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注塑件和橡胶件外观检验标准


(一)surface defects 金属表面局部物理或化学性质不均匀的区域。包括非金属夹杂物 及其他第二相颗粒、位错或晶界露头、吸附杂质原子、表面空位或台阶等。表面缺陷 是原子活性较高的部位,常常成为金属腐蚀的始发处。

硫化后的 橡胶制品 有时 表面 会有 疤 、 后的橡胶 制品, 有时表面 会有疤 表面会有 ( 二 )appearance defect

硫化 后的 橡胶 制品 , 起泡、裂口、海绵状、色泽不一致 重皮等缺陷 不一致、 缺陷, 起泡 、 裂口 、 海绵状 、 色泽 不一致 、 重皮等 缺陷 , 这些缺陷多半由 于硫化压力不足、硫化前表面有 污损、胶料硫化速度过快或欠 表面有污损 硫化速度过快或欠硫 于硫化压力不足 、硫化前 表面有 污损 、胶料 硫化速度过快或欠 硫 过 硫等原因造成,为避免出现这些弊病,应严格操作要求,控制好工 硫等原因造成 ,为避免出现这些弊病 , 应严格操作要求 , 控制好 工 条件。 艺 条件 。 注塑件和橡胶件外观检验标准
注塑件和橡胶件外观检验标准 1. 目的

定义注塑件和橡胶件的各种外观检验标准和要求,其中有些常见缺陷可在产品的设计 和生产阶段避免. 2. 范围

适用所有根据规格进行的生产和组装. 3. 检验条件

检验距离: 300+/-50mm 检验时间:10+/-5 秒 光照强度: 1000Lux (从头顶照下来) 灯光类型: D65-标准白昼灯 所有的检验都必须在室内,温度为 22+/-5 度. 4. 缺陷分类, 缺陷分类,检验方法和接收准则

每一种缺陷对不同的外观等级有不同的接收要求,实际产品外观等级在图纸上有规定. 所有产品必须满足以下接收标准,及图纸本身规定的其它尺寸和功能要求. 产品应完全脱离油性及释放自然力,这些残余油脂或自然力会损坏表面,影响最终的产 品外观质量或损坏重要部位.这同样适用于用手处理产品时. 每个面(顶面,底面,左侧,右侧等),只允许一个可接收的缺陷. 在不影响装配,安装,使 在不影响装配,安装, 用及产品的机械性能时,一个产品最多允许有三个可接收的缺陷. 用及产品的机械性能时,一个产品最多允许有三个可接收的缺陷. (吸痕 吸痕) 4.1 Suck (吸痕) 定义- 部件表面有中度的压痕. 可能的原因- 部件不同厚度的地方没有同时冷却或冷却太快,或支撑/包装的压力不 足. 检验方式-目测 接收标准Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-允许 扭曲,变形) 4.2 Distortion ( 扭曲,变形) 定义-产品扭曲,变形 ,凹下,凸起. 可能的原因-注塑不良或生产过程不正确的操作造成. 检验方式-目测或测量. 接收标准Class 1-不允许 Class 2-不允许

Class 3-允许 (飞边 飞边) 4.3 Flash (飞边) 定义-额外的不属于产品的多余材料. 可能的原因-模具缺陷或注塑压力过大. 检验方式-目测 接收标准Class 1 & 2 -不允许 Class 3- 如果牢固附着在产品上则允许. 4.4 Short shot 定义-产品形状不完整. 可能的原因-气动压力不足或过程参数不正确. 检验方式-目测 接收标准Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-不允许 (熔接线 熔接线) 4.5 Weld Lines (熔接线) 定义-线状不良. 可能的原因-熔流的结合. 检验方式-目测 接收标准-

Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-如果强度和耐久力实验通过则允许 (浇注口印迹 浇注口印迹) 4.6 Feed/Gate Marks (浇注口印迹) 定义- 浇注口颜色不同. 可能的原因-材料潮湿,注塑过程错误,浇注口设计不正确或有尖端. 检验方式-目测 接收标准Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-允许 (流痕 流痕) 4.7 Flow Marks (流痕) 定义-表面有不同的颜色. 可能的原因-材料潮湿,注塑过程不正确或者材料错误. 检验方式-目测 接收标准Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-如果强度和耐久力实验通过则允许 (烧灼痕 烧灼痕) 4.8 Burning marks (烧灼痕) 定义-变黑且烧灼的区域通常在熔流的末端.

可能的原因-模具排气不良或过程参数不正确. 检验方式-目测 接收标准Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-不允许 (银线 银线) 4.9 Silver Line (银线) 定义-表面色带或色点. 可能的原因-原材料湿气挥发. 检验方式-目测 接收标准Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-不允许 4.10 (划伤 划伤) Scratches (划伤)

定义-表面有擦伤,磨损,,沟槽,凹下或割痕. 可能的原因-与异物结触或不适当的操作. 检验方式-目测 接收标准Class 1-不允许 Class 2-轻微划伤允许(如果需要,会在外观质量文件中详细描述)

Class 3-允许 4.11 (色泽不同 色泽不同) Gloss difference (色泽不同)

定义-表面有差异.比如要求粗糙的表面有发亮的区域. 可能的原因-模具温度不同,模 具的纹路磨损或壁厚突然变化或模具有油. 检验方式-目测 接收标准Class 1-不允许 Class 2-轻微的色泽不同允许(如果需要,在外观质量文件中详细描述) Class 3-允许 4.12 泡状突起(小孔) Blister (Porosity) 泡状突起(小孔)

定义-内部小孔出现在表面. 可能的原因-原材料不纯或挥发,或过程不正确. 检验方式-目测 接收标准Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-如果强度和耐久力实验通过则允许 4.13 (颜色和色调 颜色和色调) Colour and Colour Tone (颜色和色调)

定义-与要求的颜色或色调有偏差. 可能的原因-注塑过程不正确或原材料不正确.

检验方式-目测 接收标准Class 1-不允许 Class 2-轻微的偏差允许(如果需要应在外观质量文件中详细描述) Class 3-允许 4.14 Surface Texture (表面纹路) (表面纹路) 表面纹路

定义-与要求的表面纹路有偏差. 可能的原因-模具温度不同或模具的纹路磨损. 检验方式-目测 接收标准Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-允许 4.15 Impurities (杂质) (杂质) 杂质

定义-表面有可见的微粒如:灰尘,脏污,油印等. 可能的原因-原材料不纯,模具脏,与异物相结触或产品不适当的处置. 检验方式-目测或测量 接收标准Class 1-不允许 Class 2-杂质面积最大为 0.1mm 时允许. Class 3-如果牢固附着在产品上则允许

4.16

(折射缺陷 折射缺陷) Refraction (折射缺陷)

定义-透明物体轻微变形. 可能的原因-模具缺陷或注塑过程不正确. 检验方式-目测 接收标准Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-允许 4.17 起的外观不良) 起的外观不良) 定义-,比如在焊接中的任何可能的破裂,颜色变化或火花出现. 可能的原因-焊接过程或环境不正确. 检验方式-目测 接收标准Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-如果强度和耐久力实验通过则允许 制作/日 期: 批准/日期: Appearance errors caused by joining methods (熔接方法引


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