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台达工业自动化培训


哈尔滨华德学院综合实训系列指导手册 电子与信息工程类

台达工业自动化培训
指导手册

电子与信息工程学院 2014 年 6 月

哈尔滨华德学院专业基础知识系列读本/电子与信息工程类 编 审 委 员 会 主 任 顾德库

副主任 孙建三 关晓冬 温海洋 邢彦辰 委 员(按姓氏笔画排序)

王振力 王嘉鹏 计京鸿 刘显忠 刘政宇 孙会楠 孙平 吕志峰 张世龙 李冰 赵建新 姜波 黄磊 编写人 王振力

台达工业自动化综合实训
1、适用专业 自动化 2、主要实训内容 PLC 接线与编程、 变频器配置与应用、 人机界面编程与应用、 伺服驱动器配置与应用、 工业控制网络组建等五个部分。 3、实训条件 PLC、变频器、触摸屏、伺服驱动器、工业控制网络通信模块、计算机、台达工业自 动化系列软件。 4、实训特点 包含电机与拖动、电气控制、电力电子技术、PLC 技术、变频器技术、人机界面技术、 工业控制网络。涵盖电气控制、PLC 软硬件设计、电机控制、人机界面设计、工业控制网 络等五个领域。 5、实训时间 1周

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实训项目 1:台达 PLC 实训
1、实训目的 (1)掌握台达 SV 系列 PLC 硬件结构及电路设计方法; (2)掌握 WPLSoft 软件功能和使用方法; (3)掌握梯形图程序的设计方法。 2、实训环境 (1)台达工业自动化实验室; (2)台达 PLC 实验模块; (3)装有 WPLsoft 编程软件的计算机。 3、实训理论基础 (1)PLC 硬件电路设计 PLC 硬件电路设计是 PLC 系统设计的基础, PLC 硬件电路的设计质量直接影响 PLC 控制系统的性能。PLC 硬件电路设计主要是运用电气控制技术完成 PLC 输入输出电路和 电机控制主电路的设计。PLC 硬件电路在实际工程项目中要包括控制系统需求分析、硬件 设备选择、电气原理图设计、电气安装接线图设计、现场施工与调试等步骤,在本实训项 目中要求学生完成电气原理图设计, 并且按照电气原理图实现 PLC 输入输出电路接线。 常 用 PLC 硬件电路如下图所示。 SB1 X0 SB2 X1 SB3 X2 SB4 X3 28SV Y3 Y2 Y1 L2 L3 L4 Y0 L1

DC24V S/S C

DC24V

(2)PLC 软件程序设计 由于 PLC 所有的控制功能都是以软件程序的形式实现的,因此 PLC 控制系统设计的 大量工作集中在程序设计上。IEC 1131-3 规定的标准 PLC 编程语言包括:梯形图(LD-
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Ladder Diagram) 、功能块图(FBD - Function Block Diagram) 、顺序功能图(SFC - Sequential Function Chart) 、指令表(IL-Instruction List)和结构化文本(ST-Strutured Text) 。 业界最常用的 PLC 编程语言是梯形图,对于较简单的系统,梯形图可以用经验法设计,对 于较复杂的系统, 一般采用逻辑设计法或顺序控制设计法, 首先绘制时序图或顺序功能图, 然后设计梯形图,实际编程时,并不仅限于一种编程方法,往往各种方法并用。 (3)台达 PLC 编程软件介绍 WPLSoft 软 件 为 台 达 电 子 DVP 系 列 可 编 程 控 制 器 及 VFD-E 系 列 变 频 器 在 WINDOWS 操作系统环境下所使用的梯形图程序编辑软件。 WPLSoft 软件可以在中达电通 官方网站上免费下载,使用 WPLSoft 软件进行 PLC 程序设计的基本操作步骤如下:新建 文件、PLC 机型设置、PLC 通信设置、画电路原理图、编写程序、编译程序、下载程序、 调试程序。 4.实训内容 (1)水塔水位控制; (2)舞台灯光控制; (3)机械手控制。 5.实训步骤 (1)水塔水位控制 ①控制要求 如下图所示,按下 SB4 按钮模拟液位继电器 4 常开触点闭合,表示水池水位过低,需 要进水,L2 灯亮模拟接触器 2 线圈得电,2 号水泵自动启动。按下 SB3 按钮模拟液位继电 器 3 常开触点闭合, 表示水池已满, L2 灯灭模拟接触器线圈失电, 2 号水泵自动停止工作; 按下 SB2 按钮模拟液位继电器 2 常开触点闭合,表示水塔水位过低,如果此时水池非缺水 状态,则 L1 灯亮模拟接触器 1 线圈得电,1 号水泵自动工作,开始给水塔送水。按下 SB1 按钮模拟液位继电器 1 常开触点闭合,表示水塔已满,1 号水泵自动停止工作。
SB1 SB2

L1

L2

SB3 SB4

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②I/O 分配表
输入设备 液位继电器 符号 SB1 PLC 端子 X0 输出设备 接触器 符号 L1 PLC 端子 Y0

③画电气原理图并接线 ④编写梯形图程序 ⑤运行调试 (2)舞台灯光控制 ①控制要求 如下图所示,按下启动按钮,天塔开始按照预先设定好的顺序发光,发光的顺序如 下: L1→L1、L2、L9→L1、L5、L8→L1、L4、L7→L1、L3、L6→L1、L2、L3、L4、L5→L6、 L7、L8、L9→L1、L2、L6→L1、L3、L7→L1、L4、L8→L1、L5、L9→L1、L2、L3、L4、L5→ L6、L7、L8、L9→L1??循环下去,按下停止按钮,所有操作都停止需重新启动。
L6

L2 L1 L9 L5 L8

L3 L7 L4

L8

②I/O 分配表 ③画电气原理图并接线 ④编写梯形图程序 ⑤运行调试 (3)机械手控制 ①控制要求
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如下图所示,按启动按钮后,传送带 A 运行直到按一下光电开关 PS 才停止,同时电 磁阀 YV2 得电,机械手下降。下降到位后电磁阀 YV2 失电,并且机械手夹紧物体,2s 后 电磁阀 YV1 得电,机械手开始上升,而机械手保持夹紧。上升到位后电磁阀 YV1 失电且 YV3 得电,机械手左转,左转到位后电磁阀 YV3 失电且 YV2 得电,机械手下降,下降到 位后电磁阀 YV2 失电,机械手松开,2s 后电磁阀 YV1 得电,机械手上升。上升到位后, 传送带 B 开始运行,同时机械手右转,右转到位,传送带 B 停止,此时传送带 A 运行直 到按一下光电开关才停止??循环。

②I/O 分配表 ③画电气原理图并接线 ④画顺序功能图 ⑤编写梯形图程序 ⑥运行调试 6.总结与思考 (1)PLC 控制系统设计的原则与步骤。 (2)PLC 硬件电路设计有什么基本原则? (3)常用的 PLC 程序设计方法有哪些? (4)PLC 定时器指令使用有什么技巧? (5)试完成以下实训内容:2-4 译码器、三人表决器、电机启停控制、电机正反转控 制、四路抢答器控制、单灯闪烁控制、两台电动机协调工作控制、流水灯控制、跑马灯控 制、液体混合装置控制、装配流水线控制、十字路口交通灯控制。

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实训项目 2:台达变频器实训
1、实训目的 (1)掌握台达 E 系列变频器硬件结构; (2)掌握台达 E 系列变频器电路设计方法; (3)掌握台达 E 系列变频器参数功能及配置方法。 2、实训环境 (1)台达工业自动化实验室; (2)台达变频器实验挂箱; (3)台达 PLC 实验模块; (4)三相异步电动机。 3、实训理论基础 (1)台达 VFD-E 变频器介绍 台达 VFD-E 系列变频器采用弹性模块的设计,最大的特色是内置 PLC 功能,可编写 简易程序储存与执行; 并可外加通讯卡 (支持 DeviceNet, Profibus, LonWorks , CANopen) , 是小马力型的最佳代表,满足业界最多元化的需求。台达 VFD-E 变频器结构如下图所示。

台达 VFD-E 系列变频器数字操作器的显示器上可以显示运行、停止、正转、反转和 频率值等状态,RUN、STOP 可以控制电动机启动和停止,频率设定旋钮可以更改频率设 定值,MODE、ENTER、加减键用于修改变频器内部参数。 台达 VFD-E 变频器的工作电路由两个部分组成:一部分是完成整流、逆变转换的主 电路;另一部分是状态和控制信息的收集、转换和传输的控制电路。台达 VFD-E 变频器 的工作电路设计方法查阅相关技术手册。 (2)变频器常用参数介绍
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台达 VFD-E 变频器的常用参数和功能如下表所示。
参数 00.02 02.00 功能说明 参数管理设定 第一频率指令来源设定 设定值功能 9:所有参数的设定值重置为出厂值 0:由数字操作器输入 1:由外部端子 AVI 输入模拟信号 DC 0~+10V 控制 2:由外部端子 ACI/AVI2 输入模拟信号 DC 4~20mA 或 DC 0~+10V 控制 3:由通讯 RS485/USB 输入 02.01 运转指令来源设定 0:由数字操作器输入 1:由外部端子操作键盘 STOP 键有效 2:由外部端子操作键盘 STOP 键无效 3:由 RS-485/USB 通讯界面操作,键盘 STOP 键有效 4:由 RS-485/USB 通讯界面操作,键盘 STOP 键无效 09.00 09.01 通信地址 通信传输速率 1~254 0: 4800 bps 1: 9600 bps 2: 19200 bps 3: 38400 bps 09.04 通信数据格式 0:7,N,2 for ASCII 1:7,E,1 for ASCII 2:7,O,1 for ASCII 3:8,N,2 for RTU 4:8,E,1 for RTU 5:8,O,1 for RTU 6:8,N,1 for RTU 7:8,E,2 for RTU 8:8,O,2 for RTU 9:7,N,1 for ASCII 10:7,E,2 for ASCII 11:7,O,2 for ASCII

4.实训内容 (1)数字操作器控制变频器; (2)外部端子控制变频器; (3)PLC 控制变频器 5.实训步骤 (1)数字操作面板控制变频器 ①控制要求
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通过数字操作器控制变频器实现电机启停与调速。 ②画电气原理图并接线 ③变频器参数设置
参数 02.00 02.01 设置值 0 0 由数字操作器进行频率设置 由数字操作器进行运转控制 说明

④运行调试 (2)外部端子控制变频器 ①控制要求 通过外部端子控制变频器实现电机启停与调速。 ②画电气原理图并接线 ③变频器参数设置
参数 02.00 02.01 设置值 1 1 说明 由外部端子 AVI 输入模拟信号 DC 0~+10V 进行频率设置 由外部端子进行运转控制,操作键盘 STOP 键有效

④运行调试 (3)PLC 控制变频器 ①控制要求 PLC 通过 Modbus 控制变频器实现电机启停。 ②画电气原理图并接线 ③变频器参数设置
参数 02.00 02.01 09.00 09.01 09.04 设置值 04 03 01 02 03 说明 由外部端子 AVI 输入模拟信号 DC 0~+10V 控制 由 RS-485 通信接口进行运转控制,键盘操作有效 VFD-E 变频器通信地址为 01 通信速率为 19200bps Modbus RTU 模式,字符格式<8,N,2>

④编写 PLC 梯形图程序 ⑤运行调试 6.总结与思考 (1)变频器使用的基本步骤与技巧。 (2)试完成以下实训内容:外部端子控制电动机有级调速、PLC 输出端子控制变频 器。
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实训项目 3:台达触摸屏实训
1、实训目的 (1)掌握台达 B 系列触摸屏硬件结构及功能; (2)掌握 Screen Editor 软件功能和使用方法; (3)掌握人机界面的设计方法。 2、实训环境 (1)台达工业自动化实验室; (2)台达触摸屏实验模块; (3)台达 PLC 实验模块; (4)装有 Screen Editor 软件的计算机。 3、实训理论基础 (1)台达 DOP-B07E515 触摸屏介绍 台达 DOP-B07E515 触摸屏是一款 7 寸宽屏,65536 色 TFT 高分辨率的触摸屏,内部 具有丰富的接口:3 个串行口、一个以太网接口、一个 USB 接口和一个存储卡接口。该款 触摸屏的通信接口能够支持 Modbus 总线协议, 方便用户进行连接使用。 台达 DOP-B07E515 触摸屏如下图所示。

DOP-B 系列机种支持 USB Host 功能,可连接 U 盘、SD 卡、鼠标及 USB 界面的打印 机等周边设备,大大加强了人机的功能。DOP-B 系列机种支持 U 盘,不需电脑即可通过 U 盘来更新韧体、下载画面程序以及备份资料等。DOP-B 系列机种可接上 COM Port 界面打 印机或 USB 界面打印机作 Hard-Copy 或排版打印。 台达人机界面产品支持 Delta、Omron、Siemens、Mitsubishi 等超过二十种不同厂牌的 PLC(控制器)通讯协议。同时也会随时在网站上更新最新的 PLC 通讯协议。可同时支持多 个通讯端口连接多台不同或是相同的 PLC。 DOP-B 系列机种最多可同时连接支持 3 种不同 通讯协议的设备。使用 COM 2/COM 3 的 RS-485 界面,可串接多台 PLC。DOP-B 触摸屏 与 PLC 串行通信接线方法参考触摸屏技术手册。 (2)触摸屏软件介绍 Screen Editor 软件是台达的触摸屏组态软件,该软件及相关技术手册可以在中达电通 官方网站上免费下载。使用 Screen Editor 软件进行触摸屏组态的基本操作步骤如下:新建
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文件、触摸屏机型设置、触摸屏通信设置、变量设计、画面设计、动画设计、编译程序、 下载程序、调试程序。 4.实训内容 (1)Screen Editor 软件仿真调试; (2)触摸屏与 PLC 硬件调试。 5.实训步骤 (1)Screen Editor 软件仿真调试 ①控制要求 通过 Screen Editor 软件仿真调试功能实现动画设计。 ②触摸屏内部变量定义
变量名称 $M0.0 $M1 数据类型 bit word 说明 按钮改写变量值控制指示灯状态 数值输入改写变量值控制仪表指示状态

③画面设计

④动画设计
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选择交替型按钮写入内存地址设定为“$M0.0” ,按钮显示状态可以自行选择, 选择指 示灯读出内存地址设定为“$M0.0” ,指示灯显示状态可以自行选择;选择数值输入写入内 存地址设定为“$M1” ,选择仪表显示读出内存地址设定为“$M1” 。 ⑤仿真运行调试 (2)触摸屏与 PLC 硬件调试 ①控制要求 通过触摸屏控制 PLC 开关量输出并实时监控。 ②画电气原理图并接线 PLC 输出端子接指示灯,触摸屏和 PLC 采用 RS-232 通信。 ③配置触摸屏通信参数

④触摸屏变量定义
变量名称 M0 Y0 数据类型 bit bit 说明 触摸屏按钮改写 PLC 内部变量 M0 触摸屏指示灯显示 PLC 输出变量 Y0

⑤画面设计与前实验相同 ⑥动画设计 选择交替型按钮写入内存地址设定为“Link1 M0”, 选择指示灯读出内存地址设定 为 “Link1 Y0” 。 ⑦编写梯形图程序

⑧运行调试 6.总结与思考 (1)触摸屏设计的基本步骤与技巧。 (2)试完成以下实训内容:触摸屏控制变频调速、触摸屏显示装配流水线控制。
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实训项目 4:台达伺服驱动器实训 1、实训目的 (1)掌握台达伺服驱动器设备功能; (2)掌握台达伺服驱动器电路设计方法; (3)掌握台达伺服驱动器参数功能及配置方法。 2、实训环境 (1)台达工业自动化实验室; (2)台达伺服驱动器实验挂箱; (3)交流伺服电动机。 3、实训理论基础 (1)台达 A2 伺服驱动器介绍 台达 A2 伺服驱动器拥有强大的位置控制功能,支持高分辨率编码器,可以实现网络 型控制架构,可以应用于慢走丝机床、电火花加工机床、试验机、多轴同步应用、精密加 工机床、填充灌瓶设备、送料机、木工机械、线切割机、包装设备、印刷设备、纺织设备 等领域的闭环控制。台达 A2 伺服驱动器结构如下图所示。

台达 A2 伺服驱动器面板上有电源指示灯、显示器和功能按键,功能如下表所示。
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名称 显示器 电源指示灯 MODE 键 SHIFT 键 UP 键 DOWN 键 SET 键

功能说明 五组七段显示器用于显示监视值、参数值及设定值。 主电源回路电容量的充电显示。 切换监视模式/参数模式/异警显示,在编辑模式时,按 MODE 键可 跳出到参数模式。 参数模式下可改变群组码。编辑模式下闪烁字符左移可用于修正较 高的设定字符值。监视模式下可切换高/低位数显示。 变更监视码、参数码或设定值。 变更监视码、参数码或设定值。 显示及储存设定值。监视模式下可切换 10/16 进制显示。在参数模 式下,按 SET 键可进入编辑模式。

台达台达 A2 伺服驱动器的工作电路由两个部分组成:一部分是完成整流、逆变转换 的主电路;另一部分是状态和控制信息的收集、转换和传输的控制电路。台达台达 A2 伺 服驱动器的工作电路设计方法查阅相关技术手册。 (2)台达 A2 伺服驱动器常用参数介绍 台达 A2 伺服驱动器支持位置控制模式 (P) 、 速度控制模式 (S) 和转矩控制模式 (T ) , 台达 A2 伺服驱动器的常用参数和功能如下表所示。
参数 P1-00 功能说明 外部脉冲列输入型式设定 设定值功能 脉冲型式: AB 相脉冲、 正转脉冲及逆转脉冲、 脉冲+ 方 向 外部脉冲输入来源:低速光耦合、高速差动 P1-01 控制模式及控制命令输入 源设定 PT:位置控制模式(命令来源为外部) PR:位置控制模式(命令由内部寄存器输入) S:速度控制模式 T:扭矩控制模式 P2-00 P2-01 P2-10 ~ P2-17 P3-00 P3-01 P3-02 通信地址 位置控制比例增益 位置控制增益值加大时,可提升位置应答性及缩小位置 控制误差量。但若设定太大时易产生振动及噪音。 位置控制增益变动比率 数字输入接脚功能规划 依据增益切换条件切换位置控制增益的变动率。 输入功能选择: 伺服启动 (Servo On) 、 故障复位 (ARST) 、 转矩限制(TRQLM、CTRG)、速度命令选择(SPD)、 位置命令选择(POS) 输入接点:常开接点、常闭接点 此站号代表本驱动器在通讯网路上的绝对地址,同时适 用于 RS-232/485 与 CANopen。设定范围:1~127。 通信传输速率 通信协议 设置 RS-232/485、CANopen 通信速率 0:7,N,2(MODBUS,ASCII) 1:7,E,1(MODBUS,ASCII) 13

2:7,O,1(MODBUS,ASCII) 3:8,N,2(MODBUS,ASCII) 4:8,E,1(MODBUS,ASCII) 5:8,O,1(MODBUS,ASCII) 6:8,N,2(MODBUS,RTU) 7:8,E,1(MODBUS,RTU) 8:8,O,1(MODBUS,RUT)

(3)数字操作面板设定伺服驱动器参数 台达伺服驱动器的参数可采用数字操作面板或者通过 ASDA_Soft 软件进行修改。采 用数字操作面板设定伺服驱动器参数,操作流程如下图所示。

驱动器电源投入时,显示器会先持续显示监视变数符号约一秒钟,然后才进入监控模 式; 按 MODE 键可切换参数模式→监视模式→异警模式, 若无异警发生则略过异警模式; 当有新的异警发生时,无论在任何模式都会马上切到异警显示模式下,按下 MODE 键可; 切换到其他模式,当连续 20 秒没有任何键被按下,则会自动切换回异警模式;在监视模 式下,若按下 UP 或 DOWN 键可切换监视变数。此时监视变数符号会持续显示约一秒钟; 在参数模式下,按下 SHIFT 键时可切换群组码。UP/DOWN 键可变更后二字符参数码; 在参数模式下,按下 SET 键,系统立即进入编辑设定模式。显示器同时会显示此参数对应 的设定值, 此时可利用 UP/DOWN 键修改参数值, 或按下 MODE 键脱离编辑设定模式并 回到参数模式; 在编辑设定模式下, 可按下 SHIFT 键使闪烁字符左移, 再利用 UP/DOWN 快速修正较高的设定字符值;设定值修正完毕后,按下 SET 键,即可进行参数储存或执行 命令;完成参数设定后,显示器会显示结束代码「SAVED」 ,并自动回复到参数模式。 (4)伺服驱动器参数配置软件介绍 采用 ASDA_Soft 软件设定伺服驱动器参数具有简单、方便、直观等优点,基本操作 步骤如下:设备选择、通信设置、修改参数等。ASDA_Soft 软件操作界面如下图所示。

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4.实训内容 (1)伺服驱动器实现速度控制; (2)PLC 控制伺服驱动器实现位置控制。 5.实训步骤 (1)伺服驱动器实现速度控制 ①画电气原理图并接线 ②配置伺服驱动器参数
数字输入 参数设定值 P1-01=2 P1-09=1000 P1-10=5000 P1-11=10000 DI1 DI2 DI3 DI4 DI5 P2-10=101 P2-11=109 P2-12=114 P2-13=115 P2-14=102 SON TRQLM SPD0 SPD1 ARST 符号 功能定义说明 速度模式 内部速度设定100r/min 内部速度设定500r/min 内部速度设定1000r/min 伺服启动 扭矩限制 速度命令选择 速度命令选择 异常重置 DI1-=9 DI2-=10 DI3-=34 DI4-=8 DI5-=33 CN1 Pin No

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③运行调试 1) 使用者将数字输入 DI1 导通,伺服启动(Servo On) 。 2) 数字输入 DI3(SPD0)与 DI4(SPD1)速度命令开关开路,代表 S1 命令,此时 电机根据模拟电压命令运转。
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3) 只导通数字输入 DI3(SPD0) ,代表 S2 命令 100r/min 被承认,此时电机转速为 100r/min。 4) 只导通数字输入 DI4(SPD1) ,代表 S3 命令 500r/min 被承认,此时电机转速为 500r/min。 5) 同时导通数字输入 DI3(SPD0)与 DI4(SPD1) ,代表 S4 命令 1000r/min 被承认, 此时电机转速为 1000r/min。 6) 可任意重复 3),4),5)。 7) 欲停止时,数字输入 DI1 开路伺服停止(Servo Off) 。 (2)PLC 控制伺服驱动器实现位置控制 ①画电气原理图并接线

②配置伺服驱动器参数 ③PLC 程序设计 ④运行调试 6.总结与思考 (1)总结伺服驱动器设计的基本步骤与技巧。 (2)试完成以下实训内容:内部位置模式控制、基于 Modbus 的位置控制。
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实训项目 5:台达工业自动化系统集成实训 1、实训目的 (1)掌握台达工业自动化设备功能; (2)掌握台达工业自动化系统集成硬件设计方法; (3)掌握台达工业自动化系统集成软件设计方法。 2、实训环境 (1)台达工业自动化实验室; (2)台达 PLC 实验模块; (3)台达变频器实验模块; (4)台达触摸屏实验模块; (5)台达伺服启动器实验模块; (6)台达工业控制网络通信模块; (7)计算机。 3、实训理论基础 (1)台达工业控制网络设备介绍 台达工业自动化系统集成主要采用工业控制网络技术,支持工业以太网、 Modbus、 DeviceNet、CANopen、PROFIBUS-DP、Lonworks 等主流工业控制网络标准,主要包括网 络型 PLC、工业以太网交换机、远程 I/O 单元、网关、变频器、触摸屏、温控器、运动控 制器、伺服驱动器等,具体设备使用方法可查阅相关设备技术手册。基于工业控制网络技 术的台达工业自动化系统集成已经在水处理、橡胶、印刷、包装、纺织、煤矿等领域中得 到了广泛应用。 (2)台达工业控制网络软件介绍 台达工业自动化系统集成时主要采用工业控制网络软件进行网络组态与状态监控,常 用 的 工 业 控制 网 络 软件有 DeviceNet Builder 、 CANopen Builder 、 NetView Builder 、 COMMGR、DCISoft 等,软件具体使用方法查阅相关技术手册或软件帮助文档。 4.实训内容 基于 DeviceNet 的台达工业自动化系统集成。 5.实训步骤 (1)远程 IO 模块设计 ①画电气原理图并接线 ②设置通信参数(站点地址、通信速率) (2)变频器设计 ①画电气原理图并接线
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②变频器参数设置(19200 RTU 8,N,2;频率和运转指令来源为 RS-485) ③设置通信参数(站点地址、通信速率) (3)网络设计 ①设置通信参数(COMMGR 软件) ②站点属性设置(DeviceNet Builder 软件设置变量触发方式、超时时间等) ③网络通信变量表 通过 DeviceNet Builder 软件得到的扫描列表得到网络通信变量表,确定外围设备与 PLC 内部变量之间的对应关系,基本格式如下表所示。
I/O 输入 数据 PLC 元件 D6037 D6038 D6039 D6287 D6288 D6289 Y7 Y6 Y5 Y4 Y3 15 X7 14 X6 13 X5 12 X4 11 X3 10 X2 9 X1 8 X0 7 6 5 4 3 N/A VFD-E 变频器 LED 状态 2 1 0

VFD-E 变频器状态

VFD-E 变频器设置频率 Y2 Y1 Y0 N/A

输出 数据

VFD-E 变频器控制字 VFD-E 变频器频率字

(4)PLC 设计 ①分析控制要求 ②I/O 分配表 ③画电气原理图并接线 ④编写梯形图程序(注意网络通信变量的使用) ⑤运行调试 (5)触摸屏设计 ①分析控制要求 ②连接通信电缆(以太网、RS-232 或 RS-485) ③配置触摸屏通信参数 ④编写触摸屏程序 ⑤修改 PLC 梯形图程序 ⑥运行调试 6.总结与思考 (1)总结台达工业自动化系统集成的基本步骤与技巧。 (2) 试完成以下实训内容: 基于 Modbus 的台达工业自动化系统集成、 基于 CANopen 的台达工业自动化系统集成、基于工业以太网的台达工业自动化系统集成。
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