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U8V11产品—质量管理


U8V11产品—质量管理

课程提纲
一. 产品概述 1.1 产品综述 3.3 产品检验 3.4 工序检验

1.2 应用角色
1.3 应用价值 1.4 接口说明

3.5 在库检验
3.6 发货检验 3.7 退货检验

1.5 专业背景知识
二. 应用准备<

br />
3.8 留样检验
3.9 质量文档

三. 业务介绍 3.1 检验平台 3.2 来料检验

四. 质量分析

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课程提纲

一.产品概述
1.1 产品综述 1.2 应用角色 1.3 应用价值 1.4 接口说明 1.5 专业背景知识

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1.1 产品综述—产品模型
标准、规范的业务流程 E D C B A 各业务环节 根据要求报 检
?检验原因

合格品 不良品 检验单
?如何处理

质检方案 报检单
?如何检验

(执行)
?结果如何

(判定)

(手段/标准)
?检验什么

(对象)

质量管理 五大核心问题

(起因)

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1.1 产品综述—应用范围

采购管理 委外管理 进口管理

车间管理 工序委外

生产订单

库存管理

销售管理 出口管理

来料质检

工序质检

产品质检

在库检验

发货质检 退货质检

其他检验

质检分析 文档体系

质量 管理

合格品、不良品处理

库存管理

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1.1 产品综述—应用框架
质量档案
? 检验标准 ? 检验项目 ? 检验指标 ? 检验地点 ? 检验图纸 ? 检验样板 ? 检验环境 ? 检验设备仪器

质量方案
?GB/2828.12003抽样方案 ?自定义抽样方案 ?质量检验方案 ?检验计划 ?不良品处理方式 ?质量文档

质量检验
? 检验平台 ? 指标检验平台 ? 样本记录导入 ? 来料检验 ? 产品检验 ? 工序检验 ? 发退货检验 ? 在库检验 ? 留样检验

质量分析
? 待检明细表 ? 质量检验综合 统计分析 ? 指标检验综合 统计分析 ? 样本统计表 ? 质量成本统计

? 不良原因分析
? 质量追溯

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1.3 应用价值
? 各种检验类型:可实现企业生产经营过程的全面质量管理,支持来 料检验、产品检验、工序检验、在库检验、发退货检验和其他检验 及留样处理。
? 多种检验方式:依不同质量管理体系支持以下检验方式:
? ? ? 检验数量分类支持全检和抽检,并支持按固定量抽检、按比例抽检、 按国标抽检。支持多种质量抽检规则的自定义,实现多行业应用以及 企业厂标、行标和国标多种模式。 按指标特性分类支持计数检验和计量检验。 按检验对象的完整性分类,支持破坏性抽检、非破坏性抽检。

? 多种不良品处理方式:支持企业对不良品的让步接收、降级、报废、 返工、拒收、退货、分拣等处理。

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1.3 应用价值
? 快捷的检验平台:通过检验平台可实现企业不同质量管理细度的操 作,解决企业质检人员在大规模质检数据下的应用负担:
? ? 对粗放管理的企业:支持只针对整个报检批的质量判定; 对按指标分配检验作业的企业:可通过指标检验平台实现检验员的指 标检验,并可根据指标检验结果对整批进行判定; 对精细管理的企业:可记录每个样本、每个指标及整批的检检结果, 支持实验室环境下的,专人专项的检验样本检测流程化管理模式。

?

? 全面的质量分析:可按供应商、生产部门、订单或合同等多种维度 分析物料的质量检验结果。包括整批的检验结果、指标的检验结果 和样本的检验结果,并进行质量图形分析。

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1.4 接口说明
生产订单 车间管理

采购管理

在库检 验退货 采购到货单

生产 订单

返工不良 品处理单

工序转移单 发货单

销售管理

进口管理

进口到货单

质量管理

销货单

出口管理

委外到货单

在库待检表 红字销售出库单 委外收料单 检验单 不良品处理单

委外管理

库存管理

工序委外

库存管理

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1.5 专业背景知识
质量定义
质量定义 ● 狭义的质量:即产品符合于为满足社会一定需求而规定的技术条件的 性能总和。即产品技术性能,是小Q的概念 ● 2000版ISO9000质量定义:一组固有特性满足要求的程度
质量术语
名词 检验类型 检验规则 检验方式 抽检规则 解释 包括来料检验、成品检验、工序检验、发货检验、退货检验、其他检 验、在库检验等 按存货检验、按指标检验 包括全检、免检、破坏性抽检、非破坏性抽检。 按固定量抽检、按比例抽检、按国标抽检、按自定义抽检规则

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1.5 专业背景知识
检验方式
质量检验方式可以按不同的特征进行分类
分类标准 按检验数量划分 按产品质量指标特性分类 按检验后检验对象的完整性划分 分类值 全检(全数检验)、抽检(抽样检验) 计数检验 、计量检验 破坏性检验 、非破坏性检验

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1.5 专业背景知识
GB/T 2828.1-2003术语
批 lot、batch 按一定条件汇集的一定数量的产品或服务。 注:每个检验批应由同型号、同等级、同类、同尺寸和同成分,在基相同 的时段和一致的条件制造的产品组成。 检验批 inspection lot 提交检验或验收的批;检验批可由几个投产批,或投产批的一部份组成。 连续批 continuing series lots 由同一生产厂在认为相同条件下连续生产的一系列的批。 批量 lot size 批中的单位产品的数量,通常用符号N表示。

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1.5 专业背景知识
GB/T 2828.1-2003术语
接收质量限 acceptance quality limit 当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平, 简写为AQL(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)
注:尽管具有质量与接收质量限同样差的批也可能以较高的概率被接收,但所指定 的接收质量限并不表示接收质量限就是所希望的质量水平,GB/T2828.1中规定的 抽样计划及其转移规则和暂停抽样检验规则是为鼓励供方具有比AQL一贯地好的过 程平均而设计的。如果过程平均不比AQL一贯地好,就会有转移到加严检验,使接 收准则变得更加苛刻的风险。一旦进行加严检验,必须采取改进行动对过程进行改 进,不然可能导致暂停抽样检验。

过程平均 process average 在规定的时段或生产量内平均的过程水平。 注:在GB/T2828.1中,过程平均是过程处于统计控制状态期间的质量水 平(不合格品百分数或每百单位产品不合格数)
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1.5 专业背景知识
检验水平(IL)的确定
定义
与批量和抽样比有关的一个事先确定的指数,用以表示一个抽样计划中的相 对检验量。简单说就是:决定批量与样本大小之间关系的等级。 检验水平 目前计数抽样中常用到的检验水平有7个,分别为:三个一般检验水平(I、 II、III)和四个特殊检验水平(S- I 、S- II 、S- III 、S-Ⅳ)。

我们通常会采用一般检验水平中的II水平,当要求鉴别力较低时,可用I水平, 要求鉴别力高时,用III水平
只有当样本量必须小,且容许较大抽样风险时才采用特殊检验水平

检验水平确定后,可以通过批量数查表得到样本量字码。
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1.5 专业背景知识
确定正常、加严和放宽检验
检验的开始 除非另有规定,开始检验时应采用正常检验。 检验的继续 除非转移程序要求改变检验的严格度,对连续的批,正常、加严和放宽 检验应继续不变。 转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。

检验的暂停 若转移程序要求暂停按抽样标准进行检验,通常处理办法是采用全数检 验,或中止供应商的供应资格。 只有当供应商采取了有效措施,改善了提交批的质量,并被负责部门认 可,才可以恢复抽样检验,并应从加严检验开始。
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1.5 专业背景知识
确定正常、加严和放宽检验

转移规则(GB/T 2828.1-2003)
下列条件均满足 a. 当前转移得分至少 是30分 b. 生产稳定 c. 负责部门认可
放宽 检验 开始 连续5批初次检验 被接收 加严 检验

供方采取有效措施 改进了提交批质量, 负责部门认可
暂停 检验

若出现下列任一情况 a. 一批不被接收 b. 生产不稳定或延迟 c. 负责部门认为必要

正常 检验 连续5批或少于5批 中有2批被拒收

初次检验累积达 5批被拒

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1.5 专业背景知识
GB/T 2828.1-2003 操作流程
确定接收质量限AQL

确定检验水平(IL)

确定正常、加严和放宽

确定样本量字码

确定抽样方案

检验结论和产品处置
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1.5 专业背景知识
确定样本量字码
根据批量N和检验水平IL查 样本量字码表确定样本量字 码 例1:一种电阻,一次送检 批量N=10000,采用一 般检验水平II时,我们需 要的样本量字码=? 例2:MP3结构件外壳油漆 附着力,一次送检批量 N=7000,采用特殊检验 水平S- II时,我们需要的 样本量字码=?

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1.5 专业背景知识
确定 抽样 方案
根据样本量字码,抽检严格等级和抽样方案种类,AQL查表得到抽样方案 例3:采用一次抽样方案的正常检验,样本量字码为K, AQL=0.4,抽样方案=? 例4:采用一次抽样方案的加严检验,样本量字码为J, AQL=0.1,抽样方案=? 例5:采用二次抽样方案的放宽检验,样本量字码为L, AQL=2.5,抽样方案=?

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1.5 专业背景知识
检验结论和产品处置
检验结论
根据查表所得抽样方案对产品进行抽样后,进行检测或检查,并对检查结果与抽 样方案的(Ac, Re)进行比较,从而判定批接收还是拒收。 AC是接收标准 RE是拒收标准 一次检验时AC+1=Re 比如AC=4 就表示4或者4 个以下产品不合格时可以接受 此时RE=5 即不合格品达到5个或者5个以上时 不能接受 。当不合格数≤AC时接收,不合格数≥RE时不接收。 例6:一种电阻采用一次抽样方案的正常检验,采用一般检验水平II,送检批量 N=10000,查表样本量字码表L,当AQL=0.4时,查抽样方案表为抽检量 n=125,(Ac,Re)为(1,2),假定最后检验结果为抽检125个产品,不合格品 d=1,则判定结果为d≤Ac(1 ≤1),整批判定为接收。

结果处置
当被判定为批拒收时,有以下处理办法:分拣,返工,让步接收,退货等。具体 判定处置办法由责任部门决定。
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课程提纲

二.应用准备

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二、应用准备
质量档案
检验标准
检验项目 检验指标 检验设备仪器 检验地点 检验图纸 检验样板 检验环境

说明
检验时的依据,比如国标检验标准、行业标准、客户标准等
如机械性能、化学性能、应用性能、外观标识、材料品相 如电压指标、强度指标等 如光谱分析仪、滴定仪、万用表等 如本厂、供应商仓库、客户实验室、商检局、质量检验局等 如主电路图、零件图、工艺流程图等 如卡规、标准包装用袋、色卡板 温度、湿度、压强、压力、洁净度

自定义抽检方案
不良品处理方式 质量检验方案

用户自定义抽检方案
如退货、拒收、报废、降级、返工、返修 质量检验方案是质量检验的标准和依据,包括对检验时所使用的 检验标准、检验项目、检验指标、检验设备仪器、检验用料、检 验地点等内容。
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二、应用准备
检验项目
对于检验对象(如存货)需要被检测的某方面的属性,例如对钢材的检验 项目包括化学成分检验和机械性能检验,同质或同类物料的检验项目相同。

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二、应用准备
检验指标
同一检验项目中不同的检验参数构成检验指标,检验指标往往形成一个指 标系,综合描述物料品质状况。

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二、应用准备
质量检验方案
质量检验的标准和依据,它对检验手段、判定依据和检验方式进行了规制,每种 检验结果的产生都相对于一个确定的检验方案。用户可以定义质量检验方案,包 括检验标准、检验项目、检验指标、检验设备仪器、检验用料、检验地点等。

设置为必检的指标在 检验单上不允许删除。

抽检规则及是否破坏性检 验等信息默认从指标档案 中带出,用户仍可修改。

计量型指标可以在检验方案中设置 标准值和上下限,在检验单上系统 将根据此设置自动进行质量判定。
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二、应用准备
不良品处理方式
定义不良品处理方式、流程,在填制不良品处理单时使用。对应不同的不

良品处理流程,系统进行不同的后续处理。

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二、应用准备
不良品处理方式
检验类型 拒收 退货 降级 说明 应用于到货检验,对检验不合格的可进行拒收,在采购/进口/委外系统,可以参照到货单 生成拒收单,退回给供应商。 只应于在库检验,在检验时发现外购的存货不合格时可选择退货流程,采购管理系统可根 据在库不良品处理单上的退货量生成采购退货单。 应用于所有检验类型,表示当前的存货虽然不合格,但可以降低等级使用。在来料检验时, 通过降级可以实现对供应商提供的货物降价、扣款的处理。在产品检验时,可以实现对产 品区分等级品的处理。 应于产品检验、工序检验和在库检验,生产订单系统可根据产品不良品处理单、工序不良 品处理单或在库不良品处理单上的返工量生成相应的返工生产订单,返工后再进行报检、 检验、入库。 不良品不能再进行使用,可以选择报废,在库存系统,报废的不良品可以生成不合格品记 录单。 应于工序委外检验,工废指由于委外商加工的原因造成加工品报废。企业可根据工废量与 委外商确定工废的处理方式。 只应于工序委外检验,料废指由于企业自身提供给委外商的加工品有问题造成加工品报废。 企业可根据料废量与委外商确定料废的处理方式。 抽检时,已经判定本批不合格,但是由于某种原因,需要使用本批存货,则可对本批存货 全检,挑出合格的使用。分拣时系统会再次生成一张报检单,此时报检的检验方式为全检, 进行再次的检验。 表示在系统中不进行后续的处理。
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返工

报废 工废 料废 分拣

不处理

二、应用准备
自定义抽检规则
应用场景: 用于定义除按比例抽检、按固定量抽检、按国标抽检外其他用户自定义 的抽检规则。自定义抽检规则可以按不同的报检批量区间对设置不同的 抽检规则。

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二、应用准备
自定义抽样方案
用于定义除国标等系统预置的抽样方案之外的其他抽样方案,如零缺陷抽样方 案就是系统采用自定义抽样方案预置的抽样方案。

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二、应用准备
检验计划
应用场景: 同一存货在不同的业务环节需要不同的质量控制规则,如一个半成品物 料既可以外购又可企业生产自制时,一般外购时需要进行检验,而自制 的半成品由于进行了各工序的检验,半成品完工时则不需要再检验了, 这种情况就可通过检验计划来处理。

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课程提纲 三.业务介绍
3.1 检验平台 3.2 来料检验 3.3 产品检验 3.4 工序检验 3.5 在库检验

3.6 发货检验
3.7 退货检验 3.8 留样检验 3.9 质量文档
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3.1 检验平台
应用场景
检验类型 按存货检验 检验范围 应用方案 应用对象 适用于对质量进行粗放管理和控制的企业。 记录整批检验结 快速检验平台 检验员在检验平台中针对每张检验单录入整批的检验结果,不 果 综合检验平台 记录指标和样本值。 按指标分配检验任务的企业,检验员在指标检验平台中录入各 综合检验平台 自所负责的检验指标,所有指标全部检验完成后,质量主管根 记录整批+指标的 +指标检验平 据各指标的检验结果在检验平台中对整批进行判定。 检验结果 台 不按指标分配任务而按检验单分配任务的企业,只使用检验平 台就可以了。 适用于对质量进行精细管理和控制的企业。 按指标分配检验任务的企业,检验员在指标检验平台中录入各 综合检验平台 记录整批+指标+ 自所负责的检验指标和样本,所有指标全部检验完成后,质量 +指标检验平 样本的检验结果 主管最后根据各指标的检验结果在检验平台中对整批进行判定。 台 不按指标分配任务而按检验单分配任务的企业,只使用检验平 台就可以了。

按指标检验

按样本检验

综合检验平台 记录整批+指标+ 适用于指标的样本检测值一般由检测设备自动记录在相应文件 自动采集数据 +导入样本记 样本的检验结果 中,再导入到系统中的情况,以提高质量操作的效率和正确性。 录 主要应用于那些物料已检验合格,但因要录入大量的检验单指 记录整批+指标+ 标检验信息而无法及时办理物料入库手续的企业,可先在检验 事后采集数据 样本(样本可选)综合检验平台 单上确定批检验结果但指标的检验结果可先不录入,然后对检 的检验结果 验单审核并办理入库,等有时间时再补录检验单的指标或样本 2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 的检验结果。

3.1 检验平台
批量生成检验单
指根据报检单批量生成检验单,并可对生成的检验单进行批量修改,以实现粗放检 验下的快速录入。

生成检验单后,系统会提示生单的 结果:几张成功,几张失败。可查 询失败的原因,生单成功时,可直 接点编辑检验单按钮,进入综合检 验平台修改生成的检验单。

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3.1 检验平台
综合检验平台
应用场景
综合检验平台主要适用于将 某一批的检验结果(包括一 张检验单的所有指标和样本) 由某一个操作员一次性全部 录入到系统中的操作。

解决方案
在综合检验平台中,检验员 可针对所有的检验信息,包 括批检验结果、指标的检验 结果及样本的检验结果。 支持检验单的批量录入,批 量保存并审核。 支持换行时自动保存和自动 审核。

集中处理:批量录入、批量保存。 自动推进:逐行录入,换行时自动保存。 自动审核:保存时自动审核。

如果不按指标检验,可直接在 列表中录入每批的检验结果。

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3.1 检验平台
快速检验平台
应用场景
系统支持多批快速检验判定, 解决质检人员在小批量生产、 小批量交货情况下,单据量 大,系统操作过多的问题, 从而可以将精力集中到不良 问题的分析和品控上。
自动模式 【自动模式】下批量进行检验 判定之后,如果有不良需要处 理,会自动跳转到批量的不良 品快速处理平台进行批量处理

解决方案
支持批量报检,检验单批量 合格判定,不合格确认判定 作业。 在确定检验批不合格之后, 当期立刻开始进行不良品处 理。 不良品处理可以批量集中批 量处理和确认。
可以批选多个送检单进 行堆栈方式任务处理

支持自动提交审核,自 动提交不良品处理。

快速不良品处理也支持直接过 如果检验批次存在一定量批次 滤出需要做不良处理的检验单 不良,可以选择【自动模式】, 进行一次性的任务处理。也可 一条条的进行检验任务的编辑 系统支持批量的接收判定,可以对于选定的检验单送检单一次性批量的判 以自动和手动模式 维护,确认不良和处理方式。
定接受,如果系统为自动审核,系统将会将合格判定的检验单自动审核, 对于批量小,送检批次多的汽车零部件,电子行业,能够就合格批次一次 下界面为检验的表头数据, 性的确认通过,保证物流快捷完成,也能帮助企业之间人员将注意力集中 可以针对批次进行不良数 量,处理方式维护 到不良问题的处理和杜绝策略制定上。
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3.1 检验平台
指标检验平台
应用场景
指标检验平台适用于企业按 检验指标给检验员分配任务 的情况,即每个检验员只负 责与自己相关的指标进行检 验。

解决方案
指标检验平台是按检验项目+ 检验指标对检验单上的指标 记录进行索引和分类的,每 个操作员只能看到与自己相 关的检验指标和检验单。

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3.1 检验平台
采集样本数据
应用场景
导入样本记录适用于指标的 样本检测值一般由检测设备 自动记录在相应文件中,再 导入到系统中的情况,以提 高质量操作的效率和正确性。
EXECL导入模板
检验单 号 要与系 统中的 检验单 号一致 检验类 型编码 检验类 型编码 录入下 面对照 表中的 编码 检验指 标编码 要与系 统中的 指标编 码一致 样本号 检测值 样本检 验结果 是否破 坏 检验员 编码 要与系 统中的 检验员 编码一 致 检验时 间 自定义 项1-16

同一张 检验单 上的同 一个指 标的样 本号必 须唯一

“合格” 填入0或 1, 0表 或“不 良” 示否,1 表示是

检验类型编码

说明 采购检验 委外检验 产品检验 工序检验 在库检验 发货检验 退货检验

检验类型对照表 ARR
SUB

解决方案
系统只支持EXECL文件格式 的数据导入。

PRO PCS PER ISS RET

SAM
OTH IMP PSB

留样检验
其他检验 进口检验 工序委外检验

EXP
ERT

出口发货检验
出口退货检验
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3.2 来料检验
业务流程

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3.2 来料检验
来料检验-到货

检验标志:按供应商存货对照表、 存货检验计划、存货档案的优先顺序取数

是否紧急物料,为质量部门 安排检验优先级提供信息。 合格数量、不合格数量 在检验单审核时回写 到货单报检后此标识为“是” 可在到货单上推式报检,也可 在质量的报检单中拉式报检 拒收数量在不良品 处理单审核时回写

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3.2 来料检验
来料检验-报检

选择检验类型

报检单审核后可直接推式生成 检验单或在检验单上拉式生成 检验单;也可批量生成检验单

可修改报检数量, 支持一次到货多次报检。

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3.2 来料检验
多次检验
应用场景
很多企业报检是由业务部门人 员进行报检,而检验人员有限, 不能一次全部检验完,而会将 检验分为几次进行现在产品, 报检后不能再分次进行检验。

解决方案
报检单行与检验单为一对多的 关系。 在报检单生成检验单生单界面 中可以修改本次检验量(数量、 件数),多次生成检验单,报 检单中记录累计检验量。

系统提示

录入本次检验数量

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3.2 来料检验
合并检验
应用场景
对于同一供应商不同采购订 单同一批到货时需要进行合 并检验。
合并检验再分拣时,分 拣的报检单上会记录是 否是合并检验产生的分 合并检验后,要将检验 合并检验进行不良品处 拣及对应的检验单号。 结果分摊每一报检记录 理 时要分别对每一报 合并检验分拣时是 检记录的明细进行处理, 上,支持由系统自动分 全检,也要对检验 不能汇总进行。 配和手工分配两种模式。 结果进行分摊。
合并检验时,至少要选择两条报检记录。 合并检验分拣时,再进行 选择报检单时,合并规则相同的报检单才 检验,也必须进行合并检 能同时选择进行检验。 验,不允许分别检验。

解决方案
可根据业务需要选择合并检 验的合并规则。 合并检验完成时可将检验结 果自动或手工分摊到所对应 的到货单,以便进行到货的 质量统计及后续的入库处理 等。 合并检验后进行后续的不良 品处理或入库时,都是依据 检验单的明细结果进行处理 的。

合并检验入库时仍按到货 明细记录进行入库,而不 是按合并的检验单入库。 不良品报废时按不良品处 与同一个供应商签订了两个采购订单,但 参照报检单生成检验单,在过滤条件中可选择是否合并 理单的明细数据进行处理, 是一起到货,生成了一张到货单,而且是 检验及合并规则,以及检验结果是否自动匹配到明细数 业务规则同非合并检验。 同批次生产的,因此需要合并一起检验。 据,报检单信息是否携带到检验单上。

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3.2 来料检验
按存货检验

按存货检验时,检验单表体的指 标对检验结果没有影响,指标可 录可不录。用户可直接在表头上 录入整批的检验结果即可。

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3.2 来料检验
按指标检验

按指标检验时,存货的检验方式、抽 检规则、抽检量、样本检验结果、 批检验结果都由表体指标的检验结果 自动确定。判定规则由选项中用户的 设置决定。

用户可在检验单表体记录每个指标的检测结果, 包括最大检测值、最小检测值和平均值,计量型 指标,系统会将检测值、最大最小值与标准值、 上限值、下限值比较,并自动判定指标是否合格
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3.2 来料检验
按样本检验
样本记录也可直接通过 EXCEL文件导入。 系统根据样本的检验结 果自动产生指标的检验 结果,如果平均检测值、 最大值、最小值、合格 数、不合数等。 检验单保存后,可按工具栏上 的样本按钮或双击表体指标行 记录,进入样本的录入界面。

样本号系统会自动产生 用户可修改。

如果指标要选择记录样本值,则指标的检验结 果包括检测值、最大最小值和指标的合格数、 系统根据样本的检测值与标 不合格数及破坏数等均由样本来决定。 准值和上下限比较,并自动 判定样本的检验结果。
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3.2 来料检验
破坏性检验
样本合格破坏数系统支持三种处理方式:不处理、按合格品处理、按不良品处理。 不处理:指后续不再做任何处理。只在检验单上记录一下,即不做为合格品入库也不作 为废品入库。这种方式适用于破坏的样品直接扔掉的情况。 按合格品处理:当做合格品入库,参照检验单入库时,样本合格破坏数当作合格品入库。 按不良品处理:即破坏数要在不良品处理单中进行相应的处理,这样破坏数可以有多种 处理方式:如拒收退给供应商、或当作不合格品入库、或不处理。

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3.2 来料检验
来料检验-不良品处理

报废的不良品:在库存中作为不合格品处理; 拒收的不良品:可参照到货单生成拒收单,退回给供应商; 降级的不良品:仍按合格入库处理,但应降级成其他存货。

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3.3 产品检验
业务流程

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3.3 产品检验
产品报检控制
产品报检选项: ? 生产订单启用流程配置时,取流程配置中产品报检控制规则; ? 如果生产订单未启用流程配置,则取质量管理选项中产品报检控制规则。

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3.4 工序检验
业务流程

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3.5 在库检验
业务流程

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3.5 在库检验
在库检验返工流程
制造 质量
产品检验

库存

冻结库存

在库检验

在库报检

No

检验合格 Yes 在库检验 No Yes 入库 减少冻结

不良品处理 增加库存 Yes 返工生产订单 返工 领料

返工返修

领用返工品 Yes

返工报检

减少冻结 减少库存

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3.5 在库检验
在库检验退货流程
1、对在库检验中发现的外
购属性的不良品进行采 购退货处理。 2、在库不良品处理单上选 择返工流程,并可选择 对应的采购订单和供应 商; 3、在采购管理中根据质量 的在库不良品处理单生 成采购退货单。
到货退回单 Yes 在库检验

采购

质量

库存

冻结库存

在库报检

检验合格 No 不良品处理

Yes

取消冻结

退货

取消冻结 减少到货在检量

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3.6 发货检验
业务流程

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3.7 退货检验
业务流程

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3.7 退货检验
退货检验返工
1、退货不良品处理单上选 择返工流程。 2、在生产订单中根据退货 不良品处理单生成非标 生产订单。(返工生产 订单的BOM一般为返工 品和其他一些辅料,工 艺路线可修改为返工的 路线。) 3、返工生产订单领料,减 少冻结同时减少库存。 4、返工品加工完成后如果 需要检验,应按产品报 检处理。 5、产品检验合格后入库。 6、退货返工的生产成本按 非标生产订单进行核算。
制造 质量 库存

冻结库存

检验

退货报检

检验合格 No 不良品处理

Yes

入库

减少冻结 增加库存

Yes 返工生产订单

返工 领料

返工返修

领用返工品 Yes

返工报检

减少冻结 减少库存

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3.8 留样检验
留样单主要用于记录质检过程中留样检验的情况。
业务流程
1. 可以从来料报检单、产

品报检单、工序报检单、 在库报检单、其它报检 单参照生成留样单。

2. 留样单保存后,可以选

择检验计划进行检验, 生成其他报检单,对留 样进行检验,检验完成 后系统回填检验结果。

3. 根据检验结果,录入检

验结果说明,并进行审 核。
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3.8 留样检验
留样预警
预警设置 在预警平台中启用 留样预警。 在质量选项中录入 提前预警天数。
留样预警 预警平台会按用户 设置的预警天数自 动预警,可通过门 户、E-mail或手机 预警。

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课程提纲 四.统计分析
4.1 质量分析

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4.1 质量分析
可按多种维度查询各种检验类型的质量检验情况,包括整批的检验结果、

指标的检验结果和样本的检验结果,并进行质量图形分析。
检验类型 来料检验 生产检验 在库检验 发退货检验 综合统计 说明 按供应商、采购部门、业务员或合同、订单等多种维度查询国内 采购检验、进口检验、委外加工收料检验情况 按生产部门、工序、工作中心、生产订单等多种维度查询半成品、 成品完工检验或工序检验情况 按部门、仓库、存货等多种维度查询在库检验情况 按客户、销售部门、业务员或合同、订单等多种维度查询国内销 售或出口销售的发货或退货检验情况 按各种维度查询各种检验类型的检验情况

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4.1 质量分析
质量台账
对于化工或医药行业,用 户希望质量台账可以查询 每种物料各指标的检验情 况,而且要求指标可以横 向展开。

可查询一段时间内原料的 各质检指标的检验情况, 指标以二维表形式横向展 开进行展现,以便用户更 好了解各项指标情况,并 可统计各指标的最大值、 最小值、算术平均值、加 权平均值和标准偏差等。

假定以Quantity:代表检验数量,Value : 代表指标的检测值 每次只能查询一个存货的台账 加权平均值=(Value1*Quantity1+ Value2*Quantity2.... Valuen*Quantityn)/( Quantity1+ Quantity2....+Quantityn) 标准偏差S=SQRT (((Avg-value1)* (Avg-value1)+(Avg-value2)* (Avg-value2).... (Avg-valuen)*(Avg-valuen))/n) 说明:Avg代表指标的平均值。SQRT代表表达式的平方根。

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4.1 质量分析
质量检验综合统计分析
可按多种维度查询各种检验类型的质量检验情况,如按采购订单、供应商、
生产订单、生产部门、工作中心等统计各存货的检验合格率、不合格率等。

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4.1 质量分析
指标检验综合统计分析
可按多种维度查询各种检验类型各指标的质量检验情况,如按采购订单、 供应商、生产订单、生产部门、工作中心等统计各存货各指标的检验合格 数、不合格数、合格率及不合格率等。

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4.1 质量分析
样本统计表
可按多种维度查询各种检验类型的质量检验情况,包括整批的检验结果、 指标的检验结果和样本的检验结果。

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4.1 质量分析
不良品原因分析
对各种检验产生的不良品进行原因分析。

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4.1 质量分析
质量成本分析
统计检验过程中发生的各种检验成本和不良损失。
标准成本设置 在质量检验方案中设 置检验过程中发生的 各种检验业务的标准 成本。 检验成本归集 在检验单上根据录入 实际发生的各种检验 成本。

如果检验过程中发现不良品可在不 良品处理单确定其不良损失。

确定不良品损失 在不良品处理单上确 定产生的不良品损失。
检验成本分析 定期进行检验成本归 依分析。

系统自动根据指标检验数量及标准 成本计算各种检验成本,并汇总产 生每一指标的总检验成本。

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