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数控车削中心(斜床身)合格证


×××××型车削中心

合 格 证 明 书
床身最大回转直径
: mm

最 大 加 工 长 度:

mm







号:

中 华 人 民 共 和 国 × × × ×× × × × × × 公 司

本机床执行 GB/T16462.1-2007《卧式机床几何 精度检验》标准。经检验合格,准予出厂。



长(签章):

质检部长(签章):

检 验 员(签章):

日期:







精度检验单 1 机床几何精度检验 序号 检验项目 检验示意图 检验工具 允差(mm)

共 10 页 第1页

实测(mm)



0.008

主轴端部: A)定心轴颈的 径向跳动 B)周期性轴向 G1 窜动 C)主轴端面跳 动 指示器 检验棒 精密水平 仪 0.005

0.010

a: 0.01 主轴孔的径向 跳动 G2 .指示器和 检验棒

b: 0.015/300

精度检验单

共 10 页 第2页 检验工具 允差(mm) 实测 (mm)

序号 检验项目

检验示意图

(床 Z 轴运动 G3 鞍运动)的角 度偏差 指示器 激光干涉 仪 Z≤500 0.04/1000(或 8") 12")

Z≤1000 0.06/1000(或

(刀 X 轴运动 架滑板运 动)的角度 G4 偏差: 指示器 激光干涉 仪 X≤500 0.04/1000(8”) X≤1000 0.06/1000(12")

精度检验单 序号 检验项目 检验示意图 检验工具 允差(mm)

共 10 页 第3页 实测(mm)

Z 轴轴线对主轴 轴线移动的平 G5 行度: a 在垂直平面内 b 在水平平面内

指示器和 检验棒

a :0.015/300 b :0.020/300

a :0.015/300 主轴轴线对: X 轴线在 ZX 平 G6 面内运动的垂 直度 指示器和 平尺 b :0.020/300

精度检验单 允差(mm) 序号 检验项目 检验示意图 检验工具 Da<=800 Da>800

共 10 页 第4页 实测 (mm)

尾座套筒运动对 床鞍移动的平行 G7 度 a 在垂直平面内 b 在水平平面内 指示器和 检验棒 a.在 50 测量长度上为:0.01 b.在 150 测量长度上为:0.02

尾座 R 轴运动对 床鞍 Z 轴运动的 G8 平行度

指示器

Z≤1000 0.020

。 尾座套筒运动对 床鞍 Z 轴运动的 G9 平行度 指示器 0.015/100

精度检验单 允差(mm) 序号 检验项目 检验示意图 检验工具

共 10 页 第5页 实测 (mm)

指示器和 检验棒

回转刀架工具孔 轴线与主轴轴线 G10 的重合度 a.在垂直平面内 b.在水平平面内 (只适用于刀架 有工具孔的车床) a和b a: 0.03 b: 0.04

指示器

a和b

G11 Z 轴运动对车削 轴线的平行度 0.01/500

a和b 回转刀架工具孔 轴线对溜板移动 的平行度 a 在垂直平面内 G12 b 在水平平面内 (只适用于刀架 有工具孔的车床) 指示器和 检验棒

a :0.025 b :0.030

精度检验单

共 10 页 第6页 检验工具 允差(mm) 实测(mm)

序号

检验项目

检验示意图

G13

刀架工具安装基 面对主轴轴线的 垂 直 度

指示器 0.020/100

刀架工具安装孔 G14 轴线对 Z 轴运动 的平行度

指示器和 专用检具 0.03/100

a和b

刀架工具孔轴线 对 X 轴运动的平 行度 G15

指示器和 检验棒

0.030/100

精度检验单

共 10 页 第7页 检验工具 允差 实测

序号

检验项目

检验示意图

工件主轴轴 线与刀具主 轴轴线在 Y 方向的位置 G16 差 1)两 个 主 轴相互平行 2)两 个 主 轴相互垂直 检验棒 指示器 1)2) 0.030

G17

刀架转位的 定位精度

指示器

0.030

刀架转位的 重复定位精 G18 度 a)YZ 平面 b) ZX 平面 检验棒 指示器 L=50 0.005 L=100 0.010

精度检验单

共 10 页 第8页 检验工具 允差 实测

序号

检验项目

检验示意图

此检验项目参照 GB10931 的有关条文检 验 工作行程小于等于 1500 时,选取不少于 10 个目标位置;工作行程大于 1500 时, 在常用工作行程 1000 内,选取不少于 10 个目标位置,其余行程每 300 左右取一个 目标位置。 在机床不动部位固定激光干涉仪, 使其 激光干涉仪

Z轴
R:0.007 B:0.008 A:0.010

Z 轴与 X 轴的位置
G19 精度 a:重复定位精度 R: b:反向偏差 B c:定位精度 A:

光束通过主平面且平行于回转刀架的运 动方向。在回转刀架上固定反射镜按数控 程序,使回转刀架沿轴线快速移动,分别 对每个目标位置从正负两个方向趋近,以 线性循环方式连续检测五次,测出每个位 置偏差,即实际位置与目标位置之差值。 按 GB10931 规定的方法,计算出正负 方向的平均位置偏差( j ↓)和标 j ↑, 准偏差(S j ↑,S j ↓) 即 R=6Sjmax b)误差以(

X

X

a)误差以 6S j ↑,6S j ↓中的最大值计,
j ↑- j ↓)中的最大

X轴
R:0.006 B:0.006 A:0.008

绝对值计,即 B=| Bj |max ( 、 c)误差以 j ↑+3S j ↑)(
j ↓)中的最大值与( j

X

X

j ↓+3S

X

↓-3S j ↓)中的最小值之差值计,即 A=( j +3S j )max-( j -3S j)min

X

( j ↑-3S j ↑)、

X

X

X

X

X

精度检验单 工作精度检验 序号 检验项目 ) 切削条件及检验示意图 检验工具 允差(mm) a 0.0025 0.005 b 在 300 测量长度上为 精车外圆 的精度 a 圆度 P1 b 在纵截 面内直径 的一致性 千分尺或 圆度仪 0.020 0.030

共 10 页 第9页

实测 (mm)

(两个相邻台的直径差,不 应大于最外两个台阶直径差 的 75%)

精车端面 P2 的平面度

平尺和块 规

300 直径上为 0.025 (只许凹)

精车螺纹 的螺距误 P3 差

专用精密 检验工具 在任意 50 测量长度上为 0.010

精度检验单 工作精度检验 序号 检验项目 a 精车轴 切削条件及检验示意图 尺寸精度为实测尺寸与指令值的差值 检验工具 圆度仪或 允差(mm) 圆度 0.0025

共 10 页 第 10 页

实测 (mm)

类综合试 切削条件: 按数控程序并用补偿功能进行车削。 其他量仪 直径精度 D1,D2,D3 ± 0.015 直径尺寸 D1-D2=6 ± 0.02 件直径尺 检验性质:综合精车两端尖间圆柱形试件(适 长度精度 105 ± 0.025 寸精度 用于有尾座车床)

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