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EN10217-7---翻译版本


EN10217-7(欧盟标准 欧盟标准) 欧盟标准
压力用途无缝钢管.交货技术条件 第 部分:不锈钢管 压力用途无缝钢管 交货技术条件.第 7 部分 不锈钢管 交货技术条件
1 2 3 4 5 范围 .................................................................................

............................................................. 2 参考标准 ...................................................................................................................................... 2 术语和定义 .................................................................................................................................. 3 符号 .............................................................................................................................................. 3 分类和定义 .................................................................................................................................. 3 5.1 分类 ................................................................................................................................... 3 5.2 定义 ................................................................................................................................... 3 6 采购商须提供的信息 .................................................................................................................. 4 6.2 选项 ................................................................................................................................... 4 6.3 定单样本 ........................................................................................................................... 4 7.生产工艺 ....................................................................................................................................... 5 7.1 炼钢工艺 ......................................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 7.2 管子制造工艺与交货技术条件 ..................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 8. 要求 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 8.1 总述 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 8.2 化学成分 ......................................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 8.3 机械性能 ......................................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 8.4 晶间腐蚀 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 8.5 表面和内部特征 .............................................................................. 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 8.6 直度 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 8.7 管端处理 ......................................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 8.8 尺寸,质量和公差 ......................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 9 检验 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 9.1 检验类型 ......................................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 9.2 检验文件 ......................................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 9.3 检验和实验的摘要 ......................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 10 取样 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 10.1 试验单位 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 10.2 样品及试样的准备 ....................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 11 试验方法 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 11.1 化学成分分析 ............................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 11.2 基本工作材料的拉伸试验............................................................ 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 11.3 垂直焊缝的拉伸试验.................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 11.4 工艺试验 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 11.5 焊缝弯曲试验 ............................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 11.6 抗冲击性试验 ............................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 11.7 晶间腐蚀试验 ............................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 11.8 密封试验 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 11.9 尺寸检验 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 11.10 目测 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 11.11 无损探伤...................................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 11.12 材料验证 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 11.13 重新试验,分类和重新生产...................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 12 标码 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 12.1 标码的要求 ................................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 12.2 额外标码要求 ............................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 13 吊装和包装 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。

前言
这份标准(EN10217-7:2005)是由 ECISS/TC 29”钢管和管件” 技术委员会起草的,这个委员会的秘书处由 UNI 任命的。 在 2005 年 8 月以前,这份欧盟标准以具有与国家标准等同的地位,以典型文本或者背书的形式出版, 与 国家标准相冲突的地方以此标准为准。 这份标准已经在欧盟委员会和欧盟自由贸易协定的托管下交给了 CEN,实质上达到了 EU 指令 97/23/EC 的 要求。 关于与 EU 指令 97/23/EC 的关系,参阅附件 ZA,这个附件是对这个文件的整体描述。 EN10217 标准的其他部分为: ——第一部分:特定室温特性的非合金钢管 ——第二部分:带特定高温性能的非合金和合金电焊管 ——第三部分:合金细粒钢管 ——第四部分:带特定低温性能的非合金电焊管 ——第五部分:带特定高温性能的非合金和合金埋弧焊管 ——第六部分:带特定低温性能的非合金埋弧焊管 另外一个涉及压力用途管的欧盟标准是: ——EN10216:压力载荷用无缝钢管.交货技术条件 根据 CEN/CENELEC 的国际惯例,下列国家的国家标准组织执行欧盟标准:奥地利、比利时、塞浦路斯、 捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉托维亚、 立陶宛、卢森堡公国、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞 士和英国。

1 范围
这个规范规定了用于压力容器以及抗腐蚀用途的,奥氏体钢制和奥氏体铁氧体钢制的圆形截面的无缝钢管 在室温、高温、低温情况下,两种不同测验类型的交货技术条件。

2 参考标准
下述文件对于这个标准的执行是必不可少的。对于有日期的文件,日期版本适用;对于没有日期的文件, 最近的版本适用。 EN 473 无损检测-无损检测人员的资格和能力—一般基础 EN 910 金属材料上的焊接缝的损伤性测试—弯曲测试 EN 10002-1, 金属材料:拉伸试验:第 1 部分:室温检验法 EN 10002-5, 金属材料:拉伸试验:第 5 部分:高温检验法 EN 10020:2000, 钢的等级定义和划分 EN 10021:1993,钢铁产品的一般交货技术条件 EN 10027-1, 钢的牌号体系.第 1 部分: 钢名和主要符号 EN 10027-2, 钢的牌号体系.第 2 部分: 号码系统 EN 10028-7, 压力容器用的钢板制品规范,第七部分:不锈钢 EN 10045-1, 金属材料的摆锤式冲击试验.第 1 部分:试验方法 EN10052:1993, 黑色金属制品的热处理术语词汇 EN 10088-1,不锈钢:第一部分:不锈钢列表 EN 10088-2,不锈钢:第二部分:一般用途下的板材和带钢的技术供货条件 EN 10204, 金属产品;检验类型文件 EN 10233, 金属材料:管材:压扁试验 EN 10234, 金属材料:管材:管流延伸试验 EN 10236, 金属材料:管材:环形管扩管试验 EN 10237, 金属材料:管材:环形管拉伸试验 EN 10246-2, 钢管的无损检测 第 2 部分: 证明液压密封性用无缝和焊接奥氏体和奥氏体铁素体钢管(埋弧 焊除外) 的自动涡流 EN 10246-3, 钢管的无损检测 第 6 部分:横向缺陷探测用无缝钢管的自动全周界超声检验 EN 10246-7, 钢管的无损检测 第 7 部分:纵向缺陷探测用的无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动周界

超声检验 EN 10246-9 钢管的无损检测 第 9 部分:纵向和/或者横向缺陷探测用的埋弧焊钢管焊缝的自动无损检测 EN 10246-10 钢管的无损检测 第 10 部分:缺陷探测用的自动熔焊钢管焊缝的透视检测 EN 10246-16 钢管的无损检测 第 16 部分:层状缺陷探测用的无缝和焊管的管端部的超声检验 EN 10246-17, 钢管的无损检测 第 17 部分:层状缺陷探测用的无缝和焊接钢管端部的自动超声检验 EN 10256, 钢管的无损检测 1 级和 2 级无损检测人员的资格和能力 EN 10266:2003, 钢管、配件和结构空心型材 .产品标准中使用的符号和术语定义 EN ISO 377, 钢和钢制品 机械性能试验用样品和试件的配置与准备(ISO 377:1997) EN ISO 1127, 不锈钢管 尺寸、公差和单位长度的公称质量(ISO 1127:1992) EN ISO 2566-2, 钢 伸长值的换算 第 2 部分:奥氏体钢(ISO 2566-2:1984) EN ISO 3651-2, 不锈钢耐晶间腐蚀的测定 第 2 部分: 奥氏体、 奥氏体和铁素奥氏体(双相)不锈钢 在硫酸 介质中的腐蚀试验(ISO 3651-2:1998) EN ISO 14284, 钢和铁 测定化学成分用样品的取样和制备(ISO 14284:1996) CR 10260, 钢的命名体系 附加符号 CR 10261, ECISS 情况通报 11 铁和钢 实用化学分析法评述

3 术语和定义
考虑到这个规范的目的,在 EN 10020:2000, EN 10021:1993, EN 10052:1993 和 EN 10266:2003 中详细定义了 如下术语。

3.1 测验类型
检验和测验等级的分类

3.2 雇佣者
将每个人组织起来进行有规律的工作的组织 备注:雇佣者可能是一个管材生产商,可能是一个供货商,也可能是一个仅仅提供无损检验服务的第三方 机构。

4 符号
考虑到这个规范的目的,EN 10266 中给出的符号以及以下符号适用: --- C1 和 C2 类别—合格证明(参见 7.2.1 和 7.2.3) —— TC 指的是 Test category(测验类型) 备注:交货条件的符号参阅表 2

5 分类和定义
5.1 分类
根据 EN 10020 的分类系统,钢牌号分类如下; ——奥氏体钢(耐腐蚀或者抗蠕变钢) ——奥氏体-铁素体钢 详情参阅 EN 10088-1

5.2 定义
涵盖在 EN10217 这部分中的管材,钢的定义由如下组成; ——EN 10217 还可以加上: ——根据 EN 10027-1 和 CR 10260 的钢的名字 或者 ——钢号和 EN 10027-2 一致。

6 采购商须提供的信息
采购商在询价和采购定单中必须提供如下信息; a) 数量(重量或者总长度或者支数) b) 术语(tube) c) 尺寸(外径和壁厚) (参阅 8.8.1) d) 与 EN 10216 这部分相一致的钢的牌号(参阅 5.2) e) 测验类型(参阅 9.3)

6.2 选项
EN10216 这一部分的选项数目列在下表。当采购商在询价和下单时,不想指出下述任何一个选项的时候, 交货技术条件按照基本要求(参阅 6.1) 。 1. 炼钢工艺的要求(参阅 7.1) 2. 管材生产的程序和/或者加工流程(参阅 7.2.2) 3. 内部焊缝的熔炼打光(参阅表格 1) 4. 通过轧制或者经熔炼打光对内部焊缝进行加工(参阅表格 1) 5. 供货状态(参见 7.2.4) 6. 产品分析(参阅表格 8.2.2) 7. 额外的机械性能试验,需要对试样进行特殊的热处理(参阅 8.3.1) 8. 常温冲击试验 9. 对于壁厚超过 60mm 的奥氏体耐腐蚀钢管是否进行常温机械性能试验的要求(参阅表格 6,脚标 a) 10. 对于壁厚超过 50mm 的奥氏体抗蠕变钢管是否进行常温机械性能试验的要求(参阅表格 7,脚标 a) 11. 查证高温 Rp0.2 或者 Rp1.0 的要求 12. 低温冲击试验(参阅 8.3.3) 13. 晶间腐蚀试验(参阅 8.4) 14. 补焊(参见 8.5.1.5) 15. 密封性试验方法的选择(参阅 8.5.2.2) 16. 管端的无损检验 17. 外径≤101.6mm 并且壁厚≤5.6mm, 测验类型为 TC2 的管材, 纵向不完整性无损探伤试验 (参阅 8.5.2.2) 。 18. 对于 TC2 的管材,横向不完整性的无损检验 19. TC2,特定壁厚超过 40mm 的管材,在管端进行(层检验?) (参阅 8.5.2.2) 。 20. 特殊的管端处理(参阅 8.7) 21. 精确定尺(参阅 8.8.3) 22. 23. 对于外径≥219.1mm 的管材,管端的大小(参阅表格 12) 24. 冷加工的管材采用 D4/T4 的公差等级(参阅表格 13) 25. 除了标准检验文件以外,其他的检验文件(参阅 9.2.1) 26. 水压试验压力的要求(参阅 11.6.1) 27. 远离端部的壁厚测验(参阅 11.7) 28. 额外的标码(参阅 12.2) 29. 特殊保护措施(参阅 13)

6.3 定单样本 6.3.1 样本 1
2000 米热加工无缝管,外径 168.3,壁厚 4.5mm,标准 EN10216-5,公差等级 D2/T2,钢种 X2CrNi19-11, TC1,3.1B 质保书(EN10204) : 2000m-HFD Tube-168.3x4.5-EN10216-5-X2CrNi19-11-TC1

6.3.2 样本 2
300 米冷加工无缝管,外径 42.4mm,壁厚 2.6mm,标准:EN10216-5,公差等级 D3/T3,牌号:1.4301,测 验类型:TC2,晶间腐蚀试验:EN ISO 3651-2-A,查证 300℃的弹限强度,纵向和横向无损检测非完整性,

质保书:3.2(EN10204) 300m-----CFD Tube-----42.4x2.6-----EN10216-5-----1.4301-----TC2-----Option9:300 -----option12:A-----Option14-----Option15-----Option21:3.2



7.生产工艺 生产工艺
7 生产方法 7.1 钢的生产方法 由生产商自行选择钢的生产方法 7.2 管子生产和供货状态 7.2.1 根据 EN10256 或者至少相同的标准进行鉴定 7.2.2 以合适的方式由冷轧或者热轧的带钢或者钢板利用电弧或者激光束, 附加或者不附加焊接填加料, 根 据表格中提供的生产流程之一,通过对互相交接的边缘进行纵缝焊接来加工管子。 如果选项 2 没确定的话,生产流程由生产商自己选择。 选项 2:由预定商确定制造方法和/或生产流程。 选项 3:参见表一 选项 4:参见表一 7.2.3 由有资质的人士,运用合适的方法进行焊接。 表一 —— 生产方法,生产流程,原材料,造型方法以及焊缝状态 1 流程序号 01 02 03 04 05 热轧或冷 轧钢板 激光束焊接 热轧或冷 轧带钢 钢板的造型 2 生产方法 自动电弧焊接 3 原材料 热轧或冷 轧带钢 4 造型方法 带钢的连续造型 焊接 a 焊接,外面打磨 c 焊接,完成焊缝增强工作 焊接 d,e 焊接,外侧打磨 c 者完成 焊缝增强工作 5 焊缝状态 b

带钢的连续造型

a 通过冷成型,将外径小于 168.3mm 的管子加工到确定的尺寸(参见结构形式 WCA 和 WCR,表二) 。 b “焊接”、“焊接,外面打磨”、“焊缝加强”和“冷成型”这些概念是针对管子热处理之前的 状态(如果根据表二有必要的话) 。 c 根据要求,对内部的焊缝进行熔炼抛光。 选项 3:通过熔炼抛光完成焊缝。 d 根据要求,对内部的焊缝进行轧制或熔炼抛光。 选项 4:通过轧制或者熔炼抛光完成内部的焊缝。 e 对焊缝进行一个或者多个位置的焊接。 7.2.4 表二中提及了管子供货状态的形式,如果选项 5 不能确定的话,由生产商选择供货状态形式。 选项 5:预定商选择供货状态。 表二 —— 供货状态形式 缩写 W0b W1b W1A
b

交货条件类型 a 对 热 轧 或 冷 轧 钢 板 或 者 带 钢 1D,2D,2E,2B 进行焊接 对热轧钢板或者带钢 1D 进行焊接,除鳞 对热轧钢板或者带钢 1D 进行焊接,热处 理,除鳞 对热轧钢板或者带钢 1D 进行焊接,光亮 退火 对冷轧钢板或者带钢 2D,2E,2B 进行焊 接,除鳞 焊接

表面特征

金属表面光洁

W1Rb W2b

金属表面光亮

金属表面光洁

W2Ab W2Rb WCA

对冷轧钢板或者带钢 2D,2E,2B 进行焊 接,热处理,除鳞 对冷轧钢板或者带钢 2D,2E,2B 进行焊 接,光亮退火 对冷轧或热轧的钢板或者带钢 1D,2D,2E,2B 进行焊接,热处理,必要的 话,至少 20%冷成型,热处理,利用结晶 的焊缝金属,除鳞 对冷轧或热轧的钢板或者带钢 1D,2D,2E,2B 进行焊接,热处理,必要的 话,至少 20%冷成型,光亮退火,利用结 晶的焊缝金属 打磨 c

除焊缝外,大部分比 W1 和 W1A 光滑 金属表面光亮

金属表面光洁,看不见焊缝

WCR

金属表面光亮,看不见焊缝

WG

打磨金属表面光亮,就打磨 方式和将达到的粗糙度必 须在询价和预定时协商一 致d 金属表面抛光光亮,就抛光 形式和将达到的粗糙度必 须在询价和预定时协商一 致d

WP

抛光 c

a b

c d

供货状态标志根据 EN10088-2 当预定有抛光焊缝的管子时(焊缝已完成) ,将字母 b 放在供货状态的缩写符号上(例 如:W2Ab) 。 一般运用供货状态为 W2,W2A,W2R,WCA 或者 WCR 的原材料。 预定时,每种情况下都必须注明,是否在内部或者外部以及内部和外部进行打磨或者 抛光。

8.2 化学组成成分 8.2.1 熔炼分析 钢材生产商提供的符合表三中的奥氏体一铁氧体钢的要求的数值用于熔炼分析。

表三 奥氏体钢的化学组成分析(熔化分析)a ,重量比例(%) 钢种 缩写 X2CrNi18-9 X2CrNi19-11 X2CrNiN18-10 X5CrNi18-10 X6CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10 X2CrNiMo17-12-2 X5CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X2CrNiMo17-12-3 X2CrNiMoN17-13-3 X3CrNiMo17-13-3 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMoN17-13-5 X2CrNiMo18-15-4 X1NiCrMoCu31-27-4 X1NiCrMoCu25-20-5 材质号 1.4307 1.4306 1.4311 1.4301 1.4541 1.4550 1.4404 1.4401 1.4571 1.4432 1.4429 1.4436 1.4435 1.4439 1.4438 1.4563 1.4539 C max 0.030 0.030 0.030 0.07 0.08 0.08 0.030 0.07 0.08 0.030 0.030 0.05 0.030 0.030 0.030 0.020 0.020 Si max 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.70 0.70 Mn max 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 P max 0.045b 0.045 0.045
b b

S max 0.015b 0.015 0.015
b b

N ≤0.11 ≤0.11 0.12 to 0.22 ≤0.11 ≤0.11 ≤0.11 ≤0.11 0.12 to 0.22 ≤0.11 ≤0.11 0.12 to 0.22 ≤0.11 ≤0.11 ≤0.15

Cr 17.50 to 19.50 18.00 to 20.00 17.00 to 19.50 17.00 to 19.50 17.00 to 19.00 17.00 to 19.00 16.50 to 18.50 16.50 to 18.50 16.50 to 18.50 16.50 to 18.50 16.50 to 18.50 16.50 to 18.50 17.00 to 19.00 16.50 to 18.50 17.50 to 19.50 26.00 to 28.00 19.00 to 21.00

Cu 0.70 to 1.50 1.20 to 2.00

Mo 2.00 to 2.50 2.00 to 2.50 2.00 to 2.50 2.50 to 3.00 2.50 to 3.00 2.50 to 3.00 2.50 to 3.00 4.00 to 5.00 3.00 to 4.00 3.00 to 4.00 4.00 to 5.00

Ni 8.00 to 10.00 10.00 to 12.00 8.50 to 11.50 8.00 to 10.50 9.00 to 12.00 9.00 to 12.00 10.00 to 13.00 10.00 to 13.00 10.50 to 13.50 10.50 to 13.00 11.00 to 14.00 10.50 to 13.00 12.50 to 15.00 12.50 to 14.50 13.00 to 16.00 30.00 to 32.00 24.00 to 26.00

其他 Ti : 5xC to 0.70 Nb : 10xC to 1.00 Ti : 5xC to 0.70 -

0.045b 0.045
b

0.015b 0.015
b

0.045b 0.045b 0.045 0.045
b b

0.015b 0.015b 0.015 0.015
b b

0.045b 0.045
b

0.015b 0.015
b

0.045b 0.045 0.040
b b

0.015b 0.015 0.015
b b

0.045b 0.030 0.030

0.015b 0.010 0.010

表三 (续表) 钢种 缩写 X1CrNiMoCuN20-187 X1NiCrMoCuN25-207
a

材质号 1.4547 1.4529

C max 0.020 0.020

Si max 0.70 0.50

Mn max 1.00 1.00

P max 0.030 0.030

S max 0.010 0.010

N 0.15 to 0.25 0.15 to 0.25

Cr 19.50 to 20.50 19.00 to 21.00

Cu 0.50 to 1.00 0.50 to 1.50

Mo 6.00 to 7.00 6.00 to 7.00

Ni 17.50 to 18.50 24.00 to 26.00

其他 -

除了用于处理熔液,在没有预定商的许可下,不能有意在钢材中添加此表格中没有提及的元素,必须采取所有合适的措施来避免提供的元素是来自废钢以及生产 中运用的会损害机械性能和钢材使用性的其他材质。 b 对于没有焊接添加料的焊管,它的磷和硫的含量总额最高不超过 0.040%。

表四——奥氏体一铁氧体钢的化学组成成分(熔炼分析) ,重量比例(%) 钢种 缩写 X2CrNiMoN 22-5-3 X2CrNiN234b X2CrNiMoN 25-7-4b X2CrNiMoC uWN25-7-4
a

材质号 1.4462 1.4362 1.4410 1.4501

C max. 0.030 0.030 0.030 0.030

Si max. 1.00 1.00 1.00 1.00

Mn max. 2.00 2.00 2.00 1.00

P max. 0.035 0.035 0.035 0.035

S max. 0.015 0.015 0.015 0.015

N 0.10 to 0.22 0.05 to 0.20 0.20 to 0.35 0.20 to 0.30

Cr 21.00 to 23.00 22.00 to 24.00 24.00 to 26.00 24.00 to 26.00

Cu 0.10 to 0.60 0.50 to 1.00

Mo 2.50 to 3.50 0.10 to 0.60 3.00 to 4.50 3.0 to 4.00

Ni 4.50 to 6.50 3.50 to 5.50 6.00 to 8.00 6.00 to 8.00

其他 W: 0.50 to 1.00

除了用于处理熔液,在没有预定商的许可下,不能有意在钢材中添加此表格中没有提及的元素,必须采取所有合适的措施来避免提供的元素是来自 废钢以及生产中运用的会损害机械性能和钢材使用性的其他材质。 b 专利钢种

8.2.2 单件分析 表五 —— 表三和表四中熔炼分析确定的极限值的单件分析极限偏差 元素 碳 表三和表四熔炼分析的极限值(%) ≤0.030 >0.030 to 0.08 硅 锰 ≤1.00 ≤1.00 >1.00 to 2.00 磷 ≤0.030 >0.030 to 0.045 硫 氮 铬 ≤0.015 ≤0.35 16.50 to 20.00 >20.00 to 28.00 铜 ≤1.00 >1.00 to 2.00 钼 ≤0.60 2.00 to 7.00 铌 镍 ≤1.00 ≤5.00 >5.00 to 10.00 >10.00 to 20.00 >20.00 to 32.00 钛 钨
a

单件分析的极限偏差 a(%) +0.005 ±0.01 +0.05 +0.03 +0.04 +0.003 +0.005 0.003 ±0.01 ±0.20 ±0.25 ±0.07 ±0.10 ±0.03 ±0.10 ±0.05 ±0.07 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.05 ±0.05

≤0.70 ≤1.00

当在一种熔液中进行多个单件分析,并且为某一元素确定了熔炼分析许可的化学成分区域外 的比例时,要么只许可超出最大许可值,要么只许可低出最小许可值,但是对同一种溶液不 能良种情况同时都许可。

8.3 机械性能 8.3.1 室温 表六——固熔退火状态下,壁厚达到 60mm 的奥氏体钢的机械性能,抗晶间腐蚀证明 钢种 屈服点 Rp0. 2 MPa min 180 180 270 195 200 205 190 205 210 190 295 205 190 285 220 215 Rp1.0 MPa min 215 215 305 230 235 240 225 240 245 225 330 240 225 315 250 245 抗拉强度 Rm MPa 室温下的拉伸试验 b 断裂延伸率 A min% l 40 40 35 40 35 35 40 40 35 40 35 40 40 35 35 40 t 35 35 30 35 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 l 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 120 冲击性能 c 最小平均吸收能 KV/ J 室温 t 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 90 -196 ℃ t 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 1000to1100 1000to1100 1000to1100 1000to1100 1020to1120 1020to1120 1020to1120 1020to1120 1020to1120 1020to1120 1020to1120 1020to1120 1020to1120 1100to1140 1100to1160 1100to1160 Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes
g g g

参考热处理条件

晶间腐蚀

缩写

材质号

固溶温度 d ℃

冷却方式
e

f

EN ISO 3651-2 试验方法

X2CrNi18-9 X2CrNi19-11 X2CrNiN18-10 X5CrNi18-10 X6CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10 X2CrNiMo17-12-2 X5CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X2CrNiMo17-12-3 X2CrNiMoN17-13-3 X3CrNiMo17-13-3 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMoN17-13-5 X2CrNiMo18-15-4 X1NiCrMoCu31-27-4

1.4307 1.4306 1.4311 1.4301 1.4541 1.4550 1.4404 1.4401 1.4571 1.4432 1.4429 1.4436 1.4435 1.4439 1.4438 1.4563

470to670 460to680 550to760 500to700 500to730 510to740 490to690 510to710 500to730 490to690 580to800 510to710 490to690 580to800 490to690 500to750

水,空气 水,空气 水,空气 水,空气 水,空气 水,空气 水,空气 水,空气 水,空气 水,空气 水,空气 水,空气 水,空气 水,空气 水,空气 水,空气

A A A A A A A A A A A A A C C C

表六(续表) 牌号 屈服强度 钢名 钢号 Rp0.2 MPa min 220 300 300 Rp1.0 MPa min 250 340 340 抗拉强度 Rm MPa 520to720 650to850 600to800 室温拉伸性能 b 延伸率 A min% l 35 35 40 t 30 30 40 l 120 100 120 冲击性能 b 最小平均吸收能 KV/ J 室温 t 90 60 90 -196℃ t 60 60 60 固溶温度 d ℃ 1100to1150 1180to1230 1120to1180
e f

参考热处理条件

晶间腐蚀 EN ISO 3651-2 试验方法 C C C

冷却方式

X1NiCrMoCu25-20-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 X1NiCrMoCuN25-20-7
a b

1.4539 1.4547 1.4529

水,空气 水,空气 水,空气

Yes Yes Yes

在询价和预定时,对壁厚大于 60mm 的管子机械性能进行协商。选项 9:壁厚大于 60mm 的,机械性能在询盘和定单中另行指定。 机械性能在询盘和定单中另行指定。 l=longitudinal(纵向的);t=transverse(横向的) c 供货状态为 W0,W1 和 W2 时,不包括固溶退火,Rm 极限值可以超出 70MPa。 d 最高温度是推荐温度。 e 水=水冷,空气=空冷,充分冷却。 f 当按照 EN ISO 3651-2(在这个检验方法中指出了 A,B,C)进行试验时,表格 9 中最后一列指出了极限温度。 g 在交货技术条件中(一般不满足敏化条件) 。

表七——固熔退火状态下,壁厚达到 60mm 的奥氏体一铁氧体钢的机械性能抗晶间腐蚀证明 牌号 屈服强度 Rp0.2 MPa min 450 400 550 550 室温拉伸性能 a 抗拉强度 Rm MPa 700to920 600to820 800to1000 800to1000 延伸率 A min% l 25 25 20 20 t 20 25 20 20 冲击性能 a 最小平均吸收能 KV/ J
d

参考热处理条件

晶间腐蚀 EN ISO 3651-2 试验方法 B A B or C B or C

钢名

钢号

室温 l 120 120 100 100 t 90 90 100 100 -40℃ t 40 40 40 40

固溶温度 b 冷却方式 c 1020to1100 950to1050 1040to1120 1080to1160 水,空气 水,空气 水 水 yes yes yes yes

X2CrNiMoN22-5-3 X2CrNiN23-4 X2CrNiMoN25-7-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4
a b c d

1.4462 1.4362 1.4410 1.4501

l=longitudinal(纵向的); t=transverse(横向的) 最高温度仅仅供参考。 水=水冷,空气=空冷,充分冷却。 温度低于 250℃时,根据 EN ISO 3651-2 检验(合适的方法 A,B 或 C 根据信息)

表八——升温时,壁厚小于 60mm a 的固熔退火状态下的奥氏体钢的屈服点 Rp0.2 和 Rp1.0 最小值和抗晶间腐蚀的极限温度推荐值
牌号 钢名 X2CrNi18-9 X2CrNi19-11 X2CrNiN18-10 X5CrNi18-10 X6CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10 X2CrNiMo17-12-2 X5CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X2CrNiMo17-12-3 X2CrNiMoN17-13-3 X3CrNiMo17-13-3 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMoN17-13-5 X2CrNiMo18-15-4 X1NiCrMoCu31-27-24 X1NiCrMoCu25-20-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 X1NiCrMoCuN25-20-7
a

Rp0.2,min Mpa(在下列温度下) 钢号 1.4307 1.4306 1.4311 1.4301 1.4541 1.4550 1.4404 1.4401 1.4571 1.4432 1.4429 1.4436 1.4435 1.4439 1.4438 1.4563 1.4539 1.4547 1.4529 50 165 165 255 180 190 195 182 193 202 182 260 195 180 260 200 210 216 267 270 100 147 147 205 157 176 177 166 177 185 166 211 177 165 225 172 190 205 230 230 150 132 132 175 142 167 167 152 162 177 152 185 162 150 200 157 175 190 205 210 200 118 118 157 127 157 157 137 147 167 137 167 147 137 185 147 160 175 190 190 250 108 108 145 118 147 147 127 137 157 127 155 137 127 175 137 155 160 180 180 300 100 100 136 110 136 136 118 127 145 118 145 127 119 165 127 150 145 170 170 350 94 94 130 104 130 130 113 120 140 113 140 120 113 155 120 145 135 165 165 400 89 89 125 98 125 125 108 115 135 108 135 115 108 150 115 135 125 160 160 450 85 85 121 95 121 121 103 112 131 103 131 112 103 112 125 115 153 130 500 81 81 119 92 119 119 100 110 129 100 129 110 100 110 120 110 148 120 550 80 80 118 90 118 118 98 108 127 98 127 108 98 108 115 105 105 50 200 200 282 218 222 232 217 230 232 217 290 228 217 290 232 240 244 306 310 100 181 181 240 191 208 211 199 211 218 199 246 211 200 255 206 220 235 270 270 150 162 162 210 172 196 196 181 191 206 181 218 191 180 230 188 205 220 245 245 200 147 147 187 157 186 186 167 177 196 167 198 177 165 210 177 190 205 225 225

Rp1.0,min Mpa(在下列温度下) 250 137 137 175 145 177 177 157 167 186 157 183 167 153 200 167 185 190 212 215 300 127 127 167 135 167 167 145 156 175 145 175 156 145 190 156 180 175 200 205 350 121 121 161 129 161 161 139 150 169 139 169 150 139 180 148 175 165 195 195 400 116 116 156 125 156 156 135 144 164 135 164 144 135 175 144 165 155 190 190 450 112 112 152 122 152 152 130 141 160 130 160 141 130 140 155 145 184 160 500 109 109 149 120 149 149 128 139 158 128 158 139 128 138 150 140 180 150 550 108 108 147 120 147 147 127 137 157 127 157 137 127 136 145 135 135

极限温
b

度 350 350 400 300 400 400 400 300 400 400 400 300 400 400 400 400 400 400 400

b

壁厚大于 60mm 时,在询价和预定时就屈服点值达成一致。 选项 10:壁厚大于 60mm 时,确定了经过协商的升温时的屈服点数值。 在达到所搭出的温度之前,100000 小时之内,在根据 EN ISO 3651-2 进行检验时,材质不能变化成出现晶间腐蚀敏感性。见表六。

表九——升温条件下,处于固熔退火状态的壁厚达到 30mm 奥氏体一铁氧体钢的屈服点最 小值 Rp0.2 以及晶间腐蚀的极限温度推荐值 钢种 屈服点最小值 Rp0.2,min. MPa 温度℃ 缩写 X2CrNiMoN22-5-3 X2CrNiN23-4 X2CrNiMoN25-7-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4
a

材质号 1.4462 1.4362 1.4410 1.4501

50 415 370 502 502

100 360 330 450 450

150 335 300 420 420

200 310 280 400 400

250 a 295 265 380 380

在达到这个温度前,100000 小时内,根据 EN ISO 3651-2 检验时,材质不能变化成出现晶 间腐蚀敏感性,见表七。 8.4 耐蚀性 8.5 表面特征和内在特征 8.5.1 表面特征 8.5.2 内在特征 8.5.2.1 总述 8.5.2.2 密封性 8.5.2.3 无损检测 8.6 平直度 8.7 切头准备 8.8 尺寸、重量、极限偏差 8.8.1 外径和壁厚 8.8.2 重量 8.8.3 长度 8.8.4 极限偏差 表十 —— 外径和壁厚的极限偏差
外径 D mm 外径 D 极限偏差 公差等级 D3 D≤168.3 D4 D>168.3
a a

壁厚 T 极限偏差 公差等级 极限偏差 ±10%或 T3 ±0.2mm, 较大值有

极限偏差 ±0.75%或±0.3mm; 较大值有效 ±0.5%或±0.1mm; 较大值有效 ±1%

效 D2

选项 20:公差等级 D4 已定。

8.8.4.2 焊缝增强 内部和外在的焊缝增强必须位于表十一的极限偏差内
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表十一 —— 最大的焊缝增强 连续号 焊缝状况 (根据表一) 01 和 04 02 和 05 焊接,外侧打磨,D>114.3 03 和 05 焊接,焊缝完成 焊接 焊接,外侧打磨,D≤114.3

(单位:mm) 最大的焊缝增强 T≤8 0.10T + 0.5 0.06T + 0.3 0.05T + 0.5 0.15 T>8 T/6 T/10 -

8.8.4.3 焊缝上钢板边缘或者钢带边缘的轴向偏移 8.8.4.4 定长的极限偏差 表十二 —— 定长的极限偏差
长度 L L ≤6000 6000<L≤12000 L>12000 定长的极限偏差 +5 0 +10 0 +有待协商 0

8.8.4.5 不圆度 9 检验 9.1 检验形式 9.2 检验证明 9.2.1 检验证明形式 9.3 所有检验的总结 表十三 —— 检验总结
检测范围 检验形式 检测类 别1 熔炼分析 检测类 别2 11.1 说明 检测标准

每种熔液检测一次 每个检 验单元

室温下拉伸试验 检验两 每个检 次 验单元 环状试样折叠试验 检验一 有义务 的检验 环状试样拉力试验
a

11.2.1

EN 10002-1

11.4.1 11.4.2 次 每个管 11.4.3 子 11.4.4 11.5 11.8 11.9 每个管子 11.10

EN 10233 EN 10237 EN 10234 EN 10236 EN 910 EN 10246-2

扩径试验 环状扩孔试验 焊缝弯曲试验 密封性检验 尺寸检测 目测
b

焊缝无损伤试验

11.11

EN 10246-3

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a)涡流检验 b)超声波检测 c)超声波检测 d)透视检验 材料鉴定 单件分析(选项 6) 升温时的拉伸试验(选项 11) 焊缝的拉伸试验(选项 22) 室温下的缺口冲击韧度试验(选项 8) 其他检 低温下的缺口冲击韧度试验(选项 12) 验(选 抗晶体腐蚀检测(选项 13) 项) 每个管 管端区域外的壁厚测量(选项 24) 子 超声波检测钢板/带钢的边缘,证实双结晶作用(选项 17) 超声波检测来证实双晶作用(选项 16)
a

EN 10246-7 EN 10246-9 EN 10246-10 11.12 每种熔液检测一次 11.1 11.2.2 根据协商或者每种 熔液检测一次以及 热处理状态 11.3 11.6 11.6 11.7 11.9 每个管 子 11.11 11.11 EN 10246-17 EN 10246-16 EN 10002-5 EN 10002-1 EN 10045-1 EN 10045-1 EN ISO 3651-2

-

在考虑表十四中的确定信息时,由生产商选择检验方法。
b a

由生产商选择检测方法,参见表十六脚注



10 抽样 10.1 检测范围 10.1.1 检测单元 10.2 试样切断件和试样的准备 10.2.1 抽取并准备用于单件分析的样品 10.2.2 用于机械试验的试样切断件和试样的位置、方向,并且准备这些试样 10.2.2.1 总述 10.2.2.2 原材料中的用于拉伸试验的试样 10.2.2.3 垂直焊缝的用于拉伸试验的试样 10.2.2.4 用于环状试样扩展试验,环状试样拉伸试验,扩管试验和环状扩孔试验的试样 10.2.2.5 用于焊缝-弯曲试验的试样 10.2.2.6 用于抗拉弯曲试验的试样 10.2.2.7 晶体腐蚀检测试样 11 检测方法 11.1 化学分析 由生产商选择合适的物理或者化学分析方法 11.2 原材料的拉伸试验 11.2.1 室温下 与 EN 10002-1 相一致进行室温下的拉伸试验,必须确定以下的数值 —— 抗拉强度 Rm —— 0.2%的屈服点 Rp0.2,1.0%的屈服点 Rp1.0 可用。 —— 测量长度 Lo 为 5.65So 的断裂延伸率 如果运用无比例的样品,在运用换算表格情况下,将断裂百分比换算成测量长度 11.2.2 升温时 11.3 垂直焊缝方向的拉伸试验
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11.4 技术检测 11.4.1 总述 表十四 —— 技术检测
外径 D mm ≤18 18<D≤150 >150
a b

壁厚 T,以 mm 为单位 <2
a,b

2≤T≤16
a,b b

16<T≤40 a,d

环状扩展试验 环状扩展试验
c

扩孔试验

环状扩展试验
c,d

环状试样拉力试验

环状扩展试验

焊缝交替位于水平位置(3 点)或者垂直位置(12 点)上。 根据生产商的选择,此检验可以由扩管试验所替代。
c

根据生产商的选择,此检验可以由环状试样扩展试验代替。
d

根据生产商的选择,此检验可以由焊缝弯曲试验所替代。

11.4.2 环状试样扩展试验 11.4.3 环状试样拉力试验 11.4.4 扩管试验 表十五 —— 扩管试验要求
外径扩大(%) d/D ≤0.6 9
a a

>0.6 to 0.8 15

>0.8 17

d=D-2T

11.4.5 环状试样扩孔试验 11.5 焊缝弯曲试验 11.6 缺口冲击韧度试验 11.7 晶间腐蚀检验 11.8 密封性检测 11.8.1 水内压试验 11.8.2 涡流检测 11.9 尺寸检测 必须对确定的尺寸,包括平直度进行说明。 此外,利用一个测量量规测量外径,但可以用圆形卷尺测量外径 D≥168.3mm 的管子。 当不能确定选项 24 时,必须测量管端壁厚。 选项 24:在管端区域之外,根据约定的方法测量壁厚。 11.10 目测 为了说明和 8.5.1 中提供的要求一致,对管子进行目测。 11.11 无损检测 表十六 —— 焊缝无损检测的检测方法和许可等级
a

检验方法 检测等级 1 EN 10246-3
b

许可等级 检测等级 2 E1 或者 E2 U2, Unterklasse C U2 图像质量等级 R2
d

E1H 或者 E2 U3,Unterklasse C U3

EN 10246-7 EN 10246-9
c

EN 10246-10

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a

当选项 25 不能确定的话,由生产商选择检测方法。 选项 25:预定商选择无损检测方法。 针对壁厚不到 6mm 的管子。 针对埋弧焊的管子。 选项 26:EN 10246-10 的图像质量等级尺,用于焊缝的透视检测。

b c d

11.12 材料鉴别 为了确保提供的钢种都是正确的,以合适的方式检测每根管子。 11.13 重复检测、类和后处理 12 标记 12.1 将使用的标记 X 制造商标记 TC1 检验类型 W1 供货状态标志“焊接” Y 炉号或者代码 Z1 验收人 Z2 鉴定号码 12.2 附加的标志 13 运输和包装

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