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管道及设备防腐工艺大全


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管道及设备防腐工艺大全
1 范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料:高岭土、七级石棉、石灰

石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、 牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具: 2.2.1 机具:喷枪:空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2 工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件: 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 2.3.2 施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下 施工要采取冬施措施。
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3

操作工艺 3.1 工艺流程: 管道、 设备及容器清理、 除 → 锈 油 管道、设备及容器防腐刷

3.2 管道、设备及容器清理、除锈: 3.2.1 人工除锈: 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及 容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈: 先用刮刀、 锉刀将管道表面的氧化皮、 铸砂去掉。 然后一人在除锈机前, 一人在除锈机后, 将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表 面的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油: 3.3.1 管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按 下列规定进行: 3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保
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温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再 刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。 当冬季施工时, 宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。 其重量比: 沥青∶ 汽油=1∶2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种: 3.3.2.1 手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均 匀,不得漏涂或流坠。 3.3.2.2 机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆 面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷涂时, 喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐: 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 3.3.3.1 冷底子油的成分见表1-40。 管道防腐层种类 表1-39

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防腐层层次 (从金属表 正常防腐层 面起) 加强防腐层 特加强防腐层

1 冷底子油 2 3 冷底子油 4 沥青涂层 5 外包保护层 6 7 防腐层厚度不小于 (mm) 厚度允许偏差 (mm) 沥青涂层 3 外包保护层 -0.3 外包保护层 6 -0.5 9 -0.5 沥青涂层 层) 加强包扎层 (封闭层) 加强包扎层 (封闭 沥青涂层 冷底子油 沥青涂层 沥青涂层 加强保护层 (封闭层)

1 注: .

用玻璃丝布做加强包扎层,须涂一道冷底子油封闭层; 做防腐内包扎层,接头搭接长度为30~50mm,外包保护层,搭接长度为10~20mm;

2

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. 未连接的接口或施工中断处,应作成每层收缩为80~100mm 的阶梯式接茬; 3 涂刷防腐冷底子油应均匀一致,厚度一般为0.1~0.15mm; . 4 . 5 . 冷底子油的重量配合比:沥青∶汽油=1∶2.25。

冷底子油的成分 使 用 条 件 沥青∶汽油 (重量比)

表1-40 沥青∶汽油 (体积比)

气温在+5℃以上 气温在+5℃以下

1∶2.25~2.5 1∶2

1∶3 1∶2.5

调制冷底子油的沥青,是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前,将沥青打成1.5kg 以下的 小块,放入干净的沥青锅中,逐步升温和搅拌,并使温度保持在180~200℃范围内(最高不 超过220℃) ,一般应在这种温度下熬制1.5~2.5小时,直到不产生汽泡,即表示脱水完毕。按 配合比将冷却至100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中,并不断搅拌至完全均

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匀混合为止。 在清理管道表面后24小时内刷冷底子油,涂层应均匀,厚度为0.1~0.15mm。 3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比:沥青∶高岭土=3∶1。 沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180~ 200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120~140℃的高岭土中,不断搅拌,使其混合均匀。 然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标,达到表1-41中的规定时为 合格。 涂沫沥青玛帝脂时,其温度应保持在160~180℃,施工气温高于30℃时,温度可降低到 150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上,涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用 人工或半机械化涂沫时,应分成二层,每层各厚1.5~2mm。 3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布,呈螺旋形缠包在热 沥青玛帝脂层上,每圈之间允许有不大于5mm 的缝隙或搭边,前后两卷材的搭接长度为80~ 100mm,并用热沥青玛帝脂将接头粘合。 沥青玛帝脂技术指标 软化点 (环球 施工气温 (℃) 输送介质温度 法) (℃) (℃) 延伸度 (+25℃) (cm) 针入度 (0.1mm) 表1-41

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-25~+25 -25~+5 +25~+56 +56~+70

+56~+75 +80~+90 +85~+90

3~4 2~3 2~3

— 25~35 20~25

-25~+25 +5~+30 +25~+56 +56~+70

+70~+80 +80~+90 +90~+95

2.5~3.5 2~3 1.5~2.5

15~25 10~20 10~20

-25~+25 +30以上 +25~+56 +56~+70

+80~+90 +90~+95 +90~+95

2~3 1.5~2.5 1.5~2.5

— 10~20 10~20

3.3.3.4 缠包牛皮纸时,每圈之间应有15~20mm 搭边,前后两卷的搭接长度不得小于 100mm,接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子 油的玻璃网布带代替。 3.3.3.5 制作特强防腐层时,两道防水卷材的缠绕方向宜相反。 3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时,应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索,以免损 坏防腐层。管子下沟前,要清理管沟,使沟底平整,无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时,
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应先在沟底铺垫100mm 松软细土,管子下沟后,不许用撬杠移管,更不得直接推管下沟。 3.3.3.7 防腐层上的一切缺陷,不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位,都应在管沟回

填前修补好,回填时,宜先用人工回填一层细土,埋过管顶,然后再用人工或机械回填。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定: 材质和结构符合设计要求和施工规范规定。 卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固, 表面平 整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法:观察或切开防腐层检查。 4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定: 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色 泽一致,无流坠及污染现象。 检验方法:观察检查。 5 成品保护 5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。 5.2 刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得 露天作业。
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5.3 变化。 6

涂漆的管道、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈

应注意的质量问题 6.1 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。 6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象,主要是刷子沾油漆太多

和刷油不认真。 7 应具备的质量记录 7.1 7.2 7.3 7.4 防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。 应有进场的验收记录。 管道及设备防腐前的预检记录。 完工后的验收记录

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