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数控火焰切割机操作规程


数控、直条火焰切割机操作规程
一、范围:本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子 切割作为切割方式的切割下料过程。施工准备:材料要求:用于切割下料的钢板应 经质量部门检查验收合格,其各项指标满足国家规范的相应规定。钢板在下料前应 检查钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏 差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计

厚度的情况下,可以采用焊补 打磨直至合格。在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况,确认无疑后 才可下料。 二、施工设备及工具: 切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动 切割机等。在气割前,先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保安 全的条件下才能运行,而且在气割过程中应注意保持。检测及标识工具分别为:钢 尺、卷尺、石笔、记号笔等。 三、切割操作工艺: 在进行自动切割时,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的范围内。 在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导 轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切 割速度。根据自动切割及半自动切割方式的不同,调整各把割枪的距离,确定后拖 量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定, 在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴,转入 正常气割,气割将要到达终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。根据板厚调 整切割参数,切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等, 工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度,对未割过的钢板,

应试割同类钢板,确定切割参数,。 四、切割的工艺参数: 1、切割氧压力过高 2、割嘴选用不当 3、切割速度太快 4、预热火焰能量过大切割 面缺口 5、切割过程中断,重新起割衔接不好 6、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等 7、 切割机行走不平稳联合整理发布切割面内凹: 9、切割速度过快切割面倾斜、割炬与 板面不垂 10、风线歪斜 11、切割氧压力低或嘴号偏小切割面上缘呈珠链状 13、割 嘴到钢板的距离太小,火焰太强切割面上缘熔化 14、预热火焰太强、切割速度太慢 16、割嘴离板件太近切割面下缘粘渣 17、切割速度太快或太慢 18、、切割氧压力不 均匀等。 五、切割件检验指标: 1 气割完毕后,应对钢材切割面进行检查,其切割面应无裂纹、夹渣和大于 1mm 的 缺棱,检查方式为外观检查。.2 气割完毕后,应在切割件上注明工程名称、零件编 号及所属班组。.3 切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查,如切割后零件 的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、 毛刺和残留氧化物;.4 无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动 切割进行小件加工、坡口加工,切割断面上深度超过 1mm 的局部缺口、深度大于 0.2mm 的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣,均应给予焊补和打磨光顺。5 主材切割完 毕后,应进行标识,内容包括:工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属 钢板的炉批号。

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