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木塑复合材料常识简介


木塑复合材料常识简介 1、材积差别:空心结构的木塑材料一吨大约为 2-2.5 m?(30-35m?) ,可用材积接近 100 %;普通木材的圆木可用材积不足 50%,方木最高仅为 70%左右。 2、使用寿命:从理论上讲,木塑材料的使用寿命可达到 50 年,目前国外报道木塑材料使用 寿命已达 10-15 年;而目前采用国内使用的未经特殊处理的普通木材户外制品使用年限一 般超不过 3

年。 3、价格比较:木塑制成品的市场价格平均在 1 万元 RMB/吨左右,按比重、体积折算后价格 为 5000 元/m?左右;而目前中等材质的木材市场价格在 6000-8000 元/ m?左右。若以型材 材计算,木塑国内报价最高为 350 元/m?,而木材型材普遍报价亦在 300 元 m?上下。 4、环境评价:以防腐木材为例,现在最大的问题在于对环境和人体的危害,目前中国国内 采用 ICQ 技术 (即低毒害性防腐) 的企业屈指可数,大部分产品出口国外;采用 CCA 技术 (即 有害性防腐)的产品越来越受到限制,比如美国就禁止使用采用 CCA 技术的防腐木材。而使 用木塑材料装修,则完全可以达到“零时间入住”,实现绿色环保的目的,对环境的负面影 响几乎为零。* 美国目前采用的木塑检测标准:ASTM (美国材料协会)D7031-2004 木塑 复合材料制品物理力学性能的评价标准指南;ASTM /D7032-2006 木塑复合材料装饰板及护 栏系统性能等级标准规范。全球目前最大的木塑材料/制品生产商是: 【美】TREX 公司,该 公司已在纽约证券交易所上市。据悉该公司 2006 年木塑总产量达到 30 万吨,年营业额超过 5 亿美元。日本 EIN WOOD 株式会社生产的木塑制品是目前国际上最高品质的产品之一,代 表了木塑复合材料替代天然木材的发展方向和质量水平 中国国产木塑制品在单项比较上亦 。 已能够与欧美等发达国家鼎足而立。

木塑复合材料简介 木塑复合材料是以木屑、竹屑、麦秸、谷糠、花生壳、棉秸杆等初级生物质材料为主原料, 利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点,配混一定比例的塑料基料,经特殊工艺处 理后加工成型的一种可逆性循环利用、形态结构多样的基础性材料。目前国内外对此称谓不 一,也有将其称之为:塑木、环保木、科技木、再生木、塑美木或保利木,其标准英文名称 为:Wood & Biofiber Plastic Composites,业内通称为 WPC。国内现研发出的木塑材料/制 品计有结构类、装饰类、包装类和特型类几大类型,包括线材、型材、板材、片材和异型材

等多种系列,其适用范围几乎可以涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它相似复合材料 现在的使用领域,已开始进入建筑、家装、家具、物流、包装、园林、市政、环保、军事、 体育等行业,市场潜力非常深厚。 从总体上分析,木塑复合材料具有五大特点:1、原料资源化,其原材料实现了资源的综 合利用和有效利用。2、产品可塑化,可根据使用要求生产出不同性能和形状的制品。3、使 用环保化,木/塑基材、常用助剂以及产成品均安全环保。4、成本经济化,实现了低价值材 料向高附加值产品的转移。 回收再生化, 5、 其报废产品及回收废料均可 100%的再生利用。 由 于木塑复合材料充分体现了资源利用、健康环保、节约替代、循环经济、可持续发展等一系 列的先进理念,近年来逐渐引起了政府和公众的重视。早在 2002 年国家科技部“863”项目 和国家林业局“948”计划就将其列入了生物质重组课题; 2001——2007 年国家发改委 (包括 原国家经贸委)均将木塑复合材料项目列入“国家高技术产业化新材料专项”;在国家发改 委公布的《产业结构调整指导目录(2005 本)》中,有关或涉及到生物质开发利用项目的产 业高达 18 项之多;2006 年 1 月国务院发表的《国家中长期科学和技术发展纲要》,列入优先 发展的 68 项主题中,生物质复合材料与五个领域的 5 个主题相关联,在前沿技术和基础研究 中分别占有一席之地;木塑材料亦被列入国家“十一五规划”;其专用挤出设备日前也被列 入《2007 国家鼓励发展的环保设备(产品目录)》。目前,北京 2008 年奥运会组委会已经选 用木塑材料作为部分场馆、设施建设的专用材料。一个新兴产业能够与国家提倡支持和鼓励 发展的项目有着如此之多的联系,不仅说明了生物质复合材料发展的多样化优点,更表现了 新型木塑复合材料强大的生命力和发展前景。 中国木塑行业简介 中国木塑复合材料的研发工作肇始于上世纪 90 年代,比国外木塑复合材料的研发晚了 10 多年。自 90 年代末期开始,随着欧美等国对来自中国的木质包装进行限制,国内木塑材料 的研发及其技术转化进入了一个快速发展时期。至本世纪初,国内木塑产业雏形渐成。 木塑材料行业作为一个多方位大跨度专业化边缘性的新兴产业,其设备、技术和工艺涉及到 精密机械、精细化工、液压传动、真空技术、热力传导、流体力学、传感技术、电子自控和 微机编程等多门学科和专业,中国木塑在诸多专业机构的支持和配合下,通过不断地发展和 创新,现已逐渐自成体系。在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求双重动力的推动 下,全国性的“木塑热”正逐渐兴起。据不完全统计,截止到 2006 年底,全国直接或间接 从事木塑复合材料研发、生产和配套的企事业单位已逾 150 家,目前这种趋势还方兴未艾, 其中包括国有、民营、独资、合股和合资等多种类型。木塑产业从业人员数万人,生产能力

大幅度提高,木塑制品年产销量已超过 12 万吨,年产值逾 20 亿元人民币。从全球角度看, 已成为继北美地区后,发展态势和市场容量最为乐观的区域。 从目前国内木塑企业的地域分布看,东部远远超过中、西部,其中以珠三角和长三角地区的 木塑企业最为集中;以工艺水平论,东部个别企业技术较为领先;南方企业则占有产品数量 和市场的绝对优势。目前行业内一些骨干企业的产品已达到甚至超过国际先进水平,其余诸 多企业也在逐渐凸显出自己产品的特色 中国木塑行业是目前国内制造业中为数不多的能够 。 与欧美发达国家平等对话的产业之一,中国木塑已经做好走向世界的准备。 提高木塑含量技术的关键 国外对木塑复合材料的研究起步较旱,所以其技术开发和应用发展迅速。但高份额的木质纤 维填充是近几年发展起来的,木质纤维含量的增加,给制备工艺和界而相容性的提高增加了 难度。所以,如何改善填充物与基体间的界面相容性成为该材料的关键技术。 英国的 R. G. Raj、加拿大的 B. V. Kokta 对木质纤维进行改性处理.改善了复合材料相容 性,提高了复合材料的力学性能。科技人员研究了木材纤维与聚苯乙烯的复合,结果表明材 料的性能受木质纤维含量及偶联剂类型的影响。 我国木塑复合材料的研发工作肇始于上世纪 90 年代,比国外木塑复合材料的研发晚了 10 多年。自上世纪 90 年代末期开始,随着美国率先对来自中国的木质包装进行限制,中国木 塑材料的研发及其技术转化进入了一个快速发展时期 至本世纪初 中国木塑产业雏形渐成 。 , 。 木塑复合材料是一类涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料,在它身上充 分体现了循环经济、资源利用、健康环保、节约替代等可持续发展经济的先进理念,由于它 的多数产品都具有资源综合利用以及由此带来的保护环境的功能 所以近年来逐渐引起了社 , 会的重视 当前我国政府“循环经济”和“建设节约型社会”理念的提出更是给我国木塑行 。 业的发展增添了强大的推动力量。 随着木塑材料的优点逐渐被发掘,2002 年该项研究工作被列入中国科学院《2002 高技 术发展报告》 ;2003 年,国家发改委将木塑复合材料列入“国家高技术产业化新材料专项项 目”;2005 年 6 月,国务院下发了 《关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》 《通 ,该 知》 就完善资源综合利用和废旧物资回收利用的税收优惠政策等方面提出了一系列具体的指 导性意见。借国家新经济政策东风,全国性的“木塑热”正在兴起。据不完全统计,截至 2007 年年底,全国直接从事木塑复合材料研发、生产的企事业单位已逾 160 家,从业人员 10 余万人,生产能力大幅度提高,木塑制品年产量已接近 15 万吨,年产值可达 20 亿元人 民币。根据国家经济政策导向,木塑复合材料及其制品将会成为今后数年内国家重点发展的

新材料项目。 木塑产业作为一个多方位、大跨度、专业化、边缘性的新兴产业,其设备、技术和工艺 涉及到精密机械、精细化工、液压传动、真空技术、热力传导、流体力学、传感技术、电子 自控和微机编程等学科。目前,行业内以青岛远东公司为主要技术代表,其试验样品已接近 或达到国际先进水平,南方诸多企业也逐渐凸显出自己产品的特色。此外,国内数家大型企 业长期跟踪木塑行业发展进程,积极准备进军木塑行业。据悉,国外杜邦、三菱等强势集团 也在密切关注中国木塑行业动态。 目前,国内研发的木塑材料有结构类、装饰类、包装类和特型类等几大类型,包括线材、 型材、板材和异型材等多种系列,其适用范围几乎可以涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金 及其他相似复合材料现在的使用领域。已开始涉及到的木塑材料应用范围包括:墙裙、窗台、 套门、楼板、连廊、隔断、顶棚、护栏、包边、栅栏、栈桥、洗澡间、门窗套、休息亭、汽 车库、船甲板、家具饰件、水上通道、露天座椅、楼梯踏步、露天平台、集装箱铺板、运动 场座椅、轻轨隔音墙、多功能墙隔板、高速公路隔音墙等,并开始渗入建筑、家装、物流、 包装、园林、市政、环保等行业,年生产总值正逐年提高,市场前景十分广阔。综合各方面 的情况,我们认为中国木塑复合材料产业已经到了新一轮发展的临界点。 木塑也可以成为循环经济的新亮点。随着人们对环境资源重视程度的提高,以废旧物资 回收和资源综合利用为核心的循环型经济发展模式已成为世界经济发展的趋势 大力开发资 。 源循环利用技术,将对国民经济发展和环境可持续发展产生深远影响。而利用废旧塑料和木 制纤维生产木塑复合材料制品正是适应这一要求的好项目。在国内,每年产生的各种废旧塑 料和木制纤维废料数量可观。但由于国内市场尚处起步阶段,木塑制品在国内市场还没有大 面积推广。中国市场与北美市场相比,木塑复合材料及制成品的增长还有相当大的空间,预 期国内木塑复合材料市场近年内产量将超过百万吨,产值超过 10 亿元,并形成新型木塑复 合制品体系。 作为国内目前唯一的木塑行业组织———“中国资源综合利用协会木塑/复合材料专业 委员会”将为行业发展做出贡献。循环经济理论的提出,以及近期党中央、国务院建设节约 型社会的决策,为木塑材料的发展开辟了一个广袤的空间,我们有信心和能力把握机遇顺应 潮流,与从事木塑材料研发生产的同仁同心同德,携手并肩,把中国的木塑行业引领 木塑新材料的市场前景十分看好 ——访中国资源综合利用协会木塑复合材料专业委员会副主任刘嘉 木塑新材料具有较高的强度和硬度,耐酸碱、抗腐蚀、不变形、不含甲醛、易回收,可制成

各种截面形状和尺寸,既保留了木材在加工性能方面的优势,又克服了木材不耐用 、怕虫 蛀的缺点,眼下正成为国际国内建材市场新宠。有专家预计,到 2010 年前后,在我国若每 年能回收 150 万吨废旧塑料用于生产木塑制品,年产量可达 500 万吨至 1000 万吨,由此形 成工业增加值 400 亿元至 800 亿元,完全可以形成一个庞大的新型工业体系。 中国资源综合利用协会木塑复合材料专业委员会副主任刘嘉接受中国经济时报记者采访时 表示,木塑新材料的市场前景十分看好。他介绍说,根据美国Principa Part ners公司《2003 年天然木纤维塑料复合材料》文章介绍,天然木纤维塑料复合材料已 经成为塑料工业中市场增长最快的部分。2002 年北美和欧洲的市场继续扩大,需求量达 68. 04 万吨,营业额为 7.5 亿美元。2004 年仅北美市场木塑材料用量已超过 50 万吨,预计 2005 年以后其需求量将继续以两位数的速率递增。据有关专家预计,美国木塑铺板市场销售将从 2001 年的 4.1 亿美元提高到 2006 年的 9.0 亿美元;而木塑栅栏市场将从 2001 年的 1.63 亿美元提高到 2006 年的 3.15 亿美元;木塑门窗市场也将从 2001 年的 0.65 亿美元提高到 2006 年的 1.35 亿美元。在美国,木塑市场近年来的年均增长率均超过 13%,仅木塑板材 市场的年销售额就已超过 6 亿美元。 刘嘉说,据不完全统计,截至 2005 年年底,全国直接从事木塑复合材料研发、生产的企事 业单位已逾 150 家,从业人员数万人,生产能力大幅度提高,木塑制品年产量已接近 10 万 吨,年产值可超过 8 亿元人民币。一些跨国集团也在密切关注中国木塑产业的动态。虽然说 目前中国木塑产业的真正潜力还未完全发挥,但其广阔的发展前景已经可以预见。 经济环保效应双突出 刘嘉强调,木塑材料具有更多的环保效应和经济优势: 首先是对森林资源的保护。1 吨木塑材料可折合木材 2.5 立方米,这大概是 1 亩土地上速 生林 1 年的最大成材量。目前我国木材年需求量大约在 1 亿立方米左右,实际供应量仅有 6 千万立方米,缺口高达 4 千万立方米。每采用 1 吨木塑材料,可减少 1 亩土地的森林砍伐。 其次是废弃物利用。木塑材料目前在国际上应用最广泛的产品是托盘,欧洲和北美的木塑托 盘已占了近一半的市场份额。我国目前托盘年需求量约为 1 亿个,预计到 2015 年将增长到 2 亿个,按届时木塑托盘能占有 30%的市场份额计,仅此一项每年就可消耗废旧塑料 100 万吨,废弃植物下脚料 150 万吨以上。 木塑复合材料是由植物纤维和塑料原料混配复合组成的材料。其中,木本纤维诸如锯末、刨 花、木屑、竹屑以及椰壳等,草本纤维如麦草、棉秸、麻秆、糠、大豆皮、花生壳、棉秸秆、 葵花秆、甘蔗渣等,均为废弃的低价值自然资源,经过筛选、粉碎、研磨和工艺处理后,即

成为木塑的木质原料。用于木塑材料加工的塑料原料可以是热固性塑料,如酚醛树脂、胺基 树脂、环氧树脂等,也可以是热塑性塑料。经常使用的木塑制品助剂主要是增溶剂、偶联剂、 润滑剂、发泡剂、着色剂、防菌剂、紫外线稳定剂,这些材料属于对人体和环境无毒无害的 材料。 据了解,我国每年废弃塑料的总量高达 7000 万吨以上,废弃塑料在填埋后 200 多年才能分 解完毕,且分解过程中会生成有毒物质,对土质造成破坏;我国每年还有约 6 亿吨以上的秸 秆需处理,处理方式大都是焚烧,带来严重的空气污染,甚至影响到航空的正常运营。木塑 新材料从使用原料方面来看,可以一定程度上缓解“白色污染”问题,也可以缓解废弃农作 物秸秆焚烧造成的空气污染问题。 市场认知度不够 专门生产木塑材料的安徽国风集团市场部负责人陆勤勇告诉记者 欧美等发达国家的木塑行 , 业经历了 20 年,但国内的木塑行业从开发到制造出产品还不到 10 年,因此市场认知度低对 于木塑行业来说是最大的困难。 刘嘉分析说,现在,木塑材料在我国的应用仍处于较为初级的阶段。这主要表现在:第一, 企业数量太少,不能形成一定规模的产业集群和群体拉动效应。第二,全国总体生产能力不 够,生产线配置不理想,成套产品尤其短缺。第三,多数木塑产品品质不高,且种类单一, 不少产品尚属于粗笨、简单的低端材料,缺乏市场竞争力。第四,诸多相关研发机构、辅助 厂商缺乏与企业的协调,不能相互提供支持。 从根本上看,还是技术工艺水平制约了木塑材料的发展。尽管早在 2003 年国家发改委就将 木塑材料列入了“国家高技术产业化新材料专项项目”,但由于受种种原因的制约,导致木 塑材料市场推广严重落后,现在绝大多数人根本就不知道木塑材料为何物,甚至连一些主管 部门的官员对此也知之甚少。 应用还有局限性 木塑材料实际应用范围十分广泛,在包装、仓储行业可以制作托盘、包装箱、集中装器具、 仓库垫板、货物架柜等;在城建园艺和家庭装饰方面可以制作凉亭、座椅、花盆、小桥、栅 栏、垃圾桶、支柱、墙板、墙角线、墙裙、门柜、家具和建筑模板等。 目前 我国国家发改委已将“木基复合材料的技术开发”归入 , 《产业结构调整指导目录 (2005 年) 的鼓励类项目。国务院办公厅也在 2005 年年底向国家发改委等十二个部委下发了 》 《关 于加快推进木材节约和代用工作的意见》,要求“加强政策引导,加大技术支持力度。把木 材节约和代用作为完善资源综合利用优惠政策的重要内容,由国家发改委牵头,会同有关部

门研究提出《木材节约和代用技术政策大纲》,综合运用财政、税收、价格等经济杠杆,鼓 励发展木材节约和代用,限制不合理生产、使用木材和浪费木材的行为。充分发挥企业主体 作用,加快科技成果产业化。” 但政策扶持的具体措施目前尚未公布。 据了解,目前木塑材料在国内尚无统一标准,木塑托盘的标准也仅仅是参照木托盘的标 准修订的,十分不完整。有关专家呼吁,国家有关部门应及早制订相关的行业标准,树立行 业规范,以保证国产木塑材料的健康发展。 中国经济时报

ABS 塑料 化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05 克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度:200-240℃ 干燥条件:80-90℃ 2 小时 特点: 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比 HIPS 差一点,比 PMMA、PC 等好,柔韧性好。 用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性: 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度,3 小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270 度).对精度较高的塑件,模温宜 取 50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度. 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面 发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。

ABS 树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将 PS,SAN,BS 的各种性能有机地统一 起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚 物,A 代表丙烯腈,B 代表丁二烯,S 代表苯乙烯。

ABS 工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃 烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴 落现象。

ABS 工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、 抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。ABS 树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不 溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS 工程塑料的缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性较差。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物 ABS 部分牌号介绍 品名型号 产地 熔指 g/10min 特性及用途 9715A 吉化 16 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 0215A 吉化 20 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 750 大庆石化 4.5 具有易流动性,OA 设备,杂货等. 301 兰化 1.3-2.3 适合于普通的各种机壳部件,家用电器,灯具,杂品. 510 辽宁华锦 2.5 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 757K 镇江奇美 4.2 电视机前壳,复印机外壳,电话机机壳,化妆品盒 707K 镇江奇美 1.9 电话机外壳,灯座,玩具,办公室用品,家电按钮。 757 台湾奇美 1.8 电视机前壳,复印机外壳,电话机机壳,化妆品盒 747 原白 台湾奇美 0.8 安全帽,摩托车档板,鞋后跟,雪地运动用品等 747 磁白 台湾奇美 1.2 超高强度,射出成型用. 777D 台湾奇美 6 超耐热性. 777B 台湾奇美 6.5 耐热性. 758 台湾奇美 透明性 好

765B 台湾奇美 4.2 难燃性,耐光性,耐热性。

750 南韩锦湖 4.5 家电制品、汽车零件。 GP-22 巴斯夫 13-23 家电制品、汽车零件。 121H 韩国 LG 20 真空吸尘器,搅拌机

备注:*与不带*为二种不同的测试方法,*为在 200℃下 21.6kg 压力下所测试的结果,不带 *为 200℃下 5kg 压力下所测试的结果

V0 指的是阻燃电缆的阻燃等级

阻燃级别,阻燃标准等级划分 美国阻燃材?标准测试 美国阻燃材?标准为 ANSI/UL-94-1985 标准 UL94 试验共有五种: 1. B 级的水平燃烧试验 2. 94V-0、94V-1、94V-2 级的垂直燃烧试验 3. 94 5-V 级的垂直燃烧试验 4. 用辐射板的火焰蔓延指数试验(按 ASTM E 162 的标准测定这??作介绍) 5. 94VTM-0,94VTM-1,94VTM-2 级的垂直燃烧试验(VTM 指极薄的材?这??作介绍) 现分述如下:中国树脂在线 1.94HB 级的水平燃烧试验方法 本试验采用长 127mm,宽 12.7mm,最大厚? 12.7mm,最小厚? 3.05mm 的小条状试样。 在无通风的试验箱中进?。 评为 94HB 级的材?,试样厚?为 12.7mm 时,在 76.2mm 标距上的燃烧速??大于 38.1mm/min,或试样厚?小于 3.05mm 时,燃烧速??大于 38.1mm/min 或在达到 102mm 标线之前,必须停止燃烧。 2.94V-0、94V-1、94V-2 级的垂直燃烧试验方法 UL94 中的垂直燃烧试验根据样品燃烧时间,熔滴是否引燃脱脂棉等试验结果,把聚合物材 ?定为 V-2,V-1,V-0 和 5-V 四个级别, 其中以 V-2 级为最低阻燃级, 5-V 级为最高阻燃级。 先介绍 94V-0、94V-1、94V-2 级试验方法。

此试验用小条试样长 127mm,宽 12.7mm,最大厚? 12.7mm。在无通风试验箱中进?。试 样上端(6.4mm 的地方)用支架上的夹具夹住,并保持试样的纵轴垂直。试样下端距灯嘴 9.5mm,距干燥脱脂棉表面 305mm.。将本生灯点燃并调节至产生 19mm 高的蓝色火焰,把 本生灯火焰置于试样下端,点火 10s,然后移去火焰(离试样至少 152mm 远),并记下试样 有焰燃烧时间。?移去火焰后 30s 内试样的火焰熄灭,必须再次将本生灯移到试样下面, 重 新点燃试样点火 10s,然后再次移开本生灯火焰,并记下试样的有焰燃烧和无焰燃烧的续燃 时间。?试样熔滴有烟棵?,让其?入试样下 305mm 的脱脂棉上,看其是否引燃脱脂棉。 脱脂棉着火,评级时应考虑其因素。

asa 是一种由丙烯腈(acrylonitile)、苯乙烯(styrene)、丙烯酸橡胶(acrylate)组 成的于上世纪 70 年代研制成功的三元聚合物, 属于抗冲改性 san 树脂。

asa 是美国通用电气(general electric)下属的通用塑料集团(ge plastics)的一种 主要产品,并于 2002 年 8 月以 geoly 的注册商标将其作为共挤原材料推向中国 pvc 彩色共 挤型材市场。

asa 具有以下优点:

1、asa 具有良好的机械物理性能

asa 是由 abs 演变过来的(abs 由丙烯腈(acrylonitile)、丁二烯橡胶(butadiene)、 苯乙烯(styrene)组成),其保留了 abs 作为工程塑料所具有的极佳的机械物理性能。

2、asa 具有很强的耐候性

高分子材料中若含有双键, 则双键容易被能量强度较大的太阳光中的紫外线所打开, 由此 造成高分子材料分解。 asa 正是用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了 abs 中含有不饱和 而 双键的丁二烯橡胶,因此,不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色,同时对大气中

的氧化加工过程中的高温引起 asa 分解或变色有了坚强保障, 由此极大的提升了材料的抗老 化与耐侯性能。根据测试结果,asa 的抗老化性能是 abs 的 10 倍以上。

3、asa 具有比较好的耐高温性能

4、asa 是一种防静电材料,能使表面少积灰尘

asa 的应用领域

自从 asa 出现以来,由于其极好的耐候性、与 abs 相仿的典型机械性,使它在一系列应用 中的地位被牢固的确立了下来:

汽车领域:asa 在持续长时间的风蚀后,也不会像经特殊处理的耐老化的 abs 那样渐成灰 色(由于风蚀或水流造成表面许多显微裂缝和气蚀)。asa 的典型应用是外视镜、散热器格 栅、尾部档板、灯罩等承受日晒和雨淋、强风吹等恶劣条件下的外部部件。目前,更是逐步 延伸到了摩托车面板、野营汽车、小型船壳、冲浪板等领域。

园艺领域:asa 被证明特别适用于园艺灌溉设备以及草坪切割机外壳等。

电子电气领域:被优先用于耐用设备的外壳,如:缝纫机、电话机、厨房设备、卫星天线 等全天候的壳体。

建筑领域:asa/pvc 掺混物用于屋面护墙板和窗型材料,这方面,国外已有了超过 10 年 的实际应用经历。

在美国,由于 asa 表面质量好和颜色持久稳定,已被广泛用于高级浴室和卫生制品、冷热 水交


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木塑复合材料介绍
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