分钟;预水洗:水压 0.2MPA、水温 20±5℃、时间 1 分钟;乳化时间 预水洗: 乳化时间:1-2 分钟;水洗:水压 水洗: 预水洗 乳化时间 水洗 0.25MPA、水温 20±5℃、时间 2 分钟; 止推盘的表面有油污及结垢,检测环境温度 42℃。 请按下表要求,选择有关工艺参数并说明依据或理由。

300

40

渗透检测工艺卡
序 号 1 工序名称 工艺参数选择 A、 铝合金试块; B、 镀铬试块 2 级; C、 镀铬试块 3 级; A、 有机溶剂浸泡后用布擦除; B、 砂轮打磨; C、 砂布打磨 A、 用热水对工件进行清洗; B、 用有机溶剂行清洗; C、 用三氯乙烯蒸汽清洗 A、 热风干燥; B、 加热工件干燥; C、 自然干燥; A、 喷; B、 刷; C、 浸 A、 5 分钟; B、 10 分钟; C、 15 分钟 A、滴落时间为 5 分钟,滴落时转动工件。 B、滴落时间为 10 分钟,滴落时转动工件。 C、不必进行滴落 A、 用水喷洗工件表面,水压为 0.25MPa,水 温为 20~25℃; B、 用水喷洗工件表面, 水压为 0.25MPa,水温 为 20~45℃; C、 浸入水中 1 分钟,水温为 20~25℃; A、 将工件浸入乳化剂槽中; B、 刷涂; C、 浇涂; A、 1 分钟; B、 2 分钟; C、 5 分钟; 依据或理由 C. 重要部件 铝合金试块没有此作用 A. 砂轮、砂布打磨能破坏工件表 面光洁度 B A 达不到清洗效果 C 检修现场不便提供 C 有机溶剂挥发性强,不必使用 热风或加热干燥 A、B、C 由于只检测 2 件,优先选择刷 涂法

灵敏度校验

2

表面准备

3

预清洗

4

干燥

5

渗透剂施加

6

渗透时间

A 生产商推荐且环境温度较高 A、C 浸施渗透剂时滴落 5 分钟即 可,喷、刷不必进行滴落 A 生产商推荐 水洗需要一定的水压力以保证 效果,浸入水中满足不了 A、C 不允许刷涂 A 生产商推荐且环境温度较高

7

滴落

8

预水洗

9

乳化剂施加

10

乳化时间

11

水洗

A A、 水温约 20~25℃,水压约 0.25MPa,在紫 外光下检查清洗效果; 生产商推荐及 B、 水温 10~40℃,水压 0.34MPa,在紫外光 标准要求, 下检查清洗效果; 用湿布擦洗,可能影响清洗效 C、 用湿布擦洗,在紫外光下检查清洗效果, 果

12

干燥

A、 热空气吹干,受检面温度不大干 50℃, 干燥时间为 5 分钟。 B、 热空气吹干,受检面温度不大干 50℃, 干燥时间为 15 分钟。 C、 自然干燥 A、 喷上一层薄而均匀的显像剂; B、 刷上一层薄而均匀的显像剂; C、 浇上一层薄而均匀的显像剂 A、 不少于 7 分钟; B、 不少于 10 分钟; C、 不少于 60 分钟 A、 受检工件表面黑光灯照度大于等于 1000 μw/cm2 ; B、 受检工件表面黑光灯照度大于等于 500μ w/cm2 且暗室白光照度不大于 20lx; C、 受检工件表面黑光灯照度大于等于 1000 μw/cm2 且暗室白光照度不大于 20lx; A、 自施加显像剂起 7-10 分钟; B、 自施加显像剂起 10-30 分钟; C、 自施加显像剂起 7-60 分钟 A、 照相法记录缺陷。 B、 胶带法记录缺陷。 C、 绘图法记录缺陷。 A、 干布擦拭后涂脂保护; B、 清洗剂清洗后涂脂保护; C、 涂脂保护;

A 标准规定且环境温度较高 自然干燥达不到干燥要求 A 刷或浇不适合施加干式显像 剂 A 环境温度较高显像时间不能太 长

13

显像剂施加

14

显像时间

15

观察条件

C A、B 不符合标准规定

16

观察时间

C A、B 不符合标准规定 A、C 标准规定,胶带法不能长期保 存显示记录 B 干布擦拭难达到后处理效果, 涂脂保护未实施后处理

17

缺陷记录

18

后处理

3、修改工艺卡 2 某一在制包装罐, 如工艺卡中示意草图所示。 材质为 1Cr18Ni9Ti; 壁厚 6.0mm; 设计温度为 5-30 ℃; 工作介质为毒性为高度危害介质; 规格为 Ф510×820×6mm, 标准椭圆封头, 检测时环境温度为 5~10℃。 图纸要求:焊缝外表面 100%渗透检测,按 JB/T4730.5-2005,焊缝 I 级验收。 请对提供的“渗透检测工艺卡 2”中,你认为遗漏或错误之处,在修改栏中进行增加或修改。

渗透检测工艺卡 2
工件名称

包装罐

规格

Ф510×820 ×6mm

机加工后 类别 II 工序安排
焊后 VT 后 1 分

焊态 表面状况 材料牌号

1Cr18NI9Ti

检测部位

壳体对 接,封头 拼接,角 接焊缝
A、B、C 型

100% 检测比例

VC-S 检测方法
IIC-d 1分

15~50℃ 检测温度
5~10℃ 1 分

标准试块

A、B 1 分

检测方法标 准 去除剂型号

JB4730-94
JB/T4730.5-20 05 0.5 分

观察方式

白光/目视

渗透剂型号

GE-PL

乳化剂型号

/

GE-WL

显像剂型号

GE-DL

渗透时间

10min
试验确定 0.5 分

干燥时间 / 擦拭 去除方法

显像时间

7~30min
实验确定 0.5 分

乳化时间 渗透剂施加 方法

/ 喷涂

检测设备 乳化剂施加 方法

便携式喷罐

黑光辐照度

可见光照度 显像剂施加 方法

大于 500lx 喷涂

/

/ 水洗温度 示意草图 水压

/

质量验收标 准 不允许缺陷

JB4730-94
JB/T4730.5-200 5 0.5 分

I级 合格级别 修改栏

1、 任何裂纹和白点; 2、 任何横向缺陷显示; 3、 任何长度大于 1.5mm 的线性 缺陷显示; 4、 单个尺寸大于或等于 2mm 的圆形缺陷显示; 5、 任何大于 2mm 的缺陷显示 累计长度。
铭牌

1. 任何线性缺陷 2. 圆形缺陷 d 小于等于 1.5mm

2分

附加说明

修改栏

1. 渗 透 剂 应 控 制 氯和 氟元素含量<1%; 2.质量控制:每班需用 A 型试块进行灵敏度 校验; 3.安全防护:操作人员 应限制暴露在强紫外 线灯下。

1. 渗透检测剂应控 制硫元素含量≤ 1%; 2. 温度影响鉴定 A 型试块; 3. 质量控制 B 型试 块; 4. 防火、通风、禁 止吸烟;

各 1 分,共 4 分
工序 号 1 工序名称 操作要求及主要工艺参数 用纸或干净不脱毛的布去除焊缝及两侧污 物。 用去除剂喷罐喷洗,用纸或干燥不脱毛的布 将受检表面擦洗干净。 修改栏

表面准备

向 两 侧 各 扩 展
1分

25mm

2

预清洗

3

施加渗透剂

渗透时间>10 分钟。用喷涂法施加渗透剂,使 之覆盖整个受检表面。

在整个渗透时间内始终保持润 湿 0.5 分 10min 或 鉴 定 的 渗 透 时 间 0.5 分

先用纸或干净不脱毛的布擦 拭,大部分多余渗透剂去除
去除多余的 4 渗透剂

后再用喷有去除剂的纸(布) 擦拭,直至多余的渗透剂全 部擦净。

沿 1分









5

施加显像剂

喷 涂 法 施 加 , 显 像 时 显 像 时 间 >7 ~60min , 0.5 分 间>7~30min。显像剂施加应 喷施前应摇动显像剂喷罐使之 均匀。 1 分 薄而均匀。

6

检验

显像剂施加后 7~30 分钟内进 7~60min 0.5 分 行观察,必要时可用 5~10 倍 受检表面可见光照度应大于 500lx, 0.5 分 放大镜。 按 JB4730-94 标准要求进行 按 JB/T4730.5-2005 0.5 分 复验。 用布蘸水将残余的显像剂、 复 验

7

复验

8

后处理 渗透剂擦洗干净。 确认显示迹痕,按 JB4730-94

9

评定

标准对焊缝质量进行等级评 定,I 级合格。 出具检测报告,内容至少应

按 0.5 分

JB/T4730.5-2005

10

报告

包括 JB4730-94/12.8 条规定 的 9 个方面内容。

JB/T4730.5-2005 9 条规定的 8 个 方面内容 0.5 分

/

/ ××× (PT-III) PT-II/III 0.5 分 日期 ×××

/ ××× (PT-III) NDT 责 任 人员 0.5 分 日期 ×××

/ ××× (技术负 责人)

编制

审核

批准

日期

×××

4、 综合题(1~5 题每题 4 分,6 题 10 分;共 30 分) 某在用环氧乙烷贮槽, 结构示意图如下图所示 (注: 图中,1#~6#为焊缝类型编号) ,基本情况如下: (1)设计压力:0.6MPa;(2)设计温度:-15℃(3)材质:封头 Sus304(不锈钢) ,筒体 1Cr18NI9Ti (4)介质:环氧乙烷(5)工件规格:φ2600×7000×10(mm) (6)容器类别:Ⅱ类 (7)为在用定期检验,PT 检测比例要求:A、B 类焊缝内外表面 20%,C、D 类焊缝 100% (8)检测标准及验收级别:JB/T4730.5-2005,I 级
人孔接管 2# 1# 4# 6# 3# 5#

请回答下列问题,并完成选择: 1) 该容器在编制渗透检测工艺卡时,应参照哪些法规、规范、标准和技术文件?

答: 《在用压力容器检验规程》
JB/T4730.5-2005

制造单位质量管理文件 制造单位无损检测通用工艺、工艺卡 2) 该容器壳体上如示意图所示的类型焊缝应进行哪些无损检测?请说明检测比例、 验收标准和合 格级别? 答: 1#、2#角焊缝:D 类:PT;100%;JB/T4730.5-2005;I 级合格 3#角焊缝: C 类:PT;100%;JB/T4730.5-2005;I 级合格 4#、6#焊缝: A 类:PT ,20%;JB/T4730.5-2005; II 级合格 5#焊缝: B 类:PT ,20%;JB/T4730.5-2005; II 级合格 3) 校验检测系统灵敏度时,应选用哪种试块?校验时机应如何安排?

答: B 型试块,在每个工作班开始时进行。 4) 简述该容器渗透检测的主要步骤。

答: (表面处理、 )预清洗、渗透、去除、 (干燥) 、显像、 (干燥) 、观察解释与评定(检验) 、后处理 5) 简述该容器渗透检测时,去除多余渗透剂的注意事项。

答: 注意防止过清洗和清洗不足; 水洗时水射束与被检面的夹角约 30°; 水洗时水压小于 0.34MPa; 6) 确定渗透检测的部分工艺参数。请把正确的答案代号(单选)填入括弧中,并在题目右栏中说 明理由:
工艺条件和参数 1.该容器制造过程中进行渗透检测,可选择下列哪种方法?( A、溶剂去除型荧光渗透检测法; B、水洗型着色渗透检测法; C、水洗型荧光渗透检测法; D、后乳化型着色渗透检测法 2.被检表面予处理方法选择: ( A、砂轮打磨去除; B、钢丝轮打磨去除; C、化学清洗去除; D、喷丸法去除。 ) ) 依据或理由 B 室外、灵敏度中等、表面粗糙

3.当渗透检测时的工件温度为 5℃,渗透时间为: ( )

C 低于标准范围

A、不少于 10min B、检测剂说明书推荐渗透时间 C、鉴定试验确定的渗透时间 D、经验确定的渗透时间 4.检测剂氯、氟含量的控制: ( ) B 防止应力腐蚀

A、一定量检测剂中氯、氟含量的重量比不得超过 1%; B、一定量检测剂蒸发后残渣中氯、氟含量的重量 比不得超过 1%;

C、一定量检测剂蒸发后残渣中硫含量的重量比不 得超过 1%; D、一定量检测剂蒸发后残渣中硫、氯、氟含量的 重量比不得超过 1%; 5.当对筒体焊缝进行渗透检测时,检测顺序应是: ( ) B 防止渗透剂阻塞缺陷

A、先上后下 B、先下后上 C、上下同时进行 D、不必要求 6.显像时, 观察缺陷显示迹痕的时间应为: ( A、规定的整个显像时间范围内连续观察 B、在整个显像过程中观察 C、规定的最长显像时间 D、规定的最短显像时间 ) A 不到最短时间显示不完 整 超过最长时间显示会扩 展

5、工艺题(共计 70 分) 、工艺题(
某厂制造的一台压力容器, ,材质为 1Cr18Ni9 直径为 2000mm,壁厚 12mm,采用手 工电弧焊,图纸要求焊缝表面需进行 100%渗透检测,请按 JB4730-2005 标准(报批稿)填写 下列工艺卡:

容器名称

压力容器

主体材料

1Cr18Ni9

容器规格

φ2000×12

探伤方法 探伤温度 渗透剂型号 验收标准 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 编制

VC-S 25℃ DPT-5

探伤部位 灵敏度试块 去除剂型号

主体对接焊缝 B型 DPT-5 验收等级 一般要求

探伤比例 观察方式 显像剂型号

100% 白光灯、目视 DPT-5

JB4730-94 工序名称 表面准备 预清洗 渗透 去除 干燥 显像 检验 复验 后处理 PT-Ⅲ

GB150-1998 备注 1.渗透探伤人员

按 JB4730-94/12.3.4 条焊缝及两侧 25mm。 按 JB4730-94/12.5.1 条,然后干燥。 喷涂法:大于 10min。 按 JB4730-94/12.5.4.3 条,檫除。 自然干燥,5-10min。 喷涂法,大于 7min。 可见光照度大于 500lx,7-30min。 按 JB4730-94/12.5..8 条。 按 JB4730-94/12.5..8 条,水洗、干燥。 审核 PT-Ⅲ 批准

应取得锅炉压力 容器渗透探伤相 应资格证书。
2.渗透探伤剂应是水 基型的。 3.缺陷显示迹痕等级 评 定 按 JB4730-94/12.7 条 进 行。

技术负责人

注:备注栏填写需要说明的事,编制等栏填写资格证书级别或职务

说明:红色显示的由学员填写

6、综合题(本题 60 分) 某压力容器制造厂在制的 10 立方米储罐,壳体材质为 16MnR +304L 复合钢板,直径 Φ1600mm, 板厚 16+3mm, 要求检测所有对接焊缝及热影响区内表面缺陷。 制造编号 R05, 设计压力 2.0MPa,腐蚀性介质。Ⅱ类容器、焊后进行水压试验和气密试验。

A1
φ 1600

B1

B2

B3

A2

4200 焊缝 基板 复板

1、回答问题: 、回答问题: (30 分) ( 1) 该储罐基板焊接后需要进行清根再焊接复板, 清根检测选择哪一种检测方法最合适 (PT、 MT)?为什么?( 5 分) 答: (1)应选择 PT。 ( 2 分)

(2)因为清根检测在复板侧进行,复板是奥氏体不锈钢,非铁磁性材料。 ( 3 分) 2)清根检测发现坡口基板与复板处有一长条显示痕迹,请分析判断是什么缺陷? 答:是基板和复板粘合不良造成的分层。 5 分) (

3)对该设备复合层焊缝进行渗透检测,在设备保护方面应考虑哪些注意事项? 答: (各 1.5 分,共 6 分) 1) 选用低 F、Cl 型渗透检测剂; 2) 控制 F、Cl 含量,包括清洗剂(水)等; 3) 不得随意敲打内壁、穿工作鞋,防止铁素体污染; 4) 擦除显像剂后用水喷洗,去除有害残留物。

5) 如何进行检测灵敏度校验?应在什么时候进行?怎样判定灵敏度等级? (7 分) 答: (1)采用 B 型镀铬试块进行灵敏度校验; 分) (2 (2)渗透检测开始前或渗透检测操作条件发生变化时进行校验; 2 分) ( (3)按照可显示的裂纹区位数判定灵敏度等级;1~2、2~3、3 处全显示,分别为 1、 2、3 级.( 3 分)

5)渗透检测查出穿透性缺陷。简述按照 JB/T4730-2005 渗透检测,应选用哪种方法?注意 哪些问题?(7 分) 答: (1)应选用渗漏方法进行检测。 分) (1 (2)应选用渗透能力强的液体,并添加荧光剂,从压力容器内测刷涂渗透剂,保 持一定渗透时间后,在压力容器外测在黑光灯下进行探测。 分) (2 (3)从压力容器外测刷涂渗透剂,保持一定渗透时间后,从压力容器内测在黑光灯 下进行探测。 分) (2 (4) 用渗透检测泄漏时,通常不进行显像。 分) (2

2、 修改工艺卡: 30 分) 、 修改工艺卡 ( 工艺卡: 以下是一位Ⅱ级人员为该储罐所有对接焊缝及热影响区内表面渗透检测编制的工 艺卡,请对该渗透检测工艺卡按溶剂去除型渗透检测法进行修改完善(将正确答案填在 修改栏内或补充工艺卡中的不完善之处于修改栏内)

修改 工件 名称 表面 状态 探伤 方法 储罐 抛光 焊态 规格 材质 φ1600 ×16 16MnR 15~50 ℃

修改 容器 类别 奥氏体 不锈钢 10~50℃ 探伤 部位 试块 角焊缝 铝合金 试块

修改 Ⅱ 对接焊缝

VC-S

ⅡC-d

温度

渗透剂型 号 工序 安排 探伤 比例 序号

ZB-2

DPT-5 或 同类型

去除 剂型 号 观察 方式 合格 级别

ZB-2

DPT-5 或同类 型 目视

显像剂 型号 探伤 标准

ZB-2

热处 理后 100%

焊后

紫外线 灯目视 Ⅱ

JB4730 -94

JB/T4730 -2005 (每空格 0.5 分共 7.5 分)

100%



工序名称

操作要求及工艺参数

修改

1

预清洗

在槽内用三氯乙烯蒸汽对工件 进行除油。

用清洗剂清洗工件表面即可。 (2 分)

2

干燥

将工件加热干燥。

不必加热干燥,自然干燥即可。(2 分)

3

渗透

将受检表面同时喷上渗透剂以 便掌握渗透时间。渗透时间为 15 分钟。 滴落时间为 10 分钟,滴落时转 动工件。

焊缝长渗透时间不少于 10 分钟。

4

滴落

此工件渗透检测不必进行滴落(2 分)

5

预水洗

用水喷洗工件表面,水压为 0.25MPa,水温为 20~45℃ 将工件浸入乳化剂槽中, 然后提 起进行乳化,乳化时间为 5 分 钟。 水 温 约 20~40 ℃ , 水 压 约 0.35MPa,同时在紫外光下检查 清洗效果。 热空气吹干, 受检面温度不大干 50℃,干燥时间为 5~15 分钟。 喷上一层薄而均匀的显像剂, 显 像时间在 10~30 分钟内。 受检工件表面可见光照度大于 等于 500LX,在显像 10~30 分钟 内观察。 采用照相法、 胶带法、 绘图法记 录缺陷。

无此项。(1 分)

6

乳化

无此项。(1 分)

7

去除

溶剂去除

8

干燥

5min~10min。 ~ 。

9

显像

显像时间一般≧7 分钟。

10

检验

显像 7~60 分钟内观察。

11

缺陷记录

不能用胶带法记录缺陷。(2 分)

12 编制 日期

后处理 XXX(PTⅡ) 审核 日期 XXX(PTⅢ) 批准 日期

(1 分) 技术负责人 (每项 0.5 分)

7、工艺题(40 分) 、工艺题(
一批镍基合金锻件如下图;规格Ф 150×45mm,设计要求进行 100%表面渗透检测。 ,执行标准 JB/T4730-2005,检测灵敏度等级为 表面未加工比较粗糙,检测环境温度 40℃。 2 级,质量要求Ⅰ级合格。

Ф 150

针对该检测对象编制渗透探伤工艺卡,具体要求如下: (7) 操作程序应按顺序逐项填写。 (8) 现有渗透检测剂: 渗透剂:水洗荧光型渗透剂 ZB—2、后乳化荧光渗透剂 985P12、 、溶剂去除型着色渗 透剂 DPT-5 乳化剂:乳化剂 9PR12 清洗剂:溶剂清洗剂 DPT-5;20-30℃、0.2-0.3MPa 水、 显像剂:溶剂悬浮型显像剂 DPT-5、干粉型显像剂:氧化镁粉

(9) 现有检测设备及设施:水源、电源、干燥箱、便携式渗透检测设备、固定式渗透 检测设备、浸槽、黑光灯、黑光辐照计、照度计、铝合金试块(A 型)、镀铬试块(B 型)等、电动钢丝刷、钢丝刷、压缩空气、红外线测温仪、角向磨光机、干净不脱 毛棉布等。 (10)已具备的渗透探伤设备及设施如下:水源、电源、便携式渗透探伤设备,固定式 渗透探伤装置,紫外灯,黑光辐照计,荧光亮度计,照度计,铝合金试块、镀铬 试块等。 (11)工件示意草图:可不画,但应注明。 (12)请在说明栏内填写工艺质量控制及安全措施等有关说明。
(13) 工艺卡内“编制” “审核”和“批准”栏中填写其资格等级、日期。

渗透检测工艺卡 1
工件 名称 表面 状况 检测 方法 观察 方法 显像剂 型号 乳化 时间 渗透剂 施加方 法 示意图 略

锻件
锻造表面

规格 材料 牌号 检测 温度 渗透剂 型号 渗透 时间 黑光灯 乳化剂 施加方 法

Ф150×45 镍基合金 40℃

编号 检测 部位 试块 乳化剂 型号 干燥时间 黑光照度 5~10 分 钟 ≥1000μ W/cm2 水洗 内外表面 B型

工序安排 检测比例 检测方法 标准 去除剂 型号 显像时间 可见光 照 度 显像剂施 加方法 合格级别

锻造后 100% JB/T4730 水 ≥7 分钟 暗室不大 于 20lx 喷粉

ⅠA-a
(3 分) 目视 氧化镁粉 /

ZB—2
≥10min

浸涂

/

去除方法 质量验收 标准

(以上每格 0.5 分共 14 分)

JB/T4730

Ⅰ级

一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得
检测剂 选择要 求

超过 1%。 分) (2

时机: 检测实施前或渗透检测操作条件发生变化时进行校验;
灵敏度 验证

(1 分) 方法:用 B 型试块按工艺进行 (1 分)

安全注 意事项 工序号 1 2 3 4

通风、用电安全、防火、防尘。 分) (2 工序名称 表面准备 预清洗 干燥 渗透 操作要求及主要工作参数 去除氧化皮 用温水清洗剂将受检面冲 洗擦干净 热空气吹干,干燥时间为 5 分钟。 渗透时间应不少于 10min 用水去除。冲洗时,水射束 与被检面的夹角以 30°为 外表面防止过度的清洗, 内表面 宜,水温为 10℃~40℃,如无 局部防止清洗不足 特殊规定,冲洗装置喷嘴处 的水压应不超过 0.34MPa。 用热风进行干燥或进行自 然干燥。干燥时,被检面的 温度不得大于 50℃。 自然干 燥,时间 5~10 min 将显像剂均匀地喷洒在整 个被检表面上,并保持不少 于 7min。 显像剂施加后 7~60min 内 检测人员进入暗区,至少经过 进行观擦,工件表面的辐照 3min 的黑暗适应后,才能进行 度大于等于 1000μW/cm2, 荧光渗透检测。 检测人员不能戴 暗室或暗处白光照度应不 对检测有影响的眼镜。 大于 20lx。 必要时可用 5~10 (以上每格 2 分共 16 分) 以上每格 倍放大镜观擦。 按 JB/T4730-2005 进行 用水洗净工件表面 根据缺陷显示尺寸及性质 按 JB/T4730-2005 进行等级 评定,Ⅰ级合格。 应将被检面彻底清洗(1 分) (1 分) (1 分) 受检面温度不大干 50℃, 注意事项

5

去除

6

干燥

7

显像

8

观察

9 10 11

复验 后处理 评定与验收

12

报告

出具报告内容至少包括按 JB/T4730-2005 进行规定的 内容

(1 分)

编制 日期

PT-Ⅱ ×××

审核 日期

PT-Ⅲ ×××

批准 日期

××× ×××

8、有一管道 2001 年 1 月起开始停用,规格Φ219×11.1mm,材质为奥氏体 不锈钢 316L,管道级别为 GC1 级,长度约 2km,需要按原工况重新启用,经外观 检查绝热层及外壳已破损, 《在用工业管道定期检验规程》 (2003)规定奥氏体不 锈钢管道绝热层破损处须作渗透检测,渗透检测Ⅱ级人员根据 JB4730-2005《承 压设备无损检测》 (报批稿) 已编制了对该管道绝热层破损处进行渗透检测的渗 , 透检测工艺卡,请审核。 (共 40 分)

外壳

绝热层

不 锈钢管道

管道断面示意图

现有条件: 1.现有渗透检测剂: 渗透剂:水洗荧光型渗透剂 ZB—2、后乳化荧光渗透剂 985P12、 、溶剂 去除型着色渗透剂 DPT-5 乳化剂:乳化剂 9PR12 清洗剂:溶剂清洗剂 DPT-5;20-30℃、0.2-0.3MPa 水、 显像剂:溶剂悬浮型显像剂 DPT-5、干粉型显像剂:镁粉、水悬浮型显 像剂 2.现有检测设备及设施:水源、电源、干燥箱、便携式渗透检测设备、固 定式渗透检测设备、浸槽、黑光灯、黑光辐照计、照度计、铝合金试块 (A 型)、镀铬试块(B 型)等、电动钢丝刷、不锈钢钢丝刷、钢丝刷、压缩 空气、红外线测温仪、角向磨光机、干净不脱毛棉布等。 3.现场可以进行检测工作的时间为上午 9 点至下午 15 点。

渗透检测工艺卡 1(填错每空扣 1 分)
工件 名称 管道 规格 φ219× 11.1mm G03-01 编 号 工序安排 抛光后进行

表面 状况

砂轮打磨 不锈钢钢 丝刷 ⅠA-a IIC-d 黑光灯

材料 牌号

316L 检测部位

表面 检测比例

20% 绝热层破损处 100% JB4730(报批 稿)

检测 方法

检测 温度

15~50℃ 标准试块 10~50℃ ZB-2 DPT-5 10-12min 乳化剂 型号 干燥 时间

A型 B型

检测方法 标准

观察方式 可见光下 显像剂 型号 镁粉 DPT-5 0.5-0.8 min / 刷涂 喷涂 20-30℃

渗透剂 型号 渗透 时间

9PR12
/ 5-10 min

清洗剂 型号

水 DPT-5 10-12 min

显像时间 ≥1000μ w/m2 / 喷洗 擦拭去除 JB4730 (报批稿)

乳化 时间

检测 设备

/ 刷涂 / 0.2-0.3MPa

黑光辐 照 度

可见光 照 度

≥500lx

渗透剂施 加方法

乳化剂施 加方法

去除 方法

显像剂施加 方法

喷粉 喷涂 II 级

水洗 温度

水压 / /

验收标准

合格级别 I级

注 意 事 项 及 示 意 草 图

注意事项: 渗透剂蒸发后残渣中氯、硫元素含量的重量比小于等于 1%。 渗透剂蒸发后残渣中氯、氟元素含量的重量比小于等于 1%。
外壳 绝热层 不锈钢管道

管道断面示意图

序 号 1

工序名称

操作要求及注意事项

修改 用 B 型试片,发现 3 点 (1 分) 不锈钢钢丝刷清理表面 (2 分) (2 分) 无 (1 分)

灵敏度校验

用 A 型试片,发现 2-3 点

2

预处理

砂轮去除锈蚀等 喷涂法施加渗透剂,整个过程保持 表面始终处于润湿状态。 用刷涂法均匀涂遍整个工件表面。

3

渗透

4

乳化

5

清洗

用水喷法去除多余渗透剂,水压约 0.2-0.3MPa,水温 20~30℃。

用干燥不脱毛布依次擦拭,去除多余渗透 剂,后用蘸有清洗剂的不脱毛布依次擦 净。不得往复擦拭,不得用清洗剂直接在 被检面上冲洗(3 分)

6

干燥

用热空气干燥,受检表面温度不大 于 50℃。

自然干燥,干燥时间 5-10min (2 分) 喷 嘴 与 被 检 面 距 离 300-400mm , 方 向 30-40°禁止在被检面倾倒显象剂 (3 分) 观察时自然光亮度应足够,照度≥500lx (2 分) 将工件表面的检测残留物用干净抹布擦 掉。 (2 分) I 级合格(1 分)

7

显像

用喷涂方式施加显像剂。 在显像 10~30 分钟内观察。 在黑光 2 灯辐照度≥1000μw/cm 下观察, 可见光照度≤20lx。 采用压缩空气吹净 根据缺陷显示迹痕尺寸及性质,按 JB4730(报批稿)进行等级评定, II 级合格。 用 A 型试片,发现 2-3 点

8

观察

9

后处理

10

等级评定与验 收

11

灵敏度验证

用 B 型试片,发现 3 点 (1 分) 批准 日期 ××× ×××

编制 日期

(×××) ×××

审核 日期

(×××) ×××

四,工艺题

(3 0 分。 ) 得分: 阅卷人:

某工厂在建工业管道,编号为 G03-01,规格为 Ф108×14mm,材质为 1Cr18Ni9Ti, 总长 200 米。焊接方法为:氩弧焊打底,电弧焊盖面。焊后外表面进行酸洗、钝化处理, 整体进行水压试验。图纸要求:按 JB4730-94 标准,对接焊缝外表面 100%渗透检测。针对 该检测对象,请填写下列渗透检测工艺卡

渗透检测工艺卡
工件名称 压力管道 规 格 φ108×14mm 编 号 G03-01

表面状况 工序安排 渗透方法 渗透剂施加方法 乳化剂施加方法 显像剂施加方法 可见光照度 观察方式

焊态
表面质量检查合格 后进行 VC-s

标准试块 材 质

B型

检测部位 检测比例 检测 设备 干燥时间 去除方法

对接焊缝

1Cr18Ni9Ti 15~50℃ 10min

100% 携带式喷灌 自然干燥短时间
擦洗

检测温度 渗透时间 乳化时间





显像时间

≥7 min

水洗温度 水 压 I级

被检表面光强> 紫外线强度 500lx 目视 验收标准 JB4730 -94

合格级别

编制: 2 级

审核 3 级

时间








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