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基础作业指导书


乐平 500kV 站至三龙 220kV 输电线路工程

基础施工作业指导书


一、编制依据 二、工程概况 三、工程施工说明 四、基础施工流程 五、线路复测 六、斜柱柔性大板基础施工过程 七、斜柱半掏挖式基础施工过程 八、砼杆基础(底拉盘)施工过程 九、安全文明施工 十、质量控制要点 十一、劳动组织及工器具配备

/>录

十二、基础施工常见危险点及预控措施
一、编制依据 1.1 乐平 500kV 站至三龙 220kV 输电线路工程基础施工设计图纸及相关文件 1.2《110~500kV 架空电力线路施工及验收规范》 (GBJ50233-2005) 1.3《100~500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程》 (DL/T-5168-2002)
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1.4《输变电工程达标投产考核办法》 (2005 版) 1.5《建筑地基基础施工质量验收规范》 (GB50202-2002) 1.6《土方与爆破工程施工及验收规范》 (GBJ201-83) 1.7《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-2002) 1.8 现场调查 二、工程概况 乐平 500kV 站至三龙 220kV 输电线路工程新建段全长 54km,单回设计,共有铁塔 基础 144 基,砼杆 16 基。本工程全部采用地脚螺栓与塔脚连接。 本线路基础工程分由 2 个施工队承担,分配表如下:

作业队

送电一队

送电二队 乐平段 51#—

送电四队

起止塔号
三、工程施工说明 3.1 线路方向及基础腿号说明
蛇龙侧

1#——50# —蛇龙段 55#

1#——54#

乐平侧

B b A a

C 线 路 前 进 方 向 D

B b

线 路 前 进 方 向
a 蛇龙侧

C

D

A 乐平侧 基础编号示意图

3.2 线路设计说明 线路塔位复测无误及图纸会审后,基础施工以设计施工图、铁塔基础半根开一览 表、基础配制表及基础施工图等为施工依据。 3.2.1《基础配制表》相关名词解释如下: 柱顶标高:铁塔各腿的基础柱顶标高与塔位中心桩(点)标高的差值。正直为高于 中心桩标高,负值为低于中心桩标高。 施工基面(柱顶标高) :砼杆中长杆的设计埋深处标高与杆位中心桩标高的差值。 正值为高于中心桩,负值为低于中心桩标高。
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塔腿编号:铁塔各腿的编号,详见《基础根开及地脚螺栓明细表》中的附图 设计埋深:基础满足稳定时需要的埋入土体深度,即为基础设计地面与基础底面的 高差,也即为基础最小埋深 基础全高:基础底面至基础顶面的高度。 3.2.2 塔位中心桩位移、基础预偏 塔位中心桩位移见《乐平 500kV 站至三龙 220kV 输电线路工程转角塔位移值》 本工程转角塔位中心桩全部向转角内侧位移 基础预偏见《乐平 500kV 站至三龙 220kV 输电线路工程转角塔预偏值》 当 0?<θ <30? 转角塔:△h=3‰*B 当 60?<θ <90?转角塔:△h=7‰*B B 为基础正面根开 θ 为线路转角度数 当 30?<θ <60?转角塔:△h=5‰*B 终端塔:△h=7‰*B

3.3 基础施工的其它说明
3.3.1 杆塔基础施工中, 必须保证基础的埋置深度, 回填土必须分层 (每层 30cm) 夯实。 3.3.2 位于山地陡坎处的铁塔基础,塔位应满足上拔稳定要求,其稳定范围见下图所示。

基础根开

1/2 设计埋深+1/2 底版宽+0.5m

柱顶标高 稳定范围

稳定范围 设计地面 设计埋深
底版宽

底版宽

3.3.3 位于山体边坡上的铁塔基础,为减少基础施工基面的开挖,本工程采用了基础主
柱加高的基础形式,主柱加高基础放置于山体边坡外侧,其稳定要求见下图(B)所示。 禁止按基础主柱加高时的设计基准面处平基,尽量维持原有地形、地貌。

设计埋深

基础根开

≥1/2 设计埋深+1/2 底版宽+0.5m (稳定范围)

≥1/2 设计埋深+1/2 底版宽+0.5m(稳定范围) 塔基基面 加高范围

3

H

埋深

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3.3.4、位于山体边上的砼杆基础,应降够基面。为减少基础施工基面的开挖当配有长、 短杆的杆位, 呼高以长杆为准; 其柱顶标高为塔位中心桩至长杆设计埋深之间的距离 (表 中给定的负值) ,见下图所示。
` 根开

短杆 +△H2 长杆 ±0.0 设计埋深

杆位中心桩 桩

+△H1

柱顶标高

底盘
设计埋深

底盘

3.3.5、位于陡坡上的拉线盘,其稳定范围应满足要求(D)所示。拉线棒不够长时,可 换拉长加线棒,拉线棒的外露尺寸应满足实际要求。
拉线棒 ≥1/2 设计埋深+0.5m 稳定范围 稳定范围 ≥1/2 设计埋深+1.0m

1.0 m

设计埋深

设 计 埋 深

内边坡

4

拉线盘

1.0 m

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3.3.6、施工中若发现基础稳定范围不够或达不到设计埋深,不可强行施工,并及时通知 项目部工程技术部。 3.3.7、山区基面及基坑开挖时,严禁就地向塔位下山坡方向倾倒弃土运到塔基稳定范围 之外堆放,防止弃土毁坏塔位下山坡方向的自然地形和自然地貌以及植被,影响水土保 持,危急塔基的稳定。 3.3.8、山区基面降基挖方时,为保持边坡稳定,挖方边坡必须按规定要求放坡,并且必 须一次放足,不能在已组塔或放线后再放。具体放坡尺寸见基础施工说明第十五点。 。 当少数土质边坡挖方侧高度超过 10m 时,边坡需做成台阶形,以保持边坡稳定。 3.3.9、山区塔基基面内须留内高为低的排水坡度,坡度为 1.0~2.0%,不得积水,基面排 水坡度尽可能向基面保护范围大的缓坡方向倾斜,以使基面雨水从此方向排出。减缓汇 水对塔基及下山坡山体表面的冲刷。基坑土回填过程中,塔基基面内禁止因土体堆筑而 产生田字形排水沟。 3.3.10、施工过程中,应根据现场实际情况设置排水沟,以防止雨水对基础的冲刷和积 水造成对土体浸泡破坏。应在施工基面上基础底板范围外因地制宜地布置好的排水沟, 施工基面上回填土夯实后应形成向排水沟方向的散水坡,排水沟出水口要远离杆(塔) 基础。 3.3.11、由于送电线路地形、地貌变化大和地质资料离散性大,在基础分坑过程中及基 础开挖后,如发现与设计资料不符时,请停止施工,并通知项目部技术部门。 3.3.12、本说明书仅作为施工图和上述规范的补充,凡上述规范及施工图中已明问题, 本说明书均不再重复。 3.3.13、本工程中所有基础的混凝土使用 C20 等级;基础垫层混凝土、保护帽使用 C10 等级。 3.3.14、人工掏挖基础如遇到土质松软,不适合掏挖,应通知项目部相关人员作相应处 理。 3.3.15、 现浇基础分层浇捣不得大于 250m。山地基础开挖或基础附近遇到孤石应予以清 除,四个基础应置于老土上。 3.3.16、基础施工前,基础工程材料必须经检验合格后方能使用。本工程水泥采用由江 西锦溪水泥有限公司生产的青溪峰牌普通硅酸盐 PC 32.5 水泥,砂、石采用乐平市景德
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镇地区产石和中砂。 四、线路复测 线路路径复测过程中应该注意如下事项: 1.以设计勘测设定的两相邻直线桩为基准,用正倒镜分中法检查杆塔中心桩,若发 现中心桩偏移并超出规范规定,将情况上报项目部,待分析原因后,将中心桩移正; 2.用角度法复测线路转角值; 3.按设计平断面图复核桩位(重点校核档距、相邻塔位高程、被跨物的标高等) ; 4.个别丢失塔位中心桩应按设计数据补钉,其精度要求应符合相应规程要求; 5.对塔位基面进行全面复核,重点检查基础有浅埋或边坡稳定范围不够的情况; 6.施工复测后及时整理复测记录,并报验;

五、基础施工流程

施工复测

技术交底

基础分坑

6 基坑开挖

经纬仪监测

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钢筋模板运输

绑扎钢筋、支模 砂石水泥运输

试块制作

混凝土浇筑

拆模养护





清理施工现场

下道工序

图 4-1 基础施工流程图

六、斜柱式柔性大板式基础施工过程 6.1 基础分坑 6.1.1 基坑开挖原则 本工程基坑开挖在保证基础范围内边坡的稳定、塔腿露出地面、施工操作方便的前 提下,山丘应尽量不降基或少降基,在原天然地面直接开挖基坑,将基础主柱加高部 分深埋处理,尽量保留原地形和自然植被,避免水土流失。如图 5-1、图 5-2

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图 5-1

图 5-2 6.1.2 基础坑口桩放样 分坑时以基础中心桩为准,以单腿为控制单元,采取对角半根开分坑法,具体操作 步骤如下: (1) 斜柱基础根开与底板根开存在差异,根据“基础半根开及 CX、CY 值”及相应 基础施工图中的根开数据,计算出底板对角半根开; (2) 确定坑口宽度 S1 S1=底板宽度+2×埋深×t t:开挖坡度,根据土质的不同,t 值取值不同,砂土:0.75 土粘土:0.3 坚土:0.15。 以Ⅰ腿为例说明施工过程,如图 5-5 砂质粘土:0.5 黄

(3) 分坑示例

B

C

O1: 底板坑中心 OO 1:底板中心对角半根开 OA=OO1-√2/2S OC=OO1+ √2/2S S:坑口宽 B、D 用皮尺确定
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Ⅰ O1
A 45° O D

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图 5-5 6.2 平距高差测量方法

6.2.1 已知两点测量平距的方法 已知两点,测量平距的方法有三种: (1) 钢尺直接量距法:平坦地形用钢尺直接拉至水平读取,测量时应往返测量,

取均值以减少读数误差; (2) 斜距角度法:如图将经纬仪对中整平一已知点,正倒镜读取两点间的高差角 L′Cosα ,

平均值α ,用钢尺量取仪器中心点到另一点斜距 L′,则两点间平距 L= 若两点间有障碍物时,应开测量槽,方便测量;

L′

B

A

L

图 5-6 (3) 斜距高差法:用钢卷尺直接量取两点斜距 L′,再用水准仪、塔尺测出两点间的
2 高差 h,则平距 L=√L′ 2 -h

6.2.2 已知一点及两点间方向、平距,定位另一桩的方法 已知 A 点及两点间方向,平距 L,定位另一点(B)桩的方法有两种 (1)平距法: (在平缓地形处)用钢卷尺在已知方向上拉平,在已知平距上吊一锤球, 投影到地面上一点,即为所求 B 点; (2) 间接法: (山地高差地形大可采用此方法) 在已知方向上用斜距角度法定位一点 C, 使 AC 的平距 L1=L+0.3~0.5,以 C 点为基准用钢卷尺量出 L1-L 的距离即得所求 B 点 (如下图)

α

L′

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C L

B 已知 L L1

图 5-7 6.2.3 高差测量方法 用水准仪、塔尺,测量两点高差。 6.3 基坑开挖 本工程所经地带基本以硬塑的粉质粘土为主,亦有部分岩石地质,岩石以砂岩为 主,开挖时应区别对待。 6.3.1 一般土坑的开挖(粉质粘土) 对不等高基础,首先应明确每个基础腿的开挖尺寸,一般粉质粘土的开挖坑壁应 留有适当的坡度,具体坡度值见 5.1.3 条;开挖过程中根据土质的变化采取相应的措施, 坑底必须铲平及清除干净,不得有凹凸不平现象,基础开挖后,若坑底有孤石,则孤石 必须清除,留出的坑洞用砂石灌浆回填。

坡度

图 5-8 基坑开挖完成后,应尽快浇制混凝土,避免塌方或雨水冲涮,若不能及时浇制应采 取措施,在坑周围设立警示牌等。 6.3.2 岩石坑的开挖 本工程如遇岩石地质,开挖时尽量采取空压机辅以洋镐开挖。 6.3.3 弃土 基于塔位安全及环保施工的要求,基坑开挖后的弃土不得堆放在塔位下坡侧,尽量 堆放在塔位附近两侧;对回填后所剩余土,须将余土运至塔位安全范围外低洼处;对外 运有困难的塔位,必须在余土堆放处下侧垒砌安全可靠的挡土墙,防止土石滚向坡下,
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毁坏下山坡自然地貌植被造成水土流失现象的发生而危及塔基安全。 6.3.4 坑底高程检查 坑底高程以设计中心桩为准,通过水准仪来检查,若山坡地带高差较大,坑底高 程检查可以通过辅助桩分次累加而成。在基坑开挖过程检查中,应确保各腿间底板高差 同时符合设计要求(即先开挖的基础坑底高程超挖或与设计要求不一致时,后开挖浇制 的基础底板高程应相应作出修正,确保腿间底板高差符合设计要求) 。 6.4 控制桩系统 施工控制桩用来定位基础尺寸、定位螺栓、辅助立模,对高低腿一般以单腿为控制 单元,有“井”字桩法及对角线法控制系统。

方案一、对角线法
B B1 C1 C F O:塔位中心桩 O1:单腿基础顶面中心 O2:单腿基础底板中心 A、B、C、D 为底板四角点 OF:对角线 E、F:引桩

A E

A1

D1

D

α =45° O

图 5-9 方案二、 “井”字桩控制法(图 5-10)
C2D2 O:塔位中心桩 O1:基础顶面中心 O2:基础底板中心 A、C 基础立柱正、侧面半根开桩 A1A2C1C2 为坑口基础立柱半根开桩 B、D 为基础底板正、侧面半根开桩 B1B2D1D2 为坑口基础底板半根开桩
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B A

B1 A1 o1 o2

B2 A2

O

C1D1

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CD

施工控制桩确定说明: (1)方案一、对角半根开桩确定:根据现场地形,在坑口方向确定两引桩,E、F, 精确定位 OE、OF 的平距,计算出 AE、A1E、CF、C1F,用 E、F 桩来控制基础尺寸, E、F 桩选取时应注意不得有太大高差; (2)方案二、坑口控制桩与坑口应保持合适距离,且桩之间不宜有太大高差; (3)对于施工控制桩应做好详细记录,并有相应标识,切不可混淆,施工中确保控制 桩牢固可靠; (4)施工过程中两种方式可结合使用,一种方式控制,另一种方式检查、复核,以保 证基础尺寸达到标准要求。 6.5 扎筋 钢筋绑扎严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002) 》第五章的 规定。 6.5.1 斜柱基础钢筋绑扎 斜柱基础的钢筋绑扎包括底板钢筋和立柱钢筋两部分,绑扎顺序先底板钢筋后立柱 钢筋的原则。 绑扎过程说明: (1)根据底板中心半根开、立柱根部尺寸定出底板中心线、立柱根部四边角点的 位置; (2) 按底板中心半根开将底板下部钢筋按设计数量间距均匀布置在基础开挖面上, 并绑扎牢固,垫好保护层垫块; (3)绑扎支撑钢筋,绑扎底板上层钢筋,调整网筋和支撑筋位置,使上层网筋平 整,检查并调整上、下层钢筋的高程,然后固定上层网筋; (4)在立柱根部四角立四根钢管,与立柱根部外边缘 30~50 ㎝为宜,用水平横杆 相连,向上随立柱坡度逐渐与立柱递近,形成钢管架结构,以利于绑扎立柱钢筋、支模 及浇制施工;钢管底部用 150×150×150 ㎜规格 C20 砼预制块垫起,埋入底板部分用 塑料纸包扎,以方便浇制完后钢管的拔出; (5)立柱钢筋先将立柱四角四根主筋按规定放入,主筋锚固弯头应向立柱外侧布 置,在主柱顶部及根部绑扎好箍筋,然后依次放其它主筋、箍筋; 钢筋绑扎注意事项: (1)钢筋的规格数量、加工尺寸是否符合设计要求; (2)基础立柱、底板钢筋按设计要求绑所,网筋、上、下层之间的距离是保证基 础强度的关键,扎筋时应引起高度重视;
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(3)对有焊接头的主筋应均匀分部,上下错开; (4)斜柱基础立柱上下断面尺寸不相同,立柱主筋、箍筋的规格亦有许多,为防 止各种钢筋混淆,应将斜柱基础主筋、箍筋按基础型号及塔位号单腿打包编号; (5)绑扎钢筋完毕后应保证钢筋表面清洁,无污秽物。 6.6 模板安装 6.6.1 斜柱基础的立柱的四个面均为倾斜面,如下图
异型模板 标准模板 b A D

B C

异型模板的制作必须根据主柱的 CX、CY 值计算出坡度。
φ h2 h0 A h1 B C D h1=ho+Stgφ h2=ho+2stgφ φ 为主柱坡度

6.6.2 模板安装 模板安装过程如下: a.底板模板利用斜向支撑支模; b.立柱模板上部安装可借助绑扎立柱钢筋时的钢管桁架来完成,立柱模板根部的支 撑可用 C20 砼预制块,在预制块上横放两根 L75×5 的角铁作为钢模托架,选取相应侧 面的模板安放在托架上; c.立柱模板组装完成以后即进行模板的加固,基础浇筑过程中可能会出现立柱鼓胀 现象,因此模板加固异常重要,模板加固采用钢管或方料柱箍,沿柱长方向布置,立 柱下部每 0.6m、上部每 0.8m 布置一道柱箍,立柱底部、上口均布置一道,靠近底部的 柱箍要适当加密。 d.模板加固系统应与钢管桁架相连形成稳固结构,平面位置的固定通过可调节支撑 与坑壁连接平实现,支撑时要注意四周对称,为防止浇制过程中模板上移,可设置向下 斜撑,但倾斜角度不宜过大,支撑本身要形成一个稳定体系。

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模板加固示意图

模板安装注意事项: a.模板组立支撑后的尺寸, 位置和坡度要符合设计要求, 模板之间的连接要紧固可靠; b.模板及支架在安装过程中,必须设置足够的临时固定设施,以防倾覆、变形; c.若使用木模板时,模与混凝土接触面应刨光,重复使用的木模应刷肥皂水或石蜡等 隔离剂; d.木模板相互之间的连接对于基础内在质量及外表美观非常重要,模板拼装时要采取 有效措施保证模板连接处的密实、平整、牢固。 6.7 地脚螺栓安装 地脚螺栓安装遵循以下步骤: (1)地脚螺栓安装前必须检查螺栓的直径长度及组装尺寸,符合要求后方可进行安 装。 (2)本工程地脚螺栓的根部设有锚板。 (3)地脚螺栓上部丝扣部分涂以黄油并用牛皮纸包裹; (4)地脚螺栓安装后用经纬仪及其它工具对螺栓尺寸予以核准,保证地脚螺栓安装 尺寸的准确性,对转角存在预偏的基础,螺栓高程确定时应考虑这一因素。 6.8 混凝土浇制 6.8.1 混凝土搅拌 混凝土采用机械搅拌,在搅拌前应将桶内的浮渣清除干净,启动正常后开始投料, 投料顺序依次为砂、石、水泥、石子,最后加水,搅拌时间不少于 2 分钟。 搅拌混凝土重量比配料其允许误差为:砂、石±3%,水泥、水为±2% 6.8.2 混凝土浇制 1. 搅拌好合格的混凝土后,应立即进行浇制,浇制从底板一角向四周延升,立柱内 由中间向四周,防止钢筋受到挤压; 2. 混凝土自由倾落度大于 2.5m 时应设置溜筒,防止混凝土离析;
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3. 浇制的混凝土应分层振捣,振捣以混凝土不再泛泡下沉为准,振捣到位,不得欠振 或过振; 4. 浇制中要注意模板是否变形、位移,是否有漏浆现象的发生,若存在上述现象应 及时采取措施,浇制过程中应保证钢筋保护层不变化; 5. 浇制一个塔腿混凝土时应连续进行,在浇制过程中应按规范要求进行检查: a. 混凝土配合比及坍落度 b .每基一组试块(试块以单基为单元制作) 6.8.3 混凝土浇制注意事项 (1)混凝土浇制前应清除坑底,检查螺栓钢筋模板是否符合图纸要求; (2)施工现场实行责任任制,投料人负责配合比,搅拌人负责坍落度及试块制作,振 捣人负责振捣时间、质量,支模人负责检查模板变形、移动,防止爆肚,测工监测各项 数据; (3)混凝土振捣时应垂直振捣,快插慢拔,振点均匀,振捣一般离模板 50~100mm 处, 振捣时间控制在 15s~20s,振捣一定要到位,否则会出现空隙和蜂窝; (4)振捣上层混凝土时应插入下一层混凝土 3-5cm,以消除两层间的接合缝。上层捣固 好以后,不许反过来再捣固下层。 (5) 斜柱基础外侧由于其本身存在一定坡度,混凝土容易造成在内角浆多、外角浆少 的现象,因此在浇灌立柱的混凝土时不应向内角推料,而应用方锹向外角侧下料,以达 到立柱外角的混凝土浆石均匀; (6)下雨时不宜浇制混凝土,如浇制必须及时覆盖,防止雨水冲刷和增大水灰比。 6.9. 拆模及养护 6.9.1 拆模 拆模应注意确保混凝土表面的光洁度及棱角的完好,拆模应自上而下进行,模板拆 除请监理验证后立即回填,对回填以外部分应继续养护。 6.9.2 养护 混凝土浇制后 12 小时内开始浇水养护,天气炎热干燥有风时应在 3 小时内浇水养 护,养护时在基础表面加覆盖物,保持基础表面始终润湿。 6.10 土方回填

基坑回填,应利用基坑开挖土作为回填土,严禁从基坑周围挖土回填,按 300mm 厚度夯实; 岩石基坑回填, 可按石子与土 3:1 掺合后回填夯实, 杂草, 树根必须清除 (特 别是紧线作业的受力塔)基坑回填不得使坑内形成积水,基坑回填后,应在回填面上堆 砌 0.5m 厚的防沉层。
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6.11

护坡、挡土墙、排水沟

护坡、挡土墙及排水沟原则上按设计要求施工,具体施工塔号见“基础配置表”备 注栏,如设计图未要求护坡的,而现场可能会水土流失严重若基础内、外边坡稳定条件 达不到要求的,应及时上报项目部。

七、斜柱半掏挖式基础的施工
一)斜柱半掏挖式基础的施工与斜柱大板式基础施工方法相类似,不同之处在于斜 柱半掏挖式基础的底板部分为掏挖式, 因此从严格意义上讲此类基础型式是部分掏挖成 型的基础。施工过程中应注意以下几个方面: 1、当基坑挖至上阶台顶面高度时应测量画出基坑阶台轮廓线然后竖直向下挖掘至 设计深度或浅 20-50mm,然后进行扩孔部分的掏挖。 2、在修整坑壁的同时应挖好模板支撑的小洞,防止支模时掏洞弃土入坑难以清理。 3、遇到岩石时严禁采用爆破开挖。

八、底拉盘的安装
本工程共有 16 基砼杆,砼杆基础除 L-2.4 拉盘采用现浇外,其他全部采用预制底 拉盘。具体安装步骤如下: 1)养护:按规范要求专人浇水养护,浇水频率应保持混凝土表面湿润为宜。 2)底拉盘的养生期未到,不能运输,更不能安装。 3)底拉盘运输及安装前进行外观检查。 4)基础坑的有效深度和尺寸大小,应按设计要求进行检查。

5)下拉盘前将拉棒、U 型螺栓及压板全部安装好。

5)底、拉盘安装一般采用吊盘法和滑盘法两种: a、吊盘法:在基坑口地面设置三角支架,绑好滑车组,将底、拉盘用大绳绑好,挂在滑 车组钩后上,通过滑车组使底拉盘徐徐升起,在要离开地面时,要用大绳拉住底拉盘慢慢地 向坑口移动,待底拉盘位于坑口上部后,慢慢下放,并保证其位置正确。对于重量较大的底
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拉盘,人工安装又困难的,可以采用机动绞磨。在底拉盘安装过程中经过的地段可以挖出一 点斜坡以便底拉盘移动,另外,设置的三角架应有可靠的防沉和防滑措施,必要时可以加垫 枕木或将三角支架的腿部用大绳连接起来,以确保施工安全。 (如图所示) b、滑盘法:用两根木杠,将底拉盘沿木杠缓缓滑至坑底,底拉盘滑到底后抽出木杠使其 坐于坑底。安放过程中由于底拉盘较重,故要注意坑口土质情况防止洞口坍塌,必要时可以 加大边坡, (如图 2 所示中虚线) ,以方便操作。

九、安全文明施工
9.1 土石方爆破工程 a. 爆破工程施工应指定专业持证爆破工负责,爆炸物品的购买、运输、使用,保管 应遵守国家关于爆炸物品的有关规定; b. 在危险区内的建筑物、管线、设备等应采取安全保护措施,防止爆破地震、飞石 和冲击波的破坏; c. 爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志, 在爆破作业时禁止人、 畜进入作业区, 防止有害气体对人体危害。 d. 将爆破信号的意义、 警告标志和起爆时间通知当地单位和居民, 起爆前检查督促 人、畜撤离危险区; e. 导火索的切割及与雷管的连接工作, 应选择僻静、 隐藏、 干燥和安全的地点进行; f. 无盲炮时,从最后一响算起经 5 分钟方可进入爆破区,有盲炮或炮数不清时,经 20 分钟后方可进入爆破区检查; g. 处理盲炮时,严禁从炮孔内掏取炸药,重新打孔时,新孔应与原孔平行,新孔距 盲炮孔不得小于 0.3m,距药壶不得小于 0.5m; h. 爆破开挖在点炮前必须确保人员撤离爆破区的路线畅通, 坑内应有可靠的上攀器 具或措施,点炮时应有人监护。 9.2. 人工基坑开挖 a. 根据实际地形确定开挖边坡,严防坍塌; b. 两人在基坑内开挖不得面对面或互相靠近操作; c. 坑口严禁堆放物品,坑口浮石及时清理; d. 坑内作业必须戴安全帽,不得在施工坑内休息,防止坍塌伤人; e. 特殊开挖必须制定安全措施,经审批后再施工; 9.3. 模板安装及拆除 a. 模板安装符合要求,若模板有变形经校正后方可使用,现场拆除的模板不得乱丢 乱放;
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b. 检查模板安装,对受力较大的组装处要注意加强; c. 坑内支模作业必须戴安全帽,拆模要自上而下进行,拆模时应禁止方木乱扔伤及 他人; 9.4 混凝土浇制 a. 混凝土浇制前检查模板及平台是否牢固; b. 机械搅拌应防机械伤人及触电,搅拌机运转时,严禁工具伸入滚筒内扒料; c. 水泥堆放及下料防止水泥灰扬起伤眼; d. 所有作业人员必须戴安全帽,坑下捣固人员还应穿干净的雨靴。 9.5. 文明施工注意事项 a. 土石方开挖及弃土的堆放应确保安全; b. 所有施工人员均应着装整齐,举止文明,挂牌上岗; c. 与当地政府及驻地农民处理好关系,减少对农作物的损坏; d. 施工现场原材料堆放整齐, 施工用器材、 设备布置合理, 施工临时用电架设安全、 可靠,现场砂、石、水泥应用彩条布铺垫,避免混入杂质; e. 现场仓库清洁、整齐,帐、卡、物相符; f. 施工现场用明显标志围出施工区域,四周设立警示标志; g. 基础施工完成后,做到工完、料尽、场地清。 9.6 作业现场标准化 作业现场的宣传牌、标语牌、安全警示牌、施工责任牌应按国家电网公司标准化手 册(送电线路部分)的要求统一布置。

十、质量控制要点
序号 质量隐患 岩石基坑开挖 断面不规则, 高程超挖或欠 挖。 基础浇制成型 后地脚螺栓不 垂直或小根开 不准 倾斜面模板斜 率不符合设计 要求 原因分析 爆破钻孔、装药凭 经验,没有计算或 没有采用光面、预 裂破工艺。 安装时没有固定措 施,砼浇制时没有 人负责看护。 模板加工前尺寸放 样不准确,加工过 程出现误差,安装 过程出现偏差 预防技术措施 必须控制周边孔的爆破作用, 以进一步采用并提高光面预 裂爆破法的施工工艺。通过计算确定周边孔的间距、装药 方式和药量、爆破顺序等、施工实施阶段(炮孔质量等) 方面分析问题,提出相应控制方法。 地脚螺栓在安装前用钢筋按设计小根开点焊成一整体; 在 主柱模板安装好后,将地脚螺栓安装在地脚螺栓架上,再 用定位小架将地脚螺栓架固定在主柱模板上; 在砼浇制过 程中,防止撞击地脚螺栓架,要有专人看护,发现移位及时 调整。 模板加工前,需经过精确的计算,在加工过程中,注意复 核尺寸; 安装过程中, 用经纬仪全程监控, 确保尺寸无误。

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斜柱基础倾斜 面、立柱根部 基础混凝土表 面有蜂窝、麻 面 砂石骨料被污 染 主柱边角处泛 砂、漏浆

模板表面清理不干 净、下料不规范、 砼和易性差;振捣 不规范。 砂石料装卸时混入 杂物 在浇筑过程中,砼 中的水泥浆流失过 多。 立柱高,混凝土自 重大,造成主柱胀 模 水泥用量过多,用 水时过多或养护不 当。 回填未分层夯实, 防沉层没有预留 够。

模板安装前要清理干净并涂上隔离剂,以免拆模时粘结 砼;改善砼的和易性,立柱根部交接处防止石子堆积,注 意捣固的规范性;浇灌混凝土时,应用铁锹向立柱外侧倾 斜面下料,以达到立柱内外角的混凝土浆石均匀。 砂石料堆放时采用下铺上盖;装卸时进行质量监检;合理 选择堆料场地,远离杂物堆放。 在主柱模板安装时在四角模处各夹一海棉条,防止漏浆, 严格控制砼拌和过程中的水灰比, 防止坍落度太大而使水 泥浆流失。 主柱模板的加固采用钢管柱箍,沿柱长方向布置,一般立 柱下部每 0.6m、上部每 0.8m 布置一道柱箍,根据立柱尺 寸,靠近底部的柱箍还可适当加密。 严格控制砼的用水量, 在混凝土配合比设计时要防止水泥 用时过大,养护要及时,保证混凝土表面经常湿润,昼夜 温差大时,晚上要将混凝土仓面封闭以利保温。 分层回填夯实,每层厚度为 300mm;为补偿沉降加防沉层 300~500mm。

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主柱胀模

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砼表面气孔或 裂纹多 回填土不美 观,雨后下陷

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十一、劳动组织及工器具配备
11.1 人员组织(一个基础工作面)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合 计 职责 组长 施工员 测量工 安监员 质检员 爆破工 技工 普工 岗位 现场指挥 技术指导 施工监控 安全监察 质量监察 石方爆破 施工安装 辅助施工 技工 9 人,普工 20 人。 资格 送电工 技术员 持证测工 持证安全员 持证质检员 持证爆破工 送电工 人数 1 1 1 1 1 1 3 20

11.2 主要施工工器具(一个基础工作面) 主要施工机械
序号 1 2 3 4 5 机具名称 农用运输车 电焊机 砼搅拌机 抽水振捣两用机 风镐凿岩机 NJH-250 JQ-160 N2Y-Ⅱ —— 规格型号 单位 辆 台 台 台 台 数量 1 1 1~2 2 1

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每个工作面测试器具配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 器具名称 经纬仪 水准仪 对讲机 塔尺 花杆 砼试模 坍落度筒 砂浆试模 钢卷尺 台称 铝合金直尺 5m/20m 规格型号 J2 DS3-2Z 便携式 5M 3M 150×150×150mm 300mm 单位 台 台 台 根 根 组 个 组 把 台 把 数量 1 1 3 2 2 1 1 1 3/1 1 1 数量 20 30 30 25 1 15 2 1 1 3 3 1 若干 ∠90×8×1400/Φ 30 根 8/8

每个班组施工工具配备表
工具名称 铁锹 尖镐 箩筐 扁担 挡土板 水桶 拌板 竹梯 钢模板及配件 脚手管及扣件 角钢可调撑杆 模板可调撑杆 角铁桩/圆钢桩 规格型号 2M 4.5M Φ 48mm 单位 把 把 担 根 套 担 块 架 架 腿 腿 套

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十二、基础施工常见危险点及预控措施
危 险 点 控 制 措 施 责任人

根据土质确定开挖边坡,更换档土板支撑时应先装后拆, 1、基坑塌方。 坑口严禁堆放物品并及时清理坑口堆土。 作业现场须设置警戒区或警戒线,严禁用金属工具向炮孔 , 内捣送炸药;切割导爆索、导火索应用锋利小刀,严禁用 2、基础爆破施工。 剪刀或钢丝钳剪夹;确认无人后方可点火,处理盲炮时, 严禁从炮孔内掏取炸药和雷管。 3、 搭设探头跳板或跳板有 缺陷(强度不够,裂纹, 腐蚀等。 仔细检查跳板的搭设及上料通道,跳板应捆绑牢 支撑牢固可靠。

技术员 指挥员 安全员 施工负 责人 爆破员 班 长

技术员 班 长

4、上料平台结构不稳定。 上料平台一般不得搭悬臂结构,中间应设支撑点 5、 推车至跳板边缘翻车下 料。 6、发电机、搅拌机 、震 捣器外壳漏电。 7、 搅拌机料斗提升钢绳断 股、变形、严重锈蚀,料斗 没有挂钩。 8、水坑抽水时潜水泵漏 电。 9、施工电源线乱拉乱扯, 不按规定安装保险丝,闸 刀破损或无盖。 抽水所用的水泵要用绝缘良好的电缆,水下部分不得有接 头。 现场必须有电工负责电源,使用绝缘良好的电缆线,并应 架空敷设,接头必须用绝缘胶布包扎;严禁用铜丝或铝丝 代替保险丝,破损或缺盖的闸刀严禁使用。 必须经下料漏斗溜下, 倒料平台口应搭设挡车措施;倒料 时严禁撒把,坑上、坑下人员密切配合,下料时坑内人员应 停止其他作业。 安装漏电保护器,电动设备和工具的金属外壳应安装保护 接地,电气接线、开关要符合要求。 经常检查设备的安全附件,不全及有隐患者严禁使用。

技术员 班 长

班 班

长 长

技术员 施工负 责人 施工负 责人

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