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均相液体机械搅拌夹套冷却反应器设计


均相液体机械搅拌夹套冷却反应器设计
工艺计算书(工艺部分)

200000m3/a 210000m3/a 220000m /a 均相液体机械搅拌夹套及蛇管冷却反应器设计 230000m3/a 240000m /a 250000m /a 260000m /a
3 3 3 3

高志宏 杨正明 张园 吴楠 王亚飞 马国强 周



牛慧芳 张景慧 蔡鹤嘉 阿卜来 提· 艾尼 邢鸿宝 曾继云

上海工程技术大学 化学工程与工艺系 均相液体机械搅拌夹套冷却反应器设计(工艺部分)
一、设计任务
1.处理能力:140000m3/a 均相液体; 2.设备型式:机械搅拌夹套冷却器。

二、操作条件
1.均相液温度保持 50℃; 2.平均停留时间 18min; 3.需移走热量 105kW; 4.采用夹套冷却,冷却水进口温度 20℃,出口温度 30℃; 5.50℃下均相液的物性参数:比热容 c p ? 1012 J/kg ? ?C ,导热系数 λ ? 0.622W/m ? ?C ,平均 密度 ρ ? 930kg/m ,粘度 μ ? 2.733? 10 Pa ? s 。
3 ?2

6.忽略污垢热阻及间壁热阻; 7.每年按 300 天,每天按 24 小时连续运行。

三、设计内容
1.设计方案简介:对确定的工艺流程及设备进行简要论述; 2.搅拌器工艺设计计算:确定搅拌功率及夹套传热面积; 3.搅拌器、搅拌器附件、搅拌槽、夹套等主要结构尺寸的设计计算; 4.主要辅助设备选型:冷却水泵、搅拌电机等;

5.绘制搅拌器工艺流程图及设备设计条件图; 6.对本设计的评述。

附:均相液体机械搅拌夹套冷却反应器设计——工艺计算书

均相液体机械搅拌夹套冷却反应器设计——工艺计算书 一、选定搅拌器的类型
因为该设计所用搅拌器主要是为了实现物料的均相混合,故推进式、桨式、涡轮式、三叶后掠 式等均可选择,本设计选用六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器。

二、搅拌设备的设计计算
确定搅拌槽的结构及尺寸,搅拌桨及其附件的几何尺寸及安装位置,计算搅拌转速及功率,计 算传热面积等,最终为机械设计提供条件。

(一)搅拌槽的结构设计 1. 搅拌槽的容积、类型、高径比 (1)容积与槽径
对于连续操作,搅拌槽的有效体积为 搅拌槽的有效体积=流入搅拌槽的液体流量×物料的平均停留时间

V ?

140000 18 ? ? 5.833m 3 300 ? 24 60

根据搅拌槽内液体最佳充填高度等于槽内径,即 H ? D 。现以搅拌槽为平底近似估算槽直径, 则有:

D?H ?3

4V 3 4 ? 5.833 ? ? 1.95m π 3.14

本设计取 D ? 1.95 m。

(2)类型
槽体由于没有特殊要求,一般选用常用的直立圆筒型容器。根据传热要求,槽体带夹套,夹套 选用螺旋板夹套,内设导流板,螺距 P ? 50mm ,夹套环隙 E ? 50 mm 。 (3)高径比 一般实际搅拌槽的高径比为 1.1~1.5,本设计取 1.2。故搅拌槽筒体的实际高度为

H 0 ? 1.2 ?1.95 ? 2.34m
2. 搅拌桨的尺寸、安装位置及转速 (1)搅拌桨的尺寸
依据搅拌器直径的标准值等于 1/3 槽体内径,即

d ? D / 3 ? 1.95 / 3 ? 0.65m
查常用标准搅拌器的规格,选用涡轮式搅拌器的型号为:搅拌器 700—80,HG5-221-65。其主 要尺寸如下: 叶轮直径 d ? 700 mm,叶轮宽度 b ? 140 mm ,叶片厚度 δ ? 10 mm ,搅拌轴径 80mm。

(2)搅拌桨的安装位置
根据经验,叶轮浸入搅拌槽内液面下方的最佳深度为 S ? 度为 C ? 1.95 / 3 ? 0.65m 。

2 H ,因此,可确定叶轮距槽底的高 3

(3)搅拌桨的转速

对于混合操作,要求搅拌器在湍流区操作,即搅拌雷诺数 Re ? 10 ,于是有
4

Re ?

ρnd 2 930? 0.7 2 n ? ? 16674 n ? 104 ? n ? 0.6r/s ? 36r/min ?2 μ 2.733? 10
4.74 计算,得 πd

即转速不能低于 36r/min。现依公式 n ?

4.74 4.74 ? ? 2.16r/s ? 129r/min πd 3.14 ? 0.7 本设计根据经验并考虑一定余量,选取 n ? 2.0r/s ? 120 r/min ,该转速处在该类型搅拌器常用 转速 n ? 10 ~ 300 r/min 的范围之内。 3.搅拌槽附件 n?
为了消除打旋现象,强化传热和传质,安装 6 块宽度为(1/10~1/12)D,取 W=0.2m 的挡板, 以满足全挡板条件。全挡板条件判断如下:

?W ? ? 0.2 ? ? ? nb ? ? ? ? 6 ? 0.39 ? 0.35 (符合全挡板条件) ?D? ? 1.95 ?
(二)搅拌槽的工艺计算 1. 搅拌功率的计算
采用永田进治公式计算(亦可用 Rushton 关联图计算)

1.2

1.2

ρnd 2 930? 2.0 ? 0.7 2 Re ? ? ? 33348? 300 μ 2.733? 10? 2 Fr ? n 2 d 2.0 2 ? 0.7 ? ? 0.285 g 9.81

由于 Re 值很大,处于湍流区,因此,应该安装挡板,以消除打旋现象。从 Rushton Φ ? Re 关联图中读取临界雷诺数 (湍流区全挡板曲线与层流区全挡板曲线延长线的交点所对应的雷 诺数) Rec ? 14.0 。 六片平直叶涡轮搅拌器的参数

b / D ? 0.2 / 1.95 ? 0.1026 d / D ? 0.7 / 1.95 ? 0.3590 H / D ? 1.0 sin θ ? 1.0
2 ? ? b ?? ? d ? A ? 14 ? ? ??670? ? 0.6 ? ? 185? ? D ?? ? ? ? ?D ?

? 14 ? 0.1026670?0.3590? 0.6? ? 185 ? 36.97
2
2 ? ?b ? ? d ?? ?1.3? 4 ? ? 0.5 ? ?1.14 ? ? ? D ? ? ? D ?? ? ? ?

?

?

B ? 10

? 10?1.3? 4?0.1026 ?0.5 ? ?1.14?0.3590 ? ? 100.259 ? 1.8155
2

? 1.1 ? 4 ? 0.1026? 2.5?0.3590? 0.5? ? 7 ? 0.10264 ? 1.4599
2

?b? ?d ? ?b? p ? 1.1 ? 4? ? ? 2.5? ? 0.5 ? ? 7? ? ?D? ?D ? ?D?

2

4

0.66 ?1000? 1.2 Rec ? ?H? A Np ? ? B? ? 0.66 ? ? Rec ?1000? 3.2 Rec ? ? D ?

p

?0.35?b / D ?

?sin θ ?1.2

?1000? 1.2 ? 14.0 0.66 ? 36.97 ? ? 1.8155? 0.66 ? 14.0 ?1000? 3.2 ? 14.0 ?
功率 N

1.4599

?1.0?1.2

? 2.6407? 1.8155? 0.9888? 1.0 ? 4.436

N ? N p ρn3 d 5 ? 4.436? 930? 23 ? 0.75 ? 5547W ? 5.5kW
亦可根据 Re ? 33348 查 Rushton 图读取 Φ ? N p ? 5.8 , 这比用永田进治公式计算的结果要大。 这不难理解,因为经验公式和查图都存在一定的误差。 2.夹套换热面积的计算

(1)槽内液体对槽壁的对流给热系数 ? j
采用左野雄二推荐的桨式和涡轮式搅拌器的传热关联式计算。
0.227

? εD 4 Nu j ? 0.512? ? υ3 ?

? ? ? ?

Pr

1/ 3

?d? ? ? ?D?

0.52

?b? ? ? ?D?

0.08

单位质量被搅拌液体所消耗的功率 ε

ε?

N 5547 ? ? 1.025W/kg 2 0.785D Hρ 0.785? 1.952 ? 1.95? 930

被搅拌液体的运动粘度 υ

υ ? μ / ρ ? 2.733?10?2 / 930 ? 2.939?10?5 m 2 /s
? εD 4 Nu j ? 0.512? ? υ3 ? αjD ? εD 4 ? 0.512? ? υ3 λ ? ? ? ? ? ? ? ? ?
0.227

?d? Pr1 / 3 ? ? ?D? ? cp μ ? ? ? λ ? ? ? ?
1/ 3

0.52

?b? ? ? ?D?
0.52

0.08

0.227

?d? ? ? ?D?

?b? ? ? ?D?

0.08

1.025? 1.954 ? ? 0.622?? ? α j ? 0.512? ?? ?5 3 ? ? 1.95 ?? ? 2.939? 10 ?

0.227

?

?

? 1012? 2.733? 10?2 ? ? 0.622 ?

? ? ? ?

1/ 3

? ?0.359? ?0.1026? ? 0.512? 0.319? 2249? 3.543? 0.587? 0.833
0.52 0.08

α j ? 636.3W/m2 ? ?C

(2)夹套内冷却水对槽壁的对流给热系数 α
采用蛇管中流体对管壁的对流传热系数公式计算

α ? 0.027

? ? De De Re0.8 Pr 0.33 Vis0.14 ?1 ? 3.5? ?D λ ? c ?
?

?? ? ?? ??

冷却水的定性温度为 ?20 ? 30? / 2 ? 25 C ,在此温度下水的物性如下

c p ? 4179 J/kg ? ?C , λ ? 0.608 W/m ? ?C , ρ ? 997kg/m3 , μ ? 9.03?10?4 Pa ? s
需移走的热量

Q ? 105000? 5547 ? 110547 W
冷却水的质量流率 m

m?

Q 110547 ? ? 2.645kg/s ?30 ? 20? c p ?t 2 ? t1 ? 4179
m / ρ 2.645 / 997 ? ? 1.06 m/s P ? E 0.05 ? 0.05

夹套中水的流速 u

u?

当量直径 De ? 4E ? 4 ? 0.05 ? 0.2m 蛇管轮的平均轮径 Dc ? 1.850m (?)

De uρ 0.2 ? 1.06 ? 997 ? ? 234069 μ 9.03? 10?4 c p μ 4179? 9.03? 10?4 Pr ? ? ? 6.207 λ 0.608 Re ?

α ? 0.027

? ? De λ 0.14 Re0.8 Pr 0.33 Vis ?1 ? 3.5? ?D De ? c ?

?? ? ?? ??

? 0.608? ? 0.2 ?? ?0.8 ?6.207?0.33 ? 1? ? ? 0.027? ? 1 ? 3.5? ??234069 ?? ? ? 0.2 ? ? 1.850?? ? ? 0.027? 3.04 ? 19746? 1.827? 1.378 ? 4082W/m2 ? ?C α ? 4082W/m2 ? ?C
(3)总传热系数 K
依题意,忽略污垢及间壁热阻,有

α jα 1 1 1 636.3 ? 4082 ? ? ?K ? ? ? 550.5W/m2 ? ?C K αj α α j ? α 636.3 ? 4082
(4)夹套的传热面积

Δt m ?
A?

Δt1 ? Δt 2 ?50 ? 20? ? ?50 ? 30? ? 24.66?C ? ln Δt1 / Δt 2 ln??50 ? 20? / ?50 ? 30??

Q 110547 ? ? 8.14m 2 KΔt m 550.5 ? 24.66

需要核算以下夹套可能提供的传热面积是否能满足换热要求。计算时应按搅拌槽内表面所能提 供的有效换热表面积。即

πDH ? 3.14? 1.95?1.95 ? 11.94m 2
该面积大于所需换热面积,因此,该设计满足工艺设计要求。

主要设计计算结果汇总 目 搅拌器型式 叶轮直径 叶轮宽度 叶轮距槽底高度 搅拌转速 桨叶数 搅拌功率 挡板数 挡板宽度 搅拌槽有效体积 搅拌液体深度 搅拌槽内径 搅拌槽筒体实际高度 夹套型式 螺旋板螺距 夹套环隙 夹套内冷却水流速 冷却水移出热量 被搅拌侧对流给热系数 夹套侧对流给热系数 搅拌槽总传热系数 所需夹套面积 项 符号 d b C n z N nb W V H D H0 P E u Q α j α K A 单位 m m m r/min W m m3 m m m m m m/s W W/m2℃ W/m2℃ W/m2℃ m2 设计计算结果 六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器 0.7 0.14 0.65 120 6 5547 6 0.2 5.833 1.95 1.95 2.34 螺旋板夹套,内设导流板 0.05 0.05 1.06 110547 636.3 4082 550.5 8.14

搅拌器

搅拌槽 附件

搅拌槽

夹套

均相液体机械搅拌蛇管冷却反应器设计(工艺部分)
一、设计任务
1.处理能力:150000m3/a 均相液体; 2.设备型式:机械搅拌蛇管冷却器。

二、操作条件
1.均相液温度保持 60℃; 2.平均停留时间 20min; 3.需移走热量 135kW; 4.采用蛇管冷却,冷却水进口温度 18℃,出口温度 28℃; 5.60℃下均相液的物性参数:比热容 c p ? 912J/kg ? ?C ,导热系数 λ ? 0.591W/m ? ?C ,平均 密度 ρ ? 987kg/m3 ,粘度 μ ? 3.5 ?10?2 Pa ? s 。 6.忽略污垢热阻及间壁热阻; 7.每年按 300 天,每天按 24 小时连续运行。

三、设计内容
1.设计方案简介:对确定的工艺流程及设备进行简要论述; 2.搅拌器工艺设计计算:确定搅拌功率及夹套传热面积; 3.搅拌器、搅拌器附件、搅拌槽、蛇管等主要结构尺寸的设计计算; 4.主要辅助设备选型:冷却水泵、搅拌电机等; 5.绘制搅拌器工艺流程图及设备设计条件图; 6.对本设计的评述。

附:均相液体机械搅拌蛇管冷却反应器设计——工艺计算书

均相液体机械搅拌蛇管冷却反应器设计——工艺计算书 一、选定搅拌器的类型
因为该设计所用搅拌器主要是为了实现物料的均相混合,故推进式、桨式、涡轮式、三叶后掠 式等均可选择,本设计选用六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器。

二、搅拌槽的结构设计
确定搅拌槽的结构及尺寸,搅拌桨及其附件的几何尺寸及安装位置,计算搅拌转速及功率,计 算传热面积等,最终为机械设计提供条件。

(一)搅拌槽的容积、类型、高径比 1.容积与槽径
对于连续操作,搅拌槽的有效体积为: 搅拌槽的有效体积=流入搅拌槽的液体流量×物料的平均停留时间

V ?

150000 20 ? ? 6.944 m 3 300 ? 24 60

根据搅拌槽内液体最佳充填高度等于槽内径,即 H ? D 。现以搅拌槽为平底近似估算槽直径, 则有:

D?H ?3

4V 3 4 ? 6.944 ? ? 2.07m π 3.14

本设计取 D ? 2.0 m,则 H ? 2.211m 。

2.类型
槽体由于没有特殊要求, 一般选用常用的直立圆筒型容器。 根据传热要求, 槽内装 Φ57 ? 3.5 mm 蛇管,由无缝钢管弯制而成。蛇管除了能起到冷却作用外,还能起到导流筒和挡板的作用。

3.高径比
一般实际搅拌槽的高径比为 1.1~1.5,本设计取 1.2。搅拌槽筒体总高

H 0 ? 1.2 ? 2.0 ? 2.4m
(二)搅拌桨的尺寸、安装位置及转速 1.搅拌桨的尺寸
依据搅拌器直径的标准值等于 1/3 槽体内径,即

d ? D / 3 ? 2.0 / 3 ? 0.67 m
查常用标准搅拌器的规格,选用涡轮式搅拌器的型号为:搅拌器 700—80,HG5-221-65。其主 要尺寸如下: 叶轮直径 d ? 700 mm,叶轮宽度 b ? 140 mm ,叶轮厚度 δ ? 10 mm ,搅拌轴径 80mm。

2.搅拌桨的安装位置
根据经验,叶轮浸入搅拌槽内液面下的最佳深度为 S ? 为 C ? 2.211 / 3 ? 0.74 m 。

2 H ,因此,可确定叶轮距槽底的高度 3

3.搅拌桨的转速
对于混合操作,要求搅拌器在湍流区操作,即搅拌雷诺数 Re ? 10 ,于是有
4

Re ?

ρnd 2 987? 0.7 2 n (搅拌器雷诺准数公式) ? ? 13818 n ? 104 ? n ? 0.72r/s ? 43r/min ?2 μ 3.5 ? 10
4.74 计算,得 πd

即转速不能低于 43r/min。现依公式 n ?

4.74 4.74 ? ? 2.16r/s ? 129r/min πd 3.14 ? 0.7 根据经验并考虑一定的余量,本设计取 n ? 2.0r/s ? 120 r/min ,该值处在该类型搅拌器常用转 速 n ? 10 ~ 300 r/min 的范围之内。 (三)搅拌槽附件 n?
为了消除打旋现象,强化传热和传质,安装 6 块宽度为(1/10~1/12)D,取 W=0.2m 的挡板, 以满足全挡板条件。全挡板条件判断如下:

?W ? ? 0.2 ? ? ? nb ? ? ? ? 6 ? 0.38 ? 0.35 (符合全挡板条件) ?D? ? 2.0 ?
三、搅拌装置的工艺计算 (一)搅拌功率的计算
采用永田进治公式计算(亦可采用 Rushton Φ ? Re 关联图计算)

1.2

1.2

Re ?

ρnd 2 987? 2.0 ? 0.7 2 ? ? 27636? 300 μ 3.5 ? 10? 2

n 2 d 2.0 2 ? 0.7 Fr ? ? ? 0.285 g 9.81
由于 Re 值很大,处于湍流区,因此,应该安装挡板,以消除打旋现象。从 Rushton Φ ? Re 关联图中读取临界雷诺数 (湍流区全挡板曲线与层流区全挡板曲线延长线的交点所对应的雷 诺数) Rec ? 14.0 。 六片平直叶涡轮搅拌器的参数

b / D ? 0.2 / 2.0 ? 0.1 d / D ? 0.7 / 2.0 ? 0.35 H / D ? 1.1055 sin θ ? 1.0
2 ? ? b ?? ? d ? A ? 14 ? ? ??670? ? 0.6 ? ? 185? ? D ?? ? ? ? ?D ?

? 14 ? 0.1 670?0.35 ? 0.6? ? 185 ? 36.69
2
2 ? ?b ? ? d ?? ?1.3? 4 ? ? 0.5 ? ?1.14 ? ? ? ?D ? ? D ?? ? ? ?

?

?

B ? 10

? 10?1.3?4?0.1?0.5 ? ?1.14?0.35 ? ? 100.261 ? 1.824
2

? 1.1 ? 4 ? 0.10 ? 2.5?0.35 ? 0.5? ? 7 ? 0.14 ? 1.44
2

?b? ?d ? ?b? p ? 1.1 ? 4? ? ? 2.5? ? 0.5 ? ? 7? ? ?D? ?D ? ?D?

2

4

0.66 ?1000? 1.2 Rec ? ?H? A Np ? ? B? ? 0.66 ? ? Rec ?1000? 3.2 Rec ? ? D ?

p

?0.35?b / D ?

?sin θ ?1.2

?1000? 1.2 ? 14.0 0.66 ? 36.69 ? ? 1.824? 0.66 ? 14.0 ?1000? 3.2 ? 14.0 ? ? 2.62 ? 1.824? 0.9888? 1.0 ? 4.424

1.44

?1.0?1.2

功率 N

N ? N p ρn3 d 5 ? 4.424? 987? 23 ? 0.75 ? 5871 W ? 6kW
亦可根据 Re ? 27636 查 Rushton 图读取 Φ ? N p ? 5.6 , 这比用永田进治公式计算的结果要大。 这不难理解,因为经验公式和查图都存在一定的误差。 (二)搅拌装置换热面积的计算

1. 蛇管内冷却水对管内壁的对流给热系数 α
采用蛇管中流体对管壁的对流传热系数公式计算

α ? 0.027

? ? De De Re0.8 Pr 0.33 Vis0.14 ?1 ? 3.5? ?D λ ? c ?

?? ? ?? ??

冷却水的定性温度为 ?18 ? 28? / 2 ? 23? C ,在此温度下水的物性如下
3 , μ ? 9.44?10?4 Pa ? s c p ? 4180 J/kg ? ?C , λ ? 0.605 W/m ? ?C , ρ ? 997.5kg/m

需移走的热量

Q ? 135000? 5871? 140871 W
冷却水的质量流率 m

m?

Q 140871 ? ? 3.37kg/s ?28 ? 18? c p ?t 2 ? t1 ? 4180

蛇管中水的流速 u

u?

m/ ρ 3.37 / 997.5 ? ? 1.72m/s 2 0.785De 0.785? 0.052

蛇管直径 De ? 0.05m ,螺距 P ? 150 mm 蛇管轮的平均轮径 Dc ? 1.850m (?)

De uρ 0.05 ? 1.72 ? 997.5 ? ? 90874 μ 9.44 ? 10?4 c p μ 4180? 9.44 ? 10?4 Pr ? ? ? 6.522 λ 0.605 Re ?

α ? 0.027

? ? De λ Re0.8 Pr 0.33 Vis0.14 ?1 ? 3.5? ?D De ? c ?

?? ? ?? ??

? 0.605? ? 0.05 ?? ?0.8 ?6.522?0.33 ? 1 ? ? ? 0.027? ? 1 ? 3.5? ??90874 ?? ? ? 0.05 ? ? 1.850?? ? ? 0.027? 12.1 ? 9263? 1.857? 1.095 ? 6154W/m2 ? ?C
2. 被搅拌液体对内冷蛇管外壁的对流给热系数 αc
采用左野雄二推荐的桨式和涡轮式搅拌器的传热关联式计算。

4 ? εd co ? αc d co ? Nu c ? ? 0.512? 3 ? ? λ ? υ ?

0.205

? cp μ ? ? ? λ ? ? ? ?

0.35

? d ? ? b ? ? d co ? ? ? ? ? ? ? ?D? ?D? ? D ?

0.2

0.1

?0.3

单位质量被搅拌液体所消耗的功率 ε

ε?

N 5871 ? ? 0.857W/kg 2 0.785D Hρ 0.785? 2.0 2 ? 2.211? 987

被搅拌液体的运动粘度 υ

υ ? μ / ρ ? 3.5 ?10?2 / 987 ? 3.55?10?5 m 2 /s
0.857? 0.0574 ? 0.591?? ? α c ? 0.512? ? ?5 3 ? 0.057 ?? ? 3.55 ? 10 ? ? ? ?
0.205

?

?

? 912? 3.5 ? 10? 2 ? ? 0.591 ?

? ? ? ?

0.35

? 2.0 ? ? 0.512? 10.368? 50.43? 4.04 ? 0.81? 0.794? 2.908 ? 2022W/m2 ? ?C

? ?0.35?

0.2

0.057 ? ?0.1?0.1 ? ? ?

? 0.3

3.总传热系数 K
依题意,忽略污垢及间壁热阻,有

αα 1 1 1 2022? 6154 ? ? ?K ? c ? ? 1522W/m2 ? ?C K αc α αc ? α 2022? 6154
4.夹套的传热面积

Δt m ?
A?

Δt1 ? Δt 2 ?60 ? 18? ? ?60 ? 28? ? 36.77?C ? ln Δt1 / Δt 2 ln??60 ? 18? / ?60 ? 28??

Q 140871 ? ? 2.52m 2 KΔt m 1522? 36.77 A 2.52 ? ? 14.08m πd co 3.14 ? 0.057

蛇管长度 L ?

蛇管螺旋排列直径取 1.3m,螺距 150mm,环绕 3.5 圈即可,因为圈数近似为

14.08 ? 3.45 (圈) 3.14 ? 1.3
主要设计计算结果汇总 项 目 搅拌器型式 叶轮直径 叶轮宽度 搅拌器 叶轮距槽底高度 搅拌转速 桨叶数 搅拌功率 搅拌槽 挡板数 d b C n z N nb W m m m r/min 符号 单位 设计计算结果 六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器 0.7 0.14 0.74 120 6 5871 6

附件

挡板宽度 搅拌槽有效体积 搅拌液体深度 搅拌槽内径 搅拌槽筒体实际高度 蛇管型式 蛇管螺距 蛇管内冷却水流速 冷却水移出热量 被搅拌侧对流给热系数 蛇管内对流给热系数 搅拌槽总传热系数 所需蛇管换热面积

W V H D H0 P u Q α α K A
c

m m
3

0.2 6.944 2.211 2.0 2.4 无缝钢管 Φ57 ? 3.5mm 0.15 1.72 140871 2202 6154 1522 2.52

搅拌槽

m m m m m/s W W/m ℃ W/m ℃ W/m ℃ m
2 2 2 2

蛇管


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