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20121010070927-2013年A厂计划检修项目汇总表(定稿)


2013年#1、2机组计划检修技改项目汇总表
序号 项目名称 改造原因
从目前#2汽轮机运行情况来看,热耗高 达8310 kJ/kWh,与设计值偏差较大,3 、5、6抽温度超标等问题,改造后热耗 达到7960 kJ/kWh,降低350 kJ/kWh,煤 耗降低12克/kWh。机组年发电按20亿 度,标煤单价按800元/吨,一年收回投 资约1920万元

>
主要技措方案

预算金额(万元)
材料费 人工费 其他费用 合计

备注

1

汽机

#2汽轮机本体技术 改造

2

汽机

#1、2机B小汽轮机 调节控制系统改造

现为电液调节系统,主汽阀为压力油控 制; 制,调门为EH油控制,油管道复杂且主 2、跳闸控制系统改为纯EH 40 汽阀为80年代结构,故障多。 油控制; 方案一:计划先更换一台 国产最小流量阀,效果好 逐步进行更换。 方案二:将最小流量阀前 手动隔离阀改为电动,该 方式需与设计院进一步论 证,存在电动阀失电打不 开的安全风险。

1)调节级喷嘴、高中压进 汽插管、中低压连通管换 型等; 2)低压缸整体改造,更换 1800 #1、2内缸、隔板及末三级 动叶片; 3)通流部分汽封间隙优化 调整。 1、低压主汽阀改为EH油控

200

2000

合同能源 项目

10

50

已签订合 同

3

汽机

最小流量阀为日本ABB生产,投产以来维 持不到二年,现基本上每年必修,阀门 密封件每套需5万元,阀芯阀座修复2万 #2机A汽泵最小流量 元,由于费用高部分密封件已采用国 阀改造 产,目前存在处理后维持不到半年就出 现内漏,影响机组经济运行,现西安秦 申特种阀门有限公司生产的最小流量阀 已广泛使用,在株洲电厂使用良好。 从目前#1、2汽轮机运行情况来看,凝汽 器端差最大达10℃,胶球清洗效果不 佳,凝汽器未达到最佳真空等问题。计 划进行胶球系统改造和加装二次滤网等 #1、2机凝汽器真空 节能改造,保证凝汽器钢管清洁系数保 保持节能改造 持在0.85以上,凝汽器端差降至7℃。改 造后平均真空提高0.4KPa,煤耗降低1克 /kWh。机组年发电按40亿度,标煤单价 按800元/吨,一年收回投资约320万元 小计 #2炉电除尘器提效 改造

15

1

16

4

汽机

计划进行胶球系统改造和 加装二次滤网等节能改 造,通过硬件和软件实现 自动控制,减少凝汽器端 差,保持凝汽器钢管清洁 系数

410

30

10

450

2265 现电除尘效率低,烟囱出口粉尘排放浓 需进行增容、增加旋转极 度远高于国家环保规定值 板等改造内容,提高其效 1800

241 300

10

2516 2100 单独外委

5

锅炉

6 7

锅炉 锅炉

#2炉空预器改造 #2炉引风机改造 #1、2炉PCV阀改造 更换 #2炉高再穿墙管更 换 #1、2炉一次风机出 口挡板门改造 #1炉A、B、C、D 大齿轮喷油装置换 型 #2炉大屏冷夹管改 造 #1炉B、D磨煤机、 #2炉C磨煤机节能改 造 #2炉一次风机节能 改造 #1、2炉工业水系统 管道改造 #1、2炉飞灰连续取 样装置改造 灰渣泵组改造

8 9 10

锅炉 锅炉 锅炉

11

锅炉

12

锅炉

13

锅炉

14

锅炉

15

锅炉

16

锅炉

脱硝配套改造项目,改造空预器冷端换 换热元件改为上下两层, 热元件及空预器密封 空预器密封也进行相应改 选用双级动叶可调轴流风 脱硝配套改造项目,原引风机与增压风 机,炉后烟道优化、加 机合并 固,满足风机改造要求 辅阀阀瓣结合面不严密泄漏、PCV阀阀球 表面镀层、排汽管锈垢易脱落,造成PCV 更换为EBV气动控制球阀 主阀泄漏频繁,现退出运行 2012年#2机组B级检修中发现高再穿墙管 更换穿墙管和改造穿墙套 出现较多的裂纹缺陷 管 该气动插板风门安装在出口斜段上,易 发生积灰卡涩、脱轨,严重影响风机安 改为百叶窗翻板电动风门 全运行 取消原喷射装置压缩空 现有大齿轮喷油装置效果极差,喷射覆 气,从压缩空气母管接入 盖面积不到齿面的1/5,大齿轮润换效果 气源,将现有喷射装置取 差,导致齿面磨损加剧。 消,更换喷射泵,改喷高 将大屏管组用滑动管夹进 大屏冷夹管存在碰磨现象,每年都需重 行固定后,再将冷夹管移 点检查 至管屏外固定,与大屏管 无碰磨,先改两组。 衬板磨损严重,已到使用寿命。且现制 改用有提升筋的改进型耐 粉系统制粉单耗高、球耗高,生产成本 磨衬板及配套耐磨钢球, 高。 降低电机电流,提高制粉 安装永磁减速装置,减少 采用入口静叶调整,管道阻力大,节能 管道节流损失,降低电机 效果差 电耗。 部分公用系统设备(空压机、灰渣泵、 在#1、2炉工业水母管之间 油库等)工业水管均从单根母管接入, 安装联络母管,将化学、 当单炉停运、工业水长时间退出时,影 供油及除灰等公用系统设 响到化学、供油、除灰设备的正常运行 备用水改由联络母管供应 现有飞灰取样装置不能实现在线取样, 选用可靠性高、实现连续 且造成现场文明卫生较差。 取样的自抽式等速取样器 干除灰、除渣系统改造后,往灰场输送 将#1灰浆泵组改成小流量 灰浆的量减少,为降低能源消耗,将一 泵组 台灰浆泵组改成小泵

900 600

180 150 80

1080 830

单独外委 单独外委 已签订合 同

70 30 32

8 170 4

0

78 200

0

36 2012年试 点改造成 功后推广 项目

24

2

0

26

35

5

40

400

74

0

474

衬板需更 换

220

22

242

7

8

0

15

10 50

4 7

0 6

14 63

17

脱硫

18

锅炉

19

锅炉

输送皮带机故障率高,经常发生皮带跑 偏现象,需就地安排值班员值守,造成 人力浪费 排粉机带粉严重,粉管、叶轮磨损严 #2炉C细粉分离器改 重,细粉分离器效率预计在83%左右,分 造 离效果较差,需对其进行提效改造,提 高其出力,并降低三次风带粉现象。 #4、5干灰库增加一 #4、5干灰库现无干灰分选系统,库内细 套分选装置 灰被作粗灰销售,不经济。 小计 脱水系统改造

取消输送皮带机,石膏直 接排至石膏库 在细粉分离器进口的切线 15°处到百叶窗之间安装 导流板,加强切线旋转运 行,提高分离效果 需增加一套干灰分选系统

8

10

18

50

10

0

60

320 4556 48

30 984 1 86

350 5626 49

20

电气

21

电气

22

电气

23

电气

24

热控

25

热控

先逐步更换有问题的绝缘 #1、2机直流绝缘监 现有装置不能监测各支路绝缘情况,不 监测装置,今后有条件时 测装置改造 便查找直流接地故障。 再组成一个整体监测网, 使之满足行业及运行要求 1.现有装置送电后经常发自检错误,需 拆下现有保护装置,按设 运行人员手动复归;2.装置时钟修改不 计图纸安装新的质量优良 6kV脱硫综保改造 了,无法判断故障信息时间; 的国产品牌综保装置。 在取样阀装设传感器,在 #1、2主变装设在线 目前为人工定期取样试验分析,按控股 主变附近装设主机(分析 监测装置 安评提出的整改方案改成在线监测。 仪),将信号送DCS。 将单机目标指令改为全厂 负荷指令,解决某机组不 目前AGC为单机指令方式,如某台机组因 能按正常接带负荷造成损 AGC优化改造 煤质等原因影响机组不能按目标指令接 失电量的问题。同时根据 带负荷不经济,则造成负荷损失,不经 机组各参数进行优选分配 济。 两台机组负荷 小计 现用的氧量测量装置为国产型产品,故 #1炉氧量测量装置 更换为测量准确性高的进 障率高,维护量大,而且测量不准确, 换型改造 口型产品 影响锅炉燃烧调整 将凝汽器循环水2台进水门 #2机凝汽器循环水进水门、出水门和反 、1台出水门、2台反冲洗 #2机凝汽器循环水 冲洗进水门的电动执行机构已使用多 进水门的电动执行机构更 系统电动执行机构 年,故障率不断升高;而且该执行机构 换为国产成熟品牌执行机 换型改造 属于老型号的上仪品牌,现在已停产, 构,并将换下的执行机构 备件采购十分困难 作为#1机组的备品

18

6

24

50

2

52

90

90

206 14

9 1

0

215 15

15

2

17

26

热控

脱硫浆液系统和脱 水系统部分执行机 构换型改造

脱硫浆液系统和脱水系统执行机构由于 工作环境较差,导致故障率很高,经常 出现电动头进水和操作不动现象,影响 脱硫系统的生产安全和脱硫产出率

#2炉制粉系统电动执行机构的故障率很 #2炉制粉系统部分 高,维护量大,经常出现阀门卡涩和操
27 热控 电动执行机构换型 改造 作不动等现象,影响制粉系统的安全运 行;而且该品牌执行机构的备件价格十 分贵,采购周期也很长 我司#2机发电机漏氢在线检测装置已经 连续工作多年,经常发故障报警信号, 不能正常工作。经过多次修理,还是无 法修复。按照控股公司安评要求,需对 现有的#2机发电机漏氢在线检测装置进

将脱硫浆液系统和脱水系 统的部分执行机构进行换 型改造,更换为防水性能 10 好的三级密封防冲刷型电 动执行机构 将#2炉磨煤机的4台冷风门 和4台热风门电动执行机构 更换为国产成熟品牌电动 20 执行机构,并将换下的执 行机构作为#1炉的备品 对发电机漏氢检测装置进 行换型改造,更换成可靠 16 的国产新型漏氢自动巡检 装置 75

2

12

2

22

安评项目

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热控

#2机发电机漏氢检 测装置换型改造 小计

2

18

9

84

29

#8皮带机改造

#8皮带机已使用30年,设备腐蚀严 重,缺陷多,设计出力300t/h,和相 对接的#7、9皮带机出力600 t/h不匹 配

56
50 6

30

31

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33

#7、8、9、11皮带 #7、8、9、11皮带机上未设计、安装 机上增加喷淋消防 喷淋消防系统 系统 现入炉煤采样样品为煤粉样,不符合 入炉煤采样机改造 国家《入炉煤和入炉煤粉样品的采取 方法》 现有除大块装置可靠性差,对木块、 上煤系统除大块改 铁丝等去除能力差,导致制粉系统木 造 块分离器堵塞严重,因本厂燃用高挥 发份煤,容易引起爆炸。 因煤炭市场影响,来煤结构复杂,不 利于精确配煤,对锅炉效率和稳定燃 数字化煤场改造 烧影响大。拟在各配煤点加装皮带 秤,进行智能化配煤管理。 小计

50
40 10

86
78 5 3

增加两台钩齿式除大块装 置
70 10

80

180
160 398 20 51 449

总计

7500.0

1294.0

96.0

8890.0


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