当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

可靠性设计 -概述、机械强度可靠性、疲劳强度可靠性


机械可靠性设计

一、可靠性设计概述和基本理论 1、可靠性概念
可靠性指产品 在 规定条件下和 可靠性指 产品在 规定条件下 和 规 产品 定时间内完成规定功能的能力 内完成规定功能 定时间内完成规定功能的能力

2、可靠性相关学科
1)可靠性物理-产品失效原因和机理 可靠性物理- 可靠性数学- 2)可靠性数学-可靠性

计算分析方法 可靠性工程-可靠性分析、设计、 3)可靠性工程-可靠性分析、设计、试 验、使用与维护

3、产品可靠性的内涵
1)性能可靠-产品性能不会超 性能可靠-
出设计所规定的范围

2)结构可靠-产品在设计所规 结构可靠-
定的载荷范围内不会出现断裂破损

3)使用可靠-产品可稳定按设 使用可靠-
计所规定的方法和操作步骤实现自身功能

4)寿命可靠-产品可在设计所 寿命可靠-
规定的时间周期内稳定运行并按时报废

4、可靠性的作用和价值
可靠性是产品质量的一项重要指标
重要关键产品的可靠性问题突出, 重要关键产品的可靠性问题突出,如 航空航天产品; 航空航天产品; 量大面广的产品, 量大面广的产品,可靠性与经济性密 切相关,如洗衣机等; 切相关,如洗衣机等;

高可靠性产品, 高可靠性产品,市场竞争力强

产品质量 功能 可靠性 有效性 维修性

固有可靠性 使用可靠性 环境适应性 性能可靠 结构可靠

5、可靠性设计的内容
1)可靠性预测-根据产品失效数据分 可靠性预测-
析预测产品在对应所规定条件下、 析预测产品在对应所规定条件下、规定时 间内完成规定功能的概率. 间内完成规定功能的概率.

2)可靠性分配-如何依据产品的可靠 可靠性分配-
性需求和指标, 性需求和指标,安排其内部零部件的可靠 性,保证产品可靠性达标. 保证产品可靠性达标.

6、可靠性设计的必要性
1)产品复杂密集程度日益提高对产品 ) 本身安全性提出更高要求 2)产品责任法使企业必须考虑产品故 ) 障所造成的损失, 障所造成的损失,以及由此而引起的 法律责任 3)市场竞争全球化,必须重视产品的 )市场竞争全球化, 可靠性。 可靠性。 4)产品维护保养成本随人工费用日益 ) 提高。 提高。

7、可靠性设计相关基本概念和指标
1)可靠度 失效率(故障率) 2)失效率(故障率) 3)失效模式 平均寿命(平均失效时间) 4)平均寿命(平均失效时间) 5)有效寿命 6)维修度 7)有效度 8)重要度

1)、可靠度 )、可靠度R(t):产品在规定条件 可靠度 :
可靠度记为: 可靠度记为:R(t);R(t)=P{T>t}

下和规定的时间内完成规定功能的概率

其中: 为产品寿命; 其中:T为产品寿命;t为规定的时间
{T>t}有下列三个含义: 有下列三个含义: 产品在时间t 产品在时间t内完成规定的功能 产品在时间t 产品在时间t内无故障 产品的寿命T大于t 产品的寿命T大于t

个零件在同样条件下工作, 若N个零件在同样条件下工作,在规定时 个零件在同样条件下工作 间内有Nf个失效,剩下Nt个仍继续工作,则 间内有 个失效,剩下 个仍继续工作, 可靠度R(t)为: 可靠度 为

Nt N ? Nf Nf R( t ) = = = 1? N N N

失效概率Q(t)为: 为 失效概率
Nf Q( t ) = = 1 ? R( t ) N

显然: 显然: R( t ) + Q ( t ) = 1

2)失效率λ(t):产品在规定条件下 失效率 :

工作到某时刻尚未失效的产品, 工作到某时刻尚未失效的产品,在该时 刻后单位时间内发生失效的概率。 刻后单位时间内发生失效的概率。

N:产品总数 n(t): N件产品t时刻的失效数 n(t+△t): N件产品t+△t时刻的失效数 失效率简化定义:产品在 失效率简化定义:产品在t时刻后单位时
间内失效数与仍可工作产品数的 间内失效数与仍可工作产品数的比值 失效数与仍可工作产品数

失效率计算公式
f (t) λ (t) = R (t)

其中,f(t)称故障概率密度函数,是 其中, 称故障概率密度函数, 称故障概率密度函数 产品失效概率的时间导数. 产品失效概率的时间导数

故障概率密度函数与可靠度的关系 由
d f (t ) = Q( t ) d (t )

Q( t ) = f ( t )
t ∫0

因Q(t)=1-R(t) () () 所以 R( t ) =
∞ ∫t

f (t )

3)产品失效模式 产品失效率曲线 — 浴盆曲线

(1)早期失效 )
原因:设计制造、贮存运输及调试、 原因:设计制造、贮存运输及调试、 跑合、 跑合、起动不当等导致的产品缺陷 特点: 特点:失效率递减迅速下降

2) (2)偶然失效
原因:由非预期的过载、误操作、 原因:由非预期的过载、误操作、意 外天灾等偶然因素造成。 外天灾等偶然因素造成。 特点:失效率稳定, 特点:失效率稳定,恒定

(3) 功能失效(耗损失效) 功能失效(耗损失效)
原因: 原因:产品疲劳老化磨损腐蚀等引起 特点:失效率递增 特点:

不同失效模式下失效率的概率分布

早期失效模式的可靠度和失效概率
产品在试运行阶段失效率呈韦布尔分布

失效概率: 失效概率: ( t ) = 1 ? e Q 失效率: 失效率:λ ( t ) =

[? (

t

θ

)]

β

可靠度: ( t ) = 1 ? Q ( t ) = e 可靠度: R

[?(

t

θ

)]

β

b t β ?1 f (t ) / R(t ) = ( )

θ θ

β:形状参数 θ:尺度参数 产品因材料疲劳和强度破坏所导致的 失效基于韦布尔分布可以准确描述

偶然失效模式的可靠度和失效概率
产品在稳定运行阶段失效率呈指数分布

失效率λ(t)为常数 λ(t)= λ 为常数: 失效率 为常数 可靠度 R ( t ) = e ? λt 失效概率 Q ( t ) = 1 ? R ( t ) = 1 ? e 失效概率密度函数 ? λt f ( t ) = λ (t ) R(t ) = λR(t ) = λe
?λt

产品因偶然因素所导致的失效 可基于指数分布准确描述

功能失效模式的可靠度和失效概率
产品在功能失效阶段失效率呈正态分布

失效概率: 失效概率: Q( t ) = 可靠度: 可靠度:

t ∫? ∞

1 e σ 2π
∞ ∫t

1 t?? 2 ) ? ( 2 σ

dt
1 t ?? 2 ) ? ( 2 σ

1 R( t ) = 1 ? Q ( t ) = e σ 2π

dt

失效率: 失效率: ( t ) = λ

f ( t ) / R( t ) = e

1 t?? 2 ) ? ( 2 σ

/ ∫t∞ e

1 t?? 2 ) ? ( 2 σ

dt

产品因老化所导致的失效可基于 正态分布加以描述

4)、平均寿命(MTBF) )、平均寿命( 平均寿命 )
产品失效的平均时间间隔; 产品失效的平均时间间隔;即产品 平均无故障工作时间。 平均无故障工作时间。

MTBF = R( t )dt
∞ ∫0

正态分布: 正态分布:MTBF =

∞ ∞ ∫0 ∫0

1 e σ 2π

1 t ?? 2 ) ? ( 2 σ

dtdt

指数分布: 指数分布: MTBF = 1 / λ 韦布尔分布: 韦布尔分布:

咖 吗 函 数

5)有效寿命 产品有效寿命=[ 产品有效寿命=[t0,t1] =[

产品偶然失效期失效都是因误操作 等偶然因素造成, 等偶然因素造成,故该阶段产品可有效 工作, 工作,这段时间称为产品的有效寿命

6)维修度-产品可修复概率 维修度-产品可修复概率
产品在规定时间内按照规定程序方 法维修, 法维修,保持或恢复到能完成规定功能 状态的概率 , 它成指数分布

7)有效度-可靠度、维修度的综合 有效度-可靠度、
在考虑维修和可修复基础上的产 品在某时刻具有和维持其功能的概率

8)重要度 概念: 概念:产品某单元失效引起产品故障
的次数与各单元失效总次数的比值. 的次数与各单元失效总次数的比值. 作用: 作用: 产品因某单元失效出现故障的概率 产品某单元对产品可靠性的影响度

可靠性设计的随机变量
1)载荷:产品所承受载荷不是固定不变 )载荷: 而是依某种规律变化的随机变量。 的,而是依某种规律变化的随机变量。 2)几何尺寸 ) 3)材料机械性能:如强度等多数呈正态 ) 材料机械性能: 分布,有的呈对数正态分布或韦布尔分布。 分布,有的呈对数正态分布或韦布尔分布。 4)工况变化:环境与工作条件的变化 )工况变化: 其他不确定因素:如设计方法的改变, 5 ) 其他不确定因素 : 如设计方法的改变 , 假设的变更, 假设的变更,用户需求变更

随机变量统计数据的来源
1)真实情况的实测、观察 )真实情况的实测、
特点:真实,但耗费人、 特点:真实,但耗费人、财、物力

2)真实情况的模拟测试 )
特点: 数据真实性稍差 , 经济性则比 特点 : 数据真实性稍差, 第一种好,但仍然耗费很大。 第一种好,但仍然耗费很大。

3)对样件的专门试验 ) 4)参考手册等相关文献的数据
特点: 特点 : 数据不能完全反映真实情况需 要修正。 要修正。

二、机械强度可靠性设计
1、概念
针对机械产品强度问题 基于可靠性理 针对机械产品强度问题,基于可靠性理 产品强度问题, 通过对载荷 应力)及强度概率分布规律 载荷(应力 论 , 通过对载荷 应力 及强度概率分布规律 的研究, 利用满足强度的概率 满足强度的概率来分析计算产 的研究 利用满足强度的概率来分析计算产 品强度,控制失效概率而形成的设计方法。 品强度,控制失效概率而形成的设计方法。

2、作用和价值
基于载荷(应力 及强度的概率分布规律可 基于载荷 应力)及强度的概率分布规律可 应力 以实现对产品强度失效概率的严格控制,保 以实现对产品强度失效概率的严格控制 保 证其满足设计要求。 证其满足设计要求。

3、传统强度设计方法及不足 安全系数法(许用应力法) 安全系数法(许用应力法)
材料极限应力 σ lim 工作应力 σ ≤ 许用应力[σ ] = 安全系数 n

不足: 不足: 安全系数凭经验给定, 经验给定 1)安全系数凭经验给定,未准确考 虑产品疲劳 偶然因素对强度的影响 疲劳及 虑产品疲劳及偶然因素对强度的影响 设计存在误差 安全系数过小 误差, 过小导 2)设计存在误差,安全系数过小导 则产品易疲劳损坏 过大则形成 疲劳损坏, 则形成结构庞 则产品易疲劳损坏,过大则形成结构庞 以及材料和性能浪费 大以及材料和性能浪费

4、机械强度可靠性设计方法 -强度概率计算法
分布规律” 分布规律”分析确定产品的强度可靠性 强度大于应力的 1)原理:基于强度大于应力的“概率 原理:基于强度大于应力

2)基本出发点:认为强度 是概率 认为强度δ是概率 强度
密度为g(δ)的随机变量,工作应力 是概率 的随机变量, 密度为 的随机变量 工作应力σ是概率 密度为f(σ)的随机变量。 通过对 > σ的概 的随机变量。 密度为 的随机变量 通过对δ> 的概 分析计算得到产品的强度可靠度 强度可靠度, 率 分析计算得到产品的 强度可靠度 , 进而 可衡量产品是否强度可靠。 可衡量产品是否强度可靠。

g(δ) f(σ)

f(σ)-工作应力概率密度函数 - g(δ)-材料强度概率密度函数 -
f(σ) g(δ)

δ,σ ?σ ?δ

μσ工作应力平均值 μδ材料强度的强度平均值

3)强度概率计算法的基本原理
设应力σ和强度 均为随机变量 设应力 和强度δ均为随机变量,则 和强度 均为随机变量, z= δ - σ也为随机变量。 也为随机变量。 也为随机变量 因产品强度可靠必满足 z= δ-σ>0 则产品强度可靠度可表示为: 则产品强度可靠度可表示为: R=P( z>0)= P(δ - σ >0)

产品的强度可靠度就是
δ> σ的概率 P(δ - σ >0 ) 的概率

4)应力-强度均正态分布的可靠度计算 )应力 强度均正态分布的可靠度计算 当应力与强度均为正态分布时, 当应力与强度均为正态分布时,应 力与强度的概率密度函数分别为: 力与强度的概率密度函数分别为:

f (σ ) =

1 Sσ

? 1 ? σ ? ?σ ? ? ?? exp? ? ? 2π 2 ? Sσ ? ? ?
2

g (δ ) =

1 Sδ

? 1 ? δ ? ?δ ? ? exp? ? ? 2π ? 2 ? Sδ ?

2

? ? ?

根据可靠度定义, 令 y=δ-σ,根据可靠度定义 , 可知强 根据可靠度定义 大于应力σ的概率就是 度δ大于应力 的概率就是 大于应力 的概率就是P(y>0)。 。 均正态分布, 因 δ, σ均正态分布 , 故 y也正态分 , 均正态分布 也正态分 其概率密度函数为: 布 ,其概率密度函数为:
? 1 ? y ? ?y ? 1 ? exp? ? ? h( y ) = S y 2π 2? Sy ? ? ? ? ?
2

? ? ? ?

? y = ? δ ? ?σ

s y = sδ ? sσ
2 2
2

2

对应的可靠度为: 对应的可靠度为:
R = P ( y > 0) = ∫0∞ 1 Sy ? 1 ? y ? ?y ? ? exp? ? ? 2π 2? Sy ? ? ? ? ? ? ?dy ? ?

R = P ( y > 0) = ∫0∞

1 Sy

? 1 ? y ? ?y ? ? exp? ? ? 2π 2? Sy ? ? ? ? ?

2

? ?dy ? ?

在上式中令 当y=0

y ? ?y z= Sy ? ?y z = Sy

则 d =sd
y y

z

当y=∞ z = ∞

可转化为正态分布的标准型

R = P ( y > 0) =

1 2π

?

uy sy ∞



? z ? exp ? ? ? dz = ? ( z R ) ? 2 ?
2

其中 z = S = s ? s ZR称可靠度指数
R 2 2 y

?y

?δ ? ?σ
δ

σ

通过对ZR的计算 , 依据ZR的取值通 通过对 的计算, 依据 的取值通 的计算 过对标准正态分布表的查询可以得到对 应的可靠度

5)应力-强度均为对数正态分布的可靠度 )应力 强度均为对数正态分布的可靠度 依据应力 强度呈 正态分布时, 依据 应力-强度呈 正态分布时 , 可靠 应力 强度呈正态分布时 性计算方法, 对于应力 强度呈对数正 应力-强度呈对数 性计算方法 , 对于 应力 强度呈对数 正 态分布的情况可用类似方法得到其可靠 度指数 ? Lδ ? ? Lσ ? Lδ ? ? Lσ ZR = ≈ 2 2 2 2 S Lδ + S Lσ C δ + Cσ

R = φ (Z R )

6) 应力为指数分布 , 强度为正态分 ) 应力为指数分布, 布的可靠度
? ?δ ? ? ? ?δ ? λσ S R = 1 ? φ ? ? ? ? ?1 ? φ ? ? Sδ ? Sδ ? ? ?
2
δ

? ? ? 1(2 ? λ ? S λ ) ?? e 2 ??
2 2

δ

σ

δ

σ

其余应力-强度分布情况的可靠度 其余应力 强度分布情况的可靠度 计算公式见课本199 199页 计算公式见课本199页

例:某零件强度 ?δ=180MPa,Sδ=22.5MPa, , , 工作应力 ?σ=130MPa;Sσ=13MPa, ; , 且强度和应力均服从正态分布, 且强度和应力均服从正态分布 , 计算零件失效概率与可靠度。 计算零件失效概率与可靠度。 解:计算可靠度指数ZR 计算可靠度指数Z
ZR =

?δ ? ?σ

180 ? 130 = = 1.924 2 2 2 2 Sδ + Sσ 22.5 + 13

查正态分布表 , 可得:R = φ ( Z R ) = φ (1.924) = 0.9728

产品的强度可靠度就是
δ> σ的概率 的概率P(δ - σ >0 ) 的概率

X
对于所有情况都适合吗? 对于所有情况都适合吗? 因为实际中存在强度和应力在概率 分布上存在重叠的情况, 强度和 分布上存在重叠的情况,既强度和应力 之间存在干涉 之间存在干涉

应力-强度干涉模型 应力 强度干涉模型
产品强度概率分布会随使用周期增长而 向低偏移, 向低偏移,出现强度和应力干涉

在干涉区(两概率密度曲线有重叠部分) 在干涉区(两概率密度曲线有重叠部分) 虽然工作应力平均值? 强度平均值? 虽然工作应力平均值 σ远小于 强度平均值 δ, 但不能保证工作应力始终不大于极限应力

干涉区

考虑应力强度干涉的强度可靠性分析

对于干涉区中的点σ, 对于干涉区中的点 ,以及其邻域 [σ -dσ/2, σ+dσ/2 ]

应力σ出现在区间[ - 应力 出现在区间[ σ-dσ/2, σ 出现在区间 +dσ/2, ]内的概率为: 内的概率为:
P[(σP[( dσ/2)≤σ ≤ (σ+dσ/2)]=f(σ)dσ ) +

同时强度δ大于 的概率为 同时强度 大于σ的概率为 大于 ∞ R = P[δ > σ ] = ∫σ g(δ )dδ 如果σ, 相互独立 相互独立, 如果 ,δ相互独立,则σ在干涉区且 在干涉区且 强度δ大于应力σ的概率为上述两概率 强度 大于应力 的概率为上述两概率 大于应力 的概率为 乘积 ∞ f (σ )dσ ∫σ g (δ )dδ 可随机取值则可对应得到可靠度为: 若σ可随机取值则可对应得到可靠度为: 可随机取值则可对应得到可靠度为 ∞ ∞ R = P(δ > σ ) = ∫?∞ f (σ )[∫σ g(δ )dδ ]dσ

对应的失效概率为: 对应的失效概率为:

R = P(σ > δ ) ∞ ∞ = ∫?∞ g(δ )dδ [∫δ f (σ )dσ ]dδ δ ∞ = ∫?∞ g(δ )[1 ? ∫?∞ f (σ )dσ ]dδ

机械强度可靠性设计过程

疲劳强度可靠性设计
一、疲劳失效的机理
疲劳失效指产品工作一段时间 后发生破坏而失效 产品在交变应 力的循环作用下 逐渐断裂、 逐渐断裂、破损

二、疲劳失效的特点
1)工作应力最大值小于产品屈服强度 ) 2)失效在产品工作一段时间后发生 ) 3)失效周期与应力大小有关,应力大, )失效周期与应力大小有关,应力大, 失效周期短;应力小, 失效周期短;应力小,失效周期长 4)破坏断面上有光滑区和粗糙区 )

三、疲劳强度影响因素
1) 零件外形结构上的应力集中
在疲劳强度的分析计算中通过效应 力集中系数k 力集中系数kα加以体现 =q(α Kα=q(α-1)+1 α:理论应力集中系数 q:材料敏感系数

K =

无应力集中的光滑试件 的持久限

同尺寸有应力集中的试 件的持久限

(σ r )d = (σ r )k

2)零件尺寸 零件尺寸
在疲劳强度的分析计算中认为它符合正 态分布,用尺寸系数ε来度量, 态分布,用尺寸系数ε来度量,

ε=aε+b ε Z ε = aε :尺寸的平均值 尺寸的平均值 b ε :尺寸的标准方差 Z ε :与零件尺寸所呈现的正态分布

对应的正态分布标准变量

3) 表面加工质量
由于产品的表面粗糙度因加工方法不 同而不同,因此, 同而不同,因此,在疲劳强度的分析计算中 用表面质量系数β 用表面质量系数β来加以考虑

β=

构件持久限 光滑试件持久限

=

(σ r ) β (σ r ) d

如果循环应力为剪应力, 如果循环应力为剪应力,将上述公式中 的正应力换为剪应力即可。 的正应力换为剪应力即可。

4) 表面强度
因为产品经表面经过处理后疲劳强 度有所改善,因此, 度有所改善,因此,在疲劳强度的分析 计算中用用零件的强化系数β 计算中用用零件的强化系数β2来加以 度量. 度量. ?β2的取值可以经过查手册获得 β

四、疲劳失效的循环应力 概念: 概念: 随时间作周期性变化的应力

循环应力术语及相关参数
次循环。 次循环。

应力循环:应力每重复变化一次称作一 应力每重复变化一次称作一 应力循环次数: 应力循环次数 应力重复变化的次数 应力循环曲线:应力与时间的关系曲线 应力与时间的关系曲线

平均应力σ 平均应力 m: 应力幅σa :

σ max-最大应力; σ min-最小应力 最大应力; 最大应力 最小应力
应力循环特征r: 应力循环特征 :

循环应力分类
脉动循环应力 稳定循 环应力 对称循环应力 非对称循环应力 规律性非稳定循环应力 随机性非稳定循环应力

循环 应力
非稳定循 环应力

对称循环应力

脉动循环应力

r = -1; σ max=- σ min

r =0; σ min=0

五、疲劳强度可靠性相关概念
1)疲劳强度: 1)疲劳强度: 疲劳强度 产品无故障所能承受的最大循环应力 产品无故障所能承受的最大循环应力。 2)疲劳强度可靠性 2)疲劳强度可靠性: 产品在规定的寿命内和规定的使用 条件下,不发生疲劳破坏的概率。 条件下,不发生疲劳破坏的概率。

产品经过无穷多次应 3)疲劳极限:指产品经过无穷多次应 力循环而不发生破坏时的最大应力. 力循环而不发生破坏时的最大应力

六、σ—N 疲劳曲线 N

N—试件的应力总循环次数 σr N —与试件寿命对应的极限应力

疲劳曲线基于点N0分为两个区域: 疲劳曲线基于点N0分为两个区域: N0分为两个区域 有限寿命区——N<N0 的部分 有限寿命区 无限寿命区——N≥N0的部分 的部分 无限寿命区

八、疲劳强度可靠性设计 1、任务和目标: 、任务和目标:
在规定的寿命内和规定的使用条 件下,保证产品不发生疲劳破坏的概 件下, 率在给定值(可靠度)以上。 率在给定值(可靠度)以上。

2、方法原理: 、方法原理:
由于疲劳强度和工作应力都呈正态 分布,因此可以依据疲劳强度 疲劳强度> 分布,因此可以依据疲劳强度>工作应力 的原则通过对如下概率的计算得到产品的 可靠度. 可靠度.

R = P(σ>s) P(σ>s)
具体就是采用与强度可靠性计算类 似的方法, 的计 似的方法,通过对可靠度指数Zr的计 得到可靠度。 算,得到可靠度。

例 : 有一钢质心轴 , 实验测得该轴的 R ? S ? N曲线 .要求在 N = 105 处不产生疲劳失效 , 试计算其可靠度 。 由R ? S ? N曲线查得 N = 105 处σ ?1 c = 530 MPa, σ ?1 c ? 3 Sσ = 450 MPa ,
?1 c

该轴危险断面上的弯曲 应力为 σ = 438 MPa,P σ = 30 MPa .

解: 工作应力 : σ = 438 MPa , Sσ = 30 MPa

疲劳强度 : σ ?1 c = 530 MPa,
由σ ?1 c ? 3 Sσ ?1 c = 450 MPa
Sσ ?1 c 1 = (σ ?1 c ? 450 ) = 26.67 MPa 3

因工作应力和疲劳强度都服从正态 分布因此,通过计算强度和应力的可靠 分布因此,通过计算强度和应力的可靠 性指数Zr既可获得对应的可靠度 性指数 既可获得对应的可靠度
zR =

?y
Sy

=

?δ ? ?σ
2

sδ ? sσ
=

2

ZR =

σ ?1 c ? σ
2

S σ ?1 c + S σ

2

ZR =

σ ?1 c ? σ
2

S σ ?1 c + S σ

2

530 ? 438 92 = = 2 .29 2 2 30 + 26 .67 40 .14

查表
R = φ (2.29 ) = 0.989 = 98.9%

九、提高疲劳强度的措施


尽可能降低产品的应力集中, 尽可能降低产品的应力集中,这是提 高零件疲劳强度的首要措施。 高零件疲劳强度的首要措施。



在不可避免地要产生较大应力集中 的结构处,可采用减载槽来降低应力 的结构处, 集中的作用。

在综合性能要求和经济性后, 在综合性能要求和经济性后,采用具 高疲劳强度的材料 的材料, 有高疲劳强度的材料,并配以适当的 热处理和各种表面强化处理。 和各种表面强化处理 热处理和各种表面强化处理。


适当提高表面质量,特别是提高有应 适当提高表面质量,特别是提高有应 提高表面质量 力集中部位的表面加工质量,必要时 力集中部位的表面加工质量, 表面作适当的防护处理。


尽可能减少或消除产品表面初始裂纹 尽可能减少或消除产品表面初始裂纹 的尺寸, 的尺寸,对于延长零件的疲劳寿命有 着比提高材料性能更为显著的作用。



相关文章:
可靠性设计
可靠性设计_机械/仪表_工程科技_专业资料。第三章 可靠性设计 第一节 概述 ①...例题: 1 承受转矩的轴的静强度可靠性设计 设计一端固定,一端受扭的轴,设计...
可靠性优化设计简介
可靠性优化设计简介_机械/仪表_工程科技_专业资料。可靠性优化技术简介班级:2014...常规优化设计方法在设计 中采用安全系数的方式来保证系统的可靠性, 因此往往使得...
机械可靠性设计概念题和简答题
机械可靠性设计概念题和简答题_理学_高等教育_教育专区。1、可靠性的定义:产品在规定的条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。 可靠度的定义:产品在规定的条件下...
可靠性设计
研究生课程考试成绩单 (试卷封面)院系 机械工程学院 魏延宾 专业 学号 机械...考虑到应力与强度的离散性,我们提出平均安全系数与极限应力 状态下的安全系数等...
可靠性设计基础试卷2(带答案)
( )答案:D A、 B、 C、 D、 2、在进行机械设计时,常用来描述材料疲劳...4、有人认为在进行机械结构设计中使用安全系数就是已经考虑了产 品的可靠性,...
可靠性设计的基本概念与方法
例如,结构元件或结构系统的静强度 可靠性是指结构...二、结构可靠性分析方法概述 1.安全余量方程 进行...结构元件的疲劳强度可靠性同样可表示为 4.60 式的...
可靠性试验设计与分析1
故障机理: 产品故障的内在原因, 即导致发生故障的物理、 化学或机械的过程。 如磨损、 疲劳腐蚀、氧化、老化、断裂等形式表现出来。 故障的外因:承受工作应力、...
可靠性设计大作业
设计方法应用 于机械结构设计中,才能得到既有足够安全可靠性,又有适当经济性...2,加厚电路安装结构材料的强度(如电路 PCB 板) ,在满足强度的条件下, 尽量...
可靠性认识
在此基础上分析论述了机械可靠性工程研究的 发展趋势和方向。归纳了我国机械可靠...的疲劳强度及疲劳寿命可靠性 问题更符合工程实际 要求,成为强度可靠性研究的重要...
第6章 可靠性设计方法
? ? 6.3 机械产品可靠性设计分析方法 6.3.1 概述...5.3.3 疲劳强度可靠性设计机械产品或结构在静载荷...机械强度可靠性设计不能反映它们的实 际载荷情况,...
更多相关标签:
疲劳强度与可靠性设计 | 机械疲劳与可靠性设计 | 机械疲劳和可靠性设计 | 机械零件的疲劳强度 | 机械设计疲劳强度计算 | 疲劳可靠性 | 疲劳可靠性设计 | 疲劳可靠性 高镇同 |