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锚索格构梁边坡防护施工方案






1、编制依据 .............................................. 2 2、工程概况 .............................................. 2 2.1、锚索格构梁概况 .................................... 2 2.

2、场区地质水文条件 ................................. 3 2.3、工程量表 .......................................... 3 2.4、进度计划 .......................................... 4 3、施工方法............................................... 4 3.1、锚索格构梁施工工艺 ................................ 4 3.2、锚索孔成孔施工 .................................... 5 3.3、锚索制作及安装 ................................... 8 3.4、注浆 ............................................. 9 3.5、钢筋混凝土格构梁施工 ............................ 10 3.6、锚索张拉与锁定 .................................. 11 3.7、封锚 ............................................ 12 4、资源配备 ............................................. 12 4.1、劳动力安排 ...................................... 12 4.2、机械安排 ........................................ 12 5、质量保证措施 ......................................... 13 6、安全保证措施 ......................................... 14 7、环境保护及文明施工保证措施 ........................... 14

七号地块延伸段一号路边坡工程—锚索格构梁边坡防护施工方案 1、编制依据 1.1、七号地块延伸段一号路边坡工程施工设计图及相关资料; 1.2、现场勘察资料; 1.3、七号地块延伸段一号路施工组织设计; 1.4 、 《 水 利 水 电 工 程 预 应 力 锚 索 施 工 技 术 规 范 》 (DL/T5083-2004); 1.5、《建筑边坡工程技术规范》GB50330~2013; 1.6、《岩土锚杆(索)技术规程》CECS 22-2005; 1.7、《施工现场临时用电安全规范》JGJ46—2005; 1.8、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)。 2、工程概况 2.1、锚索格构梁概况 按照总设计说明,七号地块延伸段一号道路位于仁怀茅台酒厂厂区 内一号路延伸段, 起点接一号路, 终点位于小河桥大桥, 道路全长 1670m, 路宽 12m;道路为厂矿道路,设计速度 20km/h(部分限速 15km/h),道 路路面设计车限 15 年。 本工程边坡防护设计包括有素混凝土挡墙、浆砌片石方格骨架护坡、 抗滑桩+挡土板、锚喷支护以及锚杆格构支护。其中 K0+080~K0+120 段、 K0+670~K0+748 段、K1+190~K1+260 段道路上边坡采用锚索格构梁支 护,锚索采用 6 束 7 股公称直径 15.24mm、材料极限抗拉强度为 1860MPa 钢绞线,锚索间距 3×3m,钻孔孔径 130mm,锚索封头采用

C25 砼浇筑,锚索断头保护层厚度不小于 50mm;格构梁采用钢筋混凝 土,尺寸为 600×400mm,中心线间距 3×3m,混凝土标号 C25,保护 层厚度不小于 35mm;格构梁基础采用 C25 素混凝土,截面尺寸为 800 ×500mm;坡面部分每 15m 设道伸缩缝,缝宽 20mm,采用沥青麻丝布 填塞,坡顶设置排水沟;格构梁上花池高 30cm,厚 12cm,水泥砖砌 筑。格构梁内边坡坡面采用锚钉挂网喷浆护面。 2.2、场区地质水文条件 场地属赤水河右岸(南东岸)之河谷斜坡地段,地势总趋势由南东 向北西倾斜,原始地面高程 447m-598m 左右,地形起伏较大,原始地形 坡度 15°~25°,局部为陡坎。拟建场区部分地段基岩出露,按照规划设 计经人工平场后,场地内呈台阶状地形,台阶高 4-12m。根据规划道路标 高填筑及开挖,将形成 1~7m 填筑边坡和 1~20m 的挖方边坡工程。 场地内分布的地层有上覆素填土、可塑状粘土、碎石土、侏罗系中 统上沙溪庙组 (J2zl) 铁质粉砂岩。 茅台酒厂新区所在地属中亚热带湿润季风气候,地处低热河谷,受 地势、地形条件的影响,区内气候的垂直分异较为明显,区域分异较大, 尤以热量条件的垂直最为突出。年平均气温 17.8℃,极端最高气温 40.6℃; 在赤水河沿岸海拔 700m 以下的河谷地带, 气候为温热少雨气候, 热量条件优越,但降水的季节分配差异较大,冬春季干旱较为严重,在 海拔 800-1400m 的河谷斜坡上,则为温热湿润气候,表现出降水相对均 匀、热量条件一般的气候特点。 2.3、工程量表

序号 1 2 3 4 5

项目名称 钻孔 6 束φ15.24 钢绞线 φ15.24 钢绞线 M30 水泥砂浆 HRB400 HPB300 22 8

单位 m 根 m m? t t m?

数量 4352 312 26112 45.77 35

备注 钻孔孔径 130mm

锚孔注浆 格构梁

5.6 952 格构梁及基础

6

C25 砼

以上工程量均为设计量,实际工程量以现场施工实际发生工程量为准。 2.4、进度计划 本工程锚索格构梁边坡防护施工进度根据路基土石方开挖进度确 定,与路基土石方、其他支护结构穿插进行施工。 3、施工方法 3.1、锚索格构梁施工工艺

锚索格构梁施工工艺流程图 3.2、锚索孔成孔施工

⑴坡面修整 锚索施工前,首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一 级,防护一级。开挖至锚索格梁边坡时,每层开挖高度为锚索上下横 梁间距大小,严格控制超挖,直至开外至下级平台,然后再开挖格梁 基础并施作锚索。完成每层坡面开外后,若为土质坡,及时用彩条布 覆盖,防止雨水冲刷边坡。 ⑵锚索孔测量放线 根据实际坡面,先按设计布置要求,将锚孔位置准确测放在坡面 上,并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不 得超过±20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时,须经设计、 监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位 精度或调整锚孔定位,但调整后的测放精度,尽量不大于 100mm。对 测放并验收合格的锚孔位置进行编号,并用油漆标示在现场坡面上, 该编号作为锚索制作编号的依据。 ⑶搭设脚手架平台 用钢管按锚孔横排位置,沿坡面坡度搭设双排脚手架工作平台, 采用钢管支撑平台架体,支撑钢管纵横间距 3m。小横杆间距 0.5m, 大横杆间距 3.0m,纵向立杆间距 1.5m,横向立杆间距 3.0m。工作平 台低于横排锚孔 0.6m,平台上铺设厚度 25mm*3000mm 松木板。平台 外边搭设 1.1m 高防护栏杆并设置挡脚板。挡脚板采用 25mm*3000mm 松木板牢固固定在防护栏板上。 ⑷钻孔设备

钻机采用 40m? /min 内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机。 ⑸钻机就位 锚孔钻进施工,必须准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调 整,确保孔位及倾角和预埋锚孔导向管定位一致。孔位允许偏差± 10cm,锚孔偏斜度不大于 2%,钻孔方向与水平面和竖直面的夹角不 得与设计角度偏差±1°~2°。 ⑹钻进方式 钻孔要求干钻钻进,禁止采用水钻,以确保锚索施工不致于恶化 边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。 钻孔速度根据使用 钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难 或其它意外事故。 钻孔顺序采用间隔钻孔,防止邻孔干扰。 ⑺钻进过程 钻孔过程中认真记录岩层的地层岩性和含水状态。 钻孔孔深超出 锚索设计长度 50cm。为控制好钻孔角度,设置钻杆定位支架,以减 少钻孔角度误差。 遇有塌孔时,立即停止施钻,拔出钻具,进行水灰比纯水泥固壁 注浆,注浆压力为 0.4Mpa。待注浆强度达到 70%后,重新钻孔。如二 次钻进施工时仍然出现塌孔,需采用跟管钻进技术进行施工。跟管重 新钻孔,孔径根据跟进管加大,跟进管采用 D=200mm,壁厚 2mm 钢管。 ⑻锚孔清理 钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻 1~2 分钟,防

止孔底达不到设计的锚固直径。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留,必 须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压 0.2~0.4MPa)将 孔内岩粉或水体全部清除出孔外, 以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的 粘结强度,防止锚孔不能下到预订深度。若遇锚孔中有承压水流出, 待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆,必要时在周围适当部位设 置排水孔处理。 ⑼锚孔检验 锚孔钻造结束后,经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。 孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站 的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动, 钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存 明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全 部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。 3.3、锚索制作及安装 制作锚索:锚索为φ15.24mm 钢绞线,抗拉强度不小于 1860Mpa。 每孔锚索由 6 束钢绞线组成。锚索段位波纹式,每 1.5~2.0 米设一 个架立环。将钢绞线分开,并在锚索前端设导向锚。自由段在防腐处 理后,外套聚乙烯管,每 1.5 米设一紧固环和定位支架将锚索扎成一 束,使其顺直。 制作锚索时,要在厂棚内进行。钢绞线的下料长度必须满足锚索 束结构设计长度及张拉的需要,本工程按孔深+1.5m 下料。下料采用 机械切割,严禁用电弧切割。并将切割成设计需要长度的钢绞线,放

在操作台上进行清污除锈处理后, 量出自由段长度, 涂强力防腐涂料, 再涂黄油,并套聚乙烯管。同时将自由段与锚固段分界处采用粘胶带 缠封。 将钢绞线束理顺放齐,在锚固段每隔 1.5m 扎一道,整束钢绞线 必须顺直,不得交叉。每孔钢束中部安放Φ20 橡胶注浆管,其端头 距孔底 50cm。 安放锚索:核对锚索长度和钻孔深度后,首先采用高压风对钻孔 进行清孔处理;人工安放锚索。 待锚索长度,顺直度,支撑环,注浆管绑扎检验合格后,在监理 工程师旁站下进行锚索入孔,锚索入孔时确保锚索编号与孔号相对 应,并且严格按锚孔倾角推进,在锚索推进时要平顺,严禁抖动、扭 动、窜动,以防锚索扭曲卡阻等现象发生,若在推进过程中无法达到 设计深度,则将锚索平稳拔出后,重新扫孔,直至安装到位。 3.4、注浆 在注浆之前对锚孔用高压气清孔。按 M30 水泥砂浆配合比配料, 采用机械拌合,集中供浆。注浆浆液搅拌均匀,随搅随用,浆液在初 凝前用完,严防石块、杂物混入浆液。采用 ZBW150 型活塞式注浆机, 按孔底注浆法注浆。注浆前孔口设置止浆塞,以保证孔内砂浆饱满。 注浆作业开始和中途停止较长时间, 再作业时宜用水或稀水泥浆润滑 注浆泵及注浆管线。注浆 30~45min 后再补一次浆液。为使注浆形成 密实、完整的保护层,在加工扩张环时,必须保证钢绞线保护层不小 于 5mm。

3.5、钢筋混凝土格构梁施工 格构梁基础基槽均采用人工用铁锹、 铁铲根据测量所放骨架沟槽 线开挖,深 500mm,宽 800mm,开挖完成并报监理工程师检查合格后, 采用 C25 素混凝土现场整体浇注形成良好基础。 完成坡面修整和格梁 基槽开挖处理后,在基础贴坡面先铺垫 2cm 砂浆调平层,再进行格构 梁钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢 筋总根数的 50%,且接头错开间距不小于 1m。如锚索与竖梁箍筋相干 扰, 可局部调整箍筋的间距。 砼浇注, 尤其在锚孔周围, 钢筋较密集, 必须仔细振捣,保证质量。 ①根据施工图纸确定格构梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁 长度,横梁间设置伸缩缝,每 15m 设置一道,缝宽 20mm,采用沥青 麻布填塞。 ②浇注混凝土前, 必须预埋直径 130mm 钢管以及锚垫承压板按照 设计要求固定在格子梁钢筋上, 锚具轴线与锚孔方向一致, 摆放整齐, 再一起现场浇注、 振捣, 尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密, 仔细振捣, 保证质量。 ③格子梁允许偏差和检验方法如下表所示 格子梁允许偏差和检验方法: 序号 1 2 3 检查项目 孔距偏差 孔口高程 锚索轴线误差 允许偏差 ±50mm ±100mm ±3° 检查方法 每 20 米全站仪检查 3 点 每 20 米水准仪检查 3 点 查施工记录,每 20 米查 2 根

4 5

地梁混凝土强度 地梁断面尺寸

满足设计 满足设计

每个工点取 3 组试样试验 每 5 根抽查 1 根

④格梁浇筑施作完成后,必须加强洒水养护工作,确保格构梁质 量。 3.6、锚索张拉与锁定 用 YCW150G 型千斤顶一台,配 ZB4-500 型电动油泵一台。张拉前 要对千斤顶进行标定,经过试验,绘出千斤顶张拉力与油泵压力表指 示的压强曲线,作为锚索张拉时的依据。 当浆体及格构梁达到设计强度的 80%后进行张拉。正式张拉前取 10%~20%的设计张拉荷载,对锚索张拉 1~2 次,使其各部位接触紧 密,使钢绞线完全平直,以使钢绞线受力均匀。 锚索张拉分 5 次施加,依次取设计值的 0.2、0.5、0.75、1.00、 1.1 倍进行逐级预张拉,前四级荷载稳定时间为 5 分钟,最后一级荷 载为 15 分钟。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索稳定后 48 小时 内,若发生明显的应力松弛,必须进行补偿张拉,补偿张拉在锁定值 基础上一次张拉至取 1.2 倍设计值的超张拉荷载,稳定 5 分钟。 张拉时应注意的事项:①.将锚具安装好,并和锚索轴线方向垂 直,安装千斤顶时注意千斤顶轴线应与锚索轴线在一条直线上,而且 不能压弯轴头部分。 ②.安装前应对千斤顶和电动油泵进行标定,按标定数据进行张 拉,在张拉时,事前检查油泵各阀门的工作情况、油泵的畅通情况, 以免在张拉时油泵工作不正常造成张拉失败。

③.锚索张拉按一定程序进行,锚索张拉顺序要考虑临近锚索的 相互影响。 ④.锚索张拉荷载要分段逐步施加, 并做好加荷和变形观测记录, 严禁一次加至锁定荷载。 3.7、封锚 锚索张拉检测达到 100%合格后,缓慢卸荷取出千斤顶;然后采 用砂轮切割机将锚具外露部分钢绞线预留 50mm 后切除;其次对锚头 进行防腐处理;最后再支模人工浇筑 C25 混凝土封锚。 4、资源配备 4.1、劳动力安排 劳动力进场数量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 职务 普工 潜孔钻操作工 架子工 钢筋工 砼工 木工 张拉 电工 焊工 机械司机 人数 20 6 4 8 6 10 4 2 2 3 备注

4.2、机械安排 主要进场施工机械设备表
机械设备名称 潜孔冲击钻机 空压机 注浆机 制浆机 千斤顶 规格型号 40m? /min 内燃空压机 ZBM150 活塞式 强制式 YCW150G 工作能力 良好 良好 良好 良好 良好 单位 台 台 套 台 台 数量 2 2 2 2 2 备注

电动油泵 砂轮切割机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 柴油发电机 吊车 焊机 自卸汽车 泵车

ZB4-500 GW50 LHB-2 GQ40-8 30kw 120KW 25t 75KW

良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

台 个 台 台 台 台 台 台 辆 台

2 2 1 1 2 1 1 2 1 1

备用

运料

5、质量保证措施 5.1、质量保证体系 项目经理部建立完善的质量保证体系, 贯彻执行 ISO9002 质量认 真标准,从思想教育、质量意识入手,以部室机构、技术、质检、施 工人员分工依据,对人员、材料、机械、施工方法、检验标准、经济 比较等各个环节实施过程和管理过程同步质量控制。 5.2、质量管理措施 ⑴重视质量管理基础工作, 项目经理部全部人员树立正确的质量 观,摆正质量与进度的辨证关系,坚持?质量第一、预防为主?的原 则,执行?为下道工序服务?的思想,贯彻落实 ISO9002 质量标准, 明确质量体系要素与职责分配,质量工作程序化、标准化、规范化。 ⑵建立并实行工程质量岗位责任制, 项目经理部明确自项目经理 至操作工人各级质量责任,层层落实,层层把关,将质量责任分解到 参与施工的每个人,增强对工程质量的控制与处置能力。 ⑶进行质量检查、验收、评比、严格?三检?制度,实行质量一 票否决制,坚持质量检验标准,用数据讲话,旬、月、季、年对各分

项工程进行质量评比,奖优罚劣。 ⑷做好工前人、料、机、方案、环境等要素控制;全面进行过程 控制,重点控制工序质量;完善事前控制,坚持复查验交。 6、安全保证措施 ⑴施工中作好班前安全交底工作。 ⑵进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作 规程,架上作业必须按规定设置和配戴安全防护用品。 ⑶岗位分工明确, 各种机械的使用必须由专人操作, 且持证上岗。 各种施工机械未经批准,不得使出施工区。 ⑷各种机电设备使用前必须进行全面检查, 只有检查合格后才能 起动,调试正常后才能正常工作,必须具有可靠的防护和接地装置。 ⑸施工现场临时用电严格《施工现场临时用电安全技术规范》的 有关规定。 ⑹夜间施工要有充足的照明,大风及雷雨天气应停止施工作业, 人员应撤离现场。 ⑺严禁各种机械超负荷运转或带病作业。 7、环境保护及文明施工保证措施 7.1、环境保护保证措施 ⑴施工中产生的‘三废’在指定地点处理,所有施工及生活垃圾 均分别集中存放,按要求运至指定地点处理,防止污染水源和环境。 ⑵施工期间不随意占用道路,堆放材料,搭建筑物等。 ⑶施工期间的水、泥浆不得任意流出。

7.2、文明施工保证措施 ⑴施工现场悬挂工程标志牌,安全生产宣传制度牌等。 ⑵施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。主要机械 设备应设置标牌,各种材料堆放应整齐并标识。 ⑶现场办公及生活设施整齐规范, 摆放整齐统一, 保持清洁卫生。 ⑷特殊工种的人员应持证上岗, 各级施工管理人员及一线工人佩 戴的安全帽和工作服应有明显区别。


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