当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

压力容器表格1


1 2 3 4 5 6 7 8 9

压力容器产品出厂质量证明文件 .......................................................... 3 压力容器产品出厂质量证明文件目次 ...................................................... 4 压力容器产品出厂质量证明

文件目次(续) ................................................ 5 压力容器产品质量证明书 ................................................................ 6 压力容器产品合格证 .................................................................... 7 产品技术特性 .......................................................................... 8 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 .................................................... 9 压力容器外观及几何尺寸检验报告 ....................................................... 10 焊缝射线检测报告 ..................................................................... 11

10 焊缝射线检测底片评定表 ............................................................... 12 11 检测部位示意图 ....................................................................... 13 12 焊缝超声检测报告 ..................................................................... 14 13 焊缝超声检测评定表 ................................................................... 15 14 磁粉检测报告 ......................................................................... 16 15 渗透检测报告 ......................................................................... 17 16 钢板、锻件超声检测报告 ............................................................... 18 17 热处理检验报告 ....................................................................... 19 18 液压试验报告 ......................................................................... 20 19 气压试验报告 ......................................................................... 21 20 气密性试验报告 ....................................................................... 22 21 不允许打钢印产品焊工代号分布图 ....................................................... 23 22 受压元件(封头)产品质量证明书 ....................................................... 24 23 封头产品合格证 ....................................................................... 25 24 封头质量检验报告 ..................................................................... 26 25 受压元件(锻件)产品质量证明书 ....................................................... 27 26 锻件产品合格证 ....................................................................... 28 27 锻件质量检验报告 ..................................................................... 29 28 产品制造变更报告 ..................................................................... 30 29 安全附件合格证 ....................................................................... 31 30 压力容器产品工艺文件 ................................................................. 32 31 压力容器工艺文件目次表 ............................................................... 33 32 压力容器图样、技术文件发放记录 ....................................................... 34 33 压力容器图样设计、工艺性审查记录 ..................................................... 35 34 压力容器工艺流程图 ................................................................... 36

35 压力容器壳体排版图 ................................................................... 37 36 _______工艺过程卡 .................................................................... 38 37 _______工艺过程卡(续页) ............................................................ 39 38 热处理工艺卡 ......................................................................... 40 39 成型工艺卡 ........................................................................... 41 40 锻造工艺卡 ........................................................................... 42 41 压 力 容 器 材 料 工 艺 消 耗 定 额 明 细 表 ................................................. 43 42 压力容器外购件明细表 ................................................................. 44 43 技术联系单 ........................................................................... 45 44 压力容器工艺装备验证卡 ............................................................... 46 45 压力容器工艺流程图 ................................................................... 47 46 焊接工艺规程 ......................................................................... 48 47 焊接工艺规程 ......................................................................... 49 48 压力容器工艺流程图 ................................................... 错误!未定义书签。 49 焊接工艺规程 ......................................................................... 51 50 焊接工艺规格 ......................................................................... 52 51 设备档案 ............................................................................. 53 52 设备文件目录 ......................................................................... 54 53 设备卡片 ............................................................................. 55 54 随机附件记录 ......................................................................... 56 55 备件一览表 ........................................................................... 57 56 设备定期检查与鉴定记录 ............................................................... 58 57 设备检修记录 ......................................................................... 59 58 记事栏 ............................................................................... 60 59 记事栏 ............................................................................... 61 60 压力容器质量信息反馈单 ............................................................... 62 61 压力容器质量信息处理回执单 ........................................................... 63 62 压力容器质量信息反馈管理台账 ......................................................... 64

辽 A7—1



页第











产 品 出 厂 质 量 证 明 文 件

产品名称:__________________ 产品编号:__________________

电 电 传

话_____________________________ 挂_____________________________ 真_____________________________

电子信箱_____________________________ 网 址_____________________________

邮政编码_____________________________ 地 址_____________________________

制造单位_____________________________

压力容器产品出厂质量证明文件目次
DCMC.PV.辽 A7—2.1 共 页第 产品名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 文 件 名 称 产品编号 编号 页数 备注 页

压力容器产品出厂质量证明文件(封面) 压力容器产品出厂质量证明文件目次 压力容器产品安全质量监督检验证书 压力容器产品质量证明书(封面) 压力容器产品合格证 产品技术特性 产品主要受压元件使用材料(含焊接材料)一览表 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 压力容器外观及几何尺寸检验报告 焊缝射线检测报告 焊缝射线检测底片评定表 射线检测部位示意图 焊缝超声检测报告 焊缝超声检测评定表 超声检测部位示意图 磁粉检测报告 磁粉检测部位示意图 渗透检测报告 渗透检测部位示意图 钢板、锻件超声检测报告 钢板、锻件超声检测缺陷部位示意图 热处理检验报告 液压试验报告 气压试验报告 气密性试验报告 不允许打钢印产品焊工代号分布图 产品铭牌拓印图 受压元件(封头)产品质量证明书(封面) 封头产品合格证 封头质量检验报告 受压元件(锻件)产品质量证明书(封面) 辽 A7-31 辽 A7-32 辽 A7-33 辽 A7-34 共 页第 页 辽 A7-5 辽 A7-3 辽 A7-4 辽 A7-6 辽 A7-7 辽 A7-9 辽 A5-5 辽 A5-6 辽 A5-7 辽 A5-12 辽 A5-13 辽 A5-7 辽 A5-15 辽 A5-7 辽 A5-16 辽 A5-7 辽 A5-14 辽 A5-7 辽 A7-8 辽 A7-10.1 辽 A7-10.2 辽 A7-10.3 辽 A6-5.1 辽 A7-2.1 辽 A7-2.2

压力容器产品出厂质量证明文件目次(续)
辽 A7—2.2 共 页第 页 序号 32 33 34 35 36 37 38 39 锻件产品合格证 锻件质量检验报告 产品制造变更报告 安全附件合格证 强度计算书 产品(移动式压力容器)使用说明书 固定式压力容器使用证 压力容器产品竣工图样 补 充 项 目 文 件 名 称 编号 辽 A7-35 辽 A7-36 辽 A7-28 辽 A7-11 辽 A1-5 页数 备注

注:本“目次”列出了《压力容器安全技术监察规程》要求的出厂文件,若某台产品不含有某个文件,可在“备 注”栏内注明“无此项”。产品标准或合同规定的其它出厂文件可在“补允项目”栏中填写。 审核人: 编制人: 年 共 月 页第 日 页

辽 A7—5 共 页第 页

压 产 品 质

力 量

容 证

器 明 书

产品名称:__________________ 产品编号:__________________

质量保证工程师(签章)________________________

单位法定代表人(签章)________________________

质量检验专用章(签章)________________________



页第



辽 A7—3 共 页第 页

压 产 品

力 合



器 格 证

制 造



位______________________________________________________________

制造许可证编号______________________________________________________________ 产 品 设 计 图 订 货 单 名 单 称__________________________ 容 器 类 别_____________________

位__________________________ 设计批准书编号_____________________ 号__________________________ 产 位__________________________ 合 年 月 日 品 同 编 号_____________________ 号_____________________

制造完成日期

本压力容器产品经质量检验,符合《压力容器安全技术监察规程》 、设计图 样和技术条件及合同的要求。

质 量 总 检 验 员 (签章) ________________________ 质量检验科 (处) (签章) 长 ________________________ 质 量 检 验 专 用 公 章_______________________ _

年 年 年


月 月 月
页第

日 日 日













辽 A7—4 共 页第 页

产 品 名 称

产 品 编 号

设计压力:壳程(壳体)_________________MPa 设计温度:壳程(壳体)_________________℃ 技 术 参 数 工作介质:壳程(壳体)_________________

管程(夹套)_________________MPa 管程(夹套)__________________℃ 管程(夹套)__________________

最高工作压力:壳程(壳体)______________MPa 管程(夹套)_________________MPa 结构形式: □单层 □多层 (□热套 □绕带 □包扎)

换热面积:______________m2

容积______________m3

重量____________________kg □总长□总高____________mm

规格:内径φ ____________mm 壁厚____________mm

压 力 试 验

耐压(□液压□气压)试验压力:壳程(壳体)_________MPa 管程(夹套)__________MPa 气密性试验压力:壳程(壳体)_______________________MPa 管程(夹套)__________MPa 补强圈焊接接头密封试验压力_____________________MPa

无 无 损 检 测









法 _________________________ 仪器____________________

图 样 规 定 无 损 检测比例 __________________________________________________% 单条焊缝实际检测最小比例 __________________________________________________% 焊 实 增 缝 总 长 A 类焊缝______________m A 类焊缝______________m □无此项 B 类焊缝______________m B 类焊缝______________m

际 无 损 检 测 长 度 加 检 测 比

例 □符合标准规定

设 施 工 依 据 制

计 标 准__________________________________________________________________ 造 标 准

(现场组焊标准)_________________________________________________________________ 无 损 检 测标准_________________________________________________________________ 共 页第 页

产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
辽 A7—7 共 页第 页 产 品 名 称 产 品 试 板 试板代 试板 表产品 编号 批 号 施焊 部位 母 材 厚度 焊条 (mm) 牌号 焊 接 材 料 焊丝 牌号 焊剂 牌号 试 板 试验 焊接 热处理 报告 气体 状 态 编号 数据 来源 规定值 实测值 规定值 实测值 规定值 实测值 以批代台情况说明: 产 品 编 号 力 学 性 能 冲击试验 弯 曲 试 验 备 面弯 背弯 侧弯 弯心 抗拉强度 拉伸试 冲击功 α α α 直径 缺口 温度 注 Akv σb 样断裂 (°) (°) (°) D(mm) 位置 (℃) (MPa) (J) 位置 拉伸试验

牌号

试验方法标准: 检验结论:产品焊接试板的检验结果符合

的要求 ,经评定 □合格

□不合格。

检验责任师:

填表人: 共 页第 页

压力容器外观及几何尺寸检验报告
辽 A7—9 共 页第 页 产 品 名 称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 壳体内径 壳体长度 壳体直线度 壳体圆度 冷卷筒节投料的钢板厚度 封头成型后最小厚度 封头内表面形状偏差 封头直边纵向皱折深度 焊缝位置 A 类焊接接头最大棱角度 B 类焊接接头最大棱角度 A 类焊接接头最大对口错边量 B 类焊接接头最大对口错边量 最大深度 焊缝咬边 连续长度 两侧总长度 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 焊缝余高 单面坡口 双面坡口 mm mm mm mm mm mm mm mm mm 符合图样及标准 □符合□不符合 符合图样及标准 □符合□不符合 符合图样及标准 □符合□不符合 符合图样及标准 □符合□不符合 无径向贯穿伤痕 □符合□不符合 □跨中□对中 □符合□不符合 符合图样及标准 □符合□不符合 符合图样及标准 □符合□不符合 符合图样及标准 □符合□不符合 符合图样及标准 □符合□不符合 符合图样及标准 □符合□不符合 符合图样及标准 □符合□不符合 齐全清晰 □符合□不符合 检 验 项 目 mm mm mm mm mm mm mm mm mm 符合图样及标准 □符合□不符合 产品 □总长 □总高 产品编号 标 准 规 定 实 测 结 果 检 验 结 论 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格

焊缝表面质量 角焊缝质量 端盖开合及安全联锁装置 法兰面与接管或筒体主轴中心线位置 法兰密封面质量 法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置 支座位置及地脚螺栓孔间距 管口方位及尺寸 补强圈 主要内件位置及尺寸 容器内外表面质量 铭牌安装位置及拓印图 标志(焊工钢印、材料编号、检测标记、 件号等) 油漆、包装

符合图样及标准 □符合□不符合

结论:

检验责任师:

检验员: 共



月 页第

日 页

焊 缝 射 线 检 测 报 告
报告编号: 工 件 产 品 名 称 材料牌号 源种类 焦点尺寸 增感方式 像质计型号 检 测 条 件 及 工 艺 参 数 显影液配方 透照质量等级 焊缝编号 板厚 mm 透照方式 L1 (焦距) mm 能量 KV 管电流(源活 度)mA(Ci) 曝光时间 min 要求像质指数 焊缝长度 mm 一次透照长度 mm 合格级别 (级) % % 检测工艺编号 B 类焊缝 (张) 焊缝交叉 部位 (张) 共 计 (张) 最终 评定 结果 Ⅰ级 (张) Ⅱ级 (张) Ⅲ级 (张) 要求检测比例 实际检测比例 检 测 标 准 合 格 片 数 A 类焊缝 (张) □AB □B □Fe□Pb 前屏 后屏 □X □Ir192 □Co60 mm mm mm 产品(制造)编号 规 设 备 胶 片 胶 片 冲 洗 显 影 格 型 号 牌 号 规 格 条 件 条 件 时间 自动 手工 ℃ mm mm 共 辽 A5—5 页第 页

min;温度

底 片 黑 度D

缺陷及返修情况说明 1. 本台产品返修共计________处,最高返修次数 ____次。 2. 超标缺陷部位返修后经复检合格。 3. 返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评 定表。 报告人(资格) : 审核人(资格) :



测 结 果

1. 本台产品焊缝质量符合_________________级 的要求,结果合格。 2.检测部位及底片情况详见焊缝射线底片评定 表及射线检测部位示意图。 监检员: 无损检测专用章:

















日 共

年 页第



日 页

焊 缝 射 线 检 测 底 片 评 定 表
报告编号: 产品名称 序 号 焊缝 编号 底片 编号 焊缝 交叉 部位 底片 黑度 D 板厚 (mm) 象质 指数 产品(制造)编号 缺陷性质及数量 圆形 缺陷 (点数) 条状 夹渣 (mm) 未 焊透 (mm) 未 熔合 (mm) 裂纹 (mm) 评定 级别 (级) 一次 透照 长度 (mm) 辽 A5—6 共 页第 页

~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~

~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
初评人(资格) : 年 月 日 复评人(资格) : 共 年 月 页第 日 页

检 测 部 位 示 意 图
报告编号: 产品名称 产品(制造)编号 共 辽 A5—7 页第 页

绘制人







审核人 共



月 页第

日 页

焊 缝 超 声 检 测 报 告
报告编号: 产品名称 部件名称 部件编号 工 件 表面状态 检测区域 产品(制造)编号 板 规 厚 格 mm 辽 A5—12 共 页第 页

材 料 牌 号 焊 接 方 法 坡 口 型 式

仪器型号 器 材 及 参 数 探头型号 试块型号 耦 合 剂 扫描调节 技术 要求 检测标准 合格级别 焊缝 编号 检 测 结 果 焊缝长度 mm 最终检 测长度 mm 扩检长度 mm □水□机油□甘油□工业浆糊

检 测 方 法 评定灵敏度 扫 查 方 式 表 面 补 偿 检 测 面
□单面双侧 □双面单侧 □双面双侧

dB

dB

检 测 比 例 检测工艺编号 最终检测结果(区段数) Ⅰ级 级Ⅱ

%

备注

缺陷及返修情况说明 1. 本台产品返修共计___________处, 最高返修次 数_________次。 2.超标缺陷部位返修后经复检合格。 3.返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。 报告人(资格) : 审核人(资格) :



测 结 果

1. 本台产品焊缝质量符合_________________级的 要求,结果合格。 2. 检测部位详见超声检测位置示意图, 各部位检 测情况见焊缝超声检测评定表。 监检员: 无损检测专用章:

















日 共

年 页第



日 页

焊 缝 超 声 检 测 评 定 表
报告编号: 产品名称 序 号 焊缝 编号 检测 区段号 检测 长度 mm 缺陷 编号 缺陷 类型 产品(制造)编号 埋藏 深度 mm 缺陷指 示长度 mm 波高 区域 (区) 检测 结果 (级) 返修 次数 辽 A5—13 共 页第 页

备注

报告人 (资格) :







审核人(资格) : 共



月 页第

日 页


报告编号: 产品名称 部件编号 工 件 部件名称 检测部位 仪器型号 检测 器材 及参 数 磁悬液浓度 磁粉种类 磁化电流 磁化时间 技术 要求 检测标准 合格级别 焊缝 缺陷 序 (工件部位) 号 编号 编号 检 测 结 果 及 缺 陷 情 况










辽 A5—15 共 页第 页

产品(制造)编号 材 料 牌 号 表 面 状 态 检 磁 mL/100mL 测 面 悬 液 □内表面 □外表面

灵敏度试片型号 磁 化 方 法

A S



升 力

N
mm

磁轭(触头)间距 检 测 比 例

%

级 缺 陷 性 质 缺陷磁痕 尺寸 (mm)

检测工艺编号 缺陷处理方式及结果 打磨后复检缺陷 性质 磁痕尺寸 (mm) 补焊后复检缺陷 性质 磁痕尺寸 (mm) 最终 评定 结果 (级)

检测结果: 1.本产品上述部位质量符合___________________标准______________级的要求,评定为合格。 2.检测部位及缺陷位置见检测部位示意图 报告人(资格) : 年 月 日 审核人(资格) : 年 月 日 监检员: 年 月 日 共 无损检测专用章: 年 页第 月 日 页


报告编号: 产品名称 部 件 名 称 工 件 部 件 编 号 检 测 部 位 渗透剂种类 器 材 及 参 数 渗 清 透 剂 洗 剂 □荧光










辽 A5—16 共 页第 页

产品(制造)编号 材 料 牌 号 表 面 状 态 检 □着色 测 面 □内表面 □外表面

检 测 方 法 乳 显 化 剂 像 剂 min min min


渗透剂施加方法 □喷 □刷 □浸 □浇 乳化剂施加方法 □喷 显像剂施加方法 □喷 对比试块类型 □铝合金 □浸 □浸 □镀铬

渗 透 时 间 乳 化 时 间 显 像 时 间 工 作 温 度 检 测 比 例 检测工艺编号

技术 要求

检 测 标 准 合 格 级 别 焊缝 序 (工件部位) 号 编号 缺陷 编号 缺 陷 类 型

%

缺陷迹+痕 尺寸 mm

缺陷处理方式及结果 打磨后复检缺陷 性质 迹痕尺寸 (mm) 补焊后复检缺陷 性质 迹痕尺寸 (mm)

最终 评定 结果 (级)

检 测 结 果 及 缺 陷 情 况

检测结果: 1.本产品上述部位质量符合___________________标准______________级的要求,评定为合格。 2.检测部位及缺陷位置见检测示意图 报告人(资格) : 年 月 日 审核人(资格) : 年 月 日 监检员: 年 月 日 共 无损检测专用章: 年 页第 月 日 页

钢 板、锻 件 超 声 检 测 报 告
报告编号: 产品名称 仪 器 型 号 器 材 及 参 数 探 头 型 号 试 块 型 式 试 块 厚 度 检测灵敏度 技术 要求 检 测 标 准 合 格 级 别 钢 板 (锻 件) 编 号 材料牌号 规格 (mm) 表面 状态 mm dB 产品(制造)编号 检 测 方 法 扫 查 方 法 扫 描 调 节 耦 合 剂 □水□机油□甘油□工业浆糊
dB

辽 A5—14 共 页第 页

表 面 补 偿 检 测 比 例 检测工艺编号 缺陷情况 最终检 验结果 (级)

%

序号

备注

检测 结论

上述 __________________质量符合_________________标准_________________级要求,结 果合格。 审核人(资格) : 日 年 月 日 监检员: 年 月 日 共 无损检测专用章: 年 月 页第 日 页

报告人(资格) : 年 月


产品名称 部件名称及件号 部件图号 热处理方式








产品编号




辽 A7—8 共 页第 页

炉次号 试板热处理状态 □同炉热处理 □无 试 板 入炉温度 (℃) 升温速度 (℃/h) 保温温度 (℃)

热处理工艺要求 保温时间 (h) 降温速度 (℃/h) 冷却方式 及时间 出炉温度 (℃)

1.实际热处理温度——时间曲线(示意图)

检 验 结 果

2.附热处理温度——时间自动记录曲线图 结 论 检验责任师: 检验员: 年 月 日 监检员: 共 年 月 日 页

页第


产品名称 试压腔体 压力表 精度等级 压力表编号 氯离子含量 (mg/L) ⑴ ⑵ ⑴ ⑵










辽 A7—10.1 共 页第 页

产品编号 试验日期 压力表量程 压力表表盘直 径(mm) 环境温度 (℃) ⑴ ⑵ ⑴ ⑵ 年 ~ ~ 月 日 工艺过程卡编号 MPa MPa 压力表 检定日期 试验介质 介质温度(℃) ⑴ ⑵ 年 月 日 年 月 日

设 计 要 求 的 试 验 曲 线

P(MPa) 试验压力 Pr MPa 检验压力 0.8Pr= MPa

30

检验 时间

t(min)

P(MPa) 实 际 试 验 曲 线 试验压力 Pr MPa 检验压力 0.8Pr= MPa

t(min)

试验 结果 检验 结论

本产品经__________MPa 液压试验,符合下列条件: □无渗漏; □无可见的变形; □试验过程中无异常响声。 □试验后,内外表面经无损检测抽查未发现裂纹(指σ b 规定值下限大于或等于 540MPa 材料制成 的压力容器) 。 □合格 □不合格 检验责任师: 检验员: 共 年 月 日 页

监检员:

页第


产品名称 试压腔体 压力表 精度等级 压力表编号 环境温度 (℃) ⑴ ⑵ ⑴ ⑵










辽 A7—10.2 共 页第 页

产品编号 试验日期 压力表量程 压力表表盘直 径(mm) 介质温度 (℃) ⑴ ⑵ ⑴ ⑵ 年 月 日 工艺过程卡编号 ~ ~ MPa MPa 压力表 检定日期 试验介质 气体来源 ⑴ ⑵ 年 月 日 年 月 日

设 计 要 求 的 试 验 曲 线

试验压力 Pr 检验压力 0.8Pr= MPa

5×0.1Pr 0.5Pr 0.1Pr 5~10 30 足够时间

t(min)

试验压力 Pr 实 际 试 验 曲 线 检验压力 0.8Pr= MPa

5×0.1Pr 0.5Pr 0.1Pr

t(min)

试验 结果 检验 结论

本产品经______________MPa 气压试验,符合下列条件: □1)用检漏液(□肥皂液;□__________检漏液)检查无漏气; □2)无可见的变形; □3)试验过程中无异常响声。 □合格 □不合格 安全负责人: 检验责任师: 检验员: 共 年 月 日 页

监检员:

页第














辽 A7—10.3 共 页第 页

产品名称 试压腔体 压力表 精度等级 压力表编号 环境温度 (℃) ⑴ ⑵ ⑴ ⑵ 试验日期 压力表量程 压力表表盘直 径(mm) 介质温度 (℃) ⑴ ⑵ ⑴ ⑵

产品编号 年 月 日 工艺过程卡编号 ~ ~ MPa MPa 压力表 检定日期 试验介质 气体来源 ⑴ ⑵ 年 月 日 年 月 日

设 计 要 求 的 试 验 曲 线

P(MPa) 试验压力 Pr =设计压力 PD 检验压力 MPa 1Pr=1PD= MPa

不少于 30 分

t(min)

P(MPa) 实 际 试 验 曲 线 试验压力 Pr =设计压力 PD 检验压力 MPa 1Pr=1PD= MPa

t(min) 试验 结果 检验 结论 本产品经__________MPa 气密性试验,保压____________分钟,检查无泄漏(检查方法: □肥皂液;□__________检漏液;□__________检查) 。 □本产品气密性试验时,安全附件已装配齐全,检验合格。 □本产品气密性试验时,未装配安全附件,检验合格。待安装齐全安全附件后,仍需再次在现场进 行气密性试验。 检验责任师: 检验员: 共 年 月 日 页

监检员:

页第

不允许打钢印产品焊工代号分布图
(打钢印产品也可用)
辽 A6—5.1 共 页第 页 产 品 名 称 产 品 编 号

焊接检验员







检验责任师

年 共

月 页第

日 页

辽 A7—31 共 页第 页

受 压 元 件(封 头) 产 品 质 量 证 明 书

封头类型:__________________ 产品编号:__________________

质量保证工程师(签章)________________________

单位法定代表人(签章)________________________

质量检验专用公章(签章)________________________

制 造 单 位________________________________



页第



辽 A7—32 共 页第 页

封 头 产 品 合 格 证

制 造



位______________________________________________________________

制造许可证编号______________________________________________________________ 封 头 公 称 材 料 类 直 牌 型__________________________ 制 造 标 准________________________ 径_______________________mm 名 义 厚 度____________________mm 号__________________________ 材 料 来 源 □带料 年 □购料 月 日

入厂 材 料 编 号 __________________________ 出 厂 日 期 产 品 订 货 编 单 号__________________________ 合 同

号________________________

位_____________________________________________________________

该封头经质量检验,符合《压力容器安全技术监察规程》 、设计图样和封头 标准及合同的要求。

质 量 检 验 员 (签章)________________________ 质量检验科 (处) (签章) 长 ________________________ 质量检验专用章 (签章)________________________

年 年 年

月 月 月

日 日 日



页第



封 头 质 量 检 验 报 告
辽 A7—33 共 页第 页 封头类型 工件 成形 条件 封头规格 材料来源 成形方法 始压温度 序号 1 2 外 观 质 量 和 几 何 尺 寸 及 标 记 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 表面质量 内表面形状偏差 最小厚度 拼缝与封头中心线距离 直边高度 直边倾斜度 直边纵向皱折深度 外圆周长 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 项 □椭圆形 □半球形 □锥形 □碟形 □ mm □带料 □购料 ℃ 目 材料牌号 投料厚度 终压温度 标准规定 mm 成形设备 ℃ 冷却方式 实测结果 检查结论 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 符合图样及标准 □符合□不符合 (mm) (mm) (mm) (mm) 符合图样及标准 □符合□不符合 □无此项 另附射线检测报告(辽 5—5) □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 制造标准 入厂材料编号

□压制 □旋制 □整体 □分瓣

符合图样及标准 □符合□不符合

旋压封头最大与最小内径差 (mm) 总深度 焊缝表面质量 焊缝 咬边 最大深度 连续长度 两则总长度 (mm)

焊缝余高 封头标记 □不合格

射线检测:□合格

旋压封头热处理:□合格 □不合格 化 学 成 份 %

另附热处理检验报告(辽 7—8)及热处理温度—时间自动记录曲线图 力 学 性 能 冷弯试验 弯曲 角度 α (°) 变轴 直径 D (mm) 结 果 冲击试验 拉伸 屈服点 伸长率 强度 σs δ 5 温度 冲击功 σb (MPa) (%) (℃) AKV(J) (MPa)

封头 材料

C

Mn

Si

S

P

注:1.本厂提供购料封头材料质量证明书(原件或加盖经销单位公章的复印件)并加盖本厂质量检验专用公章。 2.封头制造厂出售三类压力容器用封头,应提供材料复验报告及监检报告,否则应提供复验试板;低温容 器用正火板,固溶处理的不锈钢板(含复合板) ,经热冲压后,原则上要重新正火或固溶处理,封头制造 厂应提供相应见证件。 结论: 检验责任师: 检验员: 共 年 月 页第 日 页



辽 A7—34 页第 页

受 压 元 件(锻 件) 产 品 质 量 证 明 书

锻件名称:__________________ 锻件编号:__________________

质量保证工程师(签章)________________________

单位法定代表人(签章)________________________

质量检验专用公章(签章)________________________

制 造 单 位________________________________



页第



辽 A7—35 共 页第 页

锻 件 产 品 合 格 证

制 造



位______________________________________________________________

制造许可证编号______________________________________________________________ 锻 件 名 称__________________________ 锻 件 标 准________________________

锻 件 组 批 号__________________________ 锻 件 级 别________________________ 组 批 合 订 货 同 单 数 量__________________________ 材 料 牌 号________________________ 号__________________________ 出 厂 日 期 年 月 日

位_____________________________________________________________

该批锻件经质量检验,符合《压力容器安全技术监察规程》 、设计图样和锻 件标准及合同的要求。

质 量 检 验 员 (签章)________________________ 质量检验科 (处) (签章) 长 ________________________ 质量检验专用公章 (签章) ________________________

年 年 年

月 月 月

日 日 日



页第



锻 件 质 量 检 验 报 告
辽 A7—36 共 页第 页 锻件组批号 坯料制造厂 锻 件 级 别 锻 序号 规 格 材料牌号 炉 罐 号 锻造温度 件 批 数 量(共计 数 量 序号 ℃ 热处理状态 入厂材料编号 锻 件) 规 格 数 量 造 比

化学 成份 力 学 性 能

C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

Mo

Ti

V

拉伸试验 拉伸强度 屈服点 σ b(MPa) σ s(MPa) 伸长率 δ 5(%)

冲击试验 温度 (℃) 冲击功 AKV(J)

硬度 注: (HB) 1.取样部位:______________ 2.取样数量:□一组试样 二组试样 3.取样方向:□切向 □纵向 □横向 4.试样来源:□检验锻坯 □锻件 检 验 结 果 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 检 验 结 论 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格

标 外 观 质 量







无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣 缺陷修磨部位圆滑过渡清除深度应符合规定 形状、尺寸和表面质量满足订货图样要求 锻件标志应齐全清晰

超声检测(Ⅲ级、Ⅳ级锻件) □合格 □不合格 □无此项

另附超声检测报告(辽 5—14)

热处理检验 □合格 □不合格 □无此项 另附热处理检验报告(辽 7—8)及热处理温度—时间自动记录曲线图 合同规定的检验 (□有 □无) □高温拉伸 □合格 □不合格 □无此项 非金属夹杂物检验 □合格 □不合格 □无此项

样坯模拟焊后热处理 □合格 □不合格 □无此项 晶粒度测定 □合格 □不合格 □无此项 检验结论:

检验责任师:

检验员: 共



月 页第

日 页

产 品 制 造 变 更 报 告
辽 A7—28 共 页第 页 产品名称 序号 变更项目 变更内容 产品编号 变更依据

注: “变更项目”一般指材料代用、无损检测要求、图样结构尺寸、技术要求、检验要求以及超过 2 次以上 的焊接接头指定返修情况等。 审核 年 月 日 填 表 共 年 月 页第 日 页

安 全 附 件 合 格 证
辽 A7—11 共 页第 页 产品名称 序号 安 全 附 件 名 称 合格证编号 生 产 厂 产品编号 校验结果 校验日期

贴合格证复印件:

检验责任师:

检查员: 共



月 页第

日 页

编号:

辽 C2—0 共 页第 页

压 力 容 器 产 品 工 艺 文 件

产品名称__________________________________ 图 号__________________________________

容器类别__________________________________ 制造编号__________________________________ 产品编号__________________________________

编制:







审核





日 批准







压 力 容 器 工 艺 文 件 目 次 表
辽 C2—1 共 页第 页 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 压力容器产品工艺文件 压力容器工艺文件目次表 压力容器图样、技术文件发放记录 压力容器图样设计、工艺性审查记录 压力容器工艺流程图 压力容器壳体排版图 __________工艺过程卡 __________工艺过程卡(续页) 热处理工艺卡 成型工艺卡 锻造工艺卡 压力容器材料工艺消耗定额明细表 压力容器外购件明细表 技术联系单 压力容器工艺装备验证卡 工 艺 文 件 名 称 表、卡 编 写 辽 C2—0 辽 C2—1 辽 C2—2 辽 A2—3 辽 B2—4 辽 B2—5 辽 B2—6.1 辽 B2—6.2 辽 B2—7 辽 B2—8 辽 B2—9 辽 C2—10 辽 C2—11 辽 C2—12 辽 C2—14 份 数 共 页 备 注 封面



页第



压力容器图样、技术文件发放记录
编号 产品名称 设计单位 序 号 图 名称 图号 产品编号 订货单位 样 及 技 术 文 件 发 放 明 细 表 分发单位及部门 图样 份 张 表卡 份 张 领取人 日 期 回收 数量 制造编号 台数 资 料 回 收 日 期 备 经办人 注 容器类别 辽 C2—2 共 页第 页

年月日

年月日



页第



压力容器图样设计、工艺性审查记录
编号 产品名称 工作压力 设计压力 设计单位 MPa MPa 工作温度 设计温度 图号 ℃ ℃ 介 质 制造编号 容器类别 主体材料 产品编号 容 积 m3 mm 辽 A2—3 共 页第 页

焊缝系数 制造标准

腐蚀裕度

存在问题:

处理结果:

审核:







审查:







压 力 容 器 工 艺 流 程 图
编号 产品名称 图 号 产品编号 制造编号 辽 B2—4 共 页第 页

审核:







编制:







压 力 容 器 壳 体 排 版 图
编号 产品名称 图 号 产品编号 制造编号 辽 B2—5 共 页第 页

审核:







编制:







工 艺 过 程 卡
编号 产品名称 图 序号 号 车间 工种或 设 备 工序 零(部)件件号 数 量 工 材料牌号 材料规格 艺 内 容 及 技 术 要 求 制造编号 产品编号 单件工时 辽 B2—6.1 共 页第 页

审核:







编制:







工 艺 过 程 卡(续页)
辽 B2—6.2 共 页第 页 序号 车间 工种或 设 备 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 单件工时


编号 产品名称 零件名称 热处理后 性能 σ sMPa 材料牌号 重 量 δ % kg










辽 B2—7 共 页第 页 材料编号 制造编号

产品规格 零件规格 ψ AkvJ

工艺过程卡 编 号 冷变型

σ bMPa

硬度

热 处 理 类 别 □炉内 □炉外 □局部 □分段 PWHT PWHT PWHT PWHT

设备 入炉温度 (℃) 升温速度 (℃/h) 保温温度 (℃)



处 保温时间 (h)



规 降温速度 (℃/h)

范 冷却方式 出炉温度 (℃) 随炉试板 □有 □无

附 图 及 工 艺 说 明

审 核:







编 制:








编号 产品名称 图 号 材料牌号 材料 规 格 零件名称 零件件号 材料标记 毛 净 重 重


材料牌号 数 量






辽 B2—8 共 页第 页 制造编号 产品编号 工艺过程 卡 编 号

计划数量

下 料 尺 寸

工艺 筒图 及 工艺 技术 要求

压制设备 压制压力 压 制 工 艺 始压温度 终压温度 停留时间 冷却方式 压后热处理 压制数量 工时定额 操作者: 审 核: 定额 年 年 实耗 月 月 日 日 检查员: 编 制: 年 年 月 月 日 日 ℃ ℃ h 加 热 规 范


编号 产品名称 图 毛坯 材料 号 材料牌号 规 格 零件名称 件 号 材料标记 毛 净 重 重


材料牌号 数 量






辽 B2—9 共 页第 页 产品编号 制造编号 工艺过程 卡 编 号

kg kg

锻造数量

下 料 尺 寸

锻 造 工 艺 技 术 说 明

锻件级别 锻造比 锻压设备 始锻温度 终锻温度 锻锻后冷却 锻后热处理 工时定额 操作者: 审 核: 定额 实耗 年 年 月 月 日 日 检查员: 编 制: 年 年 月 月 日 日 加 热 规 范

压力容器材料工艺消耗定额明细表
编号 产品名称 图 受压元 件符号 号 序 号 图 件 号 零件名称 样 对 件数 材 容器类别 台 料 份 的 要 规 格 求 材料标准 净重 kg 制造编号 产品编号 工 艺 消 耗 定 额 规格 定额 kg 可制件数 领用单位 附加要求 辽 C2—10 共 页第 页

材料牌号

主 要 受 压 元 件 △ △

受 压 元 件 △

审核:







编号:







压 力 容 器 外 购 件 明 细 表
编号 产品名称 图 序号 号 件号 设 名 称 容器类别 台 份 产品编号 制造编号 采 数量 附加要求 生产厂 购 要 求 单位 数量 备注 辽 C2—11 共 页第 页

计 图 样 对 外 购 件 的 要 求 标准 单位

规格(型号)

审核:







编号:








编号 产品名称 联系内容: 图 号






产品编号 处理意见:


辽 C2—12 共 页第 页 制造编号

提出单位:

提出人:





日 处理单位: 经办人: 年 月 日

压 力 容 器 工 艺 装 备 验 证 卡
编号 工装名称 主要技术参数 设计要求值 规 实际达到值 格 测量部位 型 号 图样要求 实 测 值 辽 C2—14 共 页第 页

主 要 技 术 参 数 测 定

试 件 加 工 精 度 测 定

设 计 者 结 验 收 会 签

制造部门 负责人

使用部门 负责人

工艺责任 工程师

设备责任 工程师

论 年 月 日



辽 A6—2 页第 页

____________________________________________













规程编号[WPS No.] _________________________________

产品编号__________________________ 项 用 图 户__________________________ 位 号__________________________ 名

目__________________________ 号__________________________ 称__________________________













修 改 标 记 及 处 数

编制人及日期

审核人及日期







页第





辽 A6—2.1 页第 页


示意图











接 头 编 号 示 意 图

接 编 注:如果产品结构复杂,可用辽 A6—2.1—1

头 号

焊接工艺 卡 编 号

焊接工艺 评定编号

焊工持证 项 目 共

无损检测 要 求 页第 页

辽 A6—2.1—1 共 页第 页


示意图











接 头 编 号 示 意 图



页第



辽 A6—2.1—2 共 页第 页













接 头 编 号 示 意 图

接头编号

焊接工艺 卡 编 号

焊接工艺 评定编号

焊接工艺 项 目

无损检测 要 求

接头编号

焊接工艺 卡 编 号

焊接工艺 评定编号

焊接工艺 项 目 共

无损检测 要 求 页第 页



辽 A6—2.2 页第 页


母 材










埋 焊丝/规格 弧 焊 SAW 焊 剂 烘干时间
温度

焊 接 材 料 汇 总 表
气体保护焊 MIG/TIG 烘干时间
温度

焊条电弧焊 SMAW 焊条/规格

焊丝/规格

保护气体





容 部 位 设计压力 MPa 设计温度℃









性 容器类别 备 注

试验压力 MPa

焊接接头系数



页第





辽 A6—2.3 页第 页

焊 接 工 艺 规 格
接头简图:








图 接 接 焊








焊接工艺卡编号

头 名 称 头 编 号 评 编 号

焊工持证项目 序号 检 验 本厂 锅检所 第三方或用户

母 母

材⑴ 材⑵

厚度 厚度 厚度 厚度 焊接速度 (注) 气 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm

预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 体 气体成份 保 护 正面 焊 背面 脉冲 频率 脉宽比% 备 注

焊缝金属⑴ 焊缝金属⑵ 电流种类 及极性 焊接电流 A 电弧电压 V





焊接方法

焊材及尺寸

气体流量 L/min

注:焊条电弧焊填 mm/根,即每根焊条所焊焊缝长度;氩弧焊填 mm/min;埋弧焊填 m/h。



页第



辽 B8—5









设备编号:_____________________ 设备名称:_____________________ 设备名称:_____________________ 出 产 厂:_____________________

企业名称:_____________________










序 号 存档时间 名













共 8 页第 1 页 份数 页数 备 注


设备编号: 设备名称: 设备图号 制 造 国 制 造 厂 设备型号 设备规格 出厂编号 出厂日期 购入日期 投产日期 设备技术性能,用途概述:






共 8 页第 2 页

固 定 资 产 编 号 购 入 原 值(元) 年 折 旧 率(%) 残 值(元)

大 修 周 期(年) 效 用 年 限(年) 设 备 总 功 率 (kw) 外型尺寸 (长×宽×高) 设 备 总 重(kg)


序 号 编 号 名











共 8 页第 3 页 数 量 备 注

规格及型号

附 序 号 电动机编号 型 号

电 动 机 记 录 转速 r/min 重量 kg 台数 来源 备注

额定功率 kw


序 号 图 号 名 称




规格


材质


共 8 页第 4 页 数量 单重 (kg) 备注

设 备 定 期 检 查 与 鉴 定 记 录
共 8 页第 5 页 序 号 日 期 检查鉴定简要记录 检查鉴定组织全称 检查鉴定人


序 号 起 止 日 期










共 8 页第 6 页 备 注

检 修 类 别






共 8 页第 7 页

说明: 本记事 栏记载档案 表格中未包 含事项。如: 1.设备 事故日期、 名 称、 性质、 原 因、停台时 间、损失价 值、修复价 值、报告编 号、操作者 等。 2.设备 使用单位地 点变动、日 期、 原因、 经 办人等。 3.设备 重大改造情 况。 4.计量 设备检定情 况。 5、特种 设备安全注 册及取得运 行证情况。 6.其它 事项。






共 8 页第 8 页

压 力 容 器 质 量 信 息 反 馈 单
编号: 信息提出部门 产品编号 信息发生时间 年 发 生 地 点 信息摘要: 月 日 时 A 要求处理部门 信 息 类 别 B C 特急 要求解决时间 信息提出日期 部门负责人 产 品 名 称 信 息 急 缓 程 度 急 一般 辽 B9—1 共 页第 页

信息提出人: 确 定 质 量 信 息 处 理 部 门 及 意 见 领 导 指 示 质 管 员 提出日期







责任师:







处理人:





日 负责人:







批示人: 批示部门接收人 接 收 日 期 处理部门接收人 接 收 日 期







压力容器质量信息处理回执单
编号: 信息提出部门 产 品 编 号 信 息 类 别 信息处理结果: 信息急缓程度 信息提出日期 产品名称 限定解决时间 批转处理部门 辽 B9—2 共 页第 页

信息处理人: 对 处 理 结 果 的 意 见 备 注 提出部门接收人





日 责任师:







信息提出部门负责人:













信息管理接收人







压 力 容 器 质 量 信 息 反 馈 管 理 台 账
编号: 信息编号 信 息 摘要 信息类别 信息处理结果摘要 提出部门 处理部门 提出日期 共 辽 B9—3 页第 页 完成日期 备注


相关文章:
压力容器设计全套表格
压力容器制造记录表卡 压力容器设计文件标准化审查记录表图号/文件号 设计人 施工图总数 审查内容 一、贯彻执行法规、标 准的正确性(包括执行 本单位的制度) 1...
压力容器登记表填写参考内容 (1)
压力容器登记表填写参考内容 (1)_表格类模板_表格/模板_实用文档。特种设备注册登记 压力容器登记表填写参考内容 1. 登记类别:新设备首次启用、停用后启用、改造、...
压力容器设计条件表1
一般压力容器 编制 PREP 校核 CHECK 设计条件表(图) 审核 APPR 设备名称 图纸代号 设备位号 容器类别 台数 操作 备用 1 安装 I 立室外 冷箱内 吸附器 XF06...
压力容器登记表1
压力容器注册登记表 2页 2财富值如要投诉违规内容,请到百度文库投诉中心;如要提出功能问题或意见建议,请点击此处进行反馈。 压力容器登记表1 隐藏>> 压力容器(普查...
压力容器使用登记表及填写说明(总局2013版)1
特种设备使用登记 登记类别:首次启用 设备种类 设备 基本 情况 设备品种 设备代码 压力容器品种 设计使用年限 使用单位名称 使用单位地址 组织机构代码 单位性质 ...
压力容器安装表格(新)
安装记录卡 文件编号:QB/MHGC-E1-2014 企业标准:QB/MHGC-E1-2014 压力容器安装记录表卡(第 1 版) 编制: 审核: 批准: 发布日期:2014 年 6 月 10 日...
压力容器注册登记表 (1)
压力容器注册登记表 (1)_表格类模板_表格/模板_实用文档。特种设备注册登记表(压力容器)使用登记证号码: 注册登记机构 设备注册代码 单位内部编号 使用单位 使用...
1移动式压力容器台账表格
4 日常小修“Δ” 规格型号 岗位定置 运行状态 操作人 6 附录六 东营明源化工有限公司 移动式压力容器充装站安全检查记录表充装站 名称序号 1 检查项目 机构 ...
压力容器注册登记表1
压力容器注册登记表1_表格类模板_表格/模板_实用文档 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档压力容器注册登记表1_表格类模板_表格/模板_实用文档。压力容器(普查)...
压力容器使用注册登记表1
压力容器使用注册登记表1_表格类模板_表格/模板_实用文档 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档压力容器使用注册登记表1_表格类模板_表格/模板_实用文档。压力容器...
更多相关标签:
压力容器安装验收表格 | 压力容器表格 | 压力容器设计记录表格 | 压力容器安装1级资质 | 压力容器1类 | 压力容器r16053 1 | 压力容器 | 压力容器分类 |