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注塑机的种类及塑料加工成型方法


立式注塑机的特点: 立式注塑机的特点: 1.注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地 面积只有臥式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。 2.容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、 上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。 3.模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似臥式机的由于模具重 力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4.通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。 5.一般锁模装置周围为開开放式,容易配置各类自動化装置,适应于复杂、精巧产 品的自动成型。 6.拉带輸输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。 7.容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8.配备有旋转台面、 移动台面及倾斜台面等形式, 容易实现嵌件成型、 模内组合成型。 9.小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。 10.经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对臥式机抗震性更好。

臥式注塑机的特点: 臥式注塑机的特点: 1.即是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。 2.产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。 3.由于机身低,供料方便,检修容易。 4.模具需通过吊车安装。 5.多台並列排列下,成型品容易由输送带收集包装。

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塑料的成型与加工方法
塑料的成型和加工方法 塑料成型加工是一门工程技术, 所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各 种工艺。 在转变过程中常会发生以下一种或几种情况, 如聚合物的流变以及物理、 化学性能的变化等。 塑料成型方法 1.压缩模塑 压缩模塑。压缩模塑又称模压,是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚 压缩模塑 须加热)的成型方法。通常,压缩模塑适用于热固性塑料,如酚醛塑料、氨基塑 料、不饱和聚酯塑料等。 压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成:预压为改善制品质量和提高模 塑效率等,将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。预热为改善模塑料 的加工性能和缩短成型周期等,把模塑料在成型前先行加热的操作。模压在模具 内加入所需量的塑料,闭模、排气,在模塑温度和压力下保持一段时间,然后脱 模清模的操作。 压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机,吨 位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称 为压制模具,分为三类;溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。压缩模塑的主 要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产,其缺点是生产周期长,效率低。 2.层压成型 层压成型。用或不用粘结剂,借加热、加压把相同或不相同材料的两层或 层压成型 多层结合为整体的方法。层压成型常用层压机操作,这种压机的动压板和定压板 之间装有多层可浮动热压板。层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、 石棉布等,树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。 3.冷压模塑 冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型,和普通压缩模塑的不同点是在常 冷压模塑 温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该 法多用于聚四氟乙烯的成型,也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺 过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。
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4.传递模塑 传递模塑。传递模塑是热固性塑料的一种成型方式,模塑时先将模塑料在 传递模塑 加热室加热软化,然后压入巳被加热的模腔内固化成型。传递模塑按设备不同有 工种形式:①活板式;②罐式;③柱塞式。传递模塑对塑料的要求是:在未达到 固化温度前,塑料应具有较大的流动性,达到固化温度后,又须具有较快的固化 速率。能符合这种要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等。传递模塑具有以 下优点:①制品废边少,可减少后加工量;②能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔 的制品,并且能保持嵌件和孔眼位置的正确;③制品性能均匀,尺寸准确,质量 高; ④模具的磨损较小。 缺点是: ⑤模具的制造成本较压缩模高; ⑥塑料损耗大; ⑦纤维增强塑料因纤维定向而产生各向异性;⑧围绕在嵌件四周的塑料,有时会 因熔按不牢而使制品的强度降低。 5.低压成型 低压成型。使用成型压力等于或低于 1.4 兆帕的摸压或层压方法。低压成 低压成型 型方法用于制造增强塑料制品。增强材料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤 维等。常用的树脂绝大多数是热固性的,如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有 机硅等树脂。低压成型包括袋压法、喷射法。(1)袋压成型。借助弹性袋(或其它 弹性隔膜)接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成 为制件的一种方法。按造成流体压力的方法不同,一般可分为加压袋成型、真空 袋压成型和热压釜成型等。(2)喷射成型。成型增强塑料制品时,用喷枪将短切 纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法。 6.挤出成型 挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑,它是在挤出机中通过加热、加 挤出成型 压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。 挤出法主要用于热塑性塑料的 成型,也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材,如管、棒、丝、 板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外,还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、 掺合等。挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。 挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续 式,后者是间歇式。单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料 筒、螺杆、机头和口模等部分。挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料 输送与干燥)、挤出物处理设备(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和生产条件控制 设备等三大类。

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7.挤拉成型 挤拉成型。挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断 挤拉成型 面形状固定不变,长度不受限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维 经加热模拉出, 然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续 增强塑料型材。通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。其 中不饱和聚酯树脂用得最多。挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型 装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等组成. 8.注射成型 注射成型。注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均 注射成型 匀塑化,而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注射 成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来,注射成型也成功地用于成型某些热 固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟),成型制品质量可由几克到几 十千克,能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因 此,该方法适应性强,生产效率高。注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺 杆式注射机两大类,由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成;其成型方法可 分为:(1)排气式注射成型。排气式注射成型应用的排气式注射机,在料筒中部 设有排气口,亦与真空系统相连接,当塑料塑化时,真空泵可将塑料中含有的水 汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走;原料不必预干燥,从而提高生产效 率,提高产品质量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的 材料成型。(2)流动注射成型。流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑 料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内, 塑料充满型腔后, 螺杆停止转动, 借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间,然后冷却定型。流动注射成型 克服了生产大型制品的设备限制,制件质量可超过注射机的最大注射量。其特点 是塑化的物件不是贮存在料筒内,而是不断挤入模具中,因此它是挤出和注射相 结合的一种方法。(3)共注射成型。共注射成型是采用具有两个或两个以上注射 单元的注射机,将不同品种或不同色泽的塑料,同时或先后注入模具内的方法。 用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑料的复合制品,有代表性的共注射成型 是双色注射和多色注射。(4)无流道注射成型。模具中不设置分流道,而由注射 机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过程中,流 道内的塑料保持熔融流动状态,在脱模时不与制品一同脱出,因此制件没有流道 残留物。这种成型方法不仅节省原料,降低成本,而且减少工序,可以达到全自
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动生产。(5)反应注射成型。反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置计 量后泵入混合头,在混合头中碰撞混合,然后高速注射到密闭的模具中,快速固 化,脱模,取出制品。它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅 树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。目前主要用于聚氨酯的加工。(6) 热固性塑料的注射成型。粒状或团状热固性塑料,在严格控制温度的料筒内,通 过螺杆的作用,塑化成粘塑状态,在较高的注射压力下,物料进入一定温度范围 的模具内交联固化。热固性塑料注射成型除有物理状态变化外,还有化学变化。 因此与热塑性塑料注射成型比,在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别。下 表比较了热固性与热塑性塑料注射成型的差别。 热固性与热塑性塑料注射成型条 件的比较:工艺条件热固性塑料热塑性塑料料筒温度塑化温度低,料筒温度在 95℃以下,温度控制要求严格塑化温度高,料筒温度在 150℃以上,温度控制不 严格在料筒中的时间短较长料筒加热方式液体介质(水、油)电加热模具温度 150 一 200℃100℃以下注射压力 100-200MPa 35-140MPa 注射量注射量较小,料 筒前部余料很小注射量较大, 料筒前部余料较多热固性塑料的注射成型应用最多 的是酚醛塑料。 9.吹塑成型 吹塑成型。借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品,或管 吹塑成型 型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制 造。凡是熔体指数为 0.04 ~ 1.12 的都是比较优良的中空吹塑材料,如聚乙烯、 聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和 聚缩醛树脂等,其中以聚乙烯应用得最多。(1)注射吹塑成型。系用注射成型法 先将塑料制成有底型坯,接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。(2)挤出 吹塑成型。系用挤出法先将塑料制成有底型坯,接着再将型坯移到吹塑模中吹制 成中空制品。注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同, 吹塑过程基本上是相同的。 吹塑设备除注射机和挤出机外, 主要是吹塑用的模具。 吹塑模具通常由两瓣合成,其中设有冷却剂通道,分型面上小孔可插入充压气吹 管。(3)拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型,其方法 是先将型还进行纵向拉伸,然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成 型可使制品的透明性、 冲击强度、 表面硬度和刚性有很大的提高, 适用于聚丙烯、 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包括:注射型坯定向
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拉伸吹塑,挤出型坯定向拉伸吹塑,多层定向拉伸吹塑,压缩成型定向拉伸吹塑 等。(4)吹塑薄膜法。成型热塑性薄膜的一种方法。系用挤出法先将塑料挤成管, 而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜, 冷却后折叠卷绕 成双层平膜。塑料薄膜可用许多方法制造,如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等, 但以吹塑法应用最广泛。 该方法适宜于聚乙烯、 聚氯乙烯、 聚酰胺等薄膜的制造。 10.浇铸 浇铸。在不加压或稍加压的情况下,将液态单体、树脂或其混合物注入 浇铸 模内并使其成为固态制品的方法。 浇铸法分为静态浇铸、 嵌铸、 离心浇铸、 搪塑、 旋转铸塑、滚塑和流延铸塑等。(1)静态浇铸。静态浇铸是浇铸成型中较为简便 和使用较为广泛的二种方法。 这种方法常用液状单体, 部分聚合或缩聚的浆状物、 聚合物与单体的溶液,配入助剂(如引发剂、固化剂、促进剂等),或热塑性树脂 熔体铸入模腔而成型。(2)嵌铸。嵌铸又称封入成型,是将各种样品、零件等包 封到塑料中间的一种成型技术。即将被嵌物件置于模具中,注入单体、预聚物或 聚合物等液体,然后使其聚合或固化(或硬化),脱模。这种技术已广泛用于电子 工业。用于这类成型工艺的塑料品种有腮甲醛、不饱和聚酯、有机玻璃和环氧树 脂等。(3)离心浇铸。离心浇铸是利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。 通过挤出机或专用漏斗将定量的液态树脂或树脂分散体注入旋转并加热的容器 (即模具)中,使其绕单轴高速旋转(每分钟几十转到两千转),此时放入的物料即 被离心力迫使分布在模具的近壁部位。在旋转的同时,放入的物料发生固化,随 后视需要经过冷却或后处理即能取得制品。 在成型增强塑料制品时还可同时加入 增强性的填料。离心浇铸通常用的都是熔体粘度较小、热稳定性较好的热塑性塑 料,如聚酰胺、聚乙烯等。(4)搪塑。搪塑是模塑中空制品的一种方法。模塑时 将塑料糊倒人开口的中空模内,直至达到规定的容量。模具在装料前或装料后应 进行加热,以便使物料在模具内壁变成凝胶。当凝胶达到预定厚度时,倒出过量 的液体物料,并再行加热使之熔融,冷却后即可自模具内剥出制品。搪塑用的塑 料主要是聚氯乙烯。(5)旋转铸塑。该法是将液态物料装入密闭的模具中而使它 以较低速度(每分钟几转到几十转)绕单轴或多轴旋转,这样,物料即能借重力而 分布在模具的内壁上,再通过加热或冷却达到固化或硬化后,即可从模具中取得 制品。绕单轴旋转的用于生产圆筒形制品,绕双轴或靠振动运动的则用于生产密 闭制品。(6)滚塑(旋转成型)。类似于旋转铸塑的一种成型方法,不同的是其所用
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的物料不是液体,而是烧结性干粉料。其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个 互相垂直的轴旋转、受热并均匀地在模具内壁上熔结为一体,而后再经冷却就能 从模具中取得空心制品。滚塑使用的有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸 酯和纤维素塑料等。(7)流延铸塑。制取薄膜的一种方法。制造时,先将液态树 脂或树脂分散体流布在运行的载体(一般为金属带)上,随后用适当方法将其固化 (或硬化),最后即可从载体上剥取薄膜。用于生产流延薄膜的塑料有:三乙酸纤 维素、聚乙烯醇、氯乙烯和乙酸乙烯的共聚物等,此外某些工程塑料如聚碳酸酯 等也可用来生产流延薄膜。 11.手糊成型 手糊成型。手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型,是制造增强塑料制 手糊成型 品的方法之一。该法是在涂好脱模剂的模具上,用手工一边铺设增强材料一边涂 刷树脂直到所需厚度为止,然后通过固化和脱模而取得制品。手糊成型中采用的 合成树脂主要是环氧树脂和不饱和聚酯树脂。增强材料有玻璃布、无捻粗纱方格 布、玻璃毡等。 12.纤维缠绕成型 纤维缠绕成型。在控制张力和预定线型的条件下,以浸有树脂胶液的连 纤维缠绕成型 续丝缠绕到芯模或模具上来成型增强塑料制品。 这种方法只适于制造圆柱形和球 形等回转体。常用的树脂有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。玻璃纤维 是缠绕成型常用的增强材料,它有两种:有捻纤维和无捻纤维。 13.压延 压延。将热塑性塑料通过一系列加热的压辊,而使其在挤压和展延作用 压延 下连结成为薄膜或片材的一种成型方法。压廷产品有薄膜、片材、人造革和其它 涂层制品等。压延成型所采用的原材料主要是聚氯乙烯、纤维素、改性聚苯乙烯 等。 压延设备包括压延机和其它辅机。 压延机通常以辊筒数目及其排列方式分类。 根据辊筒数目不同,压延机有双辊、三辊、四辊、五辊、甚至六辊,以三辊或四 辊压延机用得最多。 14.涂覆 涂覆。为了防腐、绝缘、装饰等目的,以液体或粉末形式在织物、纸张、 涂覆 金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层(例如.0.3 毫米以下)的方法。涂覆法最常 用的塑料一般是热塑性塑料,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚三氟 氯乙烯等。涂覆工艺有热熔敷、流化喷涂、火焰喷涂、静电喷涂和等离子喷涂。

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(1)热熔敷。用压缩空气将塑料粉末经过喷枪、喷射到预热过的工件表面,塑料 熔化、冷却形成覆盖层。(2)流化喷涂。预热的工件浸入悬浮有树脂粉末的容器 中树脂粉末熔化而粘附在表面上。(3)火焰喷涂。将流态化树脂通过喷枪口的锥 形火焰区使之熔化而实现喷涂的一种方法。(4)静电喷涂。利用高压静电造成静 电场,即工件接地成正级,塑料粉末喷出时带有负电荷,则塑料静电喷涂到工件 上。(5)等离子喷涂。用等离子喷枪使流经等离子发生区的惰性气体(如氩气、氮 气、氦气的混合气体)成为 5500 ~ 6300℃的高速高能等离子流,卷引粉状树脂 以高速喷射至工件表面熔结成涂层。 15.发泡成型 发泡成型。发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性 发泡成型 和热塑性塑料都能制成泡沫塑料,常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、 聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类,若绝大多数气 孔是互相连通的,则称为开孔泡沫塑料;如果绝大多数气孔是互相分隔的,则称 为闭孔泡沫塑料。开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。(1)化学发泡。 由特意加入的化学发泡剂,受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体, 使塑料熔体充满泡孔。 化学发泡剂在加热时释 放出的气体有二氧化碳、 氮气、

氨气等。化学发泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生产。(2)物理发泡。物理发泡是在 塑料中溶入气体或液体,而后使其膨胀或气化发泡的方法。物理发泡适应的塑料 品种较多。(3)机械发泡。借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中,然后经定 型过程形成泡孔的泡沫塑料。 此法常用于脲眠甲醛树脂, 其它如聚乙烯醇缩甲醛、 聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用。 16.二次成型 二次成型。二次成型是塑料成型加工的方法之一。以塑料型材或型坯为 二次成型 原料,使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品的一种方法。(1)热成型。 热成型是将热塑性塑料片材加热至软化,在气体压力、液体压力或机械压力下, 采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。塑料热成型的方法很 多,一般可分为:模压成型采用单模(阳模或阴模)或对模,利用外加机械压力或 自重,将片材制成各种制品的成型方法,它不同于一次加工的模压成型。此法适 用于所有热塑性塑料。 差压成型采用单模(阳模或阴模)或对模, 也可以不用模具, 在气体差压的作用下,使加热至软的塑料片材紧贴模面,冷却后制成各种制品的

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成型方法。差压成型又可分为真空成型和气压成型。热成型特别适用于壁薄、表 面积大的制品的制造。常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯 乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。 热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等。(2) 双轴拉伸。为使热塑性薄膜或板材等的分子重新定向,特在玻璃化温度以上所作 的双向拉伸过程。拉伸定向要在聚合物的玻璃化温度和熔点之间进行,经过定向 拉伸并迅速冷到室温后的薄膜或单丝,在拉伸方向上的机械性能有很大提高。适 合于定向拉伸的聚合物有:聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯、 聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及某些苯乙烯共聚物。(3)固 相成型。 固相成型是热塑性塑料型材或坯料在压力下用模具使其成型为制品的方 法。成型过程在塑料的熔融(成软化)温度以下(至少低于熔点 10-20℃)。均属固 相成型。其中对非结晶类的塑料在玻璃化温度以上,熔点以下的高弹区域加工的 常称为热成型,而在玻璃化温度以下加工的则称作冷成型或室温成型,也常称作 塑料的冷加工方法或常温塑性加工。该法有如下优点:生产周期短;提高制品的 韧性和强度;设备简单,可生产大型及超大型制品;成本降低。缺点是:难以生 产形状复杂、精密的制品;生产工艺难以控制,制品易变形、开裂。固相成型包 括:片材辊轧、深度拉伸或片材冲压、液压成型、挤出、冷冲压、辊筒成型等。 17.二次加工 二次加工。成型后的塑料制品或型材,按需要进行的再加工,例如机械 二次加工 加工、连接、修饰等。下表列出了塑料二次加工的方法。塑料二次加工方法分类 加工方法机械加工锯、剪、冲、车、刨、刮、铣、钻、磨、抛光、喷砂、揉面、 螺纹加工等激光加工裁断、打孔、刻花等连接焊接热风、加热工具、激光、旋转 摩擦、振动摩擦、高频、超声、感应等粘结溶剂、溶液、热熔等机械螺钉、弹簧 夹、弹簧插销、铆接、铰链等表面装饰涂料涂饰、溶剂增亮、涂覆、印刷、彩绘、 烫印、真空镀膜、喷镀、电镀等 .

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